“UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD:

INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: QUIMICA INDUSTRIAL ORGANICA

TEMA: INDUSTRIA DE CONO PARA HELADO

INTEGRANTES:

CASTILLO SALAS REYNALDO

DIONICIO SANTILLAN EDWIN ALEX

ANTECEDENTES

Julien Archambault

(1825)

Descrita como cucurruchus

en libro francés en 1825

Agnes B. Marshall

Inglaterra en 1887, se

encontró registro en la

receta de una escuela

de cocina

• En Estados Unidos, se

popularizo en el siglo

XX

TIPOS DE CONOS DE HELADO

Conos enrollados

Conos moldeados

MATERIA PRIMA

Azúcar morena.

Harina .

Aceite vegetal o mantequilla .

Otros aditivos.

Producción del azúcar

sembrado: se abona la tierra y se procede a echarle las semillas

Cosecha: cortado y recolección de la caña de azúcar

Recepción: Se toma una muestra de la carga y se procede a pesarla

Picado de la caña: picar para obtener trozos pequeños

Molienda: se extrae jugo de la caña mediante presión mas agua caliente

Clarificación y refinación: eleva temperatura del jugo

Evaporación: se obtiene meladura al evaporar liquido del jugo

Cristalización: cristales y liquido

Centrifugado: separar cristales del liquido

Secado y enfriado: secado con aire caliente y luego enfriado

Envasado: azúcar seco, empaquetado en sacos

PROCESO PRODUCTIVO DEL CONO

AMASADORA

EL HORNEADO

ENFRIADO

ENFUNDADORA O

EMPAQUETADORA

43

2

1

La mezcla

harina Azúcar morena

Colorante de

CarameloAceite vegetal

o mantequilla

huevoH2O

PROCESO PRODUCTIVO

MOLDEADO POR ENROLLADO

LLENADO PRENSADO

Consiste en llenar una

cantidad determinada

en cada molde de masa

preparada

Se encarga de darle

forma

MODELADO POR PRENZADO

COCCIÓNEs un sistema alterno

que mediante flamas

expulsadas por

conductos

adecuados hacen

que el calor dentro

de los moldes

metálicos se

conserve por un

tiempo determinado,

esto hace que llegue

a tal punto de

solidificar la masa.

CLASIFICACIÓN

Control de resistencia:

Consta de comprimir

una esfera colocada

sobre el cono con un

dispositivo que mide la

fuerza

Control de estructura:

Para esto se usa rayos x, la cual

envía información a una

computadora

EMPAQUETADO

DESCRIPCION DE MAQUINADATOS TÉCNICOS:

• Volumen útil 120, 180 or300 l, tiempo de

mezclado 3 – 6 min.

• Volumen tanque intermedio 300, 500,

1000 l.

• Función automática de temperado y

dosificación de producto-agua.

• Construcción en acero inoxidable de

diseño higiénico.

• Opciones de expansión: Tanques

intermedios estándar, bombas

especiales, tanques intermedios,

construcción de tanques intermedios

doble pared, carga automática de

ingredientes

SISTEMA MEZCLADOR DE MASA

En esta maquina son posibles las opciones

como la función “easy clean” (limpieza fácil)

y una carga automática de ingredientes.

El sistema estándar incluye: Tanque de

mezclado, bombas, filtro de producto,

tanque intermedio y panel de servicio.

IMPORTANCIA

• REDUCCION DEL USO DE LOS ENVASES DE

PLASTICO

• VARIEDAD PARA REUTILIZAR EL PRODUCTO

• ES UN PRODUCTO ACCESIBLE EN EL MERCADO.

• LAS MATERIA PRIMA ESTA AL ALCANCE.

• INDUSTRIA AMIGABLE AL MEDIO AMBIENTE.

Seguridad y salud laboral

ley N°29783, promulgada el 2012

La mano de obra es indispensable para realizar estas tareas programadas

por cada proceso productivo, tiene un gran peso la mano calificada en

cada sector, por ello órganos nacionales e internacionales tiene como uno

de sus puntos de prioridad la seguridad de cada trabajador mediante

leyes promulgadas que las empresas formales deberían seguir

Una entidad internacional es la OHSAS(Ocupacional Safety And Health

Administration), con la OHSAS 18001, pero no hace mucho también está la

ISO 45001 que reemplazará a la OHSAS.

IMPACTO AMBIENTAL

Toda industria genera impactos, en la parte ambiental

no es del todo malo, ya que para la elaboración de estos

barquillos no requiere grandes cantidades de energía o

emisiones tremendas, pero, para disminuir estas emisiones

es que en las ultimas décadas se ha comenzado a

implementar energías renovables, haciendo así mucho

menos dañina y colaborando con el equilibrio del ecosistema.

CONCLUSIONES

Los niveles de producción de azúcar en los últimos años

crecen a un ritmo semejante al crecimiento

poblacional.

Al no ser tan contaminante la producción de barquillos

es que su elaboración es aceptable por la población y

necesaria para el consumo de otros insumos colocados

dentro del mismo

La elaboración al ser automatizada podría verse

afectada por causa del proceso de mezcla si no se

tiene un control adecuado de los insumos

BIBLIOGRAFIA

https://www.youtube.com/watch?v=q5xx2sPm0Qw

http://www.ccichonduras.org/website/Descargas/presentaciones/2015/02

-Febrero/OSHAS_18000.pdf

https://www.nueva-iso-45001.com/2016/01/diferencia-entre-ohsas-18001-e-

iso-45001/

http://www.fao.org/docrep/004/ad094s/ad094s03.htm

http://www.mintra.gob.pe/contenidos/archivos/sst/DS_42_F.pdf