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Present and future of your total quality

Leyenda Símbolos-Inspecciones 2LaboratorioLínea bajo control: PlásticoLínea bajo control: VidrioLínea bajo control: Latas

233

insPeCCiÓn antes de la llenadora Inspección CALIDAD PREFORMAS 4• Boca QB001-VA• Anillo QD001-VA• Fondo y paredes internas QP001-VA• Paredes externas y horma QP001_2-VA

InSPECCIón CALIDAD DEL TAPón 5• En la cinta aspirada QT720• En estrella QT730• En el ordenador QT750

Inspección HORMA vacíos 6Envases transparentes IS700-1VAEnvases opacos IS700-2VAInspección LATAS VACÍAS IO700 7Inspección BOTELLAS VACÍAS IV700 8

IV1000 9Control del niVel Control del nIVEL de llenado (Compensación de espuma) CL100-HF 10

CL600-HF / RX / IR 10CL700-HF / RX / IR / VA(Compensazione di schiuma)

11

Control/insPeCCiÓn de taPas Presencia CT600-SE 12Altura TA600-SEPresencia de película CF600-SEInspección POSICIOnAMIEnTO DEL TAPón IT700-1VA 13Inspección del TAPón IT700-2VA 13Inspección TAPón - H. Res. IT700-4VA 13

seGuiMiento Sistema de SEGUIMIEnTO, MUESTREO llenadora y Tapadora 14eXPlosiÓn Sistema de DETECCIón y GESTIón del evento EXPLOSIón 14Control autoMÁtiCo de la Calidad del ProduCto

Estación automática de Control de la Calidad QCS120 15

Control de VaCÍo / PresiÓn Control de Vacío / Presión de las latas / Tapas Twist-Off VP600-PX 16Control de Vacío / Presión de los tapones de corona / Twist-Off VP600-AS 16

Control de HerMetiCidad / PresiÓn Control de PÉRDIDAS TB1000 17insPeCCiÓn de VaCÍo/PresiÓn Control de VACÍO/PRESIón

• Productos con gas PCS700-LS CO218

• Productos con nitrógeno añadido PCS700-LS H2O 19• Productos al vacío PCS700-LS H2O 19

insPeCCiÓn de la PresiÓn Control de la presión en envases compresibles TB5000 20Control de la PresiÓn en enVases CoMPresibles

Control de PRESEnCIA de etiquetas 21• Opacas CE600-SE CE600-SE• Semitransparentes CE600-VA CE600-VA• Control del color CE600-CR CE600-CR

Inspección de POSICIOnAMIEnTO 22• En la línea IE720-1VA• En la máquina IE730-1VA

Inspección SUPERFICIES etiquetas 22• En la línea IE720-2VA• En la máquina IE730-1VA / IE730-2VA

Inspección COMPLETA del etiquetado (Tecnología 3D) IE4000-4VA 23Control/insPeCCiÓn de los CÓdiGos Control de PRESEnCIA del Código (Marcador láser) IC600-SE 24

Inspección de la InTEGRIDAD de los códigos IC700-1VA 24Lectura de los códigos (OCR/OCV) IC700-1VA OCR/OCV 25

IC700-2VA OCR/OCV

Control del Peso Control del peso de las cajas, bultos, embalajes... CP600-TP / CP700-TP 26disPositiVos de eXPulsiÓn Expulsores de productos individuales Z100 / Z150 26

Expulsor de latas Z160 27Desviadores Z001-8 / Z001-10

Z002-10 / Z003-102727

insPeCCiÓn de barriles Inspección de BARRILES vacíos y llenos IK700-OR / IK700-TB 28

aPliCaCiones esPeCialesControl del PESO, alta precisión, producto individual, estadísticas

29

Orientador de los envases 29laboratorio CO2 - medida del contenido (Banco o Borde de la línea) L.Sensor.CO2 30

O2 - medida del contenido (Banco o Borde de la línea) L.Sensor.O2 31

quiÉnes soMos ¿Por qué FT System? 32

catalogo-spagnolo.indd 1 02/09/2013 14:55:31

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Present and future of your total qualityft system, lleva más de 15 años diseñando y fabricando sistemas de control e inspección para líneas de embotellado y envasado.

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Present and future of your total qualityft system garantiza que sus productos envasados salgan con la alta calidad final que ud y sus clientes esperan a la vez que le permiten optimizar la producción y reducir sus costos.

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funCiones PrinCiPales El sistema de inspección está disponible en varias configuraciones elegidas en función del tipo de tapón por inspeccionar y en función del tipo de línea, de tal manera que satisfaga todas las exigencias de control de calidad. Las inspecciones estándares disponibles, para todas las configuraciones, son: • Inspección de la BOCA

· Ovalización · Deformaciones · Cuerpos extraños · Daños

• Inspección AnILLA DE TRAnSPORTE · Defectos en la forma · Daños

• Inspección FOnDO y PAREDES InTERnAS · Presencia de cuerpos extraños · Agujeros · Rotura de punto de inyección · Burbujas o deformaciones

• Inspección PAREDES EXTERIORES · Cuerpos extraños · Deformación · Agujeros · Burbujas

CaraCterÍstiCas • Tecnología de visión artificial• Sistema flexible y expandible, estudiado para garantizar la máxima sencillez de

personalización

VentaJas • AUMEnTO DE LA PRODUCTIVIDAD

· Disminución del número de atascos de la sopladora y de la máquina de llenado · Disminución del número de descartes de producto lleno · Disminución de los tiempos de "paro de línea"

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Disminución de las reclamaciones de mercado debidas a pérdidas de producto o a

presencia de cuerpos contaminantes · Garantía de la calidad del producto

tiPo de enVase• Preformas de material plástico transparente

Calidad de las preformasideal para garantizar la calidad del producto final y para reducir el número de atascos en la línea así como los descartes generados durante la fase de soplado, causados por imperfecciones de las preformas.

Adquis. de boca

Adquis. de anillo trans.

Adquis. Fondo+Paredes int.

Adquis. Paredes externas

Módulo de boca

Módulo de anillo trans.

Módulo Fondo+Paredes

Módulo de paredes

La factibilidad y datos precisos sobre el sistema están contenidos en las Garantías Tecnológicas oficiales de FT System

4

qP

001-

Va /

qb

001-

Vaq

d00

1-Va

/ q

P00

1_2-

Va


Calidad del tapónideal para garantizar la calidad del producto final y reducir el número de atascos en la línea y los decartes generados durante la fase de tapado causados por imperfecciones de los tapones.

funCiones PrinCiPalesEl sistema de inspección está disponible en varias configuraciones según el tipo de tapón que se debe revisar y en función del tipo de línea, de manera que se satisfagan todas las necesidades de control de calidad. Las inspecciones estándar disponibles para todas las configuraciones son:• Inspección En CInTA ASPIRADA (aconsejable en caso de tapones planos)

· Conformidad del formato · Tapón invertido · Ovalizaciones · Defectos/Ausencia del anillo de seguridad · Defectos/Ausencia del anillo de estanqueidad · Cuerpos extraños

• Inspección InTEGRADA En LA ESTRELLA SEPARADORA (aconsejable en caso de tapones no planos, como sportcap, formas especiales, etc.) · Conformidad del formato · Tapón invertido · Ovalizaciones · Defectos/Ausencia del anillo de seguridad · Defectos/Ausencia del anillo de estanqueidad · Cuerpos extraños · Comprobación de la impresión de la marca · Comprobación de color

• Inspección InTEGRADA En EL ORDEnADOR (aconsejable en caso de tapón ROPP o similares) · Conformidad del formato · Tapón invertido · Ovalizaciones · Presencia/Integridad del dosificador

CaraCterÍstiCas • Tecnología de visión artificial• Configurable/ampliable con módulos de inspección adicionales como preformas, nivel

de llenado, correcto cierre


· Disminución del número de atascos del taponador · Disminución del número de descartes de producto lleno y tapado · Disminución de las horas de "paro de línea"



tiPo de taPÓn• Todos los tipos de tapones (Con el correcto modelo de inspector)

Anillo roto (en cinta aspirada)

Cuerpo extraño (en estrella)

Deformación (en el ordenador)

Anillo roto (en cinta aspirada)

Principio - Vertical en cinta aspirada

Principio - Vertical en estrella

Principio – Integrado en el ordenador

Principio - Lateral en cinta aspirada

La factibilidad y datos precisos sobre el sistema están contenidos en las Garantías Tecnológicas oficiales de FT System

5

qt

720-

Va /

qt

730-

Va /

qt

750-

Va


Perfilideal para garantizar la selección de los envases vacíos y/o la orientación antes del llenado. Permite reducir el número de atascos y decartes debidos a imperfecciones del perfil o deformaciones del envase.

funCiones PrinCiPalesEl sistema está disponible en varias configuraciones de manera que se satisface la necesidad de controlar tanto los envases transparentes como los opacos.Dependiendo de la configuración se puede inspeccionar: • Correspondencia de perfil• Integridad del envase• Defecto del perfil• Defectos del cuerpo • Orientación del envase

CaraCterÍstiCas • Tecnología de visión artificial• Sistema flexible y expandible con otros controles


· Disminución del número de atascos de la llenadora · Disminución del número de descartes de producto lleno · Disminución de los tiempos de "paro de línea"

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Disminución de las reclamaciones de mercado debidas a envases dañados · Garantía de la calidad del producto

tiPo de enVase• Envases de vidrio, PET, HDPE, etc.

Inspección Delante-Detrás

Configuración de áreas de inspección

Adquisición – Detección de tapón

Adquisición – Detección de rotura en zona de boca

Principio de sistema de contenedores opacos

Principio de sistema de envases opacos

Principio de sistema de contenedores transparentes

Principio de sistema de envases transparentes

La factibilidad y los datos precisos sobre el sistema están contenidos en las Garantías Tecnológicas oficiales de FT System

6

is70

0-1V

ais

700-

2Va


latas vacíasideal para garantizar la calidad de las latas vacías antes del llenado, mejorar la calidad del producto acabado y reducir el número de atascos y descartes debidos a la presencia de imperfecciones.

funCiones PrinCiPalesEl sistema está disponible en varias configuraciones de manera que se satisface la necesidad de detectar defectos de dimensiones así como contaminantes en el interior de las latas.Dependiendo de la configuración se puede inspeccionar: • Inspección AnILLA

· Defectos y deformaciones · Ovalización · Lata invertida · Daños

• Inspección de FOnDO y PAREDES InTERnAS · Presencia de cuerpos extraños · Daños

• Control de RESIDUO LÍQUIDO · Detección de líquido de lavado restante

CaraCterÍstiCas• Tecnología de visión artificial• Residuo líquido detectado con módulo de Rayos X


· Disminución del número de atascos de la llenadora y cerradora · Disminución del número de descartes de producto lleno · Disminución de los tiempos de "paro de línea"



tiPo de enVase• Latas o envases de forma similar y opacos

Brida

Paredes

Fondo

Código en fondo

Principio de brida

Principio de paredes

Principio de fondo

Principio - Código en fondo


7

io70

0-Va


botellas vacíasideal para garantizar la calidad de los envases vacíos antes del llenado, reduce el número de atascos y descartes debidos a la presencia de contaminantes o imperfecciones y daños de las botellas vacías.

funCiones PrinCiPales El sistema permite la inspección de los elementos fundamentales de la botella para garantizar la conformidad y calidad antes del llenadoDependiendo de la configuración se puede inspeccionar: • Comprobación del perfil de botella en entrada• Detección de envases rotos o dañados• Inspección del fondo• Inspección de la boca• Inspección de paredes internas y externas del envase• Detección de rayaduras por desgaste (scuffing)

CaraCterÍstiCas • Tecnología de visión artificial• Independiente del color del envase• Motorización en compartimento superior y separada de los envases para una

mayor higiene y sencillez de acceso• Hasta 21.000 Bot/hora


· Disminución del número de atascos de la llenadora · Disminución del número de descartes de producto lleno · Disminución de los tiempos de "paro de línea"

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Disminución de las reclamaciones de mercado sobre la presencia de cuerpos

contaminantes, desgaste o envases dañados · Garantía de la calidad del producto

tiPo de enVase• Botellas o envases rígidos y transparentes

Paredes

de boca

Fondo

Principio - paredes

Principio - de boca

Principio de fondo


8

iV70

0-Va


botellas vacíasideal para garantizar la calidad de los envases vacíos y reducir el número de atascos y descartes debidos a la presencia de contaminantes o imperfecciones/daños de las botellas vacías.

funCiones PrinCiPalesEl sistema permite la inspección completa de la botella con el objetivo de garantizar la conformidad y calidad antes de la fase de llenado.Dependiendo de la configuración se puede inspeccionar:• Comprobación del perfil de botella en entrada• Detección de envases rotos o dañados• Inspección del fondo• Inspección de la boca• Inspección de la rosca• Inspección de paredes internas y externas del envase (módulo doble en entrada y

salida)• Detección de rayaduras por desgaste (scuffing)• Detección del resíduo líquido con alta frecuencia e infrarrojos

CaraCterÍstiCas• Tecnología de visión artificial• Con independencia del color del envase• Detección de resíduo líquido con módulo de alta frecuencia• Rotación controlada del envase para la inspección de pared en salida con ángulo

variado de 90°• Motorización en compartimento superior y separada de los envases para una mayor

higiene y sencillez de acceso• Hasta 60.000 Bot/hora


· Disminución del número de atascos de la llenadora y tapadora. · Disminución del número de descartes de producto lleno · Disminución de los descartes de los envases con el sistema de transmisión en la

enjuagadora de las botellas sucias pero íntegras · Disminución de las horas de "paro de línea"

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Disminución de las reclamaciones de mercado debidas a pérdidas de producto

presencia de cuerpos contaminantes, desgaste o envases dañados · Garantía de la calidad del producto

tiPo de enVase• Botellas o envases rígidos y transparentes

Paredes

De boca

Rosca

Fondo

Principio - paredes

Principio - de boca

Principio - rosca

Principio de fondo


9

iV10

00-V

a


Control de nivelideal para detectar el nivel de llenado en los envases, para proteger la marca y como prevención de reclamaciones legales por comercialización de productos no conformes.

funCiones PrinCiPales El sistema permite detectar el nivel de llenado y la gestión de la expulsión de envases con un nivel de llenado bajo o excesivamente alto.• Comprobación del nivel de llenado

· Descarte por nivel mínimo · Descarte por nivel máximo

CaraCterÍstiCas • Tecnología de alta frecuencia, infrarrojos o rayos X• Fácil integración en cualquier línea de llenado • Preparado para integrar controles adicionales , tales como:

· Presencia de tapón · Presencia de bozal · Presencia de cápsula · Presencia de etiqueta


· Reducción del número de descartes en caso de mal funcionamiento de la llenadora gracias al control de los descartes consecutivos producidos por un mismo grifo de llenado

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Eliminación de las reclamaciones de mercado por llenado excesivo · Garantía de la calidad del producto y respeto del contenido mínimo de llenado

tiPo de enVase• Botellas o envases no conductivos (vidrio, PET, HDPE, etc.)

Interfaz Serie 100

Cabezal de alta frecuencia

Cabezal rayos X

Cabezal infrarrojos

Interfaz Serie 600

Principio – alta frecuencia

Principio - rayos X

Principio - infrarrojos


10

Cl1

00-H

fC

l600

-Hf

/ r

X /

ir


Control de nivelideal para detectar el nivel de llenado de los envases, para proteger la marca y como prevención de reclamaciones legales por comercialización de productos no conformes.

funCiones PrinCiPales La tecnología empleada se ha diseñado para medir el volumen del producto en la zonacontrolada. El sistema permite detectar el nivel de llenado y la gestiónde la expulsión de los envases llenados poco o demasiado: • Comprobación del nivel de llenado

· Descarte por nivel mínimo · Descarte por nivel máximo

• nivel medio de llenado de la producción• Desviación estándar del nivel de llenado• Detección de presencia de espuma• Compensación de la espuma (solo sistema avanzado)

CaraCterÍstiCas • Disponible en varias configuraciones

· Tecnología de alta frecuencia · Tecnología de rayos X · Tecnología por infrarrojos · Tecnología de visión artificial

• Gestión del descarte a partir de señales de otros equipos en la línea• Fácil integración en cualquier línea de llenado• Soporte independiente para eliminación de molestias y vibraciones como garantía de la

máxima precisión y mínimo mantenimiento• Preparado para integrar controles adicionales , tales como:

· Presencia de tapón · Tapón alto · Color del tapón · Presencia de espuma (versión serie 600) · Compensación de espuma (versión serie 700) · Monitorización


· Reducción del número de descartes en caso de mal funcionamiento de la llenadora gracias al control de descartes consecutivos a partir de un mismo grifo de llenado

· Optimización de las intervenciones de mantenimiento en la llenadora (si está integrada con el sistema de monitorización- Véase pág. 14)

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Eliminación de las reclamaciones de mercado por llenado excesivo · Garantía de la calidad del producto y respeto del contenido mínimo de llenado

tiPo de enVase• Todos los tipos de envases (con una correcta configuración)

Interfaz simple e intuitiva

Señal de adquisición (osciloscopio integrado)

Compensación de la espuma

Control de nivel con cámara

Estadísticas / Resultados claros y de interpretación fácil

Tecnologías diferentes en relación con el producto por controlar

Principio – Compensación de la espuma

Principio - Control de nivel con cámara


11

Cl7

00-H

f /

rX

/ ir

/ V

a


funCiones PrinCiPalesEl sistema de inspección básico del tapón está disponible en varias configuraciones según el tipo de inspección que se deba efectuar. Las inspecciones disponibles son: • Presencia de tapón• Altura de tapón (no roscado completamente, no insertado correctamente, inclinado)• Color del tapón/cápsula/cierre

CaraCterÍstiCas• Tecnología por sensores ópticos• Comprobación del perfil e inspección de base efectuada con cámara inteligente• Se puede instalar sin modificaciones en la línea• Soporte independiente de la cinta para eliminación de molestias y vibraciones como

garantía de la máxima precisión y mínimo mantenimiento


· Reducción del número de descartes en caso de mal funcionamiento de la tapadora gracias al control de descartes consecutivos

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a pérdidas por tapado

incorrecto. · Garantía del correcto color y modelo de tapón para garantizar la imagen del producto · Garantía de la calidad del producto

tiPo de taPÓn • Todos los tipos de tapones(Con una correcta configuración del sistema)

Control de tapónideal para garantizar la presencia de las tapas y la conformidad a las normas de calidad.

Interfaz Serie 100

Detección de presencia del tapón

Control cromático

Detección de presencia de película

Interfaz Serie 600

Control de altura de tapón

Detección de presencia de tapa metálica


12

Ct

100-

se

/ C

rC

t60

0-s

e /

Cr


inspección del tapónideal para garantizar la calidad y la conformidad del taponado, y evitar descartes debidos a un cierre no conforme de envases llenos, distribución de productos no íntegros, , a causa por ejemplo de roturas del anillo de seguridad y no conformes, logotipo impreso que no corresponde o no íntegro, etc….

funCiones PrinCiPalesEl sistema de inspección completa del tapón está disponible en varias configuraciones a elegir según el tipo de inspección que se debe efectuar y el grado de precisión necesario para satisfacer sus necesidades, permitiendo inspeccionar: • Presencia de tapón• Correspondencia de formato• Integridad de tapón• Posicionamiento del tapón• Integridad del anillo de seguridad• Correspondencia e integridad de la marca (cámara opcional específica)

CaraCterÍstiCas• Tecnología de visión artificial• Sistema configurable con 1, 2 o 4 cámaras • Iluminación específica para la máxima visibilidad de los defectos• Se puede instalar sin modificaciones en la línea• Soporte independiente para eliminación de molestias y vibraciones como garantía de la


· Control de nivel · Presencia de etiqueta · Inspección de la marca · Control/inspección de los códigos · Monitorización


· Reducción del número de descartes en caso de mal funcionamiento del taponador gracias al control en los descartes consecutivos

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a pérdidas por taponado no

correcto · Garantía del correcto color y modelo de tapón para garantizar la imagen del producto · Garantía de la calidad del producto

tiPo de taPÓn• Todos los tipos de tapones(Con una correcta configuración del sistema)


Ej. con tapón flat

Ej. con tapón ROPP (tipo stelvin)

Ej. inspección de marca (sobre el tapón)


Principio de sistema con 2 cámaras

Principio de sistema con 1 cámara

Principio de control de marca (sobre el tapón)


13

it70

0-1V

a

it70

0-2V

ait

700-

4Va


Molestias de líneaideal para controlar el ciclo productivo. Permitir intervenir en el proceso productivo de forma focalizada con acciones correctivas, reduciendo al mínimo los errores y el mantenimiento y optimizando la eficiencia de la línea.

funCiones PrinCiPalesLa configuración estándar prevé la integración del sistema de control de llenado y de inspección del taponado.El sistema estándar permite obtener los datos relativos a:• nivel medio de llenado de cada grifo individual• Desviación estándar del nivel de llenado de cada grifo individual• Resumen de los recuentos relativos a cada grifo individual (número de botellas

aceptadas y desechadas, divididas por subcategoría de descarte)• Resumen de los recuentos relativos a cada cabezal taponador (número de botellas

aceptadas y desechadas)

CaraCterÍstiCas• Sistema de muestreo integrado

· Muestreo por grifo de llenado · Muestreo por cabezal taponador

• Preparación para la gestión del muestreo de varios taponadores • Se puede integrar con el sistema de control y gestión de las explosiones en la llenadora

· Gestión de la carga de los vacíos en la llenadora · Gestión de los ciclos de descarte · Gestión de los ciclos de lavado · Gestión de la posición de paro de llenadora o taponador para el lavado manual de

grifo de llenado o cabezales de tapado


· Optimización del ciclo productivo mediante la localización de situaciones anómalas · Optimización de los tiempos y modos de las intervenciones de mantenimiento · Reducción de los descartes y minimización de los atascos y tiempos de paro de línea

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Optimización de los rendimientos de cada grifo de llenado individual · Optimización de los rendimientos de cada taponador individual · Garantía de la calidad del proceso de producción

tiPo de lÍnea• Todos los tipos de LÍnEA (Con una correcta configuración de los sensores)

Sinóptico de línea (interfaz)

Estadísticas llenadora


Estadísticas tapadora

14

Mo

nit

or

aG

Gio


qCs sistema automático de Control de Calidadideal para la optimización dinámica y continua de la productividad de la línea, garantizando la máxima calidad del producto con un muestreo continuo y no invasivo que permite la reintroducción en línea de todos los envases analizados.

funCiones PrinCiPalesEl sistema permite comprobar el correcto funcionamiento de todo el proceso de producción situado antes del QCS mismo. Los datos obtenidos permiten que la intervención en la línea sea gestionada de manera preventiva y no correctiva, aumentando la productividad del proceso y reduciendo drásticamente los descartes.Además de los resultados de cada control/inspector individual instalado en la línea, están disponibles los datos relativos a: • Volumen de llenado• Prueba de cierre mediante "par" de prueba• Prueba de conformidad del ángulo de cierre• Prueba de estanqueidad• Medición de la presión interior• Medición del Co2 disuelto en el líquido• Índices de productividad Cp y Cpk

CaraCterÍstiCas• Interfaz única para la gestión de la inspección y control de toda la línea• Análisis estadístico en tiempo real de la evolución de la producción• Elaboración gráfica de la evolución productiva para una interpretación sencilla de los

valores adquiridos de toda la línea• Base de datos completa de los datos de producción (analíticos y estadísticos)• Sistema de muestreo integrado

· Muestreo por grifo · Muestreo por cabezal de tapado

• Preparación para la gestión del muestreo de varias tapadoras


· Optimización del ciclo productivo mediante la localización de situaciones anómalas · Optimización de las intervenciones en línea, desplazando la acción de correctiva a

preventiva · Reducción de los descartes y minimización de los atascos y tiempos de paro de línea

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Optimización de los rendimientos de la producción · Garantía de la máxima calidad del producto y del proceso de producción

tiPo de lÍnea• Todos los tipos de LÍnEA(Con una correcta configuración del sistema)

Control del volumen de llenado

Control de par de torsión y ángulo de cierre

Análisis de contenido de CO2

Visualización en tiempo real de los análisis en realización

Estación de medida del volumen de llenado

Estación de medida de par de torsión y ángulo de cierre

Estación de análisis de contenido de CO2

Visualización de la marcha de la productividad de la línea (ej. marcha de las cabezas de tapado)La factibilidad y los datos precisos sobre el sistema están contenidos en las Garantías Tecnológicas oficiales de FT System

15

qC

s12

0


Control de vacío / presiónideal para garantizar la conformidad del producto con los estándares de calidad comprobando la presencia del vacío o de la correcta presión en el interior de los envases vacíos.

funCiones PrinCiPalesLa tecnología, la estructura empleada y el tipo de control utilizados varían dependiendo de los tipos de envases y de cierre, permitiendo controlar:• Presencia de vacío• Presencia de la presión• Control de la correcta presión

CaraCterÍstiCas• Tecnología inductiva o acústica• Se puede instalar sin modificaciones en la línea• Soporte independiente para eliminación de molestias y vibraciones como garantía de la

máxima precisión y mínimo mantenimiento• Preparado para integrar controles adicionales, tales como:

· Control de nivel mínimo/máximo · Presencia de etiqueta · Monitorización


· Reducción del número de descartes en caso de mal funcionamiento del taponador gracias al control de descartes consecutivos

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a pérdidas de presión · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas al deterioro del producto por

pérdida del vacío · Garantía de la calidad del producto

tiPo de taPÓn/Cierre• Tapones de corona, tapones twist-off, tapas de latas(Con una correcta configuración de los sensores)

Señal de sistema AS (interfaz serie 600)

Cabezal AS – Sistema Sonar

Sensor PX - Proximidad

Sensor PX - Proximidad

Señal de sistema PX (interfaz serie 700)

Principio – Sistema Sonar

Principio PX – Control vacío en tapón Twist-Off

Principio PX – Control de presión en latas


16

VP

600-

PX

VP

600-

as


Control de pérdidasideal para garantizar la conformidad con los estándares de calidad comprobando la hermeticidad de los envases llenos y cerrados a través de la correlación entre un módulo no destructivo de compresión y medición de la presión, integrado con el control de nivel. este sistema patentado permite garantizar la eliminación de los falsos descartes y la máxima precisión en el control.

funCiones PrinCiPalesLa configuración del sistema de detección de las pérdidas varía en base al material y a la forma del envase y al tipo de producto contenido en su interior, permitiendo controlar: • Estanqueidad del tapón• Ausencia de microagujeros en el área del cuello de la botella• Presencia de sub/sobre presión

CaraCterÍstiCas• Tecnología de sensor inductivo analógico para la medición de la presión• Tecnología de alta frecuencia o rayos X para la medición del nivel de llenado• Motorización en compartimento superior y separada de los envases • para una mayor higiene y sencillez de acceso• Preparado para integrar controles adicionales, tales como:

· Presencia de etiqueta · Monitorización


· Reducción del número de descartes en caso de pérdidas gracias al control en los descartes consecutivos

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a pérdidas de producto · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas al deterioro del producto por

falta de estanqueidad · Garantía de la calidad del producto

tiPo de enVase • Todos los tipos de envases flexibles(Con una correcta configuración de los sensores)

Señal adquirida (Serie 600)

Control del nivel en entrada

Correas para compresión

Medición de presión


Sistema patentado – (Fase 1)




17

tb

1000

-tP


Control de presión Co2sistema de comprobación de la PresiÓn mediante "espectroscopia láser".inspecciona, sin ContaCto, todos los tipos de envase sin que influya en ello las variaciones fisiológicas de la tapa y del envase mismo. el algoritmo de cálculo patentado garantiza un resultado muy preciso y por tanto una inspección muy fiable.

funCiones PrinCiPalesLa inspección se efectúa también mediante el análisis de los gases presentes en el espacio del cabezal, haciendo que el inspector sea INDEPENDIENTE del TIPO DE CIERRE Y ENVASE.La tecnología, asociada a una estructura diseñada para optimizar la adquisición y la sencillez de uso, permite el control de: • Correcta presión interior• Ausencia de pérdidas o microagujeros

CaraCterÍstiCas• Tecnología láser (medida basada en las moléculas de CO2) • Inspección de productos con C02 añadido• Independiente del tipo de cierre y envase• Independiente del material y color del envase (5% de transparencia necesaria)• ninguna modificación a la línea existente• ningún desgaste mecánico• Soporte independiente para eliminación de molestias y vibraciones• como garantía de la máxima precisión y mínimo mantenimiento• Preparado para integrar controles adicionales, tales como:

· Control de nivel · Presencia de tapón/cierre · Presencia de etiqueta · Monitorización


· Reducción del número de descartes en caso de mal funcionamiento de los sistemas de gasificación (o puesta a presión) gracias al control de los descartes consecutivos

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a gasificación o presión no

correcta · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas al deterioro del producto por

pérdidas · Garantía de la calidad del producto

tiPo de taPÓn/enVase• Todos los tipos de cierre, todos los tipos de envase con al menos el 5% de

transparencia

Medición de la presión en bebidas

Medición de presión en agua con gas

Medición de la presión en cerveza

Medición de presión en vino efervescente

Principio - Medida de la presión sin contacto



18

PC

s70

0-ls

Co

2


Control de presión H2osistema de comprobación de la VaCÍo / PresiÓn mediante "espectroscopia láser".inspecciona, sin ContaCto, todos los tipos de envase sin que influya en ello las variaciones fisiológicas de la tapa y del envase mismo. el algoritmo de cálculo patentado garantiza un resultado muy preciso y por tanto una inspección muy fiable.

funCiones PrinCiPalesLa inspección se efectúa también mediante el análisis de los gases presentes en el espacio del cabezal, haciendo que el inspector sea INDEPENDIENTE del TIPO DE CIERRE Y ENVASE.La tecnología, asociada a una estructura diseñada para optimizar la adquisición y la sencillez de uso, permite el control de:• Correcta presión interior• Ausencia de pérdidas o microagujeros

CaraCterÍstiCas• Tecnología láser (medida basada en las moléculas de vapor de agua H2O) • Inspecciona productos con nitrógeno añadido• Inspecciona productos envasados al vacío / pastorizados• Independiente del tipo de cierre y envase• Independiente del material y color del envase (5% de transparencia necesaria)• ninguna modificación a la línea existente• ningún desgaste mecánico• Soporte independiente para eliminación de molestias y vibraciones como garantía de la


· Control de nivel · Presencia de tapón/película (foil) · Presencia de etiqueta · Molestias


· Reducción del número de descartes en caso de mal funcionamiento de los sistemas de adición de gas (o sellado) gracias al control de los descartes consecutivos

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a presión interior no correcta · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas al deterioro del producto por

pérdida del vacío · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a pérdidas de producto · Garantía de la calidad del producto

tiPo de taPÓn/enVase• Todos los tipos de cierre, todos los tipos de envase con al menos el 5% de

transparencia

Instalado en línea

Ej. Producto pasteurizado en línea

Ej. Producto pasteurizado en línea

Principio - Medida de la presión/ vacío sin contacto

Principio - material y nivel



19

PC

s70

0-ls

H2o


Control de presión de envases opacosideal para garantizar la conformidad a los estándares de calidad comprobandola estanquidad de los envases llenados y cerrados a través de la correlación entre un módulo no distructivo de medida de la presión, integrado con el control de nivel. este sistema patentado permite garantizar la eliminación de los falsos desechos y la máxima precisión en el control de la presión en los envases componibles.

funCiones PrinCiPalesLa estructura y tecnología empleadas varían según la configuración de la línea permitiendo controlar: • Correcta presión interior• Estanqueidad del tapón/tapa• Ausencia de pérdidas

CaraCterÍstiCas• Tecnología de sensor inductivo analógico para la medición de la presión• Tecnología de alta frecuencia o rayos X para la medición del nivel de llenado• Preparado para integrar controles adicionales, tales como:

· Presencia de etiqueta · Monitorización


· Reducción del número de descartes en caso de pérdidas gracias al control de descartes consecutivos

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a pérdidas de producto · ninguna modificación a la línea existente para la instalación · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a falta de presión interior · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a excesiva presión interior · Garantía de la calidad del producto

tiPo de enVase • Todos los tipos de envases mínimamente flexibles(Con una correcta configuración de los sensores)


Control de nivel (Tecnología RX o HF)

Guías dinámicas para colocación de productos

Guías dinámicas para colocación de productos






20

tb

5000

-tP


Control de las etiquetasideal para garantizar la presencia de las etiquetas opacas o parcialmente transparentes aplicadas en cualquier tipo de envase, ya sean parciales o envolventes.

funCiones PrinCiPalesLa configuración del sistema de control de la presencia de las etiquetas se define según el tipo de envase y de etiqueta aplicada y permite controlar: • Presencia de etiqueta• Color de etiqueta

CaraCterÍstiCas• Tecnología de sensores ópticos• El control de las etiquetas semitransparentes se basa en sensores inteligentes

”Smart-sensor” avanzados• Se puede instalar sin modificaciones en la línea• Controlable en remoto e integrable en la interfaz de otros controles• Integrable en el interior de la etiquetadora en caso de etiquetas parciales• Instalable sobre el transportador en caso de etiqueta envolvente o sleeve


· Reducción del número de descartes en caso de mal funcionamiento de la etiquetadora gracias al control de descartes consecutivos

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a ausencia de etiquetas · Garantía de la calidad del producto

tiPo de etiquetas• Todos los tipos de etiquetas opacas o parcialmente transparentes(Con un correcto número y configuración de los sensores)

Interfaz Serie 100

Presencia de etiqueta en sensores

Presencia de etiqueta en Smart Sensor

Interfaz Serie 600

Principio – Presencia de etiqueta en sensores

Principio – Presencia de etiqueta en Smart Sensor


21

Ce

600-

se

/ V

a /

Cr


inspección de etiquetas ideal para garantizar la calidad del etiquetado en lo que se refiere al correcto posicionamiento, correspondencia con el formato e integridad de etiquetas de cualquier tipo, incluidas etiquetas opacas y parcialmente transparentes aplicadas en cualquier tipo de envase, ya sean parciales o envolventes.

funCiones PrinCiPalesLa configuración del sistema de inspección más adecuado varía dependiendo del tipo de inspección y grado de precisión necesario para satisfacer las necesidades específicas, permitiendo inspeccionar: • Presencia de etiqueta• Posicionamiento de la etiqueta (vertical, horizontal, rotación)• Correspondencia de formato*• Integridad/calidad de etiqueta*• Integridad de los códigos (lote, fecha de caducidad)*• Lectura de códigos impresos (Códigos de barras, Datamatrix, QR-Code)*

CaraCterÍstiCas• Tecnología de visión artificial• Configurable con 1 o 2 cámaras • Iluminación específica para la máxima visibilidad de los defectos• Se puede instalar sin modificaciones en la línea• Integrable en el interior de la etiquetadora


· Reducción del número de descartes en caso de mal funcionamiento de la etiquetadora gracias al control en los descartes consecutivos

· Optimización de la regulación y mantenimiento de la etiquetadora • AUMEnTO DE LA CALIDAD

· Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a posicionamiento equivocado de las etiquetas

· Garantía del correcto etiquetado · Garantía de la integridad, correspondencia, buena impresión de los códigos en las

etiquetas · Garantía de la calidad del producto

tiPo de etiquetas• Todos los tipos de etiquetas opacas o parcialmente transparente *(Con una correcta configuración del sistema)* Solo versión avanzada. La versión avanzada inspecciona etiquetas parciales no envolventes (por ejemplo, parte delantera/posterior)


Adquisición de inspección de etiquetas en parte delantera y posterior

Adquisición de control de presencia de etiquetas

Adquisición en máquina


Principio – inspección de etiquetas en parte delantera y posterior

Principio de control de presencia de etiquetas

Principio - Módulo en máquina


22

ie72

0-1V

a /

ie72

0-2V

a

ie

730-

1Va

/ ie

730-

2Va


inspección de etiquetas 3dideal para garantizar la calidad total del etiquetado en lo que se refiere al correcto posicionamiento, correspondencia con el formato e integridad de etiquetas de cualquier tipo, incluidas etiquetas opacas y parcialmente transparentes aplicadas en cualquier tipo de envase que tenga base cilíndrica o cuadrada, ya sean parciales o envolventes.

funCiones PrinCiPalesEl inspector del etiquetado con tecnología 3D se basa en un sistema de 4 cámaras industriales que crea la RECONSTRUCCIÓN REAL de un MODELO 3D que no necesita la orientación de las botellas y permite inspeccionar: • Presencia de etiqueta• Posicionamiento de la etiqueta (vertical, horizontal, rotación)• Correcta distancia entre ejes entre las etiquetas• Correcto posicionamiento respecto a elementos en relieve de las botellas (embossing)• Correspondencia con el formato en producción • Integridad/calidad de etiqueta• Correcta soldadura en la unión de etiquetas sleeve• Correspondencia del color de la cápsula• Correcto posicionamiento de la cápsula• Integridad de los códigos (lote, fecha de caducidad)• Lectura de códigos impresos (Códigos de barras, Datamatrix, QR-Code)

CaraCterÍstiCas• Tecnología de visión artificial• Motor real de reconstrucción en 3D• Sistema independiente de la orientación de los envases*• Inspección del etiquetado de envases de sección cilíndrica , cuadrada, rectangular.• Creación de formatos sencilla e intuitiva, configuración de los análisis en modo gráfico,

basado en la imagen real adquirida• Sistema de adquisición automática de los valores de calibrado del envase correcto


· Reducción del número de descartes en caso de mal funcionamiento de la etiquetadora gracias al control de los descartes consecutivos


· Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a posicionamiento equivocado de las etiquetas

· Garantía del correcto etiquetado (posicionamiento e impresión) · Garantía de la integridad, correspondencia, buena impresión de los códigos en las

etiquetas · Garantía de la calidad del producto

tiPo de enVases• Envases de sección circular o cuadrada con todas sus etiquetas

* Los envases de sección cuadrada y rectangular requieren orientación.Para los envases de sección cuadrada los análisis se puede efectuar solo para etiquetas en la parte delantera y posterior


Adquisición de 4 cámaras sincrónicas

Modelización 3D

Primera reconstrucción para selección de áreas de interés


Principio - Cámara de adquisición

Principio - Cúpula para iluminación uniforme

Reconstrucción final de etiquetado


23

ie40

00-4

Va (3

d 5

MP

X)


Control de códigos ideal para garantizar la presencia de los códigos (lote, caducidad, etc.) alfanuméricos impresos en el cuerpo del envase, en el tapón o en la etiqueta mediante sensores o cámaras de video.

funCiones PrinCiPalesEn función de las necesidades de control se seleccionan la tecnología y la estructura más adecuadas para inspeccionar las siguientes características de los códigos: • Presencia de código• Posicionamiento del código alfanumérico*• Integridad del código alfanumérico*• Presencia y correspondencia del código de barras**

CaraCterÍstiCas• Tecnología de sensores láser, sensor inteligente y visión artificial• Comprobación de la correspondencia de los códigos de barras sin orientación del

envase**• Iluminación y soportes específicos para la máxima visibilidad de los defectos• Se puede instalar sin modificaciones en la línea• Integrable en el interior de la etiquetadora


· Reducción del número de descartes en caso de mal funcionamiento del marcador gracias al control de los descartes consecutivos

· Optimización de la regulación y mantenimiento del marcador• AUMEnTO DE LA CALIDAD

· Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a códigos que faltan o parcialmente impresos

· Garantía de la integridad, correspondencia, calidad de la impresión de los códigos · Garantía de la calidad del producto

tiPo de CÓdiGo• Todos los tipos de código(Con una correcta configuración del sistema)

* Con el sistema de detección de presencia de impresión láser se detecta solo la presencia** Sistema dedicado solo al control de los códigos de barras basado en tecnología con sensor inteligente

Presencia de código de lote con impresión láser

Integridad de códigos de lote, caducidad, etc.

Integridad del código de lote en superficies reflectantes

Presencia / Integridad del código en el tapón

Principio - Presencia de código de lote con impresión láser

Principio - Integridad de códigos de lote, caducidad, etc.

Principio - Integridad del código en superficies reflectantes (fondo de latas)

Principio - Presencia / Integridad del código en el tapón


24

iC60

0-s

eiC

700-

1Va


funCiones PrinCiPalesEn función de las necesidades de control se seleccionan la tecnología y la estructura más adecuadas para inspeccionar las siguientes características de los códigos: • Presencia de código alfanumérico, códigos 2D*• Posicionamiento de código alfanumérico, códigos 2D*• Integridad de código alfanumérico, códigos 2D*• Lectura de códigos 2D• OCR / OCV - Lectura de códigos alfanuméricos **

CaraCterÍstiCas• Tecnología de visión artificial• Múltiples códigos de barras y Datamatrix/Qr-Code en la misma etiqueta • Iluminación y soportes específicos para la máxima visibilidad de los códigos• Se puede instalar sin modificaciones en la línea• Integrable en el interior de la etiquetadora


· Reducción del número de descartes en caso de mal funcionamiento de la etiquetadora gracias al control de los descartes consecutivos


· Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a la calidad de las codificaciones

· Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a codificaciones equivocadas · Garantía de la integridad, correspondencia, calidad de la impresión de los códigos en

las etiquetas · Garantía de la calidad del producto

tiPo de taPÓn• Todos los tipos de códigos *(Con una correcta configuración del sistema)

* códigos 2D: Códigos de barras, datamatrix, QR-Code** Debe comprobarse el tipo de carácter, dimensión y modalidad de impresión

inspección de códigos ideal para comprobar y controlar la legibilidad de loscódigos (lote, caducidad, código de barras, fecha matix)impresos en el cuerpo del envase, en el tapón o en la etiqueta mediante cámaras de video industriales.

Interfaz - Inserción del código para control

Control de los códigos en la etiqueta aplicada a los embalajes

Léctura de los códigos de barras, Datamatrix y QR-Code

Lectura de los códigos alfanuméricos de OCR

Principio - Código de barras en el envase no orientado

Principio - Control de los códigos en la etiqueta aplicada a los embalajes

Principio - Sistema de 2 cámaras de video para la lectura de los códigos

Principio - Sistema de 2 cámaras de vídeo para la lectura de códigos


25

iC70

0-1V

a o

Cr

/oC

V

iC70

0-2V

a o

Cr

/oC

V


inspección de pesoideal para garantizar la presencia de todos los elementos y envases en el interior del embalaje final, comprobar que el producto acabado y embalado tenga el peso correcto, evitar el envío de embalajes que contengan cuerpos extraños con medición dinámica efectuada mediante celdas de carga industriales.

funCiones PrinCiPalesLa configuración ideal del sistema de inspección del peso se define en función del tipo de línea y del tipo de embalaje que se debe controlar y permite detectar: • Peso total del embalaje acabado• Presencia de envases en exceso o en defecto en el interior del embalaje final• Peso medio de la producción (o lote)• Desviación estándar del peso de los embalajes producidos

CaraCterÍstiCas• Tecnología de pesado dinámico sin deceleraciones en la producción• Amplia gama de transportadores de rodillos, grupos separadores, expulsores

específicos, etc.• Preparado para integrar controles adicionales, tales como:

· Control de solapas abiertas · Control de código


· Reducción del número de descartes en caso de mal funcionamiento del grupo de encajado/embalaje gracias al control de los descartes consecutivos

• AUMEnTO DE LA CALIDAD · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a embalajes incompletos · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a embalajes por debajo del

peso · Eliminación de los riesgos relacionados con cuerpos extraños en el interior de los

embalajes · Garantía de la calidad del producto

tiPo de eMbalaJe• Todos los tipos de embalajes (cajas, fardos, cajas, embalajes personalizados, etc.)(Con una correcta configuración del sistema)

Sistema en línea

Adquisición de etiqueta con códigos aplicada a las cajas

Sistema completo de elementos opcionales para la gestión de las cajas

Sistema completo de control de solapas abiertas y lectura de códigos


26

CP

600-

tP

CP

700-

tP


expulsoresideal para garantizar la expulsión de la línea o la desviación hacia canales específicos de productos no conformes, o bien destinados al laboratorio de análisis o a ciclos de elaboración especiales.

funCiones PrinCiPalesLos sistemas de expulsión o desviación de los productos se basan en diversas tecnologías diferentes El tipo de expulsión/desviación se elige según el tipo de línea y producto, para garantizar la máxima eficacia y precisión de intervención. El rango incluye: • Gama de expulsores de golpe individual• Gama de desviadores de sectores

CaraCterÍstiCas• Los sistemas de expulsión/desviación pueden estar dotados de unidades de control

independiente, para la gestión de señales de descarte provenientes de sistemas no realizados por FT System, como por ejemplo señales provenientes de máquinas llenadoras por defectos ligados al proceso. · Preparado para la integración con sistemas de comprobación de la expulsión

realizada · Preparado con el sistema de monitorización para efectuar desviaciones de muestreo

• Pistones y sistemas de accionamiento de diferente capacidad para garantizar el correcto empuje en relación al peso de los productos

• Disponibles desviadores de 8, 10, 16 sectores dependiendo del desplazamiento que se debe efectuar y de la velocidad de la línea

• Diferentes longitudes de los sectores dependiendo del desplazamiento que se debe obtener en el caso de líneas de baja velocidad

• Amplio rango de accesorios según la necesidad del punto de contacto · Cabezales inclinados · Palas desviadoras · Cepillos para productos delicados


· Reducción del número de paros de línea para descartar productos no conformes• AUMEnTO DE LA CALIDAD

· Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a productos no conformes · Garantía de la expulsión realizada de productos no conformes · Garantía de la calidad del producto

tiPo de ProduCtos• Todos los tipos de productos(Con una correcta configuración del sistema)

Expulsor (golpe individual)

Desviadores

Desviador (series específicas con cepillos para productos delicados)

Desviador (series específicas para cajas, embalajes, fardos, etc.)

Principio - Expulsor (golpe individual)

Principio - Desviadores

Principio - Desviador (series específicas para cajas, embalajes, fardos, etc.)


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Z10

0 -

Z15

0Z

001-

8 /

10 -

Z00

2-8

/ 10

Z00

3-8

/ 10


inspección de barrilesideal para garantizar la integridad, la correspondencia del formato y controlar la ausencia de pérdidas después del proceso de llenado de los barriles. indispensable en líneas de llenado de barriles reciclados.

funCiones PrinCiPalesLa configuración ideal del sistema de inspección de los barriles se define en función del tipo de línea y del tipo de barril que se debe controlar y permite detectar: • Correspondencia del barril con el formato en producción • Comprobación de la presencia de las válvulas (y otros elementos del barril)• Comprobación de la ausencia de fugas después del llenado

CaraCterÍstiCas• Tecnología de visión artificial• Iluminación y soportes específicos para la máxima visibilidad de los defectos• Preparado para instalación de módulo de motorización del grupo de adquisición para el

cambio de formato automático• Preparado para integrar controles adicionales , tales como:

· Control de código impreso


· Reducción del número de atascos y paros de línea debidos a barriles dañados · Reducción del número de atascos y paros de línea debidos a barriles con formato

que no corresponde con el que está en producción · Reducción del número de descartes en caso de mal funcionamiento bloqueo de

llenado gracias al control en los descartes consecutivos• AUMEnTO DE LA CALIDAD

· Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a barriles demasiado gastados · Eliminación de las reclamaciones de mercado debidas a pérdidas de producto · Eliminación de los riesgos relacionados con el deterioro del producto por ausencia de

estanqueidad · Garantía de la calidad del producto

tiPo de barril• Todos los tipos de barriles(Con una correcta configuración del sistema)


Acquisición del barril deformado

Interfaz - Adquisición del inspector de pérdidas

1er disparo - se comparará con el 2º disparo (Insp. pérdidas)


Principio - Cúpula de iluminación y cámara (Insp. integridad)

Principio - Cúpula de iluminación y cámara (Insp. pérdidas)

2º disparo - Detectada una diferencia con el 1º (Insp. pérdidas)


28

ik70

0-o

rik

700-

tb


aplicaciones especialesft system también desarrolla sistemas altamente personalizados, concebidos y desarrollados en colaboración con sus clientes.nuestra experiencia decenal está a disposición del cliente para diseñar y realizar nuevas tecnologías con el fin de satisfacer incluso las necesidades más especiales y específicas.

nuestra teCnoloGÍa naCe Para satisfaCer sus eXiGenCias y GarantiZar la Calidad de su ProduCto

Nuestro personal siempre está a su disposición para escuchar sus necesidades, comprender los problemas de su línea y proponerles soluciones personalizadas y eficientes para la garantía de su calidad total.

alGunos eJeMPlos...

neCesidad de ControlPesar, con un alto grado de precisión, botellas de plástico individuales, poco estables.Garantizar un llenado excelente y monitorizar la línea para poder optimizar su eficiencia.

nuestra soluCiÓn – balanZa de alta PreCisiÓn off-lineBalanza dinámica, de alta precisión, alimentada por un sistema de muestras que garantiza la constante monitorización de la producción.• Gestión automática del flujo de muestras en entrada y en salida• Muestras programables para

· ciclos continuos como garantía de la calidad de la producción · ciclos específicos para la prueba de la válvulas individuales y la optimización de la línea

• Bloque de pesado automatizado, capaz de · desplazar y pesar las botellas individuales · Evitar que el producto vuelque

• Base de datos (exportable en los principales formatos utilizados) de la información y las estadísticas de producción de los grifos individuales

neCesidad de ControlOrientar contenedores perfilados o con elementos en relieve para garantizar la eficiencia de los procesos de producción posteriores

nuestra soluCiÓn – orientador autoMÁtiCo de Control ÓPtiCo• Dispositivo de visión artificial para la identificación de la orientación de los contenedores• Dispositivo automatizado para la orientación de los contenedores

Balanza dinámica automatizada

Botella sobre plato de pesado

Orientador + Inspector de perfil IS700

Principio – Balanza dinámica automatizada

Principio – Detalle del orientador

29


laboratorioinstrumento de laboratorio que permite, mediante la aplicación de la espectroscopia láser, realizar mediciones no invasivas ni destructivas en el contenido de Co2 dentro de contenedores cerrados.

funCiones PrinCiPalesLa prueba es sencilla, rápida, repetible y reproducible.No se necesita preparación de la muestra, que, después de las mediciones, se puede volver a introducir en la línea de producción.En pocos segundos, el instrumento es capaz de detectar: • Presión total (a la temperatura real y a 20 °C)• Presión parcial de CO2 (a la temperatura real y a 20 °C)• CO2 disuelto [g/L] o [V/V]• Medición de la temperatura• Hora y fecha de la medición (para el archivo y el control de los datos)

CaraCterÍstiCas• Tecnología TDLAS (Tunable diode laser spectroscopy)• Independiente del color del contenedor• ningún componente desgastable• Inspección no invasiva ni destructiva• Seguro y fácil de usar• Disponible en configuración integrable con la interfaz de otros controles para un uso en

la línea

VentaJas • nInGUnA ESPECIALIZACIón DEL PERSOnAL

· La prueba la puede realizar incluso personal no especializado, ya que no precisa la preparación de la muestra ni competencias en relación con la interpretación de los resultados

• MOnITORIZACIón DE LA CALIDAD COn EL PASO DEL TIEMPO · La prueba se puede repetir varias veces en la misma muestra con el paso del tiempo

(prueba no destructiva) con el fin de monitorizar las características del producto con el paso del tiempo para garantizar la calidad

• SEGURO Y RÁPIDO · El sistema no requiere contacto y, por tanto, no introduce riesgos para el operador

derivados de la manipulación o perforación de la muestra · Los resultados están disponibles en pocos segundos. Por tanto, se puede

monitorizar la marcha de la producción, sin retrasos producidos por la duración de la medición.

tiPo de ProduCtosTodos los productos a los que se añada CO2 (o que lo desarrollen).Todos los contenedores transparentes o semitransparentes (transparencia mínima requerida 5%)

Instrumento de medida CO2

Principio - Lectura con tecnología láser (espectroscopia )Disponible en dos configuraciones

Serie 100: Instrumento de medida + software de análisisSerie 500: Instrumento de medida regulable + Registrador de datos para la recogida de datos + software de análisis.La factibilidad y los datos precisos sobre el sistema están contenidos en las Garantías Tecnológicas oficiales de FT System

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l.s

enso

r.Co

2


funCiones PrinCiPalesLa prueba es sencilla, rápida, repetible y reproducible.No se necesita preparación de la muestra, que, después de las mediciones, se puede volver a introducir en la línea de producción. En pocos segundos, el instrumento es capaz de detectar: • Porcentaje de O2• O2 disuelto en el líquido • Presión total (a la temperatura real y a 20 °C)• Presión parcial de CO2 (a la temperatura real y a 20 °C)• CO2 disuelto [g/L]• Medición de la temperatura• Hora y fecha de la medición (para el archivo y el control de los datos)

CaraCterÍstiCas• Tecnología TDLAS (Tunable diode laser spectroscopy)• Independiente del color del contenedor• ningún componente desgastable• Inspección no invasiva ni destructiva• Seguro y fácil de usar• Disponible en configuración integrable con la interfaz de otros controles para un uso en

la línea

VentaJas • nInGUnA ESPECIALIZACIón DEL PERSOnAL

· La prueba la puede realizar incluso personal no especializado, ya que no precisa la preparación de la muestra ni competencias en relación con la interpretación de los resultados

• MOnITORIZACIón DE LA CALIDAD COn EL PASO DEL TIEMPO · La prueba se puede repetir varias veces en la misma muestra con el paso del tiempo

(prueba no destructiva) con el fin de monitorizar las características del producto con el paso del tiempo para garantizar la calidad

• SEGURO Y RÁPIDO · El sistema no requiere contacto y, por tanto, no introduce riesgos para el operador

derivados de la manipulación, alteración o perforación de la muestra · Los resultados están disponibles en pocos segundos. Por tanto, se puede

monitorizar la marcha de la producción sin retrasos producidos por la duración de la medición.

tiPo de ProduCtosTodos los contenedores transparentes o semitransparentes (transparencia mínima requerida 5%)

laboratorioinstrumento de laboratorio que permite, mediante la aplicación de la espectroscopia láser, realizar mediciones no invasivas ni destructivas en el contenido de o2 dentro de contenedores cerrados.

Instrumento de medición O2

Principio de medición O2


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¿Por qué ft system? lleva más de 15 años diseñando y fabricando sistemas de control e inspección para líneas de embotellado y envasado.


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