preparacion telares urdido

Sistema de Gestiónde la Calidad

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1. PREPARACIÓN TELARES (Urdido )

: Código Fecha: (Día – Mes – Año): _04__08_2008

Regional: Tolima Centro de formación:Industria y la Construcción.

Estructura curricular o Programa de Formación UTILIZACIÓN DE LA TECNOLOGIA EN PREPARACIÓN TELARES Y TEJIDO PLANO

Duración en horas, etapa Lectiva

160

Duración en horas, etapa productivaTotal en horas, de la Formación

160

Módulo de Formación:PREPARACIÓN

Duración en horas:160 horas

Unidad de Aprendizaje:

PROCESO DE URDIDO

Duración en horas:20 horas presenciales

Modalidad(es) de formación: Presencial y virtual (Black board)

Resultados de Aprendizaje: Identificar la maquinaria que interviene en el proceso, reconocer los productos que entran y salen, Funcionamiento de la maquina, subproductos, frecuencias de limpieza, limpiezas elaboración de programa de urdido.(fichas técnicas)

Actividad de Enseñanza – Aprendizaje – Evaluación:

Identifica maquinaria, insumos, producto elaborado, funcionamiento, tipos de subproducto, frecuencias de limpieza, fichas técnicas y elaboración de programas.

Duración en horas:

8 horas

2. INTRODUCCIÓN

Elaboró: VICTOR EDUARDO MENDEZ - MIYER ALFONSO ALVAREZ PEÑA. Centro de industria y de la

. Construcción - SENA regional Tolima.

Señor Aprendiz:

La presente actividad le permitirá analizar los aspectos más relevantes del proceso de Preparación telares..

Con la finalidad de conocer los aspectos más importantes sobre éste proceso lea muy bien el material.

Durante la práctica a la planta de fibratolima, tenga en cuenta las normas de seguridad.


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3. PLANTEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE

4. EVALUACIÓN

EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE

CRITERIOS DE EVALUACIONTECNICAS E

INSTRUMENTOS DE EVALUACION

Evidencias de conocimientos

Documento sobre Urdido

.

Identifica y clasifica el proceso de preparación telares.

Analiza el funcionamiento de la urdidora.

Determina la frecuencia las limpiezas.

Analiza la dureza del enjulio.

Formación del enjulio

Práctica empresarial

Evidencia de conocimiento

Evidencias de Desempeño

Realizar un programa de urdido.

Identifica el producto que entra y el que sale con sus variables.

Explica el funcionamiento de la maquina.

Determina las frecuencias de limpieza.

Determina defectos. Diligencia planilla de

producción.

Sustentación de la práctica realizada.

Elaborar un programa de urdido.



LECTURA AUTOREGULADA

INSTRUCCIONES:

1. Realice una lectura general de cada uno de los textos que aparecen en el material sobre el proceso Urdido.

2. De cada una de las lecturas escriba su título, encierre las palabras claves.

3. Consulte el significado de cada una de esas palabras explicando su importancia dentro del texto.

4. Realice la actividad programada en la práctica próxima a realizar en Fibratolima.


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5. AMBIENTES DE APRENDIZAJE, MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS

6. GLOSARIO

7. BIBLIOGRAFIA

Elaborado por: Víctor Eduardo Méndez - Miyer Alfonso Álvarez Peña Fecha 07 03 2008

Ajustada por: Fecha



Urdimbre: Hilos que son procesados en preparación telares y van ubicados longitudinalmente en el tejido.

Paros: pequeño elemento sensor encargado de detectar las rupturas y ubicación de los hilos en la urdidora convencional.

Enjulio: nombre dado al cilindro donde se enrollan los hilos en el proceso de urdido. Producto que sale de la urdidora.

Material elaborado por: Miyer Alfonso Álvarez Peña SENA –Regional Tolima (ceico).http://www.mccoy-ellison.com/span_filamentdirws.htmwww.texdata.com/content/0022s.pdf

Aula 3010, Planta de tejeduría fabricato “fibratolima” Auditorio Ibanasca, ambientes de aprendizaje Abiertos Colaborativos, Black board (Tecnología textil).

Guía de Aprendizaje, videos manuares, fotos, actividades.

http://www.texdata.com/content/0022s.pdf

http://www.mccoy-ellison.com/span_filamentdirws.htm


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Introducción

Para empezar a estudiar el proceso de tejeduría, el punto de partida lo constituye

la preparación de las urdimbres. Se habla de “PREPARACIÓN” justamente

porque sin estos subprocesos previos sería prácticamente imposible desarrollar un

tejido plano, tales subprocesos son el urdido y el engomado.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LOS SUBPROCESOS DE

PREPARACIÓN

Transformar los conos o tubos (quesos) de hilo provenientes de la hilatura

en paquetes de hilo más grandes sobre un cilindro de mayor tamaño.

Mejorar la resistencia de los hilos de urdimbre.

URDIDO ENGOMADO TEJEDURÍA

•Especificaciones del cliente.

•Determinación de variables técnicas para el proceso.

•Control del proceso y del producto.

•Cálculos de requerimientos de materia prima, insumos, maquinaria y mano de obra.

•Productividad del proceso.

•Aseguramiento de la calidad.

TELA CRUDA CON

EXCELENCIA




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El logro de estos objetivos fundamentales debe resultar en altas eficiencias en los

procesos posteriores de tejeduría.

Un diagrama de flujo del proceso de preparación en la tejeduría es el que se

ilustra a continuación, en el cual en todos los pasos se debe controlar el proceso y

el producto de tal forma que se garantice la calidad y lo acordado con el cliente en

la cadena de producción. El producto sufre cambios físicos, especialmente de

forma, contextura y disposición durante la preparación.

En algunas fábricas de tejido plano el proceso de envoltura hace parte de la

preparación de las plantas de tejeduría; sin embargo, es común encontrar este

proceso unido a la hilandería, de manera que la preparación de telares inicia con



URDIDO ENGOMADO

PREPARACIÓN TEJEDURÍA

ENVOLTURA


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el urdido. La razón fundamental de unir los procesos de enconado al urdido radica

en la importancia de alcanzar excelente calidad de la envoltura, pues en el

devanado de los conos que se desarrolla en la urdidora es justamente donde se

evidencia el 100 % de los problemas de un mal enconado, de esta forma se

puede tener un control más eficaz de la materia prima al tener información

oportuna de los problemas y la necesidad de implementar las acciones

correctivas dentro de un mismo contexto.

DIAGRAMA DE FLUJO




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HILATURA Bobinas

ENVOLTURATubos, Conos,...

URDIDOCilindros Seccionales

ENGOMADOCilindro Telar

ENSARTAR, ENHEBRAR AMARRAR

TEJEDURÍA

2. MATERIAS PRIMAS

______________________________________________________

___

La materia prima de una planta de tejeduría se compone básicamente de los

paquetes o conos de hilo dispuestos para formar un tejido específico.




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TUBO O QUESO

CONO

Los hilados utilizados son obtenidos por diferentes tecnologías, entre las cuales

se tiene:

· HILOS HILADOS (SPUN)

Con proceso de hilatura de anillos: con torsión definida s ó z




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CARDADO

PEINADO


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Con proceso de hilatura rotor: Con torsión indefinida.

En todos los casos es importante que los hilos de los que se compone un

determinado tejido, cumplan con unas condiciones específicas, tales como:



ROTOR


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· Calidad de la envoltura, se evalúa de una forma cualitativa, a partir de

lo cual, por observación directa se determinan los defectos del paquete

hilado, por ejemplo la presentación de telaraña, figura o patrón, coliflor,

conos picados, reserva deficiente, paquetes sucios y demás defectos

propios de la envoltura que generen paros en los procesos posteriores, ya

sea el urdido o en la tejeduría como trama.

Los problemas de mala envoltura como la telaraña producen enredos

durante el devanado del cono y por lo tanto revientes en la urdidora,

causando hilos perdidos en el proceso y paros que afectan la productividad

de la máquina. Cuando un cono presenta figura o coliflor dentro de su

interior, es altamente probable que la espiras se deslicen durante el

devanado, lo que ocasiona un chorreado de hilo y un problema de calidad

en la urdimbre o tela. Estos moños generados, en algunos casos pasan por

el peine de la urdidora y se urden y engoman hasta llegar a la tejeduría, allí

se convierten en sendos revientes que dañan la tela porque se enredan en

las laminillas del telar y ocasionan las llagas del tejido (ausencia de hilos de

urdimbre)




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CONO CON PROBLEMA DE ENCINTADO QUE PUEDE

OCASIONAR CHORROS EN EL TEJIDO.

Los conos que vienen picados o cortados tienen su causa principal en el

transporte desde la enconadora a la urdidora, por lo cual es de vital

importancia tener métodos apropiados bien definidos para conservar la

calidad del paquete durante el transporte.




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En los procesos de urdido en los cuales la máquina tiene acondicionado un

creel de transferencia, es necesaria la resistencia, calidad y firmeza de la

cola de reserva que pueda traer el paquete hilado, una deficiente reserva,

sea enredada, repisada o ausente, puede afectar notablemente la eficiencia

del proceso por los paros continuos para corregir el empalme con el cono

nuevo.

Ÿ Metraje controlado, para los urdidores, un paro por problemas de

metraje corto es tan nocivo como cualquier paro por mala calidad de hilo, ya que

en todos los casos en los cuales se termina el metraje del cono antes que finalizar

el cilindro urdido, se genera parada de máquina y las diferencias de tensión que

conlleva el pare y arranque continuo de la urdidora ocasiona problemas de

calidad en el tejido, pues quedan cabos más flojos o apretados que los demás y

durante la tejeduría se cuelgan o tensionan dejando una hebra con

diferente tensión sobre la tela, esto en revisión se clasifica como

defecto de calidad de cuatro puntos (grave).




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Nudo de Tejedor

Hilaza Empalmada

Hilaza No Empalmada




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Dureza del paquete

Es vital para el devanado óptimo del cono, cuando existen conos deficientes

en esta característica, sucede un deslizamiento anormal de las espiras durante

el devanado del paquete ocasionando enredos y moños en los urdidos y

defectos de calidad en las telas cuando se trama el tejido.

No existe un valor definido o estandarizado para establecer la dureza óptima de un cono de hilo, experimentalmente se propone disponer de 40 Shore A, sin embargo, se puede determinar el valor ideal observando el devanado del cono de tal forma que se forme el balón claramente sin efectos de vaciado y tomar la medida de dureza en ese punto. Este valor puede utilizarse como base para ajustar la medida de dureza en todos los puntos del paquete.

Cuando se presentan diferencias de dureza en un mismo cono con la variación de tamaño, se aumenta la probabilidad de tener un vaciado o chorro en los puntos más blandos. Esta es una razón para utilizar acumuladores de trama en la tejeduría para controlar el desenrollado y entregar uniforme el hilo a la inserción del telar.

Resistencia

Determina el grado de tensión que es capaz de soportar el hilo; existen

estándares de calidad para cada hilo según su mezcla, composición y

calibre. La resistencia del hilo en cono es el punto de partida del éxito de la

tejeduría, ya que es una variable que se reduce a lo largo del proceso de

urdido y se incrementa con el engomado. Durante el urdido la resistencia se




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puede afectar con sistemas de tensión inadecuada, deficiente en

mantenimiento, mal operados o dañados.

Cuando un paquete de hilo tiene problemas de resistencia, el urdido

especialmente se ve notablemente afectado dadas las altas velocidades del

proceso ( 600 - 800 m/min) ya que al encontrar un tramo débil, es casi seguro el

reviente en el proceso.

Elongación

Determina el grado de estiramiento que puede alcanzar el hilo hasta el

punto de rotura. Igual que la resistencia, la elongación del hilo constituye un

pilar fundamental para la tejeduría, ya que hilos con baja elongación no

resisten los esfuerzos del telar, especialmente en la formación de la calada

por la flexión que es ejercida. La elongación es indiscutiblemente la variable

que mayor afectación representa en el proceso de preparación debido a los

esfuerzos de “halar” continuamente a los que se ven sometidos los hilos de

urdimbre. En un proceso de urdido y engomado se pueden perder entre 2 y

3% de elongación. Con estos datos, si se pretende entregar a la tejeduría

urdimbres con buena tejibilidad (debe tener como mínimo un 5% de

elongación) se debe tener en la materia prima, es decir en el hilo del cono

un porcentaje de elongación superior al 8%.

En los hilos cuya elongación es relativamente baja, se debe tener extremado

control en los procesos de preparación para tratar de conservar esta condición,




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por ello se hace relevante la optimización de los sistemas de tensión de todas

las operaciones mecánicas, inclusive es prudente manejar velocidades

inferiores a las normalmente utilizadas, por ejemplo reducir 200 m/min.

Torsión




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Relaciona una determinada




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cantidad de vueltas por unidad de longitud que son ejercidas sobre el hilo.

Esta variable cobra importancia cuando valores altos acentúan la tendencia

de los hilos a entorcharse o producir bucles (rizos). En la preparación de

urdimbres, el efecto de la alta torsión se nota, por ejemplo en la urdidora,

cuando al accionar el paro de la máquina, los hilos se Descuelgan e

inmediatamente se produce el rizo, cuando este bucle pasa desapercibido

por el proceso, en el momento de la tejida se afloja y produce un

particular defecto de calidad en la tela. En los hilos de trama sucede algo

similar, solo que el defecto cambia del plano longitudinal al transversal.




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Hilaza AltamenteRetorcida

Bajo Tensión




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Hilaza Altamente Retorcida Relajada:Se Forma Enredo




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Existen en el proceso textil novedosos métodos para contrarrestar el efecto

“rabioso” de los hilos, como son el vaporizado, la humidificación y la

humectación directa, igualmente en la urdidora se pueden adaptar dispositivos

mecánicos para evitar este problema.

El acondicionamiento es un proceso obligatorio para hilazas altamente

retorcidas con el fin de prevenir la formación de enredos durante los proceso

siguientes y evitar defectos en la tela. Sin embargo es importante el flujo

adecuado en el proceso de estos hilos “humidificados” porque un mal manejo

del inventario (tiempo de rotación) puede ocasionar la perdida de todo este

acondicionamiento.

Pilosidad

Indica la migración que presentan las fibras del núcleo del hilo

representando un problema para el proceso de tejeduría, esto es claro en

urdimbres que se enredan entre sí por el exceso de vellosidad ocasionando

continuos revientes en los salones de tejeduría. También por el trabajo

abrasivo sobre la máquina de tejer, existe una relación directa entre el

exceso de pilosidad y la generación de borra, en consecuencia afectando

los niveles de no calidad.




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Los excesos de pilosidad en la urdimbre traen problemas durante la tejida, ya

que los vellos de cada cabo se enredan con los vellos de los cabos vecinos y se

forman los nudos e hilos pegados en el desenrollado del cilindro del telar,

también por la alta pilosidad se puede tener motas en las laminillas y revientes

entre los marcos del telar.

La pilosidad es una de las características más importantes que debe

contrarrestar la preparación de urdimbres para tener éxito en la tejeduría.

Neps o naps

Atentan contra la calidad y el rendimiento del proceso, dado que el exceso de

neps tiende a hacer pegar los hilos en el sistema de laminillas y mallas del telar,




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ocasionando revientes, bastas y motas. El problema de neps en la preparación

radica en su dificultad para encapsularlo y ligarlo al núcleo del hilo, por lo que

durante la tejeduría este botón de algodón muerto se afloja en las partes metálicas

del telar y forma motas en la tela. También el neps suele amarrar el hilo detrás del

peine impidiendo su evolución de tejida y ocasionando bastas o hilos flotantes en

el tejido.

Partes gruesas y/o delgadas

Determinan los posibles revientes a lo largo del proceso de preparación y

tejeduría; un tramo delgado es un reviente inminente por falta de

resistencia, igualmente sucede con las partes gruesas ya que estas tienen

deficiencias de torsión y son generalmente más débiles.

Parte Gruesa

Parte Delgada

“Slub”

“Nep” o Nudo

Defectos de Hilaza

PROCESO DE URDIDO

PROCESO




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El objetivo fundamental del proceso de urdido es reunir organizadamente los hilos

definidos para un tejido y prepararlo para el posterior engomado teniendo

presentes algunas consideraciones de calidad.

En el urdido es donde se juntan todos los hilos de los cuales se va a componer

una tela específica, es decir, en este proceso se agrupan conos de hilaza en

varios cilindros que deben contener el total de hilos de la tela o diseño que se va

a tejer.

Durante el urdido el hilo es sometido a un esfuerzo físico, especialmente en

cuanto a elongación. Actualmente las máquinas de urdido trabajan con

velocidades de desenrollado superiores a los 1000 m por minuto, ahora bien, es

aconsejable urdir a velocidades entre los 450 y 550 m por minuto cuando las

condiciones del hilo no son las mejores ( partes delgadas, tramos débiles, slubs,

etc...), buscando optimizar la tejeduría; esto en razón de que a menores

velocidades del urdido el impacto sobre la elongación de los hilos es menor,

igualmente es más fácilmente corregible un reviente ocurrido al tener menos

vueltas de paro del cilindro de urdido.

En el proceso de urdido el indicador más utilizado es el que relaciona los revientes

por millón de metros urdidos, de modo que un hilo que tenga menos de 0,5 roturas

por 1’000’000 m es considerado como «Excelente».

El urdido debe desarrollarse bajo condiciones específicas dependiendo de la

calidad de la materia prima, esto quiere decir que para hilos finos, gruesos, con

problemas de calidad, y otros, se deben tener condiciones de urdido diferentes.

No es lo mismo urdir un hilo 6 Ne que un 36 Ne por sus condiciones de calibre,

igual sucede con las tecnologías de hilatura, las condiciones pueden variar de




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anillos a open end y más aún con hilazas retorcidas. La variable más importante

sin lugar a duda es la calidad del hilo, puesto que en un mismo hilo es normal que

en algunos casos se deban cambiar las condiciones del urdido por la misma falta

de resistencia o exceso de tramos débiles, gruesos, delgados, neps y demás.

El proceso de transformación en el urdido es el que se describe en el siguiente

gráfico, donde la entrada son los conos o quesos y la salida son los cilindros

urdidos.

Los conos de hilo se fijan sobre una estructura en forma de jaula denominada atril de urdimbre o “creel” ; El proceso de urdido se desarrolla sobre un cabezal mecánico de enrollado uniforme denominado “cabezote de urdidora” y los cilindros de urdimbre son aquellos que tienen enrollado




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Los hilos que vana conformar la tela en la tejeduría, también se conocen como

“plegadores de urdido” o enjulios.

Por el tamaño de los lotes, los volúmenes de producción y otros aspectos, se

pueden tener procesos de urdido directo y de urdido seccional.




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LA URDIDORA DIRECTA O CONVENCIONAL

Urdidor directo convencional provisto de un creel para los conos, cabezote y

plegador de urdimbre.




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CLASIFICACIÓN DE URDIDORAS DIRECTAS




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Según la disposición de su creel, puede haber urdidoras en paralelo con conos

interiores, exteriores y urdidores en v.




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URDIDORA CON CREEL EN PARALELO

URDIDORA CON CREEL EN V

Las diferencias de los créeles en V frente a paralelo radican en sus valores de tensión, son menores en los créeles en V y en la capacidad de

Realizar transferencia (paso de reserva de conos) ya que solo se puede realizar en los créeles paralelos.

CREEL PARA EL DEVANADO DE HILOS POR EL EXTERIOR

El creel que propone los paquetes de hilos por el exterior es utilizado para

aquellos procesos en los cuales se le da prioridad al acceso que pueda tener el




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operario sobre la materia prima para la corrección de roturas de los cabos o

cambio de paquetes defectuosos.

Se han desarrollado atriles, por el contrario, con los paquetes hacia el interior, esto

ha permitido tener menores ángulos entre los frenos de hilo y la máquina urdidora.

CREEL PARA EL DEVANADO POR EL INTERIOR

Si se buscan valores mínimos de tensión del hilado en el proceso, es aconsejable

utilizar los créeles en V (de paquete viajero o cadena continua), los cuales son

más cortos que los créeles paralelos y por ende pueden arrojar valores de tensión

inferiores por el corto vuelo del hilo en el proceso y la ausencia de barras guía

hilos a lo largo del creel




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Estos créeles en V proporcionan una baja fatiga de los hilos, facilidad para el

anudado de paquetes, además proporciona un sistema eficiente porque se

adelanta el tendido de hilos entrante mientras la máquina devana el actual gracias

a su creel corredizo a motor.

La única desventaja de este tipo de créeles es que no sirve para pasar

transferencia de un cono a otro, puesto en cada cambio se debe anudar de

nuevo ; no obstante esto puede resultar beneficioso en algunas telas muy

exigentes en las cuales no se aceptan nudos o los empalmes no son resistentes y

producen mala calidad en la tejeduría.

Los valores de tensión de los hilos urdidos se miden en el espacio existente entre

el cabezote de la urdidora y la primer barra del creel, justamente en la mitad.

Un valor normal esperado para la tensión puede ser el 10% del número del hilo en

denier; esto es, que si se esta procesando una hilaza 250 denier, la tensión

esperada debe ser de 25 gramos.




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Esta tensión se mide con un aparato especial para hilos denominado

TENSIÓMETRO.

Como todos los puestos no presentan la misma tensión, las máximas diferencias

se pueden encontrar entre los primeros y los últimos puestos del creel, para lo cual

se aconseja que la diferencia no supere el 25% del valor de tensión, pues una

diferencia mayor puede causar problemas de productividad en el engomado y

defectos de calidad en el tejido.

PAROS AUTOMÁTICOS

Son fundamentales en el proceso, su función es activar el paro de la máquina

cundo ocurre una rotura de hilo, de manera que el creel debe tener provisto un



CREEL DE CADENA CONTINUA VISTO POR EL INTERIOR.


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sistema de paro automático para cada puesto donde este colocado el paquete de

hilo.

La forma más usual en la que se encuentran los paros automáticos es como un

pequeño clip con un orificio guía hilo, el cual se sostiene con el enhebrado del hilo

y cae por gravedad sobre una superficie haciendo contacto y enviando la señal

electrónica de paro al sistema de frenado.

Sistemas de paro como el visto en la foto anterior son de amplia aplicación, estos

no se acciona por gravedad; tienen un dispositivo especial que al reventar el hilo,

con un resorte interno, sacan el clip de la posición normal de trabajo y accionan el

paro. Tiene accesorios electrónicos que indican el puesto preciso del reviente y

además, cuando un puesto revienta repetidamente, se muestra una señalización

especial que determina la necesidad de una revisión técnico mecánica.

Cuando este sistema falla lógicamente al ocurrir un reviente la máquina no lo

detecta y aun más si el operario no esta atento observando el frente de la

urdidora, el hilo se pierde y esto causa trauma durante el engomado por el exceso

de hilos perdidos que forman anillos sobre el desenrolle de los enjulios, luego en la



SISTEMA DE PARO AUTOMÁTICO DE AUTOACTIVACIÓN Y CORTA REACCIÓN CON INDICADORES LUMINOSOS DE LAS RUPTURAS


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tejeduría se observan las urdimbres altamente desorganizadas por estos hilos

perdidos que aparecen y se pierden continuamente.

BARRAS ANTIESTÁTICAS

En los procesos de hilos sintéticos, debido a su alta carga electrostática, es

necesario adoptar mecanismos especiales para contrarrestar esta

condición, la cual puede afectar la calidad de la urdimbre por enredos entre

cabos. Para lo anterior se utilizan barras ionizadas en los dispositivos guía

hilos del creel, con lo que se logra descargar la energía acumulada en los

hilos.

En algunos créeles se utiliza colocar barras en forma longitudinal paralelas

a las varillas de los porta conos y hacer pasar el hilo por entre su sección.




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DISPOSITIVOS ANTIBALÓN

Cuando se manejan conos de gran tamaño, especialmente de hilatura a rotor, es

necesario acondicionar sobre el creel de conos algún tipo de sistema para romper

el balón que describe el paquete al ser desenrollado a alta velocidad, Sí no se

logra un control apropiado del balón, es probable que con el devanado de cada

queso se enrede con el del puesto adyacente y se produzcan los revientes y

paros del proceso.

Los hilos a rotor tienen la particularidad dinámica de producir un balón duplicado y

algunas veces triplicado en comparación con el balón de los hilos de anillo, la

mayor extensión se da entre el paquete de hilo y el tensor de la urdidora.




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El tamaño del balón es proporcional al calibre del hilo y al tamaño del cono entre

menor es el título del hilo (en sistema inglés Ne) mayor es el balón descrito.

ANTIBALÓN VERTICAL ACONDICIONADO CON DOS BARRAS SOBRE EL CREEL PARA ROMPER EL VOLADO DEL HILO.

La disposición de los anti-balones puede ser de manera vertical u horizontal

dependiendo del creel de trabajo, ambos tienen el mismo principio de cortar la

onda descrita por el devanado a partir del choque contra varillas y el rompimiento

del movimiento.

SEPARADOR ANTIBALÓN HORIZONTAL




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SISTEMAS ANTIRIZOS O BUCLES

Cuando se tienen hilazas con alta torsión y la tendencia a rizarse es alta, se

pueden emplear mecanismos para mantener tensionado el hilo cuando la máquina

para y los cabos se relajan.

Esto se puede conseguir de varias formas, entre las cuales se pueden tener dos barras longitudinales sobre el creel de conos las cuales ejercen cierta sujeción sobre el hilado para evitar el entorchamiento; también se puede obtener el mismo efecto utilizando una barra con ojal intermedio por el cual se enhebra el hilo y se mantiene ligeramente tensionado

SISTEMA PARA EL CONTROL DE RIZOS O BUCLES DISPUESTO POR DOS VARILLAS ENTRE EL TENSOR Y LOS QUESOS.

SISTEMA ANTIRIZO CON OJAL

INTERMEDIO




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Una forma novedosa e igualmente práctica para evitar la formación de bucles

consiste en la colocación de unas camisillas de plástico sobre los conos, las

cuales evitan que los hilos se aflojen o se deslicen las espiras cuando hay una

parada de máquina; también ayudan a controlar el balón del paquete.

SISTEMAS DE TENSIÓN

Cada espira de hilo una vez arrancada la máquina tiene su primer contacto con

un sistema de tensión, el cual garantiza el enrollado uniforme de todos los cabos a

lo ancho del cilindro urdido. Cuando existen diferencias de tensión muy altas entre

puestos de la urdidora seguramente se verán durante el engomado hilos caídos o

flojos que se enredan con los demás produciendo revientes y anillos en el

engomado. En la tejeduría se causan hilos flojos que normalmente no paran el

telar porque la laminilla queda ligeramente sostenida, esto provoca que el hilo se

teja flojo y cause un defecto grave en la tela.




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Existe diversidad de sistemas de tensión, los más utilizados son los sistemas por

platillos sencillos, dobles, rodillos y varillas.

SISTEMA DE TENSIÓN CON PLATILLO

SENCILLO

El sistema de platillo sencillo es propuesto para utilizar con hilados finos dada su

baja tensión que puede llegar a garantizar un cuidadoso tratamiento del hilo.

Los dispositivos más automáticos tienen control preciso de tensión regulado por

diferencias de voltaje, con los cuales se puede conseguir la nivelación de tensión

entre los primeros y últimos puestos del creel.

SISTEMA DE TENSIÓN POR PLATILLOS AUTOMÁTICOS CON MOTOR

INDEPENDIENTE.




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También pueden existir sistemas de tensión bajo el mismo principio, utilizando

doble platillo, ideal para hilos más gruesos, donde se requiere un sostenimiento

superior del hilo por su propio peso.

SISTEMA DE TENSIÓN CON DOBLE PLATILLO

En todos estos tipos de tensores automatizados, se busca siempre que la longitud

de la fileta no afecte la tensión final del hilo, ya que entre más alejado se

encuentra el paquete en el creel con respecto al cabezote, es mayor la tensión del

hilo por el efecto de la distancia y el peso de la hilaza, por lo tanto la variable a

controlar es la tensión del sistema.

Existen algunos sistemas a los cuales se les adaptan mecanismos para sopletear

el tensor y evitar la acumulación de fibras, borra y desperdicios que puedan

afectar la calidad de la urdimbre en la tejeduría.




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Estos mecanismos generalmente están compuestos de una tobera con inserción

de aire controlado e intermitente que actúa directamente sobre el tensor para

efectuar la limpieza continua.

Los discos tensores están diseñados generalmente de un material cromado duro y

pueden existir diversas estructuras superficiales que se disponen según el título a

trabajar.

LA URDIDORA SECCIONAL

Al contrario que la urdidora directa que maneja altos volúmenes de producción, la

urdidora seccional puede cumplir los mismos parámetros para tamaños de




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producción bajos y además cuando se tiene alguna cuota de diseño en el urdido

(rayas) o para el procesamiento de ensayos y muestras.

En el urdido seccional no se sacan varios cilindros urdidos, en su lugar se urden

fajas sobre un tambor, con el número de hilos que permita el creel de la máquina,

los cuales son menores a la urdidora directa. Un atril puede tener entre 200 y 300

puestos; de manera que en cada faja se urden 200 hilos, luego se va urdiendo una

nueva faja justo al lado de la anterior sucesivamente hasta obtener el total de hilos

de la referencia.




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Después de urdir las fajas, se realiza el traspaso al único plegador final urdido que

contiene todos los hilos.

De esta manera se obtienen lotes más pequeños, con diseños variados y bajo

condiciones de tensión, enrollado demás óptimas.




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Comparando los dos modelos de urdido se pueden enfrentar varias características y dependiendo de la exigencia de los procesos y del mismo negocio de la compañía se da la elección de la urdidora más conveniente



Urdido Indirecto (SECCIONAL)

*Produce un solo cilindro completo de urdimbre en un paso.

*Atril requiere menos espacio

*Más lento

*Fácil manejo de urdimbre de listas o rayas

*Adecuado para tirajes cortos y desarrollo de nuevos estilos

Urdido Directo

Produce varios cilindros de sección de urdimbre en un paso.

Atril requiere más espacio

Más rápido

Difícil de usar para urdimbre de listas o rayas

Impráctico para tirajes cortos y desarrollo de nuevos estilos

preparacion telares urdido

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