I. TITULO: PREPARACION DE NOYOS

II. OBJETIVOSII.1. Conocer el proceso de preparación de noyos por el método

clásico.II.2. Obtener noyos aplicando el proceso clásico.

III. MARCO TEORICO

Los noyos, machos o almas, se usan para obtener las configuraciones o cavidades internas en las piezas a producir. La fabricación de noyos tiene una importancia decisiva en la fabricación de la pieza.Por esto deberá reunir las siguientes características:- De fácil preparación: Los noyos son elementos auxiliares al moldepor lo

tanto deben ser de fácil acceso a esta etapa, para esto un noyo debe ser fácilmente trabajable.

- Refractariedad: Los noyos entraran en contacto, con el metal liquido para esto es necesario que soporten las altas temperaturas sin fundirse ni deformarce.

- Resistencia mecánica: Deber tener la capacidad de absorber los posibles golpes o choques por efecto del contacto con el chorro del metal, asi mismo la contracción del metal ocaciona urespuestas de contracción en el noyo.

- Permeabilidad: Al entrar en contacto el noyo con el metal liquido se desprenden gases por efecto de los componentes del noyo los cuales deben ser convenientemente evacuados a fin de evitar defectos como sopladuras internas o cavidades por atrapamiento de gases.

- Friabilidad: La capacidad que tiene los noyos de desmenuzarse o desprenderse los granos de arenas, después de la solidificación del metal.

Generalidades sobre la preparación de los noyos:Hay varios sistemas de preparas los noyos, según su tipo, su forma y la calidad del material de moldeo:a) Moldeo de machos en cajas:

Las partes a y b constituyen la caja. Se acoplan entre si mediante las espigas de registro c y se cierran con grapas o mordazas, apoyando el conjunto sobre la pancha d; después de esto, en el huco que se forma en la caja se ataca la arena en torno de la armadura, varialla de alambre que se inserta en el centro del macho y con una agujase practican unos cuantos agujeros que permitan la salida de los gases. Se percute ligeramente la caja para crear un hueco minimo que facilite la extracción, se separan las dos medias cajas y se desmoldea, dejando el macho e sobre la plancha de apoyo para su secado.

Fig. Nº 1: macho cilindrico y caja a y b son las dos medias cajas: c las espigas de registro, e el macho o anima con una armadura y un agujero

para la salida de los gases, d plancha de trabajo

b) Moldeo de machos con bastidores:Cuando sea posibledesmoldar el macho con el simple levantamiento del bastidor, este no se divid, si no que se hace en una sola pieza. El bastidor se fija con grapasa una plancha de hierro o de fundición y se rellena de arena de arena silicea o arcillosa comprimida. La arena sobrante se quita con una rasqueta, que iguala la superficie del macho. Se quitan entonces las frapas del bastidor y se levanta con mucho cuidado, dejando el macho sobre la plancha de apoyo para su secado.

Fig. Nº2: confeccion de un macho con bastidor. Arriba el bastidor a, sobre la plancha de trabajo b, macho c sobre la plancha despyes de

levantar el bastidor.c) Moldeo con terraja sobre un eje horizontal

Los noyos para tubos, columnas o piezas similares se tornean en un aparato como el que se presentaan en la fig. 3 y 4, la linterna a, perforada en toda su superficie, sirve de armazon principal para el macho, a la vez que de conducto para la salida para gases. Por medio de una manivela se hace girar y sobre ella se enrollan una a dos capas de cuerda de paja que se fijan con

barro o se sujetan con cordeles de yute. La superficie exterior del macho se forma con barro arcilloso, que trabaja y perfila con la terraja b.

Fig. Nº3: Aterrajado de un nucleo sobre su eje horizonta, a es la linterna, que se hace girar a mano o mecánicamente, b es la terraja, c los caballetes del

torno, d es el nucleo.

d) Moldeo con terraja sobre un eje vertical

La confeccion de un macho de esta clase se realiza de modo analogo a la de los moldes de terraja. En el caso de la fig tenemos una plancha base a y el molde de apoyo b, que puede ser obtenido en yeso por medio de la terraja c, o bien formar cuerpo unico con la plancha. Sobre este apoyo se extiende una capa de arena en la cual se inserta una armadura y un cordoncillo de cera para el gas. Con la terraja d se tornea el macho. Antes de quitarlo de la plancha de apoyo, debe secarse el macho e como los precedentes.

Fig. 4: Aterrajado de un macho sobre eje vertical. A es el plano de trabajo, b el apoyo provisional de arena torneado con la terraja es d es la terraja para tornear el macho e, en este se dispone la armadura g y se practica el canal f

para la salida de gases.

e) Moldeo de machos con plantillas y guias

El macho de la figura se realiza de dos mitades separadas, con dos plantillas de sentido contrario, una vez secas, se encolan las dos mitades.

Sobre la plancha a se fija la tabilla b, que sirve de guia a la plantilla, a lo largo de la tabilla se pasa la plantilla, cuyo corte corresponde a la semiseccion del macho, este queda aterrajado y acabado, superponiendo las vaias capas de arena o de barro sobre la plancha y deslizando repetidamente la plantilla sobre la superficie hasta la exacta formacion del macho.

Fig. Nº 5: Moldeo de machos con plantilla. a es la plancha de trabajo, b la guía, c la plantilla. Con otra plantilla de sentido contrario se moldea el otro

medio macho para unirlo con este después de secados.

f) Molde de machos con varias plantillas

Para los machos de horquilla se nesecitan tres plantillas, todas guiadas por la tabla a. La plantilla b sirve para aterrajar el extremo de mayor diametro, con la plantilla c se trabjan las dos ramas de la horquilla, la plantilla d sirva para perfilar las medias cañas: la bifurcacion se termina libremente a mano con la espatula.

Fig, Nº 6: Cofeccion de un macho con varias plantilla. a es la plancha de trabajo, b es la plantilla para el cuerpo principal , c y d las dos plantillas para la bifurcaciones. El macho quedara completo, uniendo las dos mitades como

esta.

g) Molde de machos en maquinas de sacudidad, en cajas simples o multiples

Este sistema de moldeo se emplea en el caso de produccion de grandes cantidades de machos y se adapta muy bien para machos de arena aglomerada.

Los machos se moldean sobre placas que recubren por entero la caja de machos que se vuelve junto con la placa mediante mecanismos de la maquina sobre la cual va fijada. Si los machos son planos, se apoyan directamente sobre la placa. En caso contrario, se puede recurrir al empleo de placas perfiladas o a lechos de arena seca mezclada con serrin. La comprsion de la arena en la caja se obtiene mediante sacudirlas producidas a mano o mecanicamente, según el tipo de maquina que se emplee. Muchas veces, en este sistema de moldeo, es conveniente dividir el macho en partes cuyo corte permita apoyarlas de modo seguro sobre las placas. Al final del moldeo, estas partes se encolan entre si para formar el macho completo.

Fig. Nº 7: Caja de machos multiples para moldear a mano o en maquina de sacudidas.

h) Moldeo de machos con maquinas de compresión neumática

Es un sistema rapidísimo y sirve para grandes producciones en serie, se emplea arena silícea aglomerada, la caja de machos b es de metal duro y cuenta con acanaladuras especiales para dar salida al aire.

El relleno y la compresión de la arena se realizan en pocos instantes mediante inyección de la arena por medio de aire comprimido en la caja de machos, que es apretada automáticamente por medio de las mordazas de presión neumáticos o mecanicas c.

Fig. Nº 8: maquinas para hacer machos por compresión neumática, a es el cabezal soplante, b la caja de machos maetalica, c el dispositivo hidráulico

para cerrar la caja de machos, d acanaladuras para la salida del aire.

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS:IV.1. Materiales:- Arena fina

- Harina de pan

- Agua.IV.2. EQUIPOS- Caja de noyos

- Estufa

- Mezcladora

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

V.1. Tamizar y obtener arena fina.V.2. Realizar una mezcla de arena fina con harina, agregar por cada 6

Kg de arena 1 Kg de harina, rosear agua conforme se realiza el mezclado manual.

V.3. Se espolvoreo con arena fina el molde del noyo, para evitar que la arena se pegue al molde.

V.4. Se lleno el molde del noyo, con la arena preparada procurando apisonar con los dedos.

V.5. Una vez que el molde del noyo esta totalmente lleno de arena, con una regla se procede a retirar y emparejar la arena con el raz del molde.

V.6. Mediante un alambre se hizo un canal, que sirve para eliminación de los gases durante la colada.

V.7. Poner encima del molde un superficie lisa, para poder voltear el molde para poder obtener el noyo.

V.8. Golpear el molde en todos sus lados y en la base, para que el noyo hecho de arena se desprenda del molde de madera.

V.9. Retirar el molde del noyo con cuidado, procurando que el noyo no salga con imperfecciones.

V.10. Luego el noyo llevarlo a la estufa con unos 5 min a una temperatura de 100 ºC.

VI. RESULTADOS Y DISCUSIONVI.1. Desprendimiento de arena en los los extremos del noyo y algunos

noyos se partieron.

VI.2. Arena desprendida en la elaboración del noyo cilíndrico. Debido a un mal desmoldamiento.

VI.3. Noyos obtenidos sin ningún defecto.

VII. CONCLUSIONES

VII.1. Se logro conocer el método clásico en la elaboración de noyos.VII.2. Se obtuvieron dos noyos diferentes, usando el método clásico en

la elaboración de noyos.

VIII. CUESTIONARIOVIII.1.Hacer el esquema de composiciones y materiales que

intervienen en la preparación de noyos.

VIII.2.Establecer las diferencias entre los procesos y obtención de noyos

Moldeo de machos en cajas

Moldeo de machos con bastidores

Moldeo de machos con maquinas de compresión

neumatica

Es el proceso más barato, debido a su facil

elaboración de los noyos.

La arena puede ser reutilizada.

A diferencia del moldeo en este usa un bastidor que acumula la arena y

aglomera la arena, luego se levanta con cuidado y

se obtiene el macho

Es un sistema rápido en la elaboración de noyos

y sirve para grandes producciones de noyos

en serie a nivel de industria.

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICASIX.1. www.unalmed.edu.co/~fundicio/documentacion/Modelos%20.ppt

(fecha de visita 30/05/12).IX.2. http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/

14+Moldeo1.pdf (fecha de visita 30/05/12).IX.3.

HOWARD F., TAYLOR Y MERTON C., FLEMINGS. Fundición para ingenieros. México: CECSA, 1961(fecha de visita 30/05/12).

IX.4. Edoardo Capello, (1988) “Tecnología de la Fundición”. Edito Gustavo Gill, Barcelona, España. (fecha de visita 30/05/12).

COMPOSICION

Relación en peso

Harina / arena fina=1/6

MATERIALES

Arena fina

Harina

Agua

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Materiales

Tema:

“PREPARACION DE NOYOS – PROCESO CLASICO”

Curso:

Procesamiento de Materiales Metálicos

Docente:

Ing. Julio Panta Mesones

ALUMNO:

POLO OLIVEROS, Paul

TRUJILLO- PERÚ

2012