predavanje ix odrzavanje upravljanje rdk i materijalom modernizacija tsaric

ODRŽAVANJEODRŽAVANJEUPRAVLJANJE - GOSPODARENJE ZALIHAMA UPRAVLJANJE - GOSPODARENJE ZALIHAMA

PRIČUVNIH DIJELOVA, KOMPONENTI I MATERIJALAPRIČUVNIH DIJELOVA, KOMPONENTI I MATERIJALA

MODERNIZACIJAMODERNIZACIJA

Prof.dr. Tomislav ŠARIĆProf.dr. Tomislav ŠARIĆ

STROJARSKI FAKULTETSTROJARSKI FAKULTETZAVOD ZA INDUSTRIJSKO INŽENJERSTVOZAVOD ZA INDUSTRIJSKO INŽENJERSTVO

UPRAVLJANJE - GOSPODARENJE ZALIHAMA PRIČUVNIH UPRAVLJANJE - GOSPODARENJE ZALIHAMA PRIČUVNIH DIJELOVA, KOMPONENTI I MATERIJALADIJELOVA, KOMPONENTI I MATERIJALA

Terminologija: PRIČUVNI, DOKNADNIPRIČUVNI, DOKNADNI ili REZERVNIREZERVNI

Troškovi materijala u ukupnim troškovima održavanjaTroškovi materijala u ukupnim troškovima održavanja kreću se, ovisno o pristupu, između 20 i 60%.između 20 i 60%.

Cilj Cilj gospodarenjagospodarenja je: sigurnost opskrbe RDKsigurnost opskrbe RDK uz ekonomičnostekonomičnost sa troškovima posjedovanja zaliha i što jednostavniji informacijski tijekoviinformacijski tijekovi o kretanju zaliha!!

Gospodarenje RDKGospodarenje RDK (pričuvnim dijelovima, komponentama i materijalom) obično se dijeli na:

1.1. planiranje,planiranje,2.2. nabavu,nabavu,3.3. skladištenje iskladištenje i4.4. izuzimanje.izuzimanje.

Potreba za RDKPotreba za RDK proističe iz prirodnog procesa starenja i kvarenjaprocesa starenja i kvarenja pojedinih elemenata koji se javljaju tijekom rada ali i kada su van uporabe.


Upravljanje zalihama RDK i materijalaUpravljanje zalihama RDK i materijala za potrebe održavanja predstavlja složen procespredstavlja složen proces s nizom specifičnosti, između ostalog to su:• potrošnja RDKiM nema definiranu potrebupotrošnja RDKiM nema definiranu potrebu, potreba za njima ima slučajni karakter,• zbog svoje složenostizbog svoje složenosti, te male količine koja se naručuje, RDK imaju RDK imaju relativno dugi rok isporukerelativno dugi rok isporuke,• RDK ne zastarijevaju s vremenom ukoliko ne bude rekonstrukcija ili RDK ne zastarijevaju s vremenom ukoliko ne bude rekonstrukcija ili modernizacija,modernizacija,• za pojedine RDK ponekad ne postoje raniji proizvođačiza pojedine RDK ponekad ne postoje raniji proizvođači (promjena programa, prodaja tvrtke, stečaj tvrtke itd.),• mnogi RDK su proizvodi visokih zahtjeva točnosti i kvalitetemnogi RDK su proizvodi visokih zahtjeva točnosti i kvalitete funkcije, mjera i oblika te ih nije lako usvojiti u redovitoj proizvodnji,• često se RDK kod različitih proizvođača proizvode po različitim RDK kod različitih proizvođača proizvode po različitim standardimastandardima te imaju razlike koje onemogućavaju direktnu zamjenu,• vrijednost RDK podložna je mnogim utjecajimavrijednost RDK podložna je mnogim utjecajima, tako da su razlike u razlike u cijeni i po nekoliko putacijeni i po nekoliko puta (hitnost isporuke, posebni zahtjevi, nepoznati materijali itd.),• kod starijih postrojenja nema dovoljno tehničke dokumentacijekod starijih postrojenja nema dovoljno tehničke dokumentacije o svim RDK te se podaci o njima uzimaju tek nakon kvara (nakon rastavljanja).


Veliki broj metoda za određivanje potreba materijala mogu se svrstati u tri skupine:

1.1. Metode koje se temelje na klasičnim izrazima ekonomične količine Metode koje se temelje na klasičnim izrazima ekonomične količine nabave.nabave. Polazeći od pretpostavke da se radi o jednakomjernoj potrošnji računa se količina nabave prema troškovima skladištenja, troškovima zaliha i troškovima nabave i transporta.

2.2. Metode koje se temelje na dinamičnim količinama nabave i Metode koje se temelje na dinamičnim količinama nabave i metodama za izračunavanje potreba za pojedina vremenska metodama za izračunavanje potreba za pojedina vremenska razdobljarazdoblja (Wagner - Whitinova metoda, Leat - Unit - Cost metoda, Cost - Balancing metoda, Part - Period metoda itd.). Ove metode uzimaju u obzir pored troškova i promjene potreba u pojedinim razdobljima.

3.3. Nove metode zasnovane na dnevnim potrebama proizvodnjeNove metode zasnovane na dnevnim potrebama proizvodnje od kojih su najpoznatije MRPMRP (Materijal Requirements Planning) planiranje potreba materijala i JIT JIT (Just In Time) metoda Japanske proizvodne filozofije (proizvodnja bez zaliha)

Izbor količine RDK na zalihi predstavlja jedan od složenih, a po ekonomskom značaju veoma utjecajnih faktora na rezultate poslovanja.

Troškoviodržavanja

(kn)

Ukupni troškovi

Optimalnitroškovi

Troškovi održavanja

Troškovi zastoja

Zastoji (h)


Optimalizacija troškova održavanja Optimalizacija troškova održavanja

Izbor metoda i načina određivanja potrebnih zaliha RDK i materijalaIzbor metoda i načina određivanja potrebnih zaliha RDK i materijala potrebnih za održavanje, različit je za različite vrste opremerazličit je za različite vrste opreme, za različite strategije održavanjastrategije održavanja te za različite logističke podrškelogističke podrške određivanja RDK.

Primjer:Primjer: Određivanje količine zupčastih pumpi za podmazivanje na tokarskim strojevima (kojih naprimjer imamo 10 u primjeni) je različito od određivanja količine pogonskih motora napojnih pumpi kod nuklearne elektrane.


Cjelokupne potrebne zalihe RDK i materijala za potrebe održavanja Cjelokupne potrebne zalihe RDK i materijala za potrebe održavanja možemo podijeliti u sljedeće skupine:možemo podijeliti u sljedeće skupine:

1. RDK koje to nisu po definiciji ali su odgovorni sklopovi čije bi naručivanje ili izrada trajali jako dugo,

2. RDK prema preporuci proizvođača, našem iskustvu ili iskustvu drugih kojem se može prema normativima odrediti očekivani vijek trajanja,

3. RDK koji se zamjenjuju pri svakom rastavljanju ili prema točno utvrđenim radnim ili vremenskim ciklusima ili planskim popravcima,

4. osnovni materijali za izradu rezervnih dijelova u vlastitim radionicama za održavanje,

5. pomoćni materijali za potrebe rada održavatelja,6. potrošni materijali za potrebe rada održavatelja.

Kada se razmišlja o optimalnim količinama RDK, postavljaju se dva proturječna slučaja:

Slučaj ISlučaj I:: velika količina RDK na zalihamavelika količina RDK na zalihama osigurava veću raspoloživost opremeSlučaj IISlučaj II:: manja količina RDK na zalihamamanja količina RDK na zalihama smanjuje uložena novčana sredstva ali se smanjuje i raspoloživost opreme (gledano kroz dužinu intervala popravaka)

ZALIHAMAZALIHAMA nazivamo RDK koje se nalaze unutar poduzeća u nazivamo RDK koje se nalaze unutar poduzeća u određenim vremenskim periodima u stanju mirovanja.određenim vremenskim periodima u stanju mirovanja.


UVIJEK SE TEŽI OPTIMALNOM RJEŠENJU ZALIHA !!UVIJEK SE TEŽI OPTIMALNOM RJEŠENJU ZALIHA !!

Kriteriji za određivanje optimalnih zaliha:Kriteriji za određivanje optimalnih zaliha:

• preporuke proizvođača o potrebnim RDK u vremenskom intervalu

(npr. jednoj godini i sl.),

• stupanj složenosti RDK,

• analiza potrošnje RDK u proteklom periodu eksploatacije opreme,

• gubici izraženi u novčanoj vrijednosti ili radnim satima zbog određenog RDK,

• rok isporuke RDK,

• cijena RDK,

• dozvoljeno vrijeme uskladištavanja,

• količini ugrađenih RDK u opremi i

• rokovi isporuke za RDK.


ABC ili PARETO ANALIZAABC ili PARETO ANALIZA

Dijelovi (RDK) iz grupe A A naručivati samo po planiranim količinama jer su to, u pravilu, vrlo skupi dijelovivrlo skupi dijelovi.

Za dijelove iz grupe B i CB i C mogu se na temelju potrošnje (npr.) odrediti maksimalne, signalne i količine za nabavu.

Treba izraditi ABC analizu svih RDK po vrijednosti!!

Određuju se grupe A, B, C.

Grupa AGrupa A:: mali broj dijelova ali vrlo velikih angažiranih sredstava.Grupa B i CGrupa B i C:: veliki dio dijelova sa relativno manjim angažiranim sredstvima

A B C

I - PRIČUVNI DIJELOVI I KOMPONENTE I - PRIČUVNI DIJELOVI I KOMPONENTE BEZ NORMATIVA ZAMJENEBEZ NORMATIVA ZAMJENE

Ovoj skupini pripadaju složeniji RDK koji nemaju definirani niti složeniji RDK koji nemaju definirani niti preporučeni ciklus zamjenepreporučeni ciklus zamjene, ali moguće je da dođe do kvara koji uzrokuje velike zastoje (Primjer: transportna osovina bagera, elektromotor pogona peći, glavno uže katarke bagera ili na dizalici itd.).

To su složeni i skupi sklopovi čiju količinu na zalihi računamo samo ako imamo veći broj strojeva ili linija za koje su potrebni. U ostalim slučajevima se NADZOROM stanja pokušava ranije doći do podataka o početku rada s oštećenjem, odnosno o pojavi oštećenja te u vremenu koje preostaje za rad osigurati novi RDK.

II - PRIČUVNI DIJELOVI I KOMPONENTE S II - PRIČUVNI DIJELOVI I KOMPONENTE S PROCIJENJENIM NORMATIVIMA TRAJANJAPROCIJENJENIM NORMATIVIMA TRAJANJA

U ovoj skupini nalaze se RDK za koje možemo izračunati ili imamo RDK za koje možemo izračunati ili imamo preporuke za ciklus do zamjene koji odgovara vremenu SVIKpreporuke za ciklus do zamjene koji odgovara vremenu SVIK (srednje vrijeme rada između kvarova) iliili SVRKSVRK (srednje vrijeme rada do kvara), tj. njegova zamjena se obavlja za vrijeme kvara ili oštećenja.

Postoji više načina na koje možemo odrediti ovaj ciklus:• Preporuka proizvođačaPreporuka proizvođača (u svojem uputstvu za održavanje proizvođač preporučuje vrijeme zamjene ili količinu RDK na zalihi). Obično se ove vrijednosti odnose na jedan stroj.• Preporuke institutaPreporuke instituta koji su pratili ponašanje opreme u eksploataciji te na osnovi toga izradili kataloge za određene skupine opreme o očekivanom vijeku trajanja pojedinih RDK na opremi,• Procjena na temelju vlastitih iskustavaProcjena na temelju vlastitih iskustava,• Proračun prema pokazateljima potrošnjeProračun prema pokazateljima potrošnje,• Metodama upravljanja zalihama sa slučajnom potrošnjom.Metodama upravljanja zalihama sa slučajnom potrošnjom.

III - PRIČUVNI DIJELOVI I KOMPONENTE KOJE III - PRIČUVNI DIJELOVI I KOMPONENTE KOJE SE PLANSKI ZAMJENJUJU SE PLANSKI ZAMJENJUJU

Određivanje normativa za zamjenu RDK prema planovima Određivanje normativa za zamjenu RDK prema planovima održavanja predstavlja najčešće korišteni način za određivanje održavanja predstavlja najčešće korišteni način za određivanje potrebne količine velike skupine RDK. potrebne količine velike skupine RDK.

Određivanjem normativa, kojim se definira vrijeme zamjene i količina zamjene, može se izračunati godišnja potreba RDK.

Normative i cikluse možemo odrediti na nekoliko načina:

• prema planovima preventivnog održavanjaplanovima preventivnog održavanja,

• prema planovima remontaplanovima remonta,

• prema planovima rekonstrukcije i modernizacijeplanovima rekonstrukcije i modernizacije,

• statistički proračunom vrijednosti SVIK i SVRKstatistički proračunom vrijednosti SVIK i SVRK.


JMbnNK ijiji

n

j

m

ii

11

Proračun potrebnih RDK za preventivno održavanjeProračun potrebnih RDK za preventivno održavanje, za plansku godinu, za koje znamo normativ zamjene (vremenski ciklus zamjene) obavlja se sljedećom relacijom:

bTJ dz TJ TJ

Cij

ij

ij

( )52 1

Gdje je:

Ovaj proračun se odnosi na zamjenljive RDK bez popravka i obnavljanja te vraćanja u Ovaj proračun se odnosi na zamjenljive RDK bez popravka i obnavljanja te vraćanja u radni proces (radni proces (Primjer: svjećice, ulja, pročistači, brtve, četkice itd.Primjer: svjećice, ulja, pročistači, brtve, četkice itd.).).


Za planove remontaplanove remonta potrebe RDK definiraju se uz aktivnosti. Ukupne potrebe RDK računamo:

K nii

m

j

n

k

l

ijk

1 1 1

Gdje je:

IV – OSNOVNI MATERIJALI ZA IZRADU IV – OSNOVNI MATERIJALI ZA IZRADU RDK U VLASTITIM POGONIMARDK U VLASTITIM POGONIMA

Za materijale iz kojih radimo RDK u svojim radionicama kao i za pomoćne materijale moguće je određivati potrebnu količinu kao i vrijeme nabave preko tzv. Mini-Max zalihaMini-Max zaliha. Smisao je u tome da se ovog materijala uvijek ima u određenoj količini.

Količina

Vrijeme

QTJ

Q n

Q max

Q min

Q n

TJ T i

T pr

T K

0

Određivanje signalnih količina za osnovne i pomoćne materijale za izradu RDK

Qn - količina potrebnih materijala, Tpr – vremenski period (mjesec, kvartal, godina). Ti - vrijeme naručivanja

nove količine, Tk - vrijeme kašnjenja

IV – OSNOVNI MATERIJALI ZA IZRADU IV – OSNOVNI MATERIJALI ZA IZRADU RDK U VLASTITIM POGONIMARDK U VLASTITIM POGONIMA

Minimalnu količinu Minimalnu količinu QminQmin, bez koje nikada nebi trebalo biti na zalihama, određujemo:

Q T Qk TJmin

Količinu za narudžbu Količinu za narudžbu QnQn određujemo:

Q T Qn pr TJ

Signalnu količinaSignalnu količina za koju treba obaviti narudžbu QsQs računamo:

Q T T Qs k i TJ ( )

Maksimalnu količinuMaksimalnu količinu (preko koje nebi trebali imati zaliha) računamo

Q Q Qnmax min

MODERNIZACIJA

Pod pojmom Modernizacije podrazumijevaju se zahvati na Pod pojmom Modernizacije podrazumijevaju se zahvati na opremi sa ciljem:opremi sa ciljem:

• povećanja kapacitetapovećanja kapaciteta• smanjenje troškova eksploatacijesmanjenje troškova eksploatacije• povećanja sigurnostipovećanja sigurnosti• lakše rukovanjelakše rukovanje• lakše održavanje i slično.lakše održavanje i slično.

Modernizacija se provodi u vidu:Modernizacija se provodi u vidu:• većih popravaka, dorada ili prerade postojeće opreme,većih popravaka, dorada ili prerade postojeće opreme,

• izmjena namjene opreme iizmjena namjene opreme i• zamjena postojećih sredstava novim.zamjena postojećih sredstava novim.

MODERNIZACIJA TEHNO-EKONOMSKA ANALIZA

Tehno-ekonomska analiza opravdanosti zamijene starog Tehno-ekonomska analiza opravdanosti zamijene starog sredstva novim provodi se npr.:sredstva novim provodi se npr.:

FORDOVOM tehničkom analizom FORDOVOM tehničkom analizom

MAPI metoda (ekonomska opravdanost)MAPI metoda (ekonomska opravdanost)

Kod ove analize karakteristike opreme imaju težine (ocjene) Kod ove analize karakteristike opreme imaju težine (ocjene) od 0 do 10.od 0 do 10.Ovim težinama se uspoređuje oprema i donosi ocjena (slike Ovim težinama se uspoređuje oprema i donosi ocjena (slike 1 i 2).1 i 2).

FORDOVAFORDOVA tehnička analiza tehnička analiza mora odgovarati na pitanja:• da li rješenje daje tražene tehničke karakteristike ?da li rješenje daje tražene tehničke karakteristike ?• • koje rješenje bolje odgovara našim zahtjevima ?koje rješenje bolje odgovara našim zahtjevima ?

LIST TEHNIČKIH KARAKTERISTIKATIP I NAZIV SREDSTVA ZA RAD: Izmišljeni alatni stroj

MORA UDOVOLJITINormalni proizvodni uvjeti (Heavy duty)Mogućnost pretpodešavanja alataNamještanje brzina na komandnoj pločiPodešavanje suosnosti vretenaAutomatski ciklus operacije ill potpuni automatPOŽELJNO Stupanj značajnostiDobro konstruirana i izrađena glava 10Zadržavanje podešenosti između smjena 8Niski zaslon preko glave sa stupa 4Mogućnost postavljanja pretpodešavanja alata 10Jednostavna zamjena alata 7Vreteno sa kugličnim ili valjkastim ležajem 4Dobro dimenzionirane klizne površine 8Dobro dimenzioniran suport 8Dobro konstruirano navojno vreteno i matica 8Jednostavno rukovanje 10Niski zahtjevi za održavanje 5Održavanje obično i poznato 3Rezervni dijelovi lako se nabavljaju 10Dobar servis (kod isporučitelja) 10Statične sklopke 1S.I.C. standardi 8Minimalni troškovi 8

List tehničkih karakteristika stanja za Fordovu analizu

LIST ZA UPOREĐENJETIP I NAZIV SREDSTVA ZA RAD: Izmišljeni alatni strojeviIzmišljeni alatni strojevi

P0ŽELJNA KARAKTERISTIKA

SZ Stroj AStroj A Stroj BStroj B Stroj CStroj C

Glava 10 Vrlo dobro 99 9090 Odlično 10 100 Dobro 8 80

Podešenost 8 Vrlo dobro 99 7272 Odlično 10 80 Vrlo dobro 9 72

ZasIon 4 Vrlo dobro 99 1616 Vrlo dobro 9 36 Odlično 10 40

Graničnici za alat 10 Odlično 1010 100100 Vrlo dobro 9 90 Dobro 8 80

Zamjena alat a 7 Odlično 1010 7070 Vrlo dobro 9 63 Vrlo dobro 9 63

Ležajevi vretena 4 Vrlo dobro 99 3636 Vrlo dobro 9 36 Odlično 10 40

Klizne površine 8 Još dobro 77 5656 Vrlo dobro 9 72 Zadovoljavajuće 6 48

Suport 8 Još dobro 77 5656 Dobro 8 64 Još dobro 7 56

Navojno vretena i mat. 8 Dobro 88 6464 Još dobro 7 56 Zadovoljavajuće 6 48

Jednostavno rukovov. 10 Vrlo dobro 99 9090 Dobro 8 80 Vrlo dobro 9 90

Održavanje 5 Još dobro 77 3535 Još dobro 7 35 Dobro 8 40

Održavanje poznato 3 Zadovoljavajuće 66 1818 Nikako 0 0 Nikako 0 0

Rezervni dijelovi 10 Zadovoljavajuće 66 6060 Zadovoljavajuće 6 60 Zadovoljavajuće 6 60

Servis 10 Još dobro 77 7070 Zadovoljavajuće 6 60 Slabo 4 40

Statične sklopke 1Nezadovoljavajuće 55 55 Zadovoljavajuće 6 6 Nikako 0 0

S.I.C. standard 8 Vrlo dobro 99 7272 Vrlo dobro 9 72 Vrlo dobro 9 72

Minimalni troškovi 8 Dobro 88 6464 Još dobro 7 56 Vrlo dobro 9 72

UKUPNO 994994 966966 891891

List za uspoređivanje u Fordovoj analiziList za uspoređivanje u Fordovoj analizi

Provodi se uspoređivanjem raznih mogućih varijanti a za Provodi se uspoređivanjem raznih mogućih varijanti a za

uspoređivanje može poslužitiuspoređivanje može poslužiti:• rad s postojećim strojem prema radu s obnovljenim strojem,rad s postojećim strojem prema radu s obnovljenim strojem,• rad s postojećim strojem prema novom stroju,rad s postojećim strojem prema novom stroju,• postojeći obnovljeni stroj prema novom stroju ipostojeći obnovljeni stroj prema novom stroju i• postojeći strojevi prema automatiziranim postrojenjima i sl.postojeći strojevi prema automatiziranim postrojenjima i sl.

MODERNIZACIJA EKONOMSKA ANALIZA OPRAVDANOSTI

MAPI metodaMAPI metoda (MMachinery and AAllied PProducts IInstitute a autor je američki ekonomist G. TerborghG. Terborgh)

Gdje je:• r – stupanj rentabilnosti ulaganja• a – nabavna vrijednost novog stroja• b – povećan dohodak s obzirom na stari stroj• c – smanjenje prodajne vrijednosti starog stroja ako se proda• d – smanjenje vrijednosti novog stroja u promatranom vremenu• e – povećani porez s novom investicijom

%100

a

edcbr

MODERNIZACIJA EKONOMSKA ANALIZA OPRAVDANOSTI – MAPI METODAMAPI METODA

Suština metode je uspoređivanje ekonomskih efekata za neko buduće razdoblje „starog“ stroja sa izazivačem odnosno novim strojem (opremom).

Osnova postupka je MAPI formula:

ŠTO JE „r“ VEĆI – ZAMJENA KORISNIJA !!!ŠTO JE „r“ VEĆI – ZAMJENA KORISNIJA !!!

Obrazac za proračun opravdanosti zamjene opreme prema formuli MAPI

OVO JE SADRŽAJ DRUGOG KOLOKVIJA OVO JE SADRŽAJ DRUGOG KOLOKVIJA

K2

HVALA NA PAŽNJI !HVALA NA PAŽNJI !

PITANJA ??PITANJA ??

predavanje ix odrzavanje upravljanje rdk i materijalom modernizacija tsaric

Documents