SMAT E

TP4MHH

Precision Plastic Mold Steelwith Ultra Mirror-finish

High-quality Plastic Injection Mold Steel

A NEWCHAPTERTO THEFUTURE

01 회사소개

02 연혁,제조공정

03 SMATE

05 개요

06 기계가공성

07 경면성

08 방전가공,부식가공성

09 용접특성

10 질화특성,기계적물성

11 TP4MHH

13 개요

14 기계적물성,미세조직

15 기계가공성

세아창원특수강은 범용재부터 ESR 정련을 거친

고품질 제품까지 생산이 가능한 설비와 기술을

보유하여, 명실공히 국내 최고의 공구강/금형강 생산

기업으로써 자리매김하고 있습니다.

고객의 다양한 요구와 용도에 최적화된 제품을

생산하기 위해, 다양한 규격을 생산할 수 있는 압연,

단조 설비와 열처리, 가공 등 고객 맞춤형 후처리

공정을 보유하고 있으며 국내 최대의 유통 시스템과

운영 노하우는 세아창원특수강만의 장점입니다.

초고장력 강판의 성형이 가능한 고성능 냉간

공구강과, 수명이 우수한 열간용 공구강, 정밀

플라스틱 금형강까지, 업계의 차세대 소재 개발과

혁신을 선도해 나가며 고객의 가치 향상을 위해

기여하겠습니다.

글로벌 특수강 메이커를 향한베이스캠프, 창원공장

고경면정밀플라스틱

금형강

SeAH’s Mold steel by Advanced Technologies

SMAT E

연혁

1966 삼양특수강(주)설립

1975 삼양특수강(주)과한국특수강공업(주)합병,한국종합특수강(주)으로사명변경

1976부설중앙연구소설립

1977 한국종합특수강종합공장준공-봉강,강관,판재

1980 1억불수출의탑수상

1982 삼미종합특수강㈜으로사명변경

2006 1단계설비합리화종합준공-AOD,HVMill,제2산세공장등

1991 제2특수강공장준공-제강,압연,가공

1997 포스코그룹편입-봉강,강관사업

2007 포스코특수강㈜으로사명변경

2012 2단계설비합리화종합준공-60톤전기로,수직연주기-연속가열로,SBM,배치로3기신설

2015 세아그룹편입주식회사세아창원특수강으로사명변경

제강 단조 압연 제품

제조공정제조공정

Round Bar

Flat Bar

Press9,000 / 2,200ton

Slab & Bloom Mill

CCR

FBM

VIM 2 / 8ton

ESR/VAR 5 / 8 / 30ton

EAF 60 / 100ton

LF

Ingot Bloom Caster390 x 470

VD

Furnace

Roughing Mill(H-V type)

RFM

Roll

Intermediate Mill(3Roll) Precision Size Block(3Roll)

Centerless Grinding

Cold Drawing UT

MT

ECT, TOM, MLFT

Peeling

Heat Treatment

Straightening

제강 가공 제품단조&압연

SMATE는특수정련을통해소재내의비금속개재물과편석을최소화하고HRC40수준의경도를확보하여

경면성이우수한플라스틱사출용금형강입니다.세아창원특수강이최적화한합금설계와우수한열처리기술로소재

표면과중심부의물성이균일하며,QT열처리된Preharden강으로공급되기때문에,별도의열처리공정없이즉시

사용이가능합니다.

특징

적용사례 용도 고객사평가결과

자동차부품금형기계가공시공구마모가적으며고속가공이가능하여

금형제작기간단축에효과적임.경면연마특성이우수하며고경면부품에적용가능함.

TV금형미세한형상가공이가능하며엔드밀,드릴가공시공구마모가적음.특히,

수입재대비건드릴가공성이뛰어남.또한가공면이미려하고경면연마특성이우수하여고경면TVFrontBezel용으로적용가능함.

수도꼭지금형엔드밀,드릴가공작업이수월하며특히경면성이#8,000이상으로우수하여

Cr도금시도금면이균일하며광택이미려함.

-경면성,부식가공,방전가공등우수한표면품질의금형

-투명한렌즈금형

-복잡하고정교한형상을가진사출품성형용금형

-Cr도금등표면이미려한제품성형용금형

ex)자동차램프,TVBezel,냉장고투명용기,화장품Case,수전금구,고광택가전기기제품(세탁기,에어컨,

전기밥솥,청소기등)

용도

SeAH CSS Corp.04 SMAT E05

금형제작이용이한

HRC40경도의

Prehardened강

고경면고정밀

플라스틱사출제품

성형에적합

기계가공성이우수하여

금형제작비용절감

부식가공,방전가공,

용접성이우수

고경면정밀플라스틱금형강

SMAT E

Mirror-finish grade

Alloy Carbon steel Alloy Carbon/Tool steel Martensitic Stainless steel10

20

50

60

30

40

5000

All-purposemiscellaneous

goods

All-purposedesign goods

Semi-transparent goods

Transparentdesign goods

Ultra high mirrorfinish goods

10000 15000

Ha

rdn

ess

(HR

C)

TP1

TP4

TP4MTP4MHH

SMAT E

STS420J2 급 개발중

SeAH CSS Corp.06

기계가공성

경면성

건드릴가공

동일한조건으로공구파손시점까지가공가능한최대가공Hole수를측정한결과비교재대비많은Hole수를

가공하였습니다.특히금형제작에있어냉각수Hole용으로가장많이가공되는10Φ이하치수에서SMATE의

건드릴가공성이탁월합니다.

SMATE를상기의공정으로Lapping한후

PinHole,Pit성결함그리고물결무늬등을

확인한결과,경면성이#8,000~#12,000수준에

해당합니다.

※방전가공한표면을Lapping할경우방전가공과정

중에발생하는표면경화층을초벌공정에서충분히

제거하면Pit발생을줄일수있습니다.

경면사상후시편에비친사물

초벌

Oilstone#600#1,200#1,500-#2,000

Sandpaper#1,500Blackstone#2,000

Diamondpaste#3,000#8,000#12,000

#10,000#12,000

면작업 광택 마무리

Φ30 Φ18 Φ10 Φ5

주축속도RPM

FEED속도/min

주축속도RPM

FEED속도/min

주축속도RPM

FEED속도/min

주축속도RPM

FEED속도/min

389 30 800 40 1,400 50 3,000 40

구분

최대가공홀수(EA)

Φ30 Φ18 Φ10 Φ5

SMATE 9 6 6 27

비교재 0 1 1 1

가공 조건 : 가공 길이 (30D), 습식 관통가공

공구파손 시점의 최대 가공 홀수 측정

SMAT E07

엔드밀

비교재와동일한가공조건으로일정부피만큼가공후공구마모도를측정한결과비교재대비공구마모도가

적으며,가공면품질도양호합니다.

기계가공성

HSS 재질, 직경 16Φ WC 재질, 직경 16Φ

드릴가공

다양한재질과직경의공구를이용하여동일한가공조건으로공구수명이다할때까지최대가공가능한Hole수를

측정하였습니다.그결과비교재대비가공가능한Hole수가대체적으로많습니다.

Cutting Volume (cm3) Cutting Volume (cm3)

공구 수명 기준 : HSS 0.3mm, WC 0.15mm / 공구 수명까지 가공한 Hole수

공구 수명 기준 : HSS 0.3mm, WC 0.15mm / 가공조건 : 공구제조사 추천 조건

구분 최대가공홀수(EA)

공구재질 강종 1Φ 3Φ 5Φ 7Φ 10Φ

HSS

SMATE 0 12 16 75 174

비교재 0 3 47 18 116

WC

SMATE 580 492 385 133 90

비교재 510 510 283 150 81

0.06

0.05

0 070 400140 800210 280 350 420 1200

0.12

0.10

0.18

0.30 0.15

0.24

We

ar

(mm

)

We

ar

(mm

)

SMAT E SMAT E비교재 비교재(단위 : rpm, mm/분)

표면거칠기

SeAH CSS Corp.08

용접특성 용접후외관과경도분포

용접시아크안정성,젖음성,비드외관이양호하며용접후530~550℃ 온도에서열처리결과용접부와열영향부의경도가모재수준과유사해집니다.

CM-3R150℃

CM-3R300℃

CM-4MR150℃

CM-4MR300℃

사용장비:LorchV30

용접방법:GTA오버레이용접보수

용접봉재질:NICHIA(日)CM-3R,CM-4MR

예열조건:150℃,300℃

경면 부식 방전 엔드밀

PWHT후경도분포도

용접후경면,부식,방전,엔드밀가공

용접후경면,부식,방전,엔드밀가공하여표면을관찰한결과WeldLine,기포등용접에의한결함이관찰되지

않았습니다.

SMAT E09

방전가공

부식가공성

SMATE는양호한방전가공성을가지고있습니다.하기의조건으로방전가공결과비교재와동등수준의

방전가공성을나타내며,표면경화층이미미하여후공정인경면사상작업이용이합니다.

3차에걸쳐부식하여목표Etching깊이140㎛로부식가공한결과SMATE는138㎛ 깊이로가공되었으며부식가공성이양호합니다.그리고SMATE는특수정련제품으로위치에따른성분편석이적으며,미세조직이균일하고

치밀하여부식가공후균일한부식가공면을얻을수있습니다.

H사자동차내장재금형적용/TargetEtchingDepth:140㎛

사용장비:AGIETRONEXACT3/방전유:K-501/전극:Copper,Graphite/목표Ra:0.89㎛

가공조건

구분

Copper Graphite

STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4

T[㎲] 37 27 24 21 27 21 15 12

P[㎲] 21 15 13 18 10 12 8.7 5.6

I[㎲] 4.4 3.2 2.4 1.8 4.4 3.2 2.4 1.8

U[㎲] 180 180 180 180 100 100 100 100

Ra 2.51 1.78 1.26 0.89 2 1.41 1.12 0.89

Vw [mm3/min] 7.0 3.0 1.0 0.5 6.5 2.5 1.0 0.5

배율:50배] [배율:2,000배]

30

35

40

45

50

Ha

rdn

ess

(HR

C)

SMAT E 비교재

0.80

0.85

0.90

1.00

0.95

Cu

ttin

g F

orc

e (M

Pa

) Copper

Graphite

As-Welded PWHT

Welded Area

TP4MHH

플라스틱사출용

고품질금형강

Tool for Plastics질화특성

기계적물성

질화깊이에따른경도분포

비교재와동일한조건으로질화후표면으로부터경도측정결과,Hv850이상의표면경도를확보하였으며,질화

깊이200㎛이상으로양호합니다.

750T×1,000W치수의소재를길이절단후절단면의경도를측정한결과HRC38~40.2수준의경도를가지며,

세아창원특수강만의우수한단조/열처리기술로표면과중심부의경도편차가약3Point라는매우균일한

내•외부물성을자랑합니다.

질화방법:Gas질화/질화조건:500℃×10Hr

경도분포

기계적특성

경도(HRC)

충격인성(J/cm2)

인장특성

항복강도(N/mm2)

인장강도(N/mm2)

연신율(%)

단면감소율(%)

40 53 1,000~2,000 1,100~1,300 14 45

SeAH CSS Corp.10

750T

●

●

● ● ● ● ●

39.1

38.0

40.2 38.5 38.6 38.4 38.5

1,000W

Distance (㎛)

200

600

400

800

1000

0 500 1000 20001500

Ha

rdn

ess

(Hv)

SMAT E

비교재

TP4MHH는기존의SNCM계합금공구강인TP4M에서경화능원소첨가량을조정한경도HRC35~38의

고경도금형소재입니다.VD정련제품인TP4M과ESR제품인정밀금형강SMAT시리즈의중간경도를

확보함으로고품질플라스틱금형용도에적용가능합니다.세아창원특수강이최적화한합금설계와우수한열처리

기술로소재표면과중심부의물성이균일하며,QT열처리된Preharden강으로공급되기때문에,별도의열처리

공정없이즉시사용이가능합니다.

특징

화학성분

-기존의TP4M대비우수한경면성을요하는금형

-TVBackCover금형등Hairline부식금형

-자동차Headlamp/Taillamp금형

-복잡하고정교한형상을가진사출품성형용금형

-자동차Bumper와같은고품질의대형금형

경화능원소Mn,Cr성분상향조정과SpecialAlloyElements첨가로800T이상의제품에서중심까지균일한물성및

미세조직을확보하였습니다.

용도

강종 C Si Mn Ni Cr Mo SpecialElements

TP4M 0.28 0.25 0.85 0.50 1.70 0.40 Added

TP4MHH 0.28 0.25 1.20 0.50 1.90 0.40 Added

SeAH CSS Corp.12 TP4MHH13

금형제작이용이한

HRC35~38경도의

Prehardened강

고경면고정밀

플라스틱사출

제품성형에적합

기계가공성이우수하여

금형제작비용절감

부식가공성이우수하여

Hairline부식금형

적용가능

Mirror-finish grade

Alloy Carbon steel Alloy Carbon/Tool steel Martensitic Stainless steel10

20

50

60

30

40

5000

All-purposemiscellaneous

goods

All-purposedesign goods

Semi-transparent goods

Transparentdesign goods

Ultra high mirrorfinish goods

10000 15000

Ha

rdn

ess

(HR

C)

TP1

TP4

TP4M

SMAT E/FTP4MHH

고경도플라스틱금형강

TP4MHHSTS420J2 급

개발중

절삭력측정(ENDMill가공)

SCM계TP4강종과절삭력은유사한수준입니다.또한위치에따른미세조직,기계적물성이균일하여절삭력

graph가일정하게나타납니다.

기계가공성

밀링가공조건:RPM1,320/절입량:2mm/이송속도:0.7m/분/가공진행방향:Y축

공구직경:Φ15Φ/공구재질:YG1초경

가공조건:가공길이(53D)/습식관통가공/공구직경:Φ10Φ/최적가공조건도출

시편치수:400x150x530

건드릴가공성

TP4MHH의경도가높기때문에주축회전속도와Feed속도가높을경우초기공구파손이발생할수있습니다.

최적가공조건은주축회전속도1,440rpm,Feed속도28mm/분이며,최대가공Hole수는28EA

가공하였습니다.

SeAH CSS Corp.14 TP4MHH15

경도(HRC)

충격인성(J/㎠)

인장특성

항복강도(N/mm2)

인장강도(N/mm2)

연신율(%)

단면감소율(%)

37.4 30 900~1,100 1,100~1,300 >12 >30

기계적물성 기계적특성

경도분포

840T×1,230W치수의소재를길이 ½절단후절단면경도를측정한결과,경도HRC35.6~38.1수준이며,우수한단조/열처리기술로표면과중심부의경도편차3Point이내의균일한물성을확보하고있습니다.

표면과중심부의미세조직은균일한TemperedMartensite조직을이루고있습니다.단,중심부는표면부에

비해가열/냉각속도가느리므로TemperedMartensiteLath가상대적으로조대합니다.미세조직

표면 중심

가공 조건별 최대 가공 Hole수

가공 시편 모식도

(배율 : 200배)

강종 TP4MHH TP4

측정방향 X Y Z X Y Z

최대절삭력 210 864 227 294 840 269

절삭력Graph

주축속도RPM

Feed속도㎜/min

가공Hole수

가공길이mm

1,920 38 5 2,650

1,440 32 10 5,300

1,440 28 28 14,840

150

840T

● ● ● ● ●38.1 36.1 36.5 36.7 37.8

● ● ● ● ●36.2 37.2 35.6 36.8 36.6

● ● ● ● ●38.2 37.2 37.2 36.6 38.0

400

1,230W

530

(단위 : mm)

(단위 : N)

엔드밀

다양한재질과직경의공구를이용하여하기가공조건으로3Pass가공후공구마모도를측정하였습니다.

경도가높은점을고려하면엔드밀가공성이상당히양호한편입니다.

시편크기:70T×120W×190L/3Pass가공후공구마모도측정

습식가공/공구제조사:OSG(HSS),대구텍(WC)

시편크기:70T×120W×190L/공구파손시까지가공홀수및최대가공후공구마모도측정

습식가공/공구제조사:YG1(HSS),대구텍(WC)

드릴가공

다양한재질과직경의공구를이용하여하기가공조건으로시편을공구파손시까지최대가공후가공한홀수및

공구마모도를측정하였습니다.TP4MHH의드릴가공성은HSS재질의경우P20과WNR1.2738대비다소

열위하였으나,WC재질의경우P20과WNR1.2738대비동등이상수준입니다.

SeAH CSS Corp.16

용진스테코031-363-2362

원일특강031-488-3952

기신정기032-822-8711

영등포특수강031-493-7900

한립금형강031-433-4500

대일스틸031-366-9105

본사/창원공장

51708경상남도창원시성산구

적현로147

T.055-269-6235

F.055-269-6914

서울영업소

04027서울특별시마포구양화로45

세아타워3층

T.02-6970-2344,2347

F.02-6970-2382

중국사무소

RM902,AetnaTower,No.107

ZunyiRd.,Shanghai,China

T.86-21-5228-0781

일본사무소

706,CentUrbanBuilding,3-23-

15Nishi-Nakajima,Yodogawa-

ku,Osaka,Japan532-0011

T.81-6-6838-8777

F.81-6-6838-8784

태국사무소

399Interchange21Building

22ndfloor,12RSukhumvit

Road,Klongtoey-nua,Wattana,

Bangkok,Thailand10110

T.66-2-259-0371

F.66-2-259-0372

경인지역

국내

해외사무소

금형강유통대리점

세아창원특수강

공구 가공조건

공구마모도(㎛)재질

직경(mm)

주축속도(mm/min)

FEED속도(mm/min)

절입량(mm)

HSS Φ16 280 45 8 0.68

WC

Φ5 3,020 190 2.5 0.05

Φ16 1,090 110 8 0.13

공구 가공조건 공구마모도(㎛)/

가공Hole수재질직경(mm)

주축속도(mm/min)

FEED속도(mm/min)

가공깊이(mm)

HSS

Φ3 1,880 94 7D 파손/181

Φ7 730 94.9 7D 파손/27

WC

Φ3 6,000 780 6D 0.09/851

Φ16 4,800 912 6D 0.05/322

DesignedbyV/Awww.vadesign.co.kr

기계가공성

www.seahss.co.kr•본카탈로그에기재된특성은대표적인사례로작성되었으며,실사용시얻어지는특성과는다를수있습니다.

•본카탈로그내용의무단복제를금합니다.