ISO 14224

DICIEMBRE DE 2011

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

EQUIPO DE CONFIABILIDAD

CONTENIDO – ISO14224

CONTENIDO• Generalidades.• Definiciones básicas.• Estructura SAP-PM.• Ejercicio.

GENERALIDADES – ISO14224• La norma se concentra en dos focos principales

- Las características de los datos que serán recolectados. (Como base para utilizarlos en varias metodologías de análisis).

- Un formato estandarizado para facilitar el intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento entre plantas, facilidades, fabricantes, operadores y contratistas.

• La norma define tres categorías para la recolección de la información

- Datos de los Equipos (taxonomía, atributos, etc.)

- Datos de Falla (causa de falla, consecuencia de falla, etc.)

- Datos de Mantenimiento (acciones de mantenimiento, recursos empleados, horas diferidas, etc.)

GENERALIDADES – ISO14224

Los principales objetivos de esta norma internacional son:

a) Especificar los datos que serán recolectados para el análisis de:- Diseño y configuración del Sistema.- Seguridad, Confiabilidad y Disponibilidad de los Sistemas y Plantas.- Costo del Ciclo de Vida.- Planeamiento, optimización y ejecución del Mantenimiento.

b) Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:- Permitir el intercambio de datos entre Plantas.- Asegurar que los datos sean de calidad suficiente, para el análisis que se pretende realizar.

DEFINICION – ISO14224

Es la norma internacional que determina las bases para el levantamiento o toma de datos de mantenimiento y confiabilidad durante el ciclo de vida de los equipos en todas las facilidades y operaciones de la industria petrolera, petroquímica y del gas natural.

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• MantenimientoCombinación de todas las actividades técnicas y administrativas, incluyendo las de supervisión que se ejecutan para mantener un ítem o retornarlo a un estado en el cual pueda desempeñar la función deseada.

• MantenibilidadEs la capacidad de un ítem de ser mantenido o retornado a un estado en el que pueda desempeñar la función requerida, luego de ejecutar actividades de mantenimiento bajo condiciones, procedimientos y recursos determinados.

• FallaInterrupción parcial o total de la capacidad de un ítem para desempeñar una función específica.

DEFINICION – ISO14224

• Parte MantenibleCualquier parte, componente, dispositivo, unidad funcional, equipo o sistema que pueda ser considerado individualmente.

• Método de DetecciónEs la forma como detectamos la falla, posible falla o disminución de la capacidad para desempeñar una función específica.

• ActividadEs lo que se hace para corregir la falla o restituir la capacidad requerida del equipo.

• Síntomas de fallaEfecto o síntoma por el cual una falla se manifiesta o es observada en el ítem que falló.

• Causa de FallaCircunstancia asociada al diseño, fabricación, instalación, mantenimiento y operación que provocó una falla.

DEFINICION – ISO14224

Combinación Inspección Interferencia de

Producción Mantenimiento Mantenimiento Correctivo Monitoreo Continuo de

Condiciones Monitoreo Periódico de

Condiciones Observación Prueba Funcional

METODO DE DETECCION

Fuga externa de fluido proceso

Atascado/estrangulado Cortocircuito Desviación del parámetro Falta Combustible Fisura Fuga Fuga interna Lectura anormal del

instrumento No logra sincronizar No regula Opera sin accionar Potencia insuficiente

Ruido Sobre velocidad Taponamiento Vibración

SINTOMA FALLA

Acondicionar Ajustar Chequear Inspeccionar Modificar Poner en servicio Probar Reemplazar Reparación Mayor Reparación Menor Reparar Reporte De Falla Servicio Externo Verificar

ACTIVIDAD

Acople Aisladores Rotor Sellos Válvulas Acople Aire De Purga Bobina Bomba con Motor Cañuelas Carcaza Casing Cilindros Dispositivo Actuador Electrónica

Elemento sensor Estator Excitatriz Filtro Indicador Interruptores Pararrayos

PARTE MANTENIBLE

Sobrecalentamiento Animales Bloqueado / Taponado Cavitación Circuito Abierto Contaminación Control Corrosión Corto Circuito Corto Circuito Trifásico Deformación Desajustado Desalineamiento Desgaste Erosión Error de Mantenimiento Error de Operación

Falla Común Falla Energía/Voltaje Falla Tierra/Aislamiento Fatiga Fractura Fuga Influencias externas No Señal/Ind/Alarma Pegado Quemado Señal/Ind/Alarma Incorrecta Sin/Bajo Energía/Voltaje Sobrecalentamiento Software Suelto Tormenta Vibración

CAUSAS

CODIFICACION DE EQUIPOSEJEMPLO CODIFICACIÓN DE LOCALIZACIÓN DE EQUIPO

MANTENIBLE

META-RUBI -CPF1-PROC-FOSO

ORGA

CAMPO

AREA

SISTEMA

METAPETROLEUM

RUBIALES

CPF1

PROCESO

BOMBAS DE FOSO

P-903A BOMBA FOSO DESCRIPCION =

CATEGORÍA EQUIPO

CÓDIGO EQUIPO SAP

CODIGO ISO 14224

MARCA

MODELO

EQUIPO MANTENIBLE

DESCRIPCIÓN EQUIPO

BOMBAS

PURO0022

La norma ISO 14224 divide la información de

Info

rmaci

ón

de lo

calizaci

ón

o

po

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ión

del e

qu

ipo

mante

nib

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Info

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eq

uip

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ten

ible

Nota: Código de clase y tipo de equipo de acuerdo a la norma I SO/DIS 14224.

EJEMPLO DESCRIPCIÓN EQUIPO MANTENIBLEPURO0001 BOMBA ALWEILLER - AE-1E15000

CÓDIGO CLASE DE EQUIPO

CONSECUTIVO CLASE EQUIPO 4

DIGITOS

CÓDIGO TIPO DE EQUIPO

Nota: La descripción del equipo mantenible no contiene información de la posición porque puede ser trasladado de una posición a otra

Nota: A cada equipo mantenible esta asociado un código único de posición que inicia por 8 y nunca se modifica

SUBSISTEMA

UNIDAD FUNCIONALEQUIPO SUPERIOR

CÓDIGO EQUIPO SAP

800000001 P-903A BOMBA FOSO

PIRO0001 BOMBA ALLWEILLER AE1E-500010001216

EMAC0001 MOTOR ELEC SIEMENS 1LA30902YC80300001974

CLASE EQUIPO

CODIGOS PARA EQUIPOSCODIGO DESCRIPCION

CEDE Motor dieselCEGE Motor a gasCLDC Unidades lógicas de control - Sist ctrol distribCLLC Unidades lógicas de control - PLCCLPC Unidades lógicas de control - ComputadorCLRL Unidades lógicas de control - RelayCLSS Unidades lógicas de control - Estado solidoCOCE Compresor CentrifugoCORE Compresor Reciprocante

EGMDGenerador Eléc: accionado Motor Diesel, Gas

EGTD Generador Electrico: Turbina de GasEMAC Motor Electrico: Corriente AlternaEMDC Motor Electrico: Corriente DirectaFGAB Detectores de incendios y gas: CalorFGBH Detectores de incendios y gas: HidrocarburoVABA Válvula de BolaVABP Válvula MariposaVACH Válvula de CheckVAGA Válvula de CompuertaVAGL Válvula de GloboVANE Válvula de BolaVASC Válvula de Convencional PSVVASV PSV con alivio de vacíoVESE Separador

CODIGO DESCRIPCIONHEAC Intercambiador de calor: Refrigerado aireHECL Intercambiador de calor: Circuito impresoHEDP Intercambiador de calor: Doble tuberíaHEPL Intercambiador de calor: PlacaHEST Intercambiador de calor: Carcasa y tuboLINE Linea ElectricaIPAN Sensores de Proceso: AnalizadorIPDI Sensores de Proceso: DesplazamientoIPFS Sensores de Proceso: FlujoIPLS Sensores de Proceso: NivelIPPS Sensores de Proceso: PresiónIPTS Sensores de Proceso: TemperaturaIPVI Sensores de Proceso: VibraciónIPSP Sensores de Proceso: VelocidadPUCE Bomba CentrifugaPURE Bomba ReciprocantePURO Bomba HeliceTRAN Transformador

VECO ContadorVEFD Camara de destilaciónVESB DepuradorVESD Tanque de compensaciónWCCT Cabeza de pozo Árbol de Navidad

DESCRIPCIÓN DEL EVENTO

A las 8:30 p.m. del 30 de Abril de 2010 el operador de turno se encontraban verificando la operación de la bomba de recirculación de amina (P-301) de la planta X, cuando repentinamente el área del extremo del accionamiento del motor y el área del acoplamiento empezaron a hacer mucho ruido. Inmediatamente, el operador apagó el motor. La inspección reveló que el cojinete interior de la bomba había fallado mostrando evidencias de daño causado por vibración. El eje no sufrió daños grandes y todavía se puede usar gracias a la acción rápida del operador.

La parada de la bomba genera pérdidas de producción estimadas en $5.000.000 por hora.

El reemplazo del cojinete se inició a las 9:00 a.m. del 2 de Mayo y tuvo 3 horas de duración. La bomba finalmente fue puesta en servicio a las 2:30 p.m. del mismo día.

La revisión en el SAP-PM mostró que el cojinete había superado las 40.000 horas de vida característica recomendada por el fabricante.

INFORMACIÓN DESCRIPCION

Registro de Falla

Equipo

Fecha de la falla

Sintoma de falla

Impacto de la falla

Causa de falla

Causa raíz

Sub-sistema

Item mantenible

Método de detección

Condición de operación

INFORMACIÓN DE LA FALLA

INFORMACIÓN DESCRIPCION

Registro de Mantenimiento

Equipo

Registro de falla

Fecha del mantenimiento

Categoría de mantenimiento

Prioridad del mantenimiento

Intervalo

Actividad de Mantenimiento

Impacto del mantenimiento

Sub-sistema

Item mantenible

Recursos de mantenimiento

Tiempo activo de mnto

Downtime

INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

DESCRIPCIÓN DEL EVENTO

A las 8:30 p.m. del 30 de Abril de 2010 el operador de turno se encontraban verificando la operación de la bomba de recirculación de amina (P-301) de la planta X, cuando repentinamente el área del extremo del accionamiento del motor y el área del acoplamiento empezaron a hacer mucho ruido. Inmediatamente, el operador apagó el motor. La inspección reveló que el cojinete interior de la bomba había fallado mostrando evidencias de daño causado por vibración. El eje no sufrió daños grandes y todavía se puede usar gracias a la acción rápida del operador.

La parada de la bomba genera pérdidas de producción estimadas en $5.000.000 por hora.

El reemplazo del cojinete se inició a las 9:00 a.m. del 2 de Mayo y tuvo 3 horas de duración. La bomba finalmente fue puesta en servicio a las 2:30 p.m. del mismo día.

La revisión en el CMMS mostró que el cojinete había superado las 40.000 horas de vida característica recomendada por el fabricante.

INFORMACIÓN DE LA FALLA

INFORMACIÓN DESCRIPCION

Registro de Falla F-001

Equipo P-301 (Bomba de recirculación de amina)

Fecha de la falla 30-Abr-06 8:30 p.m.

Síntoma de falla Ruido excesivo

Impacto de la falla Pérdidas de producción ($210.000.000)

Causa de falla Vibración excesiva

Causa raíz Desgaste

Sub-sistema Transmisión

Item mantenible Cojinete

Método de detección Inspección

Condición de operación Operando

INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

INFORMACIÓN DESCRIPCION

Registro de Mantenimiento M-001

Equipo P-301 (Bomba de recirculación de amina)

Registro de falla F-001

Fecha del mantenimiento 02-May-06 9:00 a.m.

Categoría de mantenimiento Correctivo

Prioridad del mantenimiento Alta

Intervalo NA

Actividad de Mantenimiento Reemplazo del componente

Impacto del mantenimiento Pérdidas de producción

Sub-sistema Transmisión

Item mantenible Cojinete

Recursos de mantenimiento 2 Técnicos Mecánicos

Tiempo activo de mnto 3 horas

Downtime 42 horas