Estimados lectores,

En estos meses, se lee mucho sobre los

factores estratégicos que contribuyen al

éxito de empresas que están exitosamente

posicionadas. Mientras que las grandes

empresas establezcan estrategias exitosas

de globalización, a menudo son las empre-

sas familiares pequeñas o medianas, que a

través de una política de mercado contínua

con marcada orientación al cliente, se

mantienen a largo plazo con éxito en sus

sectores del mercado, y pueden abrir nuevos

segmentos de mercado.

En este boletín de noticias informamos, cómo

nuestros clientes practican este modelo

con mucho éxito; informamos también

sobre los nuevos desarrollos de nuestra

empresa y cómo fomentan la eficiencia en

la producción y cómo procedimientos de

producción accreditados ayudan a la

eliminación de los daños del terremoto

en Haití.

Le deseo una lectura interesante

Atentamente,

Wolfgang Weckenmann

Siguiendo las tendencias del mercado, Michel y FlorentKerkstoel decidieron, a finales de los años 1960, em -pezar con la producción de elementos prefabricadosde hormigón en forma de prelosas (entonces tambiénllamadas losas Omnia). Con este sistema de construccióninovador, la empresa esperaba tener buenas oportuni-dades en el mercado belga. Las primeras prelosas enaquel entonces todavía licenciadas por la organizaciónOMNIA se produjeron de manera más simple y se ven -die ron en la provincia de Amberes.

El éxito de esta decisión visionaria fue considerable y asícomenzó el crecimiento y desarrollo constante de unfabricante exitoso de elementos prefabricados de hor-migón. Hoy en día, la empresa está gestionada en la 5ªgeneración familiar por Pascal y Vincent Kerkstoel asícomo por Frederick Jonckheere y forma parte de losfabricantes de elementos prefabricados de hormigónlíderes y más poderosos en Europa. La colaboración conWeckenmann ya existe desde el año 1974.

Casi 40 años de colaboración con Weckenmann

Cuando Gilbert Mertens, que en aquel entonces era eldirector técnico de Kerkstoel y todavía lo es, encomiendóentregar una línea de producción a Paul Weckenmann,ambos socios no pensaban en la posibilidad de que este

40 años de exitosa historia empresarial en común Página 1

Prelosas “Made in Haiti”: Nuevas mesas de producciónpara un centro de formación en Leogâne Página 2

Entrega el viernes – y el lunes ya se produce Página 3

Incremento del rendimiento a medida con el robot TWIN-Z Página 3

Fabricación de encofrados en la empresa Weckenmann:Artesania combinada con logística Página 4

Un asesoramiento competente al cliente no sólo es cosa de hombres Página 4

Excursión de esquí de Weckenmann Página 4

momento marcara el comienzo de una relación de cola-boración que hoy ya existe desde hace casi 4 décadas.

Y sólo tres años más tarde, Weckenmann les suministróel primero distribuidor de hormigón, y cinco más en lassiguientes cuatro décadas.

Un factor clave de éxito para el desarrollo vital de la em-presa es de ser muy conscientes de las tendencias delmercado, así como de ampliar y modernizar continua-mente la empresa. El director técnico de la empresaKerkstoel, Gilbert Mertens, contribuió y sigue contribuy-endo hasta hoy decisivamente al éxito de Kerkstoel.

Mientras que en los primeros 10 años de colaboración,se concentraron con prioridad absoluta en las solucionespara la producción eficiente de prelosas, ya en el año1983 se focusaron en un producto nuevo: El muro condos caras, el muro doble. Así ya en 1983, se inició la pri-mera producción de muros dobles de Kerkstoel en cola -boración con Weckenmann.

El desarrollo comercial dinámico y exitoso no sólo de laempresa Kerkstoel sino también de Weckenmann An lagen -technik resulta del volumen del mercado de elemen tosprefabricados de hormigón que empezó a finales de losaños 1980 y que sigue creciendo.

40 años de exitosa historia empresarial en común

P R E • F A Bby WeckenmannLa revista de Weckenmann para la industria de prefabricados de hormigón

Edición 04 | Septiembre 2012

La empresa Kerkstoel 2000+ situada en Grobbendonk (Bélgica) fue fundada en el año 1872 como empresade construcción. Hasta la década de 1960, la empresa fue activa como empresa constructora y comocomerciante de materiales de construcción.

Titelbild

De izquierda a derecha: Pascal Kerkstoel, Vincent Kerkstoel, Gilbert Mertens, Frederick Jonckheere

la producción de prelosas así como el carrusel para laproducción de muros dobles. De esta manera se logramantener la producción libre de problemas a pesar dela inmensa producción y se produce mayor calidad.

Se aprovecha la sustitución de piezas con actualizacionesimportantes de la planta. Así se sustituyó recientementeun distribuidor de hormigón por un dispositivo completa -mente automático. Actualmente, se está planificando lasustitución completa de los perfiles de encofrado por unsistema con imanes conmutables integrados. Todas lasactualizaciones se realizan mientras que la planta estáen operación. Esto sólo es posible debido a la estrechay buena colaboración de los técnicos de ambas empresas."Trabajamos juntos en estrecha colaboración personal."Esto permite una colaboración buena y asegura unaoperación sin fallos," subraya Dietmar Kiene, ejecutivode ventas de Weckenmann que atiende la empresaKerkstoel desde hace muchos años.

Hitos de la historia empresarial común

1974Primera línea de fabricación

1977 y 1981Distribuidores de hormigón para la producción de pre-losas en una línea de fabricación estacionaria.

1993Puesta en servicio de un nuevo carrusel de bandejas eficaz,automatizado y controlado por CAD/CAM, inclusive robotsde encofrado para la producción de prelosas.

1997Puesta en servicio de un nuevo carrusel de bandejascontrolado por CAD/CAM, para la producción de murosdobles.

Sistemas de circulación de bandejas para unadestacada posición en el mercado

En los años 1993 y 1997, Weckenmann participó en laconstrucción e instalación de la que en aquel entoncesera una de las plantas más modernas para la producciónde prelosas y muros dobles. Los primeros robots deencofrado diseñados por Weckenmann se emplearoncon éxito en la empresa Kerkstoel.

Gilbert Mertens: "Queremos ofrecer a nuestros clientesla mejor calidad en el mercado y ésto sólo lo logramos conlas máquinas más modernas y tecnicamente sofisticadas.”Los mantenimientos de la tecnología de producción serealizan según lo previsto. En estrecha colaboración, semodernizan específicamente los sistemas actuales para

Prelosas “Made in Haiti”: Nuevas mesas de producción para un centro de formación en LeogâneLa asociación alemana Pro Haiti intenta apoyar lareconstrucción del país destruído después del de-vastador terremoto.

de la planta con otras bandejas de encofrado para elcomienzo regular de la producción de prelosas parafinalidades formativas, así como para la reconstrucciónde los edificios aún gravemente destruidos por el terre-moto.

El interés en las prelosas prefabricadas para la construc-ción de casas antisísmicas sigue siendo muy grande. Elco-iniciador de Pro Haiti, Franz Groll, presupone que,

Para la construcción del centro de formación profesionalCCFPL (Centre Catholique de Formation et de Productionà Leogâne), se buscó una forma de fabricación para laproducción de prelosas con armadura de vigas de celosía.

Técnica de producción simple pero eficaz

Las instalaciones tenían que ser fácil de usar y tenían quetrabajar bien en un entorno con una infraestructura rudi-mentaria.

Los técnicos de Weckenmann diseñaron una planta deproducción estacionaria de fácil manejo, que consiste enuna mesa de producción con una instalación integrada devibración, los perfiles de encofrado e imanes adhesivosapropiados, así como una traviesa de elevación. El sumi-nistro a Port-au-Prince se realizó ya a finales de 2010, elenvío se realizó de manera económica en contenedoresde ultramar.

Ampliación progresiva de la planta de producción

Primero se utilizaron los elementos prefabricados de hor-migón para la ampliación del mismo centro de formación.

Después de haber ampliado el centro con éxito en losúltimos meses, ahora se sigue realizando la extensión

Producción de prelosas sobre una mesa de producción estacionaria.(Imagen: www.pro-haiti.de)

2011Modernización del sistema de circualación existentepara la producción de prelosas: Nuevo distribuidor dehormigón completamente automático, pinza de robot ylimpiadora doble - lubrificador para encofrados / imanes.Sustitución del sistema de encofrados.

2012Modernización del sistema de circulación existente parala producción de muros dobles: Sustitución del sistemade encofrados por encofrados con protección contra lacorrosión y con imanes integrados, nueva pinza de robot,limpiador y lubrificador, optimización del transportadortransversal.

para reconstruir todos los edificios destruidos solamenteen la zona alrededor de la cuidad Leogâne así como dela capital Port-au-Prince, se necesiten aún otros diez aveinte años más de construcciones intensas. Como elCCFPL sólo puede poner a disposición una pequeñaparte de la vivienda necesaria, los directores locales delproyecto esperan, que en el fúturo también se encuentrenimitadores del sector privado para el proyecto.

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Todas las modernizaciones se realizan mientras que la planta está en operación gracias a la buena colaboración.

La presentación del distribuidor de hormigón de Weckenmann en elaño 1977 representa un hito de la historia empresarial común

P R E • F A Bby Weckenmann

Entrega el viernes – y el lunes ya se produce

CONSTRUCTING THE FUTURE

En consecuencia, la empresa Erwin Fensterle de Ertingen,una ciudad en el sur de Alemania, recientemente pusoen marcha una mesa basculante de encofrado que seacaba de desarrollar por Weckenmann.

La empresa Erwin Fensterle es una empresa construc toratradicional con más de 130 años de historia empresarial.Los más de 125 empleados trabajan en proyectos deobras subterráneas y de perforación así como construc-ciones sobre tierras. Los elementos prefabricados dehormigón para la construcción de edificios se producenen la propia planta de prefabricados de hormigón.

Encofrado de borde altamente flexible

Para las casas macizas Fensterle, se producen paredesmacizos de arlita de espesor de 100-425 mm. Para estaproducción, se adquirió una mesa basculante hidráulicacon un encofrado perimetral recientemente desarrolladoy regulable en altura. El encofrado perimetral disponede un gran margen de ajuste y sin embargo, que no ob -stante es bien preciso y está bien sellado.

La solución de alta calidad convence. “Nuestra prioridadabsoluta era producir una mesa basculante que fueralarga vida útil y de multiple uso técnico”, destaca ErwinEitel, director técnico de la empresa.

Además, la mesa basculante dispone de un dispositivode compactación incorporado de alta frecuencia. La em-presa Weckenmann, que es uno de los grandes fabri-cantes de sistemas magnéticos adhesivos, suministróal mismo tiempo la tecnología magnética adecuada parael sistema de encofrado.

La recogida de la mesa por un camión de la empresaFensterle en la fábrica de Dormettingen tuvo lugar unviernes por la tarde. El equipo de montaje de Wecken-mann les acompañó en su camino hacia Ertingen.

El montaje y la puesta en marcha se realizaron inmedia -tamente el fin de semana siguiente, así que se pudoefectuar la recepción y la entrega de la documentaciónya el lunes siguiente.

El programa de entrega de Weckenmann no sólo incluye los sistemas de circulación de bandejas completa mente automa-tizados – porque para los productores con un programa de fabricación amplio y flexible Weckenmann también tiene lassoluciones correctas de producción.

El encofrado de borde flexible de la mesa basculante en uso en la empresa Fensterle

La recogida de la mesa basculante en la fábrica de Weckenmann

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Incremento del rendimiento a medidacon el robot TWIN-Z

La gran demanda, gracias a una base de clientes en con-stante crecimiento, hizo necesaria la mejora de rendi-miento de la planta. Fue así que la empresa decidió, aprincipios de 2011, ampliar la producción ya existente.

Peter Dieterle, director ejecutivo de BE informa: "Paranosotros era importante lograr un rendimiento signifi-cativo y una mejora en la calidad en la zona de encofradoy desmolde. También había que ganar más espacio deencofrado manual resumiendo las dos estaciones debandejas prexistentes en una sola", sostiene Peter Dieterle.

El objetivo declarado de los participantes del proyectoreside en acortar de 16 a 12 minutos el rango de un ciclode alternancia de la planta, sin personal adicional.

En las 4 semanas de vacaciones de invierno en diciembrede 2011 / enero de 2012, se realizó todo el incrementoen el rendimiento y la modernización de la planta.

"Gracias al robot de encofrado TWIN-Z, recientementedesarrollado, pudimos llevar a cabo un concepto inme-jorable para nuestros clientes", se complace en decirDietmar Kiene, gerente responsable de proyecto enWeckenmann.

"La reducción requerida del tiempo de ciclo a una únicaposición de bandejas, sólo se pudo garantizar medianteel robot TWIN-Z. El segundo lugar de encofrado manualobtenido a partir de allí, nos trae un incremento de ren-dimiento hasta un 35% en la zona de encofrado", segúnPeter Dieterle. El nuevo lugar adicional de encofradomanual obtenido por el nuevo concepto de robot deencofrar, se utiliza para reducir los cuellos de botella.

La empresa BE Beton-Elemente GmbH + Co KG (elementos de hormigón), con sede en Steißlingen producedesde 1995 muros dobles, losas y otros productos prefabricados de hormigón de gran superficie en unsistema de circulación moderno.

Los prefabricados de hormigón con elevado consumo deencofrado manual, se pueden producir sin ralentizar elproceso de producción, en el ciclo rápido del sistema.

Con el nuevo robot TWIN-Z se alcanza una mayor precisióny a la vez un método más rápido de trabajo. Además, unaestación de láser comprueba los controles de calidadfinales antes de la estación de hormigonado. Con lasustitución de todos los sistemas de encofrado mediantelos encofrados determinados en el robot de encofradoTWIN-Z con imanes integrados, se completó el proyecto.

Con la modernización de la planta, BE Beton-Elemente(elementos de hormigón) dio un paso muy importantepara asegurar la calidad y la puntualidad. Peter Dieterle:"Estamos muy contentos de haber realizado la inversiónnecesaria. El resultado también nos confirma haber ele-gido en Weckenmann al socio adecuado para este proy-ecto.”

Peter Dieterle, director ejecutivo de BE Beton-Elemente (derecha) y Dietmar Kiene, ejecutivo de ventas, Weckenmann

P R E • F A Bby Weckenmann

Editor:Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KGBirkenstraße 1 | 72358 Dormettingen | GermanyTel. +49 7427 94 93 0 | Fax +49 7427 94 93 29info@weckenmann.de | www.weckenmann.com

Una agencia importante en la creciente red de ven-tas internacional de Weckenmann es la oficina deAlesandra Rico en Málaga (España) fundada en elaño 2010.

Desde ahí, la ejecutiva de ventas competente, que llevaya más de 20 años dedicándose a las ventas para Wecken - mann, atiende a los clientes de América del Sur, España,Francia, Portugal e Italia. Debido a su larga experienciaen las ventas de los sistemas de planta y de máquinaspara la producción de elementos prefabricados de hor-migón, conoce muy bien las diferentes exigencias regio-nales en la industria de materiales de construcción enestos paises.

Señora Rico habla español y alemán de lengua materna,así como inglés, francés, italiano y portugués con fluidez.“De esta manera puedo asistir perfectamente a misclientes durante el proceso de toma de decisiones im-

portante así como durante toda la implementación yrealización del proyecto”, dice Alesandra Rico. "En elConcrete Show en São Paulo del 29 al 31 de agosto de2012 estuve de nuevo en Brasil y mantuve muchas con-versaciones interesantes en nuestro stand."

Ejecutiva de ventas Alesandra Rico

Fechas de exposicionesSibstroy Expo16.10. – 19.10.2012, Novosibirsk, Rusia

BakuBuild17.10. – 20.10.2012, Baku, Azerbaiyán

Engineering Days 22.11. – 23.11.2012, Singapur

Cement. Concrete. Dry Building Mixtures.27.11. – 29.11.2012, Moscú, Rusia

Bauma China27.11. – 30.11.2012, Shanghái, China

ICCX Russia04.12. – 07.12.2012, San Petersburgo, Rusia

BC India05.02. – 08.02.2013, Mumbai, India

Bauma 201315.04. – 21.04.2013, Múnich, Alemania

Un asesoramiento competente alcliente no sólo es cosa de hombres

Fabricación de encofrados en la empresa Weckenmann: Artesania combinada con logísticaEn el año 2007, la fabricación de encofrados de Weckenmann recibió se tranfirió a un nuevo lugar.

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Las actividades de ocio comunes apoyan la solidaridaden la empresa y además son muy divertidas. Así afinales de marzo, salieron once empleados atléticosde Weckenmann de distintos departamentos de la em-presa a la excursión de esquí tradicional.

Hizo muy buen tiempo y bajo condiciones de pistaideales, el grupo disfrutó de un buen día en el campode esquí Silvretta Nova en los Alpes austríacos.

Excursión de esquíde Weckenmann

acero. Sin embargo, el material tiene que ser procesadocuidadosamente y con gran habilidad artesanal, paralograr las tolerancias de planeidad estrechas y las super -ficies de encofrado de calidad superior. “Sólo de estamanera podemos cumplir con nuestras promesas decalidad con nuestros clientes”, dice Klaus Edelmann,jefe de producción en la empresa Weckenmann.

Aparte de los aspectos cualitativos y de un ciclo de produc-ción perfecto, se da gran importancia a la protección delmedio ambiente. Se utilizan solamente barnices solublesen agua y los lugares de trabajo de los soldadores sonejemplares, según la asociación profesional competente.El aire en la sala de producción es extraído y se recicla ylimpia tres veces por hora.

“Somos un equipo adaptado y no hay ninguna comparaciónen cuanto a la calidad de nuestras mesas de encofrado”,se alegra Richard Sobotta, quien, como líder del equipo,dirige la producción de encofrados en la nave 8.

En la nave 8, diseñada expresamente para estos pro-ductos, con 120 m de longitud y un tamaño de 3.000 m²en total, se producen desde entonces elementos de en-cofrado de calidad superior por un equipo experto y conmucha experiencia. Esto se realiza utilizando un sistemalogístico opti mizado en lugares de trabajo perfectamentepreparados.”Solamente con una reinversión completapudimos realizar el flujo de material para una fabrica-ción en cadena racional de los elementos de encofradode peso de hasta 20 toneladas”, informa Wolfgang Wecken -mann.

Cada año, el equipo alrededor de Richard Sobotta produceaproximadamente 600 piezas de bandejas de encofrado,elementos de línea de fabricación, mesas basculantes yencofrados en batería. Esta cantidad corresponde a untonelaje anual de 3.600 t de acero, que se suministraúnicamente de las mejores empresas.

Para poder cumplir con las altas exigencias de calidaddel material de encofrado, coordinamos la especifica-ción del material de antemano con nuestros socios de El equipo experimentado de la producción de encofrados