practicas en famosa

PRACTICAS INDUSTRIALES

“CIA. IND. COMERCIAL HNOS. VICENTE S.R.L.”

“HARINAS Y FIDEOS FAMOSA”

INTRODUCCION.

La Cía. Ind. Com. Hnos. VICENTE S.R.L. fue creada hace 26 años, es decir el 3 de junio de 1985 por la sociedad de tres hermanos residentes españoles por la cual la empresa se llama Hnos. Vicente, es una empresa familiar, inicialmente esta empresa inicio sus operaciones en donde hoy está ubicada la oficina central en la calle aroma # 656, con 40 trabajadores, solo se elaboraba algunos modelos de fideos como el fideo rosca (modelo 28), tallarín (modelo 36), y algunos fideos cortos, luego mientras fue creciendo la empresa, procedió al traslado de la fabrica al parque industrial manzano #13, que es donde hoy se encuentra la fabrica y quedándose en la dirección de la calle Aroma todo el sector administrativo.

En la actualidad se cuenta con 436 integrantes que operan para la empresa, esta empresa cuenta con 2 fabricas de fideos, fabrica 1 (modelos de fideos largos y cortos), fabrica 2 (modelos de fideos rosca y tallarín) en esta fabrica no produce mucho pero se la mantiene porque es la fabrica con la que empezó la empresa, también cuenta con molino de trigo, que es donde se elabora harina de trigo la cual se comercializa, y también se elabora para la materia prima del fideo, también se cuenta con silos de almacenaje (16 en total) en planta, con una capacidad de 240000 TN. Que sirve para prestar servicio de almacenaje a otras empresas que no tienen donde almacenar su materia prima, también cuenta con propiedades agrícolas donde se cultiva naranjas y se las comercializa (naranjas Santa María) en todos los mercados.

Es reconocido por su producto Harinas y fideos FAMOSA y goza de buena calidad en el mercado consumidor.

OBJETIVOS.

El objetivo principal esta practicas industriales es conocer el proceso de la elaboración de las pastas y así ampliar mis conocimientos, así como el de ganar experiencia en el mundo industrial y también siempre tratando de aportar con lo que la empresa requiera.

Aportar a la empresa, tratando de realizar todo lo aprendido en las horas de clases.

Obtener experiencia de trabajo dentro de la organización.

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Que se pueda realizar un aporte a la organización a partir del desarrollo de

herramientas de control y de gestión.

Conocer la situación actual de la empresa en el proceso de fabricación de

fideos.

Identificar los procedimientos de trabajo en el proceso de producción de

fideos.

Conocer los factores que influyen en la calidad del producto.

Plantear soluciones en base a un análisis cualitativo y cuantitativo.

Mejora continua en la organización, involucrándose a las normativas de

Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.

Ser parte del gran reto como es la implementación de sistemas de gestión

de la calidad y certificación de esta prestigiosa empresa.

ALCANCE.

Mi practica industrial la estoy realizando en la “Cia.Ind.Com. Hnos. Vicente S.R .L.”, conocida por su producto harinas y fideos FAMOSA, el puesto en el que me encuentro es el área de mantenimiento, en este tiempo me asignaron a realizar un plan de mantenimiento de lubricación de todas las áreas que existen en la fábrica, también un plan de mantenimiento de los vehículos pertenecientes a la empresa.

UNIDAD N°1DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.

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1.- DATOS GENERALES:

1.1.- NOMBRE Y RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA:

“Cía. Ind. Com. HERMANOS VICENTE S.R.L.”, la empresa es una Sociedad de Responsabilidad Limitada.

El nombre del producto es “HARINAS Y FIDEOS FAMOSA”.

1.2.-UBICACIÓN:

La empresa se encuentra ubicada físicamente en los siguientes lugares:

Administración y Ventas: En la calle aroma #656, telf. 333-3207.

La Fábrica: se encuentra ubicada en el P.I. manzano #13.

Silos de almacenaje: Ubicada dentro de la planta.

Figura N°1(ubicación de la planta)

fuente: elaboración propia

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1.3) DESCRIPCION TECNICA DE LOS PRODUCTOS:

La Cía. Ind. Com. Hnos. Vicente produce mediante tecnología de punta, Harinas y Fideos “FAMOSA”; produce Harinas de tipo 0000, leudante e integral y más de 30 modelos de fideos que se lo realizan atreves de maquinaria (líneas) Italiana de última generación, la extracción de subproductos (Afrecho) y además de esto la empresa cuenta con la prestación de algunos servicios como “Servicio Silo” (S.S.), a continuación se detalla los siguientes:

HARINA 0000:

Esta harina es el endospermo del grano de trigo, molido y tamizado, libre de germen y afrecho.Su aspecto y color dependen del sistema de extracción resultando las harinas más oscuras cuando mayor es el porcentaje de afrechillo.Este producto se vende en QQ., en envase de 1 kg. Y a granel.

FIDEOS LARGOS:

El riguroso control del trigo y la más moderna tecnología nos permite presentar un producto de la más alta calidad que se compara con pastas reconocidas mundialmente, a un precio competitivo dentro del mercado nacional, los envase a la venta son: 400gr., 1, 5,10 kg. Y en QQ.

FIDEOS CORTOS:

Los productos de pasta más pequeños son los que conforman la categoría de sopas.Contamos con 30 modelos diferentes.Los paquetes a la venta son: 400gr., 1, 5,10 kg. Y en QQ.

SUB PRODUCTOS (AFRECHO):Este subproducto proviene de la capa exterior del grano de trigo siendo el semitín producto de la última molienda del grano y que posee aun partículas de harina, pudiéndose comparar su granulación con la del semolin, todos ellos son utilizados para la alimentación humana y animal.Este sub producto está a la venta en envase de QQ.

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SERVICIO SILO:Los servicios que se ofrece dentro de la empresa son los de almacenaje y secado de diferentes tipos de grano para lo cual cuenta con 16 silos de una capacidad de 240000 TN., también se cuenta con dos secadoras, nuestros clientes son principalmente las aceiteras.

1.4.- CANTIDAD DE PERSONAL:

En toda la fábrica se cuenta con una cantidad de 436 trabajadores que son dependientes de famosa y también exciten empresas que prestan servicios dentro de la empresa. Trabajan en 2 turnos de 8 hrs. En horario continúo 6 días a la semana de lunes a sábados. Hacen horas extras cuando hay mucha demanda.

El personal está dividido de la siguiente manera como se nuestras en el cuadro:

Cuadro #1 ( DISTRIBUCION DEL PERSONAL) AREAS PERSONAL CANTIDADADMINISTRACION 15FINANCIERA 25COMERCIAL 32

Logística y seguridad 55Fabrica de fideo 50

OPERACIONES Fabrica de Harina 20Servicio silo 35ASINTEC (contratista) 20SEPI (contratista) 4SERVITAN (terciaria) 100PEÑA (terciaria) 50AD-HOK (terciaria) 30

TOTAL 436Fuente: Famosa

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2.- ANALISIS DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE “Cía. Ind. Com. Hermanos Vicente S.R.L”:

Objetivo de los Diagramas de la Estructura Orgánica

El Uso de este diagrama tiene como objetivo importante la Comunicación Interna.

Informar a los miembros de la organización la posición relativa que ocupan y la relación que tienen con el resto de la estructura.

Facilitar a las personas que se incorporan a la organización la toma de contacto con la estructura de la misma

Informar a terceros interesados en la organización como se encuentra la misma.

2.1.- MANUAL DE FUNCIONES DE LOS CARGOS PRINCIPALES

A continuación se veremos las dependencias y funciones que desempeña cada persona u departamento dentro de lo que se la organización de la empresa:

2.1.1. GERENTE GENERAL

Relaciones jerárquicas

Depende del: Directorio

Supervisa a:

Sistema de gestión de Calidad

Jefe de Planta

Departamento de logística y trasporte

Función básica:

El director general tiene como responsabilidad dirigir, así como recabar la información que muestre el trabajo desarrollado por las direcciones de la empresa, a fin de formarse un juicio exacto de los acontecimientos y condiciones de los resultados, de las operaciones realizadas por la

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misma y de esta forma formular sus conclusiones y recomendaciones, y reportar directamente al Consejo de Administración.

2.1.2. GERENTE DE PLANTA

Relación JerárquicaDepende de: Gerente General

Supervisa a: Jefe de Mantenimiento Jefe de producción Fideo Encargado de almacén Envasado de productos terminados

Función básica:

Es el departamento encargado de controlar y verificar la producción de cada uno de los productos o servicios, tratando de producir mejor y de una manera mas eficiente los distintos productos elaborados, abaratando los costos de producción buscando distintas alternativas.

2.1.3. JEFE DE LOGISTICA Y TRANSPORTE

Relación Jerárquica Depende de: Gerente General

Supervisa a:

Jefe de almacen general Jefe de almacen de fideo Jefe de almacén de Harina Jefe de almacen de afrecho Choferes de camíones

Función básica:Coordina los pedidos que recibe del Departamento de ventas, para su distribución de producto terminado hacia los clientes.Contrata el transporte adecuado para el envió de los productos a su destino. Reporta directamente a la Superintendencia de Distribución y Almacenes.

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Delega responsabilidades hacia su asistente y supervisores en turno; su ubicación se localiza en Planta.

2.1.4. GERENCIA DE OPERACIONES


Supervisa a:

Jefe de personal Jefe de ventas Departamento agrícola Contador Control Fiscal.

Función básica:

Es responsabilidad del aprovechamiento del equipo con que cuenta la empresa para desarrollar en forma eficiente los procesos de fabricación de sus productos, le reporta directamente al director de operaciones y delega responsabilidades en sus superintendentes de producción, mantenimiento, distribución y almacenes; su ubicación se localiza en Planta.

2.1.5. JEFE DE PERSONAL

Relación Jerárquica Depende de: Gerente de operaciones

Supervisa a:

Vigilancia Servicios técnicos Todo el personal

Función básica:Lleva acabo funciones de coordinación, selección y evaluación administrativa del personal, su principal función es de proveer los recursos humanos de la empresa, así como el control administrativo de

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este y le reporta al director general delegando a sus gerentes de oficinas y planta, sus funciones de selección, evaluación y control administrativo del personal; su ubicación se localiza en Oficinas Generales.

2.1.6. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD


Supervisa a:

A todo el personal de la fabrica

Función básica:

Su funciones son revisar las especificaciones técnicas que han de cumplir los pedidos de materias primas y demás suministros y señalar las condiciones de verificación de las mismas, Establecer los distintos sistemas de control de calidad a desarrollar durante el Proceso de fabricación, controlar durante la fabricación aquellas características que se hayan estableciendo en el procedimiento de calidad aplicado.

2.1.7. CONTADOR

Relaciones JerárquicasDepende de: Gerente de Operaciones

Supervisa a:

Auxiliar contable Cajero

Función básica:

Presentación de informes eficaz de los registros Contables y brindar la información necesaria de las operaciones que se realizan en la empresa de forma oportuna y sistemática. Hacer presupuestos y proyecciones que permitan planificar los gastos.

2.1.8. JEFE DE VENTAS

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Supervisa a:

Facturación Vendedor Almacen de Producto terminado Supervisor

Función básica:

Es la que se encarga de proporcionar los medios esenciales por los cuales la empresa va a estar girando a través de investigaciones para dar a conocer sus productos y obtener una mayor rentabilidad de los mismos; su ubicación se localiza en Oficinas Generales.

2.1.9. JEFE DE PRODUCCION (SECCION FIDEO)


Supervisa a: Encargado de turno Maquinista Lava moldes Envasador

Función básica:

Tiene como responsabilidad la fabricación de los diferentes productos que se elaboran en las diferentes secciones, así como vigilar sus procesos, custodia del equipo, reporta directamente al gerente de operaciones, delega a sus jefaturas de secciones continuas y discontinuas; su ubicación es localiza en Planta.

2.1.10. JEFE DE MANTENIMIENTO

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Relaciones JerárquicasDepende de: Jefe de plantaSupervisa a:

Responsable de Mantenimiento mecánico Responsable de Mantenimiento eléctrico Responsable de carpintería Responsable de mantenimiento Automotriz.

Función básica:

En su responsabilidad mantener un buen funcionamiento para su uso, los equipos e instalación de la empresa, para un buen aprovechamiento de los recursos de producción de la misma; su ubicación se localiza en Planta.

2.1.11 JEFE DE MANTENIMIENTO MECANICO

Relación Jerárquica.Depende de: Jefe de mantenimiento

Supervisa a:

Responsable mecánico de molinos Responsable mecánico Fabrica de fideos Soldador

Función básica:

Hacer pedidos y alistar el material y otros que necesitaran los distintos mecánicos. Requerir a almacén El material, Herramientas, accesorio y otros que se requerirá para el armado de cada trabajo. Llevar un control de llamadas de atención del personal a su cargo.

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Fig. # 2 (Organigrama Interno Cía. Ind. Com. Hnos. Vicente S.R.L.)

Fuente: Famosa

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UNIDAD # 2

PROCESOS PRODUCTIVOS

1. ANALISIS DE LOS PROCESOS

LINEAS DE PRODUCCIONa) Líneas Automáticas: Existen las siguientes C-1000, C-2000, C-3000,

C-500 y N-500.b) Líneas Manuales: Son la Rosca 28 y la de Tallarín.La línea de producción de estudio para la realización de las prácticas que seleccioné es la Línea Automática C-1000.

1.1.- DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

1.1.1.-DESARROLLO DE LA ELABORACION DEL FIDEO:

PLANIFICACION:

El gerente realiza la planificación de fideos cada quincena.El encargado de producción de a acuerdo a la planificación de la producción, definen conjuntamente con el área de fideo en qué momento se va produciendo los modelos requeridos. La producción no puede ser menor a 10 horas por molde.

El encargado de producción le comunica al encargado de turno la producción del día en las diferentes líneas; colocando estos datos en la pizarra.

ARRANQUE:

Cada vez que se concluye con el mantenimiento de la línea, se debe realizar pruebas de arranque, para ver si todo está bien y cuando llegue el momento de arrancar la línea se debe efectuar esta prueba por lo menos con dos horas de anticipación.

OPERACIÓN:

Recepción de la materia prima.- la recepción de harina se inicia en almacén molino; en donde es pesado en una balanza electrónica de tipo continuo (masa/tiempo) por medio de tuberías y soplantes que vienen desde el molino.

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Almacenamiento.- la harina es llevada mediante un sistema de transporte neumático del almacén molino hacia la sala de alimentación que se encuentra en fábrica de fideos; donde existen cuatro silos de almacenamiento.

La materia prima para la dosificación de harina de fideo para la línea C-

1000 se encuentra almacenada el Silo N°2 el cual está ubicado en la

sala de alimentación.

Los controles que se realizan antes del traslado de la harina hacia la fábrica de fideos es el sgte:

Humedad 15% como máximo Gluten 24% como mínimo Pecar (color de harina)

Dosificación de el agua y harina.- la solución de agua y colorante es preparada en la sala de colorantes; la cual está en función de las especificaciones del tipo de colorantes.

La mezcla de la harina con la solución es de acuerdo a las cantidades establecidas por capacidad de la línea.

Harina 69.95% Agua 30% Colorante 0.05%

LÍNEA EN MARCHA

Una vez lleno el Silo N°2 de harina se enciende el caldero N°3 se da

tensión a la línea y se pone en marcha en manual para ver si su

funcionamiento es correcto: cuando el caldero a alcanzado su

temperatura de 130°C, se coloca la línea en precalentamiento hasta que

el Trabatto izquierdo y derecho, el Pre secado y el Secadero alcancen

los parámetros que indica la receta según su modelo.

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INTRODUCCIÓN DE LA RECETA

Tabla.# 2 (RECETA LINEA C-1000)MAQUINA C-1000

MODELO 4TRABATO PRESECADO SECADERO ENFRIADOR

TEMP. TEMP. HUMEDAD TEMP. HUMEDAD TEMP.69 - 73 81 - 85 44 - 48 71 - 75 62 - 66 24 - 28



MODELO 6 TRABATO PRESECADO SECADERO ENFRIADOR




















Se carga la receta a través de un ordenador, tomando en cuenta el modelo a producir.

Fuente: FAMOSA

DOSIFICACIÓN DE HARINA Y SOLUCIÓN DE AGUA Y COLORANTE

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Paletas Mescladoras

2 Ejes horizontales

Dosificador


Una vez introducida la receta se pone en funcionamiento el soplante de la máquina para que nos envíe la harina del silo N°2 para la C-1000, a la tolva del dosificador, luego se selecciona la maquina en llenado automático, colocándose en funcionamiento la mezcladora del vacío, la mezcladora doble, la centrifuga, dosificador de harina, dosificador de agua y dosificador de colorante

PRE-MEZCLADO

Este proceso es de poca duración ya que sucede mientras la harina y el colorante van cayendo a la batea de la mezcladora doble, obteniéndose una homogeneidad en la masa de 40 a 50%.

MEZCLADO DOBLE (AMASADORA)

Aquí se obtiene una homogeneidad de aproximadamente 80%, ya que permanece mucho más tiempo aproximadamente 15 minutos, además que está bajo la acción de dos ejes horizontales provistos de paletas mezcladoras, estos ejes se mueven en forma combinada (horizontal - circular) proporcionando una mayor homogeneidad

En este punto se realiza en el control de las propiedades visco-elásticas de la masa.

MEZCLADO BAJO VACIO

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En la amasadora bajo vacio se realiza a través de un deposito llamado

capsulismo cuya finalidad es de eliminar el aire, evitar la oxidación y

mejorar la presentación del producto para conseguir una homogeneidad de

aproximadamente 90%.

Es aconsejable que este proceso sea efectuado a temperaturas entre 30 a

42°C considerando que las masas tibias presentan mayor plasticidad y son

más fáciles de trabajarlas, si sobrepasamos la temperatura limite

tendríamos como consecuencia la posible desnaturalización del gluten y la

gelatinización del almidón.

EXTRUSADO Y COMPRIMIDO

En esta zona, unos tornillos sinfín toman la masa y la compactan en un

molde que dará la forma definitiva a los fideos

Una de sus características es que a mayor comprensión en el tornillo, se

obtiene un producto de mayor rendimiento.

La temperatura de trabajo de los rodillos sin fin es de 40°C, la presión es de

95-105 Kg. /cm2 para la C-1000 al pasar la masa por los rodillos sin fin, la

masa se sobrecalienta por la fricción, por esto los rodillos tienen un capa de

refrigeración que constantemente esta refrigerando las dos roscas para que

las vitaminas no se eliminen.

MOLDEADO

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Se lo realiza en moldes semicilíndricos de acero inoxidable y bronce

combinado con teflón. El molde se coloca en el extremo final del extrusor y

se lo denomina “Cabezal del cilindro compresor”. A través de este pasa la

masa con flujo continuo y constante debido a la alta presión a la que es

sometida tomando la forma deseada según el inserto del molde que fue

colocado.

Esta operación es importante para la obtención de un producto de calidad,

ya que el aspecto que desarrolla se conserva hasta el final del proceso de

fabricación sin sufrir deformaciones o rajaduras, los métodos más usados

para el moldeo son:

Prensado

Laminado y troquelado (corbata)

Tallarín

Se procede a limpiar las prensas para cualquier suciedad que pueda

contener.

CORTADO

Se procede al colocado de las cuchillas giratorias fijadas en la superficie del

molde luego se colocan los cortadores en posición de trabajo.

En el cortado se le da el tamaño ideal a la pasta que se está trabajando a

través de la velocidad de la cuchilla de trabajo. A mayor velocidad se

obtendrán fideos más cortos y a menor velocidad de la cuchilla se

obtendrán fideos largos.

PRE-SECADO EN EL TRABATTO

Es un secado superficial de la pasta en un tiempo corto, en este proceso se

elimina aproximadamente 2% de humedad.

La humedad inicial en la Línea C-1000 es de 30% y su humedad final desde

28%.

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El objetivo principal de este proceso es dar consistencia a la pasta, ya que

en el transcurso el producto sufre un endurecimiento superficial, evitándose

así que pierda su forma. El tiempo de permanencia en el trabatto es de 5

minutos a una temperatura de 73 a 75 °C.

PRE-SECADO EN ROTANTE.

El pre-secado dura aproximadamente 30 minutos tiempo en el cual recorre

todo el tambor rotante y la velocidad del aire caliente aumenta la eficiencia

en el proceso y garantiza un tratamiento homogéneo del fideo.

LINEA C-1000

Temperatura: 85 - 90°C

Humedad Relativa: 50%

SECADO FINAL

El tiempo que dura este proceso es de aproximadamente 200 minutos

tiempo en el cual la pasta recorre 12 bandas transportadoras permitiéndole

aplicar a las pastas temperaturas necesarias para alcanzar la humedad y el

color final deseado, esta etapa es de estabilización debido a su

prolongación, temperatura y humedad no muy extremas ayudando así al

secado homogéneo de la pasta, la exención de microorganismos, y se evita

cualquier tipo de contaminación.

En este proceso se debe controlar de manera rigurosa las siguientes

variables:

Temperatura

Humedad relativa

Velocidad del aire

LINEA C-1000

Temperatura: 77 – 80 °C

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Humedad relativa: 70%

ENFRIADO

Esta operación se la hace para estabilizar la temperatura del fideo que sale

del secador a unos 50°C aproximadamente, llevándola hasta 30 a 40°C

mediante la circulación de aire frio y húmedo que es transportado del

exterior por un ventilador, luego cuando el aire se pone en contacto directo

con el producto, es extraído al final por otro ventilador y expulsado al

ambiente después de su utilización. El objetivo del enfriador es evitar la

transpiración del fideo, y que el fideo se envasa en caliente y empaca en

bolsa cerrada.

Al salir del enfriador se toma muestra y se hace el análisis de humedad del

fideo.

LINEA C-1000

Temp. Salida: 35°C

Humedad: 12 – 13%

Todo el tiempo de Elaboración de Fideos en la línea C-1000 es de 4 horas

ALMACENAMIENTO

Después de la salida del enfriador el fideo seco es transportado por un

elevador de cangilones tipo “Z” a los silos de almacenamiento.

Existen 6 Silos que pueden ser utilizados para la línea C-1000, para su

llenado el tiempo que tarda para el llenar cada silo para la C-1000 es de 11/2

horas.

LIMPIEZA

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Diariamente el encargado de los silos de harina tiene que realizar una

limpieza superficial de las líneas.

Existe un instructivo de Limpieza I-F1.02.01 donde menciona el

procedimiento como se debe realizar la limpieza general.

ENVASADO

El envasado se realiza en forma automática y en forma manual, por el cual

la sala de envasado está dividido envasado automático que cuenta con 4

maquina y envasado manual con un dosificador en este solo es para la

línea de tallarines .Posteriormente son enviados a los almacenes de

producto terminado.

PESADORA DIGITALTM MULTICABEZAS

2.) ESQUEMAS DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS O PARTES DONDE SE PRODUCE

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LA TRANSFORMACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS:

Fuente: Famosa

1) Prensa2) Trabatto3) Distribuidor de carga vibrante4) Pre secado5) Secado6) Enfriador

2.1.) PRENSA.-

Es un sistema de amasadora para pasta corta y larga, consta de: Una tolva de dosificación de harina (sémola) Una pre mezcladora simple pequeña que es para hacer la mezcla de

(agua + colorante + harina) el proceso es de poca duración ya que van cayendo a la batea de mezcladora doble.

Una mezcladora doble, aquí permanece más tiempo, además que está bajo la acción de dos ejes horizontales provistos de paletas mezcladoras, estos ejes se mueven en forma combinada (horizontal-circular).

Una esclusa (capsulismo) que transporta la pasta a la cámara de vacío. Una cámara de vacío o mezclado bajo vacio, que sirve para mantener el

calor de la masa y que no pierda sus vitaminas, llevándolo a un vacio (980 mmHg), el objetivo de este proceso es:

o Eliminar el aire incorporado en la masa que ocasiona los grumos.

o Eliminar partículas en suspensión de harinas secas.

o Eliminar microorganismos aeróbicos dentro de la cámara.

o Disminuir la actividad enzimática para evitar una degradación de

los componentes que determinan la calidad del proceso. Dos Rosca compresora sin fin (izq./der), su característica es que da

compresión en la rosca, se obtiene un producto de mayor rendimiento.La temp. De trabajo de la rosca sin fin es de 40ºC, la presión es de 95-105 Bar dependiendo del tipo de fideo (cortado, laminado, nido).

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Moldeado, se lo realiza en moldes semi cilíndricos de acero inoxidables y bronce combinado con teflón. El molde se lo coloca en el extremo final del extrusor y se lo denomina “cabezal del cilindro compresor”. A través de este pasa la masa con flujo continuo y constante debido a la alta presión a la que es sometida tomando la forma deseada según el inserto del molde que fue colocado.

Cortado, este proceso se realiza mediante una cuchilla giratoria fijada en la superficie del molde. En el cortado se le da el tamaño ideal a la pasta que está trabajando, a través de la velocidad de la cuchilla de trabajo. A mayor velocidad se obtendrán fideos más cortos y a menor velocidad de la cuchilla se obtendrán fideos más largos.

2.2.) PRESECADO EN TRABATTO:

Es un secado superficial de la pasta en un tiempo corto, en este proceso se elimina aproximadamente 2% de humedad, o sea que la pasta sale con una humedad de 24-28%, el objetivo principal de este proceso es dar consistencia a la pasta, ya que en el transcurso el producto sufre de un endurecimiento superficial, evitando así que pierda su forma ya que esta debe resistir esfuerzos provocados por choques y aplastamiento, el primero; en el transporte hacia el túnel de secado y el segundo en el túnel de secado.

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El tiempo de permanencia en el trabatto es de 5 min. A una temp. De 52-58 ºC, la pasta es transportada atravéz de un movimiento vibratorio evitando así la adherencia a la superficie, el secado superficial se debe a la ventilación termal producida por ventiladores que pasan el aire atravéz de dos baterías de calefacción.

2.3.)PRE SECADO ROTANTE:

Tiene un sistema rodante parecido a un tonel donde presentan las mallas y esta

gira, transmitiendo calor.

Es la maquina más importante durante el proceso de fabricación de fideo, ya que

de su buen funcionamiento dependerá la calidad del fideo.

2.4.)SECADO EN TELESS: La temperatura en este proceso oscila entre 50-60ºC y una humedad relativa del aire caliente de 60-70% variando este en función del formato que se está fabricando.

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El tiempo que dura este proceso es de aprox. 30-45 min. Tiempo en el cual el fideo recorre 7 bandas transportadora permitiéndole aplicar a la pasta temperaturas necesarias para alcanzar la humedad y el color final deseado.El porcentaje de humedad a la salida del molde es de 26-30% y hasta la salida del secadero se consigue reducir la humedad hasta 11-12%, gracias a ello la pasta consigue estabilidad estructural y microbiológica, en este proceso se debe controlar de manera rigurosa las sgte. Variables:

Temperatura Humedad relativa Velocidad del aire

Fuente: Famosa

2.5.)Enfriador

Está dotado con sistema de moto vibradores para mover el producto dentro el aparato.Partes de un enfriadorBloque bastidores movidos por un par de motores vibradores por cada piso. Es controlado por un inversor para optimizar los tiempos de permanencia de cada formato dentro el aparato.

El enfriamiento se presenta en dos versiones: aire/aire y aire/agua, cada uno apto para específicas exigencias del cliente.2.6.)EQUIPOS AUXILIARES

Funcionamiento del Caldero 3 y 4

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BA

LAN

ZA

N°1

BA

LAN

ZA

N°

2

Secador

Secador

Laboratorio oficina

Fabrica de fideos 2

Envasado de harina por kilo

Almacen Deposito

Seguridad industrial

Marca tarjeta

ALMACEN DE FIDEOS

FABRICA DE FIDEOS 1

Silo

s de

alm

acen

amie

nto

de

harin

a

Sala de calderos

Sala de bombas

Mantemin.

Control de

Calidad

Sala de

reuniones

Gerencia

Baño

Silo

s de

al

mac

enam

ient

ode

fide

os

Envasado de Harina de QQ

Baño

Sección de Afrecho

vestidores

Baños

oficina

carpinteria

electrico

mecanicos

Tallermecanico

Comedor

Almacén

Portería

molinos

Silo

s de

alm

acen

amie

nto

de tr

igo

Distribución de Harina

Distribuidor de Afrecho

LAY OUT DE “FAMOSA”

Fig.9: Lay Out de la empresa elaboración propia


Se debe seguir los siguientes pasos:Mediante un sistema automático se llena con agua el caldero hasta que alcance su nivel óptimo para su funcionamiento luego se le coloca tres kg. De presión al calderón y es llenado hasta cierto nivel con agua, la función que tiene es lograr una temperatura mas elevada del agua. Después se enciende la bomba de circulación de agua, luego se prende el ventilador que desempeña la función de eliminar cualquier tipo de fuga de gas que haya podido ocurrir.

Funcionamiento de Soplantes.

Se enciende el soplante que llevara la harina desde el Almacén Molino que pasa por un filtro hacia los silos de en la sala de Alimentación de la Fabrica n°1. Los soplantes deben tener una presión de 0.5Kg/cm2.

3. DISTRIBUCION EN PLANTA

3.1. PLANOS DE PLANTA DE LA INFRAESTRUCTURA DISPONIBLE

Fig. #3 (distribución en planta)

3.2.) PLANOS DE DISTRIBUCIÓN DE LA MAQUINARIA EN LA PLANTA E INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

Fig. #4 (distribución de la maquinaria en planta)

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Fuente: elaboración propia

1.- Tubería de harina2.- Silo de almacenamiento temporal de harina3.- Dosificador de harina (Dosificador # 1)4.- Motor5.- Dosificador de Agua (Dosificador # 2)6.- Centrifugadora7- Dosificador de Colorante (Dosificador # 8.- Panel de control de proceso9.- Cámara de vacío10.- Cabezal de formado11.- Trabatto12- Elevador13.- Cámara de Pre- secado y Secado14.- Enfriador15.- Elevador16.- Cinta transportadora elevada17.- Panel de control de silos18.- Silos de Almacenamiento19.- Cinta transportadora20.- Embolsadoras21.- Panel de programación de la Embolsadoras22.- Cinta transportadora23.- Empaquetadora.

4).-ANALISIS DEL PROCESO DE PRODUCCION4.1) DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCION PARA LA LINEA C-1000

Fig. #5 (diagrama de bloque de la elaboración de fideos y sus puntos de control)

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Fuente: elaboración de propia.4.2) BALANCE DE MASA:

Fig. #6 (balances de masa e insumos)

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Fuente: elaboración propiaINTERPRETACION DEL BALANCE DE MASA.- antes de que la harina entre al proceso se le realiza un control para ver si tiene la humedad requerida del 15%, entonces luego se procede a realizar transporte al dosificador de harina, en este

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POTENCIA FACTOR TRAB. MAQ. TOTALDESIGNACION KW F.P. HORAS DIAS KW/HR

PRENSA LADO IZQUIERDO 37 0,92 480 20 16339,2PRENSA LADO DERECHO 37 0,92 480 20 16339,2MEZCLADORA GRANDE 5,5 0,92 480 20 2428,8PRE-MEZCLADORA 11 0,92 480 20 485706CAMARA DE VACIO 3 0,92 480 20 1324,8TRANSP.MOLDE IZQUIERDO 0,2 0,92 480 20 88,32TRANSP.MOLDE DERECHO 0,2 0,92 480 20 88,32DOSIF. PRE-MEZCLADORA 1,1 0,92 480 20 485,76BOMBA H2O COLORANTE 0,33 0,92 480 20 145,728BOMBA H2O CALIENTE TRABATTO 1,5 0,92 480 20 662,4VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64BOMBA DE ACEITE DE TELES 0,09 0,92 480 20 39,744SECADO ADELANTE 0,25 0,92 480 20 110,4PRE-SECADO ADELANTE 0,37 0,92 480 20 163,392VENT. EXTRACTOR SOBRE TELES 2,2 0,92 480 20 978,52


punto se realiza el mezclado con el aguay el colorante donde se obtiene una cantidad de masa de 2000000 kg luego se procede al mezclado, en donde quedan una cantidad de masa de 5200 kg (merma) la cual luego de realizar la limpieza de la mezcladora esta masa que quedo vuelve al reproceso, lo mismo pasa en la mezcladora doble donde se produce una perdida entre solido y vapor de agua, en el extrusado también queda masa prendida así que esa masa una vez concluido con el proceso es devuelta al reproceso, en el transporte del fideo ya cortado también se producen mermas; ya que se derraman los fideos por la vibración de las mesas vibradoras pero esta también vuelve al reproceso.

El reproceso se lo realiza, llevando todas las mermas solidas producidas en el proceso a un cuarto de reproceso; llamado molino martillo donde se realiza el molido de estas volviéndolo a convertir en harina, y luego se lo vuelve a introducir en el proceso.

Calculo del rendimiento en función de la harina usada

Se tiene una merma de 3% que equivalen a 60000 kg.

4.3) BALANCE DE ENERGÍA

2.3.1. CÁLCULO DE LA POTENCIA INSTALADA Y LA POTENCIA EFECTIVA

El Balance de energía se lo realiza para determinar la cantidad real de energía que se consume en el proceso de obtención del producto acabado.

El balance consiste en determinar la potencia real de las maquinarias instaladas en toda sección, para luego determinar la cantidad real de horas de trabajo de cada máquina, se determina la cantidad real en kilowatts que se consumen y luego haciendo una sumatoria de todo se obtendrá el consumo mensual total de energía eléctrica de la fábrica.

4.3.2. CÁLCULO DEL CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Tabla #3 (consumo de energía)

Página 30

η= fideo en buen estadoHarina usada

×100

η=1933225 ,452000000

×100=97 %

POTENCIA FACTOR TRAB. MAQ. TOTALDESIGNACION KW F.P. HORAS DIAS KW/HR

PRENSA LADO IZQUIERDO 37 0,92 480 20 16339,2PRENSA LADO DERECHO 37 0,92 480 20 16339,2MEZCLADORA GRANDE 5,5 0,92 480 20 2428,8PRE-MEZCLADORA 11 0,92 480 20 485706CAMARA DE VACIO 3 0,92 480 20 1324,8TRANSP.MOLDE IZQUIERDO 0,2 0,92 480 20 88,32TRANSP.MOLDE DERECHO 0,2 0,92 480 20 88,32DOSIF. PRE-MEZCLADORA 1,1 0,92 480 20 485,76BOMBA H2O COLORANTE 0,33 0,92 480 20 145,728BOMBA H2O CALIENTE TRABATTO 1,5 0,92 480 20 662,4VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64BOMBA DE ACEITE DE TELES 0,09 0,92 480 20 39,744SECADO ADELANTE 0,25 0,92 480 20 110,4PRE-SECADO ADELANTE 0,37 0,92 480 20 163,392VENT. EXTRACTOR SOBRE TELES 2,2 0,92 480 20 978,52

BOMBA H2O CALIENTE DE TELES 2,2 0,92 480 20 971,52VENT. EXTRACTOR SOBRE TELES 2,2 0,92 480 20 971,52VENT. EXTRACTOR SOBRE TELES 2,2 0,92 480 20 971,52BOMBA H2O SOBRE TELES 2,2 0,92 480 20 971,52VIBRADOR SOBRE TELES 0,24 0,92 480 20 105,984VIBRADOR SOBRE TELES 0,24 0,92 480 20 105,984TELES DE SECADO 0,24 0,92 480 20 105,984TELES PRE-SECADO 0,37 0,92 480 20 163,392VENT. EXTRACTOR DE AIRE VIBRADOR 0,094 0,92 480 20 41,5104VENT. EXTRACTOR DE AIRE VIBRADOR 0,01 0,92 480 20 4,416VENT. EXTRACTOR DE AIRE VIBRADOR 0,01 0,92 480 20 4,416VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS LADO IZQUIERDO 9 0,92 480 20 3974,4VENT. TELESS LADO DERECHO 9 0,92 480 20 3974,4VENT. DE SALIDA DE FIDEO 0,094 0,92 480 20 41,5104VENT. DE SALIDA DE FIDEO 0,094 0,92 480 20 41,5104ELEVADOR PARA SILOS DE FIDEO 0,75 0,92 480 20 331,2TOTAL 68197,1712


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BOMBA H2O CALIENTE DE TELES 2,2 0,92 480 20 971,52VENT. EXTRACTOR SOBRE TELES 2,2 0,92 480 20 971,52VENT. EXTRACTOR SOBRE TELES 2,2 0,92 480 20 971,52BOMBA H2O SOBRE TELES 2,2 0,92 480 20 971,52VIBRADOR SOBRE TELES 0,24 0,92 480 20 105,984VIBRADOR SOBRE TELES 0,24 0,92 480 20 105,984TELES DE SECADO 0,24 0,92 480 20 105,984TELES PRE-SECADO 0,37 0,92 480 20 163,392VENT. EXTRACTOR DE AIRE VIBRADOR 0,094 0,92 480 20 41,5104VENT. EXTRACTOR DE AIRE VIBRADOR 0,01 0,92 480 20 4,416VENT. EXTRACTOR DE AIRE VIBRADOR 0,01 0,92 480 20 4,416VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96VENT. TELESS LADO IZQUIERDO 9 0,92 480 20 3974,4VENT. TELESS LADO DERECHO 9 0,92 480 20 3974,4VENT. DE SALIDA DE FIDEO 0,094 0,92 480 20 41,5104VENT. DE SALIDA DE FIDEO 0,094 0,92 480 20 41,5104ELEVADOR PARA SILOS DE FIDEO 0,75 0,92 480 20 331,2TOTAL 68197,1712


Fuente: elaboración `propia

Conclusión.- Se elaboró una planilla donde se especifica el amperaje, consumo y

potencia en Kw-hrs de todos los motores de esta línea, esto se hizo con la

finalidad de determinar la potencia total de esta línea.

UNIDAD # 3

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

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La planificación constituye un proceso mediador entre el futuro y el presente. En consecuencia, el primer argumento para la planificación es “que se debe hacer hoy para ser eficaz mañana”.

El funcionamiento de toda empresa requiere de elementos fundamentales para poder subsistir y llegar a tener mucho éxito. Esto implica mucha productividad y mucha rentabilidad.

Son tres los elementos fundamentales para el funcionamiento de una empresa: Finanzas, Producción y Mercadotecnia.

Las Finanzas son las que por objeto velan el capital y el equipo necesario para iniciar las actividades de la empresa.

La Producción está avocada a la fabricación, está ligado a lotes económicos los cuales contribuyen a una disminución de pérdidas dentro de la producción de la empresa.

Toda planificación de producción tiene tres fases que son independientes uno de otro. Son planes desarrollados a largo, mediano y corto plazo, esto depende de qué tipo de industria que hablemos para desarrollar una de estas fases.

Bajo estos conceptos se propone la planificación de la producción considerando aspectos fundamentales para la misma como ser: Plan de Producción, Programación de la Producción, Control de la Producción y Planeamiento Operativo.

1.) PLANEAMIENTO OPERATIVO.-

Es el que fija en líneas generales la operación de una planta para períodos

prolongados sobre la base de estimaciones o presupuesto de ventas.

Debe prever y satisfacer necesidades de materia prima y coordinar factores como

disponibilidad de envase, capacidad instalada y mano de obra de tal modo de

lograr el resultado más ventajoso.

Para la planificación de la producción es necesario recolectar datos históricos de

producción de la fábrica, de esta manera detallaremos un cuadro histórico de

producción desde el mes de enero del año 2011 hasta el mes de Junio del 2011

con el objetivo de hacer un pronóstico de producción para los últimos seis meses

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del 2011. De esta manera podremos calcular los requerimientos de la empresa

para producir el año 2011.

1.1 PRONOSTICO DE VENTASULTIMAS VENTAS DE SEIS MESES DEL AÑO 2011

Tabla #4 (ventas del primer periodo 2011)PRONOSTICO PRIMER PERIODO 2011

PERIODO MES

PRODUCCION EN QQ. DE FIDEOS

1 ENERO 40002 FEBRERO 40983 MARZO 41004 ABRIL 42005 MAYO 43256 JUNIO 4600

Fig. #7 (ventas)

0 1 2 3 4 5 6 73700

3800

3900

4000

4100

4200

4300

4400

4500

4600

4700

f(x) = 108.028571428571 x + 3842.4R² = 0.874610084411483

Series2Linear (Series2)

METODOLOGIA DE SOLUCION

Las ventas se proyectaran empleando las proyecciones de regresión y correlación, para lo cual probó varios modelos de proyección como ser lineales, exponenciales, logarítmicos y potenciales seleccionando el de regresión lineal por tener el coeficiente de correlación más próxima a la unidad. Entonces la

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proyección de la demanda de manera aserrada responde a la ecuación responde a la ecuación lineal:

Y=a+bx

Donde:

Y= Variable dependiente (Cantidad de producción de fideo de la variable dependiente).

X= Variable independiente (X).

Por último una vez elegida la función a utilizar para pronosticar, hago mi pronóstico para el año 2011 para desarrollar un plan de producción con la demanda estimada y la capacidad de la fábrica.

1.2. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD A PRODUCIR EN LA PRÓXIMA GESTIÓN

La ecuación y el coeficiente de correlación es la siguiente:

Y=108x + 3842

R2=0,874

Tabla #5 (pronostico para segundo periodo año 2011)PRONOSTICO SEGUNDO

PERIODO 2011

PERIODO MES

PRODUCCION EN QQ. DE FIDEOS

7 JULIO 45988 AGOSTO 4706

9SEPTIEMBRE 4814

10 OCTUBRE 4922

11NOVIEMBRE 5030

12DICIEMBRE 5138

Fuente: elaboración propia

Conclusión.- Se pronostico la demanda para los siguientes meses y solo el mes

de Julio comparando con la actual capacidad instalada de 4600 QQ. /mes se

puede satisfacer a tal demanda.

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La capacidad instalada que se tiene actualmente en la fábrica para la producción

de fideos cortos para la línea C-1000 es la siguiente:

Línea 1000 kg/hrs.

Teóricamente se tendría una capacidad de 1000 kg/hrs solo para fideos cortado.

Pero se tiene que tomar en cuenta que el proceso de producción desde que entra

la materia prima hasta que sale el producto terminado tarda alrededor de 2 hrs.

Esto quiere decir que si se trabaja 20 hrs la empresa produciría

1000*10=10000Kg/día.

Pero la empresa por algunos inconvenientes con ser el horario de almuerzo, falta

de espacio para almacenamiento, falta de personal para el empaquetado, etc. está

trabajando al 80% o sea que produce 8000 kg/día. Y solo se produce 23 días ya

que dos días cada fin de mes son utilizados para el mantenimiento serian 25 días

al mes.

Con esto podríamos decir que la empresa es capaz de producir 184000 kg= 4600

qq/ mes de fideo cortado en la línea C-1000.

Línea C-1000

CAPACIDAD

MENSUAL

4600 QQ

CAPACIDAD

ANUAL

55200 QQ

Pero a pesar de todo esto la empresa está quedando chica con respecto a la

crecimiento de la demanda y ante tal situación la alta dirección de la empresa

está comprando una línea más para implementar este año en el mes de octubre y

poder satisfacer la demanda del mercado.

1.3 REQUERIMIENTOS DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS, ENERGÍA, MANO DE OBRA DIRECTA,

ESTANDARES DE PRODUCCION.

Nombre Peso (Kg.) % Sobre el total

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Harina 45 69.95%

Agua 19 30%

Colorante 0.005 0.05%

Total 64.005 100

Las maquinarias funcionan 20 hrs. Al día por que se trabaja en dos turnos de 12

hrs. c/u. La mano de obra en la producción es de aproximadamente 3 personas

porque la producción es totalmente automatizada. Las mermas en todo el proceso

de producción no superan el 3 % ya que la gran parte es reutilizable.

UNIDAD #4

CONTROL DE PRODUCCIÓN

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El control de producción tiene el propósito de regir la ejecución de las actividades planeadas previamente y de vigilar su desarrollo para descubrir las irregularidades.

1.) Funciones Del Control De Producción.-

Son:

1. Pronóstico2. Planteamiento3. Control de Stock4. Lanzamiento5. Programación6. Control

Pronóstico:

Tiene por objeto determinar la probable demanda del stock que produce la empresa.

Planeamiento:

Si la empresa elabora distintos productos esta función determina cuáles deben ser fabricados, qué cantidad de cada uno y cómo y dónde hacerlos.

Control de Stocks:

Tiene por objeto efectuar las previsiones de materiales u de materia prima para complementar el plan de producción.

Programación:

Es la función de establecer los programas de trabajo, cargando las máquinas y determinando cuándo deben llevarse a cabo los mismos.

1.1. DEFINICIÓN DE STANDARES DE PRODUCCIÓN DE MAQUINARIAS Y MANO DE OBRA:

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COMPETENCIAS Y RESPONSABILIDADES

Gerente de Planta

Realizar la planificación de la producción de fideos; conjuntamente con el Encargado de Producción, Envasado y Almacén de Productos Terminados.

Tomar acciones respecto a los resultados.

Encargado de Producción

Cumplir con la producción de fideos en base a lo programación que le hace llegar el Encargado de Envasado de Fideos.

En caso de cualquier imprevisto con las líneas de producción debe comunicar al Envasado.

Encargado de Envasado de Fideos

Cumplir la planificación de la producción. Realizar un análisis comparativo de lo real a lo programado.

Desarrollo:

Cada fin de mes se reúne en la oficina Gerencia de Planta, los Encargados de Producción de Fideos, Envasado de Fideos y Almacén de Productos Terminados con el Gerente de Planta, para planificar la producción del mes.

La base que toman para la planificación de la producción es la siguiente:

1er Paso: Realización del registro R-F1.01.02.01 Stocks de Máximos y Mínimos; en este cuadro se tiene establecido los stocks de producto terminado que debe haber en existencia en Almacen Fideos por modelo y peso. Este stock se establece

gracias a un análisis de ventas promedio que se generaron en la gestión anterior y que como política se tiene un Stock Máximo de 15 a 20 días y un Mínimo de 8 a 10 días.

2do Paso: Con el registro R-AF.01.00.05 Existencia Stock de Inventarios a la fecha que genera Almacen Fideos, se hace una relación con el registro de máximos y mínimos; debiendo producir la diferencia.

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3er Paso: Es el registro R-F1.01.02.02 Planificación de Producción; este registro resulta del análisis de los dos cuadros anteriores. Este registro nos establece la producción de fideos que se tiene que realizan en Unidades, convertido a QQ. Aclarándonos las cantidades a producir por modelo y peso.

Esta planificación se la hace llegar a las siguientes áreas: Almacen Molino, Producción Fideos, Envasado Fideos, Almacen Fideos y Mantenimiento, el Encargado de Envasado Fideos es el responsable de pasar la programación de la producción cada día al Encargado de Producción de Fideos en el R-F1.01.00.01 Programación por Maquina; pudiendo ir modificando en el día de acuerdo al movimiento que se genere en Almacen Fideos.

Se debe tomar en cuenta que como política no se puede producir un modelo menos de 10 horas molde de producción por línea a excepción de casos extraordinarios.

4to Paso: Cada línea de producción tiene establecido ciertos modelos fijos a producir; con ese dato sabemos que líneas van a trabajar en la semana y cuántos días, esto se demuestra en el registro R-F1.01.02.03 Producción de Líneas por día. Para definir este tema es muy importante saber la capacidad de producción por línea. Este registro es comunicado al Dpto. de Mantenimiento para su conocimiento.

Si hubiera alguna falla y/o emergencia en algunas de las líneas que tiene que producir y la producción es URGENTE; el Gerente de Planta conjuntamente con el Encargado de Producción definen en que otra línea se puede producir como segunda alternativa.

5to Paso: Cada fin de mes el Encargado de Envasado de Fideos tiene que presentarse a reunión de planificación de la producción con el Cuadro de Análisis Comparativo de Cumplimiento de la Planificación de la producción.

R-F1.01.02.01

Rev. 00 18/08/2009

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STOCKS DE MAXIMOS Y MINIMOS DEPRODUCTO TERMINADO

____________________Gerente de Planta

Nombre: ………………………………………

R-F1.01.02.02

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Rev. 00 18/08/2009

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION(PRODUCTO REQUERIDO POR ALMACEN FIDEOS)

__________________Gerente de Planta

Nombre: ………………………………………

R-F1.01.02.03

Rev.00 18/08/2009

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PRODUCCIÓN DE LINEAS POR DIA

FECHA: ________________________________

________________________Encargado Fabrica de Fideos

Nombre: ………………………………………

Rev.00 17/08/2009

ANALISIS COMPARATIVO

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Producción del…... al……. de…………………. del…………

OBSERVACIONES: __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

___________________Encargado de Envasado de Fideos

UNIDAD 5

CONTROL DE CALIDAD

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1. TIPOS DE CONTROL DE CALIDAD

Hay dos tipos de o manera de realizar el control de calidad:

Por Atributos

Por cualidades técnicas

En el presente trabajo haremos un control de calidad por cualidades técnicas.

1.1 POR CUALIDADES TECNICAS

Métodos por variables: Las mediciones de calidad por el método de variables, consiste en medir y registrar la magnitud numérica de una característica de calidad para cada una de las unidades del grupo en consideración. Este comprende la “Lectura de una escala” de cualquier clase.

1.2) DIAGRAMA DE PARETO:

En el proceso de elaboración de fideos de la línea C-3000 se detectan al momento de realizar el control, que los fideos salen con defectos, estos son:

El fideo sale con malformación de la línea, es decir; sale aplastado. El fideo sale con un tamaño que no es el de su formato. El fideo sale de otro color. El fideo sale rajado. El fideo sale quemado. El fideo sale quebrado

Para poder localizar cuál de estos problemas es vital resolver para que se pueda evitar las mayores unidades defectuosas realizaremos el diagrama de pareto y así saber a cuál de estos darle prioridad para la solución.

En la empresa “Cía. Ind. Com. Hnos. Vicente S.R.L.” se trabaja a dos turnos por día, entonces vamos a tomar muestras de cinco días consecutivos, estas muestras van a ser en gramos.

Tabla #6 (muestras tomadas para una semana de los dos turnos)

defectos

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

subtotalporcentaje %Un 1º 2º 1º 2º 1º 2º 1º 2º 1º 2º

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d turno turno turno turno turno turnoturno turno turno turno

rajados gr. 25 35 24 23 22 24 25 35 19 16 248 0,61deformes gr. 6 3 9 6 3 4 3 6 4 9 53 0,13

tamaño gr. 3 4 6 5 3 5 12 6 7 11 62 0,15

otros gr. 6 5 4 3 5 4 4 3 6 5 45 0,11

total gr. 40 47 43 37 33 37 44 50 36 41 408 1Fuente: Famosa

Fig. 8 (diagrama de pareto para las muestras tomadas de la tabla #2)

Visto este análisis de pareto el diagrama nos demuestra que el principal problema se presenta es el factor que el fideo contiene muchas unidades que salen del proceso rajadas en el proceso, entonces ya tenemos localizado el problema.Ahora podremos resolver el problema aplicando la técnica de diagrama causa – efecto, para poder saber en dónde está el problema que causa la que las unidades salgan rajadas, esto suele pasar por que la temperatura del secadero está mal calibrada.

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA).-

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para hallar el factor que ocasiona la falla, primero empezamos por hallar todas las posibles causas que podrían ocasionar esta falla; podría ser porque el operario manipula sin el conocimiento necesario la maquina, o es que no se le hizo el control a la harina, no se le hace control periódico a los instrumentos de metrología, el método de trabajo con el que se realiza el proceso no es bueno, todos estos casos vamos a pasar a revisar en el diagrama siguiente.

Fig.9 (Diagrama de pareto de primer nivel)

En el primer diagrama podemos ver que el problema que surge por la excesiva cantidad de fideos que salen rajados es porque no se regulo bien el termómetro (temperatura-humedad) del secadero ya que esta tiene que ser programada cada cambio de modelo de fideo

1.2 CAUSAS DE LA VARIACION

Las diferencias en el funcionamiento de las maquinas es una de las varias posibilidades.

También existen diferencias en los operarios y en los materiales.

Aquí algunas consideraciones:

Maquinarias: Edad, ajuste, fabricante, intervención del operario.

Operarios: Habilidad, capacitación, concentración y atención.

Materiales: Fuente, especificación (dureza, textura, maleabilidad, etc.)

Existen interacciones entre estas fuentes de variación. Por ejemplo, un obrero que recibió una buena capacitación para operar una maquina puede estar mal preparado para operar otra.

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Además de estas diferencias en maquinas, operarios y materiales, hay diferencias

en los procesos. Estos procesos varían en periodos cortos y largos. Si los

procesos cambian con el paso de las horas, esto se debe considerar. Por ejemplo,

el abasto de energía eléctrica se alerta debido a la demanda que hay en el área,

con grandes fluctuaciones entre las 5 y las 7 p.m., cuando los hornos y

climatizaciones domésticos se utilizan más. En lugar de recibir 110/220 volts de

corriente alterna, la fabrica a veces recibe mucho menos y las maquinas no

operan a la velocidad que fueron diseñadas, lo que provoca variaciones en la

producción.

2. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD:

2.1. DEFINICIÓN DE LOS STANDARES DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS, INSUMOS, PRODUCTOS EN PROCESO Y PRODUCTOS TERMINADOS:

En la Empresa Hnos. Vicente S.R.L. se está implementando el sistema de Gestión de Calidad en base a la Norma ISO 9001:2000, los análisis de Control de Calidad están basados en las Normas Bolivianas.

2.2 STANDARES DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

HARINA DE TRIGO:

Características / Especificaciones: Harina de trigo especial para fideo, con un gluten totalmente elástico, menor porcentaje de ceniza y humedad dentro de los parámetros establecidos.

Aplicación: Fabricación de Fideos.

Limitaciones / Restricciones: La harina de trigo debe ser fabricada a partir de granos limpios, exentos de materia terrosa, en perfecto estado de conservación y debe tener fecha de elaboración en caso de proveedores del Interior o Exterior.

HARINA

MATERIA PRIMA: Harina de trigo.

NOMBRE Harina tipo 000.

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COMERCIAL:

CARACTERISTICAS: Harina de trigo que cumpla con los requisitos de la normaBoliviana NB-68O y los requisitos de fortificación.

CONDICIONES: La harina debe estar en buenas condiciones de conservación, exenta de materias extrañas a su naturaleza.

S U S T A N C I A S F O R T I F I C A N T E S

NUTRIENTES FORMA VITAMINICA ADICION (mg/kg)

B1 Tiamina mononitrato 4.4

B2 Riboflavina 2.6Niacina Nicotinamida 35.6Folato Acido folico 1.5Hierro (1) Hierro reducido

electrolitico60

Responsable de

Aceptación:

Toda recepción ya sea de producción molino o proveedor externo se efectuara a través de Laboratorio de FAMOSA, los cuales serán los responsables de la verificación de la calidad de la harina.

A G U AMATERIA PRIMA: Agua Potable

DEFINICION:Agua potable es aquella que por sus características físicas, químicas, radioactivas y microbiológicas, se considera apta para el consumo humano.

CARACTERISTICAS:Agua potable que cumpla con los requisitos establecido por la norma boliviana NB-512.

CONDICIONES:Agua que debe estar exenta de materias extrañas y aceptables para la elaboración de fideos.

P R O P I E D A D E S F I S I C O - Q U I M I C A S

DETERMINACIONES UNIDADES TOLERANCIAS METODO DE ENSAYO

Color UCV 15 MáximoU.C.V= Unidad de color verdadero

Sabor y color Sin unidades Sin sabor ni olor SensorialUNT= Unidades nefelometrías de

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Turbiedad UNT 5 Máximo turbiedad

PH Sin unidades 6 – 8 rangoNSA/OPS/OMS111-01NB – 518-85

Dureza Total (como CaC03)

ppm 200 MáximoNSA/OPS/OMS/111-01NB – 517-85

C O L O R A N T EMATERIA PRIMA: ColoranteNOMBRE COMERCIAL: Tartrazina

CARACTERISTICAS:El colorante debe ser soluble en agua, estable en presencia de la luz y condiciones atmosféricas, con mínimo porcentaje de metales de acuerdo a normas.

APLICACIÓN: Fabricación de pastas alimenticias.CONDICIONES: El colorante no debe ser toxico, debe estar en

perfecto estado de conservación.

P R O P I E D A D E S F I S I C A S – Q U I M I C A SDETERMINACIONES UNIDADES TOLERANCIAS METODO DE

ENSAYOConcentración de color

% 87 Mínimo

Material insoluble en agua

% 0.1 Máximo

Plomo (Pb) ppm 10 MáximoArsénico (As) ppm 3 MáximoMetales pesados ppm 10 MáximoExtractos etéreos % 03 MáximoÓxidos mezclados % 1 Máximo

Responsable de aceptación:

Toda recepción de colorante se efectuara contra presentación de certificación de calidad emitido por el proveedor y firmado por una autoridad competente de calidad. El personal de almacén MERI es el responsable de efectuar la recepción.

P R O D U C T O E N P R O C E S OMATERIA PRIMA: Harina de trigo 000.NOMBRE DEL PRODUCTO:

Fideos con formato específico.

CARACTERISTICA: Fideos con aspecto visuales característico al modelo.

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APLICACIÓN: Aplicado para alimentación de personas.CONDICIONES: El fideo debe estar exento de cualquier partícula

extraña, tanto en proceso, envase como en almacén de producto terminado.

C O N T R O L E N P R O C E S O

PARAMETROSUNIDADES TOLERANCIAS

METODO DE VERIFICACION

Humedad en el formado: (%) 24 a 30 NB -074

Responsable de aceptación:Los análisis de humedad se realizaran en caso de implementación de nuevos formatos o de haber problemas en las líneas con apoyo del personal de Laboratorio. El control de la Tartrazina debe realizarlo producción.

Tabla #7 (especificaciones)

ESPECIFICACION PARA TAMAÑO

Modelos Alto ancho espesor

Máx. Mín. ideal Máx. Mín. ideal Máx. Mín. idealNº 1 10.34 12.38 11.36 4.77 5.17 4.97 1.39 1.51 1.45Nº 4 28.47 33.43 30.95 4.67 5.05 4.86 1.33 1.45 1.39Nº 5 5.02 6.02 5.52 5.45 5.91 5.68 1.24 1.34 1.29Nº 6 17.59 21.07 19.33 5.34 5.78 5.56 1.12 1.22 1.17Nº 7 33.29 39.07 36.18 5.28 5.72 5.5 1.18 1.28 1.23Nº 8 11.77 14.09 12.93 7.1 7.7 7.4 1.47 1.59 1.53Nº 10 18.63 21.87 20.25 12.01 13.01 12.51 1.56 1.7 1.63Nº 11 9.39 11.25 10.32 6.74 7.3 7.02 1.39 1.51 1.45

Nº 12 15.37 18.05 16.71 10.68 11.58 11.13 1.59 1.73 1.66Nº 13 25.96 30.48 28.22 13.42 14.54 13.98 1.48 1.6 1.54Nº 14 7.89 9.27 8.58 8.65 9.37 9.01 1.31 1.41 1.36Nº 15 28.65 33.63 31.14 8.47 9.17 8.82 1.17 1.27 1.22Nº 16 34.26 40.22 37.24 8.4 9.1 8.75 1.48 1.6 1.54Nº 19 11.21 13.17 12.19 9.77 10.59 10.18 1.42 1.54 1.48Nº 20 26.51 31.13 28.82 15.43 16.71 16.07 1.55 1.67 1.61Nº 21 25.36 29.78 27.57 10.11 10.95 10.53 1.2 1.3 1.25

Nº 22 41.21 48.37 44.79 9.66 10.46 10.06 1.27 1.37 1.32Nº 24 17.02 19.98 18.5 7.86 8.52 8.19 0.89 0.97 0.93

Nº 26 28.38 33.32 30.85 3.46 3.74 3.6 0.99 1.07 1.03Nº 39 3.62 4.34 3.98 3.48 3.76 3.62 0.97 1.05 1.01

Nº 50 4.75 5.69 5.22 4.14 4.48 4.31 1.33 1.45 1.39Nº 61 5 5.98 5.49 3.86 4.18 4.02 1.09 1.19 1.14

Nº 63 9.57 11.47 10.52 4.61 4.99 4.8 0.98 1.06 1.02Nº 64 29.07 34.81 31.94 2.92 3.16 3.04 0.95 1.03 0.99

Nº 65 1464 17.54 16.09 9.29 10.07 9.68 0.98 10.6 1.02

P R O D U C T O T E R M I N A D O

P R O P I E D A D E S O R G A N O L E P T I C A SColor Característico NB - 39001Olor Característico NB - 39001Sabor Característico Nb - 39001

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Tabla #8 (resumen del control de calidad en famosa)

PROCESOA

CONTROLAR

EQUIPO A

UTILIZAR

ANALISIS REALIZADOS

CANTIDAD A ANALIZAR

FRECUENCIADEL ENSAYO

PARAMETROS DEACEPTACION

ATRIBUTO O CONTINUO

Recepción de materia prima. Área almacén

HumedimetroGlutomatic

Falling NumberDeterminación del color de harina

Humedad% de glutenFalling N.

Pecar

10 gr.10 gr.+/- 7 gr.30 gr.

DiarioDiarioDiarioDiario

Max. 15 %Min. 24 % 200 a 300 Sg. Blanquecinao grisácea.

CCCC

Silos de alimentación de las líneas.

Humedimetro Humedad 10 gr. Diario Max. 15 % C

Mezclado de harina, agua y colorante

VacuometroManómetroTermometría

Mezcla Vacio Presión

Temperatura

DiarioDiarioDiario

CCC

Cortado Cuchillas

Humedimetro

Verificación uniformidad

Humedad10 gr.

Diario

Diario

Especificaciones por modeloPor línea.

C

C

Trabato Termometría Temperatura Diario CPre-secado Humedimetro Humedad 10 gr. Cada

modificaciónPor línea. A

Secado TermometríaHumedad relativa

Temperatura

Higrómetro

DiarioDiario

Por línea.Por línea.

CC

Enfriado HumedimetroBalanza

Termometría

HumedadU. rajadasU. rotas U. defectoTamaño

Color Temperatura

10 gr.100 gr.100 gr.100 gr.

DiarioDiarioDiarioDiario DiarioDiarioDiario

Max. 13 % Max. 0.5%Max. 0.5 %Max. 0.5 %

Por modelo

ComparativoPor línea

CCCCCCC

Liberación de silos para Envasar.

HumedimetroBalanza

HumedadU. rajadasU. rotas U. defectoTamaño

Color

10 gr.100 gr.100 gr.100 gr.

DiarioDiarioDiarioDiario DiarioDiario

Max. 13 % Max. 0.5%Max. 0.5 %Max. 0.5 %

Por modelo

Comparativo

CCCCCC

Laboratorio externo Análisis nutricionalAnálisis de aguas

Semestral

Anual

A

A

DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DEL FIDEO

Nos permite determinar las características físicas del fideo.

Documentos de Referencia

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Norma Boliviana NB – 39001

Norma Boliviana NB – 39003

La determinación del análisis demora 15 minutos, se realiza a dos veces una vez a la semana, datos que registrados en la ficha técnica R-CC.01.05.03, informe que es entregado a Gerencia de Planta.

IDENTIFICACIÓN DE LAS VARIABLES EN LA ELABORACIÓN DE FIDEOS

HUMEDAD

• El primer control, que se realiza cuando la masa formada (fideos) abandona la prensa o moldeado, se maneja el siguiente intervalo de la norma.

• El segundo control, realizado durante el pre-secado del fideo, el intervalo de la norma que se aplica es

• Durante el tercer control existente en la zona de secado, el intervalo de humedad de la norma es:

• Durante el cuarto control existente a la salida del enfriador, el intervalo de humedad de la norma es: 11 con una variación de 0.8

CÁLCULOS DE LAS MUESTRAS DE LA VARIABLE QUE SE CONTROLA.

Tabla de los valores de humedad obtenidos a la salida de la Prensa o Cabezal

MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

HUMEDAD 29,5 28,3 29,5 27,0 27,0 27,7 28,1 28,3 29,2 26,1 29,0 28,7

MUESTRA 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24HUMEDAD

28,8

28,40

29,20

28,20

28,10

27,80

29,80

28,00

26,20

27,00

26,60

29,20

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H FIDEO=27−29 %

H FIDEO=23−25 %

H FIDEO=11−13%

σ=√∑ (X i−X̄ )2

n−1σ=1 .062

X̄=∑ HumedadesMuestra

X̄=28 .15


TABLA DE VALORES DE HUMEDAD DURANTE EL PRE SECADO

MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

HUMEDAD 24,20 25,60 25,20 25,50 23,10 25,20 25,60 25,00 24,70 24,20 24,70 24,20

MUESTRA 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

HUMEDAD 24,80 23,70 23,50 25,40 26,10 24,10 25,50 24,70 23,80 23,70 24,20 24,40

TABLA DE LOS VALORES DE HUMEDAD DURANTE EL SECADO

MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

HUMEDAD 12,80 12,40 12,80 12,90 13,10 12,90 12,40 12,10 11,90 12,20 12,50 12,70

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24,0024,4024,8025,2025,6026,0026,4026,8027,2027,6028,0028,4028,8029,2029,6030,0030,4030,8031,2031,6032,00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

HU

ME

DA

D

MUESTRAS

HUMEDAD A LA SALIDA DEL CABEZAL

20,0020,4020,8021,2021,6022,0022,4022,8023,2023,6024,0024,4024,8025,2025,6026,0026,4026,8027,2027,6028,00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

HU

ME

DA

D

MUESTRAS

HUMEDAD DURANTE EL PRE-SECADO

L . I .C .=X̄−3∗σL . I .C .=24 . 96

L .S .C .=X̄+3∗σL .S .C .=31 .34

L . I .C .=X̄−3∗σL . I .C .=22.28

L .S .C .=X̄+3∗σL .S .C .=26 .97σ=√∑ (X i−X̄ )2

n−1σ=0 .782


X̄=24 . 63


MUESTRA 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

HUMEDAD 12,60 13,10 13,00 12,90 12,20 12,50 12,40 12,20 12,60 12,50 12,50 12,30

3. CARTA DE CONTROL PARA EL PRODUCTO TERMINADO A LA SALIDA DEL ENFRIADOR:

La Cía. Ind. Com. Hnos. Vicente la elaboración de fideo es un proceso de tipo masivo porque se producen grandes cantidades de fideos, además las variables de salida son de tipo continuo, ya que la variable a medir será el porcentaje (%) de humedad que tiene el fideo al momento de la salida del proceso; esto se lo puede medir con un equipo de medición de humedad llamado “humedimetro” el cual en un tiempo de 10 min. Realiza la medición de porcentaje de humedad que contiene el fideo a la salida del proceso.

Para poder realizar el control de humedad del fideo se toman muestras de 100 gr. Cada hora y se lo lleva al laboratorio para su control, la humedad del fideo tiene que ser de 12 % con una tolerancia de +/- 1 es decir una especificación superior de 13% y una especificación inferior de 11% esta tolerancia esta ya establecida según norma para realizar el control.

Cada modelo de fideo tiene una tolerancia distinta por la diferencia de tamaño, en este caso tomaremos las muestras para el fideo de modelo #5.

Tomaremos subgrupos de 4 horas consecutivas; es decir 1 subgrupo contendrá 4 muestras.

A continuación se muestran los siguientes datos:

Tabla #9 (muestras tomadas para realizar las cartas de control)MUESTRAS % de HUMEDAD MEDIA RANGO

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L . I .C .=X̄−3∗σL . I .C .=11.58

L .S .C .=X̄+3∗σL .S .C .=13 .54σ=√∑ (X i−X̄ )2

n−1σ=0 . 326


X̄=12.56


1 12,1 12 12 11,6 11,92 0,52 12 11,8 11,5 12,1 11,85 0,63 12,6 12 11,5 12,2 12,07 1,14 12,1 11,7 12 11,8 11,90 0,45 12,2 12 11,6 12 11,95 0,66 12,2 11,6 11,9 12 11,92 0,67 12,4 12 11,8 12 12,05 0,68 12,2 12 11,8 11,8 11,95 0,49 12,1 12,5 12,1 11,8 12,12 0,710 12,2 11,6 11,8 12 11,90 0,611 12,1 12,4 12,3 11,6 12,10 0,812 11,7 12,2 12,4 12 12,07 0,713 12,5 11,5 11,8 12,2 11,99 114 12,5 11,9 12,1 11,9 12,10 0,615 12 12,3 11,8 12,1 12,05 0,516 11,9 11,7 12 12,3 11,97 0,617 11,7 11,9 12,05 12,1 11,94 0,418 12,1 11,8 12 12,2 12,02 0,419 11,9 11,5 12,3 12,1 11,95 0,820 11,7 11,8 12,4 12 11,97 0,721 12,1 11,7 12,3 11,6 11,92 0,722 11,9 12,1 12 12,4 12,10 0,523 12 11,9 11,6 12,1 11,90 0,524 11,6 11,8 12 12,1 11,87 0,5

Fuente: Famosa media de media= 11,98 0,61

INTERPRETACION.- En la tabla #3 podemos ver que se tomaron cuatro muestras cada hora seguida, por subgrupo, y luego sacamos el cálculo de media de medias y nos da que tenemos una del proceso de 11,98 y una media de los rangos de 0,61, entonces procedemos al cálculo para poder ver la estabilidad de del proceso.CALCULO PARA LA CARTA DE CONTROL ̄ X

Como sabemos que la media de las medias es igual a la media del proceso podemos realizar los siguientes cálculos para poder saber si el proceso es capaz y estable, entonces procedemos a realizar los siguientes cálculos y vemos que los puntos no salen fuera de los límites de control. =¯X = 11.98Como se toma 4 muestras entonces decimos tomamos de tabla A2=0.729 y un d2=2.059LCS= 11.98+0.729*0.61 = 12.43Línea Central= 11.98LCI =11.98 – 0.729*0.61= 11.53

Fig. #10 Carta de control ̄ X variabilidad del proceso

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INTERPRETACION.-Como se puede observar el proceso se encuentra bajo control estadístico en cuanto a la tendencia central, por lo tanto el control de la humedad se encuentra estable alrededor de 11.98% de humedad, pero si la tendencia fuera a bajar la humedad fuera mejor pero esto también tendría otras consecuencias como que el fideo adquiera otros defectos como la deformación, rajadura, que se queme.Esta grafica también nos muestra algunas variaciones obtenidas en cada subgrupo y que están alrededor de la línea central.Este proceso se encuentra estable en cuanto al control de la humedad del proceso de elaboración de fideos.

Ahora pasaremos a ver la capacidad del proceso:= ¯R/d2= 0.61/2.059 = 0.29= 11.98LRS = 11.98 + 3*0.29 = 12.85LRI = 11.98- 3*0.29 =11.11CP= (13-11)/ (6*0.29) = 1.14Podemos ver que es proceso es de clase dos y tiene una capacidad parcialmente adecuada, requiere que se realice control estricto para poder mejorar su capacidad.Viendo el termino de piezas malas, bajo normalidad y proceso centrado en el caso de doble especificación tenemos que con un índice de capacidad de 1.14 tenemos que 0.00318% estarían fuera de especificaciones y esto corresponde a un 318.291PPM fuera de las especificaciones.

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Seguidamente calculamos los índices de capacidad para la especificación inferior Cpi, índices de capacidad para la especificación superior Cps Cpi = (11.98-11)/ (3*0.29) =1.12Cps = (13-11.99)/ (3*0.29) = 1.16Ck = min (Cpi, Cps) = 1.12Como tenemos un Ck = 1.12 esto nos indica que el proceso es capaz, como es muy próximo al CP =1.14, esto nos dice que la media del proceso está muy cerca del punto medio de las especificaciones.Procedemos a realizar un histograma para poder ver la variabilidad que existe en el proceso.

UNIDAD 6

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MANTENIMIENTO

1. SISTEMA DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento: Todas las acciones necesarias para que un ítem sea conservado o restaurado de modo que permanezca de acuerdo con una condición especificada.

Mantenimiento Preventivo: Todos los servicios de inspecciones sistemáticas, ajustes, conservación y eliminación de defectos, prefijados según intervalos de tiempo, o según determinados criterios, para evitar fallas.

Mantenimiento Correctivo: Todos los servicios ejecutados en los equipos con falla.

Fig. #11 (diagrama de mantenimiento)

1.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO

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El Gerente de Planta con el jefe de mantenimiento y el encargado de Producción realizan la programación de mantenimiento mensualmente, para definir que días serán convenientes realizar el respectivo mantenimiento.

El Jefe de Mantenimiento es el responsable de realizar el plan de mantenimiento para todos las unidades de proceso/Líneas, infraestructura, y todos los ítems sujetos a mantenimiento dentro la planta, con la colaboración de su asistente de mantenimiento, dándole la frecuencia de mantenimiento y uso, del equipo aplicando un sistema de mantenimiento preventivo y una programación, en el cual describa las actividades a realizar del componente.

Todos los datos para realizar la planificación y programación lo obtenemos de un catastro de equipos e historial de reparaciones gracias a la retroalimentación de las tareas efectuadas a través del procedimiento de mejoras continuas para la empresa.

PEDIDO DE REPUESTOS

Como la planificación y programación ya fue realizada, el encargado del trabajo a realizar debe hacer los requerimientos de pedido de repuestos para dicho mantenimiento, por medio del sistema, según Procedimiento de Icono de Compras P-AG.01 para que en momento de ejecutar el trabajo cuente con todos los repuestos y herramientas necesarias, en caso que requiera de alguna herramienta o equipo de protección personal tiene que solicitar un préstamo a la bodega de la Empresa según Instructivo de solicitud, manejo y control de herramientas I-MA.01.05

PEDIDO DE ORDEN DE TRABAJO

Se debe realizar una orden de trabajo (OT), para la ejecución de cualquier trabajo programado como máximo un día antes de la fecha y mínimo con una semana de anterioridad ya que son trabajos planificados que cumplieron la frecuencia del plan de mantenimiento y requieren obligatoriamente de un trabajo de mantenimiento, este tipo de orden de trabajo puede ser de dos formas:

OTP: orden de trabajo preventivo, a todo tipo de ítem sujeto a mantenimiento incluyendo implementaciones, modificaciones de las maquinas e infraestructura. Según formularios R-MA.02.00.01

OTR: orden de trabajo por Ruta, Consiste en realizar verificaciones y revisiones de los equipos frecuentemente, que de igual forma estarán detallados en el plan de mantenimiento estos se refieren a trabajos de lubricación, control de correas, control de cadenas en caso que estos se encontrasen a simple vista sin tener que parar el equipo, control de temperatura, consumo de motores (amperaje)

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vibraciones, consumo de energías y en caso de que se tengan que realizar inspecciones de varios equipos a la vez. Según formulario R-MA.02.00.02

Para el mantenimiento preventivo de la infraestructura de la planta se emitirá otro tipo de formulario R-MA.02.00.04 que sea exclusivo para, modificaciones, mejoras y ampliaciones se utilizara el mismo tanto para empresas contratistas como para personal interno, cuando hablamos de infraestructura nos referimos a todo lo que son paredes, puertas, ventanas, techos, muebles y enseres, aire acondicionados, iluminación, teléfonos y computadoras, etc.

Las Empresas contratistas también deben solicitar una orden de trabajo preventivo OTP-C, según formulario R-MA.02.00.03 el cual se le hará la entrega respectiva por la asistente de mantenimiento, pero a diferencia del personal de la Empresa HNOS VICENTE estos deben cumplir con el procedimiento de Empresas Contratistas P-SS.03 .

1.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El encargado del área informa al personal correspondiente del departamento de mantenimiento sobre la ocurrencia de la falla e inmediatamente hace conocer al departamento de SYSO en caso fuera necesario, para que pueda supervisar y proceda a hacer cumplir con los procedimientos necesarios de seguridad.

El responsable del trabajo a ejecutar debe realizar un diagnostico es decir analizar el porqué de la falla, cual fue la causa que lo provoco para reportar una pedido de trabajo de emergencia OTN.

El responsable del trabajo debe verificar, si cuenta con la herramienta necesaria, caso contrario solicitar al encargado de bodega según instructivo de Solicitud Manejo y Control de herramientas I-MA.01.05.

Para el caso de los equipos de distribución (vehículos), y en caso que la falla ocurriera fuera de la planta, debe portar con todas las herramientas necesarias para poder auxiliarlo, y retornarlo hasta nuestro taller de automotriz de la Empresa, caso contrario llevarlo al taller mas próximo del lugar y dar una solución.

PEDIDO DE TRABAJO DE EMERGENCIA (OTN)

Realizada el diagnostico el responsable de ejecutar el trabajo informa al jefe de mantenimiento en caso sea necesario, según la gravedad de la falla, analizan y toman una decisión de cómo se realizará el trabajo en el menor tiempo posible,

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solicitando una orden de trabajo no programado OTN, al asistente de mantenimiento mientras se ejecuta el trabajo, según Formulario R-MA.03.00.01 y para empresas contratistas R-MA.03.00.02. o R-MA.03.00.03

REQUIERE REPUESTOS Y/O TALLER EXTERNO

En caso que este equipo, pieza requiera de repuestos, es responsabilidad del encargado de trabajo de solicitar los repuestos necesarios a su inmediato superior, a través del sistema según Procedimiento de Icono de Compras P-AG.01

En el momento de la ejecución del mantenimiento no programado el responsable del trabajo debe contar con las herramientas y/o repuestos necesarios para reparar la falla lo más pronto posible según los instructivos existentes dentro del departamento de mantenimiento como ser:

Equipos de la fábrica de fideos 1 y 2, Equipos Auxiliares y Vehículos y catálogos correspondientes.

En caso que se presentaran más de dos trabajos correctivos en el mismo tiempo se analizara de acuerdo al grado de urgencia, y priorizando los procesos de producción.

PRUEBAS Y VERIFICACIÓN

Concluida con el mantenimiento no programado, es decir la reparación de la falla el responsable del trabajo deberá realizar la prueba y verificación del equipo, dejándolo en condiciones normales de trabajo.

En caso de que persista la falla el encargado de trabajo deberá realizar nuevamente el trabajo, con la misma OTN pero como un re-servicio y antes ver, si requiere de más repuestos o salida con retorno y ejecutar el trabajo minuciosamente. En el caso de que en la primera prueba este funcione en condiciones normales operativas se hará la entrega respectiva del equipo, al encargado de área.

Una vez que se concluya con el trabajo los encargados del trabajo tienen que velar por el orden y limpieza del área donde se encontraban trabajando, esto quiere decir que tiene que recoger todos los materiales y desechos que hayan salido del mantenimiento correctivo.

LLENADO Y ENTREGA DE ORDEN DE TRABAJO

Se realiza el llenado del formulario de la OTN y se da por conforme el trabajo con la verificación del encargado de área, y el encargado del trabajo con sus respectivas firma, dando por concluido el trabajo.

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El encargado del trabajo entrega la OTN al asistente de mantenimiento, para poder registrarlo en el historial de mantenimiento y verificar, que trabajos no fueron realizados y analizar las observaciones tanto de los técnicos como el de los jefes de área, para emitir otra OT en función a las observaciones y si el tema lo amerita.

CONTROL DE MANTENIMIENTO

Para el control de mantenimiento solo vimos por necesario hacer una descripción de los mantenimientos más comunes que se les da y la frecuencia para la mayor prolongación de su vida útil con respecto a las siguientes maquinas:

• prensa• cabezales• Trabatto• Secadero• Elevadores• La envasadora

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N° Actividad Color de la actividad

1 Lavado y Limpieza

2 Lubricación y mantenimiento mecánico y eléctrico.

3 Cambio de piezas

4 Ajustes mecánicos

N°Detalle de mantenimiento en las maquinas y equipos la línea 1000

Enero2011

Febrero2011

Marzo2011

Abril2011

Sem2

Sem3

Sem4

Sem5

Sem6

Sem7

Sem8

Sem9

Sem10

Sem11

Sem12

Sem13

Sem15

Sem16

Sem17

Sem18

5 10

12

17

19

24

26

31

2 7 9 13

16

21

23

28

2 7 9 14

16

21

23

28

6 11

13

18

20 25

27

2

1 Prensa

2 Cabezales

3 Trabatto

4 Secadero

5 Elevadores

6 Envasadoras


CRONOGRAMA DE ANTENIMIENTO PARA EL AÑO 2011

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UNIDAD 7

SISTEMA DE COSTOS

1. SISTEMA DE COSTOS

1.1 COSTOS DIRECTOS

Son aquellos que se identifican plenamente con una actividad, departamento o

producto. En este concepto la materia prima es un Costo Directo para el producto.

El sueldo de los operarios es un costo directo.

1.2 COSTOS INDIRECTOS

Es el que no se puede identificar con una actividad determinada. Por ejemplo: la

depreciación de la maquinaria o el sueldo del gerente de producción respecto del

producto. Algunos costos pueden ser directos e indirectos al mismo tiempo por

ejemplo el sueldo del Gerente de Producción es directo para el área de producción

pero es indirecto para el producto.

COSTOS VARIABLES

COSTO DE MATERIA PRIMA.

PRECIO CANTIDAD COSTO TOTAL$U$

Harina 20 $/ QQ. 309160.5 QQ./año 6183210Agua 0.034 $/ m3 5486510.4 m3/año 186541.35

colorante 15 $/kg. 129.58 kg/mes 23324.4Total 6.393.075,75

COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

CARGO CANT. SUELDO $US/MES

BENEFICIOSSOCIALES

TOTAL$U$/AÑO

Jefe de maquinas 1 350 34.83% 5662.86Encargado de dosificación

1 200 34.83% 3235.92

Ayudante de la sala de maquina

5 200 34.83% 16179

Total 25077.78COSTO DE LOS ENVASES

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COSTO DE ENVASESDESCRIPCION p. unit. % part. kg/mes kg/mes bs/año $u$/año

Bolsas de 1kg. 0.008 40 1152000 460800 44236.8 6319.54Bolsas de 4 kg. 0.0092 30 1152000 345600 38154.24 5450.62Bolsas de 10 kg. 0.01 15 1152000 172800 20736 2962.28Bolsas de 22.68 kg. 0.012 15 1152000 172800 24883.2 3554.74TC=7Total 18287.18

COSTO DE ENERGIA ELECTRICA

Consumo (kw-hrs/mes)

Perdidas(kw-hrs/mes)

Total demanda (kw-hrs/mes

Costo Mensual ($us)

Total Anual ($us)

68197.1712 2240 70437.17 3623 43480

COSTOS FIJOS

COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA

CARGO N° PERSONAL SUELDO/MES$u$/MES

BENEFICIO SOCIALES

%

TOTAL$U$/AÑO

Gerente General 1 1500 34.83 24269.4Gerente de planta 1 1300 34.83 21033.48Técnicos de C.C 3 500 34.83 24269.4

Mecánicos y eléctrico

5 300 34.83 24269.4

Almaceneros 4 250 34.83 16179.6Despachadores 2 200 34.83 6471.84

Limpieza 2 150 34.83 4853.88Secretaria 2 170 34.83 5501.06

Chofer 5 230 34.83 18606.54

Total 145454.6

COSTO DE DEPRECIACION Y OBSOLESCENCIA

DESCRIPCION VALOR VIDA DEPRECIACION VALOR

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TOTAL UTIL RESIDUAL% AÑOS $U$/AÑO

Terreno 27890 27890Edificaciones y obras

civiles84820 40 2.5 2120.5 31820

Maquinaria y Equipos 675665 20 5 33783.25Laboratorios 791 5 20 158.2

Vehículos 43550 5 20 8710Muebles y Enseres 3970 10 10 397

Total 836686 45168.95 341460

COSTO TOTAL DE PRODUCCION

DESCRIPCION COSTO VARIABLE

COSTOFIJO

COSTOTOTAL

Materiales directos• Harina 6183210 6183210• Agua 186541.35 186541.35• Colorante 23324.4 23324.4

Sub total 6.393.075,75 6.393.075,75

Mano de Obra Directa• Jefe de maquinas 5662.86 5662.86• Encargado de dosificación 3235.92 3235.92• Ayudante de la sala de

maquina16179 16179

Sub total 25077.78 25077.78

Gastos Indirectos de Fabricación• Envases 18287.18 18287.18• Energía Eléctrica 43480 43480• Mano de Obra Indirecta 145454.6 145454.6• Depreciación 45168.95 45168.95• Publicidad 5000 5000

Sub total 61767.18 195623.55 257390.73

Costo total de producción 6675544.26

INGRESOS.

DESCRIPCIÓN CANTIDADKg.

PRECIO DE VENTA

INGRESOSBs/Año

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1 kg. 3680000 5.5 202400004 kg. 690000 21 14490000

10 kg. 138000 52 717600022.68 kg. 60847 120 7301640

Total ingresos (Bs) 9200000 49207640Total ingresos ($us) 7029662.85

ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS.

ITEMS CANTIDAD ($u$)Ingresos 7029662.85Costo total 6675544.26Utilidad bruta 354118.59I.U.E 25% 88529.65

UTILIDAD NETA 265588.94

Con los datos anteriores podemos calcular el punto de equilibrio para saber cuánto

debe producir la empresa para no tener perdidas ni ganancia

Se ha calculado el punto de equilibrio y la empresa debe producir 1213735 kg/año

lo equivalente a 26.386 QQ. De fideo para no tener pérdidas ni ganancias.

UNIDAD #8PREVISION Y EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

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En la “CIA. IND. COMERCIAL HNOS. VICENTE S.R.L.” se realiza la venta de afrecho que queda como residuos del trigo, con el que se elabora la harina.

Hay algunos otros residuos también que quedan como las piedritas con las que viene el trigo, tales son extraídas y separadas, para ser puestas de nuevo al ambiente.

También existen contenedores para depositar todos los diferentes deshechos que se produzcan dentro de la fábrica, todos los contenedores de basura están clasificados para distintos clases de desechos, y su clasificación se lo realiza por colores; cartones (amarillo), vidrios (rojos), aceites (verdes), residuos comunes (azul), así se realiza la preservación de los residuos que se produce dentro de la planta, siempre cuidando de no producir un impacto ambiental dentro de la sociedad, ya que todos los residuos que se producen en la producción como aceites sucios son guardados en contenedores para su recojo, el recojo de estos residuos lo realizan la empresa que realiza el reprocesado del aceite.

Los residuos provocados por el proceso como la masa que queda prendida vuelven al reproceso.

PLAN DE APLICACIÓN Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL-PASA

El PASA tendrá como objetivo controlar y garantizar el cumplimiento de las medidas de protección y corrección, y facilitar la evaluación de los impactos reales para adoptar y modificar aquellos que se presenten durante las diferentes etapas en el desarrollo del Proyecto.Se han considerado las siguientes actividades como susceptible de generar estos impactos.

Etapa de Ejecución• Construcción de Infraestructura• Preparación del sitio• Diseño del Proyecto• Señalización • soldadura• Engramado

Etapa de Operación• Elaboración de fideos • Elaboración de harinas

Etapa de Mantenimiento• Mantenimiento Preventivo y Correctivo.

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Etapa de abandono• Trabajos Preparatorios.• Señalización.• Engramado.

DETALLE DE LOS ASPECTOS SOBRE LOS CUALES SE REALIZARÁ EL SEGUIMIENTO AMBIENTAL.

Impactos Ambientales durante la Construcción de InfraestructuraPreparación del sitio de construcción

• (SS01) Lugar de Disposición de infraestructura• (AGO1) Zona de alcantarillado• (RV01) Ruidos provocados por la Utilización de Motores Eléctricos.

Soldadura

• (SS02) Disposición de los residuos sólidos de soldadura.• (AI01) Gases a la atmósfera.

Engramado

• (SS03) Lugar de Disposición de los Materiales sobrantes.

DETALLE DE LOS ASPECTOS SOBRE LOS CUALES SE REALIZARÁ EL SEGUIMIENTO AMBIENTAL.

Impactos Ambientales durante la Fase de OperaciónTransporte del material

• (SSO4) De acuerdo a lo manifestado en la Ficha Ambiental, la fase de operación no altera los factores ambientales del área de influencia.

Impactos Ambientales durante la Fase de Mantenimiento

• (SS06) Disposición residuos provenientes del mantenimiento, repuestos en desuso.

Impactos Ambientales durante la Fase de Abandono No se considera en el análisis Extracción

• (SS07) Lugar de Disposición de los Materiales.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-

Se llego a la conclusión que en el proceso de elaboración de fideos el factor importante es el control de la temperatura – humedad, ya que estos factores son importantes para evitar que el producto tenga algún defecto como se vio en el diagrama de pareto.

Al momento que aumenta la temperatura, disminuye la humedad y viceversa, puesto que si el fideo tiene más de la humedad especificada tiende a sufrir deformaciones al final del proceso y en este caso se tendría que aumentar la temperatura, pero al realizar esta operación puede suceder que el fideo se queme o que sufra rajaduras.

Se llego a conocer el proceso de la elaboración del fideo y también ganar experiencia en lo que respecta realizar las prácticas industriales, siempre tratando de apoyar a la empresa en lo que se requiera.

También se realizo los cálculos para poder saber la capacidad y estabilidad de un proceso mediante las cartas de control, para las cuales se utilizaron métodos estadísticos.

Algunas recomendaciones:

En la empresa se debe explicar al operario de las líneas hasta donde es su competencia de manipular las maquinas, ya que un al momento de realizar un manipuleo erróneo de la maquina, se llega a parar la producción y una gran cantidad de masa queda estancada y luego se va al reproceso pero esto también tiene también un costo, además se tiene que esperar que la maquina baje su temperatura y esto sería un tiempo ocioso para la empresa.

Por lo tanto se recomienda realizar capacitación a los operarios que manipulan la maquinaria y explicarle que no realicen actos que no son de su conocimiento.

En cuanto a el control que se le realiza a los fideos a la salida del proceso, se recomienda realizar el control y coordinar con el metrologo para poder tener una menor variabilidad en el proceso.

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practicas en famosa

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