prace Żelbetowe - porozumieniedlabezpieczenstwa.pl. prace żelbetowe.pdf · określonymi w punkcie...

www.porozumieniedlabezpieczenstwa.pl

PRACE ŻELBETOWE

Podstawowe wymagania wobec systemu deskowań

1. Zapewnienie kompletnych podestów roboczych, zmontowanych zgodnie z dokumentacją techniczną

2. Zapewnienie montażu podestów roboczych w miejscu składowania, przy poziomym ułożeniu elementów szalunku ściany

3. Zapewnienie systemowego dostępu do wszystkich elementów szalunku poprzez zintegrowaną komunikację pionową

4. Zapewnienie sprawnie działającego systemu indywidualnych zabezpieczeń przed upadkiem z wysokości

5. Zapewnienie dodatkowych sprawnych środków dostępu (rusztowań, drabino-podestów, podestów)

Główne zagrożenia 1. Upadek z wysokości

2. Upadek przedmiotu z wysokości

3. Przeciążenia układu mięśniowo-szkieletowego podczas transportu ręcznego materiałów

4. Uderzenie, przygniecenie, zmiażdżenie transportowanym materiałem, elementem maszyny transportującej

5. Uderzenie, przygniecenie, zmiażdżenie przez spadający z naczepy materiał

6. Uderzenie, przygniecenie, zmiażdżenie przez przewracający się pojazd dostawczy

7. Najechanie, potrącenie przez maszynę transportującą

8. Skaleczenie ostrymi elementami zbrojenia

9. Skaleczenie, amputacja podczas obsługi piły, przecinarki

10. Potknięcie się, upadek

11. Porażenie prądem

12. Kontakt z substancjami niebezpiecznymi (alergie, podrażnienie oczu)

Przeciwdziałanie Organizator prac Nadzorujący prace Wykonujący prace

Planowanie i organizowanie prac w sposób minimalizujący

ryzyko

1. Opracowanie Instrukcji Bezpiecznego

Wykonania Robót (IBWR)

2. Zapewnienie Kart charakterystyki

substancji niebezpiecznych

3. Wyznaczenie ciągów komunikacyjnych

4. Zapewnienie środków ochrony zbiorowej

5. Zapewnienie sprawnych rusztowań,

drabino-podestów, podestów roboczych

6. Zapewnienie sprawnych narzędzi,

urządzeń do wykonania powierzonych

prac

7. Zapewnienie środków ochrony

indywidualnej, w tym przed upadkiem z

wysokości

1. Zapoznanie pracowników z IBWR

2. Zapoznanie pracowników z Kartami

charakterystyki

3. Kontrola montażu i stanu zabezpieczeń

krawędzi stropów, otworów

technologicznych w ciągach

komunikacyjnych i na stanowiskach pracy

4. Nadzór nad wyznaczaniem stref

niebezpiecznych w czasie wykonywania

prac wymagających demontażu środków

ochrony zbiorowej

5. Zapewnienie drożności ciągów

komunikacyjnych

6. Dopuszczenie do użytkowania rusztowań

1. Zapoznaje się z IBWR

2. Zapoznaje się z Kartami charakterystyki

3. Korzysta z wyznaczonych ciągów

komunikacyjnych

4. Utrzymuje drożności ciągów

komunikacyjnych

5. Demontuje środki ochrony zbiorowej

tylko po uzyskaniu zgody pracownika

nadzoru oraz wygrodzeniu strefy

niebezpiecznej

6. Korzysta tylko ze sprawnych i

kompletnych rusztowań zmontowanych

zgodnie z DTR, drabino-podestów,

podestów roboczych


8. Zapewnienie punktów konstrukcji stałej

do kotwienia środków ochrony

indywidualnej przed upadkiem z

wysokości

zmontowanych zgodnie z DTR oraz

prawidłowo oznakowanych

7. Dopuszczenie do użytkowania tylko

sprawnych drabino-podestów i podestów

roboczych

8. Nadzór nad stosowaniem i prawidłowym

stosowaniem środków ochrony

indywidualnej przed upadkiem z

wysokości

7. Nie przekracza dopuszczalnej nośności

podestów roboczych rusztowań

8. Składuje materiały w sposób

zapewniający ich stabilność

9. Stosuje środki ochrony indywidualnej, w

tym zgodnie z zapisami Kart

charakterystyki

10. Stosuje środki ochrony indywidualnej

przed upadkiem z wysokości i

prawidłowo dobranych punktów

kotwiczenia

11. Stosuje tylko sprawne urządzenia

elektryczne, w tym przedłużacze o

odpowiedniej klasie szczelności

Środki ochrony zbiorowej Stosowane zgodnie z wytycznymi określonymi w „Standardach BHP – prace na wysokości”

Zapewnienie balustrad ochronnych przy krawędziach stropów Zabezpieczenie otworów technologicznych

Zapewnienie środków do wygrodzenia stref niebezpiecznych Zapewnienie rusztowań zmontowanych zgodnie z DTR


Środki ochrony indywidualnej

hełm buty rękawice okulary maska ochronniki odzież ochronny ochronne ochronne ochronne przeciwpyłowa słuchu odblaskowa

Środki ochrony indywidualnej przed

upadkiem z wysokości

1. Stosowanie środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości zgodnie z:

• zapisami IBWR

• wytycznymi określonymi w „Standardy BHP - prace na wysokości”

• instrukcją obsługi

2. Stosowanie tylko certyfikowanych środków ochrony

3. Stosowanie tylko sprawnych urządzeń

4. Wykonywanie przeglądów urządzeń zgodnie z instrukcją obsługi

5. Kotwienie linek bezpieczeństwa, urządzeń tylko do wyznaczonych, prawidłowo

zamontowanych punktów kotwiczenia – punktów konstrukcji stałej

6. Nie przedłużanie linek bezpieczeństwa

7. Stosowanie systemu tzw. pracy w ograniczeniu w przypadku wykonywania prac, które

wymagają przebywania pracowników na wysokości niższej niż 3 m Rozładunek/załadunek

pojazdów dostawczych - transport materiałów

przy użyciu maszyn

Organizator prac Nadzorujący prace Wykonujący prace


2. Wyznaczenie miejsc rozładunku

3. Zapewnienie sprawnych środków do

transportu materiałów

4. Zapewnienie pracowników do obsługi

maszyn z odpowiednimi kwalifikacjami i

uprawnieniami

5. Zapewnienie hakowego z odpowiednimi

kwalifikacjami

6. Zapewnienie urządzeń do komunikacji

między hakowym a operatorem dźwigu

7. Zapewnienie urządzeń dystansowych

1. Nadzór nad stanem i drożnością ciągów

komunikacyjnych

2. Nadzór nad stanem miejsc wyznaczonych

do rozładunku/załadunku

3. Zapewnienie stosowania urządzeń

dystansowych

4. Zapewnienie prawidłowej organizacji

transportu przy użyciu maszyn w tym

obecności hakowego w przypadku

transportu przy użyciu dźwigu

5. Niedopuszczenie do przekraczania

dopuszczalnego udźwigu maszyn

1. Obsługiwanie tylko sprawnych maszyn

2. Obsługiwanie maszyn tylko przez

pracowników posiadających wymagane

uprawnienia

3. Załadunek pojazdów w sposób

uniemożliwiający wypadnięcie,

wysunięcie się, rozsypanie materiału w

czasie jego transportu

4. Zachowanie szczególnej ostrożności

podczas załadunku i rozładunku

materiałów

5. Bieżąca kontrola stanu zawiesi


Rozładunek/załadunek

6. Kontrola stanu zawiesi

7. Kontrola dokumentacji dopuszczającej

maszyny do pracy

8. Kontrola dokumentacji uprawniającej

pracownika do obsługi maszyny

6. Stosowanie się do wskazówek hakowego

7. Korzystanie z urządzeń dystansowych

1. Rozładunek/załadunek pojazdu dostawczego

• Zapewnienie utwardzonego ciągu komunikacyjnego oraz utwardzonego, poziomego i

stabilnego miejsca do rozładunku samochodu dostawczego

• Opuszczenie kabiny przez kierowcę pojazdu dostawczego na czas

rozładunku/załadunku szalunków

• Stosowanie przez kierowcę pojazdu środków ochrony indywidualnej

• Wygrodzenie strefy niebezpiecznej

• Zapewnienie bezpiecznego dostępu do materiału znajdującego się na platformie

samochodu dostawczego

• Zachowanie szczególnej ostrożności podczas przemieszczania się po platformie

załadunkowej pojazdu

Przykład rozwiązania zapewniające bezpieczne przemieszczanie się po platformie

pojazdu dostawczego

• zastosowanie systemu Alsipercha, mobilnego lub zamontowanego na stałe,

w miejscu przeznaczonym do prowadzenia rozładunku/załadunku

materiałów


Transport pionowy

2. Transport przy użyciu dźwigu, żurawia wieżowego

• Dopuszczenie do użytkowania na terenie budowy sprawnych maszyn z aktualną

dokumentacją UDT

• Dopuszczenie do pracy operatora dźwigu posiadającego odpowiednie kwalifikacje i

uprawnienia

• Zapewnienie sprawnych zawiesi z aktualną dokumentacją UDT

• Zapewnienie stałej współpracy-komunikacji między posiadającym odpowiednie

kwalifikacje hakowym-sygnalistą a operatorem dźwigu, za pośrednictwem urządzenia

do komunikacji radiowej.

• Używanie sygnałów dźwiękowych przez operatora żurawia

• Prawidłowe podczepienia materiału do zawiesia

• Oddalenie się pracowników na bezpieczną odległość przed uniesieniem ładunku

• Wolne naprężanie zawiesi i kontrola prawidłowego zamocowania ładunku przed

podaniem sygnału do dalszego podnoszenia i transportu

• Korzystanie z urządzeń dystansowych do asekuracji transportowanego ładunku

• Zapewnienie przemieszczania ładunku na wysokości co najmniej 1 m nad

przeszkodami znajdującymi się na jego drodze

• Nie przemieszczanie ładunku nad pracownikami

• Odczepianie ładunku dopiero po jego pełnym opuszczeniu i ustabilizowaniu

Transport ręczny 1. Przestrzeganie zasad ergonomii

2. Przestrzeganie norm dźwigania

3. Dobór ciężaru transportowanego materiału do własnych możliwości

4. Podczas przenoszenia ładunku o długości przekraczającej 4 m wymagana jest organizacja transportu zespołowego


Składowanie Organizator prac Nadzorujący prace Wykonujący prace

1. Zgodnie z wytycznymi określonymi w

„Standardy BHP – magazynowanie”

lub


3. Wyznaczenie miejsc składowania

4. Zapewnienie środków do wygrodzenia i

oznakowania stref składowania

5. Zapewnienie środków ochrony zbiorowej

w przypadku wyznaczenia miejsc

składowania na wysokości powyżej 1 m

6. Zapewnienie urządzeń dystansowych

7. Zapewnienie środków do organizacji

transportu zgodnie z wytycznymi

określonymi w punkcie „Transport

pionowy”

8. Zapewnienie podestów, drabino-

podestów umożliwiających dostęp do

wyżej położonych elementów

składowanych materiałów



lub

1. Zapewnienie miejsc składowania oraz

ciągów komunikacyjnych zgodnie z

wytycznymi organizatora prac

2. Nadzór nad prawidłowym

przygotowaniem, wygrodzeniem i

oznakowaniem miejsc składowania

3. Zapewnienie stosowania i nadzór nad

prawidłowym montażem środków

ochrony zbiorowej

4. Zapewnienie drożności ciągów

komunikacyjnych


służących do przemieszczania się w

strefie składowania

6. Zapewnienie stosowania urządzeń

dystansowych

7. Zapewnienie prawidłowej organizacji

transportu zgodnie z wytycznymi


pionowy”



lub

1. Korzystanie z wyznaczonych ciągów

komunikacyjnych

2. Utrzymanie drożności ciągów

komunikacyjnych

3. Montaż środków ochrony zbiorowej,

środków do wygrodzenia miejsc

składowania zgodnie z wytycznymi

pracownika nadzoru

4. Korzystanie z urządzeń dystansowych

5. Składowanie materiałów w sposób

zapewniający ich stabilność

6. Składowanie materiałów zgodnie z

wytycznymi pracownika nadzoru

7. Nie przekraczanie dopuszczalnej nośności

stropów

8. Wykonywanie czynności związanych z

obsługą transportu zgodnie z wytycznymi


pionowy”

1. Zapewnienie wyrównanego i odwodnionego podłoża w miejscu składowania

2. Zapewnienie odpowiednich podkładek w miejscu składowania, umożliwiających zdjęcie i

wyciągnięcie łańcuchów lub lin, oraz zabezpieczenie składowanego materiału

3. Stosowanie środków dostępu – zakaz wspinania się po elementach składowanych

materiałów

4. Zachowanie porządku w miejscu składowania – składowanie materiałów tylko w miejscach

do tego przeznaczonych według rodzajów, typów

5. Oddzielne składowanie poszczególnych elementów zbrojenia i kształtowników stalowych

6. Stosowanie rękawic ochronnych oraz urządzeń dystansowych


Deskowanie ścian, słupów

Montaż podestów betoniarskich

1. Zapewnienie podkładów chroniących powłokę szalunku przed uszkodzeniami w wyniku

kontaktu z podłożem

2. Zapewnienie montażu podestów roboczych przy poziomym ułożeniu szalunku na

wyznaczonej płaszczyźnie gruntu lub stropu, przed ustawieniem szalunku w pionie:

• montaż podestów roboczych zgodnie z DTR

• zapewnienie pełnego obarierowania podestów roboczych zgodnie z wytycznymi

dokumentacji technicznej producenta

• zapewnienie systemowego dojścia (drabiny) trwale połączonej z podestem

Ustawienie i zamknięcie ściany szalunkowej w miejscu docelowym

1. Zapewnienie odpowiedniej nośności podłoża – stropu (związanie betonu)

2. Odpięcie zawiesia od szalunku dopiero po jego pełnym ustabilizowaniu i zabezpieczeniu

przy pomocy systemowych wypór, rozpór, ściągów

3. Uwzględnienie zmiany parametrów bezpieczeństwa wynikającej ze zmiany poziomu

stanowiska pracy w stosunku do wysokości balustrad ochronnych, podczas montażu

ściągów od strony konsol, przy użyciu przenośnych podestów roboczych i drabino-

podestów

4. Wejście na podest roboczy w celu odpięcia zawiesia tylko przy wykorzystaniu

systemowych środków dostępu

5. Stosowanie rusztowań zmontowanych zgodnie z DTR, sprawnych, kompletnych i

prawidłowo oznakowanych

6. Zabezpieczanie wystających z szalunków ściągów w ciągach komunikacyjnych

Deskowanie stropu

Szalunki typu stolik

1. Szalunki typu stolik

• Zapewnienie prawidłowej organizacji systemu indywidualnych zabezpieczeń

przed upadkiem z wysokości (zalecane stosowanie systemu Alsipercha)

• Montaż balustrad ochronnych na elementach deskowania w miejscu składowania

• Zapewnienie przewidzianych w dokumentacji technicznej urządzeń do transportu

elementów deskowania przy użyciu dźwigu

• Prawidłowe podczepienie szalunku do zawiesia

• Zabezpieczenie szalunków przed przewróceniem się przez dźwig do momentu ich

ustabilizowania przy pomocy systemowych wypór, stempli

• Uzupełnienie przerw między stolikami dodatkowymi elementami deskowania

• Montaż balustrad ochronnych przy niezabezpieczonych krawędziach szalunku


Szalunki panelowe

• Wygrodzenie stref niebezpiecznych podczas wykonywania prac przy

niezabezpieczonych krawędziach szalunku

• Transport poziomy szalunków przy użyciu wózka

• Wykonanie montażu zgodnie z dokumentacją techniczną

2. Szalunki panelowe

• Zapewnienie prawidłowej organizacji systemu indywidualnych zabezpieczeń

przed upadkiem z wysokości (zalecane stosowanie systemu Alsipercha)

• Wykonanie montażu z poziomu stropu (od dołu)

• Wykorzystywanie ergonomicznych otworów wyciętych w konstrukcji paneli i

narzędzi montażowych do ręcznego podnoszenia szalunku

• Stosowanie się do ściśle określonej kolejności montażu zgodnie z dokumentacją

techniczną

• Wygrodzenie stref niebezpiecznych podczas wykonywania dodatkowych prac

montażowych przy niezabezpieczonych krawędziach szalunku

Zbrojenie 1. Zapewnienie bezpiecznego dostępu na poziom stropu

2. Zabezpieczenie krawędzi stropu i otworów technologicznych środkami ochrony zbiorowej

3. Stosowanie środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości podczas

wykonywania prac przy niezabezpieczonych krawędziach stropów

4. Montaż rusztowań oraz podestów roboczych zgodnie z DTR

5. Stosowanie rękawic ochronnych

6. Zachowanie szczególnej uwagi podczas ręcznego transportu prętów zbrojeniowych

7. Wyznaczanie i korzystanie z ciągów komunikacyjnych na płaszczyznach pokrytych

zbrojeniem

8. Zabezpieczanie plastykowymi osłonami wystających ze stropu

prętów zbrojeniowych w ciągach komunikacyjnych


Betonowanie 1. Zapewnienie bezpiecznego dostępu na poziom stropu

2. Zabezpieczenie krawędzi stropu środkami ochrony zbiorowej

3. Stosowanie środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości podczas

wykonywania prac przy niezabezpieczonych krawędziach stropów

4. Stosowanie okularów ochronnych

5. Zapewnienie sprawnej maszyny do podawania betonu

Nakładanie płynu antyadhezyjnego

1. Wyznaczenie miejsca do wykonywania prac pielęgnacyjnych szalunku

2. Zabezpieczenie krawędzi stropu środkami ochrony zbiorowej

3. Zapoznanie pracowników z treścią Karty charakterystyki płynu antyadhezyjnego

4. Stosowanie środków ochrony zbiorowej zgodnie z Kartą charakterystyki

5. Składowanie pojemników z płynem antyadhezyjnym na wannach wychwytowych

Prace przy użyciu piły tarczowej

1. Dopuszczenie do wykonywania prac przy użyciu piły jedynie pracowników przeszkolonych

instruktażem stanowiskowym obejmującym obsługę piły tarczowej

2. Zapewnienie i użytkowanie tylko sprawnej maszyny

3. Wyposażenie pracownika obsługującego piłę w okulary, ochronniki słuchu oraz maskę

przeciwpyłową

4. Osłonięcie daszkiem ochronnym stanowiska obsługi piły, stojącej na otwartej przestrzeni:

- w okresie zimowym

- zagrożonego upadkiem przedmiotu z wysokości

5. Udostępnienie instrukcji obsługi urządzenia na stanowisku obsługi piły tarczowej


Prace przy użyciu urządzeń elektrycznych

(elektronarzędzia, przecinarki,

przedłużacze)

1. Korzystanie tylko ze sprawnych urządzeń, zgodnie z instrukcją obsługi

2. Stosowanie przewodów o odpowiedniej klasie szczelności

3. Przedłużacze oraz urządzenia z przewodami z uszkodzoną izolacją należy wycofać z

użytkowania

4. Naprawianie uszkodzonej izolacji przy pomocy taśmy izolacyjnej jest niedopuszczalne

5. Wyłączanie urządzeń z zasilania przed opuszczeniem stanowisk pracy

Ciecie prętów 1. W czasie cięcia prętów zbrojeniowych nożycami ręcznymi pręt cięty należy oprzeć

obustronnie na kozłach lub stole zbrojarskim

2. Cięcie prętów o średnicy większej niż 20 mm nożycami ręcznymi jest zabronione

3. W czasie przecinania mechanicznego chwytanie prętów ręką w odległości mniejszej niż 0,5

m od urządzenia tnącego jest zabronione

4. Cięcie stali zbrojeniowej na odcinki prętów o długości mniejszej niż 30 cm nożycami

mechanicznymi jest zabronione

5. Ciecie prętów o średnicy powyżej 40mm należy wykonywać palnikiem acetylenowym.

6. Podczas cięcia prętów należy stosować rękawice i okulary ochronne

Gięcie prętów 1. Pręty o średnicy większej niż 20 mm należy odginać wyłącznie za pomocą urządzeń

mechanicznych

2. Gięcie prętów wykonanych ze stali kruchej należy wykonywać ze szczególną ostrożnością

uważając na odpryski

3. Należy zapewnić stabilne mocowanie, ustawienie giętarek

4. Należy wygrodzić strefę pracy przy użyciu giętarki w celu wyeliminowania zagrożenia

zranienia osób postronnych wystającymi elementami giętego prętu


Demontaż deskowania

1. Do prac związanych z demontażem deskowania można przystąpić dopiero po osiągnięciu

parametrów wytrzymałościowych wykonanej konstrukcji, umożliwiających bezpieczne

przeprowadzenie prac

2. Decyzję o usunięciu deskowania podejmuje kierownik budowy lub robót

3. Nie dopuszczalne jest odrywanie deskowania przy pomocy żurawia – rozszalowywanie

powinno odbywać się przy użyciu odpowiednich narzędzi

4. Stosowanie rusztowań zmontowanych zgodnie z DTR

5. Zachowanie szczególnej ostrożności podczas usuwania elementów deskowania silnie

przylegających do stropu, ściany

6. Transport, składowanie oraz załadunek – zgodnie z zapisami punktów niniejszej instrukcji

• „Rozładunek/załadunek pojazdów dostawczych - transport materiałów przy

użyciu maszyn”

• „Składowanie”

prace Żelbetowe - porozumieniedlabezpieczenstwa.pl. prace żelbetowe.pdf · określonymi w punkcie...

Documents