pr-pm-01 procedmiento planta aridos

PROCEDIMIENTO

PLANTA DE ARIDOS

PR – PM - 01

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Srta. Ximena ValdebenitoSubg. Prev. de Riesgos

Sr. Sergio MuñozJefe de Maquinaria

Sr. Lincoyán ZúñigaGerente General

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:

Ingeniería Maquinaria y Construcción Ltda..

PROCEDIMIENTO PR-PM - 01

TALLER DE MAQUINARIAFecha 04/03/2009

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PROCEDIMIENTO PLANTA DE ARIDOS Página 2 de 8

1. OBJETIVOS

El objetivo de este procedimiento es definir una metodología que permita garantizar la correcta

ejecución de las actividades de traslado, ubicación, montaje y funcionamiento de la planta

seleccionadora de material del presente contrato.

2. ALCANCE

Este procedimiento contempla como alcance la instalación de la planta seleccionadora de material,

emplazada en sitio delimitado y entregado por cliente al inicio del presente contrato.

3. DEFINICIONES

a) Alimentación de Material: La materia prima que va a ser seleccionada.

b) Parrilla de Alimentación: Es una parrilla instalada en la parte superior de la tolva de alimentación y cumple la misión de separar el sobretamaño.

c) Buzón de Alimentación: Tolva que permite traspasar el material a la correa transportadora.

d) Correa o Cinta Transportadora: Superficie de apoyo móvil, sobre la cual se transportan los materiales.

e) Harnero: Máquina que realiza la operación de separación de componentes de una mezcla de partículas en dos o más fracciones, de acuerdo a su tamaño.

f) Acopio: Deposito de material seleccionado.

g) Propulsor: Motor que suministra la fuerza necesaria para accionar la polea y así poder mover la correa y transportar la carga.

h) Poleas: Elementos que accionan y soportan la cinta o correa y controlan su tensión.

i) Rodillos o Polines Portadores: Elementos que forman el soporte para los tramos de transporte y retorno de la cinta.

j) Pulls cords: Cables o piolas de accionamiento de interruptor de Emergencia.

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4. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

Componentes Plantas

1 Buzones: 500 kg. c/u 1 Alimentadores: 1 Ton. c/u 1 Motores Harnero: 400 Kg. c/u 2 Cintas de 15 mts. 2 Ton. c/u 1 Cintas de 3 mts. 400 Kg c/u 1 Cintas de 10 mts. 1 Ton. c/u 1 Grupo generador de 3 Ton. c/u 1 Container para bodega de 6x2.5 mts 2 Ton 1 Container para oficina de 6x2.5 mts 2 Ton Chasis; cono, harnero y caseta de comando 12x2,6 mts de 15 Ton. c/u

Traslado Planta seleccionadora

1. Determinando el peso y dimensiones del equipo se dispondrá del vehículo que cumpla con los

requisitos para el traslado de la planta, esto quiere decir capacidad y dimensiones.

2. Bajar todas las cintas a un lugar donde se puedan cargar al camión plano para su traslado junto con

buzón y base de buzón.

3. Desarmara harnero y bajarlo sobre su soporte de tijera quedando este sobre chasis.

4. Levante de patas de chasis.

5. luego se conecta la 5ª rueda a kingpin de camión choco, luego de asegurar kingpin se procede al

traslado.

6. Una vez cumplidos estos requerimientos se dispondrá del carguio a camión bajo la supervisión del

responsable de la planta, si es que este fuera el sistema de transporte.

7. Una vez llegada a obra se dispondrá de los documentos de esta ante el mandante para su

aprobación antes del ingreso de ésta a las instalaciones del presente contrato.

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Montaje de Plantas seleccionadoras

1. Las plantas seleccionadoras se ubicarán lo más cercanas a la zona de acopio de material estéril,

adyacentes una de la otra, de forma tal que optimice los viajes desde y hacia las zonas de rechazo y

producto final. Una vez fijado el lugar de instalación se procederá escarpar y perfilar el área que

comprenderá la planta.

2. Definida la ubicación, se construirá la rampa de acceso a la parrilla, para ello se realizará excavación

para fundaciones muro de parapeto de acceso a Planta. Este contempla una zanja de 18 mts. largo

por 1mts. ancho por 2 mts. de profundidad, en la cual se instalarán tubos de 8” de 6,5 mts.

enterrados a 2 mts. con cables de acero de 5/8” sostenidos sobre durmientes tipo rollizo de 4mts. de

largo y 2” de diámetro. Finalmente en la base de los Tubos y para afianzar apoyos, se colocará una

capa de hormigón grado H-10 de 50 cms. y se rellenará con material proveniente de la excavación.

3. Se debe ubicar la seleccionadora en el lugar fijado, mediante traslado de tracto camión. Una vez

posesionada, se deberán acuñar los neumáticos para evitar desplazamientos, se colocarán las patas

de soporte estacionarias debidamente apernadas a la estructura.

4. Una vez estabilizada la seleccionadora, se procederá mediante equipo de levante a abatir el

seleccionador, colocándole las patas y cuñas debidamente apernadas a la estructura.

5. Una vez levantado el Harnero Seleccionador, se procede a instalar el mecanismo de protección de

este (pasarelas, pasamanos, protector de polea y chutes de descarga)

6. Posteriormente se montarán las correas; mediante un equipo de levante se colocarán las patas de

cada una de ellas debidamente apernadas, con sus respectivas protecciones de correas, y se

ubicarán en las posiciones tanto de alimentación como de acopio de materiales.

7. Luego se montará el Buzón alimentador con su respectiva parrilla, mediante equipo de levante y se

colorará en la posición de alimentación.

8. Después de la Instalación del Buzón alimentador mediante un equipo de levante se instalarán las

cintas trasportadoras de los productos seleccionados en categorías 1,2 y 3 respectivamente.

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9. En forma paralela se procederá a instalar el sistema eléctrico del equipo asociado a un generador

presurizado de 120 KVA y 150 KVA (Cummins) el cual se instalara con equipo de levante sobre una

carpeta de HDPE.

10. Luego se instalará tablero eléctrico de control Planta Seleccionadora.

11. Finalmente se procederá a realizar la conexión eléctrica de cada una de las partes que componen la

planta.

12. El uso del elemento de protección personal será fundamental (casco, lentes de seguridad, guantes,

arnés de seguridad, chaleco reflectante y zapato de seguridad); ninguna persona podrá mantenerse

en el área sin contar con estos elementos.

13. El acceso a trabajos en altura (pasarelas), será a través de las escalas dispuestas para dicho fin.

14. El o los trabajadores que participen en el montaje de la planta, serán coordinados por el supervisor a

cargo, los trabajadores que deban ascender a la altura de la estructura, lo realizarán provistos de

arnés de seguridad con dos colas, las que se sujetaran a una cuerda de vida y/o a la estructura de la

misma.

15. El terreno donde se ubicará la planta, debe estar nivelado, parejo y libre de objetos que interfieran en

el desarrollo de los trabajos.

16. Se colocarán cuñas en las ruedas para así evitar un posible deslizamiento de la planta.

17. El área debe encontrarse delimitada completamente (conos, barreras, señalización, delimitadores,

etc.)

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Funcionamiento Planta

1. Cada vez que sea necesario subir y bajar materiales o herramientas de altura, se realizará a través

de una cuerda mensajera para así evitar una posible caída de algún elemento a desnivel y posibles

lesiones a una persona.

2. Se dispondrá de vías exclusivas para ingreso y salida de equipos desde el sector de la planta,

señalizándola adecuadamente y antes de un requerimiento operacional.

3. El orden y limpieza del área de trabajo, como sobre las estructuras será fundamental para mantener

controlados los riesgos que puedan afectar al personal encargado de los trabajos que se realicen en

la planta.

4. Ninguna persona ajena al trabajo se mantendrá en el área y quedará estrictamente prohibido el

transitar por debajo de equipos o materiales en suspensión. Además se deberá instalar barreras de

protección en aquellos puntos vulnerables.

5. La colocación de barandas y/o barreras en sectores de riesgo, será fundamental para evitar las

caídas.

6. El cable eléctrico alimentador de la planta seleccionadora se colocará canalizado a 0.80 mts. con

respecto al suelo, y será debidamente señalizado.

7. En caso de emergencias, incidentes o accidentes a personas o equipos, se debe comunicar

inmediatamente al supervisor a cargo.

8. El uso de elemento de protección personal es obligatorio en el funcionamiento de la planta; casco,

protección respiratoria, antiparras de protección K-2, protectores auditivos, chaleco reflectante,

guantes, zapatos de seguridad.

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5. RESPONSABILIDADES

Profesional Residente:

Será el responsable de proporcionar los recursos necesarios y velar por el cumplimiento del

presente procedimiento.

Jefe de Maquinaria:

Será el responsable del fiel cumplimiento de este procedimiento.

Encargado de Prevención de Riesgos Obra:

Verificar y controlar los riesgos que involucra este procedimiento.

Supervisor:

Capacitar e instruir al operador de la Planta Seleccionadora en la correcta realización de su

tarea y controlar la aplicación correcta por parte del trabajador capacitado y dar a conocer el

presente procedimiento.

Operador Planta Seleccionadora:

Conocer y aplicar el presente procedimiento de acuerdo a la capacitación recibida y los

márgenes operativos de la Planta

Trabajadores:

Conocer y respetar el procedimiento de acuerdo a la capacitación recibida y dar fiel

cumplimiento a sus obligaciones

6. REFERENCIA

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Con el objeto de lograr los fines enunciados en la introducción precedente, el presente instrumento ha

sido redactado en conformidad a una serie de leyes, reglamentos y normas que regulan estas materias,

entre las que se destacan:

a) Ley 16.744, Ley sobre seguro de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales y sus

respectivos Decretos.

7. REGISTROS

N/A

8. ANEXOS

N/A

9. CONTROL DE DOCUMENTOS

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REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN

0 04/03/2009 Lanzamiento del documento

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