ppcp aula 04 mrp e mrp ii
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TECNOLOGIA EM GESTÃO DA TECNOLOGIA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIALPRODUÇÃO INDUSTRIAL
AULA 4AULA 4
PLANEJAMENTO PLANEJAMENTO PROGRAMA E PROGRAMA E CONTROLE DA CONTROLE DA
PRODUÇÃOPRODUÇÃO
(PPCP)(PPCP)Prof. Edison Medeiros
E-MAIL: [email protected]
MRP / MRP IIMRP / MRP II– MRP = Material Requirement Planning (planejamento das
necessidades de materiais)– Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente (que decorre da
independente)– Lista de material é a espinha dorsal de MRP– MRP II = Manufacturing Resources Planning
(planejamento dos recursos de manufatura)– ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos
recursos da empresa)
– MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais)
– Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente (que decorre da
independente)– Lista de material é a espinha dorsal de MRP– MRP II = Manufacturing Resources Planning
(planejamento dos recursos de manufatura)– ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos
recursos da empresa)
•Plano Mestre•Estoques de materiais
•Estoques de Componentes dependentes
•Lista de materiais•Restrições de mão-de-obra
•Disponibilidade de Equipamentos•Lead times
MRPMRP
•Necessidades de Compras•Ordens de
Compra•Ordens de produção
Explosão de MateriaisExplosão de MateriaisExplosão de MateriaisExplosão de Materiais
Nº da peça Descrição Quant. Unidades Nível
3011 Tampo acrílico 1 unid 13012 Tampo metálico 1 unid 12050 Estrutura base 1 unid 1
2001 Perna metálica 4 unid 2 2002 Travessa hor. peq 2 unid 2 2003 Travessa hor. gra. 2 unid 2 2004 Travessa peq. 4 unid 2 2005 Travessa gra. 4 unid 2 1001 Parafuso aço M6 16 unid 2 1011 Porca aço M6 16 unid 2
5010 Roda tipo metálico 4 unid 11001 Parafuso aço M6 4 unid 11011 Porca aço M6 4 unid 19001 Tinta 1 ¼ litro 1
Peça nºM012: Mesa com rodas
Lista de Materiais
Mesa comrodasM012
Tampoacrílico (1)
3011
Tampometálico (1)
3012
Estruturabase (1)
2050
Roda tipometálico (4)
5010
Parafuso açoM6 (4)
1001
Porca açoM6 (4)
1011
Tinta (1)9001
Parafuso açoM6 (16)
1001
Porca açoM6 (16)
1011
Travessagrande (4)
2005
Travessapequena (4)
2004
Travessahorizontal
pequena (2)2002
Travessahorizontalgrande (2)
2003
Pernametálica (4)
2001
Estrutura Analítica do Produto
• Exemplo / Exercício:Exemplo / Exercício:
•Seja o produto A composto das submontagens B e C.
•A submontagem B, por sua vez, é produzida a partir dos componentes D e E.
•A submontagem C é produzida a partir dos componentes F e E.
• Exemplo / Exercício:Exemplo / Exercício:
•Seja o produto A composto das submontagens B e C.
•A submontagem B, por sua vez, é produzida a partir dos componentes D e E.
•A submontagem C é produzida a partir dos componentes F e E.
Estrutura Analítica do Produto A
Estrutura Analítica do Produto A
•Suponhamos que a empresa fabricante do produto A receba uma encomenda de 5.000 unidades, sendo:– 2.000 unidades na semana 34– 1.500 unidades na semana 35– 1500 unidades na semana 37
•Portanto, necessitaremos de:– 10.000 unidades da submontagem B– 5.000 unidades da submontagem C– 20.000 unidades do componente D– 15.000 unidades do componente F– 20.000 unidades do componente E
•Suponhamos que a empresa fabricante do produto A receba uma encomenda de 5.000 unidades, sendo:– 2.000 unidades na semana 34– 1.500 unidades na semana 35– 1500 unidades na semana 37
•Portanto, necessitaremos de:– 10.000 unidades da submontagem B– 5.000 unidades da submontagem C– 20.000 unidades do componente D– 15.000 unidades do componente F– 20.000 unidades do componente E
•Para resolução do exercício, utilizaremos matrizes MRP, onde:– ES = estoque de segurança– TA = tempo de atendimento– NP = necessidade de produção projetada– RP = recebimentos previstos– DM = disponível à mão– NL = necessidade líquida de produção– PL = produção lotes
•Para resolução do exercício, utilizaremos matrizes MRP, onde:– ES = estoque de segurança– TA = tempo de atendimento– NP = necessidade de produção projetada– RP = recebimentos previstos– DM = disponível à mão– NL = necessidade líquida de produção– PL = produção lotes
•Seja t uma semana de referência. Relações lógicas:
- Se (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t ≥ (ES), não há necessidade de produzir, logo, (NL)t = 0
- Se (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t < (ES), deve-se produzir (NL)t = (NP)t – [(RP)t + (DM)t-1] + (ES) e o disponível à mão será dado pela expressão:(DM)t = (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t
- O (PL)t é calculado da seguinte forma:Se (NL)t / (L) = k e k ≤ 1, então (NL) = (L)Se (NL)t / (L) = k e k > 1, então (NL)t = I x (L), em que I é o primeiro número inteiro maior que k.
•Seja t uma semana de referência. Relações lógicas:
- Se (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t ≥ (ES), não há necessidade de produzir, logo, (NL)t = 0
- Se (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t < (ES), deve-se produzir (NL)t = (NP)t – [(RP)t + (DM)t-1] + (ES) e o disponível à mão será dado pela expressão:(DM)t = (DM)t-1 + (RP)t – (NP)t
- O (PL)t é calculado da seguinte forma:Se (NL)t / (L) = k e k ≤ 1, então (NL) = (L)Se (NL)t / (L) = k e k > 1, então (NL)t = I x (L), em que I é o primeiro número inteiro maior que k.
Resumo do Exercício (1)Resumo do Exercício (1)Resumo do Exercício (1)Resumo do Exercício (1)
ITEM A LOTE= 1 TA= 1
Comprometido= 0 Estoque em mãos = 1500
Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 0 2000 1500 0 1500
RP-Recebimentos Previstos 0 0
DM-Disponivel à mão 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 200 200 200 200
NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500
PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500
Liberação da ordem 0 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500 0
ES = 200
Resumo do Exercício (2)Resumo do Exercício (2)Resumo do Exercício (2)Resumo do Exercício (2)
ITEM B LOTE= 1 TA= 1
Comprometido= 0 Estoque em
mãos = 0
Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 1400 3000 0 3000 0
RP-Recebimentos Previstos 0 0
DM-Disponivel à mão 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 0 0 1400 3000 0 3000 0
PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 0 1400 3000 0 3000 0
Liberação da ordem 0 0 0 0 0 1400 3000 0 3000 0 0
ES = 0
Resumo do Exercício (3)Resumo do Exercício (3)Resumo do Exercício (3)Resumo do Exercício (3)
ITEM C LOTE= 1 TA= 2
Comprometido= 0 Estoque em
mãos = 0
Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500 0
RP-Recebimentos Previstos 0 0
DM-Disponivel à mão 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500 0
PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500 0
Liberação da ordem 0 0 0 0 700 1500 0 1500 0 0 0
ES = 0
Resumo do Exercício (4)Resumo do Exercício (4)Resumo do Exercício (4)Resumo do Exercício (4)
ITEM D LOTE= TA= 3
Comprometido= 0 Estoque em
mãos = 1850
Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 6000 0 6000 0 0
RP-Recebimentos Previstos 0 0
DM-Disponivel à mão
1850 1850 1850 1850 1850 1850 2050 2050 2050 2050 2050
NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 0 0 4950 0 4950 0 0
PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 0 6000 0 6000 0 0
Liberação da ordem 0 0 3000 3000 6000 0 0 0 0 0 0
ES = 10001500
Resumo do Exercício (5)Resumo do Exercício (5)Resumo do Exercício (5)Resumo do Exercício (5)
ITEM E LOTE= TA= 2
Comprometido= 0 Estoque em
mãos = 1500
Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 1400 4400 3000 3000 3000 0 0
RP-Recebimentos Previstos 0 0
DM-Disponivel à mão
1550 1550 1550 1550 1350 1750 1150 1150 1150 1150 1150
NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 650 3850 2050 2050 2050 0 0
PL-Produção (lotes) 0 0 0 1200 4800 2400 2400 2400 0 0
Liberação da ordem 0 0 1200 4800 2400 3600 2400 0 0 0 0
ES = 800 1200
Resumo do Exercício (6)Resumo do Exercício (6)Resumo do Exercício (6)Resumo do Exercício (6)
ITEM F LOTE= TA= 1
Comprometido= 0 Estoque em
mãos = 3240
Semana --> S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 2100 4500 0 4500 0 0 0
RP-Recebimentos Previstos 0 0
DM-Disponivel à mão
3240 3240 3240 3240 1940 2240 2240 1740 1740 1740 1740
NL-Nec. Líquida Produção 0 0 0 460 4160 0 3860 0 0 0
PL-Produção (lotes) 0 0 0 800 4800 0 4000 0 0 0
Liberação da ordem 0 0 0 800 4800 0 4000 0 0 0 0
ES = 1600800
Outras informações importantesOutras informações importantes•Tempos de entrega (lead time)
•Tempos de fabricação
•Lote Líquido
•Se for MRP II– Preço unitário; fornecedores (inclusive
alternativos); processo de fabricação; equipamentos; roteiros de fabricação; alterações na lista técnica de materiais.
•Tempos de entrega (lead time)
•Tempos de fabricação
•Lote Líquido
•Se for MRP II– Preço unitário; fornecedores (inclusive
alternativos); processo de fabricação; equipamentos; roteiros de fabricação; alterações na lista técnica de materiais.
Funcionamento de um Sistema Funcionamento de um Sistema MRP IIMRP IIFuncionamento de um Sistema Funcionamento de um Sistema MRP IIMRP II
Lista de MateriaisLista de MateriaisLista de MateriaisLista de Materiais
Planejamento dasnecessidades de
materiais
Carteira de pedidos
Listas de materiais
Ordens de compra Planos de materiais Ordens de trabalho
Registros de estoque
Previsão de vendas
Programa-mestrede produção
Tabela para a Determinação da Ocasião de Tabela para a Determinação da Ocasião de Liberação dos Pedidos de Reposição no Liberação dos Pedidos de Reposição no MRPMRP
Tabela para a Determinação da Ocasião de Tabela para a Determinação da Ocasião de Liberação dos Pedidos de Reposição no Liberação dos Pedidos de Reposição no MRPMRPItem Semanas
Código:QR = TA = ES =
Necessidades (requisitos) projetadas
Recebimentos Previstos
Disponível à mão (final do período
Necessidades (requisitos) líquidas
Liberação de Pedidos
Elementos de um Sistema MRP Elementos de um Sistema MRP (customizado)(customizado)Elementos de um Sistema MRP Elementos de um Sistema MRP (customizado)(customizado)
•Lista de Material (BOM)
•Controle de Estoques
•Plano Mestre
•Compras
•Lista de Material (BOM)
•Controle de Estoques
•Plano Mestre
•Compras
Os parâmetros fundamentais do MRPOs parâmetros fundamentais do MRP
1) Políticas e tamanho do
lote:
•política de lotes mínimos
•política de lotes máximos
•política de períodos fixos
2) Estoques de Segurança
3) Lead times
1) Políticas e tamanho do
lote:
•política de lotes mínimos
•política de lotes máximos
•política de períodos fixos
2) Estoques de Segurança
3) Lead times
A definição dos A definição dos lead timeslead timesA definição dos A definição dos lead timeslead times
1) Componentes do lead times de produção:
• tempo de emissão física da ordem
• tempo de transmissão da ordem
• tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado
• tempos de transporte de materiais
• tempos de fila, aguardando o processamento
• tempos de preparação dos equipamentos
• tempos de processamento
• tempos gastos com possíveis inspeções
1) Componentes do lead times de produção:
• tempo de emissão física da ordem
• tempo de transmissão da ordem
• tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado
• tempos de transporte de materiais
• tempos de fila, aguardando o processamento
• tempos de preparação dos equipamentos
• tempos de processamento
• tempos gastos com possíveis inspeções
A definição dos A definição dos lead timeslead timesA definição dos A definição dos lead timeslead times
2) Estimar e monitorar os componentes
do lead time
3) Os componentes do lead times de
compras
4) Vantagens de reduzir os lead times de
produção e compras
2) Estimar e monitorar os componentes
do lead time
3) Os componentes do lead times de
compras
4) Vantagens de reduzir os lead times de
produção e compras
Emissão daordem
Espera emFila Setup Processamento
Movimen-tação
Emissão dopedido
Tempo de entregado fornecedor Inspeção
Necessidade NecessidadeOrdem
LT estimado
Recebimento
LT real
Ordem
LT estimado
Recebimento
LT real
RecebimentoantecipadoESTOQUE
RecebimentoantecipadoESTOQUEESTOQUE
RecebimentotardioFALTA
RecebimentotardioFALTAFALTA
Considerações sobre lead times
Definição das políticas e Definição das políticas e dos tamanhos de lotesdos tamanhos de lotesDefinição das políticas e Definição das políticas e dos tamanhos de lotesdos tamanhos de lotes
• Fatores que influenciam os Fatores que influenciam os tamanhos do lote do lote
de produção e comprasde produção e compras
• Vantagens da redução dos custos fixos de Vantagens da redução dos custos fixos de
produzir um lote ( produzir um lote ( setupsetup ) )
• Determinação do tamanho dos lotes de compraDeterminação do tamanho dos lotes de compra
• Vantagens da redução de custos fixos de Vantagens da redução de custos fixos de
aquisição e lotes mínimos dos fornecedoresaquisição e lotes mínimos dos fornecedores
• Fatores que influenciam os Fatores que influenciam os tamanhos do lote do lote
de produção e comprasde produção e compras
• Vantagens da redução dos custos fixos de Vantagens da redução dos custos fixos de
produzir um lote ( produzir um lote ( setupsetup ) )
• Determinação do tamanho dos lotes de compraDeterminação do tamanho dos lotes de compra
• Vantagens da redução de custos fixos de Vantagens da redução de custos fixos de
aquisição e lotes mínimos dos fornecedoresaquisição e lotes mínimos dos fornecedores
Definição dos estoques de Definição dos estoques de segurançasegurançaDefinição dos estoques de Definição dos estoques de segurançasegurança
• Razões para o uso de estoques de Razões para o uso de estoques de
segurançasegurança
• Incerteza de Incerteza de fornecimento para itens de para itens de
matérias-primas, semi-acabados e matérias-primas, semi-acabados e
produtos acabadosprodutos acabados
• Incerteza de demanda para itens de Incerteza de demanda para itens de
matérias-primas, semi-acabados e matérias-primas, semi-acabados e
produtos acabadosprodutos acabados
• Razões para o uso de estoques de Razões para o uso de estoques de
segurançasegurança
• Incerteza de Incerteza de fornecimento para itens de para itens de
matérias-primas, semi-acabados e matérias-primas, semi-acabados e
produtos acabadosprodutos acabados
• Incerteza de demanda para itens de Incerteza de demanda para itens de
matérias-primas, semi-acabados e matérias-primas, semi-acabados e
produtos acabadosprodutos acabados
Definição dos estoques de Definição dos estoques de segurançasegurançaDefinição dos estoques de Definição dos estoques de segurançasegurança
• Uso de estoques de segurançaUso de estoques de segurança
e tempos de segurançae tempos de segurança
• Abordagem evolutiva na determinação Abordagem evolutiva na determinação
dos estoques de segurançados estoques de segurança
• Vantagens de reduzir as incertezasVantagens de reduzir as incertezas
• Uso de estoques de segurançaUso de estoques de segurança
e tempos de segurançae tempos de segurança
• Abordagem evolutiva na determinação Abordagem evolutiva na determinação
dos estoques de segurançados estoques de segurança
• Vantagens de reduzir as incertezasVantagens de reduzir as incertezas
Vantagens de um Sistema Vantagens de um Sistema MRPMRPVantagens de um Sistema Vantagens de um Sistema MRPMRP
• Instrumento de Planejamento
•Simulação
•Custos
•Reduz a influência dos sistemas informais
• Instrumento de Planejamento
•Simulação
•Custos
•Reduz a influência dos sistemas informais
MRP e MRP IIMRP e MRP II
Planejamento das Necessidades de Capacidade - CRPPlanejamento das Necessidades de Capacidade - CRP•Serve para calcular as necessidades de
capacidade instalada, para completar o previsto no MPS (programa mestre de
produção)•Softwares permitem alternativas fáceis e rápidas de alternativas de solução•É calculado a partir dos dados de
– Necessidades de mão-de-obra (horas.homem)– Necessidades da máquina (horas.máquina)
•Serve para calcular as necessidades de capacidade instalada, para completar
o previsto no MPS (programa mestre de produção)
•Softwares permitem alternativas fáceis e rápidas de alternativas de solução•É calculado a partir dos dados de
– Necessidades de mão-de-obra (horas.homem)– Necessidades da máquina (horas.máquina)
CRPCRPVoltando à mesa…...Voltando à mesa…...
CRPCRP
Nº dapeça
Descrição Tempo máqA por peça
Tempo setupmáq. A
Tempo máqB por peça
Tempo setupmáq. B
2002 Travessa hor. peq 10 10 50 52003 Travessa hor. gra. 20 10 100 52004 Travessa peq. 14 5 10 82005 Travessa gra. 12 5 15 9
Por vezes os tempos de setup dependemfortemente da sequência de produção (pintura)