powerpoint sunusu - verimlilikkongresi.gov.tr · İÇİndekİler 1) tarİhÇe 2) Çİmento nedir ve...
TRANSCRIPT
1
07.10.2015
2
FİGEN YARICINuh Çimento Sanayi A.ş.
Yönetim Destek Uzman Yard.
İÇİNDEKİLER
1) TARİHÇE
2) ÇİMENTO nedir ve ÇİMENTO ÜRETİM PROSESİ
3) VERİMLİLİK UYGULAMALARI
3
(Bu sunumda yer alan sayısal veriler 2014 verileridir)
GİRİŞ
Günümüzde hızla artan ;
Teknolojik gelişmeler,
Büyüyen sanayi sektörü,
Ürün yelpazesinin genişlemesi
ile birlikte, işletmeleri kıt kaynakların daha verimli kullanılmasına itmiştir.
Bu bağlamda,Çimento Fabrikalarında kaynak verimliliği çalışmalarında,özellikle proses atığı olan enerjisi kullanılarak enerji kazancına gidilmektedir.
4
sıcak gaz
1. TARİHÇE
Nuh Çimento Sanayi A.Ş 1966 yılında
Hereke Kocaeli’de kuruldu
1969 yılında 400.000 ton/yıl
kapasite
1974 yılında 2. üretim hattı,
(kapasiteyi 800.000 ton/yıl’a
çıkarıldı)
2004 yılında 3. üretim hattını
kurarak 4,400 Mton/Yıl klinker
üretim kapasitesi
5
2008 yılında Arıtma Çamuru Kurutma Tesisi,
2010 yılında Elektrofiltrelerin Torbalı filtreye dönüştürülmesi
tamamlandı,
2012 yılında Atık Isıdan Elektrik Üretimi Tesisi,
2012 yılında Alternatif Yakıt Besleme Tesisi,
2008 yılında Deniz Suyu Arıtma Tesisi,
1. TARİHÇE6
2. KLİNKER ve ÇİMENTO ÜRETİM
KAPASİTELERİ Klinker Üretimi
1.Fırın 2.800 Ton/Gün
2.Fırın 3.200 Ton/Gün
3.Fırın 7.000 Ton/Gün
Toplam 13.000 Ton/Gün 4.400.000 Ton Klinker / Yıl
Çimento Üretimi
1.Bilyalı Değirmen 140 ton/saat
2.Bilyalı Değirmen 140 ton/saat
3.Bilyalı Değirmen 100 ton/saat
4.Bilyalı Değirmen 320 ton/saat
Toplam 5.700.000 Ton Çimento / Yıl
7
8
Çimento Üretim Prosesi
9
Alçi taşı
1200° C’de 150° C’de
Soğutma
Neden?
Taşıma ve stoklama kolaylığı
Camsı faz oluşturma
Enerji geri kazanımı
C3A
C4AFC2S
C3S
C3A
C4AFC2SC3S
10
3. ÇİMENTODA VERİMLİLİK
Verimliliğin ana kaynağı ATIK ISI
Çimento Üretim Maliyeti içerisinde Enerji 60-70 %
1.000.000 ton/yıl kapasiteli Çimento Fabrikasında 6000
kcal/kg
130.000 ton KÖMÜR tüketilir.
X 4.400 M.ton = 570.000 TON/YIL KÖMÜR
11
Kömür
Petrokok
Fuel-oil
Doğal Gaz
12
Kullanılmış lastikler (ÖTL)
Atık yağ (1.ve 2. katagori)
Kontamine atıklar
Plastikler
Solvent ve kimyasallar
Arıtma ve boya çamurları
Ahşap parçaları
Odun talaşı ve tozu
Biomass (kabuklar, çekirdek, kozupost, prina…..)
Hayvansal atıklar(kemik unu, hayvan yemi)
13
4.NUH ÇİMENTO VERİMLİLİK UYGULAMALARIAtık Isıdan Elektrik Enerji Üretim Tesisi (WHR)
Çamur Kurutma Tesisi (AÇKT)
Alternatif Yakıt Besleme Tesisi (AYT)
Deniz Suyu Saflaştırma Tesisi
Torba Filtreler (%99.9 Toz toplama verimi)
14
Fosil yakıt kaynaklı enerji tüketiminin azaltılması
Enerji maliyetlerinde azalma ve artan karlılık
Elektrik arz güvenirliliğinin arttırılması
Çevre imajının güçlendirilmesi
Atmosfere sıcak gaz atılmasının engellenmesi
CO2 Emisyonlarının azaltımı
Sektörel enerji yoğunluğunun düşmesine katkı
15
4.1 ATIK ISIDAN ELEKTRİK ÜRETİM TESİSİ
(WHR) Bacalardan atılan sıcak atık gaz ile kazanlarda buhar üretilir,
Bu buhar Türbine gönderilerek,jeneratör vasıtasıyla elektrik elde edilir,
1 2
16
SP3 KAZANI AQC2 KAZANI 17
Kazanlarda 10 bar,3500C,80 ton/h buhar üretimi ile ;
• Yıllık Çalışma Oranı : 97%
• Ortalama İç Tüketim: 6,5 %
• Su Tüketimi : 100 m3/h
√
√
√
√
√
√
√
Yıllık Brüt Üretim:108.700.000 kwh
Yıllık Net Üretim: 102.000.000 kwh
Tasarruf Değeri : 14.000.000 TL/Yıl
Fabrika Enerji Tüketiminin : 20%
4.1 ATIK ISIDAN ELEKTRİK ÜRETİM TESİSİ
(WHR)18
4.2 ÇAMUR KURUTMA TESİSİ
250 ton/gün kapasite
195 ton/gün su buharlaş.kapasitesi(%80)
2.500–3.500 kcal/kg değerinde alternatif yakıt
Klinker Prosesinde kullanılan 3.fırının yakıt
tüketiminin % 3’ü
SONUÇ
ana yakıt tüketiminin azaltılması
atık ısının geri dönüşümü
depolamadan kaynaklanan metan gazı çıkışının
engellenmesi
CO2 salınımı azaltılmakta
Arıtma tesislerinden çıkan arıtma çamuru kurutulması19
4.2 ÇAMUR KURUTMA TESİSİ
Atık Miktarı:46.220 ton/yıl
Tasarruf Miktarı: 3.500 ton/yıl
(kömür kazancı)
Kömür İkame Kazancı: 730.000
TL/yıl
Kömür Kalori Değeri:6300 kcal/kg
Atık Kalori Değeri(ort.): 2800
kcal/kg
20
4.3 ALTERNATİF YAKIT & HAMMADDE
ALTERNATİF YAKIT
Kontamine Atık
Kontamine Ambalaj
Ömrünü Tamamlamış Lastik
Banknot Kırpığı,vb.
ALTERNATİF HAMMADDE
Ağartma Toprağı (Al2O3)
Demir Curufu (Fe2O3)
Uçucu Kül (Fe2O3)
Iskarta Alçı (SO3)
Agrega Artığı
Alüminyum İçerikli Çamur (Al2O3)
Dip Külü (Fe2O3)
Marn
21
4.4 ALTERNATİF YAKIT BESLEME TESİSİ
Kapasite: 5 ton/saat
Proses ihtiyacının %3’ü kadarlık bir
enerji sağlanmakta.
22
* Piyasada bulunan tehlikeli atıkların bertaraf
edilmesi sağlanmakta,
Depolanmalarını veya uygunsuz atılmaları
önlenmekte,
* Atıkların kalorifik değerlerinden faydalanarak ana
yakıt olan kömür kullanımı azaltılmakta,
* Böylelikle gaz emisyon değerleri düşürülmektedir.
4.4 ALTERNATİF YAKIT BESLEME TESİSİ
YATIRIM
Yatırım Yılı :2012
Yatırım Maliyeti : 4.000.000 USD
Yatırım Gerçekleşme Süresi : 18 Ay
Atık Miktarı: 6.297 ton/yıl
Tasarruf Miktarı : 1.760 ton/yıl
(kömür kazancı)
Kömür İkame Kazancı: 380.000
TL/yıl
Kömür Kalori : 6.300 kcal/kg
Atık Kalori(ort.):3.690 kcal/kg
23
4.5 TORBALI FİLTRELEME SİSTEMİ
Yatırım Yılı : 2008 (2010 son filtre)
Yatırım Maliyeti: 7.000.000 €
Yatırım Gerçekleşme Süresi: 2,5 yıl
Yıllık Tasarruf Miktarı :196 TonToz Tutma Verimliliği % 99,9
enerji dalgalanmalarında ve ani karbon monoksit yükselmelerinde dahi aynı
verimle çalışmaya devam etmektedir.
24
Deniz Suyu kullanıma uygun hale getirilir
4.6 DENİZ SUYU ARITMA TESİSİ25
ULTRAFİLTRASYON
Suyun kimyasal yapısında
değişiklik olmaz
Fiziksel özelliklerde max.iyileştirme
Askıda katı
maddeler,bulanıklık,renk
pigmentleri,Bakteri ve virüslerin
tamamı giderilir
26
4.6 DENİZ SUYU ARITMA TESİSİ
TERS OSMOZ
Suda iletkenlik,klorür,sertlik
vb.parametreler giderilir.
27
4.6 DENİZ SUYU ARITMA TESİSİ
4.6 DENİZ SUYU ARITMA TESİSİ
• Üretilen Su Miktarı: 2.000.000 m3/yıl
• Tasarruf Değeri : 580.000 TL/Yıl
• Kapasite : 600 m³/saat
• Elektrik tüketimi=3,71 Kw/ m3
√
√
√
√
28
YATIRIM
29