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Power, Control & Green Solutions

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Gewindetriebe

Deutsch

Schrittmacher der Entwicklung

Unser erklärtes Ziel ist es, Marktentwicklungen vorweg zu

nehmen, zu agieren anstatt zu reagieren. Dafür simulieren

wir heute die Welt von morgen. So haben wir bereits die

Antworten auf geänderte Bedingungen parat, wenn ande-

re erst den Paradigmenwechsel feststellen.

Wir nutzen dazu das firmeneigene Know-how und

ergänzen es punktuell durch externes Expertenwissen.

Unsere Maßgabe ist es wirtschaftlich, sicherheitsbewusst

und im Sinne unserer Kunden zu produzieren.

So gewährleisten wir, dass Pfaff-silberblau auch in Zukunft

weltweit ein Synonym bleibt für Heben, Drehen und Be-

wegen („lift, turn and move“).

ALLTEC_S 002-030 de 04.10.2009 7:17 Uhr Seite 2

ELSTO Drives & Controls • Voorhout • Weert • Hoogerheide • Tel.+31(0)88 7865200 • Email: [email protected] • Site: www.elsto.eu2

Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Competence meets Competence

Motion meets TechnologyIm bewegten Markt der Antriebstechnik verwischen die Grenzen der Mechanik und Elektrik – eine neue Welt entsteht. Nach-

haltig wird sie unsere Industrie beeinflussen, auf nationaler und vor allem auf internationaler Ebene. Für diesen Wandel sind mu-

tige Partner gefragt, die sich ergänzen und den neuen Bedarf gemeinsam realisieren. Pfaff-silberblau und ALLTEC Antriebs-

technik bieten gebündelte Antriebstechnologie im Paket Zukunft. Klassische Pfaff-silberblau Elemente und die breite Palette

des Spezialisten ALLTEC Antriebstechnik für kubische Spindelhubelemente, Gewindetriebe und Lineareinheiten gibt es jetzt

aus einer Hand - mit einer einzigen Idee, den weltweiten Statusquo der Antriebstechnik voranzutreiben.

Innovation meets TraditionIdeen muss man haben – und die Erfahrung, sie richtig umzusetzen. Wie die Mitarbeiter von ALLTEC Antriebstechnik:

Ihr großes Know-how in puncto Antriebstechnik macht ALLTEC Gewindetriebe zu den Kernprodukten des Unternehmens.

Von Trapezgewindetrieben mit äußerst geringem Radialspiel (z. B. für präzise Höhenverstellung an optischen Geräten oder

Projektoren) bis zu Kugelgewindetrieben mit extrem hoher Steigung (z. B. für präzise Schnellverstellung in Maschinensystemen).

Die Standards auf diesen Gebieten wurden teilweise von denselben gesetzt, die heute für ALLTEC arbeiten. Alle hier aufgeführten

Produkte sind in der Regel ab Lager oder kurzfristig lieferbar.

Quality meets ServiceWenn Antriebselemente austauschbar erscheinen, werden Qualität und Service zu den maßgeblichen Garanten für Betriebs-

sicherheit. Bei Pfaff-silberblau und ALLTEC Antriebstechnik ist darauf Verlass. Von Beratung und Erfahrungsaustausch über En-

gineering bis hin zum erweiterten Innen- und Außendienst profitiert der Anwender von Synergien in den Bereichen Wartung,

Service, Montage, Berechnungen, Gesetzeskonformität usw. So viel Komfort kann ein reibungsloser Ablauf bieten.


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GewindetriebeM-S-ALT-D

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T-00

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Festlager

ALLTEC Gewindetriebegeben Ihnen nicht nur die Sicherheit eines erfahrenen Herstellers,

sondern auch alle Möglichkeiten, sich mit Leistung und Ideen von

Ihren Mitbewerbern abzuheben.

Ein umfassendes Standardprogramm von Trapezgewindetriebe

Ø12 – Ø190 mm, Kugelgewindetriebe

Ø6 - Ø125 mm spart Ihnen erhebliche Kosten in der Beschaffung, in derKonstruktion und am Lager.

SLG-FL

HR

Handrad

ALLTEC Gewindetriebe



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

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T-00

1-VO1

Trapezgewinde-

muttern

Flanschlager

Loslager

Trapezgewinde-

spindeln

gerollt, gewirbelt

und in rostfreier

Ausführung

Kugelgewinde-

spindeln

(optional

beschichtet)

KGM-AFZ

KGM-DFZKGM-DF

Kugelgewindemuttern

Mutternadapter

MAF

TGM-EFM

FLG

SLG-LL

KAR

KGS-R

TGS-W

TGS-R

KGM-AF

ALLTEC Gewindetriebe

Kardanadapter(Schwenkplatte)

KGS-W

Kugelgewinde-

spindeln gewirbelt

und in rostbestän-

diger Ausführung




E-G

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ALLTEC Gewindetriebe Übersicht __________________________4-5

Herstellverfahren Trapezgewindespindel ______________________8

Trapezgewindetriebe________________________________________9

- Gerollte Trapezgewindespindeln TGS-R________________________9- Gewirbelte Trapezgewindespindeln TGS-W_____________________9- Trapezgewindemuttern ______________________________________9

Trapezgewindespindel Standardabmessungen _______________10

Auswahlkriterien Trapezgewindetriebe_______________________10

Berechnungsgrundlagen Trapezgewindetriebe ____________11-15

- Formeln ______________________________________________11-13- Kritische Drehzahl von Gewindetrieben _______________________14- Zulässige Knickkraft von Gewindetrieben _____________________15

Bestellschlüssel Trapezgewindespindel___________________16-21

- TGS-R, Ausführung gerollt_______________________________17-18- TGS-R, Ausführung gerollt, rostfrei___________________________19- TGS-W, Ausführung gewirbelt ____________________________20-21

Bestellschlüssel Trapezgewindemutter ___________________22-28

- TGM-SKM, Ausführung Sechskantmutter _____________________23- TGM-KSM, Ausführung kurze Stahlmutter ____________________23- TGM-LRM, Ausführung lange Rotgussmutter zylindrisch ________24- TGM-EFM, Ausführung einbaufertige Flanschmutter ____________25- TGM-FMR, Ausführung Flanschmutter-Rohling ________________26- TGM-LSF, Ausführung mit Schlüsselfläche ____________________27- TGM-LWZ, Ausführung mit Schwenkzapfen ___________________27- TGM-SMK, Ausführung nach Kundenwunsch _________________28

Einbau- und Wartungsanleitung Trapezgewindetriebe_________29

Herstellverfahren Kugelgewindespindel______________________31

Kugelgewindetriebe _______________________________________32

- Gerollte Ausführung _______________________________________32- Gewirbelte Ausführung_____________________________________32- Geschliffene Ausführung ___________________________________32

Kugelgewindespindeln Standardabmessungen_______________33

Auswahlkriterien Kugelgewindetriebe _______________________33

Berechnungsgrundlagen Kugelgewindetriebe _____________34-35

- Mittlere Drehzahl und mittlere Belastung ______________________34- Lebensdauer _____________________________________________35

Bestellschlüssel Kugelgewindetriebe _____________________36-38

- KGS-R, Ausführung gerollt _________________________________37- KGS-W, Ausführung gewirbelt_______________________________38

Bestellschlüssel Kugelgewindemutter ____________________39-52

- KGM-AE, Zylindrische Mutter mit Einschraubgewinde___________40- KGM-DF, Flanschmutter nach DIN 69051 __________________41-42- KGM-DFZ, Flansch-Doppelmuttern nach DIN 69051 ___________43- KGM-DZ, Zylindrische Mutter nach DIN 69051 ________________44- KGM-DZZ, Zylindrische DIN-Doppelmuttern nach DIN 69051 ____45- KGM-AF, Flanschmutter nach ALLTEC-Maßen_________________46- KGM-AFZ, Flansch-Doppelmuttern nach ALLTEC-Maßen _______47- KGM-AZ, Zylindrische Mutter nach ALLTEC-Maßen ____________48- KGM-AZZ, Zylindrische Doppelmuttern nach ALLTEC-Maßen ____49- KGM-IF, Flanschmutter ____________________________________50- KGM-IZ, Zylindrische Mutter ________________________________51- KGM-SF, Flanschmutter für gewirbelte Kugelgewindespindeln____52

Standard-Spindelendenbearbeitung______________________53-55

- Stehlagereinheiten S_______________________________________53- Stehlagereinheiten G_______________________________________54- Loslagereinheiten mit Nadellager N __________________________55- Loslagereinheiten mit Rillenkugellager R ______________________55- Flanschlagereinheiten F ____________________________________55

Sicherbare Nutmuttern_____________________________________56

- NMS ____________________________________________________56- NMG ____________________________________________________56

Bestellschlüssel Stehlager ______________________________57-61

- Festlagerungen SLG-FL _________________________________58-59- Loslagerungen SLG-LL _________________________________60-61

Bestellschlüssel Flanschlager ______________________________62

- Flanschlager FLG _________________________________________62

Bestellschlüssel Mutternadapter _________________________63-64

- Mutternadapter MAF ___________________________________63-64

Bestellschlüssel Schwenkplatte_____________________________65

- Kardanadapter KAR _______________________________________65

Zubehör _______________________________________________66-70

- Faltenbälge FB_________________________________________66-67- Handräder HR ____________________________________________68- Kupplungen EK-R _____________________________________69-70- Kupplungen EK-GS ____________________________________69-70

Bestellschlüssel Miniatur-Kugelgewindetriebe, geschliffen _72-75

- mit Einschraubgewindemutter KGT-S-AE _____________________73- mit Flanschmutter KGT-S-AF________________________________74- mit zylindrischer Mutter KGT-S-AZ ___________________________75

Montage von Kugelgewindemuttern_________________________76

Einbau- und Wartungsanleitung Kugelgewindetriebe__________77

Schmieranlagen ___________________________________________78

Hochleistungsschmierfett __________________________________79

- Formax 50 ______________________________________________79- Formax 60 _______________________________________________79

Programm Pfaff-silberblau / ALLTEC _____________________80-83

Inhaltsverzeichnis


Trapezgewindespindel



Gewindetriebe

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E-G

T-00

1-VO1

Trapezgewindespindel




E-G

T-00

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Gerollte Trapezgewindespindeln

Unter dem Gewinderollen versteht man die spanlose Ferti-

gung rotationssymmetrischer Profile durch Kaltumformung,

bei der das Profil in die Oberfläche des entsprechenden

Rohteils gewalzt wird.

Dieses Verfahren ist wesentlich schneller und bei großen

Stückzahlen kostengünstiger als andere Methoden zur Her-

stellung von Gewinden.

Weitere Vorteile:

• der Faserverlauf wird nicht unterbrochen

• durch die Kaltverformung wird eine

Oberflächenverfestigung erreicht

• presspolierte Gewindeflanken

• höhere Verschleißfestigkeit

• reduzierte Kerbempfindlichkeit

• hohe Maßgenauigkeit

Werkstoff:

Es können alle Metalle, die mindestens 6 % Dehnung auf-

weisen und eine Zugfestigkeit von 1300 N/mm2 nicht über-

schreiten mit diesem Verfahren bearbeitet werden.

Dazu gehören auch hochlegierte, korrosions- und säure-

beständige Stähle.

Gewirbelte Trapezgewindespindeln

Unter Gewindewirbeln versteht man ein spanabhebendes

Verfahren bei dem die Gewindesteigung durch den Vor-

schub des Wirbelkopfes und die Drehung des Werkzeugs

und des Werkstücks erzeugt wird. Der Schnitt ist dabei un-

terbrochen.

Die hergestellten Gewindespindeln zeichnen sich durch ge-

ringe Steigungsfehler und sehr gute Oberflächengüten aus.

Durch die Verwendung dieses Verfahrens ist es möglich be-

liebige Gewindeformen und Gewindesteigungen herzustel-

len.

Weitere Vorteile:

• schnell

• kostengünstig bei kleinen und mittleren

Stückzahlen

• Herstellung von Sondergewinden bzw.

Sondersteigungen möglich

• Gewinde zentrisch zum Außendurchmesser

• sehr hohe Maßgenauigkeit

• anwendbar für eine Vielzahl von Werkstoffen

Werkstoff:

Vorzugsweise werden Automatenstähle und ähnlich verar-

beitbare Stahllegierungen verwendet.

Auch hochlegierte, korrosions- und säurebeständige Stähle

können bearbeitet werden.

Herstellverfahren Trapezgewindespindel



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Gewirbelte Trapezgewindespindeln TGS-W

Typ Standard Rostfrei

Gewinde Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e

Durchmesser 18 bis 190 mm 18 bis 190 mm

Steigung 4 bis 24 mm 4 bis 24 mm

Gangzahl ein- oder mehrgängig ein- oder mehrgängig

Gewinderichtung Rechtsgewinde oder Linksgewinde Rechtsgewinde oder Linksgewinde

Herstellungslänge Standard: 3000 mm Standard: 3000 mm

Werkstoff1.0503 (C45) 1.4305 (X 10 CrNiS 18 9)

Außendurchmesser h10 Außendurchmesser h10

Genauigkeit 50 µm bis 70 µm/300 mm 50 µm bis 100 µm/300 mm

Geradheit* 0,3 bis 0,5 mm/300 mm 0,5 mm/300 mm

Endenbearbeitung Nach Kundenwunsch Nach Kundenwunsch

* = wenn höhere Geradheit gefordert wird, werden die Spindeln gegen Aufpreis gerichtet.

Trapezgewindemuttern

Typ Standard Rostfrei

Gewinde Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e Metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e

Durchmesser 12 bis 80 mm 12 bis 50 mm

Steigung 3 bis 16 mm 3 bis 8 mm

Gangzahl ein- oder mehrgängig eingängig

Gewinderichtung Rechtsgewinde, 1-gängige auch Linksgewinde Rechtsgewinde

Herstellungslänge< Tr30x6 bis 3000 mm

Standard: 3000 mm> Tr30x6 bis 6000 mm

Werkstoff 1.0401 (C15) oder 1.0501 (C35) 1.4305 (X 10 CrNiS 18 9) oder 1.4404 (X 2 CrNiMo 17 13 2)

Genauigkeit 50 µm bis 300 µm/300 mm 50 µm bis 200 µm/300 mm

Geradheit* 0,3 bis 0,5 mm/300 mm 0,5 bis 0,8 mm/300 mm

Endenbearbeitung Nach Kundenwunsch Nach Kundenwunsch

* = wenn höhere Geradheit gefordert wird, werden die Spindeln gegen Aufpreis gerichtet.

Typ TGM-SKM / KSM TGM-LRM TGM-EFM TGM-FMR TGM-LSF / LWZ

Gewinde DIN 103-7H DIN 103-7H DIN 103-7H DIN 103-7H DIN 103-7H

Nenn-Ø 10 bis 70 mm 10 bis 80 mm 12 bis 60 mm 14 bis 160 mm 18 bis 60 mm

Steigung P 2 bis 10 mm 2 bis 18 mm 3 bis 9 mm 4 bis 20 mm 4 bis 9 mm

Gangzahl n eingängig ein- oder mehrgängig ein- oder mehrgängig ein- oder mehrgängig ein- oder mehrgängig

Gewinderichtung Rechtsgewinde Rechtsgewinde Rechtsgewinde Rechtsgewinde Rechtsgewinde

Linksgewinde Linksgewinde Linksgewinde Linksgewinde Linksgewinde

1.0718 2.1090 2.1090 2.1052 2.1052

(9SMnPb28) (G-CuSn7ZnPb) (G-CuSn7ZnPb) (G-CuSn12) (G-CuSn12)

Verwendung Spannvorgänge Bewegungsantriebe Bewegungsantriebe Bewegungsantriebe Bewegungsantriebe

Bewegungen im kleiner und mittlerer im Dauerbetrieb mit im Dauerbetrieb mit im Dauerbetrieb mit

Handbetrieb Geschwindigkeit besonders günstigen besonders günstigen besonders günstigen

Verschleißeigenschaften Verschleißeigenschaften

Gerollte Trapezgewindespindeln TGS-R

Trapezgewindetriebe




E-G

T-00

1-VO1

Auswahlkriterien für Trapezgewindetriebe

• Werkstoffpaarung

• Belastung

• Knickung

• Kritische Drehzahl

• Traganteil der Mutter

• Einschaltdauer

• Geschwindigkeit

• Wiederholgenauigkeit

• Selbsthemmung

• Umgebungseinflüsse (z. B.: Schmutz)

• Kosten

Um eine optimale Lösung anbieten zu können, sollten der Anfrage Einbauzeichnungen oder Skizzen der

Mutternumgebung beigefügt werden.

SteigungDurchmesser 3 4 5 6 6P3 7 8 8P4 9 10 10P5 12 12P6 14 14P7 16 20 24

12 R R14 R R16 R W R18 R W W R20 R W R W22 W24 R W R W30 R W R W32 R W36 R W R40 R W R W50 R W W58 W60 R W65 W70 R W W80 R W90100 W120 W W160 W190 W

R = Gerollte Trapezgewindespindel; W = Gewirbelte Trapezgewindespindel

Trapezgewindespindel Standardabmessungen



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Die maximale Flächenpressung, von dynamisch 15 N/mm2 und statisch 25 N/mm2, sollte nicht überschritten werden.

Tragfähigkeit von Trapezgewindetrieben Die Tragfähigkeit von

Gleitpaarungen ist abhängig von:

• Materialpaarung

• Oberflächenbeschaffenheit

• Einlaufzustand

• Flächenpressung

• Schmierverhältnissen

• Gleitgeschwindigkeit

• Temperatur

• Einschaltdauer

• Möglichkeit der Wärmeabfuhr

Erforderlicher Flächentraganteil Aerf

Vorschubgeschwindigkeit s

Aerf = erforderlicher Flächentraganteil (mm2)

Aerf = F F = axiale Belastung (N)Pzul

Pzul = zulässige Flächenpressung (N/mm2)

s = Vorschubgeschwindigkeit (m/min)

s = n · P P = Steigung (mm)1000

n = Drehzahl (U/min)

Berechnungsgrundlagen für Trapezgewindetriebe

Selbsthemmung*Steigungswinkel �

> 4,5° ➩ keine Selbsthemmung

2,4° - 4,5° ➩ Selbsthemmung im Stillstand

< 2,4° ➩ Selbsthemmung aus der Bewegung

* Vibrationen, optimale Gleitbedingungen können die Selbsthemmung beeinträchtigen ➩ im Zweifelsfall ist eine Motorbremse vorzusehen




E-G

T-00

1-VO1

Antriebsdrehmoment

und Antriebsleistung

Antriebsdrehmoment Mta

bei Umsetzung von Dreh-

in Längsbewegung

Reibwert µ

bezogen auf den

Mutternwerkstoff

Wirkungsgrad �

Reibungswinkel �'

Steigungswinkel �

Antriebsleistung Pa

Mta = Antriebsmoment (Nm)

F = axiale Betriebslast (N)

P = Steigung (mm)

� = Wirkungsgrad

Pa = Antriebsleistung (kW)

Pa = Mta · n Mta = Antriebsdrehmoment (Nm)9550

n = Drehzahl (U/min)

Mta = F · P2000 · � · �

� = Wirkungsgrad

� = Steigungswinkel

�' = Reibungswinkel

P = Steigung (mm)

d2 = Flankendurchmesser (mm)

Mutternwerkstoff Reibwert µtrocken geschmiert

Stahl 0,30 0,10

G-CuSn7ZnPb/G-CuSn12Ni 0,20 0,10

� = tan �tan (� + �')

tan �' = µ · 1,07

tan � = Pd2 · �




Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Auslegung von Trapezgewindetrieben

und der erforderlichen Antriebsleistung

Erforderlicher Flächentraganteil Aerf

Vorschubgeschwindigkeit s


Reibungswinkel �'

Steigungswinkel �

Wirkungsgrad �

Antriebsleistung Pa

Ergebnis:

Bei einer Belastung von 15000 N benötigt der ausgewähl-

te Trapezgewindetrieb mit einer Vorschubgeschwindigkeit

von 3,32 m/min eine Antriebsleistung von 2,44 kW, ohne

eine weitere Berücksichtigung von Lagerungen, externen

Führungen und erhöhten Anfahrmomenten.

Aerf = 150005

s = 415 · 81000

Mta = 15000 · 82000 · � · 0,34

Pa = 56,17 · 4159550

tan �' = 0,1 · 1,07

tan � = 8462 · �

� = tan 3,168 °tan (3,168 ° + 6,107 °)

Aerf = 3000 mm2

s = 3,32 m/min

Mta = 56,17 Nm

�' = 6,107 °

tan � = 3,168 °

� = 0,34

Pa = 2,44 kW

Aus den Maßtabellen für Trapezgewindemuttern kann nun

ausgewählt werden:

Rotguss-Flanschmutter TGM-EFM-Tr50x8-RH-0, mit einem

Flächentraganteil von 4900 mm2.

Betriebsbedingungen:

Trapezgewindespindel mit Rotgussmutter (G-CuSn7ZnPb)

Axiale Betriebslast: 15000 N

Flächenpressung: 5 N/mm2 (angenommen)

Drehzahl: 415 U/min (angenommen)





E-G

T-00

1-VO1

nk = Kritische Drehzahl (U/min)

nkzul = Zulässige Betriebsdrehzahl (U/min)

fn = Beiwert, von der Lagerung bestimmt

d3 = Kerndurchmesser (mm) der Spindel

l1 = Gewindelänge (mm)

Kritische Drehzahl von Gewindetrieben

nkzul = 0,8 · d3· 108

(U/min)(l1)

2

Wie alle Wellen dürfen auch Gewindespindeln nicht im Bereich der kritischen Drehzahl betrieben werden. Es besteht bei

schnelllaufenden, schlanken Spindeln die Gefahr der Resonanzbiegeschwingung. Drehzahlen nahe der kritischen Drehzahl

erhöhen in erheblichem Maße die Gefahr des seitlichen Ausknickens. Die kritische Drehzahl muss somit bei der Berechnung

der kritischen Knicklänge mit eingehen.

nk = d3 · 108

(U/min)(l1)

2



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Fkzul = maximal zulässige Axialkraft im Betrieb

fk = Beiwert, von der Lagerung bestimmt

d3 = Kerndurchmesser (mm) der Spindel

lk = ungestützte Gewindelänge

Zulässige Knickkraft von GewindetriebenWie alle Wellen dürfen auch Gewindespindeln nur bis zur maximalen Knickkraft beansprucht werden. Bei Beanspruchungen,

die darüber hinausgehen, droht das Ausknicken der Spindel. Die zulässige axiale Belastung ist abhängig von der Länge,

Durchmesser und Einbauart der Trapezgewindespindel. Die axiale Spindelbelastung sollte maximal 25 % der theoretisch

zulässigen Belastung betragen. In nebenstehendem Diagramm ist die zulässige Axialkraft in Abhängigkeit von der Spin-

dellänge, Spindeldurchmesser und der Einbauart abzulesen.

Fkzul = 0,25 · fk . (d3)4 · 105

(N)(lk)2




E-G

T-00

1-VO1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10�� -� -��x�� -�� -�� -�� -�� -� -� -�

Produktkurzzeichen TGS

Ausführungen Spindel R = Spindel gerollt

W = Spindel gewirbelt

Größe = Tr und Nenndurchmesser Tr12 / Tr14 / Tr16 / Tr18 / Tr20 / Tr22 / Tr24 / Tr30 / Tr32 /

des Gewindes in mm Tr36 / Tr40 / Tr50 / Tr58 / Tr60 / Tr65 / Tr70 / Tr80 / Tr90 /

Tr100 / Tr120 / Tr160 / Tr190

Steigung in mm 3 / 4 / 5 / 6 / 6P3 / 7 / 8 / 8P4 / 9 / 10 / 10P5 / 12 / 12P6 / 14 /

bei mehrgängigem Gewinde 14P7 / 16 / 16P8 / 18P9 / 20 / 24

Gesamtsteigung-P-Einzelsteigung

Steigungsrichtung RH = Rechtsgewinde

LH = Linksgewinde

Spindelenden 00 = Enden nur gesägt bzw. getrennt

Da die Spindelendenbearbeitung A0 = Plangedreht mit Fase

beliebig gepaart werden kann, werden FL = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Festlager FL

die Buchstaben des Bestellcodes LK = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-K

entsprechend zugeordnet. LN = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-N

1. Spindelende passend zu Festlager LR = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-R

= Bestellcode –FL– K = Ende entsprechend Kundenzeichnung bzw. Angaben

2. Spindelende nur angefast M0 = metrischer Gewindezapfen

Bestellcode –A0– ZA = Zylinderschaft mit Fase

so wird –FL–A0– eingetragen

Gesamtlänge ...... in mm

Sonderanforderungen 0 = keine

1 = entsprechend Angabe, Beschreibung oder Zeichnung

Werkstoff 0 = C 15 (1.0401)

1 = C 45 (1.0503)

2 = X 2 CrNiMo 17 13 2 (1.4404)

3 = X 10 CrNiS 18 9 (1.4305)

4 = C 35 (1.0501)

9 = Sonderwerkstoff (Bitte in Zusatztext angeben)

Zubehör 0 = ohne Zubehör

1 = angebautes Zubehör

2 = mitgeliefertes Zubehör

3 = angebautes und mitgeliefertes Zubehör

12

3

4

5

6

78

9

10

Bestellschlüssel Trapezgewindespindel

T G S



Gewindetriebe

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1-VO1

Werkstoff: C15 (1.0401) oder C 35 (1.0501)

Gewindeform: metrisches ISO-Trapezgewinde nach DIN 103-7e

Standardlänge: bis Tr24x… = 3000 mm

ab Tr30x… = 6000 mm

Sonderlänge: auf Anfrage

Spindelendenbearbeitung: gesägt bzw. nach Kundenangabe oder Kundenzeichnung

Gerollte Ausführung

Baugröße Maße in mmTGS-R- d1 d2 min d2 max d3 H1Tr12x3-RH 12 10,191 10,415 7,84 1,5Tr12x3-LH 12 10,191 10,415 7,84 1,5Tr12x6-P3-RH 12 10,164 10,415 7,84 1,5Tr14x3-RH 14 12,191 12,415 9,84 1,5Tr14x3-LH 14 12,191 12,415 9,84 1,5Tr14x4-RH 14 11,640 11,905 8,80 2,0Tr14x4-LH 14 11,640 11,905 8,80 2,0Tr16x4-RH 16 13,640 13,905 10,80 2,0Tr16x4-LH 16 13,640 13,905 10,80 2,0Tr16x8-P4-RH 16 13,608 13,905 10,80 2,0Tr18x4-RH 18 15,640 15,905 12,80 2,0Tr18x4-LH 18 15,640 15,905 12,80 2,0Tr18x8-P4-RH 18 15,608 15,905 12,80 2,0Tr20x4-RH 20 17,640 17,905 14,80 2,0Tr20x4-LH 20 17,640 17,905 14,80 2,0Tr20x8-P4-RH 20 17,608 17,905 14,80 2,0Tr24x5-RH 24 21,094 21,394 17,50 2,5Tr24x5-LH 24 21,094 21,394 17,50 2,5Tr24x10-P5-RH 24 21,058 21,394 17,50 2,5Tr30x6-RH 30 26,547 26,882 21,90 3,0Tr30x6-LH 30 26,547 26,882 21,90 3,0Tr30x12-P6-RH 30 26,547 26,882 21,90 3,0Tr32x6-RH 32 28,547 28,882 23,90 3,0Tr32x6-LH 32 28,547 28,882 23,90 3,0Tr36x6-RH 36 32,547 32,882 27,90 3,0Tr36x6-LH 36 32,547 32,882 27,90 3,0Tr36x12-P6-RH 36 32,547 32,882 27,90 3,0Tr40x7-RH 40 36,020 36,375 30,50 3,5Tr40x7-LH 40 36,020 36,375 30,50 3,5Tr40x14-P7-RH 40 35,978 36,375 30,50 3,5Tr50x8-RH 50 45,468 45,868 39,30 4,0Tr60x9-RH 60 54,935 55,360 48,15 4,5Tr70x10-RH 70 64,425 64,850 57,00 5,0Tr80x10-RH 80 74,425 74,850 67,00 5,0

Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde; LH für LinksgewindeBestellbeispiel: TGS-R-Tr30x6-RH-00-00-6000-0-0-0

Trapezgewindespindel TGS-R




E-G

T-00

1-VO1

Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde; LH für LinksgewindeBestellbeispiel: TGS-R-Tr30x6-RH-00-00-6000-0-0-0

Baugröße Flächenträg- Widerstands- Massenträg- Steigungs- Wirkungs- Genauigkeit Geradheit GewichtTGS-R- heitsmoment moment 3) heitsmoment winkel grad

[cm4] [cm3] [kg*m2/m] � � [µm/300 mm] [mm/300 mm] [kg/m]Tr12x3-RH 0,019 0,02 1,03*10-5 5°11’ 0,46 200 0,5 0,75Tr12x3-LH 0,019 0,02 1,03*10-5 5°11’ 0,46 200 0,5 0,75Tr12x6P3-RH 0,019 0,02 2,04*10-5 10°18’ 0,62 300 0,5 0,75Tr14x3-RH 0,046 0,094 2,04*10-5 4°22’ 0,42 200 0,5 1,04Tr14x3-LH 0,046 0,094 2,04*10-5 4°22’ 0,42 200 0,5 1,04Tr14x4-RH 0,029 0,067 1,60*10-5 6°3’ 0,50 200 0,5 0,90Tr14x4-LH 0,029 0,067 1,60*10-5 6°3’ 0,50 200 0,5 0,90Tr16x4-RH 0,067 0,124 2,96*10-5 5°11’ 0,46 50 0,5 1,20Tr16x4-LH 0,067 0,124 2,96*10-5 5°11’ 0,46 50 0,5 1,20Tr16x8P4-RH 0,067 0,124 2,96*10-5 10°18’ 0,63 100 0,5 1,20Tr18x4-RH 0,132 0,206 5,05*10-5 4°32’ 0,43 50 0,5 1,58Tr18x4-LH 0,132 0,206 5,05*10-5 4°32’ 0,43 50 0,5 1,58Tr18x8P4-RH 0,132 0,206 5,05*10-5 9°20’ 0,59 100 0,5 1,58Tr20x4-RH 0,236 0,318 8,10*10-5 4°2’ 0,40 50 0,5 2,00Tr20x4-LH 0,236 0,318 8,10*10-5 4°2’ 0,40 50 0,5 2,00Tr20x8P4-RH 0,236 0,318 8,10*10-5 8°3’ 0,57 100 0,5 2,00Tr24x5-RH 0,460 0,526 1,50*10-4 4°14’ 0,41 50 0,3 2,72Tr24x5-LH 0,460 0,526 1,50*10-4 4°14’ 0,41 50 0,3 2,72Tr24x10P5-RH 0,460 0,526 1,50*10-4 8°25’ 0,58 200 0,3 2,72Tr30x6-RH 1,13 1,03 4,0*10-4 4°2’ 0,40 50 0,3 4,50Tr30x6-LH 1,13 1,03 4,0*10-4 4°2’ 0,40 50 0,3 4,50Tr30x12P6-RH 1,13 1,03 4,0*10-4 8°3’ 0,57 200 0,3 4,50Tr32x6-RH 1,60 1,34 5,0*10-4 3°46’ 0,38 50 0,3 5,18Tr32x6-LH 1,60 1,34 5,0*10-4 3°46’ 0,38 50 0,3 5,18Tr36x6-RH 2,97 2,13 9,0*10-4 3°18’ 0,35 50 0,3 6,71Tr36x6-LH 2,97 2,13 9,0*10-4 3°18’ 0,35 50 0,3 6,71Tr36x12P6-RH 2,97 2,13 9,0*10-4 6°36’ 0,52 200 0,3 6,71Tr40x7-RH 4,25 2,79 1,3*10-3 3°29’ 0,37 80 0,3 8,00Tr40x7-LH 4,25 2,79 1,3*10-3 3°29’ 0,37 80 0,3 8,00Tr40x14P7-RH 4,25 2,79 1,3*10-3 6°57’ 0,53 200 0,3 8,00Tr50x8-RH 11,7 5,96 3,4*10-3 3°10’ 0,34 100 0,3 13,1Tr60x9-RH 26,4 11,0 6,9*10-3 2°57’ 0,33 200 0,3 18,0Tr70x10-RH 51,8 18,2 1,4*10-2 2°48’ 0,32 200 0,4 26,0Tr80x10-RH 98,8 29,5 2,4*10-2 2°25’ 0,29 200 0,4 34,7

3) Das polare Widerstandsmoment ist doppelt so groß wie das Widerstandsmoment.




Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Werkstoff: X2 CrNiMo 17 13 2 (1.4404) oder X10 CrNiS 18 9 (1.4305)


Standardlänge: 3000 mm

Sonderlänge: auf Anfrage


Bestellbeispiel: TGS-R-20x4-RH-00-00-3000-0-2-0

Gerollte, rostfreie Ausführung

Baugröße Maße in mmTGS-R- d1 d2 min d2 max d3 H1Tr12x3-RH 12 10,191 10,415 7,84 1,5Tr16x4-RH 16 13,640 13,905 10,80 2,0Tr18x4-RH 18 15,640 15,905 12,80 2,0Tr20x4-RH 20 17,640 17,905 14,80 2,0Tr24x5-RH 24 21,094 21,394 17,50 2,5Tr30x6-RH 30 26,547 26,882 21,90 3,0Tr32x6-RH 32 28,547 28,882 23,90 3,0Tr36x6-RH 36 32,547 32,882 27,90 3,0Tr40x7-RH 40 36,020 36,375 30,50 3,5Tr50x8-RH 50 45,468 45,868 39,30 4,0

Baugröße Flächenträg- Widerstands- Massenträg- Steigungs- Wirkungs- Genauigkeit Geradheit GewichtTGS-R- heitsmoment moment 3) heitsmoment winkel grad

[cm4] [cm3] [kg*m2/m] � � [µm/300 mm] [mm/300 mm] [kg/m]Tr12x3-RH 0,019 0,02 1,03*10-5 5°11’ 0,46 200 0,5 0,75Tr16x4-RH 0,067 0,124 2,96*10-5 5°11’ 0,46 50 0,5 1,20Tr18x4-RH 0,132 0,206 5,05*10-5 4°32’ 0,43 50 0,5 1,58Tr20x4-RH 0,236 0,318 8,10*10-5 4°2’ 0,40 50 0,5 2,00Tr24x5-RH 0,460 0,526 1,50*10-4 4°14’ 0,41 50 0,3 2,72Tr30x6-RH 1,13 1,03 4,0*10-4 4°2’ 0,40 50 0,3 4,50Tr32x6-RH 1,60 1,34 5,0*10-4 3°46’ 0,38 50 0,3 5,18Tr36x6-RH 2,97 2,13 9,0*10-4 3°18’ 0,35 50 0,3 6,71Tr40x7-RH 4,25 2,79 1,3*10-3 3°29’ 0,37 80 0,3 8,00Tr50x8-RH 11,7 5,96 3,4*10-3 3°10’ 0,34 100 0,3 13,1






E-G

T-00

1-VO1

Werkstoff: C 45 (1.0503)


Standardlänge: 3000 mm

Sonderlängen: auf Anfrage


Gewirbelte Ausführung

C 45

Baugröße Maße in mmTGS-W-* d1 d2 min d2 max d3 H1Tr18x4- 18 15,640 15,905 13,5 2,0Tr18x6- 18 14,547 14,882 11,0 3,0Tr20x4- 20 17,640 17,905 15,5 2,0Tr22x5- 22 19,114 19,394 16,5 2,5Tr24x5- 24 21,094 21,394 18,5 2,5Tr30x6- 30 26,547 26,882 23,0 3,0Tr36x6- 36 32,547 32,882 29,0 3,0Tr40x7- 40 36,020 36,375 32,0 3,5Tr40x8- 40 35,368 35,868 31,0 4,0Tr50x8- 50 45,468 45,868 41,0 4,0Tr50x9- 50 44,935 45,360 40,0 4,5Tr58x12- 58 51,355 51,830 45,0 6,0Tr60x9- 60 54,935 55,360 50,0 4,5Tr60x12- 60 53,355 53,830 47,0 6,0Tr65x12- 65 58,355 58,830 52,0 6,0Tr70x10- 70 64,425 64,850 59,0 5,0Tr70x12- 70 63,355 63,830 57,0 6,0Tr80x10- 80 74,425 74,850 69,0 5,0Tr80x14- 80 72,320 72,820 64,0 7,0Tr90x16- 90 81,280 81,810 72,0 8,0Tr100x16- 100 91,280 91,810 82,0 8,0Tr120x16- 120 111,28 111,810 102,0 8,0Tr160x20- 160 149,188 149,788 138,0 10,0Tr190x24- 190 177,094 177,764 164,0 12,0

*max. Herstellungslänge 6000 mm

Bestellbeispiel: TGS-W-Tr30x6-RH-00-00-2598-0-1-0

Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde, LH für Linksgewinde

Trapezgewindespindel TGS-W



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Baugröße Flächenträg- Widerstands- Massenträg- Steigungs- Wirkungs- Genauigkeit Geradheit GewichtTGS-W- heitsmoment moment 3) heitsmoment winkel grad

[cm4] [cm3] [kg*m2/m] � � [µm/300 mm] [mm/300 mm] [kg/m]Tr18x4- 0,163 0,241 5,05*10-5 4°32’ 0,43 50 0,3 1,58Tr18x6- 0,072 0,131 3,94*10-5 7°15’ 0,54 50 0,3 1,40Tr20x4- 0,284 0,366 8,0*10-5 4°2’ 0,40 50 0,3 2,00Tr22x5- 0,364 0,441 9,4*10-5 4°39’ 0,43 50 0,3 2,23Tr24x5- 0,575 0,622 1,56*10-4 4°14’ 0,41 50 0,3 2,72Tr30x6- 1,374 1,195 4,0*10-4 4°2’ 0,40 50 0,3 4,50Tr36x6- 3,472 2,395 9,0*10-4 3°18’ 0,35 50 0,5 6,71Tr40x7- 5,147 3,217 1,3*10-3 3°29’ 0,37 50 0,5 8,00Tr40x8- 4,533 2,925 1,45*10-3 4°2’ 0,40 50 0,5 9,00Tr50x8- 13,871 13,023 3,4*10-3 3°10’ 0,34 50 0,5 13,10Tr50x9- 12,566 6,283 3,2*10-3 3°36’ 0,37 50 0,5 13,10Tr58x12- 20,129 8,946 1,12*10-3 4°12’ 0,40 50 0,5 16,50Tr60x9- 30,68 12,272 6,9*10-3 2°57’ 0,33 70 0,5 18,00Tr60x12- 23,953 10,193 6,48*10-3 4°2’ 0,39 70 0,5 17,90Tr65x12- 35,891 13,801 9,30*10-3 3°42’ 0,37 70 0,5 21,50Tr70x10- 59,481 20,163 1,40*10-2 2°48’ 0,32 70 0,5 25,20Tr70x12- 51,82 18,181 1,28*10-2 3°24’ 0,29 70 0,5 26,00Tr80x10- 111,27 32,251 2,4*10-2 2°25’ 0,29 70 0,5 34,70Tr80x14- 82,36 25,736 2,19*10-2 3°29’ 0,36 70 0,5 33,40Tr90x16- 131,92 36,645 3,47*10-2 3°33’ 0,36 70 0,5 41,50Tr100x16- 221,94 54,131 5,47*10-2 3°10’ 0,34 70 0,5 52,00Tr120x16- 531,34 104,184 1,21*10-1 2°36’ 0,30 70 0,5 77,00Tr160x20- 1780,27 258,011 3,87*10-1 2°25’ 0,28 70 0,5 138,20Tr190x24- 3550,96 433,044 7,74*10-1 2°27’ 0,28 70 0,5 196,00


Trapezgewindespindel TGS-W

Optionen: • Weitere, auch rostbeständige Werkstoffe auf Anfrage

• Abweichende Durchmesser und Steigungen auf Anfrage

• Rechts-/Links-Spindeln auf Anfrage (auch aus einem Stück herstellbar)




E-G

T-00

1-VO1

1 2 3 4 5 6��-��-��x��-��-�

12

345

6

Produktkurzzeichen TGM

Ausführungen Mutter SKM = Sechskantmutter aus Stahl

KSM = Kurze Stahlmutter zylindrisch

LRM = Lange Rotgussmutter zylindrisch

EFM = Einbaufertige Flanschmutter

FMR = Flanschmutter Rohling

LSF = Laufmutter mit Schlüsselfläche

LWZ = Laufmutter mit Schwenkzapfen

SMK = Sondermutter nach Kundenwunsch

Nenndurchmesser des Gewindes z. B.: Tr20

Steigung z. B.: 4


LH = Linksgewinde





Kurzzeichen Zubehör MAF = Mutternadapter für Flanschmuttern

KAR = Kardanadapter (Schwenkplatte)

Bestellschlüssel Trapezgewindemutter

T G M

MAF

TGM-EFM



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Sechskantmutter aus Stahl

Gewinde: DIN 103-7H

Geeignet für: Verstellbewegungen im Handbetrieb, Spannvorgänge, Abstützfunktionen

Werkstoff: 9 SMnPb 28 (1.0718)

Als Referenz für die genaue Montage dient das Gewinde.

Die Trapezgewindemutter SKM ist nicht für Bewegungsantriebe geeignet,

da die Gleitpaarung Stahl – Stahl zum Kaltverschweißen („Fressen“) neigt.

Trapezgewindemutter TGM-KSM

Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde; LH für Linksgewinde

Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde;LH für Linksgewinde Bestellbeispiel: TGM-KSM-Tr20x4-RH-0

Kurze Stahlmutter zylindrischGewinde: DIN 103-7H

Geeignet für: Verstellbewegungen im Handbetrieb, Spannvorgänge, Abstützfunktionen

Werkstoff: 9 SMnPb 28 (1.0718)


Die Trapezgewindemutter KSM ist nicht für Bewegungsantriebe geeignet,

da die Gleitpaarung Stahl – Stahl zum Kaltverschweißen („Fressen“) neigt.

Bestellbeispiel: TGM-SKM-Tr20x4-RH-0

Baugröße Maße in mm Gewicht Artikel-Nr. Artikel-Nr.TGM-SKM- SW L1 [kg] RH LHTr10x3- 17 15 0,03 51001002 55001002Tr12x3- 19 18 0,06 51001005 55001005Tr14x3- 22 21 0,07 51001008 55001008Tr14x4- 22 21 0,07 51001009 55001009Tr16x4- 27 24 0,09 51001011 55001011Tr18x4- 27 27 0,13 51001013 55001013Tr20x4- 30 30 0,18 51001017 55001017Tr22x5- 30 33 0,18 51001020 55001020Tr24x5- 36 36 0,26 51001023 55001023Tr26x5- 36 39 0,27 51001025 55001025Tr28x5 41 42 0,36 51001028 55001028Tr30x6- 46 45 0,49 51001033 55001033Tr36x6- 55 54 0,83 51001041 55001041Tr40x7- 60 60 0,85 51001047 55001047Tr44x7- 65 66 1,06 51001050 55001050Tr50x8- 75 75 1,62 51001055 55001055Tr60x9- 90 90 2,81 51001066 55001066Tr70x10- 100 100 3,56 51001075 55001075

Trapezgewindemutter TGM-SKM

Baugröße Maße in mm Gewicht Artikel-Nr. Artikel-Nr.TGM-KSM- ØD1 L1 [kg] RH LH

Tr10x2- 22 15 0,03 51002001 55002001

Tr10x3- 22 15 0,03 51002002 55002002

Tr12x3- 26 18 0,06 51002005 55002005

Tr14x3- 30 21 0,07 51002008 55002008

Tr14x4- 30 21 0,07 51002009 55002009

Tr16x4- 36 24 0,09 51002011 55002011

Tr18x4- 40 27 0,13 51002013 55002013

Tr20x4- 45 30 0,18 51002017 55002017

Tr22x5- 45 33 0,18 51002020 55002020

Tr24x5- 50 36 0,26 51002023 55002023

Tr26x5- 50 39 0,27 51002025 55002025

Tr28x5 60 42 0,36 51002028 55002028

Tr30x6- 60 45 0,49 51002033 55002033

Tr32x6- 60 48 0,64 51002037 55002037

Tr36x6- 75 54 0,83 51002041 55002041

Tr40x7- 80 60 0,85 51002047 55002047

Tr44x7- 80 66 1,06 51002050 55002050

Tr50x8- 90 75 1,62 51002055 55002055

Tr60x9- 100 90 2,81 51002066 55002066

Tr70x10- 110 100 3,56 51002075 55002075




E-G

T-00

1-VO1

Lange Rotgussmutter zylindrisch

Gewinde: DIN 103-7H

Geeignet für: Bewegungsantriebe bei kleinen und mittleren Geschwindigkeiten.

Werkstoff: G-CuSn 7 ZnPb (2.1090)


Die Trapezgewindemutter LRM hat bei Schmierstoffmangel gute Notlaufeigenschaften auf

Stahlspindeln. In Verbindung mit rostfreien Spindeln ergeben sie „seewasserbeständige“ Antriebe.

Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde, LH für LinksgewindeBestellbeispiel: TGM-LRM-Tr20x4-RH-0

Trapezgewindemutter TGM-LRM

Baugröße Flächen- Maße in mm Gewicht Artikel-Nr. Artikel-Nr.TGM-LRM traganteil

[mm2] ØD1 L1 [kg] RH LHTr10x2- 200 22 20 0,05 51003001 55003001Tr10x3- 180 22 20 0,05 51003002 55003002Tr12x3- 300 26 24 0,08 51003005 55003005Tr12x6P3- 300 26 24 0,08 51003007 55003007Tr14x3- 380 30 28 0,13 51003008 55003008Tr14x4- 370 30 28 0,13 51003009 55003009Tr16x4- 490 36 32 0,23 51003011 55003011Tr16x8P4- 490 36 32 0,23 51003012 55003012Tr18x4- 630 40 36 0,32 51003013 55003013Tr20x4- 790 45 40 0,46 51003017 55003017Tr22x5- 950 45 44 0,48 51003020 55003020Tr24x5- 1150 50 48 0,65 51003023 55003023Tr24x10P5- 1150 50 48 0,65 51003024 55003024Tr26x5- 1370 50 52 0,67 51003025 55003025Tr28x5 1630 60 56 1,10 51003028 55003028Tr30x6- 1780 60 60 1,14 51003033 55003033Tr30x12P6- 1780 60 60 1,14 51003034 55003034Tr30x18P6- 1780 60 60 1,14 60010826 60010825Tr32x6- 1910 60 64 1,18 51003037 55003037Tr36x6- 2610 75 72 2,19 51003041 55003041Tr40x7- 3210 80 80 2,73 51003047 55003047Tr44x7- 4110 80 88 2,81 51003050 55003050Tr50x8- 5060 100 90 4,01 51003055 55003055Tr60x9- 7730 100 120 5,15 51003066 55003066Tr70x10- 10610 110 140 7,80 51003075 55003075Tr80x10- 14130 120 160 9,71 51003082 5500308



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Einbaufertige Flanschmutter

Gewinde: DIN 103-7H


Werkstoff: G-CuSn 7 ZnPb (2.1090)


Die Trapezgewindemutter EFM hat bei Schmierstoffmangel gute Notlaufeigenschaften auf Stahl-

spindeln. In Verbindung mit rostfreien Spindeln ergeben sie „seewasserbeständige“ Antriebe.

Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde, LH für LinksgewindeBestellbeispiel: TGM-EFM-Tr20x4-RH-0

Baugröße Flächentraganteil Maße in mm Gewicht Artikel-Nr. Artikel-Nr.TGM-EFM- [mm2] ØD1 Tk ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 [kg] RH LHTr12x3- 400 28 38 48 6 35 8 12 0,21 51005005 55005005Tr14x3- 420 28 38 48 6 35 8 12 0,21 60001005 60002513Tr14x4- 460 28 38 48 6 35 8 12 0,21 51005009 55005009Tr16x4- 670 28 38 48 6 44 8 12 0,25 51005011 55005011Tr18x4- 770 28 38 48 6 44 8 12 0,25 51005013 55005013Tr20x4- 870 32 45 55 7 44 8 12 0,30 51005017 55005017Tr22x5- 1030 32 45 55 7 44 8 12 0,30 51005020 55005020Tr24x5- 1040 32 45 55 7 44 8 12 0,30 51005023 55005023Tr30x6- 1370 38 50 62 7 46 8 14 0,40 51005033 55005033Tr32x6- 1710 45 58 70 7 54 10 16 0,53 51005037 60009242Tr36x6- 2140 45 58 70 7 59 10 16 0,60 51005041 55005041Tr40x7- 2930 63 78 95 9 73 10 16 1,70 51005047 55005047Tr50x8- 4900 72 90 110 11 97 10 18 2,60 51005055 55005055Tr55x9 5300 72 90 110 11 97 10 18 2,50 51005062 55005062Tr60x9- 6040 85 105 125 11 99 10 20 3,70 51005066 55005066

Trapezgewindemutter TGM-EFM




E-G

T-00

1-VO1

Flanschmutter-Rohling

Gewinde: DIN 103-7H


Werkstoff: G-CuSn 12 (2.1052)

Sonderwerkstoffe auf Anfrage z. B. CuZn 34A/2 (2.0596)


Die Trapezgewindemutter TGM-FMR hat bei Schmierstoffmangel gute Notlaufeigen-

schaften auf Stahlspindeln. In Verbindung mit rostfreien Spindeln ergeben sie

“seewasserbeständige“ Antriebe.

Trapezgewindemutter TGM-FMR

Baugröße Flächen- Maße in mm Gewicht Artikel-Nr. Artikel-Nr. passend zuTGM-FMR- traganteil Hubelement

[mm2] ØD1h9 ØD3 L1 L3 [kg] RH LHTr14x4- 420 40 50 32 10 0,20 60006388 - M0Tr18x4- 560 40 50 32 10 0,20 60004254 - M1Tr18x4- 790 40 50 45 10 0,48 60008845 60008847 HSE31Tr18x6- 480 40 50 32 10 0,20 - - SHE0,5Tr20x4- 810 45 65 40 12 0,30 60006385 - M2Tr22x5- 850 45 65 40 12 0,30 - - SHE1Tr22x5- 1220 45 65 55 12 0,40 60004257 60008851 HSE36Tr24x5- 1340 45 65 55 12 0,81 60010092 - G15Tr24x15P5- 1340 45 65 55 12 0,81 60010084 - G15Tr30x6- 1280 50 80 45 15 0,88 60008870 60004258 M3 / SHE2,5Tr30x6- 1820 50 80 60 15 0,88 60004066 - M3 / SHE2,5Tr30x12P6- 1280 50 80 45 15 0,88 60009806 60011067 M3 / SHE2,5Tr35x8- 2720 60 87 80 20 1,67 60004259 60008853 G25Tr40x7- 2420 70 87 60 18 1,64 60004261 60007676 M4 / G50 / SHE5Tr40x8- 3160 70 87 80 18 2,29 60004262 60008855 HSE50Tr50x9- 5340 80 105 100 22 2,60 60004264 60008857 HSE63Tr60x9- 4590 90 110 75 25 3,20 60004266 60008712 M5Tr60x12- 4260 90 110 75 25 3,20 - - M5Tr60x12- 7770 90 110 130 25 5,30 60004278 60008858 HSE80Tr65x12- 6520 90 120 100 30 4,09 - - SHE20Tr65x12- 8000 90 120 120 30 4,09 60004268 60008859 SHE20Tr70x12- 9220 90 120 130 30 4,84 60004269 60008860 HSE100Tr80x10- 10580 130 155 120 35 8,10 60004270 60008861 M6Tr80x14- 9890 130 155 120 35 8,10 60004271 60008862 M6Tr100x10- 16100 150 190 145 35 16,11 60004274 - M7 / SHE35Tr100x16- 14900 150 190 145 35 16,11 - - M7 / SHE35Tr100x16- 16640 150 190 160 45 17,00 60008863 60008864 HSE125Tr120x14- 20000 160 225 155 50 20,16 60004276 - M8 / SHE50Tr120x16- 23070 160 225 180 50 20,16 60008865 60008866 HSE140Tr160x20- 33920 200 260 200 80 33,20 - - SHE100Tr160x20- 37690 200 260 220 80 34,00 60008867 60008877 HSE200

Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde, LH für LinksgewindeBestellbeispiel: TGM-FMR-Tr60x9-RH-0



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Trapezgewindemutter TGM-LSF

Baugrösse Maße in mm passend zu Artikel-Nr.TGM-LWZ- ØD1 ØD2 f7 L1 L2 L3 HubelementTr18x4-RH 50 14 45 7,0 35 SHE0,5 / M1 60007983Tr20x4-RH 60 18 50 9,5 40 SHE1 / M2 60007984Tr30x6-RH 80 25 60 14,5 50 SHE2,5 / M3 60007956Tr36x6-RH 80 25 60 14,5 50 M3 60008794Tr40x7-RH 95 35 70 16,0 62 SHE5 / M4 60007985Tr60x9-RH 130 50 90 24,5 80 SHE15.1 / M5 60007946

* Andere Baugrößen auf Anfrage

Trapezgewindemutter TGM-LWZ

Laufmutter mit Schlüsselfläche

Gewinde: DIN 103-7H




Die Trapezgewindemutter TGM-LSF hat bei Schmierstoffmangel gute Notlaufeigenschaften auf

Stahlspindeln. In Verbindung mit rostfreien Spindeln ergeben sie "seewasserbeständige" Antriebe.

Laufmutter mit Schwenkzapfen

Gewinde: DIN 103-7H




Die Trapezgewindemutter TGM-LWZ hat bei Schmierstoffmangel gute Notlaufeigenschaften auf

Stahlspindeln. In Verbindung mit rostfreien Spindeln ergeben sie "seewasserbeständige" Antriebe.

Baugrösse Maße in mm passend zu Artikel-Nr.TGM-LSF- ØD1 h9 ØD3 L1 L3 SW HubelementTr18x4-RH 40 50 32 10 44 SHE0,5 / M1 60006395Tr20x4-RH 45 65 40 12 50 SHE1 / M2 60006394Tr30x6-RH 50 80 45 15 62 SHE2,5 / M3 60006393Tr40x7-RH 70 87 60 18 75 SHE5 / M4 60008314Tr60x9-RH 90 110 75 25 95 SHE15.1 / M5 60006392

* Andere Baugrößen auf Anfrage




E-G

T-00

1-VO1

Trapezgewindemutter TGM-SMK

Trapezgewindemutter

Materialien und Abmessungen nach Kundenwunsch



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Einbau- und Wartungsanleitung für Trapezgewindetriebe

Um einen geräuscharmen Lauf der Spindelmutter zu ge-

währleisten, sollte die Trapezgewindespindel vor und nach

der Spindelendenbearbeitung gerichtet werden. Beim Einbau

von Trapezgewindetrieben ist darauf zu achten, dass Fluch-

tungsfehler vermieden werden.

Lagerhaltung & Transport

Trapezgewindetriebe sind empfindlich gegen Beschädigung

und Verschmutzung. Sie müssen trocken gelagert werden.

Die Spindel ist dabei so zu unterstützen, dass eine Durch-

biegung nicht möglich ist.

Schmierung

Im Abstand von 30 – 50 Betriebsstunden ist die Spindel zu

reinigen und zu befetten.

Bei starker Verunreinigung sollte das Reinigen und Befetten in

kürzeren Intervallen erfolgen. Die Spindel benötigt immer ei-

nen durchgehenden Fettfilm. Die Verwendung von Spindel-

spray (Molycote MOS 2), insbesondere vor der Erstbefettung,

erhöht die Lebensdauer von Spindel und Spindelmutter.

Fettsorte: FORMAX 60

Sicherheit

Nach etwa 200 Betriebsstunden, bei erschwerten Betriebs-

bedingungen in kürzeren Intervallen, muss der Verschleiß der

Spindelmutter anhand des Gewindespiels überprüft werden.

Beträgt das Axialspiel bei eingängigen Gewinden mehr als1/4 der Gewindesteigung, so ist die Spindelmutter auszu-

tauschen.

Einbau- und Wartungsanleitung für TrapezgewindetriebeEinbau- und Wartungsanleitung für Trapezgewindetriebe




E-G

T-00

1-VO1

Kugelgewindespindel





Rohteils gewalzt wird. Dieses Verfahren ist wesentlich

schneller und bei großen Stückzahlen kostengünstiger als

andere Methoden zur Herstellung von Gewinden.

In einem weiteren Arbeitsschritt werden die gerollten Spin-

deln induktiv oberflächengehärtet. Die Einhärtetiefe liegt bei

1,5 – 2 mm. Die durch das Härten entstandene Zunder-

schicht wird durch polieren entfernt.

Vorteile gegenüber Trapezgewindespindeln:

• hoher Wirkungsgrad, bis zu 90%

• höhere Lebensdauer durch nahezu verschleißfreien Lauf

• geringere Antriebsleistung erforderlich

• kein Stick-Slip-Effekt

• genauere Positionierung

• größere Verfahrgeschwindigkeiten

• geringere Erwärmung

• geringere Geräuschentwicklung

Werkstoff: Cf 53 (1.1213) oder 42 CrMo4 (1.7225)


Verfahren bei dem die Gewindesteigung durch den Vorschub

des Wirbelkopfes und die Drehung des Werkzeugs und des

Werkstücks erzeugt wird. Der Schnitt ist dabei unterbro-

chen. Die hergestellten Gewindespindeln zeichnen sich

durch geringe Steigungsfehler und sehr gute Oberflächen-

güten aus.

Durch die Möglichkeit der Hartbearbeitung von Werkstoffen

mit Härte bis 63 HRC können Kugelgewindespindeln fertig

bearbeitet werden. Das aufwendige Härten und Polieren ent-

fällt.

Durch die hohe Fertigungsqualität kann auch das nach-

trägliche Schleifen der Kugelgewindespindeln entfallen.

Durch die Verwendung diese Verfahrens ist es möglich belie-

bige Gewindeformen und Gewindesteigungen herzustellen.

Weitere Vorteile:

• schnell

• kostengünstig bei kleinen und mittleren Stückzahlen

• Herstellung von Sondergewinden bzw. Sonder-

steigungen möglich



Werkstoff: Cf 53 (1.1213) oder 42 CrMo 4 (1.7225)

Option: Rostbeständige Ausführung auf Anfrage

Beim Gewindeschleifen wird die Form des Kugelgewindes

durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt. Die Vorbearbei-

tung erfolgt durch Wirbeln. Anschließend wird die Form des Ge-

windes in mehreren Schleifgängen fertiggestellt.

Bei diesem Herstellungsverfahren wird die größte Genauigkeit

von 6 µm/300 mm erreicht. Durch die Verwendung dieses Ver-

fahrens ist es möglich, beliebige Gewindeformen und Gewinde-

steigungen herzustellen.

Weitere Vorteile:


steigungen möglich


• Gewinde höchster Präzision möglich



Gerollte Kugelgewindespindeln KGS-R

Gewirbelte Kugelgewindespindeln KGS-W

Geschliffene Kugelgewindespindeln KGS-S

Wichtige Information:

Aufgrund des hohen Wirkungsgrades sind Kugelgewindetriebe prinzipiell nicht selbsthemmend.

Herstellverfahren Kugelgewindespindel



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1




Rohteils gewalzt wird. Dieses Verfahren ist wesentlich

schneller und bei großen Stückzahlen kostengünstiger als

andere Methoden zur Herstellung von Gewinden.

In einem weiteren Arbeitsschritt werden die gerollten Spin-

deln induktiv oberflächengehärtet. Die Einhärtetiefe liegt bei

1,5 – 2 mm. Die durch das Härten entstandene Zunder-

schicht wird durch polieren entfernt.

Vorteile gegenüber Trapezgewindespindeln:

• hoher Wirkungsgrad, bis zu 90%

• höhere Lebensdauer durch nahezu verschleißfreien Lauf

• geringere Antriebsleistung erforderlich

• kein Stick-Slip-Effekt

• genauere Positionierung

• größere Verfahrgeschwindigkeiten

• geringere Erwärmung

• geringere Geräuschentwicklung

Werkstoff: Cf 53 (1.1213) oder 42 CrMo4 (1.7225)


Verfahren bei dem die Gewindesteigung durch den Vorschub

des Wirbelkopfes und die Drehung des Werkzeugs und des

Werkstücks erzeugt wird. Der Schnitt ist dabei unterbro-

chen. Die hergestellten Gewindespindeln zeichnen sich

durch geringe Steigungsfehler und sehr gute Oberflächen-

güten aus.

Durch die Möglichkeit der Hartbearbeitung von Werkstoffen

mit Härte bis 63 HRC können Kugelgewindespindeln fertig

bearbeitet werden. Das aufwendige Härten und Polieren ent-

fällt.

Durch die hohe Fertigungsqualität kann auch das nach-

trägliche Schleifen der Kugelgewindespindeln entfallen.

Durch die Verwendung diese Verfahrens ist es möglich belie-

bige Gewindeformen und Gewindesteigungen herzustellen.

Weitere Vorteile:

• schnell

• kostengünstig bei kleinen und mittleren Stückzahlen


steigungen möglich





Beim Gewindeschleifen wird die Form des Kugelgewindes

durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt. Die Vorbearbei-

tung erfolgt durch Wirbeln. Anschließend wird die Form des Ge-

windes in mehreren Schleifgängen fertiggestellt.

Bei diesem Herstellungsverfahren wird die größte Genauigkeit

von 6 µm/300 mm erreicht. Durch die Verwendung dieses Ver-

fahrens ist es möglich, beliebige Gewindeformen und Gewinde-

steigungen herzustellen.

Weitere Vorteile:


steigungen möglich


• Gewinde höchster Präzision möglich






Wichtige Information:

Aufgrund des hohen Wirkungsgrades sind Kugelgewindetriebe prinzipiell nicht selbsthemmend.

Herstellverfahren Kugelgewindespindel




E-G

T-00

1-VO1



Typ KGS-W

Gewinde Gotisches Profil (Spitzbogenprofil)

Durchmesser 25 bis 160 mm

Steigung 5 bis 40 mm

Gangzahl ein- oder mehrgängig

Gewinderichtung Rechtsgewinde, Linksgewinde möglich

Herstellungslänge 6000 mm

Werkstoff 1.1213 (Cf 53) oder 1.7225 (42 CrMo 4), rostbeständig

Genauigkeit 12µm bis 50µm/300 mm

Geradheit*L < 500mm: 0,05 mm; L = 500 – 1000 mm: 0,08 mm;

L > 1000 mm: 0,1 mm/300 mm

Rechts-/Links-Spindel möglich

Endenbearbeitung Nach Kundenwunsch

*Wenn eine höhere Geradheit gefordert wird, werden die Spindeln gegen Aufpreis gerichtet.


Typ KGS-S





Gewinderichtung Rechtsgewinde, Linksgewinde möglich

Herstellungslänge Bis 6000 mm, Sonderlänge auf Anfrage

Werkstoff 1.1213 (Cf 53) oder 1.7225 (42 CrMo 4), rostbeständig

Genauigkeit 6µm bis 50µm/300 mm


L > 1000 mm: 0,1 mm/300 mm

Rechts-/Links-Spindel möglich



Die Kugelgewindemuttern aus dem ALLTEC Lieferprogramm können mit gerollten, gewirbelten und geschliffenen

Kugelgewindespindeln kombiniert werden.

Typ KGS-R





Gewinderichtung Rechtsgewinde, Linksgewinde teilweise möglich

HerstellungslängeKGS-12x05: 1500 mm

Ab KGS-16x05: 5300 mm (längere Abmessungen auf Anfrage)

Werkstoff 1.1213 (Cf 53)

Genauigkeit 50µm bis 200µm/300 mm (25µm/300 mm auf Anfrage)


L > 1000 mm: 0,1 mm/300 mm

Rechts-/Links-Spindel KGS-20x05; 25x05; 32x05 und 40x05



Kugelgewindetriebe



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

• hohe Genauigkeitsanforderungen

(Steigungsabweichung)

• Belastung

• Knickung

• Kritische Drehzahl

• Tragzahlen der Mutter

• Lebensdauer

• Wiederholgenauigkeit

• Spielfreiheit

• Umgebungseinflüsse (z. B.: Schmutz)

• hoher Wirkungsgrad

Die Steigung ist ein ausschlaggebender Faktor für die Trag-

fähigkeit und das Antriebsmoment. Zur Berechnung der Le-

bensdauer sind mittlere Belastungen sowie mittlere Drehzah-

len und nicht die maximalen Werte einzusetzen.

Um eine optimale Lösung anbieten zu können, sollten der

Anfrage Einbauzeichnungen oder Skizzen der Mutter-

numgebung beigefügt werden.

Achtung:

Radiale und exzentrisch angreifende Kräfte müssen ver-

mieden werden, da sie die Lebensdauer und die Funktion

des Kugelgewindetriebes negativ beeinflussen.

Um ein Rutschen der Kugel zu vermeiden, muss der

Hub mindestens 2 x Steigung P betragen.

Auswahlkriterien für Kugelgewindetriebe

Kugelgewindespindel StandardabmessungenSteigung

Durchmesser 1 2 2,5 4 5 10 20 24 25 40 506 S8 S S10 S12 S S S S R S16 S S S R S R R20 R W S R S R25 R W S R S R32 R W S R W S R R40 R S R W S R R50 R W S R R63 R W S R W80 R W W 100 W W125 W W

R = Gerollte KugelgewindespindelW = Gewirbelte Kugelgewindespindel S = Geschliffene Kugelgewindespindel




E-G

T-00

1-VO1

Mittlere Drehzahl und mittlere BelastungBei veränderlichen Betriebsbedingungen (veränderliche Drehzahl und Belastung) müssen

bei der Berechnung der Lebensdauer die mittleren Werte Fm und nm berücksichtigt werden.

• Die mittlere Drehzahl nm gilt bei veränderlicher Drehzahl

• Die mittlere Belastung Fm gilt bei veränderlicher Belastung und konstanter Drehzahl

nm = mittlere Drehzahl (U/min)q = Zeitanteil (%)

Lh = Lebensdauer (h)L = Lebensdauer (Umdrehungen)nm = mittlere Drehzahl (U/min)

Fm = mittlere Belastung (kN)q = Zeitanteil (%)

3

��Fm = (F1)3 ·

q1+ (F2)

3 · q2

+ … + (Fn)3 ·

qn

100 100 100

• Die mittlere Belastung Fm gilt bei veränderlicher Belastung und veränderlicher Drehzahl

Bei vorgespannten Doppelmuttern muß das Leerlaufdrehmoment beachtet werden

Fm = mittlere Belastung (kN)q = Zeitanteil (%)nm = mittlere Drehzahl (U/min)

3

��Fm = (F1)3 ·

n1·

q1+ (F2)

3 · n2

· q2

+ … + (Fn)3 ·

nn·

qn

nm 100 nm 100 nm 100

Nominelle Lebensdauer

Lebensdauer in Stunden Lh

Antriebsdrehmoment und Antriebsleistung


bei Umsetzung von Dreh- in Längsbewegung

Antriebsdrehmoment Mte

bei Umsetzung von Längs- in Drehbewegung

Antriebsleistung Pa

L = Lebensdauer (Umdrehungen)Fm = mittlere Belastung (kN)C = dynamische Tragzahl (kN)

L = ( C )3 · 106

Fm➾ C = Fm · L

106

3

�� ➾ Fm · CL

106

3

��

Mta = F · P2000 · � · �

Mte = F · P · �’2000 · �

Pa = Mta · n9550

Pa = Antriebsleistung (kW)Mta = Antriebsdrehmoment (Nm)n = Drehzahl (U/min)

Mta = Antriebsmoment (Nm)Mte = Antriebsmoment (Nm)F = Betriebslast (N)P = Steigung (mm)� = Wirkungsgrad (ca. 0,9)�’ = Wirkungsgrad (ca. 0,8)

Lh = Lnm · 60

Betriebsstunden der Maschine = Einschaltdauer der MaschineEinschaltdauer Kugelgewindetrieb

nm = q1

· n1 +q2

· n2 + … +qn

100 100 100

Lebensdauer in Umdrehungen L

Berechnungsgrundlagen für Kugelgewindetriebe



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Berechnungen:

Mittlere Drehzahl nm

Vorgesehener KugelgewindetriebKGT 50x10

Geforderte Lebensdauer L

(in Umdrehungen)

Die Lebensdauer L kann nach Umstellung

der Formeln wie folgt berechnet werden:

nm = 8 · 20 + 26 · 50 + 49 · 100 + 17 · 800100 100 100 100

nm = 214 U/min

3

��Fm = 303· 20 · 8 + 153 · 50 · 26 + 43 · 100 · 49 + 23 · 1000 · 17 214 100 214 100 214 100 214 100

Fm = 7,535 kN

3

��C = 7,535 · 192 600 000 C = 43,51 kN106

L = ( 55 )3 · 106

7,535

L = 388,9 · 106 Umdrehungen

Lh = 388,9 · 106

214 · 60

Lh ≈ 30288 h

Dynamische Tragzahl C

L = Lh · nm · 60

Lh = Betriebsstunden der Maschine · Einschaltdauer KugelgewindetriebEinschaltdauer der Maschine

Lh = 25 000 · 60100

Lh = 15 000 hL = 15 000 · 214 · 60L = 192 600 000 Umdrehungen

Überprüfung

Lebensdauer L des ausgewählten

Kugelgewindetriebs (in Umdrehungen)

Die Lebensdauer des ausgewählten Kugelgewindetriebs liegt über der geforderten Lebensdauer

von 25 000 Stunden (Einschaltdauer berücksichtigt). Für die Maschine könnte auch ein kleinerer

Kugelgewindetrieb ausgewählt werden.

Lebensdauer Lh (in Stunden)

Ergebnis und Auswahl Aus den Maßtabellen für Kugelgewindemuttern kann nun ausgewählt werden:

Flansch-Einzelmutter KGM-AF-50x10-RH-0, dynamische Tragzahl C = 55kN

Betriebsbedingungen:

F1 = 30 kN bei n1 = 20 U/min für q1 = 8 % der Betriebsdauer




= 100 %

Bei einer Einschaltdauer von 60 % des Kugelgewindetriebs soll die

Lebensdauer der Maschine 25 000 Betriebsstunden betragen.

Mittlere Belastung Fm

Berechnungsbeispiel für die Lebensdauer von Kugelgewindetrieben




E-G

T-00

1-VO1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10�� -� -��x�� -�� -�� -�� -�� -�� -� -�

Produktkurzzeichen KGS

Ausführungen Spindel R = Spindel gerollt

W = Spindel gewirbelt

S = Spindel geschliffen

Nenndurchmesser des Gewindes in mm z.B. 20

Steigung in mm z.B. 05

Genauigkeitsklasse der Spindel P3 = Steigungsgenauigkeit: 12µ/300mm

P5 = Steigungsgenauigkeit: 25µ/300mm

T7 = Steigungsgenauigkeit: 50µ/300mm




LH = Linksgewinde

Spindelenden 00 = Enden nur gesägt bzw. getrennt

G = 1. Ende geglüht (Glühlänge angeben)

G = 2. Ende geglüht (Glühlänge angeben)

A0 = Plangedreht mit Fase

FL = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Festlager FL

LK = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-K

LN = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-N

LR = Ende passend zu ALLTEC-Standard-Loslager LL-R

K = Ende entsprechend Kundenzeichnung bzw. Angaben

M0 = metrischer Gewindezapfen

ZA = Zylinderschaft mit Fase

Gesamtlänge …… in mm


1 = entsprechend Angabe, Beschreibung oder Zeichnung





12

345

6

7

89

10

Da die Spindelendenbearbeitung beliebig

gepaart werden kann, werden die Buch-

staben des Bestellcodes entsprechend

zugeordnet.

1. Spindelende passend zu Festlager =

Bestellcode - FL-

2. Spindelende nur angefast

Bestellcode - A0-

so wird - FL-A0- eingetragen

Bestellschlüssel Kugelgewindespindel

K G S



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Gewindeform: gotisches Profil (Spitzbogenprofil)

Werkstoff: Vergütungsstahl Cf 53 (1.1213)

Kugellaufbahn: Induktiv gehärtet (60 ± 2 HRC) und poliert.

Spindelendenbearbeitung: Nach Kundenangabe bzw. Kundenzeichnung

Hinweis: Die Genauigkeitsklassen P5 (25µ/300mm) und P3 (12µ/300mm)

werden nach Ihren Zeichnungen bzw. Ihren Angaben in gewirbelter

oder geschliffener Ausführung gefertigt.

Gerollte Ausführung

Bestellbezeichnung: RH für Rechtsgewinde; LH für LinksgewindeBestellbeispiel: KGS-R-25x10-T7-RH-00-00-560-0-0

1) Das polare Widerstandsmoment ist doppelt so groß als das Widerstandsmoment.

Baugröße Maße in mm GewichtKGS-R-

d0 d1 d2 L max. [kg/m]12x05-RH 12 11,2 9,4 3000 0,716x05-RH 16 15,5 12,9 5500 1,2616x10-RH 16 15,5 12,9 5500 1,2616x20-RH 16 15,5 12,9 3000 1,2620x05-RH 20 19,5 16,9 5500 2,0420x05-LH 20 19,5 16,9 5500 2,0420x20-RH 20 19,5 16,9 5500 2,0720x50-RH 20 19,1 16,5 5500 2,0725x05-RH 25 24,5 21,9 5500 3,3325x05-LH 25 24,5 21,9 5500 3,3325x10-RH 25 24,5 21,9 5500 3,3325x25-RH 25 24,5 22 5500 3,3332x05-RH 32 31,5 28,9 5500 5,6132x05-LH 32 31,5 28,9 5500 5,6132x10-RH 32 32,1 27,5 5500 5,6132x20-RH 32 31,4 28,7 5500 5,6132x40-RH 32 32,6 28,9 5500 5,6140x05-RH 40 39,5 36,9 5500 9,0340x05-LH 40 39,5 36,9 5500 9,0340x10-RH 40 39,5 34,1 5500 8,3340x20-RH 40 39,7 35,9 5500 9,0140x40-RH 40 39,4 34,3 6000 9,0150x10-RH 50 49,2 44 6000 13,4850x20-RH 50 49,4 44 6000 13,4850x50-RH 50 49,4 44,2 6000 13,4863x10-RH 63 62,2 57 6000 22,0463x20-RH 63 62,4 57 6000 22,0480x10-RH 80 79,5 74,1 7000 36,41

Flächenträg- Widerstands- Massenträg-heitsmoment moment 1) heitsmoment

[104mm4] [103mm3] [kg*m2/m]0,039 0,081 8,69*10-6

0,136 0,211 3,14*10-5

0,136 0,211 3,14*10-5

0,136 0,211 3,14*10-5

0,4 0,474 8,28*10-5

0,4 0,474 8,28*10-5

0,4 0,474 8,28*10-5

0,364 0,441 7,92*10-5

1,13 1,03 2,23*10-4

1,13 1,03 2,23*10-4

1,13 1,03 2,23*10-4

1,15 1,05 2,25*10-4

3,42 2,37 6,39*10-4

3,42 2,37 6,39*10-4

2,8 2,04 6,09*10-4

3,33 2,32 6,30*10-4

3,42 2,37 6,89*10-4

9,1 4,93 1,64*10-3

9,1 4,93 1,64*10-3

6,64 3,89 1,52*10-3

8,15 4,54 1,64*10-3

6,79 3,96 1,70*10-3

18,4 8,36 3,69*10-3

18,4 8,36 3,71*10-3

18,7 8,48 3,72*10-3

51,8 18,2 9,90*10-3

51,8 18,2 9,93*10-3

148 39,95 2,69*10-2

Kugelgewindespindel KGS-R




E-G

T-00

1-VO1

Bestellbeispiel: KGS-W-40x10-T7-RH-00-00-2600-0-0

Weitere Abmessungen und Materialen (z. B. rostbeständig) auf Anfrage.

Baugröße Maße in mm Flächenträg- Widerstands-KGS-W- heitsmoment moment 1)

d2 d0/d1 L max. [104 mm4] [103 mm3]20x05-RH 16,8 20 5500 0,391 0,46520x10-RH 16,8 20 5500 0,391 0,46525x05-RH 21,8 25 5500 1,108 1,01725x10-RH 21,8 25 5500 1,108 1,01732x05-RH 28,9 32 5500 3,424 2,36932x10-RH 27,5 32 5500 2,807 2,04140x10-RH 33,8 40 5500 6,407 3,79040x20-RH 33,8 40 5500 6,407 3,79050x10-RH 43,8 50 5500 18,067 8,24950x20-RH 39,0 50 5500 11,356 5,82350x24-RH 39,0 50 5500 11,356 5,82363x10-RH 56,8 63 5500 51,093 17,99063x20-RH 52,0 63 5500 35,890 13,80480x10-RH 73,8 80 5500 145,611 39,46180x20-RH 69,0 80 5500 111,267 32,251100x10-RH 93,8 100 5500 379,998 81,023100x20-RH 89,0 100 5500 307,985 69,210125x10-RH 118,8 125 5500 977,767 164,607125x24-RH 114,0 125 5500 829,066 145,450

1) Das polare Widerstandsmoment ist doppelt so groß als das Widerstandsmoment.

Gewirbelte Ausführung

Kugelgewindespindel KGS-W

Gewindeform: gotisches Profil (Spitzbogenprofil)

Werkstoff: Vergütungsstahl Cf 53 (1.1213)

Kugellaufbahn: Induktiv gehärtet (60 ± 2 HRC) und poliert.

Spindelendenbearbeitung: Nach Kundenangabe bzw. Kundenzeichnung

Hinweis: Die Genauigkeitsklassen P5 (25µ/300mm) und

P3 (12µ/300mm) werden nach Ihren Zeichnungen bzw.

Ihren Angaben in geschliffener Ausführung gefertigt.



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

1 2 3 4 5 6�� -�� -��x�� -�� -�

Produktkurzzeichen KGM

Ausführungen Mutter 1. Stelle D = Mutter mit DIN-Maßen

A = Mutter mit ALLTEC-Maßen

I = Mutter mehrgängig

S = Mutter mit Sonder-Maßen

2. und 3. Stelle Z = Mutter zylindrisch

ZZ = Mutterneinheit zylindrisch vorgespannt

F = Flanschmutter

FZ = Mutterneinheit Flanschmutter + zylindrische Mutter

FF = Mutterneinheit Flanschmutter + Flanschmutter

E = Mutter mit Einschraubgewinde

Nenndurchmesser der Kugelgewindespindel z. B. 20

Steigung des Gewindes z. B. 05


LH = Linksgewinde





Kurzzeichen Zubehör MAF = Mutternadapter für Flanschmuttern

KAR = Kardanadapter (Schwenkplatte)

12

345

6

Bestellschlüssel Kugelgewindemutter

K G M




E-G

T-00

1-VO1

Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der GewichtKGM-AE- Ø C Co Umläufe

[mm] [kN] [kN] [kg] 16x05-RH 3,5 7 12,7 3 0,1520x05-RH 3,5 8 17 3 0,1825x05-RH 3,5 9,5 22,4 3 0,2025x10-RH 3,5 16,5 42,9 5 0,4032x05-RH 3,5 17 49 5 0,2532x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,7040x05-RH 3,5 19 63,5 5 0,7040x10-RH 7,14 30 70 3 1,1050x10-RH 7,14 55 153 5 1,50

Zylindrische Mutter mit Einschraubgewinde

Ausführung: mit Schmierbohrung und Einschraubgewinde

Abstreifer: aus Vulkollan (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion

des Schmiermittelaustritts)

Werkstoff: 16 MnCr 5 (1.7131) oder 100 Cr 6 (1.3505)

Axialspiel: bei Steigung 5 = 0,05 mm

ab Steigung 10 = 0,10 mm

Die Kugelgewindemutter kann durch Kugelauswahl spielarm eingestellt werden.

Kugelgewindemutter KGM-AE

Bestellbeispiel: KGM-AE-25x05-RH-0

Baugröße Maße in mmKGM-AE- ØD1h11 ØD4 L1 L2 L3 L4 G1 G216x05-RH 32 3,2 42 12 2,5 5 M26x1,5 M6 20x05-RH 38 8 45 14 5 5 M35x1,5 M625x05-RH 43 8 52 19 15 6 M40x1,5 M625x10-RH 43 8 74 19 16 16 M40x1,5 M632x05-RH 52 8 63 19 15 6 M48x1,5 M632x10-RH 54 8 78 19 8 8 M48x1,5 M640x05-RH 60 8 63 19 15 10 M56x1,5 M8x140x10-RH 65 8 89 29 15 8 M60x2 M8x150x10-RH 78 8 111 29 15 8 M72x2 M8x1


Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der GewichtKGM-AE- Ø C Co Umläufe

[mm] [kN] [kN] [kg] 16x05-RH 3,5 7 12,7 3 0,1520x05-RH 3,5 8 17 3 0,1825x05-RH 3,5 9,5 22,4 3 0,2025x10-RH 3,5 16,5 42,9 5 0,4032x05-RH 3,5 17 49 5 0,2532x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,7040x05-RH 3,5 19 63,5 5 0,7040x10-RH 7,14 30 70 3 1,1050x10-RH 7,14 55 153 5 1,50

Zylindrische Mutter mit Einschraubgewinde

Ausführung: mit Schmierbohrung und Einschraubgewinde







Kugelgewindemutter KGM-AE

Bestellbeispiel: KGM-AE-25x05-RH-0

Baugröße Maße in mmKGM-AE- ØD1h11 ØD4 L1 L2 L3 L4 G1 G216x05-RH 32 3,2 42 12 2,5 5 M26x1,5 M6 20x05-RH 38 8 45 14 5 5 M35x1,5 M625x05-RH 43 8 52 19 15 6 M40x1,5 M625x10-RH 43 8 74 19 16 16 M40x1,5 M632x05-RH 52 8 63 19 15 6 M48x1,5 M632x10-RH 54 8 78 19 8 8 M48x1,5 M640x05-RH 60 8 63 19 15 10 M56x1,5 M8x140x10-RH 65 8 89 29 15 8 M60x2 M8x150x10-RH 78 8 111 29 15 8 M72x2 M8x1

Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der GewichtKGM-DF- Ø C Co Umläufe

[mm] [kN] [kN] [kg]16x05-RH 3,50 7 12,7 3 0,2016x10-RH 3,50 7,6 8,3 2+2 0,2520x05-RH 3,50 8 17 3 0,2520x05-LH 3,50 8 17 3 0,2525x05-RH 3,50 9,5 22,4 3 0,3525x05-LH 3,50 9,5 22,4 3 0,3525x10-RH 3,50 16,5 42,9 5 0,4025x25-RH 3,50 12,8 32,6 4 0,4032x05-RH 3,50 17 49 5 0,5532x05-LH 3,50 17 49 3 0,5532x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,9040x05-RH 3,50 19 63,5 5 0,8040x05-LH 3,50 19 63,5 3 0,8040x10-RH 7,14 30 70 3 1,2040x20-RH 5,00 30,5 87,5 5 1,3550x10-RH 7,14 55 153 5 2,0063x10-RH 7,14 60 200 5 2,6080x10-RH 7,14 69 260 5 3,65

DIN-Flanschmutter

Ausführung: nach DIN 69051 mit Schmier- und Befestigungsbohrungen







Bestellbeispiel: KGM-DF-40x05-RH-0

Kugelgewindemutter KGM-DF




E-G

T-00

1-VO1

Bestellbeispiel: KGM-DF-40x05-RH-0

Baugröße Maße in mmKGM-DF- ØD1g6 TkØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 G1 SW16x05-RH 28 38 48 5,5 42 10 10 8 - M6 4016x10-RH 28 38 48 5,5 48 10 10 8 - M6 4020x05-RH 36 47 58 6,6 42 10 10 8 - M6 4420x05-LH 36 47 58 6,6 42 10 10 8 - M6 4425x05-RH 40 51 62 6,6 42 10 10 8 - M6 4825x05-LH 40 51 62 6,6 42 10 10 8 - M6 4825x10-RH* 40 51 62 6,6 45 15 10 8 10 M6 4825x25-RH* 40 51 62 6,6 35 9 10 8 8 M6 4832x05-RH 50 65 80 9 55 10 12 8 - M6 6232x05-LH 50 65 80 9 55 10 12 8 - M6 6232x10-RH 50 65 80 9 69 16 12 8 - M6 6240x05-RH 63 78 93 9 57 10 14 10 - M8x1 7040x05-LH 63 78 93 9 57 10 14 10 - M8x1 7040x10-RH 63 78 93 9 71 10 14 10 - M8x1 7040x20-RH* 63 78 93 9 70 40 14 10 6 M8x1 7050x10-RH 75 93 110 11 95 16 16 10 - M8x1 8563x10-RH 90 108 125 11 97 16 18 10 - M8x1 9580x10-RH 105 125 145 13,5 99 16 20 10 - M8x1 110

Kugelgewindemutter KGM-DF



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der GewichtKGM-DFZ- Ø C Co Umläufe

[mm] [kN] [kN] [kg]16x05-RH 3,50 7 12,7 2x3 0,4020x05-RH 3,50 8 17 2x3 0,5020x05-LH 3,50 8 17 2x3 0,5025x05-RH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,7025x05-LH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,7032x05-RH 3,50 17 49 2x5 1,1032x05-LH 3,50 17 49 2x5 1,1032x10-RH 6,35 25,7 56 2x3 1,8040x05-RH 3,50 19 63,5 2x5 1,6040x05-LH 3,50 19 63,5 2x5 1,6040x10-RH 7,14 30 70 2x3 2,4050x10-RH 7,14 55 153 2x5 4,0063x10-RH 7,14 60 200 2x5 5,20

Bestellbeispiel: KGM-DFZ-32x10-RH-0

Baugröße Maße in mmKGM-DFZ- ØD1 g6 TkØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 G1 SW16x05-RH 28 38 48 5,5 76 10 10 8 M6 4020x05-RH 36 47 58 6,6 76 10 10 8 M6 4420x05-LH 36 47 58 6,6 76 10 10 8 M6 4425x05-RH 40 51 62 6,6 76 10 10 8 M6 4825x05-LH 40 51 62 6,6 76 10 10 8 M6 4832x05-RH 50 65 80 9 100 10 12 8 M6 6232x05-LH 50 65 80 9 100 10 12 8 M6 6232x10-RH 50 65 80 9 129 16 12 8 M6 6240x05-RH 63 78 93 9 102 10 14 10 M8x1 7040x05-LH 63 78 93 9 102 10 14 10 M8x1 7040x10-RH 63 78 93 9 131 10 14 10 M8x1 7050x10-RH 75 93 110 11 177 16 16 10 M8x1 8563x10-RH 90 108 125 11 179 16 18 10 M8x1 95

DIN-Flansch-Doppelmutter

Ausführung: nach DIN 69051, mit Schmier- und Befestigungsbohrungen




Vorspannung: O-Vorspannung

Bei dieser Vorspannungsart verlaufen die Kraftlinien rautenförmig

(O-förmig). Durch die Vorspannung werden die Muttern aus-

einandergedrückt. Diese Anordnung ist besonders kippsteif.

Die Standardvorspannung beträgt max. 5 % der dynamischen

Tragzahl C.

Hinweis: Eine spielfreie Vorspannung ist nur bei Verwendung von Kugel-

gewindespindeln der Toleranzklasse T7 oder T5 möglich.

Kugelgewindemutter KGM-DFZ




E-G

T-00

1-VO1

Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der GewichtKGM-DZ- Ø C Co Umläufe

[mm] [kN] [kN] [kg] 16x05-RH 3,50 7 12,7 3 0,1516x20-RH 3,50 7,4 14,2 3 0,1520x05-RH 3,50 8 17 3 0,1820x05-LH 3,50 8 17 3 0,1825x05-RH 3,50 9,5 22,4 3 0,2025x05-LH 3,50 9,5 22,4 3 0,2025x10-RH 3,50 16,5 42,9 5 0,2525x25-RH 3,50 12,8 32,6 4 0,2032x05-RH 3,50 17 49 5 0,3032x05-LH 3,50 17 49 5 0,3032x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,6040x05-RH 3,50 19 63,5 5 0,5040x05-LH 3,50 19 63,5 5 0,6040x10-RH 7,14 30 70 3 0,9040x20-RH 5,00 30,5 87,5 5 1,2050x10-RH 7,14 55 153 5 1,1063x10-RH 7,14 60 200 5 1,50

Bestellbeispiel: KGM-DZ-40x10-RH-0

Zylindrische DIN-Mutter

Ausführung: nach DIN 69051, mit Schmierbohrung und Passfedernut







Baugröße Maße in mmKGM-DZ- ØD1 g6 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 L6 B P9xT16x05-RH 28 3 34 20 7 7 - - 5x216x20-RH* 28 1,5 30 12 9 10 14 8 5x220x05-RH 36 3 34 20 7 7 - - 5x320x05-LH 36 2,5 34 20 7 7 - - 5x325x05-RH 40 3 34 20 7 7 - - 5x325x05-LH 40 2,5 34 20 7 7 - - 5x325x10-RH* 40 1,5 45 20 12,5 14 25 10 5x325x25-RH* 40 1,5 35 13 11 11,5 19 8 5x332x05-RH 50 3 45 30 7,5 7 - - 6x2,532x05-LH 50 2,5 45 30 7,5 7 - - 6x2,532x10-RH 50 3 60 30 15 10 - - 6x2,540x05-RH 63 3 45 30 7,5 7 - - 6x2,540x05-LH 63 2,5 45 30 7,5 7 - - 6x2,540x10-RH 63 4 60 30 15 10 - - 6x2,540x20-RH* 63 1,5 70 30 20 15 50 10 6x2,550x10-RH 75 4 82 36 23 11 - - 6x2,563x10-RH 90 4 82 36 23 11 - - 6x2,5

Kugelgewindemutter KGM-DZ

*KGM-DZ-16x20-RH*KGM-DZ-25x10-RH*KGM-DZ-25x25-RH*KGM-DZ-40x20-RH



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Zylindrische DIN-Doppelmutter

Ausführung: nach DIN 69051, mit Schmierbohrung und Passfedernut






(O-förmig). Durch die Vorspannung werden die Muttern

auseinandergedrückt. Diese Anordnung ist besonders kippsteif.


Tragzahl C.

Hinweis: Eine spielfreie Vorspannung ist nur bei Verwendung von

Kugelgewindespindeln der Toleranzklasse T7 oder T5 möglich.

Bestellbeispiel: KGM-DZZ-63x10-RH-0

Baugröße Maße in mmKGM-DZZ- ØD1 g6 ØD4 L1 L2 L3 L4 B P9xT16x05-RH 28 3 68 20 7 7 5x220x05-RH 36 3 68 20 7 7 5x320x05-LH 36 2,5 68 20 7 7 5x325x05-RH 40 3 68 20 7 7 5x325x05-LH 40 2,5 68 20 7 7 5x332x05-RH 50 3 90 30 7,5 7 6x2,532x05-LH 50 2,5 90 30 7,5 7 6x2,532x10-RH 50 3 120 30 15 10 6x2,540x05-RH 63 3 90 30 7,5 7 6x2,540x05-LH 63 2,5 90 30 7,5 7 6x2,540x10-RH 63 4 120 30 15 10 6x2,550x10-RH 75 4 164 36 23 11 6x2,563x10-RH 90 4 164 36 23 11 6x2,5

Kugelgewindemutter KGM-DZZ

Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der GewichtKGM-DZZ- Ø C Co Umläufe

[mm] [kN] [kN] [kg] 16x05-RH 3,50 7 12,7 2x3 0,3020x05-RH 3,50 8 17 2x3 0,3620x05-LH 3,50 8 17 2x3 0,3625x05-RH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,4025x05-LH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,4032x05-RH 3,50 17 49 2x5 0,6032x05-LH 3,50 17 49 2x5 0,6032x10-RH 6,35 25,7 56 2x3 1,2040x05-RH 3,50 19 63,5 2x5 1,0040x05-LH 3,50 19 63,5 2x5 1,0040x10-RH 7,14 30 70 2x3 1,8050x10-RH 7,14 55 153 2x5 2,2063x10-RH 7,14 60 200 2x5 3,00




E-G

T-00

1-VO1

Bestellbeispiel: KGM-AF-16x20-RH-0

Baugröße Maße in mmKGM-AF- ØD1 g6 Tk ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 G112x05-RH 24 34 40 4,5 42 10 10 8 - M616x05-RH 28 38 48 5,5 44 8 12 8 - M616x20-RH* 28 38 48 5,5 30 4 10 8 8 M620x05-RH 32 45 55 7 44 8 12 8 - M620x20-RH* 35 50 62 6,6 30 4 10 8 8 M620x50-RH* 35 50 62 7 56 30 10 8 8 M625x05-RH 38 50 62 7 46 8 14 8 - M625x10-RH* 45 57 70 6,6 45 11 14 8 10 M632x05-RH 45 58 70 7 59 10 16 8 - M632x10-RH 53 68 80 7 73 10 16 8 - M632x20-RH* 53 68 80 7 55 19 16 8 10 M632x40-RH* 53 68 80 7 50 14 16 8 10 M640x05-RH 53 68 80 7 59 10 16 10 - M8x140x10-RH 63 78 95 9 73 10 16 10 - M8x150x10-RH 72 90 110 11 97 10 18 10 - M8x150x20-RH 85 103 125 11 80 39 18 10 5 M8x163x10-RH 85 105 125 11 99 10 20 10 - M8x180x10-RH 105 125 145 14 101 10 22 10 - M8x1

ALLTEC-Flanschmutter

Ausführung: mit Schmier- und Befestigungsbohrungen







Kugelgewindemutter KGM-AF

*KGM-AF 16x20-RH*KGM-AF 20x20-RH*KGM-AF 20x50-RH*KGM-AF 25x10-RH*KGM-AF 32x20-RH*KGM-AF 32x40-RH

Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der GewichtKGM-AF- Ø C Co Umläufe

[mm] [kN] [kN] [kg]12x05-RH 2,5 3,9 6,3 3 0,1016x05-RH 3,5 7 12,7 3 0,2016x20-RH 3,5 7,4 14,2 3 0,2020x05-RH 3,5 8 17 3 0,2520x20-RH 3,5 9 19,1 3 0,2520x50-RH 3,5 7,9 19 5 0,4025x05-RH 3,5 9,5 19 3 0,3525x10-RH 3,5 16,5 42,9 5 0,4032x05-RH 3,5 17 49 5 0,5532x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,9032x20-RH 3,5 19,5 65 4 0,5032x40-RH 3,5 11,5 33,5 3 0,5040x05-RH 3,5 19 63,5 5 0,8040x10-RH 7,14 30 70 3 1,2050x10-RH 7,14 55 153 5 2,0050x20-RH 7,14 61,7 178,4 5 2,0063x10-RH 7,14 60 200 5 2,6080x10-RH 7,14 69 260 5 3,70



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der GewichtKGM-AFZ- Ø C Co Umläufe

[mm] [kN] [kN] [kg] 20x05-RH 3,50 8 17 2x3 0,5025x05-RH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,7032x05-RH 3,50 17 49 2x5 1,1032x10-RH 6,35 25,7 56 2x3 1,8040x05-RH 3,50 19 63,5 2x5 1,6050x10-RH 7,14 55 153 2x5 4,0063x10-RH 7,14 60 200 2x5 5,2080x10-RH 7,14 69 260 2x5 6,00

Bestellbeispiel: KGM-AFZ-20x05-RH-0

Baugröße Maße in mm KGM-AFZ- ØD1 Tk ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 G120x05-RH 32 45 55 7 78 8 12 8 M625x05-RH 38 50 62 7 80 8 14 8 M632x05-RH 45 58 70 7 104 10 16 8 M632x10-RH 53 68 80 7 133 10 16 8 M640x05-RH 53 68 80 7 104 10 16 10 M8x150x10-RH 72 90 110 11 179 10 18 10 M8x163x10-RH 85 105 125 11 181 10 20 10 M8x180x10-RH 105 125 145 14 183 10 22 10 M8x1

ALLTEC-Flansch-Doppelmutter







(O-förmig). Durch die Vorspannung werden die Muttern auseinander

gedrückt. Diese Anordnung ist besonders kippsteif.

Die Standardvorspannung beträgt max. 5 % der dynamischen Tragzahl C.

Hinweis: Eine spielfreie Vorspannung ist nur bei Verwendung von Kugelgewinde-

spindeln der Toleranzklasse T7 oder T5 möglich.

Kugelgewindemutter KGM-AFZ




E-G

T-00

1-VO1

Zylindrische ALLTEC-Mutter

Ausführung: mit Schmierbohrung und Passfedernut







Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der GewichtKGM-AZ- Ø C Co Umläufe

[mm] [kN] [kN] [kg]12x05-RH 2,5 3,9 6,3 3 0,1020x05-RH 3,5 8 17 3 0,1520x20-RH 3,5 9 19,1 3 0,1520x50-RH 3,5 7,9 19 5 0,2525x05-RH 3,5 9,5 19 3 0,2032x05-RH 3,5 17 49 5 0,3032x10-RH 6,35 25,7 56 3 0,6032x20-RH 3,5 19,5 65 4 0,5032x40-RH 3,5 11,5 33,5 3 0,4540x05-RH 3,5 19 63,5 5 0,5050x10-RH 7,14 55 153 5 1,1050x20-RH 7,14 61,7 178,4 5 1,4063x10-RH 7,14 60 200 5 1,5080x10-RH 7,14 69 260 5 2,10

Bestellbeispiel: KGM-AZ-20x20-RH-0

Kugelgewindemutter KGM-AZ

*KGM-AZ-20x20-RH*KGM-AZ-20x50-RH*KGM-AZ-32x20-RH*KGM-AZ-32x40-RH*KGM-AZ-50x20-RH

Baugröße Maße in mm KGM-AZ- ØD1 g6 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 L6 B P9xT12x05-RH 20 - 24 14 5 - - - 3x1,820x05-RH 32 3 34 20 7 7 - - 5x220x20-RH* 35 1,5 30 12 9 11 14 8 5x320x50-RH* 35 1,5 56 20 18 14 40 8 5x225x05-RH 38 3 34 20 7 7 - - 5x232x05-RH 45 3 45 30 7,5 7 - - 6x2,532x10-RH 53 3 60 30 15 8,5 - - 6x2,532x20-RH* 53 1,5 55 20 17,5 15,5 35 10 6x432x40-RH* 53 1,5 50 25 12,5 15,5 30 10 6x440x05-RH 53 3 45 30 7,5 7 - - 6x2,550x10-RH 72 4 82 36 23 11 - - 6x2,550x20-RH* 85 1,5 74 30 22 17 50 12 6x2,563x10-RH 85 4 82 36 23 11 - - 6x2,580x10-RH 105 4 82 36 23 11 - - 8x3,1



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der GewichtKGM-AZZ- Ø C Co Umläufe

[mm] [kN] [kN] [kg]20x05-RH 3,50 8 17 2x3 0,3625x05-RH 3,50 9,5 22,4 2x3 0,4032x05-RH 3,50 17 49 2x5 0,6032x10-RH 6,35 25,7 56 2x3 1,2040x05-RH 3,50 19 63,5 2x5 1,0050x10-RH 7,14 55 153 2x5 2,2063x10-RH 7,14 60 200 2x5 3,0080x10-RH 7,14 69 260 2x5 4,20

Bestellbeispiel: KGM-AZZ-50x10-RH-0

Baugröße Maße in mmKGM-AZZ- ØD1 g6 ØD4 L1 L2 L3 L4 B P9xT20x05-RH 32 3 68 20 7 7 5x2,025x05-RH 38 3 68 20 7 7 5x2,032x05-RH 45 3 90 30 7,5 7 6x2,532x10-RH 53 3 120 30 15 8,5 6x2,540x05-RH 53 3 90 30 7,5 7 6x2,550x10-RH 72 4 164 36 23 11 6x2,563x10-RH 85 4 164 36 23 11 6x2,580x10-RH 105 4 164 36 23 11 8x3,1

Zylindrische ALLTEC-Doppelmutter

Ausführung: mit Schmierbohrung und Passfedernut






(O-förmig). Durch die Vorspannung werden die Muttern aus-

einandergedrückt. Diese Anordnung ist besonders kippsteif.


Tragzahl C.

Hinweis: Eine spielfreie Vorspannung ist nur bei Verwendung von Kugelge-

windespindeln der Toleranzklasse T7 oder T5 möglich.

Kugelgewindemutter KGM-AZZ




E-G

T-00

1-VO1

Bestellbeispiel: KGM-IF-40x40-RH-0

Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Artikel-Nr.KGM-IF- Ø C Co Umläufe

[mm] [kN] [kN]25x10-RH 3,5 13,9 41,2 4 5120501925x25-RH 3,5 17,7 47,0 5 5120502132x20-RH 3,5 28,1 107,1 4 5120502532x40-RH 3,5 15,2 45,0 4 5120502640x40-RH 7,14 45,0 114,3 4 5120503150x20-RH 7,14 50,4 171,5 4 5120503450x50-RH 7,14 64,2 196,2 5 5120503563x20-RH 7,14 55,8 217,3 4 51205037

Kugelgewindemutter KGM-IFFlanschmutter Ausführung mehrgängig


Abstreifer: aus Kunststoff (Abweisung von Schmutzpartikeln und zur Reduktion

des Schmiermittelaustritts).

Werkstoff: 20 MnCr 5 (1.7147)

Axialspiel: 0,14 mm


Baugröße Maße in mmKGM-IF- ØD1 g6 Tk ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 G125x10-RH 45 57 70 7 36 11 14 8 11 M625x25-RH 45 57 70 7 40 14,5 14 8 11,5 M632x20-RH 53 68 80 7 55 26 16 8 13 M632x40-RH 53 68 80 7 50 21 16 8 13 M640x40-RH 72 87 104 9 57 24 16 10 17 M8x150x20-RH 85 105 125 11 65 27 18 10 20 M8x150x50-RH 85 105 125 11 66 31 18 10 17 M8x163x20-RH 105 125 145 11 65 27 20 10 18 M8x1



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Mehrgängige zylindrische Einzelmutter

Ausführung: mit Schmierbohrungen und Passfedernut


des Schmiermittelaustritts).

Werkstoff: 20 MnCr 5 (1.7147)

Axialspiel: 0,14 mm


Kugelgewindemutter KGM-IZ

Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl der Gewicht Artikel-Nr.KGM-IZ- Ø C Co Umläufe

[mm] [kN] [kN] [kg]25x10-RH 3,5 13,9 41,2 4 0,20 5120201925x25-RH 3,5 17,7 47,0 5 0,45 5120202132x20-RH 3,5 28,1 107,1 4 0,55 5120202532x40-RH 3,5 15,2 45,0 4 0,60 5120202640x40-RH 7,14 45,0 114,3 4 1,00 5120203150x20-RH 7,14 50,4 171,5 4 1,10 5120203450x50-RH 7,14 64,2 196,2 5 1,10 5120203563x20-RH 7,14 55,8 217,3 4 1,35 51202037

Bestellbeispiel: KGM-IZ-50x50-RH-0

Baugröße Maße in mmKGM-IZ- ØD1 g6 L1 L2 L3 L4 L5 L6 B P9xT25x10-RH 45 36 12,5 14,5 11,5 20 8 5x225x25-RH 45 40 16 14 10,5 23 8,5 5x232x20-RH 53 55 20 17,5 11 37 9 6x2,532x40-RH 53 50 20 15 11 32 9 6x2,540x40-RH 72 57 20 18,5 15 37 10 6x2,550x20-RH 85 65 30 24 20 45 10 6x2,550x50-RH 85 66 30 18 14,5 46 10 6x2,563x20-RH 105 65 30 24 20 47 9 6x2,5




E-G

T-00

1-VO1

Kugelgewindemutter KGM-SF

Bestellbeispiel: KGM-SF-40x20-RH-0

Weitere Abmessungen und Materialen auf Anfrage.

• Muttern mit DIN-Flansch

• Rechts- oder linksgängige Ausführungen

• Zylindrische Ausführungen

• Rostbeständige Ausführungen

Sonder-Flanschmutter





Axialspiel: 0,03 mm


Achtung: Nur für gewirbelte Kugelgewindespindeln!

Baugröße Kugel Ø Tragzahlen Anzahl der KGM-SF- [mm] C [kN] Co [kN] Umläufe20x05-RH 3,5 20,0 35,0 420x10-RH 3,5 12,0 17,5 225x05-RH 3,5 21,0 45,0 425x10-RH 3,5 17,0 33,6 332x05-RH 3,5 26,2 75,5 532x10-RH 5,0 31,3 61,5 340x10-RH 7,0 67,6 140,4 440x20-RH 7,0 41,6 70,2 250x10-RH 7,0 95,7 271,2 650x20-RH 12,7 136,1 202,0 350x24-RH 12,7 136,1 202,0 363x10-RH 7,0 104,5 361,2 663x20-RH 12,7 148,0 274,5 380x10-RH 7,0 115,0 481,8 680x20-RH 12,7 241,0 660,0 5100x10-RH 7,0 124,8 618,0 6100x20-RH 12,7 287,1 990,0 6124x24-RH 12,7 319,0 1338,0 6125x10-RH 7,0 134,9 786,0 6

Baugröße Maße in mmKGM-SF- ØD1 g6 Tk ØD2 ØD3 ØD4 L1 L2 L3 L4 G120x05-RH 36 47 58 6,6 49 10 10 8 M620x10-RH 36 47 58 6,6 38 10 10 8 M625x05-RH 40 51 62 6,6 49 10 10 8 M625x10-RH 40 51 62 6,6 64 16 10 8 M632x05-RH 50 65 80 9 58 10 12 8 M632x10-RH 50 65 80 9 52 16 12 8 M640x10-RH 63 78 93 9 84 16 14 10 M8x140x20-RH 63 78 93 9 67 20 14 10 M8x150x10-RH 75 93 110 11 109 16 16 10 M8x150x20-RH 85 103 120 11 131 20 16 10 M8x150x24-RH 85 103 120 11 106 20 16 10 M8x163x10-RH 90 108 125 11 111 16 16 10 M8x163x20-RH 95 115 135 13,5 135 25 25 10 M8x180x10-RH 105 125 145 13,5 113 16 16 10 M8x180x20-RH 125 145 165 13,5 184 25 25 10 M8x1100x10-RH 125 145 165 13,5 115 16 16 10 M8x1100x20-RH 150 176 202 17,5 209 25 25 10 M8x1125x10-RH 150 170 190 13,5 118 16 25 10 M8x1124x24-RH 170 196 222 17,5 249 25 25 10 M8x1



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Für Stehlagereinheiten der Baugröße SLG-FL01 bis SLG-FL05Stehlagereinheiten siehe Seite 58

Geeignet für die Verwendung der Nutmutter NMS.

Standard-Spindelendenbearbeitung Festlagereinheiten NMS

Baugröße Spindel Ø Maße in mmS TGS KGS ØD1 j6 ØD2 j6 G1 L1 L2 L3 L4 L5 B1xT1 B2xT2S01 Abmessungen laut oberem Bild

S02 18 16 10 12 M12x1 55 20 8,5 16 9,0 3x1,8 3x1,5

S03 24 20 12 15 M15x1 60 25 10 20 10,5 4x2,5 4x1,5

S04 30 25 17 20 M20x1 77 32 12,5 25 13,0 5x3,0 4x1,5

S05 36 32 20 25 M25x1,5 90 40 12 30 12,5 6x3,5 5x2,0




E-G

T-00

1-VO1

Für Stehlagereinheiten der Baugröße SLG-FL01 bis SLG-FL08

Stehlagereinheiten siehe Seite 58-59

Geeignet für die Verwendung der Nutmutter NMG.

Standard-Spindelendenbearbeitung Festlagereinheiten NMG

Baugröße Spindel Ø Maße in mmG TGS KGS ØD1 j6 ØD2 j6 G1 L1 L2 L3 L4 B1 x T1

G01 Abmessungen laut oberem Bild

G02 18 16 10 12 M12x1 55 20 8,5 16 3x1,8

G03 24 20 12 15 M15x1 60 25 10 20 4x2,5

G04 30 25 17 20 M20x1 77 32 12,5 25 5x3,0

G05 36 32 20 25 M25x1,5 90 40 12 30 6x3,5

G06 36 32 20 25 M25x1,5 115 50 13,5 36 6x3,5

G07 40 40 25 30 M30x1,5 128,5 60 14 45 8x4,0

G08 50 50 28 35 M35x1,5 152,7 80 16 56 8x4,0



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Für Flanschlager der Baugröße FLG-LP8-R bis FLG-LP40-R

Stehlagereinheiten siehe Seite 62

Für Stehlagereinheiten der Baugröße SLG-LL02-N bis SLG-LL05-N


Geeignet für die Verwendung von Nadellager.

Für Stehlagereinheiten der Baugröße SLG-LL06-R bis SLG-LL08-R


Geeignet für die Verwendung von Rillenkugellager.

Baugröße Spindel Ø Maße in mm

R TGS KGS ØD2 j6 ØD3 h12 L1 L2 L3 H13

R06 36 32 25 23,9 21,7 18 1,3R07 40 40 30 28,6 24 20 1,6R08 50 50 40 37,5 27 23 1,85

Baugröße Spindel Ø Maße in mmN TGS KGS ØD2 k6 L2

N02 18 16 12 32,5

N03 24 20 15 34

N04 30 25 20 42

N05 36 32 25 48

Standard-Spindelendenbearbeitung Loslager-/Flanschlagereinheiten

Für die Ausführung LL-K ist keine Spindelendenbearbeitung erforderlich.

Baugröße Spindel Ø Maße in mm passend zu

F TGS KGS ØD2 j6 L2 Stehlager

F08 - 12 8 12 SLG-FL01F12 18 16 12 15 SLG-FL02F15 24 20 15 17 SLG-FL03F20 30 25 20 20 SLG-FL04F25 36 32 25 25 SLG-FL05/FL06F25 40 40 25 25 SLG-FL07F40 50 50 40 45 SLG-FL08




E-G

T-00

1-VO1

Bestellbeispiel: NMS-03

Baugröße Maße in mm (Nutmutter) Maße in mm (Sicherungsblech) GewichtG D1 D2 L B x T D5 D6 D7 E F S [g]

NMS-02 M12x1 22 17 4 3 x 2 17 25 12 3 10,5 1 8,9

NMS-03 M15x1 25 21 5 4 x 2 21 28 15 4 13,5 1 12,5

NMS-04 M20x1 32 26 6 4 x 2 26 36 20 4 18,5 1 22,5

NMS-05 M25x1,5 38 32 7 5 x 2 32 42 25 5 23 1,25 37,8

NMS-06 M25x1,5 38 32 7 5 x 2 32 42 25 5 23 1,25 37,8

NMS-07 M30x1,5 45 38 7 5 x 2 38 49 30 5 27,5 1,25 50,8

NMS-08 M35x1,5 52 44 8 5 x 2 44 57 35 6 32,5 1,25 74,4

Nutmutter mit Sicherungsgewindestiften NMG

Zur Sicherung gegen das Lösen der Nutmutter werden zwei Druckstücke, mit Gewindeprofil,

durch Gewindestifte auf das Wellengewinde gepresst. Dadurch wird eine optimale Verdrehsi-

cherung gewährleistet.

Werkstoff: Stahl, brüniert (Gewinde und Anlagefläche blank).

Nutmutter nach DIN 981 mit Sicherungsblech nach DIN 5406 NMS

Zur Sicherung gegen das Lösen der Nutmutter wird ein Sicherungsblech eingesetzt.

Bestellbeispiel: NMG-05

Baugröße Maße in mm GewichtD1 D2 L L1 G1 G2 B x T [g]

NMG-01 18 14 8 4 M10x0,75 M4 3 x 2 14

NMG-02 22 17 8 4 M12x1 M5 3 x 2 17

NMG-03 25 21 8 4 M15x1 M5 3 x 2 25

NMG-04 32 26 10 5 M20x1 M5 4 x 2 35

NMG-05 38 32 12 6 M25x1,5 M5 5 x 2 56

NMG-06 38 32 12 6 M25x1,5 M5 5 x 2 56

NMG-07 45 40 12 6 M30x1,5 M6 5 x 2 85

NMG-08 52 47 15 7 M35x1,5 M6 5 x 2 100

Sicherbare Nutmuttern


12

3

4

5

1 2 3 4 5

��-��-�-�-�

Produktkurzzeichen SLG

Lagerkurzzeichen und Größe FL01 / FL02 / FL03 / FL04 / FL05 /

FL = Festlager FL06 / FL07 / FL08

LL = Loslager LL01 / LL02 / LL03 / LL04 / LL05 /

LL06 / LL07 / LL08

Lagerart für Loslagerung R = Radialkugellager

N = Nadellager (ohne Innenring)

K = Kunststoffgleitlager

Gehäusewerkstoff 1 = Alu eloxiert

2 = nach Kundenanforderung


1 = entspr. Angabe, Beschreibung

oder Zeichnung

1 2 4 5

��-��-�-�

Bestellschlüssel Loslagerung

Screw Jack TechnologyBestellschlüssel Stehlager

Bestellschlüssel Festlagerung S L G F L

S L G L L



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

12

3

4

5

1 2 3 4 5

��-��-�-�-�

Produktkurzzeichen SLG

Lagerkurzzeichen und Größe FL01 / FL02 / FL03 / FL04 / FL05 /

FL = Festlager FL06 / FL07 / FL08

LL = Loslager LL01 / LL02 / LL03 / LL04 / LL05 /

LL06 / LL07 / LL08

Lagerart für Loslagerung R = Radialkugellager

N = Nadellager (ohne Innenring)

K = Kunststoffgleitlager

Gehäusewerkstoff 1 = Alu eloxiert




oder Zeichnung

1 2 4 5

��-��-�-�

Bestellschlüssel Loslagerung

Screw Jack TechnologyBestellschlüssel Stehlager

Bestellschlüssel Festlagerung S L G F L

S L G L L




E-G

T-00

1-VO1

Die Stehlagereinheit besteht aus:

• Stehlagergehäuse Festlagerung standardmäßig aus Aluminium, eloxiert

• Lagereinheiten (Schrägkugellager)

• Nutmutter NMS nach DIN 981 mit Sicherungsblech nach DIN 5406

(gegen Aufpreis mit Nutmutter NMG)

Die Stehlagereinheiten werden ausschließlich mit Schrägkugellager vormontiert

geliefert, die Nutmutter wird beigelegt.

Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe Axiale Anzugs- GewichtSLG- TGT KGT Belastungs- drehmoment

grenzen[kN] [Nm] [kg]

FL01 - 12x05 2,0 2 0,19FL02 Tr18x4 16x05 2,0 6 0,45FL02 - 16x20 2,0 6 0,45FL03 Tr20x4 20x05 4,5 8 0,61FL03 Tr24x5 20x20 4,5 8 0,61FL03 - 20x50 4,5 8 0,61FL04 Tr30x6 25x05 7,5 15 0,86FL04 - 25x10 7,5 15 0,86FL04 - 25x25 7,5 15 0,86FL05 Tr36x6 32x05 9,0 18 1,05FL05 - 32x10 9,0 18 1,05

Baugröße Maße in mm Artikel-Nr.SLG- L1 L2 L3 L4 L5xL5 H1 H2 H3 js7 H4 G1xT1 G2xT2 ØD1 ØD2 ØD3 B1 B2 B3 B4 B5

FL01- 52* 62 50 38 28 41 34 22 10 M5x10 M6x10 5 3,7 5,6 32 8 16 16 - 22100005

FL02- 57 86 68 52 39 58 49 32 15 M5x10 M10x15 10 7,7 9,3 37 7 23 18,5 33 22100007

FL03- 67 94 77 60 45 64 55 34 15 M6x16 M10x15 10 7,7 9,3 42 8,5 25 21 37 22100010

FL04- 78 108 88 68 52 72 61 39 22 M8x16 M12x20 12 9,7 11,2 46 8,5 29 23 39 22100012

FL05- 89** 112 92 70 56 77 66 42 20 M8x16 M12x20 12 9,7 11,2 49** 10 29 24,5 44,5 22100015

*Spindeladapter steht 20 mm über das Gehäuse hinaus.

**Lagerung steht 1 mm über das Gehäuse hinaus und die Befestigungsmutter 1,5 mm. Bestellbeispiel: SLG-FL02-1-0

Stehlagereinheit Festlagerung FL




• Nadellager

• Nutmutter NMG

Die Stehlagereinheiten werden ausschließlich mit Nadellager vormontiert geliefert.

Die Nutmutter wird beigelegt.

Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe Axiale Anzugs-SLG- TGT KGT Belastungsgrenzen drehmoment

[kN] [Nm]FL06 Tr36x6 32x10 64 25FL06 - 32x20 64 25FL06 - 32x40 64 25FL07 Tr40x7 40x05 80 32FL07 Tr40x14P7 40x10 80 32FL07 - 40x20 80 32FL08 Tr50x8 50x10 107 40FL08 Tr50x16P8 50x20 107 40FL08 Tr60x9 63x10 107 40

Bestellbeispiel: SLG-FL06-1-0


Baugröße Maße in mm Artikel-Nr.SLG- L1 L2 L3 L4 H1 H2 H3 js7 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7

FL06- 120,75 126 105 84 92 79 50 71 13,5 44 35,5 64,5 48 16,5 60003232

FL07- 130,75 126 105 84 92 79 50 71 13,5 44 35,5 64,5 46 14,5 60003172

FL08- 155 146 125 104 112 97 60 75 12,5 50 37,5 66,5 47 15,5 60004773



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1



• Nadellager

• Nutmutter NMG

Die Stehlagereinheiten werden ausschließlich mit Nadellager vormontiert geliefert.

Die Nutmutter wird beigelegt.

Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe Axiale Anzugs-SLG- TGT KGT Belastungsgrenzen drehmoment

[kN] [Nm]FL06 Tr36x6 32x10 64 25FL06 - 32x20 64 25FL06 - 32x40 64 25FL07 Tr40x7 40x05 80 32FL07 Tr40x14P7 40x10 80 32FL07 - 40x20 80 32FL08 Tr50x8 50x10 107 40FL08 Tr50x16P8 50x20 107 40FL08 Tr60x9 63x10 107 40

Bestellbeispiel: SLG-FL06-1-0


Baugröße Maße in mm Artikel-Nr.SLG- L1 L2 L3 L4 H1 H2 H3 js7 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7

FL06- 120,75 126 105 84 92 79 50 71 13,5 44 35,5 64,5 48 16,5 60003232

FL07- 130,75 126 105 84 92 79 50 71 13,5 44 35,5 64,5 46 14,5 60003172

FL08- 155 146 125 104 112 97 60 75 12,5 50 37,5 66,5 47 15,5 60004773




E-G

T-00

1-VO1


• Stehlagergehäuse Loslagerung standardmäßig aus Aluminium, eloxiert

• Kunststoffgleitlager LL-K - Vorteil: keine Endenbearbeitung notwendig

• Nadellager LL-N

Die Stehlagereinheiten werden vormontiert geliefert.

Bestellbeispiel: SLG-LL02-K-1-0

Baugröße Maße in mm Artikel-Nr.SLG- L1 L2 L3 L4 H1 H2 H3 js7 G1xT1 ØD1 B1 B2 K NLL01- 29 62 50 38 41 34 22 M6x10 5,6 32 24,5 22200005 -LL02- 35,5 86 68 52 58 49 32 M10x15 9,3 37 25 60003721 60001215LL03- 40 94 77 60 64 55 34 M10x15 9,3 42 29 22200010 60001217LL04- 44 108 88 68 72 61 39 M12x20 11,2 46 32 60003726 60001218LL05- 48 112 92 70 77 66 42 M12x20 11,2 49 32 22200015 60001219

Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe GewichtSLG- TGT KGT [kg] LL02-N - 16x05 0,47LL02-N Tr18x4 16x20 0,47LL03-N Tr20x4 20x05 0,63LL03-N Tr24x5 20x20 0,63LL03-N - 20x50 0,63LL04-N Tr30x6 25x05 0,90LL04-N - 25x10 0,90LL04-N - 25x25 0,90LL05-N Tr36x6 32x05 1,10LL05-N - 32x10 1,10

Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe GewichtSLG- TGT KGT [kg]LL01-K - 12x05 0,17LL02-K - 16x05 0,42LL02-K Tr18x4 16x20 0,42LL03-K Tr20x4 20x05 0,57LL03-K Tr24x5* 20x20 0,57LL03-K - 20x50 0,57LL04-K Tr30x6* 25x05 0,82LL04-K - 25x10 0,82LL04-K - 25x25 0,82LL05-K - 32x05 1,00LL05-K - 32x10 1,00

*optional, auf Anfrage

Stehlagereinheit Loslagerung LL-K / LL-N



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Stehlagereinheit Loslagerung LL-RDie Stehlagereinheit besteht aus:

• Stehlagergehäuse Loslagerung standardmäßig aus Aluminium, eloxiert

• Radialkugellager

• Sicherungsring nach DIN 471

Die Stehlagereinheiten werden vormontiert geliefert.

Baugröße Einsetzbare GewindetriebeSLG- TGT KGTLL06-R Tr36x6 32x10LL06-R - 32x20LL06-R - 32x40LL07-R Tr40x7 40x05LL07-R Tr40x14P7 40x10LL07-R - 40x20LL08-R Tr50x8 50x10LL08-R Tr50x16P8 50x20LL08-R Tr60x9 63x10

Bestellbeispiel: SLG-LL06-R-1-0

Baugröße Maße in mm Artikel-Nr.SLG- ØD1 H7 L1 L2 L3 L4 H1 H2 H3 js7 B1LL06-R 52 31,7 126 105 84 92 79 50 38 60003234LL07-R 62 33 126 105 84 92 79 50 38 60004822LL08-R 80 37,5 146 125 104 112 97 60 44 60004774




E-G

T-00

1-VO1

1 2 3 4 5��-��-�-�-�

1 Produktkurzzeichen FLG

2 Lagerkurzzeichen und Größe LP = Loslagerplatte

(Größe = Lagerinnendurchmesser) LP08 / LP12 / LP15 / LP20 / LP25 / LP40

3 Lagerart R = Rillenkugellager

4 Gehäusewerkstoff 0 = Stahl zinkphosphatiert

1 = Alu eloxiert

2 = nach Kundenwunsch

5 Sonderanforderungen 0 = keine


oder Zeichnung

Flanschlager FLG

Baugröße Einsetzbare GewindetriebeFLG- TGT KGTLP08-R Tr14x4 12x05LP12-R Tr16x4 16x05LP12-R Tr18x4 16x10LP12-R - 16x20LP15-R Tr20x4 20x05LP15-R - 20x20LP15-R - 20x50LP20-R Tr30x6 25x05LP20-R - 25x10LP20-R - 25x25LP25-R Tr36x6 32x05LP25-R - 32x10LP25-R - 32x20LP25-R - 32x40LP25-R Tr40x7 40x05LP25-R - 40x10LP25-R - 40x20LP40-R Tr60x9 50x10LP40-R - 50x20

Bestellbeispiel: FLG-LP15-R-0-0

Baugröße Maße in mmFLG- D D1 D2 D3 B B1 B3LP08-R 50 40 26 7 16 6 12LP12-R 65 48 29,3 9 20 7 15

LP15-R 80 60 38,7 11 21 8 17LP20-R 90 67 46 11 23 10 20LP25-R 110 85 60 13 30 15 25LP40-R 150 117 85 17 50 20 45

Die Flanschlagereinheit besteht aus:

• Flanschlagergehäuse standardmäßig aus Stahl, zinkphosphatiert

• Rillenkugellager

• Sicherungsring nach DIN 472

Die Flanschlagereinheiten werden vormontiert geliefert.

F L G L P R



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Mutternadapter Flanschmutter MAF

1234

5

6

1 2 3 4 5 6 ��-��-��-��x��-�-�

Baugröße Einsetzbare Gewindetriebe GewichtTGT KGT [kg]

MAF-01 - 12x05 0,17MAF-02 Tr18x4 16x05 0,24MAF-02 - 16x20 0,24MAF-03 Tr20x4 20x05 0,3MAF-03 Tr24x5 20x20 0,3MAF-03 - 20x50 0,3MAF-04 Tr30x6 25x05 0,36MAF-04 - 25x10 0,36MAF-04 - 25x25 0,36MAF-05 Tr36x6 32x05 0,58MAF-05 - 32x101) 0,58MAF-06 - 32x102) 0,68MAF-06 - 32x20 0,68MAF-06 - 32x40 0,68MAF-07 - 40x05 0,83MAF-07 Tr40x7 40x10 0,83MAF-07 - 40x20 0,83MAF-08 Tr50x8 50x10 1,05MAF-08 Tr60x9 63x103) 1,051) nur mit KGM-DF-32x10-RH 2) nur mit KGM-AF-32x10-RH3) auch mit KGM-AF-50x20-RH

Geeignet für: Kugelgewindetrieb und Trapezgewindetrieb mit Flanschmutter

Werkstoff: Aluminium, eloxiert

Das Gehäuse sollte zusätzlich zur Verschraubung formschlüssig fixiert werden.

(2 Paßstifte, Durchmesser = Schraubendurchmesser (auf Wunsch)).

M A F 0

Form MAF = Mutternadapter für Flanschmuttern

Größe 01 / 02 / 03 / 04 / 05 / 06 / 07 / 08

Mutternausführung AF / DF / EFM

Nenndurchmesser der Spindel Beispiel: 25x05und Steigung des Gewindes

Werkstoff 0 = Alu eloxiert



1 = entsprechend Angabe, Beschreibung

oder Zeichnung




E-G

T-00

1-VO1

Mutternadapter für Flanschmutter MAF

Baugröße Bohrbild 3 (Standard) - Maße in mm *Bohrbild 1 oder Bohrbild 2 - Maße in mm Artikel-Nr.L1 L2 Tk ØD1 ØD2 H7 ØD3 ØD4 H1 H2 H3 js7 B1 B2 B3 G1xT1 G2xT2 TGM-EFM KGM-AF G3xT3 Tk ØD5 ØD6 H7 KGM-DF

MAF-01 55 40 32 20 7,4 10 38 7 21 35 7,5 20 M8x12 M4x12 - - - - - - 22000005MAF-02 70 52 38 28 9,25 15 55 11 28 40 10 20 M10x15 M5x15 12x3 - 18x4 16x05/20 M5x15 38 28 16x05/10 22000007MAF-03 75 56 45 32 9,25 15 62 11 32 40 10 20 M10x15 M6x16 20x4 - 24x5 20x05 M6x16 47 36 20x05 22000010MAF-04 85 63 50 38 9,25 15 65 11 34 40 10 20 M10x15 M6x16 30x6 25x05 - - - - 22000012MAF-04 85 63 50 40 9,25 15 65 11 34 40 10 20 M10x15 - - - M6x16 51 40 25x05/10/25 60009856MAF-05 95 72 58 45 11,1 18 74,5 13,5 38 50 12 26 M12x15 M6x16 32x6 - 36x6 32x05 M8x16 65 50 32x05/10 22000015MAF-06 105 82 68 53 13 19 82 18 42 60 15 30 M16x20 M6x12 - 32x10/20/40 M8x12 78 63 40x05/10/20 22000013MAF-07 120 99 68 53 13 19 94 18 47 72 18,5 35 M16x20 M6x12 - 40x05 M8x16 78 63 40x05/10/20 60004251MAF-08 146 125 90 72 13 19 115 18 58 85 20 45 M16x20 M10x24 50x8 50x10 M10x24 93 75 50x10 60004252MAF-08 146 125 105 85 13 19 115 18 58 85 20 45 M16x20 M10x24 60x9 63x10 M10x24 108 90 63x10 60007245

Bestellbeispiel: MAF-04-DF-25x05-0-0*Auslieferungszustand mit Bohrbild 3 und mit Bohrbild 1/2**Für eine Ausführung mit EFM-Tr40x7 kann der MAF-07 umgearbeitet werden.***Für eine Ausführung mit KGM-AF-50x20-RH kann der MAF-08 umgearbeitet werden.



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Bestellschlüssel Schwenkplatte KAR

1234

5

6

Produktkurzzeichen KAR

Baugröße 16 / 20 / 25 / 32 / 40 / 50 / 63

Mutterausführung AF / DF / EFM

Nenndurchmesser der Spindel Beispiel: 25x05

und Steigung des Gewindes

Werkstoff 0 = Stahl (E295)


Sonderanforderungen 0 = entsprechend Angabe, Beschreibung

oder Zeichnung

1 2 3 4 5 6��-��-��-��x��-�-�

Bestellbeispiel: KAR-16-AF-16x05-0-0

Baugröße Bohrbild 3 (Standard) - Maße in mm Bohrbild 1 oder Bohrbild 2 - Maße in mmL1 L2 L3 L4 ØD1 f6 ØD2 H7 Tk ØD3 G1xT1 TGM-EFM KGM-AF ØD4 H7 Tk ØD5 KGM-DF

KAR-16 70 10 50 20 12 28 38 M5x10 12x3 - 18x4 16x05/20 28 38 16x05/20KAR-20 85 13,5 58 25 16 32 45 M6x12 20x4 - 24x5 20x05 36 47 20x05KAR-25 95 15 65 25 18 38 50 M6x12 30x6 25x05 40 51 25x05/10/25KAR-32 110 17,5 75 30 20 45 58 M6x12 32x6 - 36x6 32x05 - - -KAR-32 125 20 85 30 25 50 65 M8x12 - - 50 65 32x05/10KAR-40 140 20 100 40 30 63 78 M8x14 40x7 40x10 63 78 40x05/10/20KAR-50 165 25 115 50 40 72 90 M10x16 50x8 - 55x9 50x10 75 93 50x10KAR-63 180 25 130 50 40 85 105 M10x16 60x9 63x10 90 108 63x10

K A R




E-G

T-00

1-VO1

Faltenbalg FB

1 2 3 4 5 6 7 8��-��-��-�-��x��-��x��

Faltenbälge vom Typ "SB" sind nur mit Durchmessern in 6 mm-Schritten verfügbar.

(SB = Scheibenbalg)

Faltenbälge vom Typ "GB" sind nur mit Durchmessern in 10 mm-Schritten verfügbar.

(GB = Gewebebalg)

Faltenbälge vom Typ "TB" sind variabel in den Abmessungen, erfordern aber ein angepasstes

Formteil. (TB = Tauchbalg)

F B

1 Produkt-Kurzzeichen FB = Faltenbalg

2 Baugröße M = MERKUR

GT = Gewindetriebe

3 Hub … in mm

4 Einbaulage V = Vertikal (senkrecht)

H = Horizontal (waagerecht)

5 Stulpe 1 Ø … in mm

6 Stulpe 1 Höhe … in mm

7 Stulpe 2 Ø … in mm

8 Stulpe 2 Höhe … in mm

Materialauswahl X-Tend = Standard; Allg. Beständigkeit; - 20 °C bis + 60 °C

CSM = Allg. Beständig; - 20 °C bis + 110 °C

NBR = geringe UV- bzw. Ozon-Stabilität; max. + 90 °C

PVC = 50 ° - 90 ° Shore; schwarz; Allg. Beständigkeit

CR10 = Gummi 1 mm; robust; + 100 °C

CR15 = Gummi 1,5 mm; robust; + 100 °C

CR20 = Gummi 2 mm; robust; + 100 °C

CRT05 = Gummi 0,5 mm mit Teflon; gegen Chemikalien; + 100 °C

CRT10 = Gummi 1 mm mit Teflon; gegen Chemikalien; + 100 °C

ARM = Aramid metallisiert; Strahlungswärme; Staub; + 200 °C

ART = Aramid mit Teflon; Beständig gg. Chemikalien; + 200 °C

GLA = Glas; grün oder weiß; Wärme; Funken; Staub; + 400 °C

SAT = Silikat; gegen Wärme; Funken; Staub; + 400 °C

SON = Silikon; Brandklasse S2; + 200 °C

LED = Leder; gegen Staub; + 80 °C



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Faltenbalg FB

Baugröße Stulpe 1 Stulpe 2 FaltentiefeFB- ØDi ØDA ØDS1xL1 ØDS2xL2 Ft=(DA-Di)/2 M1- 30 66 30x15 30x15 18M2- 36 78 39x15 39x15 21M3- 48 90 46x15 46x15 21M4/G50- 66 114 60x15 60x15 24M5- 90 150 85x15 85x15 30

Baugröße Stulpe 1 Stulpe 2 Artikel-Nr.FB- ØDi ØDA ØDS1xL1 ØDS2xL2 Lmax Lmin ° Shore EinbaulageGT-124- 30 66 30x12 30x12 150 26 60 senkrecht 60011189GT-150- 30 68 30x12 30x12 180 30 60 senkrecht 60007925

Bestellbeispiel: FB-GT-300-V-39x15-39x15

Faustformel zur Maßermittlung gültig für Standardmaterialstärke 1 mm:

Lmax = Faltentiefe (Ft) x Anzahl der Falten (Fz)Ft = (Da – Di) : 2Fz = Lmax / Ft Lmax = maximale LängeFz = Hub / (Ft – 2,5) 2,5 = Lmin pro FalteLmin = Fz x 2,5 Lmin = minimale Länge

Bei Faltentiefen > 33 mm werden innen Stützscheiben eingesetzt.Hierdurch erhöht sich die minimale Länge um 1 mm pro Falte.




E-G

T-00

1-VO1

Bestellschlüssel Handrad

Bestellbeispiel: HR-A-125-P-12-0

Handrad

1 2 3 4 5 6��-�-��-�-��-�

12

3

4

56

Produktkurzzeichen HR

Bauform A = mit drehbarem Griff aus Kunststoff

B = mit umlegbarem Griff

Baugröße 060 / 080 / 125 / 160 / 200 / 250 / 360 / 450

(Andere Baugrößen auf Anfrage)

Befestigungsart P = Fertigbohrung mit Gewindestift und Passfedernut P9

S = Fertigbohrung mit Gewindestift

Wellendurchmesser ØD3 … in mm

Werkstoff 0 = Aluminium

1 = nach Kundenanforderungen

Baugröße Maße in mm Mt (in Nm) Mt (in Nm) Mt (in Nm)(ØD1) ØD2 ØD4 L1 L2 L3 L4 L5 G1 G2 bei Kraft 25N bei Kraft 50N bei Kraft 75N

HR-060 20 21 75 22 15 12 5 M6 M3 0,8 1,5 2,3HR-080 31 21 83 30 16 10 6 M6 M3 1,0 2,0 3,0HR-125 35 22 95 36 18 13 9 M8 M4 1,6 3,1 4,7HR-160 40 23 108 40 20 15 9 M10 M5 2,0 4,0 6,0HR-200 45 23 112 44 24 20 9 M10 M5 2,5 5,0 7,5HR-250 52 31 155 49 28 17 10 M12 M6 3,1 6,3 9,4HR-360 60 32 165 59 35 30 10 M12 M6 4,5 9,0 13,5HR-450 70 36 182 65 40 32 10 M16 M6 5,6 11,3 16,9

(Eine Handkraft von 1 kg entspricht 10N)

Die Abmessungen von "ØD3" richten sich nach den Kundenanforderungen.Die Abmessungen von "B" und "T" werden nach DIN 6885 oder den Kundenanforderungen gefertigt.

H R


Screw Jack Technology

12

34 5 6

7

89

Produktkurzzeichen EK = Elastische Kupplung

Bauart R... = Standard (Nur Nabe 1.0 verfügbar)

GS... = geradezahn spielfrei (Nur AA-Ausführung möglich)

A-H... = Ausbaukupplung (nur Bohrung H7mit Nut nach DIN 6885 JS9 möglich)

Baugröße 14 / 19 / 24 / 28 / 38 / 42 / 48 / 55

Nabendurchmesser 1 … in mm


Zahnkranzausführung 92 = ° Shore Gelb (Standard)

95/98 = ° Shore Rot (hohe Drehmomente)

Nabentyp 1 1.0 = mit Gewindestift und Passfedernut

1.1 = mit Gewindestift ohne Passfedernut

2.0 = Klemmnabe einfach geschlitzt ohne Passfedernut

2.1 = Klemmnabe einfach geschlitzt mit Passfedernut

2.5 = Klemmnabe zweifach geschlitzt ohne Passfedernut

2.6 = Klemmnabe zweifach geschlitzt mit Passfedernut

Nabentyp 2 siehe Nabentyp 1

Werkstoff AL = Alu (R/GS14 bis R28/GS38)

GG = Grauguss (R38 bis R55)

ST = Stahl (>R14/>GS38)

V2 = 1.4305 (R19; R28; R42)

V4 = 1.4571 (R24; R38; R48)

1 2 3 4 5 6 7 8 9��-��-��-��-��-��-� .�-� .�-��

Bei den R-Kupplungen kann die Nabenanordung variiert werden: AA / AB / BB (Bitte beachten Sie das Maß "L1")Beim Einsatz von gehärteten Wellen sind Kupplungen aus Grauguss oder Stahl zu verwenden.Beim Einsatz von Drehstromnormmotoren ist der Stoßfaktor S = 2.Einsatztemperatur -30°C bis +90°C (92° Shore ab -40°C)

Das Nenndrehmoment Mt der Kupplung muss unter Berücksichtigung des Stoßfaktors "S" mindestens so groß sein, wie daszu übertragende, maximale Drehmoment. Auslegung: Mt = S * Mmax

Die Abmessungen von "B" und "T" werden nach DIN 6885 oder den Kundenanforderungen gefertigt.

Kupplungen EK

E K



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Screw Jack Technology

12

34 5 6

7

89

Produktkurzzeichen EK = Elastische Kupplung

Bauart R... = Standard (Nur Nabe 1.0 verfügbar)

GS... = geradezahn spielfrei (Nur AA-Ausführung möglich)

A-H... = Ausbaukupplung (nur Bohrung H7mit Nut nach DIN 6885 JS9 möglich)

Baugröße 14 / 19 / 24 / 28 / 38 / 42 / 48 / 55



Zahnkranzausführung 92 = ° Shore Gelb (Standard)

95/98 = ° Shore Rot (hohe Drehmomente)

Nabentyp 1 1.0 = mit Gewindestift und Passfedernut

1.1 = mit Gewindestift ohne Passfedernut

2.0 = Klemmnabe einfach geschlitzt ohne Passfedernut

2.1 = Klemmnabe einfach geschlitzt mit Passfedernut

2.5 = Klemmnabe zweifach geschlitzt ohne Passfedernut

2.6 = Klemmnabe zweifach geschlitzt mit Passfedernut

Nabentyp 2 siehe Nabentyp 1

Werkstoff AL = Alu (R/GS14 bis R28/GS38)

GG = Grauguss (R38 bis R55)

ST = Stahl (>R14/>GS38)

V2 = 1.4305 (R19; R28; R42)

V4 = 1.4571 (R24; R38; R48)

1 2 3 4 5 6 7 8 9��-��-��-��-��-��-� .�-� .�-��

Bei den R-Kupplungen kann die Nabenanordung variiert werden: AA / AB / BB (Bitte beachten Sie das Maß "L1")Beim Einsatz von gehärteten Wellen sind Kupplungen aus Grauguss oder Stahl zu verwenden.Beim Einsatz von Drehstromnormmotoren ist der Stoßfaktor S = 2.Einsatztemperatur -30°C bis +90°C (92° Shore ab -40°C)

Das Nenndrehmoment Mt der Kupplung muss unter Berücksichtigung des Stoßfaktors "S" mindestens so groß sein, wie daszu übertragende, maximale Drehmoment. Auslegung: Mt = S * Mmax

Die Abmessungen von "B" und "T" werden nach DIN 6885 oder den Kundenanforderungen gefertigt.

Kupplungen EK

E K




E-G

T-00

1-VO1

Kupplungen EK

Baugröße 92°Shore 98°Shore ØA H7 LA L1 ØB H7 LB L1 L1 L2 L3 ØD1 ØD2 ØD3 G1EK- Nenn-Mt [Nm] Nenn-Mt [Nm) max. (AA) max. (AB) (BB)

R14- 7 12 14 11 35 14 11 35 35 13 5 30 30 30 M4

R19- 10 17 19 25 66 24 25 66 66 16 10 32 41 41 M5

R24- 35 60 24 30 78 28 30 78 78 18 10 40 56 56 M5

R28- 95 160 28 35 90 38 35 90 90 20 15 48 67 67 M8

R38- 190 325 38 45 114 45 70 139 164 24 15 66 78 80 M8

R42- 265 450 42 50 126 55 75 151 176 26 20 75 94 95 M8

R48- 310 525 48 56 140 60 80 164 188 28 20 85 104 105 M8

R55- 410 685 55 65 160 70 65 160 160 30 20 98 118 120 M10

Baugröße 92°Shore 98°Shore ØA H7 LA L1 L2 L3 L4 L5 ØD3 ØD4 G1 G2 Nabe Nabe Nabe NabeEK- Nenn-Mt [Nm] Nenn-Mt [Nm] max. (AA) 2.0 2.1 2.5 2.6

GS14- 7 12 14 11 35 13 5 5 11,5 30 32 M4 M3 x x

GS19- 10 17 19 25 66 16 10 12 14,5 40 46 M5 M6 x x

GS24- 35 60 24 30 78 18 10 10,5 20 55 57 M5 M6 x x

GS28- 95 160 28 35 90 20 15 11,5 25 65 73 M8 M8 x x

GS38- 190 325 38 45 114 24 15 15,5 30 80 83 M8 M8 x x

GS42- 265 450 42 50 126 26 20 18 32 95 94 M8 M10 x x

GS48- 310 525 48 56 140 28 20 21 36 105 105 M8 M12 x x

GS55- 410 685 55 65 160 30 20 26 42,5 120 120 M10 M12 x x



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Miniatur-Kugelgewindetriebe




E-G

T-00

1-VO1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11�� -� -�� -��x�� -�� -�� -�� -�� -�� -� -�

1 Produktkurzzeichen KGT

2 Ausführung Spindel S = Spindel geschliffen

3 Ausführung Mutter 1. Stelle A = Mutter mit ALLTEC-Maßen

S = Mutter mit Sonder-Maßen

2. und 3. Stelle Z0 = Mutter zylindrisch

F0 = Flanschmutter (Flansch = Festlagerseite)

0F = Flanschmutter (Flansch = Loslagerseite)

E0 = Mutter mit Einschraubgewinde

(Einschraubgewinde = Festlagerseite)

0E = Mutter mit Einschraubgewinde

(Einschraubgewinde = Loslagerseite)

4 Nenndurchmesser des Gewindes in mm 06 / 08 / 10 / 12 / 16

5 Steigung P in mm 01 / 02 / 2,5 / 04 / 05

6 Genauigkeitsklasse P1 = Steigungsgenauigkeit 6 µ/300 mm

P3 = Steigungsgenauigkeit 12 µ/300 mm

P5 = Steigungsgenauigkeit 25 µ/300 mm

7 Steigungsrichtung RH = Rechtsgewinde

LH = Linksgewinde

8 Spindelendenbearbeitung 00 = Enden nur gesägt bzw. getrennt

Da die Spindelendenbearbeitung G = 1. Ende geglüht (Glühlänge angeben)

beliebig gepaart werden kann, werden G = 2. Ende geglüht (Glühlänge angeben)

die Buchstaben des Bestellcodes A0 = Fase

entsprechend zugeordnet. K = Ende entsprechend Kundenzeichnung

1. Spindelende entsprechend bzw. Angaben

Kundenzeichnung Bestellcode –K- SE = Spindelende nach Katalog

2. Spindelende nur angefast

Bestellcode -A0-

so wird -K-A0- eingetragen

9 Gesamtlänge …… in mm

10 Sonderanforderungen 0 = keine

1 = entsprechend Angabe, Beschreibung

oder Zeichnung

11 Zubehör 0 = ohne Zubehör




Bestellschlüssel Miniatur-Kugelgewindetriebe

K G T S



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Baugröße Kugel Tragzahlen Anzahl Axialspiel Dreh- Axialspiel Dreh- AbstreiferØ C Co der spielarm moment spielfrei moment

D5 x P [mm] [kN] [kN)] Umläufe [mm] [Ncm] [mm] [Ncm]06x01 0,8 0,6 0,9 2x2 0,010 0,0 0 1,5 -08x01 0,8 0,7 1,3 2x3 0,010 0,5 0 2,0 -08x02 1,6 0,9 1,5 2x2 0,010 0,5 0 2,0 -10x02 1,6 1,5 2,9 2x3 0,010 0,5 0 2,5 -12x01* 0,8 0,7 1,3 2x3 0,010 1,0 0 2,0 -12x02 1,6 1,7 3,7 2x3 0,010 1,0 0 3,0 x16x02 1,6 2,7 6,45 2x3 0,010 1,5 0 3,0 -

Baugröße D1 D2 D3 D4 D6 G1 SW B L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 GD5 x P g6 g6 g6 h11 max. max. 06x01 5 6 9,5 4 15 M10x1 14 8 700 300 46 40 37 19 10 3 5 5 35 5 6 M6x0,508x01 5 6 8 6 20 M14x1 17 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 8 40 5 6 M6x0,508x02 5 6 8 6 20 M14x1 17 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 8 40 5 6 M6x0,510x02 6 8 10 6 25 M16x1 22 8 1000 600 60 50 45 25 15 5 9 10 50 5 8 M8x112x01 8 10 12 8 25 M18x1 22 10 1000 600 60 50 45 25 15 5 10 10 50 5 8 M10x112x02 8 10 12 8 25 M18x1 22 10 1000 700 60 50 45 25 15 5 10 10 50 5 8 M10x116x02 10 12 16 10 33 M24x1,5 30 12 1000 900 60 50 45 25 15 5 22 10 80 8,5 10 M12x1

* Max. Drehzahl 1500 U/min

Bestellbeispiel: KGT-S-AE0-06x01-P1-RH-SE-SE-136-0-1

Geschliffene Ausführung

Steigungsgenauigkeit: 6 µ/300 mm, 12 µ/300 mm, 25 µ/300 mm

Mutter: zylindrische Doppelmutter im Gehäuse mit

Einschraubgewinde

Rostbeständige Ausführung und passende Lagereinheiten auf Anfrage.

Miniatur-Kugelgewindetrieb mit Einschraubgewindemutter AE




E-G

T-00

1-VO1

Bestellbeispiel: KGT-S-AF0-06x01-P1-RH-SE-SE-116-0-1



Mutter: Flansch-Einzelmutter mit Befestigungsbohrungen

Hinweis: Die Mutter sollte vor der Belastung in ein Gehäuse montiert werden

(empfohlene Bohrungstoleranz H7).


Miniatur-Kugelgewindetrieb mit Flanschmutter AF


D5 x P [mm] [kN] [kN] Umläufe [mm] [Ncm] [mm] [Ncm]06x01 0,8 0,6 0,9 1x2 0,010 0,0 0 1,5 -08x01 0,8 0,7 1,3 1x3 0,010 0,5 0 2,0 -08x02 1,6 0,9 1,5 1x2 0,010 0,5 0 2,0 -10x02 1,6 1,5 2,9 1x3 0,010 0,5 0 2,5 x12x01* 0,8 0,7 1,3 1x3 0,010 1,0 0 2,0 -12x02 1,6 1,7 3,7 1x3 0,010 1,0 0 3,0 x12x2,5 1,6 1,7 3,7 1x3 0,010 1,0 0 4,0 x12x04 2,5 2,4 4,3 1x3 0,020 1,5 0 5,0 x12x05 2,5 2,4 4,3 1x3 0,020 1,5 0 5,0 x16x02 1,6 2,7 6,45 1x3 0,010 1,5 0 3,0 x16x2,5 1,6 2,7 6,45 1x3 0,010 1,5 0 3,0 x16x04 2,5 7 8,50 1x3 0,020 2,0 0 3,0 x

Baugröße D1 D2 D3 D4 D6 D7 D8 D9 B L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 GD5 x P g6 g6 g6 g6 max. max.06x01 5 6 9,5 4 12 24 18 3,3 8 700 300 46 40 37 19 10 3 5 4 15 16 M6x0,508x01 5 6 8 6 14 27 21 3,3 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 4 16 18 M6x0,508x02 5 6 8 6 14 27 21 3,3 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 4 16 18 M6x0,510x02 6 8 10 6 18 35 27 4,5 8 1000 600 49 41 37 19 10 4 10 5 28 22 M8x112x01* 8 10 12 8 20 37 29 4,5 10 1000 600 60 50 45 25 15 5 10 5 25 24 M10x112x02 8 10 12 8 20 37 29 4,5 10 1000 700 60 50 45 25 15 5 10 5 28 24 M10x112x2,5 8 10 12 8 21 38 30 4,5 10 1000 700 60 50 45 25 15 5 10 5 32 25 M10x112x04 8 10 12 8 22 37 29 4,5 10 1000 900 60 50 45 25 15 5 10 8 36 24 M10x112x05 8 10 12 8 22 38 30 4,5 10 1000 900 60 50 45 25 15 5 10 6 35 25 M10x116x02 10 12 16 10 25 44 35 5,5 12 1000 221 900 50 45 25 15 5 22 10 40 29 M12x116x2,5 10 12 16 10 25 44 35 5,5 12 1000 471 900 50 45 25 15 5 22 10 44 29 M12x116x04 10 12 16 10 28 48 35 5,5 12 1000 221 900 50 45 25 15 5 22 10 42 29 M12x1

* Max. Drehzahl 1500 U/min



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Miniatur-Kugelgewindetrieb mit zylindrischer Mutter AZ

Baugröße D1 D2 D3 D4 D6 B L L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L10 GD5 x P g6 g6 g6 g6 max. max. 06x01 5 6 9,5 4 12 8 700 300 46 40 37 19 10 3 5 11 M6x0,508x01 5 6 8 6 14 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 12 M6x0,508x02 5 6 8 6 14 6 1000 500 49 41 37 19 10 4 9 13 M6x0,510x02 6 8 10 6 16 8 1000 600 49 41 37 19 10 4 10 17 M8x112x01* 8 10 12 8 18 10 1000 600 60 50 45 25 15 5 10 14 M10x112x02 8 10 12 8 18 10 1000 700 60 50 45 25 15 5 10 17 M10x112x2,5 8 10 12 8 24 10 1000 700 60 50 45 25 15 5 10 22 M10x112x04 8 10 12 8 20 10 1000 900 60 50 45 25 15 5 10 30 M10x112x05 8 10 12 8 24 10 1000 900 60 50 45 25 15 5 10 32 M10x116x02 10 12 16 10 25 12 1000 900 60 50 45 25 15 5 22 30 M12x116x2,5 10 12 16 10 25 12 1000 900 60 50 45 25 15 5 22 30 M12x116x04 10 12 16 10 28 12 1000 900 60 50 45 25 15 5 22 32 M12x1

*Max. Drehzahl 1500 U/min

Bestellbeispiel: KGT-S-AZO-10x02-P1-RH-SE-SE-208-0-1


D5 x P [mm] [kN] [kN] Umläufe [mm] [Ncm] [mm] [Ncm]06x01 0,8 0,6 0,9 1x2 0,010 0,0 0 1,5 -08x01 0,8 0,7 1,3 1x3 0,010 0,5 0 2,0 -08x02 1,6 0,9 1,5 1x2 0,010 0,5 0 2,0 -10x02 1,6 1,5 2,9 1x3 0,010 0,5 0 2,5 -12x01* 0,8 0,7 1,3 1x3 0,010 1,0 0 2,0 -12x02 1,6 1,7 3,7 1x3 0,010 1,0 0 3,0 -12x2,5 1,6 1,7 3,7 1x3 0,010 1,0 0 4,0 x12x04 2,5 2,4 4,3 1x3 0,020 1,5 0 5,0 x12x05 2,5 2,4 4,3 1x3 0,020 1,5 0 5,0 x

16x02 1,6 2,7 6,45 1x3 0,010 1,5 0 3,0 x16x2,5 1,6 2,7 6,45 1x3 0,010 1,5 0 3,0 x16x04 2,5 7 8,50 1x3 0,020 2,0 0 3,0 x



Mutter: zylindrische Einzelmutter

Hinweis: Die Mutter sollte vor der Belastung in ein Gehäuse montiert werden

(empfohlene Bohrungstoleranz H7).





E-G

T-00

1-VO1

Montage von KugelgewindemutternGerollte Kugelgewindetriebe mit Einzelmutter dürfen nur mit Hilfe

einer Montagehülse montiert werden. In den meisten Fällen kann

die mit der Mutterneinheit gelieferte Montagehülse verwendet wer-

den. Der Gewindeanfang der Spindel muss abgeflacht sein, damit

der Abstreifer und die inneren Einzelteile der Mutterneinheit nicht

beschädigt werden.

Hinweis: Bei geschliffenen Kugelgewindetrieben mit Einzel- oder

Doppelmutter und bei gerollten Kugelgewindetrieben mit Doppel-

mutter wird der Kugelgewindetrieb grundsätzlich mit montierter

Mutterneinheit geliefert. Mutterneinheit und Spindel dürfen nicht

demontiert werden. Wir bitten um Rückfrage falls dies unumgäng-

lich ist.

Die Montage ist wie folgt durchzuführen:

Den Gummiring auf der einen Seite der Montagehülse entfer-

nen. Die Mutter mit der Montagehülse über das Wellenende schie-

ben. Die Hülse gegen den Gewindeanfang drücken.

Die Mutter mit leichtem axialem Druck auf das Gewinde dre-

hen. Die Mutter muss mit ihrer ganzen Länge auf die Spindel ge-

dreht werden.

Die Montagehülse erst abnehmen, wenn sich die Mutter voll-

ständig auf dem Spindelgewinde befindet. Die Mutter gegen Her-

unterlaufen von der Spindel sichern (mit Gummiring oder Axialsi-

cherung der Hülse).

Was ist zu tun, wenn ...

... Kugeln beim Aufschrauben der Mutter verloren gehen?

1. Kugeln einsammeln, da nur Originalkugeln eingebaut werden

dürfen. Wenn 2-3 Kugeln fehlen, ist die Tragfähigkeit noch

gewährleistet.

Achtung:

Keine anderen Kugeln als die Original-Kugeln verwenden!!!

2. Alle Teile sorgfältig reinigen.

3. Hülse als Montagedorn verwenden.

4. Einfüllen der Kugeln.

5. Mit dem untersten Gang beginnen. Kugeln in den Muttern-

gang einlegen, die Hülse verhindert dabei, dass die Kugeln

nach innen fallen.

Achtung:

Keine Kugeln in den toten Gang zwischen zwei

Umlenkstücke legen!!!

3

2

1

1

2

3



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Einbau- und Wartungsanleitung für KugelgewindetriebeKugelgewindetriebe müssen so eingebaut werden, dass

keine radialen oder exzentrischen Kräfte auf die Mutter

oder die Spindel wirken. Kugelgewindetriebe sind nur zur

Übertragung von axialen Kräften geeignet. An der Ma-

schine sind Endschalter und Anschläge vorzusehen, um

ein Überfahren des Hubweges und damit eine Beschädi-

gung der Einheit zu vermeiden. Die Mutter darf auch bei

der Montage nicht ohne Hilfsmittel (Montagehülse) über

das Spindelende hinausgedreht werden. Die Montage

muss kraftfrei erfolgen. Insbesondere schwere Kugelge-

windetriebe dürfen nicht auf der Mutter abgelegt werden.

Die von außen sichtbaren Umlenkeinheiten dürfen nicht

beschädigt werden. Eine Demontage der Umlenkeinhei-

ten darf nur im Werk erfolgen. Beim Einbau sind Ver-

schmutzungen des Kugelgewindetriebes zu vermeiden.

Späne und andere Verunreinigungen können mit Petro-

leum, dünnem Öl oder Waschbenzin entfernt werden.

Lacklösemittel oder Kaltreiniger führen zur Beschädi-

gung der Kugelgewindetriebe und dürfen daher nicht ver-

wendet werden. Kugelgewindetriebe müssen zur

Führung exakt fluchtend ausgerichtet werden.

Montage einer Kugelgewindemutter

Unsere Kugelgewindetriebe werden im allgemeinen mit mon-

tierter Mutter geliefert. Sollte eine Demontage dennoch erfor-

derlich werden, bitte folgendermaßen vorgehen:

Zur Aufnahme der Mutter wird eine Montagehülse benötigt.

Der Außendurchmesser der Montagehülse ist 0,1 – 0,2 mm

kleiner als der Kerndurchmesser des Gewindes. Sie ist etwas

länger als die Mutter. Die Montagehülse wird an den Gewin-

deanfang gehalten und die Mutter entsprechend der Gewin-

derichtung auf ihn gedreht. Die Montagehülse verhindert,

dass die Kugeln aus der Mutter herausfallen. Die Mutter kann

nur mit der Montagehülse von der Spindel abgezogen wer-

den.

Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Diese muss

ohne Kraftaufwand erfolgen, da sonst in der Mutter Beschä-

digungen entstehen. Die Mutter muss sich vollständig auf

dem Gewinde befinden, bevor die Montagehülse entfernt

wird. Beschädigte Kugelgewindetriebe sollten in unserem

Werk repariert werden.

ACHTUNG!

• Umlenkungen niemals demontieren.

• Fehlende Kugeln nicht durch neue Kugeln ersetzen. Feh-

len einzelne Kugeln, so ist der jeweils mittlere Gang einer

Mutter unvollständig zu füllen.

Lagerhaltung

Kugelgewindetriebe sind empfindlich gegen Beschädigung

und Verschmutzung. Sie müssen trocken gelagert werden.

Die Spindel ist dabei so zu unterstützen, dass eine Durchbie-

gung nicht möglich ist. Besonders bei schweren Kugelgewin-

detrieben ist darauf zu achten, dass diese nicht auf der Mut-

ter abgelegt werden.

Schmierung

Zur Erhaltung der Funktionalität der Kugelgewindetriebe müs-

sen diese ausreichend geschmiert werden. Es kommen die

gleichen Schmierstoffe zum Einsatz, wie sie für Wälzlager ver-

wendet werden. Schmierstoffe, die MoS2 oder Graphit ent-

halten, dürfen nicht verwendet werden. Die Wahl des

Schmierstoffs und die Art der Zufuhr kann in der Regel an die

Schmierung der übrigen Maschinenkomponenten angepasst

werden. Eine einmalige Lebensdauerschmierung der Kugel-

gewindetriebe ist erfahrenungsgemäß nicht ausreichend, da

die Spindel ständig kleine Mengen Schmierfett aus der Mut-

ter austrägt.

Fettschmierung

Wir empfehlen Fette auf Mineralölbasis in der Qualität K2K,

DIN 51825. Liegen die Belastungen über 10% der dynami-

schen Tragzahl, sind Fette mit EP-Zusätzen (KP2K, DIN

51825) zu verwenden. Bei hohen Drehzahlen (Drehzahlkenn-

wert n.d>50000) ist die Qualität K1K bzw. KP1K zu wählen.

Drehzahlkennwerte unter 2000 erfordern ein Fett der Konsis-

tenzklasse 3 (K3K bzw. KP3K DIN 51825). Die erforderliche

Nachschmierfrist richtet sich nach den Umgebungsbedingun-

gen. Im Allgemeinen muss alle 200-600 Betriebsstunden

nachgeschmiert werden. Als Richtwert für die Nachschmier-

menge gilt: pro cm Spindeldurchmesser 1cm3 Fett je Mutter.

Es darf nur mit Fetten gleicher Verseifungsbasis nachge-

schmiert werden.

Ölschmierung

Für die Ölschmierung eignen sich Schmieröle der Klasse CL

nach DIN 51517 Teil 2. Bei der Betriebstemperatur sollte das

Öl eine Viskosität von 68-100 mm2/s aufweisen. Bei hohen

Drehzahlen (Drehzahlkennwert n.d>50000) sind Öle der Vis-

kositätsklasse ISO VG 46-22 vorzusehen. Für Drehzahlkenn-

werte unter 2000 sind die Viskositäten ISO VG 150-460 zu

verwenden. Liegt die Belastung über 10 % der dynamischen

Tragzahl werden Öle mit Zusätzen zur Erhöhung der Belast-

barkeit (Klasse CLP, DIN 51517 Teil 3) empfohlen. Bei einer

Ölbadschmierung sollte die Spindel 0,5 bis 1 mm über dem

Ölspiegel liegen. Die Ölzufuhr bei einer Umlaufschmierung

sollte 3 bis 8 cm3/h pro Kugelumlauf betragen.




E-G

T-00

1-VO1

Gefüllt mit hochwertigem Schmierfett, z. B. FORMAX 50

oder FORMAX 60, bieten automatische Schmierstoffgeber

eine Dauerschmierung der Gewindetriebe bis zu 12 Mona-

ten, und sind deshalb eine wirtschaftliche Lösung zur Verrin-

gerung der Wartungsintervalle.

Baureihe StandardTechnische Informationen:

• Metallgehäuse

• Antrieb durch elektrochemische Reaktion

• Bei 20 °C ist eine Laufzeit von 1, 3, 6 und 12 Monaten

möglich (die Farbe der Aktivierungsschraube ➀ kenn-

zeichnet die Spendezeit)

• 120 cm3 Volumen

• maximaler Druckaufbau von 4 bar

• Einsatztemperatur von 0 °C bis maximal +40 °C möglich

Baureihe VarioDer Vario ist durch seinen elektromechanischen Antrieb ein

sogenannter Präzisionsspender. Nach der Einstellung der

gewünschten Laufzeit und LC-Einheit schmiert er die

Schmierstelle mit Schmierfett. Weiterhin ist mit einer opti-

schen Funktionsanzeige (rot/grünes LED) ausgestattet.

Technische Informationen:

• Transparentes Kunststoffgehäuse

• Elektromechanischer Antrieb mit austauschbarem

Batterie-Set

• Laufzeit ist 1, 3, 6 und 12 Monate individuell einstellbar

• LC-Einheiten von 60 / 120 / 250 cm3 Volumen

• Automatische Druckbegrenzung von 5 bar

• Einsatztemperatur von -10 °C bis maximal +50 °C möglich

• LC-Einheiten (Lubrication Canister) vor Ort austauschbar

• Korrosionsbeständig, staub- und strahlwassergeschützt

(IP65)

Baureihe Frost

Der Frost ist ein Tieftemperaturspender.

Technische Informationen:

• Metallgehäuse

• Antrieb durch elektrochemische Reaktion

• Die Laufzeit ist abhängig von der Temperatur (siehe Tabelle)

• 120 cm3 Volumen

• maximaler Druckaufbau von 4 bar

• Einsatztemperatur von -25 °C bis maximal +10 °C möglich

Zentrale Fettschmieranlagen

Bei Mehrspindelanlagen oder unzugänglichem Einbau der

Spindelelemente empfiehlt sich der Einsatz einer motor-

betätigten, zentralen Fettschmieranlage. In Verbindung mit

einem Fettvorratsbehälter, einer Fettpumpe sowie mit

Zwangvorschub arbeitendem Progressivverteiler kann das

benötigte Schmiermittel exakt den einzelnen Schmierstellen

zugeführt werden.

Da jede Fettschmieranlage auf die jeweiligen Betriebverhält-

nisse abgestimmt werden muss, arbeiten Ihnen unsere Tech-

niker gerne einen speziellen Lösungsvorschlag aus.

Temperatur Spendezeit+10 °C 1 Woche±0 °C 2 Wochen-10 °C 6 Wochen-20 °C 14 Wochen-25 °C 26 Wochen

Farbe Spendezeitgelb 1 Monatgrün 3 Monaterot 6 Monate

grau 12 Monate

Schmieranlagen


Hochleistungsschmierfett FORMAX 50

Wirkungsweise

FORMAX 50 ist ein überalkalischer Hochtemperaturschmier-

stoff höchster Güte aus Kalziumsulfonatfetten und gehört

nach dem NGLI-Standard zur Walkpenetrationsklasse 1,5. Es

ist sehr gut pumpbar und überbrückt die Einsatzbereiche der

Klassen 1 und 2.

FORMAX 50 geht mit den metallischen Reiboberflächen der

Maschine, unter Arbeitsdruck, eine chemische Verbindung

ein. Es entsteht die FORMAX 50-Metallschicht. Sie ist hoch-

glatt, vermindert Reibung und wirkt als Antiverschleißschicht

gegen härteste Belastungen, bei einer Mindestdicke von 1-2

Tausendstel mm. (Kaum auftretender Metall-auf-Metall-Kon-

takt bei Schmierfilmausdünnung.) Es schützt ebenso vor

Rost, korrosiven Veränderungen und ist annähernd immun

gegen Auswaschungen.

FORMAX 50 wirkt ohne die Verwendung von Feststoff-

schmiermitteln (z.B. Graphit, Teflon) und vermischt sich mit

den meisten Lithium- und anderen Fetten, so das ein leichter

Austausch möglich ist. Es enthält keine lackzerstörenden

Substanzen. Als Treibgas dienen Propan / Butan beim Spray.

Mechanische Stabilität

• Shell Rolltest (D-183) 6h

• 20 °C Anfangstemperatur

• 66 °C Endtemperatur

• keinerlei Anzeichen von Erweichung

Wärmefestigkeit

• Tropfpunkt bei ca. 315 °C (leicht flüssig)

Nach Abkühlung entsteht wieder die ursprüngliche

Fettstruktur

• Radlagerschwund – leckage (D-1263)

165 °C Versuchstemperatur und keinerlei Leckneigung,

Verhärtung oder sonstige Anzeichen auf Versagen

• Schmierstandzeit (D-3336)

900 h bei 190 °C

Oxidations- (Witterungs-) Beständigkeit

• Druckbehältertest nach GM-9075-D

• Versuchsdauer 1 Woche bei 149 °C

• Keine Neigung zum Kochen oder Verkoken,

buttrige Konsistenz bleibt bestehen

Widerstandsfähigkeit gegen Wasser

• Versuchsgemisch mit 50 % Wasser

• ASTM-ARBTS-Stabiliätstest

• Keine Neigung zum Verklumpen oder Zusammenbruch


Produktbeschreibung

Stark haftendes Teflon-Fett mit dauerhafter Wirkung für all-

gemeine Anwendung und speziell für hochbeanspruchte Ku-

gel- und Trapezgewindetriebe.

Die wichtigsten Vorteile

• Ermäßigte Antriebskraft während des Starts und

bei wechselnden Belastungen

• Ausgezeichnete Materialhaftung –

das Fett läuft nicht aus der Schmierstelle

• Sehr hohe Wasserbeständigkeit

• Sehr gut geeignet für hohe Ansprüche, Stoßbelastungen

und Vibrationen durch aktivierte Teflon-Teilchen

• Ausgezeichneter Schutz gegen Verschleiß

• Erhöhter Korrosions- und Rostschutz

• Mischbar mit Lithium-Fetten

• Besitzt Notlaufeigenschaften durch Teflon

• Greift keine Leichtmetalle an

Gebrauchsanweisung

Die Teile vor Gebrauch gut reinigen und altes Fett entfernen

oder durchspülen.

Zusammensetzung/Angaben zu Bestandteilen

Mischung aus mineralem und synthetischem Öl, Lithium-

komplex-Verdicker, PTFE und Zusätzen.

Hochleistungsschmierfette FORMAX 50/60



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1


Wirkungsweise

FORMAX 50 ist ein überalkalischer Hochtemperaturschmier-

stoff höchster Güte aus Kalziumsulfonatfetten und gehört

nach dem NGLI-Standard zur Walkpenetrationsklasse 1,5. Es

ist sehr gut pumpbar und überbrückt die Einsatzbereiche der

Klassen 1 und 2.

FORMAX 50 geht mit den metallischen Reiboberflächen der

Maschine, unter Arbeitsdruck, eine chemische Verbindung

ein. Es entsteht die FORMAX 50-Metallschicht. Sie ist hoch-

glatt, vermindert Reibung und wirkt als Antiverschleißschicht

gegen härteste Belastungen, bei einer Mindestdicke von 1-2

Tausendstel mm. (Kaum auftretender Metall-auf-Metall-Kon-

takt bei Schmierfilmausdünnung.) Es schützt ebenso vor

Rost, korrosiven Veränderungen und ist annähernd immun

gegen Auswaschungen.

FORMAX 50 wirkt ohne die Verwendung von Feststoff-

schmiermitteln (z.B. Graphit, Teflon) und vermischt sich mit

den meisten Lithium- und anderen Fetten, so das ein leichter

Austausch möglich ist. Es enthält keine lackzerstörenden

Substanzen. Als Treibgas dienen Propan / Butan beim Spray.

Mechanische Stabilität

• Shell Rolltest (D-183) 6h

• 20 °C Anfangstemperatur

• 66 °C Endtemperatur

• keinerlei Anzeichen von Erweichung

Wärmefestigkeit

• Tropfpunkt bei ca. 315 °C (leicht flüssig)

Nach Abkühlung entsteht wieder die ursprüngliche

Fettstruktur

• Radlagerschwund – leckage (D-1263)

165 °C Versuchstemperatur und keinerlei Leckneigung,

Verhärtung oder sonstige Anzeichen auf Versagen

• Schmierstandzeit (D-3336)

900 h bei 190 °C

Oxidations- (Witterungs-) Beständigkeit

• Druckbehältertest nach GM-9075-D

• Versuchsdauer 1 Woche bei 149 °C

• Keine Neigung zum Kochen oder Verkoken,

buttrige Konsistenz bleibt bestehen

Widerstandsfähigkeit gegen Wasser

• Versuchsgemisch mit 50 % Wasser

• ASTM-ARBTS-Stabiliätstest

• Keine Neigung zum Verklumpen oder Zusammenbruch


Produktbeschreibung

Stark haftendes Teflon-Fett mit dauerhafter Wirkung für all-

gemeine Anwendung und speziell für hochbeanspruchte Ku-

gel- und Trapezgewindetriebe.

Die wichtigsten Vorteile

• Ermäßigte Antriebskraft während des Starts und

bei wechselnden Belastungen

• Ausgezeichnete Materialhaftung –

das Fett läuft nicht aus der Schmierstelle

• Sehr hohe Wasserbeständigkeit

• Sehr gut geeignet für hohe Ansprüche, Stoßbelastungen

und Vibrationen durch aktivierte Teflon-Teilchen

• Ausgezeichneter Schutz gegen Verschleiß

• Erhöhter Korrosions- und Rostschutz

• Mischbar mit Lithium-Fetten

• Besitzt Notlaufeigenschaften durch Teflon

• Greift keine Leichtmetalle an

Gebrauchsanweisung

Die Teile vor Gebrauch gut reinigen und altes Fett entfernen

oder durchspülen.

Zusammensetzung/Angaben zu Bestandteilen

Mischung aus mineralem und synthetischem Öl, Lithium-

komplex-Verdicker, PTFE und Zusätzen.

Hochleistungsschmierfette FORMAX 50/60




E-G

T-00

1-VO1

SpindelabdeckungenBaureihe MERKUR

SteuerungenBaureihe HSE

Gelenkwellen

Baureihe MERKUR H

Stehlager

Baureihe SHE

Motoren

Baureihe SHG

Schwenkplatten

Kegelradgetriebe KA

Drehteilabstützung SATURN

Kegelradgetriebe NORMA

Jedes Produkt ist ein komprimiertes Technologiepaket, von den Standard-

oder Hochleistungsspindelhubelementen, Schnellhub- oder Kegelrad-

getrieben, Kupplungen, Faltenbälgen bis zu den Motoren. Unsere Antriebe

erkennen Sie an ihrer ausgewogenen Gesamtfunktion. Das heißt,

Geschwindigkeit, Getriebegröße, Festigkeit, Energie, Leistungsein-

bringung, Benutzerfreundlichkeit sind fein nuanciert auf die jeweilige An-

forderung abgestimmt. Details, die man nicht auf den ersten Blick sieht,

aber beim ersten Einsatz zu schätzen lernt. Ebenso wie das Höchstmaß

an Sicherheit. Sie können sich immer darauf verlassen, eine Lösung zu

bekommen, die auf den Punkt sitzt. Egal, ob sich diese Lösung aus dem

Standardprogramm herleitet, ob eine individuelle Anlagenarchitektur

gefragt ist oder ob Ihre objektbezogene Neuentwicklung dahintersteht.

Standard-Spindelhubelemente SHEund kubische Elemente MERKUR

Hochleistungs-Spindelhubelemente HSEfür dynamisch anspruchsvolle Einsätze

Schnellhubgetriebe SHGfür sehr hohe Hubgeschwindigkeiten

Sonder-Hubelementein kundenspezifischer Ausführung

Kegelradgetriebe zur effektiven Kraftumlenkung

Zubehör für Hubelemente und Hubanlagen

Das Spindelhubelemente-Programm von Pfaff-silberblau und ALLTEC

ALLTEC Antriebstechnik und Pfaff-silberblau liefern auch Spindelhubelemente und Linearantriebe für

den Einsatz in explosionsgeschützte Bereichen gemäß der EU-Richtlinie 94/9/EG (ATEX).



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

Linearachsen

Teleskop-Hubsäule PHOENIXPräzision und Stärke treffen zusammen. Gemeinsam verkörpern sie„PHOENIX“, das kompakte, äußerst starke und schnelle Hubsystem mitintegrierten Führungen. Ein Komplex aus hochwertigen, eloxierten Prä-zisions-Aluminiumprofilen, Spindelhubelement der Baureihe MERKURund angebautem Motor. „PHOENIX“ ist ein Meister in der Aufnahme ho-her Druck- und Zugkräfte, der schon einzeln viel leistet, doch als Hub-anlage aus dem Baukasten noch viel mehr.

• Geschlossene, wartungsarme Ausführung• Zulässiger außermittiger Lastangriff• Hohe Hubgeschwindigkeit bei 2-gängiger TGT- oder KGT-Spindel• Kurze Lieferzeit• Integrierte Endabfrage• Konform zur Sicherheitsvorschrift EN 1494 (BGV D8)

und der Schutzart IP 55• Viele Optionen: Steuerung, Drehgeber, Servomotor uvm.• Leistungsbereich von 5 bis 25 kN Hubkraft• Variable Hublängen

Linearer Stellantrieb TARVOSDer Stellantrieb TARVOS rundet die ALLTEC Produktpalette im unteren und mittleren Leistungsbereich ab. Der kompakte und dennoch robuste TARVOS-Stellantrieb ist aufgrund seiner Zuverlässigkeit, aber auch seinesnahezu lautlosen Betriebs vielseitig einsetzbar z.B. im Maschinenbau, Fahr-zeug- oder Schiffsbau, Haus- und Klimatechnik sowie Möbelindustrie undMedizintechnik.

• Serienmäßig mit Hubkräften von 100 N bis 2000 N(höhere Kräfte auf Anfrage)

• Ausgelegt auf Schub- und Zuganwendungen• In sich geschlossenes und wartungsfreies Antriebssystem• Metallisches Getriebegehäuse• Leistungsstarke DC-Motoren in den Stufen 12 V, 24 V und 36 V• Schutzklasse bis IP 66• Kostengünstige Installation• Umfangreiche Sensoren als Option verfügbar• Steuerungsmodule und Bedienelemente auf Anfrage

Teleskop-Hubsäule TELESTODie leichte Teleskopsäule TELESTO wurde überwiegend für die Ansprücheder Möbelindustrie entwickelt und bietet eine kostengünstige Technik zumVerfahren von Flachbildschirmen bis 60 Zoll Bildschirmdiagonale. Optional erhältlich ist ein Anbauflansch, mit dem nahezu alle marktüblichenMonitore an der Hubsäule montiert werden können.

• Hubgeschwindigkeit 35 mm/s• Hubkraft 600 N• Betriebsspannung 24 V• Einfache Montage durch Plug & Play-Verbindungen• Steuerungsmodul und IR-Bedienung inklusive

TARVOS TA4




E-G

T-00

1-VO1

Linearachsen

Das Axiallagersystem „ALS“ ist ein generell universell einsetzbares

Antriebssystem für einen weiten Bereich des Maschinenbaues. So

können mittels 4 Baugrößen und einem Baukasten ähnlichen

Modellaufbau wie

• Basisausführung „ALS“

• Geschlossene Ausführung „ALSR“

die Konstruktionsmerkmale optimal den Anforderungsprofilen ange-

paßt werden. Das System läßt sich speziell bei Einzel-

antriebsanwendungen für lineare Antriebsaufgaben ideal einsetzen.

Die Ausführung „ALSR“ besteht aus einer Schaft- und Schubrohr-

konstruktion in einer vollkommen geschlossenen Ausführung.

Serienmäßig 4 Baugrößen

• Hubkraft von 12,5 bis 100 kN

• Hubgeschwindigkeit von 0,5 m/min bis 10 m/min

• mit Trapez- oder Kugelgewindespindel

• Möglichkeiten mit direktem Motoranbau

• Standard Hublängen bis 1,5 m sowie Sonderlängen möglich

Mehr Informationen hierzu unter:

Telefon + 49 (0) 8233 / 2121-4100

www.pfaff-silberblau.com

[email protected]

Axial-Lager-System ALS /ALSR

Elektromech. Linearantriebe ELA

Die Linearantriebe ELA bestehen aus einem vollkommen ge-

kapselten Aluminiumgehäuse, einer Schub- und Führungskon-

struktion, mit Schneckengetriebe und Axiallagerung sowie serien-

mäßig angebautem DC / AC Motor. ELA sind in jeder Einbaulage

einsetzbar und mit Trapez- oder Kugelumlaufspindel ausgestattet.

Da die verwendeten Materialien witterungsbeständig sind, ist auch

ein Einsatz im Freien möglich.

Serienmäßig 4 Baugrößen

• Hubkraft von 2 bis 10 kN

• Hublängen von 100 bis 800 mm

• umfangreiches Zubehör



Gewindetriebe

M-S-ALT-D

E-G

T-00

1-VO1

• Frequentieregelaars / Gelijkstroomregelaars

• Servobesturingen / PLC’s

• Scada / adaptieve regelsystemen

• Pulsgevers / Encoders / Tacho’s

• Industriële besturingscomponenten

• Wormwielreductoren

• Tandwielreductoren

• Planetaire reductoren

• Servo reductoren

• Mobiele aandrijvingen

• Draaistroommotoren (met rem) / Wisselstroommotoren (met rem)

• Servomotoren(met rem) / Gelijkstroommotoren (met rem)

• ATEX / Drukvaste motoren (met rem)

• Trilmotoren

• Hydromotoren en remmen

• Starre / Draaistijve koppelingen

• Flexibele / (Hoog)elastische koppelingen

• Aanloop / Schakelbare koppelingen

• Vrijloop / Veiligheidskoppelingen

• Remkoppelingcombinaties

• Tandwiel overbrengingen

• Snaar overbrengingen

• Ketting overbrengingen

• Klembussen

• Lineaire aandrijvingen / Spindelaandrijvingen

• Remmen (Schijf / Blok / Hydraulisch / Pneumatisch)

• Afstandbedienkabels

• Universele lagers / Klaplagers / Spanassen

• Hydraulische ventielen en appendages

• Lieren / Takels / Hijs- en heftoebehoren

• Heftafels / Tilhulpmiddelen

• Goederenliften / Huisliften

• Interne logistieke systemen

• Transport equipment

• Reparatie, Revisie en onderhoud van alle fabrikaten aandrijfcomponenten

• MRO (=Maintenance Repair Overhaul)

• Diagnostiek, preventief- en correctief onderhoud “On en off site”

• Wikkelen en balanceren van elektromotoren / generatoren

• Engineering en productie van speciale maatwerkaandrijvingen en refi ts

• Ontwerp en bouw van besturingssystemen en schakelkasten

Leveringsprogramma

Besturingen

Reductoren

Motoren

Koppelingen

Open aandrijvingen

Componenten

Transport

Services

M-S-ALT-DE-PHOENIX-001-V01

Vestigingen

ELSTO DrivesLoosterweg 72215 TL Voorhout - NLT +31(0)88 7865200F +31(0)88 7865299E [email protected]

elsto.eu

ELSTO ControlsCarolus Clusiuslaan 12215 RV Voorhout - NLT +31(0)88 7865800F +31(0)88 7865899E [email protected]

STOLK ServicesVoltweg 204631 SR Hoogerheide - NLT +31(0)88 7865400F +31(0)88 7865499E [email protected]

ELSTO ServicesCopernicusstraat 9 C6003 DE Weert - NLT +31(0)88 7865460F +31(0)88 7865494E [email protected]

• Verkoop elektro-mechanische aandrijvingen (motoren, reductoren, lineaire aandrijvingen, componenten) en regelaars.• Engineering en productie van speciale aandrijvingen.

• Engineering en productie van besturingsoplossingen en paneelbouw.• Verkoop van frequentieregelaars, servoaandrijvingen en complete besturingen.

• Maintenance Repair Overhaul • Preventief en correctief onderhoud van aandrijvingen in productie- omgevingen.• Revisie generatorsets.• Specialist in ATEX onderhoud.• Verkoop elektro-mechanische aandrijvingen en regelaars.

• Verkoop in België en Luxemburg van elektro-mechanische aandrijvingen (motoren, reductoren, lineaire aandrijvingen, componenten) en regelaars.• Engineering en productie van speciale aandrijvingen.

• Regionale verkoop elektro-mechanische aandrijvingen en regelaars.• Reparatie en revisie van alle fabrikaten aandrijfcomponenten.• Maintenance Repair Overhaul • Wikkelen en balanceren van elektromotoren.

BOEKHOLT TransmissionsPostbus 562160 Wommelgem (Antw.) T +32(0)3 355 1110F +32(0)3 355 1115E [email protected]

M-S-ALT-DE-GT-001-VO1

power, control & green solutions - elstoschrittmacher der entwicklung unser erklärtes ziel ist...

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