Inhoud

Over mezelf Pagina 3

Zzp’er Pagina 4

Ziggo (callcenter) Pagina 6

KPN Pagina 8

SETI Pagina 9

Vodafone (callcenter) Pagina 7

SETI project: Taqa boekelemeer Pagina 10

SETI project: Innovfoam Pagina 11

SETI project: DSE Pagina 12

SETI project: Asap Pagina 15

Tata steel Pagina 16

Kranten artikel over projectbouw Albert Heijn. Pagina 5

SETI project: DSE Pagina 14

SETI project: DSE Pagina 13

SETI project Tata steel: Danieli Corus Pagina 17

SETI project Tata steel: Danieli Corus Pagina 18

SETI project Tata steel: Linde Pagina 20

Pneunet Pagina 21

Omnia analytics Pagina 22

Omnia analytics: Verbouwing Pagina 23

Bewijzen certificaten Pagina 24/30

Volledige naam: Krijn Kok

Adres: Verzetlaan 109-04

Postcode: 1742 RB

Woonplaats: Schagen

Geboorte datum: 20-01-1984

Sofi nr: 191963306

Telefoon thuis: 0224-227501

Telefoon mobiel: 06-29322910

Email adres: Krijn.kok@outlook.com

Rijbewijs: Ja

Over mezelf

ZZP’ER (Systeem Plafonds 2005-2008)

In 2005 ben ik begonnen voor mezelf in de systeembouw, na een paar maanden voor een uitzendbureau gewerkt te hebben

besloot ik als zzp’er te beginnen in de systeembouw.

Ik werkte via Koning systeembouw b.v., een onder aannemer uit Waarland. Via dhr. Konings zat ik bij Stamhuis, V&D,

kantoorpanden en nog meer bedrijven.

De Albert Heijn bouwen is een project bouw, dat betekend dat er geen vertragingen geaccepteerd kunnen worden. De bouw

begint op zaterdag en moet op vrijdag avond erop klaar en opgeleverd zijn.

Dit bracht wel de nodige stress mee als het soms tegen zat,

we hadden geen extra mensen om in te zetten, en werden

het dan wel vaker hele lange dagen achter elkaar.

Het is in mij nog nooit gebeurd dat we onze Albert Heijn niet op tijd af hadden..

Al met al heb ik hier een mooie ervaring aan overgehou-

den echter ben ik gestopt in 2008 dat de recessie begon.

In die tijd was het bij mijn onder aannemer ook rustig en

heb ik eieren voor mijn geld gekozen en ben gestopt met

voor mezelf werken en ben bij Ziggo in dienst gegaan.

‘Niets is meer hetzelfde’ bij opening nieuwe Albert Heijn Delden

Gepubliceerd op 09-10-13 om 12:35 in Nieuws

De vestiging van de Albert Heijn in Delden heeft na een verbouwing van twee weken de deuren op woensdagochtend

voor het eerst geopend. Tussen 24 september en 9 oktober hebben tientallen bedrijven en honderden arbeidskrachten

er alles aan gedaan om het rood van de C1000 te veranderen in het blauw van Albert Heijn. En het resultaat mag er zijn.

Herbert Bekman: “De winkel ziet er geweldig uit, wij zijn erg trots.”

De vloeren, de stellingen het plafond, de indeling en ga zo maar door: alles is veranderd. “Alleen de vier pilaren die het dak om-

hoog houden staan er nog, maar verder is niets meer hetzelfde”, vertelt eigenaar Herbert Bekman. Hoewel twee weken om te

verbouwen misschien lang lijkt, moet er ontzettend veel gedaan worden. “Zowel wij als de mensen van Albert Heijn hebben zich

goed voorbereid waardoor het gelukt is. Alles is met militaire precisie uitgevoerd.”

De eigenaar en ook het personeel is erg blij met het resultaat. “De winkel ziet er geweldig uit. Wij zijn er erg trots op dat we dit

hier hebben kunnen verwezenlijken.” De nieuwe winkel lijkt ook bij de inwoners van Delden in de smaak te vallen. “De hele och-

tend komen mensen mij al feliciteren met het resultaat, de reacties zijn louter positief.”

Bron: http://www.nieuwsuitdelden.nl/2013/10/niets-is-meer-hetzelfde-bij-opening-nieuwe-albert-heijn-delden/

Albert Heijn Honderden supermarkten van Albert Heijn zijn de afgelopen jaren onder begeleiding van MVRO ingrijpend verbouwd. Opdracht-gever Ahold Real Estate & Construction stelt zeer hoge eisen aan deze operaties, die bijna op militaire precisie worden uitge-voerd. De uitwerking MVRO begeleidt en coördineert het hele verbouwingstraject. Hierbij gaat het zowel om de ontwikkeling van het allereerste idee als om de oplevering en de nazorg. Hierdoor kan Albert Heijn zich volledig richten op haar core business. De (ver)bouw van een AH-winkel is een proces waarbij een groot aantal partijen is betrokken. Een zorgvuldige voorbereiding en nauwgezette bewaking van de voortgang is van cruciaal belang om de vereiste korte doorlooptijd te halen. De fouttolerantie is nagenoeg nul. Immers, wanneer de winkel zaterdags om vijf uur sluit, dient de zaterdag erop de oplevering al plaats te vinden, zodat de woensdag daar-na de schappen weer zijn gevuld. In die tien dagen is het hele pand – ongeacht of het een S- of XL-winkel betreft - tot op het casco gestript en vervolgens weer voorzien van een nieuw interieur en nieuwe installaties.

Strikte voorschriften Bij de (ver)bouw gelden uiteraard strikte voorschriften, om de formule uitgangspunten te waarborgen. Uit efficiency- en kosten-overwegingen zijn de interieurcomponenten en installaties grotendeels gestandaardiseerd. Wanneer de uitstraling daar niet onder lijdt, staat de opdrachtgever beslist open voor meer voordelige of betere alternatieven die MVRO vanuit haar praktijker-varing aandraagt.

Duurzame samenwerking De uitdaging bij deze projecten schuilt niet alleen in de korte doorlooptijd. Ook de locatie stelt vaak specifieke eisen. Sommige gemeenten stellen andere voorwaarden met betrekking tot bouw- en reclamevergunningen. Op andere plaatsen, zoals in de binnenstad, vraagt de stroom van vrachtwagens die materialen aan- en afvoeren een zorgvuldige planning en afstemming. Dankzij een duurzame samenwerking tussen Ahold Real Estate & Construction, MVRO en de diverse partners wordt ieder project telkens weer naar volle tevredenheid opgeleverd.

Bron: http://www.mvro.com/projecten/detail/albert-heijn-nl

KLANTENSERVICE

Na mijn zzp periode was ik wel tot de conclusie gekomen dat ik meer aan mijn ontwikkeling moest gaan doen.

Met mijn horeca en detailhandel achtergrond moest ik me gaan omscholen werkende wijs , zo dat ik dan op die manier mijn

papieren alsnog weet te verkrijgen.

Na veel zoeken en rond vragen over hoe ik weer het best zonder school wel een mooiere toekomst voor mezelf kon creëren

kreeg ik het advies om te solliciteren in de telecom branche. Omdat daar ook bijgeschoold word zodat je bij storing of klachten

de boel weer werkend krijgt op afstand.

Ik werd bij Ziggo aangenomen en ben daar intern in opleiding gegaan om in twee weken uitleg te krijgen over het Ziggo sys-

teem (Oracle) en de infra structuur van Ziggo hoofd centrales naar de eindgebruiker. Daarna ben ik begonnen als allround klan-

tenservice voor Ziggo zelf.

De taken waren zeer breed, storingen oplossen of doorgeven, administratie vragen, producten bestellen of opzeggen, overstap

service regelen voor de mensen, telefoon nummer opvragen en vrijgeven bij de OPTA en Retentie geven voor klantbehoud.

Toch was helaas Ziggo niet mijn plek, ik heb er heerlijk gewerkt en heb het er onwijs naar mijn zin gehad, maar ik was toch op

zoek naar wat anders.

Na mijn inbound functie bij Ziggo ben ik naar Vodafone outbound gegaan bij call center HCCC in Alkmaar. Hier heb ik met suc-

ces voor Vodafone abonnementen verkocht aan particulieren. Tevens heb ik ook later andere producten verkocht met succes.

Heb me altijd kunnen vermaken met verschillende soorten mensen aan de lijn, en de tegen argumenten leren ombuigen en

positief terug koppelen om je doel te bereiken. In het begin was het nog vrij lastig, echter krijg je later de tactiek te pakken en

gaan je verkopen stukken beter.

Het ironische is dat ik zelf nooit telefonisch zou ingaan op verkopers, ik vind het verschrikkelijk. Maar als je zelf dan de gene

bent die belt dan is het eerder een uitdaging om te doen. Want hoe beter je luistert naar de klant, des te sneller je weet waar

je aan toe bent en of je een kans maakt of niet om je product te verkopen

http://www.customercarecenter.nl/hccc.aspx?main=home

Bij KPN ben ik begonnen als installateur nadat ik inging op een vacature voor een Ziggo monteur. Deze vacature klopte wel

gewoon alleen toen we de training kregen van Ziggo werd ons verteld dat Ziggo bij deze aannemer werk had weg gehaald en

dat we dus niet meer konden gaan werken bij Ziggo via deze aannemer. Toen heeft het uitzendbureau waar ik voor werkte me

voorgesteld bij KPN. En zo doende ben ik dus als KPN monteur aan de slag gegaan.

Bij KPN was de kern taak het verlenen van service naar de klant toe, er werd van ons niet verwacht dat je snel was maar eerder

behulpzaam zonder problemen qua tijd. We moesten dan gemiddeld 6 huishoudens per dag installeren en dat kon variëren

van Groningen tot aan Utrecht voor mij.

Het werk was erg leuk omdat je veel verschillende mensen ontmoet en dan ook nog is bij hun zelf thuis, zoals je kan begrijpen

brengt het soms aparte bezoekjes op. Soms zo erg, dat ik eerst langs het tankstation moest om me handen te wassen voordat

ik dan weer een sjekkie kon draaien met schone handen. Desalniettemin was het een mooi beroep met veel klant contact.

Schuuring was mijn onder aannemer waar ik voor werkte, dit bedrijf zat in Harderwijk en daar diende we eens in de zoveel tijd

langs te komen. De spullen die we nodig hadden voor de installaties konden via bestel lijstjes besteld worden en dan werd het

in Zaandam geleverd bij een af haal punt. Zodat wij “monteurs” niet helemaal naar Harderwijk hoefde om onze spullen op te

halen elke week.

Helaas was het van korte duur bij KPN, de onder aannemer had in het verleden erg slecht gescoord met zijn personeel op ge-

bied van service. Hier door kwam ik meteen al in me eerst week met alle monteurs bij elkaar om van KPN letterlijk op onze kop

te krijgen. Echter ik was net nieuw bij KPN maar ik zat nog in de wind van mijn voorganger.

Het leek enige tijd daarna beter te gaan, alleen toen er na een paar maanden dus niet goed genoeg werd gescoord op het ser-

vice gebied door onze aannemer moest er 75% personeel uit van KPN. Voor mijn service & installatie stond een 8 genoteerd,

alleen was er in onze groep ook nog iemand met een 10, en kwam ik dus niet meer in aanmerking voor deze baan.

Bij SETI werd ik gevraagd te komen werken, en dan meteen naar een project in Oost-Duitsland. De eigenaar van SETI werkte op

dit moment in zijn 1tje in het bedrijf en had een te hoge werk druk. Deze man is een vriend van me zus en had op aan raden

van me zus gevraagd aan mij of ik bij hem wilde komen werken. Ik had echter net een baantje bij een uitzendbureau, maar dat

was niks vergeleken met deze baan. Dit gebeurde in het weekend, na het weekend heb ik dus netjes alles uitgelegd aan het

uitzendbureau maandag ochtend en ben maandag middag samen met de eigenaar van SETI naar Oost-Duitsland vertrokken.

Bij SETI heb ik echt veel geleerd, het vak gebied waar ik in terecht kwam was behoorlijk vernieuwend voor me. Tot die tijd had

ik alleen nog maar in de bouw gewerkt en niet in de installatie techniek van gaspetronomie. Van A tot Z kreeg ik alles te zien

hoe het werkte en hoe het gemaakt moest worden met de hand. Er was een zetbank, knipbank, zaagtafel, kolomboor en een

draaibank (handmatig bediening). De apparatuur was wel behoorlijk verouderd maar daar door heb ik veel geleerd om dingen

met de hand te maken en daarbij heel secuur te werken op de mm.

De werkzaamheden waren ook erg breed, omdat ik de enigste was die voor hem werkte was ik ook veel alleen bezig in het be-

drijf. Als de eigenaar dan aan het tekenen was in Autocad of de calculaties aan het doen was, maar ik moest ook de koffie ver-

zorgen voor klanten en de loods opgeruimd en netjes houden. Ik deed zeg maar alles om zoveel mogelijk werk uit handen te

houden van de baas.

Daarnaast kreeg ik een hele fijne begeleiding in het E&I gedeelte, en door de 2 jaar heen heb ik langzamerhand alle onderdelen

geleerd. Zo werd ik ook dikwijls in het diepen gegooid, dan gaf hij een klus bij een klant en zie maar dat je het oplost en instal-

leerde ik vertrouw er op dat je kan. De eerste keer nog even mee om te kijken hoe het was geworden maar daarna kwam het

steeds vaker voor en werden de klussen ook groter. Hierdoor heb ik veel ervaring opgedaan en kennis weten uit te breiden,

ook het zoeken naar oplossingen ter plekke of een kleine enginering toepassen zonder tekening moest ik dikwijls toepassen.

Als het hele frame helemaal haaks is gemaakt

dan kunnen de wanden gemonteerd worden.

De sandwich panels met mes en groef worden

door middel van Kit aan elkaar vast gemonteerd

en aan het frame en aan de onderkant is een

geleider waar de sandwich panels in komen te

staan op de juiste maat. Als laatst word het dak

erop gemonteerd en afgesloten met een ge-

zette RvS hoeklijn zoals op de laatste foto te

zien is.

Voor Taqa moesten we een gas analyse shelter bouwen voor in boekelemeer, de shelter heb ik zelf helemaal gemaakt. Dit was

tevens ook meteen de eerste shelter die ik ooit heb gemaakt.

De tekening van de shelter is gemaakt door me baas en de uitvoeringen heb ik gedaan, vanuit lengtes staal heb ik alles zelf

moeten zagen en lassen.

Hiernaast de bouw van het frame van de shelter.

Eerst is natuurlijk het zagen van de lengtes op de juis-

te maat. Daarna het frame helemaal opbouwen en

haaks maken. Vervolgens het hele frame weer de-

monteren en naar de verzinkerij brengen. In alle hol-

tes kleine gaatjes boren om lucht bellen tijdens het

verzinken te verkomen in de Unp profielen. Daarna

nalopen van de lengtes op het krom trekken wat tij-

dens het verzinken gebeurt en deze weer terug corri-

geren. Daarna alles weer in elkaar monteren.

Blus installatie klein.

De lengtes zijn gezaagd door mij en het

RvS las werk is gedaan door mijn

baas.

Na het lassen en beitsen heb ik alles

erop gemonteerd en de laatste aanpas-

singen gemaakt.

Blus installatie groot.

Grote blus installatie van INNOVFOAM, leiding werk is gelast

door mijn toen tijdelijke collega.

Het monteren en plaatsen van de blus installatie in de con-

tainer heb ik samen gedaan met de toen tijdelijke collega

Dit zijn Sol-care skits zes keer, in opdracht van DSE bij SETI.

Dit was mijn eerst grote fit werk klus, ik moest mijn baas helpen bij het fitten van de leidingen.

De wat makkelijkere stukken heb ik zelf gemaakt, en het testen en nalopen met de klant heb ik hier ook allemaal zelfstandig

gedaan zonder begeleiding van mijn baas.

Therm Tech Langedijk(SEW) DSE Skit voor Kongo, Prut/Diesel schoonmaak machine

Eerste project waar ik 1e fitter was.

Dit is dezelfde machine als hiervoor alleen een jaar later, nu hebben ze hem in het groen gemaakt.

Ook hier was ik de 1e fitter.

Voor de klant Asap deden we in Duitsland bij Jemgum op een gasplant het veld voor hun. Mijn baas was 1e fitter en ik hielp als

2de fitter met de kleinere trajecten

Zei hadden zelf de kasten gemaakt en ontworpen en wij waren verantwoordelijke voor de montage en installatie hiervan.

Asap zelf was bijna niet aanwezig op de bouw plaats,

daar door ook veel samen gewerkt met de opdracht gever van Asap, Krohne.

Bij Tata steel moest ik vaak zijn voor SETI, bij de OSF 2 voor onze klant Danieli Corus.

Linde was ook een klant van SETI waar ik vaak voor naar Tata steel moest.

Ook werd ik weleens uitgeleend aan pneunet, een pneumatechisch bedrijf die ook werkzaamheden doet bij de kooksfabriek.

Voor Danieli Corus moesten wij vaak boven de convertor zijn voor de proces feedback installatie, die mijn baas in samenwer-

king met klant had bedacht. Bij 1 oven heb ik al het systeem helemaal systeem vervangen samen met mijn baas en de klant. Bij

de andere 2 ovens zijn de systemen deels vervangen en verfijnt.

Hierboven de OSF 2 bij Tata Steel in beverwijk, rechts boven is een analyse shelter op de 80 meter vloer in OSF 2.

Hier onder ziet de oven die vlak voor de maspectro meter zit, zodat er kan worden geswitcht tussen kalibreren gas en analyse

gas. Aan de achter kant van de shelter staan de gas flessen om de kalibratie mee te doen.

Deze installatie zorgde voor de proces feedback van de rookgassen afvoer.

Tevens zijn voor Danieli Corus 2 analyse shelters gebouwd voor in Zhangjiagang (China). 2 zee containers moesten zo worden

omgebouwd tot een luxe makkelijke vervoerbare analyse shelter. Voor in een staal fabriek in Zhangjiagang.

Als laatst word natuurlijk de vloer bescher-

ming weg gehaald.

Daarna word door stutbedrijf alles gestut

en zijn de containers gereed voor vervoer.

Ook Linde gas was een klant van SETI, op het terrein van Linde is SETI verantwoordelijk voor menig moeilijker fit werk.

De kleinere klussen deden de mannen zelf of samen met mij, de grote fit werk klussen werden uitbesteed aan onder andere

SETI.

1 van mijn laatste projecten bij Linde was de TC7, daar moest ik de klepstand stellers vervangen en de leidingen naar de klep-

pen opnieuw en netjes weg fitten. Het systeem werkte op stikstof om de kleppen aan te sturen.

De ruimte waar de installatie staat is een zwaar geïsoleerd vanwege

het zeer harde geluid van de motoren en luchtstroming in de leidin-

gen.

Hier ben je ook verplicht om een O2 en een CO2 gas detectie melder te

dragen

De montage is door mij gedaan, echter het configureren van de appa-

ratuur en het vervangen van onderdelen in de PLC kast was uitbe-

steed aan een ander bedrijf.

De routing bepaal ik ter plekken aangezien je niet van te voren weet

hoe de omgeving is, alleen de P&ID was hier mijn leidende tekening.

Pneunet is een vriend bedrijf van SETI waar ik vaker aan uitgeleend werd. Dit bedrijf hield zich vooral bezig met technische

dienstverlening en energie besparing met pneumatiek en perslucht.

Het bedrijf is gevestigd in Langedijk samen in 1 gebouw met nog 2 bedrijven, waar Pneunet zich aan verhuurd. Samen met IPA

en Total productions vormen zij een goed werkend formule. Pneunet is uitvoerend, IPA en Total production zijn teken bedrij-

ven.

De werkzaamheden in deze samenwerking waren zeer interessant, zo ontwierp IPA de prototype machine voor grotere com-

merciële concerns, variërend van 1 op zich zelf staand apparaat tot volledige productie banden voor bv een microchip bedrijf.

De mensen van Pneunet bouwen dan de band of apparaat op om te kunnen test draaien

Zo ben ik voor Pneunet en Ipa naar België geweest voor onderhoud aan een prototype machine die in de citroen zuur fabriek

werkzaam was.

In Langedijk heb ik mee gewerkt aan de montage van een chemische mix machine, die het materiaal maakt voor banden van

een rol bank.

Hiernaast is de chemicaliën dosering machine, ik heb

de montage gedaan van het apparaat en opgehangen

voor Pneunet om te gaan testen.

Na het testen is het apparaat in de fabriek geplaatst

weer door mij.

Omnia Analytics een bedrijf wat ontstaan is uit samenwerking van meerdere freelancers en bedrijven. SETI was 1 van deze be-

drijven, de rol van SETI in dit bedrijf is voornamelijk uitvoerend, er voor zorgen dat er personeel is voor de orders die binnenko-

men. De kerntaak van Omnia Analytics is het ontwerpen, bedenken en bouwen van analyzers voor de gasindustrie in het mid-

den oosten.

Vanuit SETI heb ik de eerste maanden bij Omnia Analytics gewerkt vanwege de omschakeling van administratie, ik werd later

pas echt contractueel overgenomen door Omnia Analytics.

De eerste maanden betekende eigenlijk alleen maar het opknappen van het pand. We hebben het hele pand weer netjes ge-

maakt van binnen en buiten, kantoor en loods ruimtes allemaal opnieuw geschilderd en de buiten kant van het pand opnieuw

bekleed.

Het is een prachtig pand geworden tenslotte.

Helaas voor mij, heb ik een geheims houding plicht gekregen over de producten die Omnia Analytics maakt.

Ik kan dus geen foto’s plaatsen van de projecten die ik gemaakt heb bij Omnia Analytics.

Wel heb ik gemerkt bij Omnia Analytics dat ik het leuker vind aan een project te werken dan aan een productie lijn voor analy-

zers.

Verbouwing van Linea naar Omnia Analytics

Sca

nn

ed b

y C

am

Sca

nn

er