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PORTADA

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL

TIEMPO ESTANDAR DE LA PLATAFORMA DE 60 CM DE LA LINEA E1 DEL AREA DE ENSAMBLE DE

LA EMPRESA MABE ECUADOR.

AUTOR SILVA CHOEZ JOHNNY RODOLFO

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. QUIM. MURILLO LOPEZ ERWIN

2017 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Silva Chóez Johnny Rodolfo

C.C. 0930631437

iii

ÍNDICE GENERAL

No. Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN


1.1. Antecedentes 1

1.1.1. Objeto de estudio 1

1.1.2. Campo de acción 1

1.1.3. Filosofía estratégica 2

1.2. Justificativo 2

1.2.1. Situación problemática 3

1.2.2. Clasificación industrial internacional uniforme –

CIIU 4 Ecuador 4

1.2.3. Productos (bienes y/o servicios) que produce o

comercializa 7

1.2.4. Delimitación del problema 8

1.2.5. Formulación del problema 8

1.2.6. Causas de problemas 9

1.3. Objetivos 10

1.3.1 Objetivo general 10

1.3.2. Objetivo específico 10

1.4. Marco teórico 10

1.4.1 Fundamento conceptual 10

1.4.2. Fundamento histórico 12

1.4.3. Fundamento ambiental 14

1.4.4. Fundamento legal 14

iv


1.4.5. Fundamento referencial 15

1.5. Metodología 15

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO


2.1 Descripción del proceso 18

2.2 Situación Actual 22

2.2.1 Capacidad de producción nominal 22

2.2.2 Cumplimiento de producción real 25

2.2.3 Registro de problemas 27

2.2.4 Análisis de datos 29

2.2.5 Diagrama causa - efecto 29

2.2.6 Análisis del proceso de fabricación 30

2.2.7 Análisis de Eficiencia del proceso 40

2.2.8 Análisis de Productividad 41

2.3 Impacto económico por aumento del P/H 42

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3.1 Planteamiento de la propuesta 44

3.2 Alternativas de solución 44

3.2.1 Estación frente de perillas 44

3.2.2 Estación puerta de horno - Sub-ensamble

cornisa inferior 45

3.2.3 Estación tubo válvula y cañerías sup. sub-ensamble

Cañerías 46

3.2.4 Estación ensamble espaldar 47

v


3.2.5 Estación Ens. Lana + papel de aluminio 48

3.2.6 Estación pre-ensamble contrapuerta asador 50

3.2.7 Estación Ajuste cañerías horno y grill 51

3.3 Plan de implementación de la propuesta de mejora 51

3.4 Análisis Económico 52

3.5 Conclusiones y recomendaciones 54

3.5.1 Conclusiones 54

3.5.2 Recomendaciones 54

GLOSARIO DE TÉRMINOS 56

ANEXOS 58

BIBLIOGRAFÍA 61

vi

ÍNDICE DE CUADROS

No Descripción Pág.

1 Países donde exportan sus cocinas con sus respectivas

marcas 8

2 Diagrama de Ishikawa 17

3 Pre- ensambles E1 18

4 Estaciones Línea E1 19

5 Materiales Línea E1 21

6 Modelos de 60 cm 23

7 Programa de producción 25

8 Paras y cocinas no producidas 26

9 Estaciones fuera del tiempo Takt objetivo 28

10 Estación frente de perillas 30

11 Estación puerta de horno, Sub-ensamble cornisa inferior 30

12 Estación tubo válvula y cañerías sup. Sub-ensamble cañerías 31

13 Estación Ens. Espaldar 31

14 Estación Ens. Lana + papel de aluminio 32

15 Estación Pre-Ens. Contrapuerta asador 32

16 Estación Ens. Base longitudinal 33

17 Estación Ens. Laterales externos 33

18 Estación Ens. Sop. Post. Cub. Y sop. Sup. Cub. 34

19 Estación Ens. Frente de peri llas 34

20 Estación Ens. Rampa + perillas 35

21 Estación Ens. Arnés 35

22 Estación Ajuste cañerías horno y grill 36

23 Estación Prueba ATQ 36

24 Estación Ens. Puerta Cta. Pto. 37

25 Estación Prueba de funcionamiento 37

26 Estación Prueba eléctrica y etiqueta 38

vii


27 Estación Ens. Capelo 38

28 Estación Visual (verifica estética de cada cocina) 39

29 Cuadro del tiempo Takt propuesto 39

30 Eficiencia del área de ensamble 41

31 Productividad mensual modelos 60 cm 42

32 Impacto económico 42

33 Propuesta en estación frente de perillas 45

34 Propuesta en estación puerta horno – cornisa inferior 45

35 Propuesta en estación tubo válvula y cañerías sup. 46

36 Costos de mejora estación tubo válvula y cañerías 47

37 Propuesta en estación ensamble espaldar 47

38 Propuesta estación ensamble lana + papel aluminio 48

39 Análisis costos ensamble lana + alambre 49

40 Propuesta pre-ensamble contrapuerta asador 50

41 Propuesta estación ajuste cañerías horno y grill 51

42 Plan de implementación de la propuesta de mejora 52

43 Utilidades no percibidas 53

44 Inversión 53

45 Utilidad percibida 54

viii

ÍNDICE DE FIGURAS


1 Metalistería 6

2 Acaados 6

3 Ensamble 7

4 Fotos estaciones pre-ensambles 20

5 Ruta de abastecimiento 22

6 Diagrama causa-efecto 29

7 Propuesta ensamble lana + alambre 49

8 Topes contrapuerta asador 51

ix

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Estaciones vs tiempo Takt objetivo 40

x

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Formato de trabajo estándar 59

xi

AUTOR: SILVA CHOEZ JOHNNY RODOLFO

TEMA: PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL TIEMPO ESTANDAR DE LA PLATAFORMA DE 60 CM DE LA LINEA

E1 DEL ÁREA DE ENSAMBLE DE LA EMPRESA MABE

ECUADOR. DIRECTOR: ING. QUIM. MURILLO LÓPEZ ERWIN

RESUMEN

La presente investigación tiene como objetivo mejorar el tiempo estándar en

un 25% en la plataforma de 60 cm de la línea de ensamble E1, teniendo un

alcance de todos los modelos que apliquen a esta plataforma, para esto, se aplicaron teorías y técnicas de ingeniería industrial como gestión de procesos,

CQD (costos, calidad y entrega), diagrama causa-efecto, estudio de tiempos y balanceo de línea. En el desarrollo del trabajo, se obtuvo información de la

situación actual donde los principales datos fueron: el tiempo Takt actual,

siendo 45 segundos, cantidad de estaciones de trabajo y producción por hora; seguidamente se realizó la toma de tiempos de cada estación de trabajo con

sus respectivas actividades o movimientos, con esto se evaluó toda la línea de

ensamble, hallando oportunidades de mejora en pre-ensambles del frente de perillas, ensamble puerta horno, ensamble lana papel aluminio, contrapuerta

asador, entre otras; logrando en muchas estaciones balancear correctamente

las operaciones y en otras hacer que los proveedores abastezcan dos componentes en uno haciendo un ensamble de partes, con esto se nivelaron

ciertas estaciones que estaban por encima del tiempo Takt objetivo, en este

caso, 36 segundos. La empresa al generar e implementar las mejoras para

las estaciones críticas en la línea de ensamble debe invertir $2.054 dentro en un año obteniendo una utilidad percibida de $693.435 por incrementar

su producción que va de un P/H de 80 a un P/H de 100, ayudando al departamento de ventas a cumplir con las entregas en las fechas comprometidas, incrementando la capacidad productiva de la planta,

realizando este cambio con la observación de los tiempos de cada una de las estaciones de trabajo, eliminando desperdicios de la manufactura y

balanceando la línea de ensamble.

PALABRAS CLAVES: Estándar, Plataforma, Takt, Implementar, Balancear.

Silva Choez Johnny Rodolfo Ing. Quim. Murillo López Erwin C.C.: 0930631437 Director del Trabajo

xii

AUTHOR: SILVA CHOEZ JOHNNY RODOLFO

SUBJECT: PROPOSAL FOR THE IMPROVEMENT OF THE STANDARD TIME OF THE PLATFORM OF 60 CM OF THE LINE E1 OF THE ASSEMBLY AREA OF THE MABE

ECUADOR COMPANY. DIRECTOR: CHEM. ENG. MURILLO LÓPEZ ERWIN.

ABSTRACT

The present research aims to improve the standard time by 25% in the 60

cm platform of E1 assembly line, having a range of all models that apply to this platform, for this industrial engineering theories and techniques as

process management, CQD (costs, quality and delivery), cause-effect diagram, time studies and line balancing were applied. In the development of this work, information was obtained from the current situation where the

main data were: the current Takt time, being 45 seconds, the number of workstations and production per hour; then the time of each workstation was

taken along with their respective activities or movements; with this the whole assembly line was evaluated finding improvement opportunities at the control knob front panel pre-assembles, oven door, aluminum wool foil, and

broil door assemblies, among others; achieving to balance the operations correctly in many stations and in others to make the suppliers make

deliveries of two components in one by assembling parts, with this certain stations that were above the objective Takt time were balanced, in this case, 36 seconds. The company must invest $ 2,054 within a year when

generating and implementing the improvements for critical stations in the assembly line, obtaining a perceived profit of $ 693,435 for increasing its

production from a P / H of 80 to a P / H of 100, helping the sales department to meet deliveries on the date that its due, enhancing the plant’s production capacity, making this change by the observation of the times on each

workstation, eliminating the wastes of manufacturing and balancing the assembly line.

KEY WORDS: Standard, Platform, Takt, Implement, Balancing.

Silva Choez Johnny Rodolfo Chem. Eng. Murillo López Erwin I.D.: 0930631437 Director of Work

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

Actualmente en el mundo competitivo en el que vivimos los negocios

se fundamentan en los avances tecnológicos, es imprescindible desarrollar

métodos que permitan tener ventajas competitivas a través de innovación

y la optimización del proceso.

El estudio está basado en la situación actual del sistema de

producción, el cual se realizar con la aplicación de técnicas de Ingeniería

Industrial que permita plantear soluciones para el mejoramiento del

proceso, aumentando la producción y por lo consiguiente la productividad.

1.1.1. Objeto de estudio

El estudio en este caso se plantea optimizar los tiempos de cada

operación mejorando el flujo del proceso de producción de la línea de

ensamble.

1.1.2. Campo de acción

Para la implementación de la disminución del tiempo estándar de

producción, lo cual se necesita mejorar estaciones de trabajo, flujo de

operaciones y aseguramiento de la calidad en las líneas de ensamble para

desempeñar las actividades de mejora continua en la producción en un

entorno de fabricación ágil y flexible, que permita adaptar la empresa a las

necesidades que se planteen en cada momento.

Introducción 2

En un ambiente cada vez más competitivo MABE ECUADOR, tiene

la necesidad de aumentar la capacidad de producción, usando el mismo

personal y maquinarias. Nace la necesidad de mejorar de los tiempos

estándar, línea de producción y de optimizar recursos mediante las

herramientas de ingeniería industrial, la cual se verán oportunidad de

mejorar en el proceso de producción.

1.1.3. Filosofía estratégica

La filosofía estratégica se reflejará de cuáles serían las estrategias a

seguir para la compañía de forma que la implemente en corto, mediano o

largo plazo.

Lo cual se está basando de manera clara y efectiva en la MISION y

VISION que tiene planteado MABE esto equivale a decir que los planes y

proyecto estratégicos se relacionen con la visión del futuro.

El estudio busca generar el espacio de análisis y reflexión sobre su

principal enfoque que es la mejora continua de los procesos.

Misión. - somos una gran familia dedicada a brindar soluciones

prácticas para el bienestar de los hogares del mundo.

Visión. - Ser una empresa sólida, en constante crecimiento, con

enfoque global y liderazgo en latino américa, admirada por su gente y sus

consumidores.

1.2. Justificativo

Con el avance de la tecnología, es imprescindible desarrollar

métodos que permitan tener ventajas competitivas a través de la

optimización del proceso.

Introducción 3

El estudio está orientado al análisis de la situación actual del sistema

de producción, el cual se sustenta en la aplicación de técnicas de Ingeniería

Industrial que permita plantear soluciones que indican el mejoramiento del

proceso, aumento de la productividad y aseguramiento de la calidad en el

proceso de ensamble.

Al finalizar la aplicación del proyecto, los operadores y trabajadores

del área de ensamblé serán capaces de reconocer las oportunidades de

mejora existente en el proceso de fabricación en el área.

Conocer la manera de simplificar los cambios de plataformas según

la programación diaria, Entender la teoría de métodos para optimizar los

tiempos de ensamble.

Reducir los tiempos improductivos de esperas en los despachos de

materiales, logrando la flexibilización de los lotes de producción, según la

demanda, sin crear inventarios y reduciendo el tiempo de preparación del

proceso productivo para los atributos correspondientes.

1.2.1. Situación problemática

Gran parte de la fabricación de cocinas a gas se exporta a los países

de la región y Centro América, sólo el 15% es para consumo local.

En la actualidad en mercado local disminuyó debido a estas medidas

de restricción y este mercado el cual representaba las mayores ganancias

del negocio no tanto así el mercado extranjero el cual, aunque es más

volumen el valor arancelario en la exportación aumenta sus costos de

producción.

Ante este cambio es necesario tomar medidas estratégicas con el

fin de bajar los costos de producción. Para mejorar los costos operativos es

necesario indagar sobre los mayores costos operativos.

Introducción 4

Al finalizar la aplicación del proyecto, se podrá reconocer las

oportunidades de mejora existente en el proceso de fabricación en el área.

Simplificando los cambios de modelo según la programación diaria,

Entender la teoría de métodos para optimizar los tiempos de cambio de las

herramientas y proceso.

Reducir los tiempos improductivos de esperas en los despachos de

materiales también se reducirá el tiempo de preparación del proceso

productivo.

Idear una secuencia de operaciones para realizar el cambio de lote

de la forma más clara y eficiente.

1.2.2. Clasificación industrial internacional uniforme -CIIU 4

Ecuador

Mabe multinacional que se inició en el año de 1946 en la ciudad de

México en la actualidad se dedica al diseño, fabricación y distribución de

electrodomésticos de línea blanca a más de 70 países a nivel mundial.

En sus inicios, Mabe se dedicó a la fabricación de gabinetes de

muebles de empotrar para estufas, en la década del 50 se dedicó a la

fabricación de productos de línea blanca como cocinas a gas y

refrigeradores, en el año de 1960 se convertiría en el mayor exportador de

electrodomésticos en México.

En 1960 entro una empresa conjunta con General Electric C.O. (GE)

el fin de esta era elaborar electrodomésticos para el mercado

estadounidense como parte de un esfuerzo para alejarse del control de

operaciones mexicanas de los estados Unidos se formó la alianza con un

48% para GE y 52% para MABE con esta acción GE esperaba acceder a

la mano de obra más barata que existía en México.

Introducción 5

Para la década de los 90 más de dos tercios de las cocinas a gas y

refrigeradores que se vendían en Estados Unidos eran diseñados y

manufacturados por Mabe en México, con la alianza el 95% de los

electrodomésticos bajo la marca de General Electric eran fabricados en la

planta de San Luis Potosí de Mabe.

El resultado de las estrategias se convirtió que la marca Mabe fuera

líder de electrodomésticos en México, superando marcas como Whirlpool,

Acroos con más de 50% de la cuota del mercado nacional. A mediados del

año 90 se convertiría en unos de los líderes en la manufactura de productos

de línea blanca a nivel mundial con un crecimiento anual de entre 15% y 20

% en México su expansión llego a hasta Latinoamérica dominado hasta el

70% de la cuota del mercado.

Mabe Ecuador. El 1 de agosto de 1995 la empresa mexicana Mabe,

cuya marca proviene la fusión de los apellidos de los dos socios

fundadores: Egon Mabardi y Francisco Berrondo.

Mabe adquiere todo el paquete accionario de Electrodomésticos

Durex C.A empresa que funcionaba de desde 1966 iniciando su operación

con vajillas de hierro porcelanizado siendo la primera industria que

manufacturaba.

Pasando a cambiar su razón social de DUREX C.A a MABE

ECUADOR S.A, arrancando su operación con la especialidad ya adquirida

de fabricación de cocinas para venta local y la exportación hacia los países

del área andina.

La empresa Mabe Ecuador para la elaboración de sus productos

cuenta con tres áreas de producción que son:

1. Metalistería. - En esta área se procesa la materia prima, con

operaciones de troquelado, embutido, soldado de parrilla de horno;

en esta área se trabaja 2 turnos.

Introducción 6

FIGURA # 1

METALISTERÍA

Fuente: Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo

2. Acabados. - En esta área se esmaltan y se pintan las piezas que

provienen de metalistería esta área trabaja 1 turno.

FIGURA # 2

ACABADOS

Fuente: Mabe Ecuador

Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo

3. Ensamble. - En esta área es donde se ensamblan las piezas

fabricadas en la planta y demás componentes que son adquiridas de

otras empresas.

Introducción 7

FIGURA # 3

ENSAMBLE



Ubicación Mabe Ecuador se encuentra ubicada en el Km. 14 ½ vía

a Daule en la Ciudad de Guayaquil – Provincia del Guayas – Ecuador, Por

estar ubicada en una zona industrial esta le permite disponer de los

servicios básicos para su óptimo y eficaz funcionamiento tales como: agua

potable, energía eléctrica, comunicaciones telefónicas, enlace satelital

(Internet) y vías de fácil acceso.

1.2.2.1. Clasificación industrial

La empresa según esta clasificación se encuentra identificada con el

(CIIU) codificación internacional industrial uniforme

CIIU: G4649.11

Venta al por mayor de electrodomésticos de consumo:

refrigeradoras. Cocinas, lavadoras, etcétera.

1.2.3. Productos (bienes y/o servicios) que produce o comercializa

Mabe Ecuador se dedica a la fabricación de cocinas a gas, cocinas

de inducción, cocinetas, encimera de empotrar, encimera de inducción, en

Introducción 8

diferentes modelos, marcas, tamaño y colores de acuerdo al país al que

será destinado. Atiende el mercado nacional con las marcas Durex, Mabe

y GE. además, se dedica a comercializar refrigeradoras, lavadoras,

microondas, congeladores, acondicionadores de aire, dispensadores de

agua, y cocinas procedentes de Estados Unidos, México, Colombia,

Argentina, y China.

CUADRO # 1

PAÍSES DONDE EXPORTAN SUS COCINAS CON SUS RESPECTIVAS

MARCAS

PAIS MARCA REGIONAL

BOLIVIA DAKO, CONTINENTAL

CENTROAMÉRICA IEM, MABE, ATLAS, CETRON, NEDOCA.

COLOMBIA CENTRALES, MABE

MEXICO MABE, GENERAL ELECTRIC

PERÚ INRESA, MABE

VENEZUELA REGINA, MABE


1.2.4. Delimitación del problema

Se ha enfocado el estudio, en optimizar el proceso de la línea de

producción que sea eficiente y competitiva ajustándonos a la demanda del

mercado para que sea el resultado del estudio de la ingeniería de métodos

en las actividades que se realizan en la empresa, se estudiaría

específicamente los procesos de ensamblaje de la línea E1 desde el

ensamble de componentes hasta su embalaje.

1.2.5. Formulación del problema

MABE ECUADOR pone en práctica la visión como empresa, por lo

que se enfoca en la innovación de sus productos, por estrategia comercial

se ha eliminado el modelo de 61 cm para dar mayor participación al modelo

Introducción 9

de 60 cm, con este cambio se da paso al aumento de producción de los

modelos de 60 cm abarcando la plaza deja por el modelo descontinuado ,

por lo que se pretende tomar la siguiente problemática como tema de

análisis porque existen oportunidades de mejoras para el incremento del

estándar de producción ajustándonos al comportamiento del mercado.

El análisis de las principales problemáticas se centraliza a un estudio

del área de ensamble de la línea E1, para identificar las principales

causales de los tiempos improductivos en la línea, están principalmente

enmarcadas en la desorganización, la falta de control del proceso y calidad

en cada una de las operaciones de producción se evidencia que para un

mejor desenvolvimiento de la empresa es necesario formar un plan de

Trabajó.

Problema A: El incumplimiento de la programación diaria,

afectando el indicador de ingresos y cumplimientos del área de ensamble.

Problema B: Personal Insuficiente para modelos con atributos

especial del artefacto.

1.2.6. Causas de problemas

Causa Problema A: Atraso por estaciones desbalanceadas y

saturadas por las actividades y diversificación de componentes.

Causa Problema A: Mala distribución del personal operativo.

Causa Problema B: Se define la dotación por mes para cada línea

con sus pre-ensambles para todas las plataformas (cocinas) durante el mes

de producción.

Causa Problema B: Se requiere una preparación previa (pre-

ensambles) para no afectar el indicador de cumplimiento, lo cual genera

horas extras.

Introducción 10

1.3. Objetivos

1.3.1 Objetivo general

Presentar propuesta de mejoras de procesos de ensamble,

evaluando las operaciones deficientes detectadas durante el análisis del

proceso.

1.3.2. Objetivo especifico

Analizar el proceso de producción del pre-ensamble del sistema de

combustión.

Establecer causas que originan los desperdicios en el proceso.

Implementar actividades que permitan la mejora del proceso de

ensamble.

1.4. Marco teórico

El siguiente análisis plantea el mejoramiento del tiempo estándar de

trabajo de las plataformas de 60 cm y la optimización de recursos que

influyen en fabricación de productos en línea de ensamble.

1.4.1 Fundamento conceptual

Gestión de procesos. - El principio básico de calidad total es

gestionar los procesos que se refleja en una organización (Alvaro, 2000)

Concepto de procesos. - El concepto de proceso que se maneja

proviene de la generalización del concepto de proceso de fabricación, la

calidad del proceso se ve atreves de generar valor al cliente al mínimo coste

(Alvaro, 2000).

𝑪𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 𝑫𝑬𝑳 𝑷𝑹𝑶𝑪𝑬𝑺𝑶 =𝑽𝑨𝑳𝑶𝑹 𝑨Ñ𝑨𝑫𝑰𝑫𝑶 𝑷𝑨𝑹𝑨 𝑬𝑳 𝑪𝑳𝑰𝑬𝑵𝑻𝑬

𝑪𝑶𝑺𝑻𝑬 𝑫𝑬𝑳 𝑷𝑹𝑶𝑪𝑬𝑺𝑶

Introducción 11

CQD.- Un mundo en constante y rápidos cambios requiere

de empresas e instituciones que se acomoden a los mismos, ya no sólo

reaccionando ante los hechos consumados de la manera más rápida y flexible

posible, sino además anticipándose proactivamente a ellos, aumento en los

niveles de rentabilidad sobre la inversión, mayor valor agregado por empleado

y mejores respuestas de satisfacción por parte de los clientes. Lograr ello

implica trabajar sobre tres ejes fundamentales que están interrelacionados

entre sí, ellos son: costos – calidad – entrega (CQD).

PREA.- Estos costos forman parte de un estándar y estos

estándares deben ser mejorados continuamente mediante el ciclo: Planear-

Realizar-Evaluar-Actuar (PREA), pero previamente debe lograrse

El equilibrio y normalización de los procesos mediante el ciclo:

Estandarizar-Realizar-Evaluar-Actuar (EREA).

Iniciado un proceso de mejoramiento, pueden instalarse estándares

nuevos y mejorados, y realizarse esfuerzos para estabilizar los nuevos

procesos, iniciando una nueva etapa de mantenimiento y posterior

mejoramiento. (monografias.com, 2015)

Reducción de costos. - Es de suponer que el costo tiene como

objetivo, mantener bajo control los costos de la empresa. Un objetivo más

ambicioso es el de reducir los costos, para lo cual se requiere un

planteamiento que consiste en:

Detectar las aéreas de oportunidad en las cuáles se pueden reducir

costos. (torre, 2015, pág. 28)

Mejoramiento de la productividad

Mejorar los índices de productividad implica generar un mayor

volumen de producto con la misma cantidad de insumos, o un mismo

volumen con una cantidad de insumos menor.

Introducción 12

Por insumos entendemos en este caso tanto los recursos humanos,

como los equipos y maquinarias, las instalaciones, las materias primas y

componentes, la energía y demás servicios públicos (GESTIOPOLIS, 2015)

1.4.2. Fundamento histórico

Al terminar la segunda guerra mundial, Japón era un país sin futuro

claro. Ciento quince millones de personas habitaban un archipiélago de

islas de pocos recursos naturales, sin materia prima, sin energía y con

escasez de alimentos.

La industria japonesa era desastrosa, ni los mismos orientales

querían sus productos faltos de calidad y diseño.

En 1949 se formó la JUSE (Unión Japonesa de Científicos e

Ingenieros). Ésta se da a la tarea de desarrollar y difundir las ideas del

Control de Calidad en todo el país.

El Dr. William Edwards Deming era uno de los grandes expertos de

control de calidad que había desarrollado una metodología basada en

métodos estadísticos. Deming insistía en no describir funciones cerradas,

suprimir objetivos numéricos, no pagar por horas, romper las barreras

departamentales y dar más participación a las ideas innovadoras de los

trabajadores.

En 1950 Deming fue invitado a Japón para enseñar el control de

calidad estadístico en seminarios de ocho horas organizados por la JUSE.

Como resultado de su visita se crea el premio Deming.

Reducción de costos con mejores prácticas.

Si de encontrar una manera eficaz y eficiente de reducir costos se

trata, la mejor forma de lograrlo es implantando el sistema de mejora

Introducción 13

continua Kaizen. Para el Kaizen no se trata de recortar costos, sino de

gestionarlos.

La gestión de costos implica supervisar los procesos de

desarrollo, producción y venta de productos o servicios de buena calidad,

al tiempo que trata de reducir los costos o mantenerlos a niveles

objetivos.

La reducción de costos en la empresa es el producto de

diversas actividades que lleva a cabo la gerencia. Lamentablemente

en muchas empresas tratan de reducir los costos sólo mediante el

recorte de gastos; encontrándose entre las acciones típicas el

despido de personal, la reestructuración y la disminución de

proveedores.

Gestionar los costos en la empresa implica:

La planificación de costos destinados a maximizar el margen

entre ingresos y costos.

La reducción sistemática de costos.

La planeación de la inversión por parte de la alta gerencia.

Las posibilidades de reducir los costos pueden y deben ser

expresados en términos de despilfarros y desperdicios, los

cuales son denominados mudas en japonés.

La mejor manera de reducir los costos en la empresa es

mediante la detección, prevención y eliminación sistemática del

uso excesivo de recursos.

Para reducir los costos, deben ejecutarse en forma simultánea

siete actividades, de las cuales el mejoramiento de la calidad ocupa el

lugar más importante, y las otras seis actividades deben ser

consideradas como parte de la calidad del proceso.

Introducción 14

Las actividades a las que se hacen mención son:

1. Mejoramiento de la calidad.

2. Mejoramiento de la productividad.

3. Reducción de inventarios.

4. Acortamiento de las líneas de producción.

5. Reducción del tiempo ocioso de las máquinas y equipos.

6. Reducción del espacio utilizado.

7. Reducción del tiempo total del ciclo.

1.4.3. Fundamento ambiental

Toda actividad representa cierto peligro para el hombre, solamente

con la prevención se puede disminuir estos riesgos.

Se evalúa la situación de los factores ambientales, se predicen y

determinan los efectos que tienen lugar ante la ejecución de un proyecto

sobre el medio ambiente intervenido; en el cual, se hace necesaria la

participación de técnicos de diferentes disciplinas que evalúan o

diagnostican la situación de los componentes ambientales (línea base) para

predecir, evaluar los potenciales impactos y determinar las medidas

preventivas, correctoras o de mitigación a través del diseño.

1.4.4. Fundamento legal

Normas

Las cocinas se comercializan en diferentes países de América y en

cada país existen normas a cumplir para su respectiva aprobación e ingreso

y posteriormente su libre comercialización, entre estas normas está.

Colombia NTC 2832-1.

Introducción 15

Venezuela COVENIN 1867-1999.

México. NOM 023 SCFI 1993.

Ecuador. NTE INEN. 2 259:200

1.4.5. Fundamento referencial

Ejemplo referencial de la implementación del sistema de

combustión.

El proyecto se basa a satisfacer las necesidades del cliente las

cuales implementa mejora de procesos, el estudio busca entregar a la

empresa datos reales en cuanto a su actividad, tiempo de operación,

capacidad real en base a datos obtenidos la cual proponen mejoras y así

establecer estándares de trabajo.

La fase final del estudio tiene un objetivo de incrementar la

productividad sin recurrir a grandes inversiones de capital y sin

exigir un mayor esfuerzo a la mano de obra. (PORTILLO & JONATAHN,

2010).

1.5. Metodología

La metodología a utilizarse será secuencial, comenzando con

una investigación de campo, la misma que se realizará en las

instalaciones de la empresa, y su área de producción, en donde se

recabará la información de primera mano para situar los problemas y darle

las soluciones posibles.

1.6. Tipos de investigación

Se aplicarán dos tipos de investigación más útil: la investigación

exploratoria y la investigación descriptiva.

Introducción 16

Investigación Exploratoria. “Es aquella que se efectúa sobre un

tema u objeto desconocido o poco estudiado, por lo que sus resultados

constituyen una visión aproximada de dicho objeto, es un nivel superficial

de conocimiento”. (RUIZ, 2001, pág. 116)

Investigación Descriptiva. Se encarga de buscar el porqué de los

hechos mediante el establecimiento de relaciones causa- efecto. En este

sentido, los estudios explicativos pueden ocuparse tanto de la

determinación de las causas como de los efectos. Sus resultados y

conclusiones constituyen el nivel más profundo de conocimientos. (RUIZ,

2001, pág. 117)

1.7. Diagrama Causa – Efecto

El diagrama causa-efecto también llamado diagrama en espina de

pescado es un método de clarificar las causas de un problema.

I. Identificar el efecto que se quiere estudiar.

II. Relación de las causas que pueden originar ese efecto y se agrupan

en clases del mismo tipo.

III. Representar las causas de cada clase relacionadas entre sí y con el

efecto mediante flechas.

Ésta técnica permite analizar problemas y ver las relaciones entre

causas y efectos que existen para que el problema analizado ocurra.

Construido con la apariencia de una espina de pescado, esta

herramienta fue aplicada por primera vez en 1953, en el Japón, por el

profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru Ishikawa, para sintetizar las

opiniones de los problemas de calidad.

Introducción 17

CUADRO # 2

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Fuente: Wikipedia.org Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO

2.1 Descripción del proceso

Dentro de este capítulo se plasmará el proceso actual y con esa

información se evaluará o diagnosticará para determinar las fallas,

desbalances o desperdicios en la línea de ensamble que provocan

paras de línea, atrasos en la entrega de producto, horas extras, etc.

Antes de detallar todas las actividades que se generan en la línea

E1 de ensamble, se aclara que se nombrarán todas las estaciones con

sus tiempos actuales ya que en total son 33 estaciones y cada estación

contiene un operario, junto a esto se agregará un formato de traba jo

estándar que detalla una serie de información como Layout de la

estación de trabajo, imagen de la misma, lista de materiales que ocupa,

velocidad de línea, modelo que se evalúa, consideraciones de calidad,

de operación, gráfica y detalle de tiempo. El modelo a evaluar es uno

de los más complejos para la planta, ya que contiene la mayor cantidad

de partes y piezas, su nomenclatura o código es INGENIOUS6095.

CUADRO # 3

PRE- ENSAMBLES E1

Estación frente de perillas Tiempo (seg.) Estación puerta de horno Tiempo (seg.)

Frente + baberos + complemento 49 Manija 22

Columnas + bisagras 37

Estación bases estufa y tubo horno Tiempo (seg.) Columnas + apliques 33

Bases + tornillo pata niveladora 14 Vidrio puerta 34

Tubo quemador de horno 22 Cornisa superior 33

Cornisa inferior 39

Estación paquete e accesorios Tiempo (seg.) Estación tubo válvula y cañerias superiores Tiempo (seg.)

Paquetes 25 Portagoma 22

Ajuste válvula 33

Termostato + soportes 34

Cañerías 39

Prueba de hermeticidad 36

Situación actual y diagnóstico 19


Seguidamente se detalla las estaciones de la línea principal de

ensamble E1.

CUADRO # 4

ESTACIONES LÍNEA E1



Estación frente de perillas Tiempo (seg.) Estación puerta de horno Tiempo (seg.)

Frente + baberos + complemento 49 Manija 22

Columnas + bisagras 37

Estación bases estufa y tubo horno Tiempo (seg.) Columnas + apliques 33

Bases + tornillo pata niveladora 14 Vidrio puerta 34

Tubo quemador de horno 22 Cornisa superior 33

Cornisa inferior 39

Estación paquete e accesorios Tiempo (seg.) Estación tubo válvula y cañerias superiores Tiempo (seg.)

Paquetes 25 Portagoma 22

Ajuste válvula 33

Termostato + soportes 34

Cañerías 39

Prueba de hermeticidad 36

Lineas principal E1 Tiempo (seg.)

Ens. Lateral horno + techo horno 33

Ens. Espaldar 39

Ens. Retal 32

Ens. Marco horno 36

Ens. Contrabisagra 35

Ens. Lana + papel de aluminio 39

Pre-Ens. Contrapuerta asador 41

Ens. Contrapuerta asador + puerta asador 34

Ens. Base longitudinal 37

Ens. Laterales externos 38

Ens. Cañería horno 29

Ens. Sop. Post. Cub. Y sop. Sup. Cub. 40

Ens. Puerta asador abatible 30

Ens. Frente de perillas 37

Ens. Rampa + perillas 39

Ens. Arnés 37

Ens. Ajuste cañerías horno y grill 41

Ens. Bujía 27

Cubierta 36

Ens. Cubierta (atornilla) 35

Prueba ATQ 39

Ens. Puerta Cta. Pto. 37

Prueba de funcionamiento 38

Parrilla superior 29

Prueba eléctrica y etiqueta 37

Ens. Motor rosticero y soporte 36

Ens. Capelo 39

Visual (verifica estetica de cada cocina) 37

Ens. Tapa inferior 33

Ens. Caja Cartón 36

Ens. Ayudante Zuncho 32

Ens. Zuncho inferior 32

Ens. Zuncho superior 25


Para la línea E1 de ensamble existen 5 estaciones de PRE-

ENSAMBLES, aquí se prepara material para ensamblar las cocinas como

son los frentes de perillas, accesorios, tubo de válvula, bases cocinas, tubo

quemador de horno, etc., luego de tener un lote de 80 o 100 partes ya

ensambladas, estas son llevadas a la línea principal, donde cada operario

encargado transporta y deja en el puesto asignado por manufactura dentro

de la línea, estos se convierten como en un proveedor interno que abastece

material pre-ensamblado, cada vez que lo requiera la línea de ensamble,

esto lo realiza, por lo general, cada hora o dependiendo la capacidad que

tiene el contenedor o carro transportador.

FIGURA # 4

FOTOS ESTACIONES PRE-ENSAMBLES


Con respecto a la línea principal E1, se puede mencionar que aquí

es donde se concentra la mayor parte del trabajo para llegar a tener la

cocina totalmente ensamblada; es donde llegan los materiales de todas las

áreas, por ejemplo desde metalistería llegan directamente las cubiertas

inoxidables, desde esmalte llegan los espaldares, techos, marcos, laterales


de horno, etc., de la parte de pintura llegan los laterales externos, molduras

superior e inferior, del área de serigrafía llegan los frentes de perillas

serigrafiados.

Desde la bodega de materia prima llegan casi el 80% de las piezas

que lleva la cocina, como por ejemplo: soporte estufa, bisagra puerta horno,

copa quemadora, resorte bisagra asador, tornillos, perillas, manual de uso,

caja cartón, vidrios, perfil empaque y un sin número de materiales más; a

continuación, se presenta una lista parcial de lo que despachan a la línea

E1.

CUADRO # 5

MATERIALES LÍNEA E1


También se presenta un esquema de la ruta que tiene el abastecedor

cuando lleva el material a las líneas de ensamble, cabe recalcar que dicho

abastecedor lleva material común a las tres líneas de ensamble como se

observa en el dibujo.

Código Descripción Cant.

222D1416P002 SOPORTE ESTUFA 2

222D3100P002R21 BISAGRA PUERTA HORNO 2

222D7274P001R21 COPA QUEMADOR SR 0.62 GLP 2

222D7276P001R21 QUEMADOR 2

223C5477P001 VALVE 3

223C5559P003 BUJIA 450 MM 3

223C6842P001 REGULADOR AIRE DIAM. 9 2

223C6892P002R21 TAPA QUEM SR NE. MATE 2

317B6895P002 SUJETADOR BUJIA 3

317B6896P001 ANILLO CHISPA 2

317B7647P003 SOPORTE SUP. CUBIERTA FRON 2

317B7866P001R21 RESORTE BISAGRA ASADOR 2

317B7870P001R21 CONTRABISAGRA ECLIPSE 2

317B8065P002 SOPORTE JALADERA 2

317B8098P001 PLASTICO ESTIRABLE 20 20

317B8118P001 SOPORTE EMPAQUE PTA. HNO. 2

317B8129P001 TUERCA 4

317B9489P002 SOP.TUBO SUP.STAND 2

317B9490P003 SOP.TUBO INF.STAND 2

317B9623P001 GOMA BISAGRA CAPELO 2

399B1394G010 ENS. PERILLA INSERTO TERMOSTATO 2

VE205C1672P002 CLIP TUBO CAPILAR 2

VE245B1324P005 PERNO ASADOR 2

VE245B1326P001 TOPE 2

VE245B1406P001 TUERCA RAPIDA 2


FIGURA # 5

RUTA DE ABASTECIMIENTO


2.2 Situación Actual

2.2.1 Capacidad de producción nominal

Dentro de la capacidad de producción nominal de la línea E1, se

tiene una producción por hora establecida, dependiendo de la complejidad

del modelo a producir, también cambia la dotación, en este caso como se

está evaluando un modelo complejo que abarca todas las operaciones y

con esto se puede dejar establecido para los modelos no complejos las

mismas actividades y tiempos, variando solo la cantidad de personas o

puestos de trabajo en la línea.


CUADRO # 6

MODELOS DE 60 CM

PT MKT PAIS PLAT. P/H-

MANUF.

ANDES60HN1 CHILE 60CM 80

ANDES60HB1 CHILE 60CM 80

ANDES60HI1 CHILE 60CM 80

ANDES60TI1 CHILE 60CM 70

ANDES60HN2 CHILE 60CM 80

ANDES60HB2 CHILE 60CM 80

ANDES60HI2 CHILE 60CM 80

ANDES60TI2 CHILE 60CM 70

ANDES60TX3 CHILE 60CM 80

ANDES60TX4 CHILE 60CM 80

INGENIOUS600VB0 VENEZUELA 60CM 80

INGENIOUS600VN0 VENEZUELA 60CM 80

INGENIOUS603VG0 VENEZUELA 60CM 80

INGENIOUS607VB0 VENEZUELA 60CM 80

INGENIOUS607VN0 VENEZUELA 60CM 80

INGENIOUS6000PB PERÚ 60CM 80

INGENIOUS6000PG PERÚ 60CM 80

INGENIOUS6000PX PERÚ 60CM 80


INGENIOUS6010PG PERÚ 60CM 80












INGENIOUS6000MB0 MI 60CM 80

INGENIOUS6020EB1 ECUADOR 60CM 80

INGENIOUS6020EG2 ECUADOR 60CM 80

INGENIOUS6020MB0 BOLIVIA 60CM 80

INGENIOUS6020MX0 MI 60CM 80

INGENIOUS6060EX1 ECUADOR 60CM 80

INGENIOUS6075MX0 BOLIVIA 60CM 80

INGENIOUS6060MG0 BOLIVIA 60CM 80

INGENIOUS605VX0 VENEZUELA 60CM 80

INGENIOUS609VX0 VENEZUELA 60CM 80

INGENIOUS6035CAX0 CENTROAMERICA 60CM 80

INGENIOUS6010CAB0 CENTROAMERICA 60CM 80



INGENIOUS6020CAG0 CENTROAMERICA 60CM 80

INGENIOUS6000CAN0 CENTROAMERICA 60CM 80

INGENIOUS6095EX0 ECUADOR 60CM 80

INGENIOUS6035MX0 BOLIVIA 60CM 80

INGENIOUS6010MG0 BOLIVIA 60CM 80

INGENIOUS6010EG0 ECUADOR 60CM 80


En el cuadro anterior se presenta todos los modelos de 60 cm que

entran en la mejora, excepto los modelos de Chile, que por una cuestión de

normativa no entran para el cambio, el resto de países y modelos si se

contemplan para este proyecto.

Actualmente todos estos modelos se producen a 80 unidades por

hora, sin embargo, la realidad es que no se llega a producir estas cocinas

a esa capacidad por diferentes problemas que más adelante se expondrá

para entender mejor la problemática.


2.2.2 Cumplimiento de producción real

Una de las controversias en este punto es que al final de cuentas

todo se termina produciendo, pero generando horas extras, ya sea

de lunes a viernes o extendiendo los días hasta el sábado; esto sucede

por varios factores, uno de ellos es la falta o atraso de material, la

generación de desperdicios de la manufactura, cambios de modelos, etc.

La meta de este proyecto es llevar la producción actual de 80 a 100

unidades por hora, son esto se ganaría un 25% de productividad o

también se puede mencionar que se ganarán 20 unidades por hora,

con esto se incrementa la capacidad, para producir más unidades

con las mismas personas, sin dejar a un lado los problemas internos

que nos afectan considerablemente al momento de revisar nuestros

indicadores.

A continuación, se observa en el último mes cuantas cocinas se han

dejado de fabricar por problemas en la línea de ensamble E1.

CUADRO # 7

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

Fuente: Programa Maestro de Producción Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo

También se detalla un cuadro donde se observan las paras por hora

o minutos y se traduce en cocinas sin producir.


CUADRO # 8

CONSOLIDADO DE PARAS Y COCINAS NO PRODUCIDAS PERIODO

ENERO/JUNIO


Fuente: Reporte de Producción de Mabe Ecuador Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo

2.2.3 Registro de problemas

Una de las premisas para iniciar este proyecto es que el objetivo es

cambiar el estándar, o sea, producir más unidades con las mismas

personas, determinando una plantilla de operadores base y según el

modelo se incremente la dotación, balanceando cada estación, eliminando

desperdicios de la manufactura, eliminar problemas de calidad y unificar

procesos en los que se vea la oportunidad de concretarlos.

Para cambiar el estándar o P/H se decidió un objetivo como empresa

y es pasar de 80 a 100 cocinas por hora, que es un incremento del 20% de


productividad. Los tiempos actuales de cada estación de trabajo según la

P/H es de 45 segundos en todas sus actividades que realizan los operarios,

a este tiempo se lo llama TIEMPO CICLO DE OPERACIÓN, también se

tiene un parámetro llamado TIEMPO TAKT que es el ritmo en que los

productos deben ser producidos para satisfacer las necesidades de la

demanda.

Según los tiempos mostrados en los cuadros de Pre-ensamble E1 y

Estaciones línea E1 no todas las estaciones de trabajo llegan a 45

segundos y otras están en menos del tiempo Takt objetivo, o sea, 36

segundos. En las estaciones que se va a trabajar es en las que sobrepasan

el objetivo.

CUADRO # 9

ESTACIONES FUERA DEL TIEMPO TAKT OBJETIVO


Para llegar a obtener estos tiempos, un equipo de trabajo observó y

midió cada estación tomando el tiempo neto de la operación más no los

desperdicios de la manufactura ocasionales como, por ejemplo, caminatas,

esperas, retrabajos, etc., fue considerado así porque no los repetían por

cada cocina armada, sino que fueron puntuales.


2.2.4 Análisis de datos

Para esta parte del proyecto se realizó una toma de tiempos de las

14 estaciones de Pre-ensambles y 33 de línea principal, se observó que 19

estaciones están fuera del tiempo Takt objetivo que son 36 segundos por

estación, por ende, todo el esfuerzo se concentrará en estas estaciones de

trabajo, como se detalló en el cuadro “Estaciones fuera del tiempo Takt

objetivo”.

2.2.5 Diagrama causa - efecto

El diagrama causa efecto o también llamado Ishikawa, es una

herramienta que permite determinar las posibles causas del problema. Se

pretende establecer cuál es el origen de no llegar al tiempo Takt objetivo,

para pasar de 80 a 100 cocinas por hora. A continuación, se observa el

diagrama.

FIGURA # 6

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Fuente: Investigación propia Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo


2.2.6 Análisis del proceso de fabricación

En Mabe Ecuador se lleva un formato específico para tomar tiempos

que se detalla cada actividad del operario, contiene 15 tomas de tiempos,

por cada una se escoge el mínimo repetible y se lo coloca al final de cada

actividad y como resultado da un valor donde es solo el tiempo ciclo. El

primer punto fue tomar los tiempos a cada estación de trabajo y cuantificarlo

con el fin de entender cuáles son los desperdicios de la manufactura y las

oportunidades de mejoras. Con lo cual los resultados fueron los siguientes:

CUADRO # 10

ESTACIÓN FRENTE DE PERILLAS


En el cuadro de la Estación frente de perillas se muestra el estudio

de tiempos de cada actividad realizada.

CUADRO # 11

ESTACIÓN PUERTA DE HORNO, SUB-ENSAMBLE CORNISA

INFERIOR



No. Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Tiempo del

elementoObservaciones

1Toma frente de carro y lo coloca en

mesa1 2 2 2 1 3 2 4 2 2 2 2 2 2 2 2

2Toma complementos / revisa y

posiciona sobre frente2 2 2 3 3 3 3 9 3 3 4 3 3 2 4 3

3 Atornilla complemento + frente (4t) 28 28 28 28 35 28 35 27 27 22 24 26 24 31 22 28

4 Atornilla reloj (2T) 9 9 10 9 8 7 8 13 12 9 10 8 9 9 8 9

5 Coloca pulsadores (2) 9 6 5 5 5 5 5 5 5 5 3 5 5 5 6 5

6 Coloca frente en carro 2 2 1 2 1 2 1 1 2 2 2 2 2 2 1 2

51 49 48 49 53 48 54 59 51 43 45 46 45 51 43 49 Observaciones

Proceso a observar :

Estación frente de perillasFORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:

16-07-2017Análisis No: 1

Hora: Observador: J. Silva

Tiempo para un ciclo



1 Tomar cornisa y ubicarla 8 6 7 7 9 7 6 7 7 7 10 8 7 9 6 7

2 Atornillar (6) 10 16 14 17 15 16 18 16 14 16 18 17 14 16 18 16

3 Atronilla soporte parrilla 5 6 6 4 5 3 7 4 5 6 7 5 5 6 5 5

4 Tomar puerta y colocar en carro 9 11 12 11 10 11 9 13 11 9 11 13 11 11 10 11

32 39 39 39 39 37 40 40 37 38 46 43 37 42 39 39 Observaciones


Estación puerta de horno

Sub-ensamble cornisa inferior

FORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:





En el cuadro de la Estación puerta de horno, sub-ensamble

cornisa inferior se muestra el estudio de tiempos de cada actividad

realizada.

CUADRO # 12

ESTACIÓN TUBO VÁLVULA Y CAÑERÍAS SUPERIORES, SUB-

ENSAMBLE CAÑERÍAS



En el cuadro de la Estación tubo de válvula y cañerías

superiores, sub-ensamble cañerías se muestra el estudio de tiempos de

cada actividad realizada.

CUADRO # 13

ESTACIÓN ENS. ESPALDAR



En el cuadro de la Estación Ens. Espaldar se muestra el estudio de

tiempos de cada actividad realizada.



1Toma rampa, ubica y asegura en

dispositivo3 5 9 6 3 3 4 3 3 4 3 4 4 3 4 3

2Toma (2) cañerías grandes y las enrosca

manualmente con las válvulas4 4 9 5 6 12 7 5 6 5 16 7 6 6 7 7

3Toma (2) cañerías pequeñas y las

enrosca manualmente con las válvulas5 8 12 10 10 7 7 6 7 6 7 7 7 6 7 7

4Toma herramienta, ajusta las (4) tuercas

y libera herramienta11 10 10 9 12 14 11 11 12 12 10 10 10 11 12 10

5Quita seguro de dispositivo y pasa el

ensamble a la sgte op.2 3 5 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 4 4 3

6 Abastecimiento de TR + tuerca + anillo 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

34 39 54 42 43 48 41 36 40 39 48 40 39 39 43 39 Observaciones


Estación tubo válvula y cañerias superiores

Sub-ensamble cañerías

FORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:






1 Acomoda retal 3 3 2 2 3 5 3 3 3 5 4 3 12 3 5 3

2 Toma espaldar y coloca en dispositivo 4 5 5 5 4 4 2 3 3 3 4 5 4 3 4 3

3 Atornilla (6T) 27 19 21 24 18 22 25 24 25 23 24 23 22 28 21 24

4Toma chasis y coloca en la sgte

operación8 9 9 4 9 9 6 4 6 8 4 6 8 3 3 9

42 36 37 35 34 40 36 34 37 39 36 37 46 37 33 39 Observaciones


Ens. EspaldarFORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:





CUADRO # 14

ESTACIÓN ENS. LANA + PAPEL DE ALUMINIO


En el cuadro de la Estación Ens. Lana + papel aluminio se muestra

el estudio de tiempos de cada actividad realizada.

CUADRO # 15

ESTACIÓN PRE-ENS. CONTRAPUERTA ASADOR


En el cuadro de la Estación Pre-Ens. Contrapuerta asador se

muestra el estudio de tiempos de cada actividad realizada.



1 Tomar lana y colocar en chasis 8 8 7 9 8 8 7 7 7 8 7 7 7 8 7 7

2Tomar neumático, (2) tornillos y

ensambla marco + techo12 15 10 10 10 10 10 9 9 8 9 7 9 14 8 10

3 Tomar alambre y estirar 5 4 6 5 4 6 3 7 6 5 5 4 4 5 5 5

4 Coloca Alambre en lana con chasis 11 10 11 10 13 14 11 14 12 11 7 10 9 9 9 9

5

Toma puerta asador, revisa, toma

jaladera y coloca, y deja ensamble en

chasis

8 8 6 6 8 7 8 6 6 7 7 8 8 8 8 8

44 45 40 40 43 45 39 43 40 39 35 36 37 44 37 39 Observaciones


Ens. Lana + papel de aluminioFORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:






1Toma bisagra izq y der y coloca en

dispositivo6 7 7 7 7 8 5 8 7 9 7 7 6 6 6 7

2Toma contrapuerta asador revisa y

coloca en dispositivo4 4 4 4 6 7 5 7 6 5 5 6 5 5 5 5

3Toma topes y coloca en contrapuerta

asador14 13 12 13 17 12 13 14 11 14 12 16 12 13 12 12

4Toma (4) tornillos, neumático y atornilla

bisag izq.7 13 9 7 8 11 9 8 10 10 9 8 10 10 9 9

5 Atornilla bisag. der. Y deja neumático 8 6 11 13 5 5 5 5 4 5 5 9 9 9 7 5

6 Toma todo el ensamble y deja en el piso 2 3 3 3 3 4 4 2 3 5 3 3 3 3 2 3

41 46 46 47 46 47 41 44 41 48 41 49 45 46 41 41 Observaciones


Pre-Ens. Contrapuerta asadorFORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:





CUADRO # 16

ESTACIÓN ENS. BASE LONGITUDINAL


En el cuadro de la Estación Ens. Base longitudinal se muestra el

estudio de tiempos de cada actividad realizada.

CUADRO # 17

ESTACIÓN ENS. LATERALES EXTERNOS


En el cuadro de la Estación Ens. Laterales externos se muestra el




1Tomar (2) soportes estufas y dejarlo en

cocina3 3 4 6 5 3 4 4 3 4 3 7 4 7 4 4

2Tomar herramienta y ensamblar base

longitudinal izq. (2T)15 17 23 17 17 14 18 16 19 22 14 13 16 14 14 14

3 Tomar soporte estufa y ensamblar (1T) 4 2 2 2 6 4 4 2 3 4 4 3 4 4 2 4

4Tomar base longitudinal y ensamblar

(2T)10 11 10 14 10 12 12 12 11 11 11 10 12 11 11 11

5 Tomar soporte estufa y ensamblar (1T) 4 4 3 5 4 3 2 3 4 4 5 4 5 4 3 4

36 37 42 44 42 36 40 37 40 45 37 37 41 40 34 37 Observaciones


Ens. Base longitudinalFORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:






1 Tomar laterales, revisa y posiciona 11 11 11 13 11 11 12 13 12 15 21 11 15 11 11 11

2Tomar herramienta y ensamblar lateral

externo (4T)14 11 14 13 16 13 13 13 14 13 12 13 17 13 15 13

3 Atornilla lateral externo (4T) 13 13 18 14 20 14 17 17 12 14 14 10 15 14 15 14

38 35 43 40 47 38 42 43 38 42 47 34 47 38 41 38 Observaciones


Ens. Laterales externosFORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:





CUADRO # 18

ESTACIÓN ENS. SOP. POST. CUB. Y SOP. SUP. CUB.


En el cuadro de la Estación Ens. Sop. Post. Cub. Y Sop. Sup. Cub.

se muestra el estudio de tiempos de cada actividad realizada.

CUADRO # 19

ESTACIÓN ENS. FRENTE DE PERILLAS


En el cuadro de la Estación Ens. Frente de perillas se muestra el




1 Toma modulo y ensambla (2T) 8 6 11 8 7 5 8 8 8 9 7 10 12 8 7 8

2Atornilla soporte posterior cubierta der.

(1T)9 6 8 8 12 10 8 8 8 8 6 9 8 9 9 8

3 Atornilla frente parte interna der. (1T) 4 4 4 3 6 8 5 4 6 5 8 6 4 4 4 4

4Toma y atornilla soporte superior

cubierta der. (2T)7 6 6 10 9 7 6 6 6 8 6 11 6 6 9 6

5 Atornilla frente parte interna izq. (1T) 4 3 5 4 2 2 4 2 3 4 4 3 3 4 4 4

6Toma y atornilla soporte superior

cubierta izq. (2T)6 7 7 11 5 7 8 5 6 6 5 7 6 5 6 6

7

Atornilla soporte posterior cubierta izq.

(1T)2 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4

40 36 45 48 45 43 43 37 40 44 40 50 43 40 43 40 Observaciones


Ens. Sop. Post. Cub. Y sop. Sup. Cub.FORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:






1Tomar foco, (2) tornillos, tubo hno,

frontal y dejar en cocina9 10 9 9 9 8 8 9 9 11 9 9 9 9 9 9

2 Colocar foco en espaldar 3 3 3 6 2 3 3 3 2 4 3 5 3 6 3 3

3Pasar bujía de tubo hno por perforación

de espaldar6 7 4 4 4 4 10 4 3 4 7 4 4 4 4 4

4 Atornillar frente (3T) 10 9 12 16 12 12 15 12 13 12 12 14 12 12 12 12

5 Atornillar base estufa (2T) 9 11 9 9 10 9 9 9 9 9 12 9 9 10 9 9

37 40 37 44 37 36 45 37 36 40 43 41 37 41 37 37 Observaciones


Ens. Frente de perillasFORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:





CUADRO # 20

ESTACIÓN ENS. RAMPA + PERILLAS


En el cuadro de la Estación Ens. Rampa + perillas se muestra el


CUADRO # 21

ESTACIÓN ENS. ARNÉS


En el cuadro de la Estación Ens. Arnés se muestra el estudio de




1Toma rampa de carro + grill y posiciona

en cocina5 4 4 5 5 8 5 5 5 7 5 5 6 5 6 6

2 Pasar cable grill por perforación de techo 3 2 2 2 2 2 6 3 3 4 3 4 5 4 4 3

3 Atornillar base estufa (2T) 10 9 8 10 11 10 8 10 9 12 11 9 11 10 10 10

4 Tomar (2) tornillos y colocar (5) perillas 25 24 17 19 17 17 15 20 23 21 17 20 22 20 20 17

5 Tomar (1) perilla timer y colocar 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 2 3 3 3 2 3

46 42 34 38 38 40 36 41 43 47 38 41 47 42 42 39 Observaciones


Ens. Rampa + perillasFORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:






1Gira y toma arnés, rompe liga,

desenrreda arnés y ubica en espaldar10 13 8 10 8 10 10 10 10 8 8 8 6 8 12 8

2Toma herramienta, (1) tornillo y fija cable

tierra4 4 5 5 5 5 7 5 4 4 5 5 5 4 5 5

3Toma cables rojo y blanco y conecta al

pulsador15 21 17 14 15 15 12 17 16 13 14 12 18 16 15 15

4Toma cable amarillo y conecta al

pulsador6 2 4 3 3 3 2 8 2 5 3 2 4 3 3 3

5 Lleva cables al foco e instala en foco 6 4 5 5 5 7 6 6 10 7 7 7 7 6 7 6

41 44 39 37 36 40 37 46 42 37 37 34 40 37 42 37 Observaciones


Ens. ArnésFORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:





CUADRO # 22

ESTACIÓN AJUSTE CAÑERÍAS HORNO Y GRILL


En el cuadro de la Estación Ajuste cañerías horno y grill se

muestra el estudio de tiempos de cada actividad realizada.

CUADRO # 23

ESTACIÓN PRUEBA ATQ


En el cuadro de la Estación Prueba ATQ se muestra el estudio de




1

Gira, da un paso, toma (1) tornillo,

regresa y ajusta soporte tubo rampa en

espaldar

8 8 7 6 8 8 8 7 9 8 7 7 8 9 11 8

2 Ajusta tuerca de horno manualmente 9 7 10 10 9 11 9 9 8 6 9 11 8 9 9 9

3 Toma bulbo y lo posiciona 8 6 5 10 6 6 6 8 6 5 5 6 7 7 6 6

4 Ajusta tuerca de grill manualmente 7 6 7 11 4 7 8 5 6 5 6 7 6 6 5 6

5Ajusta tuercas horno y grill con

herramienta manual11 15 12 10 13 12 13 12 11 11 13 11 15 11 12 12

43 42 41 47 40 44 44 41 40 35 40 42 44 42 43 41 Observaciones


Ens. Ajuste cañerías horno y grillFORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:






1 Conecta manguera 5 5 3 4 5 3 2 3 5 5 4 5 4 5 3 5

2 Coloca tapón en esprea de horno y grill 5 5 5 4 4 6 5 4 6 5 6 6 5 5 5 5

3Prueba de fuga horno y coloca soporte

empaque8 9 7 7 7 9 8 9 9 8 10 12 7 6 9 9

4 Coloca dispositivo para prueba 7 6 6 5 6 4 6 6 6 6 5 6 8 6 5 6

5 Coloca perfil empaque y realiza prueba 14 14 14 13 18 14 12 13 13 15 21 14 15 12 18 14

39 39 35 33 40 36 33 35 39 39 46 43 39 34 40 39 Observaciones


Prueba ATQFORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:





CUADRO # 24

ESTACIÓN ENS. PUERTA CTA. PTO.



En el cuadro de la Estación Ens. Puerta Cta. Pto. se muestra el


CUADRO # 25

ESTACIÓN PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO


En el cuadro de la Estación Prueba de funcionamiento se muestra




1 Atornilla grill (1T) 7 8 9 8 10 8 8 8 11 8 9 8 8 6 8 8

2 Ubica contrapuerta con puerta asador 4 5 5 5 5 5 3 5 5 5 5 5 6 7 5 5

3 Coloca (3) tornillos en puerta asador 12 9 9 10 9 9 8 9 9 12 9 7 9 9 9 9

4 Atornilla horno (1T) 6 7 7 5 7 9 11 7 7 6 7 6 6 9 7 7

5 Coloca (2) tornillos en base 9 8 10 8 8 8 6 8 5 8 8 9 8 8 8 8

38 37 40 36 39 39 36 37 37 39 38 35 37 39 37 37 Observaciones


Ens. Puerta Cta. Pto.FORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:






1 Coloca tomacorriente en cocina 2 2 2 2 2 4 3 2 2 3 2 2 2 2 2 2

2Coloca dispositivo de quemadores en

cocina4 5 6 7 6 6 5 5 5 9 5 5 5 6 5 5

3 Coloca sello de aprobación 4 2 2 3 4 2 4 3 2 2 2 4 3 3 3 2

4 Coloca manguera de gas en cocina 2 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 3 3 3 3

5Abre perillas y prueba encendido

quemadores y grill6 7 7 6 7 6 6 7 12 6 8 6 6 7 6 6

6 Prueba de encendido horno 3 11 4 4 4 4 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4

7Retira manguera 3 3 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

8Coloca piso horno 6 12 8 5 6 6 7 5 7 11 5 6 6 6 6 6

9Coloca (2) soporte bulbo 6 7 6 2 5 6 2 6 2 4 4 6 5 6 5 6

10

Retira tomacorriente y dispositivo

quemador2 2 2 2 3 2 2 1 4 4 3 2 2 2 2 2

38 54 42 36 42 42 37 38 43 47 38 40 38 41 38 38 Observaciones


Prueba de funcionamientoFORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:





CUADRO # 26

ESTACIÓN PRUEBA ELÉCTRICA Y ETIQUETA


En el cuadro de la Estación Prueba eléctrica y etiqueta se muestra


CUADRO # 27

ESTACIÓN ENS. CAPELO


En el cuadro de la Estación Ens. Capelo se muestra el estudio de




1 Toma tornillo (1) y carga neumático 6 2 3 2 3 3 2 3 3 6 2 2 3 3 5 3

2Coloca clable tierra en neumático y

coloca tornillo8 9 10 9 11 13 7 9 10 20 10 9 10 9 9 9

3 Conecta cocina a enchufe 4 5 9 7 4 6 5 6 6 6 8 6 5 8 6 6

4 Prueba cocina y desconecta 4 7 8 6 14 8 6 14 5 9 5 9 8 6 7 8

5Aplica sello y lo coloca en siguiente

cocina4 3 3 5 6 3 3 4 3 4 3 3 4 3 4 3

6 Despega y coloca etiqueta 4 3 4 4 4 4 7 4 3 4 4 3 7 4 3 4

7Despega y coloca etiqueta 7 3 4 4 4 4 3 5 6 4 3 3 4 4 4 4

37 32 41 37 46 41 33 45 36 53 35 35 41 37 38 37 Observaciones


Prueba eléctrica y etiquetaFORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:






1 Tomar vidrio y colocarlo 4 4 5 7 5 6 6 7 6 5 8 23 3 4 5 5

2Tomar y colocar cauchos, bisagras y

golpear8 8 8 8 8 8 11 7 7 9 7 7 10 8 9 8

3Toma tornillos (4) y posiciona ens

capelo en cocina3 3 4 3 6 3 3 3 3 4 4 3 3 4 3 3

4Toma neumático y atornilla (2T) en lado

derecho6 9 8 8 7 9 9 9 7 12 6 7 7 7 7 7

5 Atornilla (2T) en lado izquierdo 7 6 8 9 9 9 9 8 8 8 9 8 8 9 8 8

6Tomar y colocar (1) tornillo en cubierta

posterior derecha3 4 5 5 4 4 4 6 4 3 6 2 2 4 3 4

7

Tomar y colocar (1) tornillo en cubierta

posterior izquierda4 5 3 5 4 3 3 6 4 9 3 4 3 3 4 4

35 39 41 45 43 42 45 46 39 50 43 54 36 39 39 39 Observaciones


Ens. CapeloFORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:





CUADRO # 28

ESTACIÓN VISUAL (VERIFICA ESTÉTICA DE CADA COCINA)


En el cuadro de la Estación Ens. Visual (verifica estética de cada

cocina) se muestra el estudio de tiempos de cada actividad realizada.

CUADRO # 29

RESUMEN DEL TIEMPO TAKT REAL VS PROPUESTO




1 Limpiar frente, capelo y puerta 11 13 5 5 5 5 6 5 5 9 6 9 5 5 6 5

2Abrir y cerrar capelo, ubicar styrofoam

parrilla y despegar parte de etiqueta7 7 7 6 7 7 8 12 10 10 7 6 7 7 7 7

3Poner puerta y pintar despostillamientos

en laterales hno17 16 13 13 14 12 13 13 16 13 14 13 13 14 15 13

4Sellar etiqueta, colocar etiqueta y limpiar

puerta14 8 8 14 8 6 7 8 6 6 9 5 8 7 8 8

5 Colocar sello dentro del horno 4 3 4 3 3 3 10 4 4 4 4 4 4 4 4 4

53 47 37 41 37 33 44 42 41 42 40 37 37 37 40 37 ObservacionesTiempo para un ciclo


Visual (verifica estetica de cada cocina)FORMATO PARA LA

OBSERVACIÓN DE

TIEMPOS

Fecha:



N° ActividadTiempo ciclo

(seg.)

Tiempo Takt

propuesto

(seg.)

1 Estación frente de perillas 49 36

2Estación puerta de horno,

Sub-ensamble corniza inferior39 36

3

Estación tubo válvula y cañerias

superiores,

sub-ensamble Cañerías

39 36

4 Ens. Espaldar 39 36

5 Ens. Lana + papel de aluminio 39 36

6 Pre-Ens. Contrapuerta asador 41 36

7 Ens. Base longitudinal 37 36

8 Ens. Laterales externos 38 36

9Ens. Sop. Post. Cub. Y sop. Sup.

Cub.40 36

10 Ens. Frente de perillas 37 36

11 Ens. Rampa + perillas 39 36

12 Ens. Arnés 37 36

13 Ens. Ajuste cañerías horno y grill 41 36

14 Prueba ATQ 39 36

15 Ens. Puerta Cta. Pto. 37 36

16 Prueba de funcionamiento 38 36

17 Prueba eléctrica y etiqueta 37 36

18 Ens. Capelo 39 36

19Visual (verifica estetica de cada

cocina)37 36


Se presentan las estaciones con el tiempo ciclo actual y el tiempo

Takt objetivo que es de 36 segundos por cada puesto de trabajo, en esta

ocasión todas las actividades expuestas sobrepasan el tiempo Takt objetivo

y en base a esta información se comenzará a trabajar para proponer

cambios que beneficien a la productividad.

GRÁFICO # 1

ESTACIONES VS TIEMPO TAKT OBJETIVO


Se visualiza que existen estaciones de trabajo que tienen un

segundo de diferencia con el tiempo Takt propuesto, otras sobrepasan con

dos, tres, cuatro llegando hasta 13 segundos de diferencia, aquí será un

reto llegar que esas estaciones se las pueda bajar el tiempo requerido para

producir a 100 productos por hora.

2.2.7 Análisis de Eficiencia del proceso


Para el análisis de la eficiencia del proceso de fabricación del área

de ensamble se considera la siguiente formula:

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =𝐻 − 𝐻 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐻 − 𝐻 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 × 100

Desde el mes de marzo del 2017 se comenzó a evaluar la eficiencia

en Mabe, sobretodo en la línea E1 de ensamble y los resultados no son tan

favorables como se pensaba, se presenta el siguiente cuadro con

información directa de la empresa para observar cómo ha sido el

comportamiento de la eficiencia en producción.

CUADRO # 30

EFICIENCIA DEL ÁREA DE ENSAMBLE



En la línea E1 de ensamble la eficiencia va de un 85% hasta un 91%

en los meses de análisis.

2.2.8 Análisis de Productividad

En el análisis de productividad se está considerando el total de

cocinas ingresadas en los meses de producción trabajados y se usarán las

horas hombres trabajadas para realizar dicho proceso. A continuación, se

muestran las cantidades con la fórmula:

Mes H-H Programadas H-H Reales % de eficiencia

Marzo 6.432 7.397 87%

Abril 6.046 6.763 89%

Mayo 7.213 8.295 87%

Junio 9.558 11.228 85%

Julio 8.191 9.032 91%


CUADRO # 31

PRODUCTIVIDAD MENSUAL MODELOS 60 CM


2.3 Impacto económico por aumento del P/H

En la actualidad los problemas en la línea de ensamble son

constantes y existen muchos motivos del porque para la línea, uno de esos

es el desabastecimiento de los proveedores por los cambios en el programa

de producción, pero ese no es el tema central de este proyecto, lo que se

quiere conseguir es pasar de producir de 80 a 100 cocinas por hora para

los modelos de 60 cm, también llamados INGENIOUS60, para los

diferentes países que se producen.

CUADRO # 32

IMPACTO ECONÓMICO


MesModelos

de 60cm

H-H

reales

Productividad

Unid/H-H

Trabajadas

Enero 4.973 7.200 0,69

Febrero 7.980 7.632 1,05

Marzo 7.007 7.397 0,95

Abril 9.980 6.763 1,48

Mayo 7.660 8.295 0,92

Junio 13.180 11.228 1,17

Julio 9.128 9.032 1,01

MesModelos

de 60cm

H-H

reales

P/H

actual

Horas

empleadas

1

P/H

propuesto

Horas

empleadas

2

Diferencia DotaciónCosto

MOD

Costo Total

Perdido

Enero 4,973 7,200 80 62.16 100 49.73 12.43 45.00 $ 5.92 $ 3,312.02

Febrero 7,980 7,632 80 99.75 100 79.80 19.95 45.00 $ 5.92 $ 5,314.68

Marzo 7,007 7,397 80 87.59 100 70.07 17.52 45.00 $ 5.92 $ 4,666.66

Abril 9,980 6,763 80 124.75 100 99.80 24.95 45.00 $ 5.92 $ 6,646.68

Mayo 7,660 8,295 80 95.75 100 76.60 19.15 45.00 $ 5.92 $ 5,101.56

Junio 13,180 11,228 80 164.75 100 131.80 32.95 45.00 $ 5.92 $ 8,777.88

Julio 9,128 9,032 80 114.10 100 91.28 22.82 45.00 $ 5.92 $ 6,079.25

Total 59,908 57,547 749 599 150 $ 39,898.73


El impacto económico que se tendría es el de no pasar de 80 a 100

cocinas por ahora, observando el cuadro anterior, cada mes tiene una

cantidad producidas que es la columna llamada “Modelos de 60cm”,

ocupando Horas-Hombre reales mes a mes, luego, para realizar el cálculo

se coloca la P/H actual que es igual a 80 , esto se lo divide entre los modelos

de 60 cm para la P/H actual, arrojando un resultado de Horas empleadas

1, de la misma manera se calcula pero con la P/H de 100 dando un

resultado de horas empleadas 2, se saca la diferencia y se obtiene las horas

que se ganarían con el aumento del P/H.

El costo total es la multiplicación del costo de MOD por la dotación y

por la diferencia, eso da un total de $39,898.73 en los meses que se está

analizando.

CAPÍTULO III

PROPUESTA

3.1 Planteamiento de la propuesta

Para llegar a obtener buenos resultados en este proyecto, se debe

implementar los cambios en las 19 estaciones de trabajo que sobrepasan

el tiempo Takt requerido, que en este caso es 36 segundos por cada puesto

de trabajo.

3.2 Alternativas de solución

En esta sección se detallará una a una las alternativas de mejoras

para cada estación de trabajo que se encuentra por encima del tiempo Takt

(36 seg.), se mostrará el tiempo propuesto y lo que se debería cambiar.

3.2.1 Estación frente de perillas

En esta estación se propone balancear la cantidad de tornillos que

coloca en el ensamble, actualmente tiene que ensamblar el frente de

perillas con el complemento, solo aquí coloca 8 tornillos, lo cuales le genera

28 segundos en esta actividad. Dado que por mediciones realizadas en

años anteriores y por un estándar preestablecido se define que por cada

tornillo ensamblado el operario debería demorarse tres segundos por cada

uno, entonces, como se balanceará esta estación, haciendo que coloque

cuatro tornillos en el ensamble descrito anteriormente, el tiempo que

quedará para esa actividad es de 12 segundos de 28 segundos que tenía

para esa actividad.

Propuesta 45

Los cuatro tornillos que se le quito a esta estación van a ser

colocados por el operario que realiza el ensamble bujía que tiene 27

segundos que colocará tres tornillos.

CUADRO # 33

PROPUESTA EN ESTACIÓN FRENTE DE PERILLAS


Para esta propuesta no se requiere inversión ya que solo se

balanceará las actividades dentro de la línea.

3.2.2 Estación puerta de horno - Sub-ensamble cornisa inferior

El cambio que se realizará en esta estación es balancear las

actividades entre los operarios, como tiene 39 segundos el tiempo ciclo

actual se bajará tres segundos con traspasarle la actividad de tomar y

revisar la cornisa inferior al compañero que trabaja con la cornisa superior

que tiene 33 segundos en sus actividades, llegando ambos a 36 segundos

como lo pide el tiempo Takt.

CUADRO # 34

PROPUESTA EN ESTACIÓN PUERTA HORNO – CORNISA INFERIOR



Actual (seg.)

Tiempo ciclo

Propuesto

(seg.)

Tiempo Takt

propuesto

(seg.)

1 Estación frente de perillas 49 36 36

36


Actual (seg.)

Tiempo ciclo

Propuesto

(seg.)

Tiempo Takt

propuesto

(seg.)

2Estación puerta de horno,

Sub-ensamble corniza inferior39 36 36

36

Propuesta 46

Para esta propuesta no se invertirá porque solo es balanceo de línea.

3.2.3 Estación tubo válvula y cañerías sup. sub-ensamble

Cañerías

En esta estación se presenta un auto-abastecimiento en la que el

operario debe de colocar en una de las cañerías superiores un anillo

plástico y una tuerca antes de ser ensamblado con la válvula, este trabajo

le genera aproximadamente nueve segundos.

La propuesta seria que el mismo proveedor que despacha esas

cañerías, coloque el anillo plástico y la tuerca, así el operario le disminuya

el tiempo ciclo llegando a 30 segundos, causando que esta estación esté

por debajo del tiempo Takt, que son 36 segundos.

CUADRO # 35

PROPUESTA EN ESTACIÓN TUBO VÁLVULA Y CAÑERÍAS SUP.


Para mejorar el tiempo de esta estación se incrementaría los

costos de las cocinas que llevan este tipo de cañerías que es

exclusivamente las de triple ring, y para calcular cuánto seria el monto

anual que Mabe tendría que asumir, se calculó que el 17% de las cocinas

que se han fabricado hasta el mes de Julio llevan este componente, se

muestra un cuadro donde se observa el valor que el proveedor cobrará

a Mabe por colocar el anillo plástico y la tuerca con la cantidad de

cocinas.


Actual (seg.)

Tiempo ciclo

Propuesto

(seg.)

Tiempo Takt

propuesto

(seg.)

3

Estación tubo válvula y cañerias

superiores,

sub-ensamble Cañerías

39 30 36

30

Propuesta 47

CUADRO # 36

COSTOS DE MEJORA ESTACIÓN TUBO VÁLVULA Y CAÑERÍAS


Como se observa en el cuadro anterior, no es muy elevado el costo

total para esta mejora, que asciende a $299.45, impacta $0.03 por cocina,

que está dentro del porcentaje permitido para asumir por medio de la

empresa.

3.2.4 Estación ensamble espaldar

Esta estación requiere solo ser balanceada, ya que dentro de

todas sus actividades el operario también coloca tornillos, que en este

caso son 6 en el espaldar y con él trabaja otro operario (ensamble retal)

que le ayuda a colocar el resto de tornillos en el espaldar que son 11 en

total, el operario que el ayuda tiene un tiempo de 32 segundos, tiempo

suficiente para agregarle la actividad de colocar otro tornillo, llegando a

35 segundos el ayudante y quedando en 36 segundos el operario

principal.

CUADRO # 37

PROPUESTA EN ESTACIÓN ENSAMBLE ESPALDAR


Cantidad

cocinas

Costo

proveedorCosto total

9.982 $ 0,03 $ 299,45


Actual (seg.)

Tiempo ciclo

Propuesto

(seg.)

Tiempo Takt

propuesto

(seg.)

4 Ens. Espaldar 39 36 36

36

Propuesta 48

Para este cambio no se generó ninguna inversión ya que solo se

balanceó las actividades entre los operarios.

3.2.5 Estación Ens. Lana + papel de aluminio

En esta estación se observó que el operario llega a un tiempo ciclo

de 39 segundos, la propuesta de mejora es de hacer un ensamble de la

lana + papel aluminio + alambre, esto es porque el operario tiene un

desperdicio de movimientos innecesarios de tomar el alambre, estirarlo y

caminar para ensamblar, por eso se quiere unificar estos materiales para

evitar estos desperdicios de la manufactura y disminuir el tiempo ciclo del

operario.

CUADRO # 38

PROPUESTA ESTACIÓN ENSAMBLE LANA + PAPEL ALUMINIO


En esta propuesta se logrará negociar con el proveedor para que

entregue el ensamble lana con el alambre, a continuación, se adjunta

una figura donde se observa una foto de cómo quedará este ensamble y

las consideraciones.

Es importante recalcar que se está cambiando la longitud del

alambre de 1950 mm a 1800 mm ya que se consideró que la medida

actual tiene mucho desarrollo y con esto el proveedor puede bajar el

precio para generar un ahorro en el costo y un aumento en la

productividad del operario. En el anexo # 1 se puede observar el formato

de trabajo estándar


Actual (seg.)

Tiempo ciclo

Propuesto

(seg.)

Tiempo Takt

propuesto

(seg.)

5 Ens. Lana + papel de aluminio 39 35 36

35

Propuesta 49

FIGURA # 7

PROPUESTA ENSAMBLE LANA + ALAMBRE


A continuación, se presentará un análisis de costos donde se

observa el ahorro que se generará con esta mejora.

CUADRO # 39

ANÁLISIS COSTOS ENSAMBLE LANA + ALAMBRE


DIFERENCIA

Código material Descripción material Costo Código material Descripción material Costo Ahorro

222D7802G005 ENS. LANA VIDRIO + PAPEL ALUMI $ 3,40 222D7802G005 ENS. LANA VIDRIO + PAPEL ALUMI $ 3,40

317B8106P001 ALAMBRE CAVIDAD HORNO 1950MM $ 0,0805 317BXXXXP001 ALAMBRE CAVIDAD HORNO 1800MM $ 0,068

$ 3,4755 $ 3,4630


222D7802G006 ENS. LANA VIDRIO + PAPEL ALUMI $ 3,64 222D7802G006 ENS. LANA VIDRIO + PAPEL ALUMI $ 3,64


$ 3,7245 $ 3,7120


222D7802G007 ENS. LANA VIDRIO ANDES 60 $ 4,19 222D7802G007 ENS. LANA VIDRIO ANDES 60 $ 4,19


$ 4,2655 $ 4,2530


222D7802G008 ENS. LANA VIDRIO + PAPEL ALUMINIO $ 2,14 222D7802G008 ENS. LANA VIDRIO + PAPEL ALUMINIO $ 2,14


$ 2,2205 $ 2,2080

-$ 0,013

TOTAL TOTAL

-$ 0,012

TOTAL TOTAL

-$ 0,012

TOTAL TOTAL

ACTUAL PROPUESTO

-$ 0,012

TOTAL TOTAL

Propuesta 50

Lo que se observa en el cuadro de análisis costos ensamble lana +

alambre es que actualmente Mabe compra el ensamble lana + papel

aluminio y el alambre por separado y ahora lo requiere en un solo código

ya ensamblado.

Como se le está disminuyendo la longitud del alambre, el

proveedor también disminuyo el precio resultando un ahorro para la

empresa de solo $759 aproximadamente, pero favorece en gran manera

a la productividad.

3.2.6 Estación pre-ensamble contrapuerta asador

Lo que se encontró en esta estación es que al momento de

ensamblar la contrapuerta asador con los topes no entraban con facilidad.

Fue revisado con el departamento de calidad y emitió un informe al

proveedor para que envíe este componente con las medidas del plano, con

este ajuste se puede reducir de 12 segundos a 6 esa actividad, lo que

resultaría que el operario de los 41 segundos en total llegaría a 35

segundos y estaría por debajo del tiempo Takt.

CUADRO # 40

PROPUESTA PRE-ENSAMBLE CONTRAPUERTA ASADOR



En esta estación no se genera ninguna inversión, solo el proveedor

tendrá que corregir las medidas y defectos del tope de la contrapuerta

asador.


Actual (seg.)

Tiempo ciclo

Propuesto

(seg.)

Tiempo Takt

propuesto

(seg.)

6 Pre-Ens. Contrapuerta asador 41 35 36

35

Propuesta 51

FIGURA # 8

TOPES CONTRAPUERTA ASADOR

Fuente: www.Serviplus.com Elaborado por: Silva Choez Johnny Rodolfo

3.2.7 Estación Ajuste cañerías horno y grill

Se observó que en esta estación sobrepasa el tiempo Takt propuesto

que es 36 segundos y lo que se hizo fue balancear, dándole una actividad

llamada “Toma bulbo y lo posiciona” y se la trasladó a la estación llamada

“Parrilla superior” teniendo 29 segundos y con la nueva actividad llegaría a

35 segundos y la estación del ajuste cañerías bajaría a 35 segundo, por

debajo del tiempo requerido.

CUADRO # 41

PROPUESTA ESTACIÓN AJUSTE CAÑERÍAS HORNO Y GRILL


En esta estación no se generó incremento en el costo del producto

ni inversión ya que se balancearon las actividades.

3.3 Plan de implementación de la propuesta de mejora

El seguimiento que se dará a las actividades de este proyecto será

por medio del plan de implementación de la propuesta de mejora, ya que


Actual (seg.)

Tiempo ciclo

Propuesto

(seg.)

Tiempo Takt

propuesto

(seg.)

13 Ens. Ajuste cañerías horno y grill 41 35 36

35

Propuesta 52

se establecieron fechas de compromisos, los cuales se deben de dar en

tiempo y lugar.

CUADRO # 42

PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA


3.4 Análisis Económico

En esta sección se revisará la parte económica de este proyecto,

donde interviene el valor de inversión, porcentaje de incremento de

productividad, las utilidades no percibidas desde enero a julio que se

convierten en utilidades percibidas una vez implementado todas las

mejoras.

# ActividadesResponsable del

ÉxitoSF38 SF39 SF40 SF41 SF42 SF43 SF44

1 Estación frente de perillas, cambio inmediato Ing. Manufactura

2Estación puerta de horno - Sub-ensamble cornisa

inferior, cambio inmediatoIng. Manufactura

3 Estación ensamble espaldar, cambio inmediato Ing. Manufactura

4Estación Ajuste cañerías horno y grill, cambio

inmediatoIng. Manufactura

5

Estación pre-ensamble contrapuerta asador,

solicitud al proveedor que ajuste al tope

contrapuerta a los planos para poderlo recibir

Ing. Calidad

6

Estación tubo válvula y cañerías sup. sub-

ensamble Cañerías, negociación con el proveedor

para que coloque el anillo plástico y la tuerca

Comprador

7

Estación Ens. Lana + papel de aluminio,

negociación con el proveedor para que despache

ensamblado la lana+papel aluminio+alambre, y

hacer pruebas de confiabilidad para saber que no

produce ningun defecto en el interior de la cocina

Comprador y

Asesor Lean

Septiembre 2017 Octubre 2017

Propuesta 53

CUADRO # 43

UTILIDADES NO PERCIBIDAS


En el cuadro de las utilidades no percibidas se puede concluir que,

al no realizar este proyecto a principios de año, la empresa ha estado

perdiendo $694.633 de utilidades.

CUADRO # 44

INVERSIÓN

Fuente: Investigación propia


La empresa al generar e implementar las mejoras para las

estaciones críticas en la línea de ensamble debe de asumir o invertir

$1.198, evaluándolo solo 7 meses, pero si se lo lleva a 12 meses debería

de invertir $2.054 para la implementación de los cambios.

Mes

Cantidad

cocinas

P/H = 80

Cantidad

cocinas

P/H = 100

% de

ProductividadDiferencia

Ganancia

por cocina

Utilidades no

percibidas

Enero 4.973 6.216 25% 1.243 $ 46,38 $ 57.662

Febrero 7.980 9.975 25% 1.995 $ 46,38 $ 92.528

Marzo 7.007 8.759 25% 1.752 $ 46,38 $ 81.246

Abril 9.980 12.475 25% 2.495 $ 46,38 $ 115.718

Mayo 7.660 9.575 25% 1.915 $ 46,38 $ 88.818

Junio 13.180 16.475 25% 3.295 $ 46,38 $ 152.822

Julio 9.128 11.410 25% 2.282 $ 46,38 $ 105.839

Total 59.908 74.885 25% 14.977 $ 46,38 $ 694.633

Mes

Cantidad

cocinas

P/H = 80

Mejora

estación

tubo válvula

y cañerias

sup.

Mejora

ens.lana +

papel

aluminio +

alambre

Inversión

Enero 4.973 -$ 0,03 $ 0,01 -$ 99,46

Febrero 7.980 -$ 0,03 $ 0,01 -$ 159,60

Marzo 7.007 -$ 0,03 $ 0,01 -$ 140,14

Abril 9.980 -$ 0,03 $ 0,01 -$ 199,60

Mayo 7.660 -$ 0,03 $ 0,01 -$ 153,20

Junio 13.180 -$ 0,03 $ 0,01 -$ 263,60

Julio 9.128 -$ 0,03 $ 0,01 -$ 182,56

Total 59.908 -$ 1.198

Propuesta 54

CUADRO # 45

UTILIDAD PERCIBIDA


En el cuadro de la utilidad percibida se puede observar que al invertir

$1.198 se puede llegar a unas utilidades percibidas de $693.435 y esto se

puede lograr aplicando las técnicas y herramientas de ingeniera industrial,

donde se optimizan recursos y se genera más producción con un costo

mínimo, con seguridad y calidad implícita.

3.5 Conclusiones y recomendaciones

3.5.1 Conclusiones

Terminando las evaluaciones económicas de este proyecto se

concluye que la empresa incrementará su producción en un 25% que va de

un P/H de 80 y pasa un P/H de 100, ayudando al área de ventas a cumplir

con las entregas en las fechas comprometidas, incrementando la capacidad

productiva a las planta, realizando este cambio con la observación de los

tiempos de cada una de las estaciones de trabajo, eliminando desperdicios

de la manufactura y balanceando la línea de ensamble para llegar al tiempo

Takt requerido que es 36 segundos en cada puesto de trabajo.

3.5.2 Recomendaciones

Antes de implementar cada mejora o cambio se recomienda que se

capacite a todos los operarios para que sepan que es lo que se va a

mejorar, porque ellos son parte importante del sistema productivo y de ellos,

en mucha de las ocasiones, salen propuestas para mejorar.

InversiónUtilidades no

percibidas

Total Utilidad

percibida

-$ 1.198 $ 694.633 $ 693.435

Propuesta 55

Se recomienda dar seguimiento a todas las actividades asignadas,

para cumplir con los tiempos en las fechas acordadas, ya que la gerencia

de planta ordenará en el mes de diciembre cambiar los estándares para

que quede plasmado en el sistema la disminución de los estándares y el

incremento de la producción en ensamble, eso es una ganancia para la

empresa.

Glosario de términos 56

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Acero inoxidable: Es un acero de elevada resistencia a

la corrosión, dado que el cromo u otros metales aleantes que contiene,

poseen gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa

pasivadora, evitando así la corrosión del hierro.

Capelo: En el vocablo de Mabe se lo llama así al vidrio que se ubica

como tapa en la parte superior de la cocina.

Cocina de Inducción: Un tipo de cocina vitrocerámica que calienta

directamente el recipiente

Gabinetes: Se clasifica como gabinetes a las cocinas que se

fabrican con un par de puertas y estanterías en el lugar del horno.

Metalistería: Área de mabe donde se trabajan con prensas y

troqueles para transformar las láminas de acero negro e inoxidable en

partes de la cocina.

Optimizar: Aprovechar los recursos disponibles al 100% para

obtener un mejor resultado que el actual, con el menor tiempo posible.

Planeación: Es la acción de elaborar estrategias que permiten

alcanzar una meta establecida, se requieren de varios elementos, como

comprender y analizar una situación en específica, luego definir

objetivos alcanzables.

https://www.entrepreneur.com/article/262326

Glosario de términos 57

Rosticero: Equipo ensamblado dentro del horno de la cocina que

sirve para cocinar un pollo dándole vuelta por medio un pequeño motor.

Tiempo ciclo: Cantidad de tiempo en la que el operario cumple sus

actividades dentro del proceso productivo.

Zuncho: Abrazadera o pieza de metal que rodea una cosa y sirve

para apretarla, reforzarla o asegurarla.

ANEXOS

Anexos 59

ANEXO # 1

FORMATO DE TRABAJO ESTÁNDAR

Fuente: Investigación directa


Nombre del Proceso:

LÍNEA E1

Tiempo Takt:

36 seg. 100 cocinas x hr

CERTIFICACION:

No Elementos Cíclicos de TrabajoOperación

Manual

Tiempo de

maquina

Tiempo de

caminata

1 Toma y coloca ens. lana + alambre en chasis 6,00

2 Amarra 1er lado del ens. lana con alambre 6,00#¡REF!

3 Amarra 2do lado del ens. lana con alambre 6,00#¡REF!

4 Toma neumático y coloca 2 tornillos 10,00#¡REF!

5 Ensambla puerta asador + jaladera y deja en chasis 7,00#¡REF!

# ¡REF! 35,0

TIEMPO CICLICO TOTAL ==> 35,0

TRABAJO ESTANDARIZADO

Nombre del producto: COCINA Herramientas Requeridas

Estación: ENSAMBLE LANA PISTOLA NEUMÁTICA

Vel. de Línea Modelo: PUNTA DESARMADOR CRUZ

INGENIOUS60 -

-

Verif. de Calidad

Seguridad

IEP

Componentes utilizados

FUNCIONALIDAD

Layout Estándar de Trabajo Imágen de la parte

JALADERA POCKET

CHASIS ARMADO -Cant. IEP

TORNILLOS -

PUERTA ASADOR

PUNTOS CRITICOS DE CALIDAD CONDICIONES DE OPERACION

Gráfica de Contenido de Trabajo Segundos

1ENS. LANA + ALAMBRE -

- -

35 seg

Operación manual Tiempo de caminata Tiempo ciclo de máquina

TIEMPO STD =

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

Takt Time

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 00 1 de 1

ENS. LANA + PAPEL ALUMINIO + ALAMBRE

120 UNID.

Mantener la estación de trabajo bajo los estandares de 5S's

Herramienta en buenas condiciones de uso

Informacion actualizada y en el punto de usoMaterial en buen estado y despachado a tiempo para utilizarlo

PUERTA ASADOR DE 60 CM

70 UNID.

JA

LA

DE

RA

P

OC

KE

T

120 UNID.

1

2

3

4

5

6

7

Asegurar que las partes guarden su apariencia, funcionalidad y seguridad para evitar que la unidad no lleve ningún

problema de calidad.Nota: Se debe de asegurar que el alambre ajuste al ens. lana a los laterales

para evitar la perdida de temperatura en el horno.

Bibliografía 60

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