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Aseguramiento MetrológicoTRANSCRIPT
LA GESTIÓN METROLÓGICA Y SU IMPORTANCIA EN LOS PROCESOS DE REPARACIÓN DE TURBINAS
HIDROELÉCTRICAS
Presentada por: Ing. Jose Quesada Madriz
Costa Rica
La METROLOGÍA es una herramienta que
protege a la empresa de medidas
incorrectas, promueve la calidad, la
eficiencia de los elementos reparados y la
competitividad en el mercado.
NIVEL
METROLÓGICO
ALTO
MEDIO
BAJO
“Metrología”: “ciencia que estudia
la medida”(VIM)
tiene por objeto:
el estudio de las propiedades medibles,
los sistemas de unidades de medida,
los patrones, métodos y técnicas de medición, la
valoración de la exactitud de las mediciones, su
trazabilidad, su mejora y desarrollo constante.
facilitando el progreso científico, el desarrollo tecnológico,
el bienestar social y la calidad de vida.
El impacto de las mediciones en
nuestra vida cotidiana, es algo
fundamental pero muy poco
perceptible por la sociedad.
Convención del metro,
20 de mayo de 1875
DESCRIPCIÓN DEL TALLER ANONOS
Dependencia de la Compañía Nacional de Fuerza y Luz S.A. dedicada a la reparación y fabricación de repuestos de turbinas hidroeléctricas. Dentro de los principales elementos podemos mencionar rodetes, tapas, cojinetes, ejes, álabes, etc.
al ICE, a la industria pesada
en general, como por
ejemplo Ingenios,
quebradores y fábricas de
cemento entre otros.
El Taller Anonos brinda servicios de reparación
y fabricación de repuestos
CLIENTES EXTERNOS
1999: Auditoría PROIDI_UCR
Norma INTE/ISO 10012, Parte 1 3% Cumplimiento
No existe Control de los equipos.
No se Calibran
No existen procedimientos de medición.
No hay planificación ni diseño de procesos
Manipulación y almacenamiento
Entre otros.
Equipo Mejora
Listado maestro equipos de medición٭
Codificar y rotular equipos٭
Capacitación del personal٭
Identificar mediciones críticas٭
Seleccionar equipos que requieren calibración٭
Establecer intervalos de calibración٭
Elaboración procedimientos٭
INTE/ISO
9001:2008_Sistemas de
gestión de calidad —
Requisitos
Apartado 7.6 Control
equipos de seguimiento y
medición
QUÉ HACER?
INTE/ISO
10012:2003_Sistemas
de gestión de las
mediciones—
Requisitos para los
procesos de medición y
los equipos de
medición
COMO HACERLO?
La organización DEBE:
determinar el seguimiento y la medición a realizar
y los equipos de seguimiento y medición necesarios
para proporcionar la evidencia de la conformidad del
producto con los requisitos determinados.
establecer procesos para asegurarse de que el
seguimiento y medición pueden realizarse y se
realizan de una manera coherente con los requisitos
de seguimiento y medición.
Identificar los equipos para poder determinar el
estado de calibración
EQUIPOS:
PROCESOS:
Mantener personal capacitado y competente.
Identificar los requisitos metrológicos del cliente.
Diseñar los procesos de medición.
Estimar la incertidumbre de los procesos de medición.
Confirmación Metrológica de los equipos.
Calibración de los equipos.
Verificación Metrológica.
Análisis de datos y toma de decisiones.
Importancia de los certificados de calibración?
Como se utilizan?
Cuál es su contenido?
diseño del certificado: ISO 17025:2005, cap.5.10
Contienen datos que pueden ayudar a mejorar la gestión
metrológica:
• Error de indicación.
• Incertidumbre de medición.
Fuente: www.cenam.mx
GESTIÓN METROLÓGICA: Herramienta de mejora contínua
MÉTODO EQUIPOS MANO DE OBRA CONDICIONES AMBIENTALES
Procedimientos EMP Capacitación Temperatura
Temperatura Mantenimiento Destreza Iluminación
Manipulación Entrenamiento Humedad
INCERTIDUMBRE DE LAS MEDICIONES
“Parámetro no negativo, asociado al resultado de una medición
que caracteriza la dispersión de los valores que podrían
razonablemente ser atribuidos al mensurando”
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Especificación: diámetro 171,05 mm
Tolerancia de ± 0,1 mm,
Cinco mediciones dentro de los límites de especificación
Barras de estimación de incertidumbre
Dato de la tercera medición:
podría eventualmente darse por bueno, estando fuera de los
límites
podría darse por malo, cuando en realidad el producto cumple
con las especificaciones.
La realización de las medidas tiene un costo
equivalente en las economías de los países
industrializados de más del 1%del PIB y un
retorno equivalente entre el 2%y el 7%del PIB.
El progreso de la ciencia siempre ha estado
íntimamente ligado a los avances en la capacidad
de medición
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BARRERAS PARA EL DESARROLLO DE LA
METROLOGÍA EN COSTA RICA
La falta de presupuesto para I&D
La falta de innovación
El rezago tecnológico
La falta de difusión del tema metrológico
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BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
GESTIÓN METROLÓGICA EN EL
TALLER ANONOS
Promueve el desarrollo de un sistema de medidas
normalizado, necesario para que la empresa sea
competitiva.
Perfecciona los procedimientos, los métodos, los medios y
los sistemas de medición, proporcionando gran
confiabilidad a los procesos.
Contribuye con la reducción de residuos.
Mejora las competencias técnicas del personal.
Facilita el intercambio de información técnica entre
la empresa y sus clientes.
Posibilita una mayor normalización internacional en
la elaboración de productos, maquinaria, equipos y
medios de medición.
BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
GESTIÓN METROLÓGICA EN EL
TALLER ANONOS
CONCLUSIONES
Diez años después, el cumplimiento de la norma INTE/ISO
10012, alcanza un porcentaje del 94%, por lo que la mejora ha
sido muy satisfactoria como resultado de las acciones
implementadas.
La implementación del laboratorio interno para calibración
aumentó la disponibilidad del equipo de medición y
disminuyó considerablemente los costos del plan de
calibración.
El Sistema de Gestión Metrológica, por medio de la
planificación de los procesos de medición, ha permitido mejorar
la exactitud de las mediciones y la eficiencia del funcionamiento
de los elementos reparados al disminuir la variación entre las
especificaciones y los resultados obtenidos.
Los elementos mencionados
anteriormente y el cumplimiento
de estándares internacionales de
calidad, ha permitido obtener un
posicionamiento estratégico en
el mercado, gracias a la
confianza y el favor de la
opinión de los clientes.
La mejora de los procesos de medición ha permitido
disminuir la frecuencia de las reparaciones de las
unidades de generación, mejorando de esta forma su
eficiencia y su productividad en razón del número de
horas de funcionamiento por cada reparación realizada.
La Gestión Metrológica es
realmente una herramienta que
nos permite el desarrollo, la
innovación y la mejora
contínua.
