INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CELAYA

MANTENIMIENTOPROFESOR: M.C. JOSE ALBERTO ZAVALA BUSTOS

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

JIMENEZ CERVANTES DALIA RAFAELAJUÁREZ BAZAN JOSE JESUSROSAS OLIVEROS LUIS ENRIQUETAPIA HUERTA JUAN ANTONIO

Política de Mantenimiento basada

en la inspección

Antecedentes

• Necesidad de proporcionar seguridad• Reducir coste de mantenimiento

Razón principal

• Cambio de condición y/o prestaciones• Ejecución de las tareas basada en el ESTADO REAL • del elemento o sistema

ventajas• Proporciona una mayor utilización del elemento

considerado• Satisface el nivel requerido de seguridad o de utilidad

Medio

• Control de parámetros

• La inspección es una tarea de mantenimiento condicional, que tiene como resultado un informe sobre la condición del elemento.

PROCEDIMIENTO

Políticas de mantenimiento IB• Detección

• Reducción del tiempo de inmovilización de los sistemas

• Mejora de la seguridad

• Aumento de la disponibilidad

Análisis de los modelos de vigilancia de la condición• La determinación del procedimiento de mantenimiento basado

en la inspección, se funda en modelos matemáticos, en cuenta de la probabilidad.• el coste resultante de realización de la inspección, • el coste de fallo, • el coste del equipo usado, etc. • En la mayoría de los casos, el criterio usado es la fiabilidad o el• nivel de probabilidad de que el fallo no ocurra entre dos

inspecciones

El nivel de fiabilidad exigido como criterio de optimización

• es indispensable que se mantenga una probabilidad de fallo muy baja• La razón más común para ello es la seguridad del usuario y

del entorno.• el criterio de optimización es el nivel exigido de fiabilidad• En el mantenimiento preventivo, las actividades de se

realizan en un momento predeterminado, independiente de la condición real del sistema.

• El tiempo para realizar estas actividades, Tp, se determina de acuerdo con la función de durabilidad, D(t), basada en la distribución de probabilidad de la duración de la vida funcional hasta el fallo, que debe satisfacer la siguiente ecuación:

El nivel de fiabilidad exigido como criterio de optimización• Es necesario determinar el TIi+1 que satisfaga• la expresión anterior, como función de la expresión de la

función• fiabilidad R(TI).• es aplicable a las distribuciones de• probabilidad Weibull, normal, lognormal, exponencial o

cualquier otra.

• EJEMPLO. Para examinar el impacto del mecanismo del fallo en la frecuencia de las inspecciones, se examinarán tres mecanismos diferentes, X, Y y Z. Cada mecanismo se moderniza según la distribución de probabilidad Weibull, con parámetros específicos dados en la Tabla.

• La distribución de Weibull se utiliza en:• Análisis de la supervivencia• Reliability engineering• En ingeniería, para modelar procesos estocásticos relacionados con el tiempo de

fabricación y distribución de bienes• Teoría de valores extremos• Meteorología• Para modelar la distribución de la velocidad del viento• En telecomunicaciones• En sistemas de radar para simular la dispersión de la señal recibida• En seguros, para modelar el tamaño de las pérdidas

• La expresión general de la función de fiabilidad en los casos en que el tiempo hasta el fallo puede modernizarse adecuadamente mediante la distribución Weibull, es:

donde A y B son los parámetros de escala y forma de la distribución.

Por consiguiente, haciendo uso de la ecuación anterior, las frecuencias de realización de las tareas de mantenimiento condicional en forma de inspección, se determinan según la expresión siguiente:

Los resultados obtenidos demuestran claramente que el factor determinante de la frecuencia de inspecciones es el mecanismo de fallo, y que en el caso de función de riesgo decreciente, la frecuencia también decrece, mientras que en el caso de función de riesgo creciente, la frecuencia de inspecciones es creciente, como era de esperar.

Costo minimo como criterio de optimización• En ciertas situaciones el

sistema puede ser funcional, pero no funcionable.

• Cuando existe una falla, se requiere el uso de mantenimiento correctivo.

• Uno de los problemas de este sistema es la determinación de la frecuencia de inspección.

• Reducción de las consecuencias de operar el sistema con una falla.

Modelo de Jardine

• Este es un modelo de trabajo que relaciona el programa de inspecciones con el costo total en base a un tiempo determinado.

• El costo total esperado de la inspección y recuperación del sistema esta en función del programa de inspección

• Este modelo esta definido por la siguiente expresión:

•GRACIAS POR SU ATENCIÓN