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Breve resumen de lo que es la Optimizacion del Manteniminto Planeado

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9 PASOS DEL PMO

JESUS ANDRES BEJARANO AMORTEGUIANGIE KATHERINE DE LOS RIOS CASTRO PMOQu es?OPTIMIZACION DEL MANTENIMIENTO PLANEADO

Principios del RCM PARARacionalizar:-Programas existentes de mantenimiento.-Historial de fallas.-Informacin tcnica.-Eliminar defectosIniciaEl programa de mantenimiento ya existente para los activos en uso.Un programa de mantenimiento para para equipos similares operando en otras plantas.Tareas ExistentesTareas de mantenimiento

Historial de fallas y documentacin

Causas de fallasRCM y PMOSon mtodos de anlisis

Determinan las acciones efectivas de mantenimiento y sus frecuencias adecuadas para cualquier activo.Reemplazan tareas intrusivas peridicas por tareas de mantenimiento por condicin.Consideran modificaciones cuando el mantenimiento preventivo no es apropiado.Son procesos auditables en su totalidad.Tanto el RCM como el PMO dan como resultado el mismo programa de mantenimiento.

TIEMPORCMInicia sin tener en cuenta el programa de Mantenimiento ya existente.Toma mucho tiempo (30%) del anlisis definiendo funciones.Analiza todas las posibles causas de falla.TIEMPOPMOInicia con el programa, historial de fallas e informacin tcnica.Se completan los anlisis funcionales mucho ms rpido.Se capturan las causas de falla a las que se les puede realizar mantenimiento sin tener que analizar absolutamente todo.Mismos resultadosRcmFunciones y fallas funcionales.pmoPM actual, Historial de fallas y documentacin tcnica.Todas las causas de falla se analizanCausas de fallas preveniblesAnlisisCOSTOSTIEMPOBENEFICIOSRCMPMOOPTIMO PARA RCMPMOEtapas operativas, debido a que la mayora de las empresas cuentan con un plan de mantenimiento e histricos de falla.Plantas nuevas, donde no exista un plan formal de mantenimiento y/o donde se haya generado cambios mayores en los activos que componen el sistema.

COMO FUNCIONALO QUE PUEDE ESTAR MALAlgunas tareas estn duplicadas.Muchas tareas son intrusivas o basadas en tiempo mientras que deberan ser basadas en condicin.Tareas no efectivas.Tareas muy frecuentes.Existen fallas prevenibles que requieren rutinas de PM.No hay seguimiento a las razones por las cuales se realiza el mantenimiento.PMO reemplaza el PM inservible por PM efectivoAntes de PMO

Despus del PMOMantenimiento correctivoMantenimiento PreventivoProductividad de RecursosDisponibilidadMantenimiento correctivoMantenimiento PreventivoProductividad de RecursosDisponibilidadPreparacin del Taller de Anlisis PMO Para que la aplicacin del PMO sea exitosa se debe tener una planeacin y preparacin meticulosa.

Los elementos centrales del proceso de planeacin son:

Decidir que activos fsicos se beneficiaran ms con la implementacin del PMO, y exactamente como lo harn.

Definir los objetivos del anlisis de PMO Mejoramiento de la disponibilidad.Reduccin de costos de mantenimiento.Estimacin de recursos de mantenimiento, etc.

Evaluar los recursos requeridos para aplicar el proceso a los activos seleccionados. Preparacin del Taller de Anlisis PMOEn los casos en los que los beneficios justifican la inversin, decidir detalladamente quin realizar el anlisis, quin intervendr, cundo se har, en donde y organizar que el personal reciba el entrenamiento apropiado.Asegurar una clara comprensin del contexto operacional de cada activo fsico.CONTEXO OPERCIONAL Se define como un proceso utilizado para determinar los requerimientos de mantenimiento de cualquier activo fsico en su contexto operacional.

Debemos considerar lo siguiente:

El contexto afecta a todo el proceso de formulacin de estrategias de mantenimiento.

Cualquiera que comience a aplicar PMO a cualquier proceso a activo fsico debe asegurarse de tener un claro entendimiento del contexto operacional antes de comenzar.CONTEXO OPERCIONALLa definicin del contexto a cualquier nivel debera ser aplicable a todos los activos fsicos que estn por debajo en la jerarqua, y no solo el activo fsico que est bajo revisin.

Factores importantes del Contexto OperacionalSi el activo fsico es parte de un proceso continuo o por lotes.La presencia de redundancia o modos de produccin alternativos.Los parmetros de calidad que se requieren del producto terminado.Los estndares ambientales.Riesgos para la seguridad.Turnos de trabajo.Factores importantes del Contexto OperacionalMedio ambiente, regulaciones.Volmenes de almacenamiento de productos terminados.Tiempo de reparacin.Poltica de repuestos en almacn, herramientas y personal.Tendencias y fluctuaciones estacionales en la demanda de mercado.Orden pblico.

9 PASOS DEL PMORecopilacin de Tareas.Analisis de Causas de Falla (FCA)Racionalizacin y Revisin del FCA.Analisis Funcional (opcional)Evaluacin de Consecuencias.Definicin de Poltica de Mantenimiento.Agrupacin y Revisin .Aprobacin e Implementacin.Programa Dinmico.

PASO 1 RECOPILACION DE TAREASSe deben recopilar todas las tareas de mantenimiento que estn siendo ejecutadas a los equipos

ORGANIZACIN DE LA INFORMACION

PASO 2 ANALISIS MODO DE FALLAElaboracin de una lista de causas de falla

PASO 3 RACIONALIZACION Y REVISIONConsolidacin bajo Causas de Fallas nicas

PASO 4 ANALISIS FUNCIONAL (Opcional)Listar funciones que se pierden con cada Causa de Falla

PASO 5 EVALUACION DE CONSECUANCIASEvaluar si la falla es evidente u oculta y cual ser la consecuencia si la falla ocurre inesperadamente.

Dependiendo de las consecuencias las fallas se dividen en dos grupos:Las fallas ocultas de presentan generalmente en:Vlvulas de SeguridadAlarmas de FuegoDetectores de HumoDuchas de SeguridadDetectores de Metal Frenos de EmergenciaPASO 6 POLITICAS DE MANTENIMIENTOLos modos de falla se analizan bajo los principios del RCM

ANALISIS WEILBULL

Seleccin de tareas para causas de falla evidentes.Mantenimiento por Condicin.Intervalo determinado P-FReemplazo o reparacin programado (Mtto Preventivo).Intervalo determinado por vida til.Correr la Falla.Analisis de costo-reparacin.

Mantenimiento Basado en CondicinVerificacin continua de componentes mediante tcnicas de mantenimiento (Inspeccin visual, termografa, vibraciones, ultrasonido, etc.)

Mantenimiento PreventivoReparacin Programada.Reemplazo Programado.

PASO 7 AGRUPACION Y REVISIONUna vez el anlisis haya finalizado, el equipo de trabajo establece el mtodo mas efectivo y eficiente para administrar el mantenimiento de activos.PASO 8 APROBACION E IMPLEMENTACIONAprobacin del personal indicado (gerencia, presidencia, junta directiva) presentacin del programa a toda la compaa.PASO 9 PROGRAMA DINMICOAsegurar que el programa de mantenimiento que se ha revisado se completa a tiempo, revisar las fallas de los equipos y adoptar las herramientas de Ingeniera de confiabilidad apropiadas para acelerar la tasa de mejoramiento. El PMO busca un mejoramiento continuo optimizando costos y tiempo.BIBLIOGRAFIAPMO / Steven / OMCS Latin America.Curso Taller PMO2000 / Juan Carlos Duarte Holgun / Bogot / Septiempre de 2013.