plastik enjeksiyon kalıp tipleri

Tasarım Seminerleri 3.2. Plastik Enjeksiyon Kalıp Tipleri 1 MMG Consulting & Engineering

3.2.Plastik Enjeksiyon Kalıp Tipleri


SOĞUK YOLLUKLU(Cold Runner)

SICAK YOLLUKLU(Hot Runner)

İki Plakalı(Two Plate)

3 plakalı(Three Plate)

Kalıp Tipleri

Katlı Kalıp(Stack Molds)

2/3 renkli (2/3 Component Injection Mold)

Çift Enjeksiyon Kalıbı(Co-Injection Mold)

Gövde Ayrılan Maça(Split Mold)

Yolluk Tiplerine Göre...

Kalıp Yapısına Göre...

Diğer ....

Gaz Enjeksiyonlu Kalıp(Gas Assisted Injection Mold)


2 Plakalı Kalıp


Ters Kalıp


3 Plakalı Kalıp


Sıcak Yolluklu Kalıplar

• Kalıp içindeki Soğuk dağıtım yollukları ısıtılmakta

• Sıcak yolluk sistemi = Enjeksiyon makina memesinin uzantısı


Gövde Ayrılan Maça - Split Mold

SPLIT MOLD_GB.exe

C:\Documents and Settings\mmg\My Documents\Plastik Enjeksiyon E?itimi\TOFAS\3.Plastik Enjeksiyon Kal?b?\3.2. P.E Kal?p Tipleri\Animasyonlar\SPLIT MOLD_GB.exe


Vida Mekanizmalı Kalıp

Unscrewing Mold_GB.exe


Katlı Kalıp – Stack Mold


Katlı Kalıp Çalışma Prensibi

• Sırt Sırta iki kalıp• Kalıp üç parçaya ayrılmakta(Sabit taraf , Hareketli orta bölüm ,

Hareketli Taraf)• Kapama kuvveti artmamakta


Katlı Kalıp Avantajları

• Bir kalıp ile iki kalıbın üretimi• Aynı Makina Kapasitesi• Yaklaşık aynı Çevrim süresi• Üretimin yaklaşık % 80 Artırılması• Düşük parça maliyeti


64 Gözlü Katlı Kalıp


Uzatılmış Yolluk Burcu Tasarımı

Açma Kapama Memeli Tasarım

Katlı Kalıplarda Enjeksiyon Teknikleri


Açma Kapama Memeli Tasarım ın Avantajları

• Parçaların düşürülmesi sırasında sıcak yolluk sistemi ile girişim yok• Sıcak yolluk elemanı açıkta kalmamakta (İzotermal şartlar daima sağlanmakta).•Sıcak yolluk sistemi girişindeki kaçaklar ortadan kalkmakta• Makina Memesi darbelerinin sıcak yolluk sisteminde (Yoluk Burcunda) yarattığı yorulma hasarı ortadan kaldırılmakta.• Kalıp Açma strokuğunda sınırlama yok• Kapama kuvvetinde %100 etkinlik .


Açma Kapama Memeli Enjeksiyon Sistemi


Katlı Kalıp - Enjeksiyon Sistemi Çift Renk


Katlı Kalıp Açma Mekanizmaları

Harmonic arm

Helic Drive

Rack & Gear


Katlı Kalıp


Çok renkli – Çok Malzemeli Enjeksiyon

Multi Colour-Multi Component Injection


Yöntemler

• Erkek Çekirdek Çekmeli Yöntem(Core-back process)• Döner Tabla Yöntemi (Rotary-table process)• 180°Indeks Plaka Yöntemi(Index-plate process 180°)• 120°Indeks Plaka Yöntemi(Index-plate process 120°)• Döner Çekirdek Yöntemi(Rotary-cross process) • Düşey Döndürme Yöntemi(Vertical-turn process)• Transfer Tekniği ( Transfer Technique)• Beraber Enjeksiyon Tekniği ( Co injection)• Çift Enjeksiyon Tekniği (Bi-Injection)


Erkek Çekirdek Çekmeli Yöntem (Core back Process)

1. Injection 2.Injection

Erkek çekirdek tarafında geri çekilen çelik , kalıp gözünde ikinci malzeme için yer açmaktadır.


Avantajları• Ucuz Kalıp• Döner kalıplara göre daha verimli• Döndürme sistemine gerek yok

Dezavantajları• Çift renk Parça geometrisi bu yönteme uygun olmalıdır.• Çekilen geometri ile basılan geometri aynı olmalıdır.• Farklı malzemelerde , çekme oranlarındaki fark parça kalitesinde problem yaratabilir.

Core back Process


Bu yönteme uygun örnekler :-El tutamakları-Kapaklar -Çontalar

Core back Process


Core Back Process- HR System

Çift Renk Uygulaması için Sıcak Yolluk Memeleri


Döner Tabla Yöntemi(Rotary Table Process)

Two Colour Multi Colour/Component


Rotary Table Process - 2 Colour Application

2 Colour Application 3 Colour Application


Rotary Table Process- Injection

Döner Tabla Tekniği •Kalıbın komple hareketli tarafı döndürülmekte.• Ürün geometrisi sadece kalıbın dişi tarafından değiştirilebilir

Bu yönteme uygun örnekler :-El tutamakları-Kapaklar -Çontalar -Bardaklar-Düğmeler


Avantajları• Kalıbın açılması ve döndürülmesinden sonra enjeksiyon tarafında yeni

bir geometri • Çekmenin kompanse edilmesi ile çapak oluşma riski yok• Karmaşık geometriler oluşturulabilir

Dezavantajları

• Sadece enjeksiyon tarafında yeni bir geometri mümkün• İtici tarafındaki geometri hep aynı• Komplike bir kalıp , bir çok döner tabla gerekli• Yüksek maliyetli döndürme mekanizması gereksinimi

Rotary Table Process


Hidrolik Tahrikli Döner Tabla

Kalıp Ağırlığı : 500 kg 180° için döndürme süresi yaklaşık 2,6 sec.



Elektrik Tahrikli Döner Tabla

Kalıp Ağırlığı : 500 kg 180° için döndürme süresi yaklaşık 0,6 sec



Rotary Table Process Örnekler


180° Indeks Plaka Yöntemi(Index-plate process 180°)

180 ° Döndürme 2- ve 3-Renk Uygulamaları


180° Index-Plate Mold

Kalıbın Erkek Tarafı



Kalıbın Dişi Tarafı


Avantajları• Enjeksiyon ve itici tarafında yeni geometriler mümkün• Beraber dönme olmadığı için sadece bir itici plakası gerekli • Uygun maliyetli döndürme ünitesi

Desavantajları• Biribirine çok yakın enjeksiyon noktaları durumunda sıcak

yolluk sistemi mümkün olamaz



180° Index Plate Process - Örnekler

Çift Renkli/malzemeli Düğmeler


120° Indeks Plaka Yöntemi(Index-plate process 120°)

120 ° Dönme – 3 Renk/Malzeme Uygulamalarında


120 ° Index Plate – Mold

Kalıbın Erkek Tarafı


120 ° Index Plate - Mold

Kalıbın Dişi Tarafı


Avantajları• Enjeksiyon ve itici tarafında yeni geometriler mümkün• Beraber dönme olmadığı için sadece bir itici plakası gerekli • 120° lik kalıp çekirdekleri arasında sıcak yolluk sistemi kullanımı

mümkündür.

Dezavantajları• Düşük kapasitesine karşılık , görece olarak büyük bir kalıp• Görece olarak pahalı bir kalıp

120 ° Index Plate


Index Plate Process - Örnekler

Üç Renkli/Malzemeli Düğmeler


120° Index Mold

4 gözlü Düğme Kalıbı


Döner Çekirdek YöntemiRotary-cross process


Rotary-cross process

Kalıp gözlerinin her iki tarafında aynı geometrinin kullanılması gereken uygulamalar için uygundur.

Bu yöntem , parça tasarımında büyük bir serbestlik sağlar.


Rotary-cross Process


Avantajları• Parça Kalıp ayrılma hattında olduğundan büyük maçalar gerektirmeyen

basit bir kalıp yapısı • Sıcak yolluk sistemi ile direk parçanın üzerine enjeksiyon• Parça sıyrılarak çıkarıldığından itici sistemi gerekmemektedir.

Dezavantajları• Bütün parçalar aynı hatta olduğundan sınırlı kalıp kapasitesi• Bir tarafı delik olan parçalar için uygulanabilir.

Rotary-cross process


Rotary Cross Process

Bu yöntem ile üretilen örnekler :

-Ayar Tekerlekleri-Kalem Kapakları-Diş Fırçaları-Mektup Açaçağı


Düşey Döndürme Yöntemi(Vertical-turn process)


Vertical Turn Process - Mold


- Katlı Kalıp – Döner orta Çekirdek – Küb konsepti - 4x64 Gözlü – Diş macunu tüpü gövde kapağı

Vertical-turn process- Application


Vertical Turn Process- Mold


Avantajları• Çok yüksek kapasiteli kalıp • Çevrim süresinden kaybetmeden soğutma imkanı• Düşük çevrim süresi• Katlı kalıp uygulamasının avantajları-Düşük kapama tonajı

Dezavantajları• İtici tarafındaki geometri değiştirilemez• Parçanın düşürülmesi-itilmesi çok zor

Vertical Turn Process


Transfer Tekniği

İlk kalıp gözün ebasılan geometri robot veya elle ikinci kalıp gözüne getirilmektedir.

Her iki komponentin / malzemenin geometrisinde maksimum tasarım serbestliği

Uygulama Örnekleri: -Yazıcılar için makaralar

-Teknik parçalar-Diş fırçaları


Bi-Injection

Her iki malzeme kalıp gözüne aynı anda basılmakta.

Kalıp gözünün geometrisi ve yolluk girişlerinin konumu malzemenin dağılımını belirler.

Malzeme akışı kontrol edilememektdir.


Co-Injection

Bu yöntem , et kalınlığı ince olan parçalarda mükemmel bir proses kontrolu gerektirir. Özellikle merkezde geri dönüştürülmüş malzeme , dış yüzeyde kaliteli malzeme kullanıldığı zaman çok verimlidir. Uygulama Örnekleri:

- PET taslakları(preforms)- Plastik mobilyalar- Otomotiv ürünleri


Co-Injection

Enjeksiyon makinası


• Sıcak Yolluklu Kalıp ile

Co-Injection


• Standart soğuk veya sıcak yolluklu kalıp• Kalıbın uygun yerinde gas enjeksiyon memesi• Basınclı gas(Nitrojen) malzeme katılaşmadan kalıp gözüne

gönderilerek plastiği kalıp duvarlarına yapıştırmakta.

Gas Injection


Uygulama Örnekleri:• Kapı sapları,• Elektrikli süpürge hortum parçaları,• Televizyon ön çerçeveleri• Elbise askıları,• Otomobil parçaları,• El duşları• Kahve makineleri, küçük ev aletleri• Bebek arabası sapları, v.b.

Gas Injection


Kaynakça

• Injection Molding Handbook, Tim A. Oswald, Lih-Sheng Turng, Paul J. Gramann. Hanser Publishers, 2002

Önerilen Kaynaklar

• Mold-Making Handbook, Günter Menning, 2nd Ed. Hanser Publishers, 1998

• Mold Engineering, Herbert Rees, Hanser Publishers, 1995

• Plastic Injection Molding – Mold Design and Construction Fundamentals, Douglas M. Bryce, Soc. of Manufacturing Engineers, 1998

• Injection Mold Design Fundamentals, Glanvill & Denton, Industrial Press, 1965

• Injection Molds, Hans Gastrow, Hanser Publishers, 1993

plastik enjeksiyon kalıp tipleri

Education