plantilla anteproyecto trabajo de grado 12 de noviembre

MEJORA DEL PROCESOS PRODUCTIVO EN LA MICROEMPRESA EMERSON S.A

JOSE ALEJANDRO CHIVATAEMERSON ARANGO ARDILA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

INGENIERIA INDUSTRIALMEDELLÍN

2016

MEJORA DEL PROCESOS PRODUCTIVO EN LA MICROEMPRESA EMERSON S.A

JOSE ALEJANDRO CHIVATA GILEMERSON ARANGO ARDILA

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de Ingeniero Industrial

AsesorBANESSA OSORIO CASTAÑO

Economista, especialista en gerencia financiera

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

CARRERA INGENERIA INDUSTRIALMEDELLÍN

2016

Nota de Aceptación:

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______________________________________________ Firma del presidente del jurado

______________________________________________ Firma del jurado

______________________________________________ Firma del jurado

AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.

CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 121 PROBLEMA 131.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 131.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 142 OBJETIVOS 152.1 OBJETIVO GENERAL 152.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 153 JUSTIFICACIÓN 164 MARCO DE REFERENCIA 174.1 MARCO CONTEXTUAL 174.1.2 Productos 184.2 MARCO TÉORICO 254.2.1 Proceso 254.2.2 Productividad. 294.2.3 Estudio del trabajo. 324.2.4 Proceso de acabado y pintura 395 DISEÑO METODOLÓGICO 435.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO 435.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 445.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN 455.3.1 Fuentes de información. 455.3.2 Técnicas para recolección de información. 465.3.3 Instrumentos para registro de información. 486 RECURSOS DEL PROYECTO 497 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 228 BIBLIOGRAFIA 24ANEXOS 25

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Encuestas................................................................................................48Tabla 2. Diagrama de procesos.............................................................................49Tabla 3. Recursos.................................................................................................50Tabla 4. Cronograma de actividades....................................................................22

LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.Ilustración 1 Demandas de la madera a nivel mundial.........................................16Ilustración 2 Producción-empleo..........................................................................19Ilustración 3 Cocina integral.................................................................................20Ilustración 4 Base para puerta..............................................................................21Ilustración 5 Banco...............................................................................................21Ilustración 6 Esqueleto de closet..........................................................................22Ilustración 7 Cortadora circular.............................................................................22Ilustración 8 Maquina sierra sinfín........................................................................23Ilustración 9 Maquina centradora.........................................................................23Ilustración 10 Herramientas: banco de trabajo, taladro........................................24Ilustración 11 Herramientas: banco de trabajo.....................................................24Ilustración 12 Área de sellado o pegado..............................................................25Ilustración 13 Marco teórico..................................................................................26Ilustración 14 Figuras de diagrama de flujo..........................................................28Ilustración 15 Patrones básicos de flujo de materiales.........................................30Ilustración 16 Funciones de la ingeniería de métodos.........................................37

LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A 24

Anexo B 25

GLOSARIO

Acabado: El acabado es un elemento empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmética de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales

Corporación: Una corporación es una compañía o un grupo de personas autorizadas para operar como una sola entidad (persona jurídica) y reconocida como tal ante la ley.

Diagrama: Un diagrama es un gráfico que puede ser simple o complejo, con pocos o muchos elementos, pero que sirve para simplificar la comunicación y la información sobre un proceso o un sistema determinado.

Distribución: La distribución es aquel conjunto de actividades, que se realizan desde que el producto ha sido elaborado por el fabricante hasta que ha sido comprado por el consumidor final, y que tiene por objeto precisamente hacer llegar el producto (bien o servicio) hasta el consumidor.

Economía: puede definirse como la ciencia que estudia cómo se organiza una sociedad para producir sus medios de existencia que, distribuidos entre sus miembros y consumidos por ellos, permiten que la sociedad pueda producirlos de nuevo y así sucesivamente, proveyendo con ello, de una forma constantemente renovada, la base material para el conjunto de la reproducción de la sociedad en el tiempo.

Exportación: Bien o servicio enviado a otra parte del mundo con propósitos comerciales.

Implementación: Una implementación es la instalación de una aplicación informática, realización o la ejecución de un plan, idea, modelo científico, diseño, especificación, estándar, algoritmo o política.

Madera: Material duro y fibroso obtenido de los árboles.

Máquina: Una máquina es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía, o realizar un trabajo con un fin determinado, se denomina maquinaria (del latín machinarías) al conjunto de máquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un dispositivo, se llama así al conjunto de varias máquinas que realizan trabajos para un mismo fin.

Claros ejemplos de esto son las maquinarias agrícolas, maquinarias de construcción y maquinaria textil, entre otras tantas.

Microempresa: Se clasifica como microempresa aquella unidad económica que tiene activos totales hasta de 500 salarios mínimos mensuales legales vigentes y menos de 10 empleados.

Operaciones industriales: Son comunes a todos los tipos de industrias de proceso, la operación unitaria conocida como destilación se usa para purificar o separar alcohol en la industria de las bebidas y también para separar los hidrocarburos en la industria del petróleo.

Plano: Es el elemento ideal que solo posee dos dimensiones, y contiene infinitos puntos y rectas, se representan con una letra mayúscula ubicada en una de las esquinas.

Proceso: Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que se enfoca en lograr algún resultado específico. Los procesos son mecanismos de comportamiento que diseñan los hombres para mejorar la productividad de algo, para establecer un orden o eliminar algún tipo de problema.

Productividad: La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema.

Sellado: Cierre de algo de forma hermética o para que no se abra.

Símbolo: Es la representación perceptible de una idea, con rasgos asociados por una convención socialmente aceptada. Es un signo sin semejanza ni contigüidad, que solamente posee un vínculo convencional entre su significante y su denotado, además de una clase intencional para su designado.

INTRODUCCIÓN

Emerson S.A. es una microempresa maderera la cual se desempeña en el campo de la fabricación en productos madereros en la ciudad de Itagüí, en la actualidad laboran en la microempresa tres operarios contando a su propietario, quienes son los encargados de llevar a cabo los procesos de; recepción, inspección, almacenamiento de materias primas, corte, armado, y por último la revisión de los productos.

La microempresa de madera Emerson s.a abarca diferentes campos de producción para diferentes áreas como el hogar, oficinas, negocios, empresas, edificios, productos tales como: alcobas, camas, cocinas, cunas, puertas, marcos, ventanas, closets, salones, escaleras, balcones, pasamanos, sillas, bancas entre otros.

En este proyecto se realizará una MEJORA DEL PROCESOS PRODUCTIVO, complementando los procesos productivos de toda la microempresa maderera Emerson s.a, satisfará las necesidades internas dentro de los procesos, complementando así la elaboración de sus productos, además se tendrá una mejora de la eficiencia obteniendo grandes beneficios en los tiempos de fabricación y en los tiempos de acabado del producto.

1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La microempresa Emerson S.A ubicada en el sector de Itagüí es una micro-empresa dedicada a la fabricación de productos en madera, la cual cuenta con diferentes procesos de fabricación como: recepción, inspección, almacenamiento de materias primas, trazado, corte, ensamble y armado. Actualmente la empresa no dispone de los procesos de pintura y acabado los cuales generan un problema, ya que estos procesos se deben realizar en otra microempresa, generando un incremento en los costos en el producto final, alargando el tiempo de entrega y generando otros costos indirectos ya que los productos deben de ser transportados a otra microempresa. Se evidenció también una demora inicial en los propietarios porque no vieron necesario implementar el proceso de acabado y pintura, ya que no se disponía del espacio para la implementación y los conocimientos para ser aplicado.

El Ingeniero César Polanco en su documento comercialización de Madera en Colombia y sus oportunidades. Ibagué, Colombia, (diciembre 10 y 11 de 2007) señala que:

“En el contexto Regional, Brasil y Chile han mostrado desarrollos significativos en la comercialización hacía destinos como Norteamérica y Europa, pero en los últimos años han volcado su visión hacía Colombia por diferentes razones; entre las que sobresalen, un crecimiento de la economía local que ha favorecido la demanda en sectores estratégicos, y la falta de una oferta ordenada de materias primas que satisfaga las industrias de transformación nacional. Además, se debe mencionar el buen desempeño competitivo de estos países, originado a partir de la aplicación de economías de escala y la integración vertical y horizontal en su escenario forestal “

Ilustración 1 Demandas de la madera a nivel mundial

Fuente:(Corporación Ecológica y Bosques Tropicales S.L., s.f.)Recuperado de: http://www.ecobosques.com/mercado-madera/

Según las previsiones de Wood Resources International**, la demanda de madera para fines industriales pasará de 1.600 millones de metros cúbicos a 2.700 millones en 2030 (1.600, de coníferas y el resto de no coníferas).

En el texto acabado de señalar por el ingeniero cesar y como se demuestra en la gráfica nos da a entender las altas oportunidades que tiene Colombia con el mercado maderero, ya que según lo citado en el texto Colombia ha tenido un gran crecimiento en la economía local que ha favorecido la demanda de estos productos, por eso es necesario la mejora del proceso en la microempresa Emerson S.A Para poder así mejorar la productividad, eficiencia y la reducción de costos de la microempresa.

Este objetivo se podrá lograr mediante la implementación de los procesos de pintura y acabado dentro de los procesos productivos.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Es posible mejorar el proceso productivo en la microempresa de madera Emerson s. a mediante la implementación de los procesos de acabado y pintura?

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el proceso productivo en la microempresa de madera Emerson S.A mediante la incorporación de los procesos de acabado y pintura.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar un diagnóstico del estado actual de los procesos productivos de la microempresa de madera Emerson s.a.

Identificar defectos en los procesos que causan fallas y retrasos en el proceso productivo, mediante un análisis de la información recuperada y el diseño de diagramas de proceso y de análisis que determinen la mejora que se debe aplicar.

Detallar los procesos u operaciones productivos, actuales y propuestos para demostrar los costos que se van a reducir, los procesos que se van a mejorar e implementar y los beneficios para la empresa y los empleados.

3 JUSTIFICACIÓN

Nuestro proyecto se ha basado en la idea de complementar los procesos productivos dentro de la microempresa maderera Emerson s.a, idea que satisfará las necesidades internas dentro de los procesos, complementando así la elaboración de sus productos, además se tendrá una mejora de la eficiencia obteniendo grandes beneficios en los tiempos de fabricación y en los tiempos de acabado del producto.

Conociendo lo anterior determinamos que en la incorporación de estos procesos se estaría beneficiando directamente a la microempresa Emerson s.a. Con una reducción de los costos de producción, con el tiempo de producción que será cada vez menor, y los productos terminados tendrán mayor confiabilidad. Los clientes, se benefician de manera monetaria ya que obtendrían los productos por menor costo, además de recibir un producto de alta calidad en menos tiempo, y los operarios se verían beneficiados de manera física ya que su trabajo se facilitaría y se evitarían los desplazamientos de los productos a terceros, por otro lado también habría más oportunidades de trabajo ayudando así con el desempleo existente.

Este tipo de ideas guardan una estrecha relación con la ingeniería industrial ya que trata de procesos existentes y procesos a implementar por la microempresa o un ente donde se lleven a cabo actividades con el fin de obtener un producto final.

El aporte se realizara en la implementación de los procesos de acabado y pintura en la microempresa ya que estos harán que los productos tengan mayor viabilidad con beneficios visibles hacia sus clientes, sus operarios y en gran parte a la microempresa.

4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

La cadena productiva de madera y muebles de madera comprende las actividades de explotación de la madera, aserrado y fabricación de muebles y accesorios. No incluye la reforestación comercial, necesaria para la obtención de la materia prima básica.

Las condiciones climatológicas existentes en los países del trópico hacen que se potencien los resultados productivos de los bosques. Colombia obtiene, gracias a su ubicación, beneficios especiales derivados de esta industria. A diciembre de 2002, la superficie total reforestada (comercial y protectora) en Colombia se estimó en cerca de 500.000 hectáreas, de las cuales 200.000 se reforestaron con fines industriales. Los departamentos líderes en esta actividad fueron Antioquia (17,1%), Valle (13,2%), Cundinamarca (11,9%), Cauca (10.2%) y Boyacá (7,3%)

En la última década la cadena de madera y muebles de madera ha perdido Participación en la producción y el empleo de la industria manufacturera. En términos absolutos, el empleo se ha reducido mientras que la producción ha aumentado.

Ilustración 2 producción-empleo

Fuente: (destinos, Colombia: exportaciones y principales, s.f.)

La microempresa de madera Emerson S.A se encuentra situada en Itagüí (Antioquia), municipio en donde sobresalen las actividades económicas: los textiles, y la industria licorera, además de ser un municipio industrial cuenta con un amplio sector comercial.

La microempresa lleva allí alrededor de cuatro años y hasta la actualidad se encuentra en un proceso continuo de crecimiento y mejora, tanto en sus procesos como en su estructura, Su cofundador y dueño Gonzalo Arango con 54 años de edad lleva laborando en el gremio de la madera más de 30 años, lo que a echo que su experiencia sea sufriente para liderar los procesos prestos dentro de la microempresa, en la actualidad laboran en la microempresa tres operarios contando a su propietario, quienes son los encargados de llevar a cabo los procesos de; recepción, inspección, almacenamiento de materias primas, corte, armado, y por último la revisión de los productos.

4.1.2 Productos

La microempresa de madera Emerson s.a abarca diferentes campos de producción para diferentes áreas como el hogar, oficinas, negocios, empresas, edificios, productos tales como: alcobas, camas, cocinas, cunas, puertas, marcos, ventanas, closets, salones, escaleras, balcones, pasamanos, sillas, bancas entre otros.

Ilustración 3 cocina integral

Fuente: (microempresa emerson, 2016)

Ilustración 4 base para puerta


Ilustración 5 Banco


Ilustración 6 Esqueleto de closet


Ilustración 7 cortadora circular


Ilustración 8 Maquina sierra sinfín


Ilustración 9 maquina centradora


Ilustración 10 Herramientas: banco de trabajo, taladro


Ilustración 11 Herramientas: banco de trabajo


Ilustración 12 Área de sellado o pegado


Ilustración 13 Marco teórico

Fuente: edición propia

Marco teorico

procesos

estudio y costruccion de un proceso

diagrama de flujo de un proceso

Diagrama de recorrido de procesos

tareas tareas de no valor añadido

operacion operacion de no valor añadido

productividad

la productividad un problema humano

tipos de productividad

productividad en las empresas

estudio del trabajo

estudio de metodos

procedimiento sistematico del estudio

de metodos

propuesta de procesos a

implementar

Beneficios

cuidado de la calidad

herramientas necesarias

control de produccion

control de productos terminados

control de productos no conformes

4.2 MARCO TÉORICO

4.2.1 Proceso

(Cruelles J. A., 2013, pág. 196) dice que “un proceso de fabricación es el conjunto de tareas a las que se somete un material o materiales desde que se da la orden de fabricación hasta que se sirve al cliente (interno o externo).

Para poder definir correctamente los procesos de producción se utiliza una simbología normalizada que es la misma que se utiliza para las operaciones con la diferencia de que no define operaciones si no tareas. Por otro lado, esta simbología también puede definir lo que está haciendo el material.”

4.2.1.1 Estudio y construcción de un proceso

(Cruelles J. A., 2013, pág. 198) Sostuvo que “Para transformar unas materias primas en un producto terminado, es necesario realizar sobre este una serie de transformaciones en cierto orden. Al definir un proceso productivo se determinan en qué orden se realizaran esas trasformaciones y la cantidad y cualidad de todos los elementos que intervienen en el mismo.

El primer paso a la hora de construir un proceso es determinar la estructura de materiales del producto a fabricar.”

4.2.1.2 Diagrama de flujo del proceso

(Talavera, 1999) Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.

El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso mostrando la relación secuencial entre ellas, facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la información y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales… Facilita también la selección de indicadores de proceso

Ilustración 14 figuras de diagrama de flujo

Fuente: (https://www.aiteco.com/que-es-un-diagrama-de-flujo/, s.f.)

4.2.1.3 Tipo de diagrama de procesos

Según Chiavenato, Idalberto Año 1993 Existen tres tipos de Flujo gramas o Diagramas de Flujo.

Diagrama de flujo vertical: También denominado gráfico de análisis del proceso es un gráfico en donde existen columnas verticales y líneas horizontales, en la columna vertical están los símbolos o convencionales (de operación, transporte, control, espera y archivo), los funcionarios involucrados en la rutina, el espacio recorrido para la ejecución y le tiempo invertido.

El diagrama de flujo vertical destaca la secuencia de la rutina y es extremadamente útil para armar una rutina o procedimiento para ayudar en la capacitación del personal y para racionalizar el trabajo.

Diagrama de flujo horizontal: Es diferente al anterior, al revés de la secuencia que se traslada verticalmente, esta lo hace de manera horizontal, este utiliza los mismos símbolos y convenciones que el vertical. El Diagrama de flujo horizontal destaca a las personas u organismos que participan en una determinada rutina o

procedimiento. Es muy usado cuando una rutina involucra varios organismos o personas, ya que permite visualizar la parte que corresponde a cada uno y comparar la distribución de las tareas para una posible racionalización o redistribución del trabajo.

Diagrama de flujo de bloques: Es un diagrama de flujo que representa la rutina a través de una secuencia de bloques, cada cual con su significado y encadenados entre sí. Utiliza una simbología mucho más rica y variada que los diagramas anteriores, y no se restringe a líneas y columnas preestablecidos en el gráfico. Los analistas de sistemas utilizan mucho este diagrama para representar los sistemas, es decir, para indicar entradas, operaciones, conexiones, decisiones, archivado, etc., que constituyen el flujo o la secuencia de las actividades de los sistemas.

4.2.1.4 Diagramas de recorridos de los procesos

Es un diagrama o modelo, más o menos a escala, que muestra el lugar donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas.

Aunque el diagrama de flujo de proceso suministra la mayor parte de la información pertinente relacionada con un proceso de fabricación͕ aún no se cuenta con una representación objetiva que nos indique cómo es el proceso realizado en la instalación productiva͘ Por ello es preciso auxiliarse del plano de distribución de maquinaria y equipo, del sistema productivo͕ con lo cual se podrá realizar el desarrollo de un nuevo método de trabajo mejorado͕, por ejemplo͕ antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar donde habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia͘ Asimismo es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o permanente͕ estaciones de inspección o puntos de trabajo͘.

Para la elaboración de un diagrama de recorrido debemos iniciar con la identificación correcta del titulo͕ complementado con los siguientes datos͗; número de las piezas del plano técnico͕, método de trabajo actual o propuesto que se analiza͕, fecha y nombre de la persona que elabora y autoriza el diagrama͘, en algunas ocasiones será necesario agregar alguna información complementaria para realizar la edificación completa del trabajo que se representa a través de este diagrama͘, esta información puede ser nombre de la planta ͕ edificio o departamento͕, número de diagrama͕, cantidad de producción e información de costos͘. Al elaborar este diagrama se debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso͘, el sentido de flujo se indica colocando de manera periódica pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido͘ si se desea mostrar el recorrido de más de un objeto͕ información o servicio se puede utilizar un color diferente para cada uno de ellos͘.

El diagrama de recorrido se emplea como instrumento de análisis para eliminar los costos ocultos que se presentan durante la operación de un sistema productivo͕, para manufacturar un componente͕, información o servicio͘ dado que este diagrama presenta de forma clara y detallada todos los retrasos͕, transportes y almacenamientos͕, sirve para definir estrategias y acciones para reducir el número de estos elementos͘.

Ilustración 15 Patrones básicos de flujo de materiales

Fuente: Elaboración propia con base en Maynard (1963:50).

4.2.1.5 Tareas

(Cruelles j. a., 2013, págs. 12,13) Una tarea es una unidad de trabajo compuesta por un operario o equipo de operarios y/o maquinas que hace sobre un material o materiales. Una tarea está compuesta de operaciones, si son tareas de transformación del material son tareas de valor añadido (T VA).

4.2.1.6 Tarea de no valor añadido (TNVA)

(cuelles, 2013, pág. 13) Dentro del proceso es aquella tarea que no hace cambiar el estado del material, como, por ejemplo, transportar, almacenar, buscar; o las tareas que cambiando el estado del material lo hacen inútilmente. Mover material con la carretilla de una sección a otra es una T NVA, igualmente lo es politizar o colocar estanterías.

4.2.1.7 Operaciones

(cruelles, 2013, pág. 13) Dentro de una tarea hay multitud de diferentes movimientos para llevarlo a cabo, estos movimientos clasificados y desglosados constituyen las operaciones de la tarea. Existen muy diversos grados de detalle y de agrupación de los movimientos y micro movimientos en función de la metodología de análisis que se utilice. De hecho, una operación se puede dividir en microopeeraciones. Si la operación aporta transformaciones al material, se trata de una operación de valor añadido (O VA)

4.2.1.8 Operación de no valor añadido

(cuelles, 2013, pág. 14) Se trata de una operación que no transforma el material o que, si lo hace, lo hace inútil mente. Dentro de una tarea una O NVA es un desplazamiento del operario para ir a buscar un componente a tres metros de distancia o una reparación por un error recurrente de un proveedor o tarea, por ejemplo.

4.2.2 PRODUCTIVIDAD.

(prokopenko, 1989, pág. 3) Según una definición general, la productividad es la relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o servicios y los recursos utilizados para obtenerla. Así pues, la productividad se define como el uso eficiente de recursos tales como, trabajo, capital, tierra, materiales, energía, información. En la producción de diversos bienes y servicios.

Una productividad mayor significa la obtención de más con la misma cantidad de recursos, o el logro de una mayor producción en volumen y calidad con el mismo insumo. Esto se puede representar con la fórmula: Producto

------------- = ProductividadInsumo

La producción también puede definirse como la relación entre los resultados y el tiempo que lleva conseguirlos. El tiempo es a menudo un buen denominador, puesto que es una medida universal y está fuera del control humano. Cuanto menor tiempo lleve lograr el resultado deseado, más productivo es el sistema. 4.2.2.1 Importancia y función de la productividad

(prokopenko, 1991, pág. 6) La importancia de la productividad para aumentar el bienestar nacional se reconoce ahora universalmente. No existe ninguna actividad humana que no se beneficie de una mejor productividad. Es importante porque una parte mayor del aumento del ingreso nacional bruto, o del PNB, se produce mediante el mejoramiento de la eficacia y la calidad de la mano de obra, y no mediante la utilización de más trabajo y capital. En otras palabras, el ingreso nacional, o PNB, crece más rápido que los factores de insumo cuando la productividad mejora.

Por tanto, el mejoramiento de la productividad produce aumentos directos de los niveles de vida cuando la distribución de los beneficios de la productividad se efectúa conforme a la contribución. En la actualidad, no sería erróneo indicar que la productividad es la única fuente mundial importante de un crecimiento económico, un progreso social y un mejor nivel de vidas reales

4.2.2.2 La productividad un problema humano

(cruelles, 2013, pág. 100) Dice que el problema más grande con el que se topa la productividad en una industria es la falta de cultura de la productividad en su organización, desde la gerencia hasta la plantilla de producción. Cuando, sencillamente, no se sabe que el problema existe este adquiere unas dimensiones enormes. En estos casos la simple adquisición de conceptos por parte de la dirección y de los mandos intermedios hace dar un giro en la forma de tratar el problema. Ya que, si ni siquiera hay conciencia, al problema no se le da ningún tratamiento y un problema que no se afronta crece indefinidamente.

4.2.2.3 Tipos de productividad Según los factores que se tengan en cuenta a la hora de querer indicar la productividad, la misma puede clasificarse en:

Productividad parcial: En ella los parámetros que intervienen para su medición son la cantidad producida y un solo tipo de insumo o indicador. Se pueden establecer relaciones como la cantidad producida y el nivel de energía utilizada, o la cantidad producida y la mano de obra, los recursos o materias primas, y todos aquellos elementos que hayan intervenido en la producción.

Gracias al resultado de este tipo de indicador, se puede establecer cuál fue el rendimiento de cada uno de los factores de manera aislada, y si realmente fueron productivos o no. La fórmula para calcular la productividad parcial es la siguiente:

Productividad = P.I.B. /MOProductividad = P.I.B. /CapitalProductividad = Ventas / Pagos

Productividad de factor total: También conocida a través de sus siglas (PFT). Su ecuación es similar a la anterior, en la cual también se tiene en cuenta la cantidad producida, pero a diferencia de la parcial, en esta intervienen la suma de varios factores para su deducción, siendo estos la mano de obra, los insumos y el capital utilizado.

Además, y a diferencia de la denominada productividad total, en la PFT la cantidad producida se expresa en términos netos, es decir, que tiene incluido el valor agregado que esta poseerá una vez incorporada al mercado. Su ecuación se expresa de la siguiente manera:

Productividad = P.I.B. / (MO+ I + C)

Productividad total: Este indicador permite saber la productividad a escala total de todos los insumos y la cantidad producida. A través de su resultado, se puede dar cuenta del aumento o disminución que la producción ha experimentado en su proceso. Puede medirse en unidades físicas o monetarias, en relación a un período de referencia que temporalmente permite observar el aumento o descenso de la productividad alcanzada.

Hay otros factores que pueden ser medidos a través del indicador de la productividad, como por ejemplo la Productividad laboral. Aquí, los factores que intervienen tienen que ver con la cantidad producida, pero en forma indirecta, ya que lo que busca especificarse es si la mano de obra utilizada, con el tiempo, las máquinas o herramientas y las condiciones laborales son realmente rentables o no, y en ese caso ayuda a deducir de qué manera podría efectivizarse dicha producción.

Fuente:(productividad (2016):tipos de productividad , s.f.)

4.2.2.4 Productividades en las empresas

(OIT Trabajo, 1996) Afirma que la productividad se define como la relación entre producción e insumo.Esta definición se aplica a una empresa, un sector de actividad económica o toda la economía. El término “productividad” puede realizarse para valorar o medir el

grado en que puede extraerse cierto producto de un insumo dado, aunque esto parece bastante sencillo cuando el producto y el insumo son tangibles y pueden medirse fácilmente, la productividad resulta más difícil de calcular cuando se introducen bienes intangibles.Ruiz (2013, p.10) cita un extracto del libro “ser competitivo” de Michael Porter en el capítulo “la ventaja competitiva de las naciones” donde afirma que la importancia de la productividad se basa en el nivel de vida de una nación depende de la nación de la capacidad de sus empresas para lograr altos niveles de productividad y aumentar está a lo largo del tiempo. El crecimiento continuo de la productividad requiere que la economía se mejore a sí misma continuamente.

Las empresas de una nación deben mejorar sin descanso la productividad de los sectores existentes elevando la calidad de los productos, añadiéndoles cualidades deseables, mejorando la tecnología de los productos o aumentando la eficiencia de la producción, deben además desarrollar las capacidades necesarias para competir en sectores industriales cada vez más complicados, donde la productividad es generalmente alta y Finalmente han de desarrollar la capacidad para competir en sectores avanzados, enteramente nuevos.

4.2.3 Estudio del trabajo.

El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan. Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático para el incremento de la productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial".

(Freivalds, 2004) Señala que los ingenieros de métodos usan un procedimiento sistemático para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, esta metodología consta de los siguientes pasos.

1. Seleccionar el proyecto, por el común los proyectos seleccionados representan ya sea nuevos productos o productos existentes que tienen un alto costo de manufactura y pocas ganancias, también los productos que experimentan dificultades para mantener su calidad y que tienen problemas de competitividad son proyectos lógicos para la ingeniería de métodos.

2. Obtener y presentar los datos, se reúnen todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio, estos incluyen dibujos y especificaciones, requerimientos de cantidad de entregas, y proyecciones de la vida prevista del producto o servicio. Una vez obtenida toda la información importante, se registra

en forma ordenada para su estudio y análisis, en este punto es muy útil el desarrollo del diagrama de procesos.

3. Analizar los datos, se usan los enfoques básicos del análisis de operaciones para decidir qué alternativas dará como resultado el mejor producto o servicio. Estos enfoques básicos incluyen propósitos de la operación, diseño de las partes, tolerancias, especificaciones, materiales, procesos de manufactura, preparación, herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución de planta y diseño del trabajo.

4. Desarrollo del método ideal, se selecciona el mejor procedimiento para cada operación, inspección o transporte tomando en cuenta las restricciones asociadas con cada alternativa, se incluyen las implicaciones de productividad, ergonomía, seguridad e higiene

5. Presentar y establecer el método, debe explicarse con detalle el propósito del método a los responsables de su operación y mantenimiento, además se debe considerar todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que los métodos propuestos proporcionan los resultados previstos.

6. Desarrollar un análisis del trabajo, se realiza un análisis del método establecido para asegurar que los operarios se seleccionan muy bien, se capacitaron y se les remunera como responde.

7. Establecer tiempos estándar, se establece un estándar justo para el método implantado.

8. Dar seguimiento al método, de manera periódica se audita el método instalado para determinar si la productividad y la calidad previstas son las obtenidas, si la proyección de los costos fue correcta y si pueden hacerse nuevas mejoras.

4.2.3.1 Estudio de métodos

(Freivalds, 2004) Afirma que Los términos análisis de operaciones, diseño y simplificación del trabajo, ingeniería de métodos y reingeniería corporativa, se usan con frecuencia como sinónimos en referencia al estudio de métodos, en muchos casos se refieren a una técnica para aumentar la producción como unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de producción, dicho en otras palabras, mejoramiento de la producción.

Sin embargo, la ingeniería de métodos implica el análisis en dos momentos diferentes de la historia de un producto.

El primer momento, el ingeniero de métodos es responsable de diseñar y desarrollar los diversos centros de trabajo en donde se fabrica el producto.

El segundo momento, ese ingeniero debe estudiar de manera continua los centros de trabajo para encontrar una mejor manera de fabricar el producto y aumentar su calidad.

Acero (2009) Afirma que la importancia de la ingeniería de métodos, radica en el desempeño efectivo del personal en cualquier tarea, ya que el costo de contratar, capacitar y entrenar a una persona, es cada vez más alto. Es evidente que el ser humano es y será por mucho tiempo, una parte importantísima del proceso de producción en cualquier tipo de planta, pero también es cierto, que su óptimo aprovechamiento dependerá del grado de utilización de su inteligencia y de su potencial.

Las siguientes son las funciones de la ingeniería de métodos:

● Ayuda a determinar cuál debe ser el empaque, envase y embalaje del producto terminado, además cómo debe ser el manejo, transporte y almacenamiento de los materiales y productos terminados.● Medir el trabajo para asignar cargos, teniendo en cuenta los niveles de habilidad de las personas, los grados de mecanización, las condiciones de trabajo y el volumen o cantidad de productos o servicios.● Aprovechamiento de recursos humanos.● Aprovechamiento del espacio en sus tres dimensiones.● Aprovechamiento de equipos, por cuanto la inversión en los mismos es cada vez mayor.● Eliminar toda clase de desperdicios.

Ilustración 16 funciones de la ingeniería de métodos.

Fuente: (Acero, 2009) p.28

4.2.3.2 Procedimientos sistemáticos del estudio de métodos

(Currie, 1979) Dice que antes de introducir el análisis y medición del trabajo en una organización debe tener cuidado de asegurarse de que los afectados por él, estén informados del propósito e intención al utilizarlo. En especial, no se debe intentar aplicar las técnicas de medición de trabajo sin haber establecido sesiones de consulta entre la administración y los representantes de los trabajadores.

Al entrar por primera vez a cada departamento, el encargado del análisis y medición del trabajo debe ir acompañado de un miembro de la administración, el cual lo debe presentar al sobrestante o supervisor, para que este, a su vez, lo presente a os miembros del consejo de trabajo o del comité de producción y a los jefes del taller. Entonces, el encargado del análisis y medición del trabajo debe aprovechar la primera oportunidad para dedicar algún tiempo dentro del departamento a aprender parte del trabajo y a formar su concepto norma para fines de clasificación.Más tarde, en todos los casos en los que se requiera que el haga un estudio de una operación, siempre debe poner especial interés en entrevistarse con el sobrestante o su asistente antes de acercarse a ningún trabajador. Con la ayuda del sobrestante o de su asistente, y como resultado de sus propias observaciones, el encargado del análisis y medición del trabajo tomara entonces nota de cuáles son los trabajadores formales entre os afectados, mediante consultas con el representante de los trabajadores, seleccionara entonces de entre ellos, al que considere adecuado por su temperamento, para comenzar su estudio.

Sin importar cuanto desee ayudar, un trabajador seguramente dará un rendimiento artificial la primera vez que se le someta a observación, los trabajadores deseosos de proporcionar ayuda tienden a mostrar lo buenos que pueden ser y a omitir las interrupciones normales; los trabajadores que aceptan pasivamente la observación de su trabajo a veces están internamente resentidos en especial en las etapas iniciales de estudio. En consecuencia, en cualquier estudio cabe suponer que los primeros estudios efectuados de la tarea solo servirán para familiarizar a observador con el trabajo y para acostumbrar al trabajador a ser observado.

El encargado de análisis y medición del trabajo debe ahora hacer planes para el estudio tomando en cuenta los siguientes factores:

1. Descomposición del trabajo. 2. Límites entre os elementos.3. Determinar datos sintéticos tanto para los ciclos como para los tiempos de

los elementos.

Este encargado del análisis y medición del trabajo debe coordinar todos los estudios futuros, particularmente de operaciones semejantes, o de operaciones que contengan elementos importantes.

4.2.3.3 Registro de método

(Benjamin W. Niebel, 2009) Afirma que al inicio del estudio se registra la hora del día (en minutos completos) de un reloj “maestro” al mismo tiempo que se inicia el cronometro. (Se supone que todos los datos se registran en la forma de estudio de tiempos). Este es el tiempo de inicio se puede usar una de dos técnicas para registrar los tiempos elementales durante el estudio, el método de tiempos continuos, como su nombre lo implica, permite que el cronometro trabaje durante todo el estudio. En este método, el analista lee el reloj en el puntero de quiebre de cada elemento y se deja que el tiempo siga corriendo, en la técnica con regreso a cero después de leer el cronometro con el punto de quiebre de cada elemento, el tiempo del reloj se regresa a cero; cuando ocurre el siguiente elemento, el tiempo se incremente a partir de cero.Al registrar las lecturas del cronometro se anotan solo los dígitos necesarios y se podrá omitir el punto decimal, con lo que se tendrá el mayor tiempo posible para observar el desempeño del operario, Si se usa un cronometro minutero decimal y el punto de quiebre del primer elemento ocurre a los 0.08minutos, se registra nada más el digito 8 en la columna LC (Lectura de cronometro).

4.2.3.4 Objetivo del estudio de tiempos

Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales, el sistema MTM es un procedimiento que analiza un método o una operación manual en los movimientos básicos requeridos para su realización; un análisis posterior indicó que había cinco casos distintos de alcanzar:

Alcanzar un objeto en una situación fija sobre el que descansa la otra mano.Alcanzar un objeto en una localización que pueda variar de ciclo en ciclo. Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos de modo que ocurra la búsqueda y la selección.Alcanzar un objeto muy pequeño.Alcanzar un sitio indefinido para colocar la mano en una posición para el equilibrio del cuerpo.

4.2.3.5 Desarrollo del análisis

Un sistema de métodos objetivos y datos de estándares de tiempos basados en un análisis de regresión de datos empíricos, para evaluar el trabajo de un operario mediante un microscopio estereoscopio.

Las cinco direcciones de movimiento de dentro hacia dentro, de dentro hacia afuera, de fuera hacia afuera, de fuera hacia adentro, del campo interior al objeto final los analistas consideran cuatro variables en la selección de los datos apropiados: tipo de herramienta condiciones de la herramienta, características terminal de movimiento, el análisis de la operación, el estudio de movimientos y estudio de micromovimentos se han limitado al mejoramiento de la estación de trabajo, los objetivos principales son: optimización del trabajo físico, minimizar el tiempo requerido para ejecutar las tarea o labores, maximizar el bienestar del trabajador desde el punto de vista de retribución, la seguridad en el trabajo, la salud y la comodidad.

4.2.3.6 Tiempos de producción

El tiempo de producción, es el tiempo necesario para realizar una o varias operaciones. Este está compuesto por los tiempos de espera, preparación, operación y transferencia.

Tiempo de espera: tiempo que está el producto hasta que comienza la operación.Tiempo de preparación: tiempo que se necesita para disponer adecuadamente los recursos que van a efectuar la operación.

Tiempo de operación: tiempo consumido por los recursos en efectuar la operación

Tiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una cantidad de producto que ya ha sido sometido a una operación a otra nueva.

En las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza con más frecuencia es, productividad es igual al número de unidades producidas por Insumos empleados. Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que fabrique un conjunto homogéneo de productos, sin embargo, muchas empresas modernas manufacturan una gran variedad de productos, estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias.

4.2.3.7 Tiempo estándar

La etapa del cálculo del tiempo estándar marca el inicio del trabajo de oficina en el estudio de tiempos, aunque es muy probable que el especialista en medio del análisis considere necesario apoyarse nuevamente en la observación de las operaciones. Esta fase no requiere un gran dominio aritmético, por lo que consiste en cálculos comunes y corrientes que puede efectuar el analista en muy poco tiempo, un ayudante o una hoja de cálculo.Requiere eso sí, de una gran capacidad de análisis de consistencia de los datos obtenidos en la fase de observación, y un evidente conocimiento de las medidas a tomar dependiendo de la situación que se presente.

4.2.3.8 Herramientas del estudio de tiempos

Según Jiménez, Jeannethe, no hay nada más acertado que un ingeniero industrial efectuando sus funciones con las herramientas indicadas y en el mejor estado, el estudio de tiempos demanda cierto tipo de material fundamental:-Cronómetro.-Tablero de observaciones (Clipboard).-Formularios de estudio de tiempos.Vale la pena aclarar que en el tiempo en el que vivimos todas estas herramientas pueden reemplazarse por sus equivalentes electrónicos.Los anteriores son los útiles que deberá portar en todo momento el especialista en tiempos, sin embargo, existen una serie de elementos con los que este deberá contar como por ejemplo en su oficina, como los son calculadoras e incluso ordenadores personales, además de tener al alcance instrumentos de medición dependiendo de las operaciones que incluya el proceso.

4.2.4 Proceso de acabado y pintura

Implementar los recursos para llevar a cabo dichas actividades mediante la incorporación de los procesos de acabado y pintura par ello debemos de llevar a cabo unos pasos.

4.2.4.1 Preparación de superficies para acabado

- Materiales que corrigen defectos de la superficie: Tapa grietas de color, masilla de celulosa, bastoncillos de goma laca, bastoncillos de cera, masilla de 2 componentes,- Sistemas de extracción de polvo: Centralizado, por secciones, individual.- Superficies de aplicación.- Características para el acabado.- Factores que influyen en la calidad de los materiales, los productos y el propio proceso de preparación de soportes para el acabado abrasivos para lijado de acabados tipos, soportes, tamaño de grano.- Máquinas y útiles de lijar y pulir, Lijadoras: De banda, orbital, de disco, delta, máquinas electro portátil y máquinas neumáticas Lijado de superficies para el recubrimiento previo.- Lijado del recubrimiento previo.- Pulido y limpieza de las superficies.- Normativa de protección ambiental y prevención de riesgos laborales en la preparación de superficies para acabado.

http://www.ieslarosaleda.com/ESP/66/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-madera-y-sus-derivados/Modulos/389/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-madera-y-sus-derivados

4.2.4.2 Preparación de los equipos y mezclas para acabados

- Normas de almacenaje de productos de acabado.- Fluidez y viscosidad en los productos de acabado.- Parámetros de regulación.- Productos, tipos y características principales, barnices y pinturas. - Disolventes y productos de dilución, limpieza y decapantes; generalidades, tipología, usos, características y preparación. - Fondos, finalidad, tipos, aplicaciones y preparación.- Simbología descriptiva de productos de acabado.- Compatibilidad de productos.

- Factores que influyen en la calidad de los productos y el propio proceso de preparación de soportes y productos para el acabado, durante la preparación y corrección de defectos.




- Estado de las superficies.- Normativa de protección ambiental y de prevención de riesgos laborales en las operaciones de preparación de los equipos y mezclasFuente: (iso9001, s.f.) Recuperado de http://www.ieslarosaleda.com/ESP/66/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-madera-y-sus-derivados/Modulos/389/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-madera-y-sus-derivados

4.2.4.3 Acabado en producto de madera y derivados

- Utillaje para aplicación de acabados manuales.- Medios de aplicación de acabados manuales.-Aplicación mediante técnicas manuales y corrección de imperfecciones. -Decolorado, teñido, aceites y ceras, goma laca, Maderas más apropiadas para cada técnica. -Tintes al agua, al aceite, al alcohol, al disolvente. -Ceras: En crema, liquidas, en pasta y en barra. -Aceites De teca, de tung, de linaza, danés, y atóxicos. -Barniz de goma laca, Acabados de Laca, barniz y pintura.- Ajuste de equipos mecánicos para aplicación de acabados en productos de madera.- Pistolas, Tipos, preparación, operaciones. -Estado de las superficies y del producto que se va a aplicar.-Control posterior a la aplicación, máquinas y equipos de aplicación automática.Características, aplicación.- Mantenimiento de útiles, herramientas y equipos mecánicos.- Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en los procesos de acabado de productos de carpintería y mueble.

Fuente: (iso9001, s.f.) Recuperado de http://www.ieslarosaleda.com/ESP/66/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-madera-y-sus-derivados/Modulos/389/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-madera-y-sus-derivados

4.2.4.4 Secado de productos y acabados

- Técnicas de secado, natural, artificial y acelerado de productos acabados de madera, secado-curado.- Almacenado de productos de acabado para su secado.- Condiciones ambientales del almacén.- Preparación de equipos de secado.- Sistemas de extracción y filtración.- Normativa de protección ambiental y de prevención de riesgos laborales en el almacenaje, apilado y secado.







Fuente: (iso9001, s.f.) Recuperado de http://www.ieslarosaleda.com/ESP/66/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-madera-y-sus-derivados/Modulos/389/Acabados-b%EF%BF%BDsicos-de-la-madera-y-sus-derivados

4.2.4.5 Cuidado de la calidad

Control de Calidad El control de calidad es la idea básica de lo que mucha gente considera como la gestión de calidad, consiste en que en una organización el departamento de control de calidad es quien se encarga de la verificación de los productos mediante muestreo o inspección al 100%. La calidad tan solo le concierne a los departamentos de calidad y a sus inspectores, y el objetivo es el procurar que no lleguen productos defectuosos a los clientes. Aseguramiento de la calidad En ésta etapa la dirección de la organización consiente de la importancia que tiene la calidad se propone la implementación de un sistema de gestión de calidad, basado en normas de estandarización. Calidad Total Ésta filosofía busca un nivel elevado de Calidad, mediante el cumplimiento de las características de productos ampliados especificaciones técnicas, especificaciones físicas, tiempos de respuesta, amabilidad en el servicio, empatía, gestión, etc. Supone un cambio cultural en todos los niveles de la organización, ya que debe concientizarse que en la compañía la calidad es responsabilidad de todos. En ésta filosofía la dirección lidera el cambio, evidencia su compromiso y propone modelos participativos de gestión.

4.2.4.6 Herramientas necesarias

Para llevar a cabo procesos de pintura y acabado se debe tener en cuenta los siguientes elementos básicos:- Lija de banda 120 y 200, Para preparar el material a pintar- Brocha, o pistola de pintura para esparcir la pintura solo el material - Pintura- Compresor de aire- Sellador- Cinta de enmascarar, para tapar zonas donde no se debe pintar- Una buena ventilación - Lacas- Tapa poros




- Base- Tiner- Cabina para dar acabado

4.2.4.7 Control de productos terminados

El objetivo del control de producto es contrastar que la calidad del producto se corresponda con los niveles preestablecidos de antemano con el fin de que pueda ser aceptado o rechazado.

Se realiza control de producto de acuerdo con un conjunto de normas que establecen el modo de tomar las muestras, tamaño de las mismas y criterios de aceptación o rechazo de los lotes presentados a examen.

http://aulavirtual.usal.es/aulavirtual/demos/calidad/modulos/Curso/uni_06/u6c2s3.htm#Anchor1

4.2.4.8 Control de productos no conformes Un producto no conforme es todo aquel que no cumple con algún requisitos determinado por el sistema de gestión de calidad, como por ejemplo, un material comprado que ha llegado defectuoso, un material no identificado cuando se requiere que lo esté, etc.

Hay que tener en cuenta que la norma es aplicable tanto a productos como a servicios, por lo que también en este procedimiento han de tenerse en cuenta los servicios no conformes, como pueden ser, un envío a un cliente con cierto retraso, etc.

Ante una no conformidad, la organización debería seguir las siguientes pautas:

-Determinar qué unidades de productos son clasificados como no conformes. Debería estudiar los períodos de producción, las máquinas empleadas o los lotes de productos involucrados.-Identificar las unidades de productos no conformes para asegurar que pueden distinguirse de las unidades de productos conformes.

-Documentar la existencia de las no conformidades, especificando en qué unidades de producto, máquinas de producción o lotes de productos se han producido las irregularidades.

-Evaluar la naturaleza de la no conformidad ü Considerar las alternativas para la disposición de las unidades de productos no conformes y decidir qué disposición se tomará, registrando esta actividad.

-Ejercer un control físico de los movimientos, almacenamientos y demás procesos de los productos no conformes de acuerdo con la decisión de disposición.

Notificarlo a otras áreas funcionales afectadas o involucradas por la no conformidad, incluyendo, cuando sea oportuno, al cliente.

Fuente: (iso9001, s.f.) Recuperado de http://iso9001calidad.com/control-de-producto-no-conforme-177.html

http://iso9001calidad.com/control-de-producto-no-conforme-177.html

http://iso9001calidad.com/control-de-producto-no-conforme-177.html

5 DISEÑO METODOLÓGICO

La presente investigación se clasifica de la siguiente manera:

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

(Hernández, 2010) Dice que alcance de una investigación indica el resultado lo que se obtendrá a partir de ella y condiciona el método que se seguirá para obtener dichos resultados, por lo que es muy importante identificar acertadamente dicho alcance antes de empezar a desarrollar la investigación, estos alcances pueden clasificarse en cuatro.

Estudio exploratorio: información general respecto a un fenómeno o problema poco conocido, incluyendo la identificación de posibles variables a estudiar en un futuro.

Estudio descriptivo: información detallada respecto un fenómeno o problema para describir sus dimensiones (variables) con precisión.

Estudio correlacional: información respecto a la relación actual entre dos o más variables, que permita predecir su comportamiento futuro.

Estudio explicativo: causas de los eventos, sucesos o fenómenos estudiados, explicando las condiciones en las que se manifiesta.

Para este proyecto la investigación se basará en un alcance de tipo Descriptiva y explicativa, debido a los requerimientos para complementar los procesos productivos dentro de la microempresa maderera Emerson s.a, idea que satisfará las necesidades internas dentro de los procesos, complementando así la elaboración de sus productos, para ello es necesario investigar a fondo y explicar todos sus procesos.

Este proyecto se realizará con un enfoque mixto, este tipo de enfoque nos va a permitir investigar, recolectar, agrupar y describir todo tipo de datos que nos guíen detalladamente sobre los casos que pasan en la empresa dirigidos con el tema de producción. Revisando las conductas del personal, la información de cada producción y el manejo de los materiales revisaremos los tiempos perdidos, el tiempo estándar y el tiempo para la entrega del producto.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

El proyecto de investigación se desarrollará en las siguientes etapas:

Etapa 1, Observación.

En la primera semana procederemos a visitar la microempresa para observar cómo se están llevando a cabo los procesos existentes.

Además, se recolectará información relacionada con el manejo de mercancía, almacenamiento de materias primas y métodos utilizados los procesos.

En la segunda semana se harán unas entrevistas hacia los empleados y a la administración con el fin de obtener información sobre cómo se llevan a cabo los procesos, cuales son los clientes principales, los cuidados que se tienen durante los procesos.

También analizaremos los tiempos muertos, lo no útil, lo útil y el doble esfuerzo mediante el control de tiempos y los costos de la mano de obra.

En la tercera, semana se realizaremos una clasificación de los procesos ya existentes

Para la cuarta semana el enfoque ira dirigido a la calidad de los productos finales. ¿Con que especificaciones se reciben la mercancía? ¿Qué calidad tiene los productos al ser entregados? Éstas y muchas más preguntas se llevarán a cabo para hacer los registros de control y tomar medidas de calidad.

Etapa 2. Desarrollo.

Para esta etapa el objetivo es tener recolectada la información necesaria que nos permita reconocer cuales son los principales procesos que presentan fallas constantes en la microempresa, además de realizar un proceso estándar que le de orden a todas las actividades que allí se realizan, que garantice un flujo constante, las condiciones de trabajo y la reducción de los costos,

Etapa 3. Resultados

En esta etapa daríamos paso a la implementación de los procesos de acabado y pintura dentro de la microempresa, dándole capacitación al personal necesario, además se hará en las últimas semanas un seguimiento para verificar que se esté llevando el proyecto como se planeó, verificando que si se estén beneficiando las partes mencionadas y que los costos de producción si hayan reducido.

Este proyecto debe de ser presentado a la institución universitaria pascual bravo y al personal competente.

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes de información.

las técnicas y los instrumentos que servirán para recolectar la información en la microempresa maderera Emerson S.A. son los siguientes:

Fuentes de información.

Primarias: Los datos que se obtienen directamente de la empresa, mediante observación directa entrevistas con el personal administrativo, entrevistas al personal de la microempresa maderera Emerson S.A.

Secundarias: Las bases de datos de las que se obtuvo la información en páginas web, información brindada por la microempresa maderera Emerson S.A. biblioteca E-Libro disponible en la página Institucional, bibliotecas virtuales que ofrece la institución y referenciadas respectivamente en todo el documento.

5.3.2 Técnicas para recolección de información.

Entrevistas

Procederemos a charlar con el dueño de la empresa y sus empleados para conocer a fondo el campo de la empresa, haciendo diferentes preguntas desde el campo laboral, comercial y distribución. También se optará con la posibilidad de entrevistar a terceros, como los vecinos para conocer la opinión de la microempresa.

Tabla 1. Encuestas

tiene conocimientos del proceso de acabado y pintura

Se siente a gusto en el ambiente laboral donde se encuentra

cree que la calidad del producto que producen es optima

NoSi

10

N ° PREGUNTASte sientes seguro trabajando en la microempresa emerson s.a

cree usted que la empresa brinda un buen lugar de trabajo

el salario que recibe es de tu agrado para satifacer tus necesidades

las maquinas y herramientas que utilzas estan en buen estado

cree usted que la empresa brinda unas buenas condiciones de seguridad en el momento de trabajar

la empersa le ha brindado algun tipo de capacitacion

cree usted que implementando el proceso de acabado y pintura mejorarian los procesos

3

2

1

9

8

7

EncuestaSe realizo una encuesta a los trabajadores de la empresa,se procedera a plantear 10 preguntas cerradas,estas preguntas son

basadas para conocer la percepcion de los trabajadores hacia su centro laboral y el area de trabajo , el formato es el siguiente. marque con una x la respuesta que usted considere.

6

5

4

Observación directa

Procederemos a realizar un análisis de todo el proceso productivo de la empresa enfocándonos en el producto para determinar su tiempo de elaboración, sus gatos y como se implementa los procesos de acabado y pintura para obtener conocimiento al momento si aplicamos estos procesos dentro de la empresa.

5.3.3 Instrumentos para registro de información.

Tabla 2. diagrama de procesos

Recibir materia prima

INICIO

Revisión de

materiales

Almacenamient

o

Corte de las piezas necesarias para el proceso

Toma de medidas y cálculos

para el corte

Ensambla miento de las

piezas

Untada de

colbon

Secado y ajustes

Acabado y pintura, en una microempresa

externa

Entrega al cliente FIN


6 RECURSOS DEL PROYECTO

Para la ejecución de este proyecto se tendrán en cuenta tres tipos de recursos, los cuales serán establecidos y definidos en la siguiente tabla.

Tabla 3 Recursos

RECURSOS DESCRIPCION PRESUPUESTO

Humanos

encargados del proyecto: José Alejandro ChivataEmerson Arango Ardila

Docente encargada de la asesoría del ante proyecto:Bannessa Osorio

Fundador y dueño: Gonzalo Arango

Personal encargado del área de producción de la micro empresa Emerson S.A

00.00$

00.00$

00.00$

00.00$

Técnicos

Computador Portátil y avances en los computadores del aula de clase.

00.00$

Costos operativos Transporte 5000$(por día)


7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

A través del siguiente cronograma se mencionan las actividades a realizar durante la ejecución de este proyecto en un periodo de 4 meses.

Tabla 4 Cronograma de actividades

observaciones1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 parcial total

Emerson AJose alejandroJose alejandroJose alejandro

Emerson AEmerson AEmerson A

• Detallar los procesos u operaciones productivos, actuales y propuestos para demostrar los costos que se van a reducir, los procesos que se van a mejorar e implementar y los beneficios para la empresa y los empleados.

• Realizar un diagnóstico del estado actual de los procesos productivos de la microempresa de madera Emerson s.a.

Visitar instalacionesentrevista con los empleados y la administración, sobre los procesos que allí se realizan

Clasificacion de los procesos

realizar diagrama de flujo actual

identificar los puntos criticosVerificar el estado actual de los procesosDeterminar la distacia entre cada puesto de trabajo

Presentacion del flujo de producción, Por medio de un diagrama de recorrido propuesto

optimizacion de las maquinas y herramientas por medio de un mantenimiento preventivo

mayo RESPONSABLE EJECUCIONCRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PROPUESTAS PARA LA IMPLEMENTACION DE LOS PROCESOS DE ACABADO Y PINTURA EN LA MICRO EMPRESA EMERSON SA

OBJETIVO ACTIVIDAD febrero marzo abril

• Identificar defectos en los procesos que causan fallas y retrasos en el proceso productivo, mediante un análisis de la información recuperada y el diseño de diagramas de proceso y de análisis que determinen la mejora que se debe aplicar.

Determinar los espacios que se utilizan actualmente

Emerson A

Emerson A

seguimiento y analisis de evolucion

implementacion de los procesos de acabado y pintura

Capacitacion de los empleados que van a ser requeridos para estos procesos

Emerson A

Jose alejandro

Emerson A

Emerson AJose alejandro

Fuente: Edición propia.

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Prokopenko, J. (1989) La gestión de la productividad: Manual práctico.

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ANEXOS

plantilla anteproyecto trabajo de grado 12 de noviembre

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