Plantas trituradorasLas trituradoras se clasifican segn la etapa de trituracin que se lleve a cabo, como primario, secundario, terciario, etc. Las plantas trituradoras usan diferentes etapas para reducir el tamao de las piedras porque estas etapas de reduccin estn directamente relacionadas con la energa aplicada. Cuando existe una diferencia grande entre el tamao del material alimentado y el tamao del producto triturado, se requiere una cantidad grande de energa.Clasificacin

Trituradoras de MandbulasLas trituradoras de mandbulas estn diseadas para superar las necesidades de trituracin primaria de los clientes de los sectores de canteras, minera y reciclaje. Se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las materias de resistencia a compresin no mayor a 320MPa, caracterizada por alta relacin de reduccin, alta produccin, granulosidad homognea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fcil, coste de operacin econmico, etc.Constan de una cmara, llamada de machaqueo de forma prismtica. Sus caras superior (por donde entra el material) en inferior (por donde sale triturado) son abiertas. De las otras caras, dos forman mandbulas dispuestas en V: una fija y otra oscilante por biela excntrica y placas de articulacin. El retroceso de la mandbula mvil se debe a un vstago con muelle. Las mandbulas se protegen piezas de acero al manganeso para evitar un desgaste prematuro.La rotura fundamental es por compresin. El retroceso de la mandbula permite a los fragmentos descender hasta la parte ms estrecha. Se obtiene un material lajoso y con tendencia a ser un material uniforme con pocos finos (mal graduadas). Normalmente no se admiten bloque que sean superiores a 0,75 veces el tamao de la boca.No se aconsejable la trituracin de material pegajoso, pues atascara el aparato y disminuira la produccin. El nmero de compresiones por minuto habitualmente oscila entre 150 y 300, aunque pueden ampliarse este rango de 50 a 750. La razn de reduccin alcanzada est entre 4 y 8.Si disminuimos la salida, conseguimos un tamao menor del producto resultante, aumentamos los finos y la energa necesaria, mejoramos la forma del producto, pero reducimos la produccin. sta produccin depende, entre otros factores, del tipo de alimentacin (la clase de material, la distribucin del tamao, sus caractersticas de fractura o su contenido de humedad), del tipo de operacin (disposicin de la alimentacin) y del reglaje de descarga.Se pueden clasificar las machacadoras de mandbulas en doble efecto (tambin llamadas tipo Blake o de doble articulacin) y las de simple efecto (tipo Dalton o de articulacin nica).Machacadora de mandbulas de doble efecto

Se trata de una mandbula mvil accionada por un balancn articulado en su parte superior. Son un 20-30% ms pesada que las de simple efecto, ms cara y de menor produccin. No presenta movimientos de deslizamiento entre mandbulas (como en simple efecto). Por ello slo son usadas con material extraduro o muy abrasivo, nunca con materiales plsticos.Machacadora de simple efecto

Trituradora de mandibula de simple efecto o tipo Dalton difiere de la anterior en que la mandbula mvil va montada directamente sobre un balancn que est suspendido en la parte superior por el eje, excntricamente y el movimiento est dado por el motor. La mandbula simple hace de biela en un movimiento elptico.

Tritura por compresin (parte superior) y por friccin (parte inferior). Son ms utilizadas por su mayor produccin, menor precio y menor apelmazamiento en la cmara. No es adecuada para materiales abrasivos. Da un producto triturado ms fino.Trituradoras GiratoriasEstas mquinas trituran el material que se recibe de la cantera. Aparecen en los EE.UU. (1879) y se comercializan a partir de 1881 bajo el nombre de trituradores giratorios Gates y en Europa aparecen a partir de 1920. Son equipos que trituran el material por compresin, al igual que las machacadoras de mandbulas, pero utilizando una pieza troncocnica, denominada nuez, que se mueve excntricamente en el interior de un espacio limitado por una pared troncocnica invertida, denominada bastidor, carcasa o cncavo. El eje del cono mvil se suspende por su parte superior a un travesao en arco que se apoya en el anillo cncavo de la trituradora.Las machacadoras giratorias primarias podran considerarse, de hecho, como una machacadora de mandbulas contnua, pues su trabajo consiste en una sucesin ininterrumpida de acciones de presin y expansin. Por este motivo, se podra decir que las trituradoras giratorias trabajan en continuo en la mitad de su volumen, mientras que las de mandbulas trabajan la mitad del tiempo con la totalidad del volumen. Sin embargo, el material triturado que sale de esta mquina es ms cbico que el producto de la machacadora de mandbulas. Los rendimientos de la trituradora giratoria tambin suelen ser ms altos respecto a la de mandbulas, pero su coste es mayor. La razn de reduccin conseguida est en torno a 6, y el tamao de admisin suele ser inferior a 900 mm. El producto de salida, est en torno a los 150 mm de tamao.Las trituradoras giratorias primarias son mquinas que pueden alimentarse directamente desde un camin, prescindiendo muchas veces de los costosos sistemas de alimentacin. El travesao donde se apoya la nuez divide en dos a la boca de admisin de la trituradora, lo cual divide le flujo del material cuando se descarga desde el camin (mayor homogeneneidad). La nuez de la trituradora no gira, sino que tiene un movimiento de cabeceo similar al del badajo de una campana. Esto evita la atriccin del material, por lo que en el caso de material abrasivo, se preferir siempre la trituradora primeria giratoria frente a la de mandbulas. Las compresiones y aperturas alternativas que provoca este movimiento permiten el descenso de los fragmentos y su salida. El consumo de energa vara en funcin del tamao del equipo, desde 0,3 a 1,2 CV/h/t. En el mercado se pueden encontrar trituradores giratorios primarios que pueden alcanzar los 7 m de dimetro en la boca de alimentacin y tener un peso total de 800 toneladas.Trituradoras de ImpactoLa trituradora de impacto es una mquina que aprovecha la energa de un impacto o golpe para romper el material. En general, estas mquinas proporcionan curvas mejor graduadas en relacin las machacadoras de mandbulas, as como un buen factor de forma. No son adecuadas para material abrasivo, salvo que ste sea muy blando, ni tampoco para materiales duros, excepto que tengan una textura estratificada.

Existen dos tipos fundamentales de machacadoras de impacto: de barras de choque y de martillo. En las primeras, el elemento percutor son barras alargadas, fijas y paralelas al rotor, de seccin rectangular. En las segundas, el elemento de percusin es una coleccin de martillos situados a lo largo de varios ejes en la periferia del rotor. Aunque son varios los modelos existentes, bsicamente estas trituradoras constan de una carcasa ms o menos cbica, cmara de trituracin, que se ve cruzada por un eje que se apoya mediante rodamientos en dos de sus caras laterales opuestas. Abrazando al eje, est el rotor donde se alojan los elementos de percusin, que golpean y lanzan el material dentro de la cmara de impacto contra las placas de choque, situadas en la cara superior y frontal.

La boca de entrada se sita en la parte superior, en un lateral, y a unos 45 con la vertical, y la boca de salida se encuentra en la parte inferior. Las placas de choque, de acero al manganeso, se desgastan de forma desigual, por lo que se disean simtricas para invertirlas y aprovecharlas mejor. Suelen ser dentadas para facilitar la fractura del material.

Suelen abrirse las mquinas por un plano horizontal a la altura de los soportes de los rodamientos del eje. En los laterales de la carcasa se sitan puertas de registro para inspeccin y mantenimiento.

La trituradora de martillo permite un mayor nmero de impactos por unidad de tiempo sobre la piedra que en el triturador de barras, ya que al haber varios martillos en lnea cada uno de ellos puede golpear independientemente la misma piedra en la misma revolucin. Estos martillos giran libremente sobre su eje incrustado en el rotor. El esfuerzo de percusin se limita por la velocidad del rotor y la masa del martillo. Se caracterizan por una capacidad de reduccin muy alta, entre 20 y 30.Trituradoras de cono

Los trituradores de cono pueden considerarse una modificacin de una trituradora giratoria, presentan un esquema similar de funcionamiento, si bien se utilizan slo para la trituracin secundaria o terciaria.Los conos secundarios dan unas granulometras entre 150 y 40 mm, utilizndose como primarios en graveras y secundarios en canteras. Los conos terciarios dan granulometras entre 40 y 10-12 mm, siendo los gravilladores por excelencia y dando productos con coeficientes de forma excelentes. Los trituradores de cono ultrafinos se usan cuando se necesitan grandes cantidades de arena o finos y sus granulometras suelen estar entre los 20 y 5 mm. Estas mquinas permiten unas buenas relaciones de reduccin, de 6 a 8 en la trituracin secundaria clsica y de 2 a 3 en las moliendas gruesas, con una forma de grano adecuada muchas veces en cuanto a su forma no lajosa.Con el fin de asegurar el control sobre el tamao del producto producido, estos trituradores se caracterizan porque presentan una seccin paralela entre los revestimientos de trituracin a la salida de la descarga. Los revestimientos de las partes internas estn fabricados en acero al manganeso, de gran resistencia al desgaste y alta tenacidad.Dependiendo de cmo se encuentre el eje con el cono, estas trituradoras pueden ser suspendidas o apoyadas: Las que presentan el cono suspendido precisan de un crucero para apoyar al eje, de forma similar a las trituradoras giratorias. En este caso, los esfuerzos de trituracin son prcticamente horizontales, lo cual permite una pendiente importante que disminuye la friccin con las piezas de trituracin y favorece el paso de los materiales.

En los trituradores de cono apoyado, tambin denominados trituradores Symons, el eje reposa sobre unos cojinetes semiesfricos a travs del cuerpo tronco-cnico mvil. El ensanchamiento del tazn va a permitir un ngulo del cono ms abierto (90-125), proporcionando una mayor capacidad de trituracin frente a un giratorio de dimensiones similares. El triturador Symons es el ms habitual, fabricndose bajo dos modelos: el estndar utilizado en la trituracin secundaria normal, y el de cabeza corta, empleado en la trituracin o molienda terciaria o fina. La diferencia entre ambos estriba en la forma de las cmaras de trituracin. En estas mquinas, la relacin de reduccin es de una media de 8/1, pero se puede llegar a 10/1. Su velocidad de rotacin alcanza los 250 r.p.m. y su amplitud unas 5 veces superior a las trituradoras de eje suspendido. El problema es que es muy sensible a los materiales hmedos y cargados de finos.Trituradoras de rodillo

Su modo de operacin es muy simple, consisten en dos rodillos horizontales que giran en direcciones opuestas. El eje de una de ellas est sujeto a un sistema de resortes que permite la ampliacin de la abertura de descarga en caso de ingreso de partculas duras.La superficie de ambos rodillos est cubierta por forros cilndricos de acero de manganeso, la superficie puede ser lisa para trituracin fina y corrugada o dentada para trituracin gruesa.Estas trituradoras no deben alimentarse con tamaos superiores a 1/20 del dimetro del cilindro, y tienen una aplicacin especfica para materiales hmedos o plsticos.Las trituradoras de rodillo se dividen en dos tipos, que son:Trituradora de rodillo simple

El material es triturado entre un rodillo de dimetro grande y una placa ajustable; debido a que el material es arrastrado contra la placa, stas trituradoras no son econmicas para triturar materiales altamente abrasivos. Los materiales abrasivos pueden manipularse como materiales adhesivos.

Trituradora de rodillo doble Son construidas de tal manera que cada rodillo es conducido independientemente por una cinta elstica horizontal o por una rueda de polea con cinta de distribucin. Uno de los rodillos es montado en una armadura resbaladiza para permitir un ajuste en la abertura de descarga entre los dos rodillos. El rodillo mvil esta acoplado con un resorte para proporcionar seguridad contra el dao de los rodillos cuando el material no triturable pasa por la mquina.Plantas mezcladoras de asfaltoLas mezclas asflticas para pavimentacin hechas con cemento asfaltico se hacen en una instalacin mezcladora. Para producirlas se combinan, calientan y secan los agregados y se los mezcla con cemento asfaltico. Esta planta de mezclado puede ser pequea y simple o grande y compleja, segn el tipo y cantidad de mezcla asfltica producida.

Los componentes de una planta asfltica intermitente o de una continua son: Acopio de agregados en frio

Secado

Zarandeando

Acopio en caliente

Dosificacin y mezclado

Silo de almacenamientoSe saca el agregado del almacenamiento o pilas de acopio, en cantidades controladas y se calienta y seca en un secador. Luego se pone en una unidad de zarandeo que separa al material en acciones de distinto tamao y las deposita en tolvas de acopio en caliente. Se introduce el agregado y filler mineral, cuando se usa en cantidades controladas se combinan con el asfalto y se mezclan cuidadosamente.

Los componentes de una instalacin de mezclado en tambor son: Acopio de agregados en frio

Dosificacin

Calentamiento y mezclado

Silo de almacenamiento

Tipos de plantas asflticasLas plantas asflticas pueden ser fijas o transportables, sean del tipo intermitente de mezcla continua o de mezcla en tambor. La planta fija est ubicada de forma permanente y generalmente no se le desmantela ni mueve. La planta transportable puede ser desarmada fcilmente, trasladada con rieles o por carretera y rearmada con un gasto de tiempo y energa mnimos.En la plata de mezclado intermitente o por pastones se sacan las fracciones de agregado caliente de distintos tamaos de las tolvas de almacenamiento en las cantidades necesarias para hacer un pastn de mezcla. Se introduce entonces toda la combinacin de agregados en una cmara de mezclado. Se mezcla cuidadosamente el asfalto ya pesado con el agregado, luego se vaca el material del mezclador en un solo pastn.

En la planta de mezclado continuo se introducen el agregado y el asfalto se combinan mezclan y descargan manteniendo el flujo ininterrumpido. La combinacin de los materiales se hace generalmente por mediciones volumtricas, basadas en su peso unitario. La alimentacin de los ridos y del asfalto en un extremo del mezclador se hace por medio de dispositivos interconectados que mantienen automticamente las proporciones correctas. Los materiales a medida que son mezclados son llevados por paletas agitadoras hacia el extremo de descarga.En la planta de mezclado en tambor, las mezclas asflticas en caliente se elaboran con un sistema de alimentacin en frio, un sistema dosificador de asfalto, un tambor secador mezclador giratorio y un silo de almacenamiento.

UBICACIN La planta debe estar situada de forma tal que los camiones que transportan la mezcla elaborada para pavimentacin no retrasen a los que provisionan los materiales. Generalmente estn a un lado de una cantera o de una line frrea de forma tal que el manipuleo de los agregados que entran es mnimo y cerca de un buen camino para que los camiones que transportan la mezcla no congestionen el transito ni se demoren.Para seleccionar el lugar de instalacin de la planta se deben tener en cuenta, ciertas pautas como el escurrimiento superficial del agua, direccin predominante del viento, proximidad de mano de obra y mercado, y base slida y apropiada.

ACOPIO Y ALIMENTACION EN FRIO DE LOS AGREGADOSAcopio de agregados Se hace en pilas o montones construidos cuidadosamente sobre superficies limpias y estables, tomando las previsiones necesarias para evitar que los materiales se mezclen o contaminen.El movimiento de vehculos hacia y desde pilas debe ser fcil, sin estorbos. Por lo tanto no es conveniente almacenar cerca de la planta ms reservas de material que las necesarias para algunos das. Para operar bien, la cantidad de materiales que entran al acopio debe ser del mismo orden, aproximadamente, que la cantidad correspondiente de los mismos que se retira del acopio.El manejo del filler es distinto porque se aglutina o endurece al humedecerse. Se lo almacena separado para protegerlo de la humedad.

APROVISIONAMIENTO DE LAS UNIDADES DE ALIMENTACION EN FRIOEl sistema de alimentacin del agregado frio construye el mayor componente de la planta de mezcla asfltica en caliente. Se puede cargar con los siguientes mtodos o una combinacin de los mismos:1. Tolvas descubiertas, con dos, tres o cuatro compartimientos alimentadas generalmente por una gra con balde de almeja o por un cargador frontal.2. Tnel situado bajo los monons de acopio, separados por mamparas de contencin, para amontonar los mariales sobre el tnel se usan cins transportadoras, camiones, gras o cargadores frontales.3. Grandes tol o depsitos. Para alimentarlos se usan camiones, vagones volcadores o volquetas que descargan directamente sobre las tolvas.

TIPOS DE ALIMENTADORES Y CONTROLESLas unidades de alimentacin de agregados pueden estar debajo de las tolvas de acopio o de las pilas o en posiciones que garanticen un flujo uniforme de agregados. Tienen controles que pueden ser fijados para producir un flujo uniforme de agregados hacia el elevador en frio, hay distintos tipos de alimentadores incluyendo:Cinta transportadora continaVibratorioDe banda articulada

SECADO Y CALENTAMIENTO DE AGREGADOSEl secadorEs una de las unidades bsicas de una planta asfltica. Seca y calienta el agregado proveniente de la alimentacin en frio, hacindolo apto para mezclarlo con el asfalto en la operacin de mezclado con caliente.

Generalmente es un tambor metlico grande giratorio montado con cierta pendiente y equipado en su extremo inferior con una unidad de calentamiento a combustible lquido o gaseoso.Los gases calientes del quemador recorren desde el extremo inferior del tambor giratorio hasta salir afuera por su extremo superior. El agregado frio que entra por el extremo superior de secador, es recorrido por ngulos o aletas de acero montadas en su interior. Cuando el tambor gira, levantan el agregado y lo dejan caer formando una cortina a travs de los gases calientes y la llama. Adems el agregado va avanzando hacia el extremo inferior del secador debido a la inclinacin del mismo. El agregado ya caliente, se descarga en un elevador que los lleva hasta las zarandas y el almacenamiento en caliente.

El secado es la operacin ms costosa en la produccin de la mezcla y tambin es el cuello de botella que se encuentra con ms frecuencia en una planta de operacin. El mejor secador es aquel que rene el nivel de rendimiento deseado con la menor inversin y costos de operacin.

SISTEMA INDICADOR DE TEMPERATURALas temperaturas del agregado para mezclarlo estn normalizadas. Se miden con un termmetro o con una termocupla adosada a un termmetro indicador. En general se prefieren estos ltimos ya que reaccionan ms rpido ante cambios de temperatura.

COLECTOR DE POLVOOpera adyacentemente y en combinacin con el secador y esto es necesario para que la planta trabaje eficientemente. Elimina o reduce el efecto perjudicial que causa el polvo cuando sale junto con el aire del secador. Los sistemas colectores modernos son altamente eficientes. Generalmente cuentan con dispositivos para devolver el polvo recogido al agregado caliente a medida que este sale del secador y es recogido por el elevador caliente.

Hay tres tipos de colectores de polvo: Colectores ciclnicos

Colectores de filtro de tejido

Lavadores en hmedoACOPIO DE AGREGADOS EN CALIENTEUNIDAD DE ZARANDEOEl elevador en caliente transporta el agregado seco desde el secador hasta una unidad que contiene zarandas, tolvas de almacenamiento y dispositivos para establecer las proporciones de agregado. Las zarandas separan los agregados en fracciones de distintos tamaos normalizados, enviando cada una a una tolva diferente. Cualquier desequilibrio que aparezca en estas tolvas en caliente situadas bajo las zarandas significa que es necesario hacer correcciones en algn lugar, generalmente en el alimentador de agregados en frio. Se deben seleccionar las zarandas de tamaos que permita la separacin de materiales en fracciones iguales en peso.

TOLVAS EN CALIENTESe usan para almacenar temporalmente las fracciones de distintos tamaos del agregado calentado y clasificado. Cada depsito debe ser lo suficientemente grande para evitar que el material se agote cuando el material est operando a capacidad completa. Cada tolva debe estar provista de un aliviadero para evitar que los agregados puedan caer en otras tolvas o que se llenen tanto que la zaranda vibratoria se apoye en los ridos, lo cual produce sobrecargas y dao a las zarandas.

RELLENO MINERALPOLVO RECOGIDO:Si el material recogido en el recolector de polvo puede ser recombinado con los agregados en la mezcla satisfactoriamente, parte de l o su totalidad puede hacerse volver a la instalacin.En la parte inferior del colector de polvo hay un tornillo sinfn que recoge el polvo y los finos que se depositaron en la cmara del mismo y los deja en la parte inferior del elevador en caliente donde se juntan con el agregado que sale del secador.

FILLER COMERCIAL:En general, las plantas asflticas de tipo superior tienen sistemas de alimentacin separados para introducir el relleno mineral comercial en la mezcla. Se depositan en un alimentador a nivel de tierra y se transporta sucesivamente con un elevador de tornillo, un elevador hermetico de polvo y una canaleta de descarga hasta llegar a una tolva compensadora. Desde aqu se incorpora el agregado a medida que este cae en las tolvas en caliente para ser mezclado.ACOPIO DEL ASFALTOTANQUES PARA ASFALTOEn las plantas debe almacenarse asfalto en cantidad suficiente para mantener una produccin uniforme incluso contando con posibles retrasos en las entregas de material y en los ensayos.La pelcula de asfalto depositada sobre los agregados se endurece por efecto del calor y exposicin al aire. El tiempo de mezclado debe ser el ms corto, compatible con una distribucin uniforme de los tamaos de los ridos y un revestimiento uniforme de sus partculas con asfalto. La velocidad de los ejes del mezclador y la disposicin y ngulo de las paletas son factores que influyen en el rendimiento del mezclador. Despus de completar el tiempo de mezclado se abre el fondo del mezclador descargando su contenido en el silo de almacenamiento o en el camin.INSTALACIONES AUTOMATICASLas plantas intermitentes modernas se clasifican en tres categoras segn su grado de automatizacin:

A. Manuales

B. Semiautomticas

C. AutomticasLa mayora de las plantas tienen en comn el control mecnico de los procedimientos de mezclado y pesado. Hasta en las plantas manuales los sistemas de placa han sido reemplazados por cilindros de aire comprimido o hidrulicos accionados por interruptores elctricos que manejan las compuertas de las tolvas de reserva, los alimentadores, las vlvulas para asfalto, la compuerta de descarga de la caja de pesado y la compuerta de descarga de del mezclador.En las plantas semiautomticas todas las operaciones estn bajo un ciclo automtico de control. Por medio de interruptores lmites se asegura que todas las funciones tengan la secuencia adecuada.

Los controles computarizados fiscalizan totalmente las funciones de una planta asfltica y mantienen un registro automtico y un inventario continuo de materiales y produccin.INSTALACIONES MEZCLADORAS CONTINUAS En una planta de mezclado continuo, el mezclador se alimenta desde un extremo con un flujo de agregado caliente, medido en volumen. Simultneamente se distribuye el asfalto en el mezclador en una porcin de volumen previamente establecida. Los ingredientes a medida que se mezclan se desplazan despacio hacia el extremo de descarga del mezclador.

COMPUERTAS DE LOS DEPOSITOS EN CALIENTELos ridos y el asfalto se introducen continuamente en el mezclador y la mezcla terminada sale de la planta tambin continuamente. Los dispositivos de alimentacin del asfalto y agregados estn conectados de tal forma que se obtienen automticamente en las proporciones correctas.

DISTRIBUCION DEL ASFALTOLas plantas mezcladoras continuas estn equipadas con bombas de asfalto de desplazamiento positivo de dos tipos. Una es una bomba de volumen fijo que se regula cambiando los engranajes de mando o ajustando una cavidad interna.La otra bomba es de volumen regulable controlada por un volante de regulacin.MEZCLADORLa funcin de un mezclador en paletas de tipo continuo es la misma que en una instalacin de tipo intermitente. Sin embargo, en lugar de mezclar los materiales por pastones ellos son mezclados a medida van siendo impulsados hacia el extremo en descarga.

INSTALACIONES AUTOMATICASControles automticos adicionales de una planta mezcladora de asfalto:

1. Controles automticos de los quemadores

2. Descarga automtica de la mezcla

3. Corte automtico del mezclado de la graduacin en caso de alimentacin de las tolvas en caliente inapropiada o escasa.

4. Enclavamientos elctricos que detienen la instalacin en el caso de falla en cualquier parte del sistema.MEZCLADO EN TAMBORINSTALACIONES BASICASEl mezclado en tambor es un proceso de fundamentos simples que permite reducir mezclas asflticas calientes en una planta que no tiene zarandas para los agregados calientes, ni tolvas de almacenamiento en caliente ni mezclador de paletas. La instalacin est formada por un sistema de alimentacin en frio, un tambor secador mezclador giratorio con aletas modificadas, un sistema de provisin y distribucin del asfalto y una celda compensadora. A esta planta se le denomina tambin planta de tambor secador.

CONTROLESEn estas plantas se necesitan adems los siguientes controles y equipo para asegurar un producto cuya calidad cumpla en todos los aspectos con las normas:1. Controles individuales de la alimentacin en frio, para cada tamao de agregado.2. Interconexin entre la alimentacin en frio y el asfalto y aditivos cuando se usan 3. Sensores para determinar el contenido de humedad del agregado que permiten realizar las correcciones necesarias en las proporciones de los materiales.4. Medios para poder extraer muestras de todos los materiales componentes mientras la planta est en plena produccin-5. Controles automticos del quemador6. Colector primario de polvo que pueda realimentar el material recorrido 7. Sensores para medir la temperatura de la mezcla caliente al descargarla

FUNCIONAMIENTOEl control de la granulometra del agregado se lleva a cabo en las operaciones de trituracin y de acopio del mismo. Los alimentadores controlados con exactitud, dosifican los agregados a medida que dejan los depsitos en fro. Las cintas bsicas que pesan y controlan continuamente los agregados combinados estn interconectadas con una bomba medidora de asfalto para mantener una elevacin constante entre ambos, el asfalto se puede adicionar instintivamente en el punto de entrada del agregado o en distintas posiciones dentro del tambor. El agregado se seca y se combina en el tambor en donde tambin se le adiciona el asfalto. El quemador est en la parte superior del tambor en el extremo de entrada del agregado. Lo que significa que hay una separacin paralela de los gases del quemador y de la mezcla en asfalto agregado hacia el extremo de descarga.

CRITERIOS PARA LA LOCALIZACIN DE BANCOS DE MATERIALES

PTREOSEl sitio propuesto para la localizacin de bancos de materiales ptreos, deber cumplir las siguientes restricciones y lo establecido en el Cuadro 1. 6.1. Restricciones para la ubicacin del sitio.A) No se ubicarn bancos para la explotacin de materiales ptreos dentro de reas naturales protegidas, zonas arqueolgicas y/o histricas. B) No se ubicarn bancos para la explotacin de materiales ptreos dentro de zonas de preservacin ecolgica, de fomento ecolgico, reas forestales y de preservacin agrcola; a excepcin de los sitios que estn contemplados en el programa de desarrollo urbano del municipio correspondiente, en estos casos debe tramitar la autorizacin de cambio de uso de suelo ante la SEMARNAT. C) En caso de que el banco se pretenda ubicar en reas donde se registren especies que se encuentren bajo alguna categora de riesgo, deber obtener la autorizacin correspondiente de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM- 059-SEMARNAT-2001, Proteccin ambiental-Especies nativas de Mxico de flora y fauna silvestres-Categoras de riesgo y especificaciones para su inclusin, exclusin o cambio-Lista de especies en riesgo.D) Los sitios a destinar como bancos de materiales ptreos, deben estar acorde a los criterios de los Programas de Ordenamiento Ecolgico Territorial del Estado de Yucatn que se emitan y de los programas de ordenamiento municipales que les apliquen.

E) No se ubicarn bancos para la explotacin de materiales ptreos en sitios o predios sujetos a rehabilitacin o restauracin ecolgica.

F) Cuando la extraccin de material sea por medio de explosivos, dependiendo del centro de poblacin, la infraestructura local existente, las caractersticas de la flora y fauna de la zona, la Secretara podr agregar un factor de seguridad establecido dentro de un rango de 1 a 5 kilmetros de la distancia sealada en el cuadro 1, siempre y cuando la extraccin de material no sea por medios mecnicos, para el caso de bancos de prstamo debern localizarse a partir de 300 metros del eje del derecho de va. G) Para la operacin de las plantas de trituracin debe tomarse en cuenta la direccin de los vientos dominantes en la zona, para que sean instaladas convenientemente y establecer las medidas de proteccin para mitigar la dispersin de polvos. H) Respecto a pozos extractores de agua o zonas de alta capacidad para la recarga de acuferos, a criterio de la Secretara podr solicitar un estudio geohidrolgico que conduzca a la determinacin de las caractersticas especficas del acufero.I). La Secretara tendr la discrecionalidad para ampliar o reducir las distancias sealadas considerando entre otras, el grado de urbanizacin, las caractersticas econmicas de la zona, la vocacin del suelo, infraestructura y restricciones emitidas por otras autoridades.

ESTUDIOS E INFORMACIN NECESARIA.

MANIFESTACIN DE IMPACTO AMBIENTAL.

Todos los interesados en la explotacin y procesamiento de materiales ptreos deben presentar a la Secretara, de manera previa a la actividad, por s mismos, o a travs de prestadores de servicios tcnicos o de una empresa consultora especializada, una Manifestacin de Impacto Ambiental en la modalidad que determine la Secretara, de acuerdo con la gua especfica que sta proporcione.

As mismo, formularn y entregarn el Programa de Restauracin del rea de explotacin. En caso de requerir el almacenamiento de combustible y lubricantes es necesaria la presentacin de un Estudio de Riesgo de acuerdo a las especificaciones que le indique la Secretara.DIAGNSTICO DE AFECTACIONES AMBIENTALES.

Los titulares o permisionarios que previa a la entrada en vigor de la presente norma tcnica se encuentran realizando actividades de explotacin y procesamiento de materiales ptreos, que no cuenten con la autorizacin de impacto ambiental, para poder regularizarse en la materia deben presentar a la Secretara un Diagnstico de Afectaciones Ambientales en el plazo y trminos que seale la Secretara, que incluya entre otros, las acciones y medidas que se juzguen necesarias para el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales y la proteccin al medio ambiente, mediante el cumplimiento de los requisitos de la presente norma.El estudio de impacto ambiental y el diagnstico de afectaciones que se le requiera deben incluir, adems de lo sealado en la Ley de Proteccin al Ambiente del Estado de Yucatn, su Reglamento y la gua para la elaboracin de la Manifestacin de Impacto Ambiental, lo siguiente: a). Los tiempos, tcnicas, modalidades de explotacin, nmero de frentes de trabajo que pretenden implementarse en el rea de aprovechamiento, as como el seguimiento a las medidas de restauracin del rea afectada, para que la Secretara determine su factibilidad.b). El programa de rescate y reubicacin de la flora y fauna silvestres, cuando existan en el sitio pretendido para el proyecto y su rea de influencia especies animales y vegetales que deban ser protegidas desde el inicio de las actividades, incluyendo ciertas especies endmicas, con importancia regional, y las comprendidas en alguna categora segn la Norma Oficial Mexicana NOM-059 SEMARNAT-2001, Proteccin ambiental - Especies nativas de Mxico de flora y fauna silvestres - Categoras de riesgo y especificaciones para su inclusin, exclusin o cambio - Lista de especies en riesgo.

INFORMES DE LAS ACTIVIDADES DE EXPLORACIN.

El titular o permisionario debe realizar las actividades de exploracin previa a las actividades de explotacin del banco y presentar a la Secretara la informacin obtenida sobre la materia aprovechable y espesores de las capas de roca as como la compactacin de los suelos del rea que se pretende explotar.

INFORMACIN GEOHIDROLGICA.

El titular o permisionario debe presentar a la Secretara una recopilacin de informacin geohidrolgica que se realice en relacin al banco de materiales ptreos, la cual debe considerar, por lo menos, los siguientes aspectos: a). Identificacin de los acuferos de la zona.b). Elevacin del nivel esttico del acufero y profundidad al manto fretico relacionado con el banco de materiales ptreos.

c). Caractersticas hidrulicas de las rocas.d). Direccin y velocidad del flujo subterrneo y permeabilidad de la roca.e). Sealar la localizacin de todos los pozos cercanos al sitio, debiendo indicar el uso que tienen, as como sus niveles de explotacin.

f). Geometra y dimensiones del acufero y los pozos cercanos.ESTUDIO TOPOGRFICO.

El titular o permisionario debe realizar un estudio topogrfico que permita como mnimo:

a) Obtener la configuracin topogrfica integral del predio, trazando las curvas de nivel segn los requerimientos indicados en el cuadro 2.b) Realizar una nivelacin a lo largo de las poligonales abierta y cerrada con puntos de nivel a cada 50 m.c) Para la poligonal se establecer un eje central que divida al predio en dos reas aproximadamente iguales, mismas que deben seccionarse transversalmente cada 50 m cuando la superficie del terreno sea de 1 a 5 ha; y cada 100 m cuando la superficie sea de 5 ha en adelante; tambin se delimitar los caminos propuestos, la superficie que contendr el 60 por ciento del aprovechamiento susceptible de autorizarse y la superficie que abarca el 40 por ciento destinado a la franja de proteccin, con esta informacin el titular o permisionario debe establecer la cantidad de material susceptible de explotarse en el predio.

POSICIONAMIENTO GEOGRFICO DEL PREDIO. Se debe proporcionar las coordenadas geogrficas en el sistema UTM, de los principales puntos que conforman la poligonal de toda la superficie del predio que ser utilizado como banco de material, as como los vrtices de los lmites del banco que fueron obtenidos durante el estudio topogrfico realizado, las curvas de nivel, los datos del estudio geohidrolgico, sealando la superficie que contendr el rea de aprovechamiento susceptible de autorizarse, equivalente al 60 por ciento de la totalidad del predio. Esta informacin debe plasmarse grficamente usando la cartografa disponible haciendo referencia a la UGA donde se localiza el sitio propuesto as como las vas de comunicacin existentes.PARMETROS PARA EL DISEO Y EXPLOTAClN DE BANCOS DE MATERIALES PTREOS.

Durante el diseo y explotacin de materiales ptreos se deber observar los siguientes criterios: A). Slo se permitir la extraccin a cielo abierto en estrato seco. B). La explotacin ser bajo los parmetros enunciados en el Cuadro 3.

C). En la explotacin de materiales ptreos se deber conformar perfiles de corte, respetando los lmites de la franja de proteccin correspondiente al 40 por ciento y observando las dimensiones del cuadro 3. D). La altura mxima del corte del banco deber estar entre los 4 metros y 8 metros conforme a las especificaciones del cuadro 3 y podrn ser modificadas segn las condiciones particulares que en cada caso se presenten hasta en un 20%. E). En bancos de baja profundidad se deben conformar taludes en los bordes del banco que permitan la recolonizacin de vida silvestre y la continuidad de la vegetacin. La inclinacin de los taludes deber tener un ngulo de inclinacin de 45 a 130 que garantice la estabilidad del mismo, atendiendo al material de que se trate de conformidad al Cuadro 3 F). En bancos con profundidades considerables, el ancho de las terrazas a conformar, oscilarn entre 4 y 6 m, segn el material que se trate y observando una contrapendiente del 2%. G). La explotacin de materiales ptreos deber limitarse a la superficie que se establezca en la autorizacin correspondiente. En bancos de materiales ptreos con superficies no mayores de 3 has, solo podr trabajarse un solo frente de trabajo dentro del rea de explotacin. En superficies mayores de 3 has, se podr considerar la apertura de otros frentes de trabajo, siempre y cuando sea aprobado por la Secretara y se mitiguen apropiadamente los impactos ambientales. H). El talud de terraplenes corresponder al ngulo de reposo del material.

I). Los taludes que queden despus de la explotacin debern tener un ngulo de 130 sobre la vertical, donde se llevarn a cabo, actividades de reforestacin de acuerdo al Programa de Restauracin aprobado por la Secretara.

J). En los bancos cuyas profundidades sean considerables, los cortes al terreno debern seguir la topografa natural del sitio de manera que permita formar terrazas que facilite la realizacin de trabajos de restauracin gradual y su integracin al entorno. K). Las tcnicas de explotacin se realizarn segn lo establecido en la autorizacin en materia de impacto ambiental; en caso de requerir el uso de explosivos deber obtener la autorizacin correspondiente de la Secretara de la Defensa Nacional. L). La poligonal del rea de explotacin del banco, podr incluir uno o varios predios colindantes entre s. Slo podr trabajarse un sitio a la vez dentro del rea de explotacin o aprovechamiento. M). Los responsables de la explotacin de bancos de materiales ptreos, debern contar con una bitcora foliada que permanecer en las instalaciones del banco y a disposicin del personal de la Secretara, donde se registrarn los datos relacionados con las actividades, volmenes de extraccin y su balance mensual, incidencias y acciones de atencin, suspensin temporal de actividades, mantenimiento de equipos. La bitcora se complementar con un anexo de seguimiento fotogrfico de la adopcin de las medidas preventivas, de mitigacin y de restauracin. Estos documentos fotogrficos se presentarn ante la Secretara junto con el informe semestral de avance. N). Se debe conservar en las instalaciones del banco de materiales ptreos, copias de las autorizaciones o permisos emitidos por las autoridades competentes en la materia.

). Slo podr realizarse la explotacin de los bancos de material, bajo vigencia de las autorizaciones o permisos que se requieren de las autoridades competentes, debiendo renovar semestralmente el permiso de explotacin ante el Ayuntamiento respectivo y renovar anualmente la autorizacin otorgada por la Secretara, as como dar seguimiento a las disposiciones tcnicas emitidas en la autorizacin.O). Queda prohibida la explotacin de materiales ptreos en los bancos sujetos a proceso de recuperacin, rehabilitacin o restauracin ecolgica.

P). Las estructuras o instalaciones de apoyo debern limitarse a las autorizadas por la Secretara, para ello se debe considerar lo siguiente:

1. Las reas de mantenimiento de vehculos, debern contar con los espacios y medidas de seguridad necesarios y reunir condiciones que eviten riesgos de liberacin o derrame de residuos al suelo.

2. Los residuos slidos urbanos, peligrosos y residuos de manejo especial generados por la construccin de las instalaciones y como producto de la actividad de explotacin de materiales ptreos, deben ser manejados adecuadamente observndose las especificaciones de la normatividad aplicable en cuanto al manejo y gestin se refieren.

3. El manejo de explosivos en la actividad de explotacin de materiales ptreos, deber sujetarse a la normatividad aplicable y bajo la aprobacin o autorizacin de la Secretara de la Defensa Nacional

4. Deber evitarse el fecalismo al aire libre en el rea de explotacin o aprovechamiento y sus cercanas; para lo cual debe contar con un rea para instalaciones de servicio sanitario.ETAPA DE OPERACIN. Explotacin o aprovechamiento.

Los trabajos que se realicen en el sitio deben ser en horarios diurnos, debe cumplir con las condicionantes que se le seala en la autorizacin correspondiente adems de las siguientes: a). Queda prohibido verter o descargar materiales o residuos slidos o lquidos en el suelo o subsuelo y desarrollar en el sitio alguna actividad no contemplada en la autorizacin o estudio de impacto ambiental.

b). Las excavaciones y extracciones en la explotacin de materiales ptreos en estrato seco, no deber provocar el afloramiento del manto acufero, por tanto no se autorizarn los proyectos en sitios donde el manto fretico se encuentre a 5 m de profundidad o menos, en caso contrario la regulacin ser competencia de la SEMARNAT.

c). En el rea de aprovechamiento o explotacin, el nivel final del pie del banco debe fijarse al equivalente a un tercio de la profundidad del manto fretico. La distancia respecto al manto fretico se obtendr travs de las actividades de exploracin previa que se realice en el sitio.Extraccin.

La extraccin de materiales ptreos, deber realizarse bajo condiciones que eviten o minimicen la generacin excesiva de polvos, humo y ruido.

Trituracin y cribado.Las trituradoras debern instalarse y operar en reas del predio que considere la mayor distancia posible de asentamientos humanos, con el objeto de minimizar la dispersin de ruido y polvos.

Se debe utilizar sistemas de trituracin va hmeda o algn otro que evite la generacin de polvos.

Las cribadoras debern instalarse bajo condiciones de extrema seguridad para la prevencin de accidentes, su estructura debe estar firmemente asentada en columnas de concreto armado o de acero.

Equipos de control de contaminantes.

En los procesos como trituracin y transferencias en bandas, emulsin de asfalto, entre otras, que impliquen la operacin maquinaria, se deber emplear o instalar equipos o sistemas que controlen la emisin y dispersin de polvos y que cuenten con una eficiencia mnima del 80%.En los casos en que se encuentre cuerpos de agua en las cercanas o existan afloramientos de agua susceptibles de contaminarse con polvos por la accin del viento, debern tomarse medidas de control que eviten la contaminacin del agua subterrnea.

Las caractersticas tcnicas de los equipos utilizados y la ubicacin de los mismos, debern sealarse en el estudio de impacto ambiental.

Almacenamiento.El sitio de almacenamiento del material fino debe establecerse en los puntos ms alejados de cualquier centro de poblacin o vas de comunicacin.

Durante el almacenamiento se debe formar una barrera fsica que evite su dispersin hacia otras reas del banco. En caso de que se utilice vegetacin como barrera fsica, se debe emplear preferentemente especies de abundante follaje con forma de vida arbustiva o arbrea, dependiendo de la altura de los depsitos del material particulado. El volumen de material ptreo acumulado para su venta, no deber exceder de su capacidad de almacenamiento ni el volumen autorizado, la cual depender del tamao del grano y de la velocidad del viento.

Los materiales ptreos extrados que no sean canalizados al comercio, debern clasificarse como material para uso en actividades de restauracin del sitio una vez concluida la explotacin del banco, depositndose en sitios especficos dentro del predio de modo que no se generen afectaciones a los recursos naturales. Se debe evitar que existan varios sitios de almacenamiento de materiales finos que pudieran contribuir a la dispersin de polvos fugitivos.

Transporte.

Las bandas transportadoras, en caso de existir, debern contar con sistemas cubre polvos a fin de evitar la dispersin de material particulado.El transporte de materiales ptreos a travs de los vehculos deber ser en condiciones que se evite la dispersin de polvos; por lo que antes de que el material sea transportado fuera del banco deber ser humedecido y cubierto con lona. Manejo de residuos.

Queda prohibido el depsito de residuos en reas no destinadas para tal fin. El banco de material debe contar con un rea para el almacenamiento temporal de dichos residuos segn sus caractersticas y disponerlos en sitios autorizados por las autoridades competentes. Es necesario contar con un Plan de Manejo de Residuos, tanto para los slidos urbanos derivados de las actividades del personal empleado en las labores de explotacin; as como de los residuos de manejo especial por el aprovechamiento de los materiales ptreos.Los residuos deben separarse y clasificarse apegndose a los trminos establecidos en la normatividad vigente en la materia, as como estar orientado a reducir, reutilizar y reciclar los residuos generados (Principio de las 3 Rs). Para el caso de los residuos peligrosos, el titular o permisionario debe registrarse ante la SEMARNAT, como generador de dichos residuos, y presentar dicha documentacin ante SEDUMA.

Los residuos se almacenarn temporalmente mientras se realiza su transporte para su disposicin final considerando lo siguiente: a). No se deber almacenar por ms de 72 horas aquellos residuos orgnicos que por su descomposicin microbiolgica pudieran presentar riesgo a la salud de los trabajadores.

b). Deber evitarse la mezcla de residuos slidos urbanos de distinto estado fsico y el contacto con residuos considerados como peligrosos. ABANDONO Y RESTAURACIN DEL SITIO.Al momento de concluir las operaciones del banco, se implementa la etapa de abandono del sitio, en la cual, se dar a conocer la situacin que guarda el sitio al ser abandonado por el titular o permisionario, enfatizando en las medidas de rehabilitacin, compensacin y restitucin.

Una vez concluida la etapa de la explotacin o aprovechamiento del banco de materiales ptreos, debe retirarse del sitio, toda estructura, infraestructura, maquinarias, vehculos, equipos que se hayan instalado para la explotacin del banco de material, as como cualquier residuo slido urbano, residuo de manejo especial y residuo peligroso generados en el mismo, para poder complementar los trabajos de restauracin del sitio.

El rea impactada por la actividad extractiva debe sujetarse a las acciones necesarias para promover y acelerar los procesos naturales para la recuperacin de las condiciones ambientales del sitio, conforme se vaya contando con superficies disponibles o bien una vez que concluyan las actividades extractivas en el banco; para esto, debe implementar el Programa de Restauracin el cual debe ser aprobado por la Secretara.

En el referido programa se indicarn las acciones necesarias para promover a largo plazo la recuperacin de los terrenos, dicho programa debe contener los siguientes puntos:

a). Conformacin y adecuacin de taludes, terrazas y terraplenes para el establecimiento de vegetacin.

b). Actividades para amortiguar el impacto visual y modelado del paisaje acorde con las caractersticas del entorno natural circundante.c). Acopio, manejo y destino de sustratos recuperados durante el desmonte y despalme.

d). Actividades para fomentar el establecimiento de vegetacin de manera natural.

e). Actividades para fomentar la recolonizacin del sitio por la fauna terrestre.f). Actividades para realizar la reforestacin del rea de explotacin, con base en la composicin, diversidad y abundancia relativa de las especies por unidad de rea, que define el paisaje natural de la zona. g). Seleccin de especies vegetales y densidad.

h). Cronograma de actividades para la ejecucin de las acciones.

i). Indicadores del cumplimiento de las actividades de restauracin y reforestacin del rea de explotacin.

j). Manejo y uso posterior del sitio.