plantas asfÁltica - (semana 4-2)

OPERACIONES ESPECIALES PARA

PLANTASDISCONTINUAS

COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

Los dispositivos que se utilizan para dosificar tanto los agregados como el material bituminoso son las balanzas que deben cumplir con las características indicadas en la tabla:

OPERACIONES ESPECIALES PARA PLANTAS DISCONTINUAS

• BALANZAS DE DOSIFICACIÓN:

BALANZAS AGREGADOMATERIAL

BITUMINOSOPrecisión* 0.5 % 0.5 %

División de la escala

5 Kg 1 Kg

Peso máximo al inicio del funcionamiento

45 Kg 5 Kg

Capacidad da la balanza

1.5Veces mayor que el peso del agregado en cada parada

1.15Veces mayor que el peso del asfalto en cada parada


Las balanzas serán de tipo dial sin resortes, de fabricación comercial reconocida; tanto para el agregado como para el asfalto deberán las mismas deben ser calibradas tantas veces como el fiscalizador lo juzgue conveniente.


• BALANZAS DE DOSIFICACIÓN:


La mezcladora estará conformada por paletas giratorias dobles para mezcla tipo amasado, con un número suficiente de paletas, para producir una mezcla homogénea y dentro de las tolerancias fijadas por la fórmula maestra de obra.


• MEZCLADORA:

La separación entre ejes y paletas será tal que no cause fracturación del agregado grueso al momento del mezclado.

Mezclador demasiado lleno

Llenado correcto del mezclador

Mezclador muy vacío


El tiempo de mezclado debe ser suficiente para que todos los agregados estén recubiertos del material bituminoso y se logre una mezcla uniforme; generalmente se emplea un tiempo de 1 min; pero se sugiere que la planta comience a operar con un ciclo de mezclado de 30 seg.


• TIEMPO DE MEZCLADO:


El tiempo de mezclado, en cada tipo de planta, puede ser ajustado dentro de los límites de las especificaciones siguiendo el procedimiento descrito en la norma AASTHO T 195, determinando el grado de revestimiento de partículas para mezclas bitumen- agregado.




A continuación se describe el procedimiento para determinar el tiempo de mezclado:



1. Se toman tres muestras de la mezcla en caliente inmediatamente después de que ésta es descargada del mezclador.

2. Las muestras son inmediatamente tamizadas, mientras están calientes, a través del tamiz de 9.5 mm (3/8 in) y el de 4.75 mm (N° 4). El sacudimiento del tamiz debe ser mínimo.

3. Las partículas son luego colocadas sobre una superficie limpia, en una capa de una sola partícula de espesor.



• TIEMPO DE MEZCLADO:1. Se toman tres muestras de la mezcla en caliente inmediatamente después de que ésta es descargada del mezclador.

2. Las muestras son inmediatamente tamizadas, mientras están calientes, a través del tamiz de sor. 9.5 mm (3/8 in) y el de 4.75 mm (N° 4). El sacudimiento del tamiz debe ser mínimo.

3. Las partículas son luego colocadas sobre una superficie limpia, en una capa de una sola partícula de espe

4. Cada partícula es luego examinada contra la luz directa del sol. La partícula se clasifica como “parcialmente revestida” y “totalmente revestidas”.

5. El porcentaje de partículas revestidas, para una muestra, se calcula usando la siguiente fórmula:



• TIEMPO DE MEZCLADO:6. Si el promedio de las tres muestras es mayor que el

especificado se puede usar un tiempo menor de mezclado. Si el promedio es menor que el especificado, el tiempo de mezclado se debe aumentar en intervalos de 5 seg, hasta que se obtenga la condición deseada.


OPERACIONES ESPECIALES PARA

PLANTASCONTINUAS


Cuando se efectúe un control de los agregados por volumen, cada tolva de almacenamiento individual dispondrá de una compuerta regulable exactamente para formar el orificio de dosificación volumétrica.

Las aberturas de salidas de la tolva serán calibradas por medio del pesaje de muestras en balanzas que podrán tener un error del 0.5 % sobre el peso indicado.

OPERACIONES ESPECIALES PARA PLANTAS CONTINUAS

• DISPOSITIVOS DE DOSIFICACIÓN , CONTROL Y CALIBRACIÓN:


Cuando se requiera de filler mineral éste será introducido a la mezcladora desde una tolva individual equipada con un dispositivo exacto para la dosificación.


• DISPOSITIVOS DE DOSIFICACIÓN , CONTROL Y CALIBRACIÓN:


La planta estará dotada de una mezcladora continua, de diseño capaz de producir una mezcla uniforme dentro de los límites de tolerancia fijados por la fórmula maestra de obra. La paletas serán reversibles y de ángulo ajustable, para calibrar el peso de la mezcla.

La planta deberá disponer de los datos de fábrica que señalen el régimen de alimentación de los agregados por minuto, para operación a velocidad normal, dispondrá de una regla limnimétrica que indique el contenido neto volumétrico de la mezcladora.


• MEZCLADORA:


Para calcular el tiempo de mezclado en un mezclador continuo se divide el peso (en kilos) de su contenido, para el peso (en kilos) del volumen de mezcla producido por segundo. Para calcular el peso del contenido del mezclador se hace funcionar la instalación hasta que el flujo de mezcla a través de ella sea constante.




Los precios de producción se inclinan a favor de las grandes plantas, cuyo funcionamiento exige casi el mismo personal y cuya inversión por unidad de producción es menor.

La duración de un ciclo de producción en una planta asfáltica discontinua puede establecerse entre 40 y 90 seg.

El rendimiento de las plantas asfálticas oscila entre 10 Ton/h para la de menor producción y 250 Ton/h en las de más elevado rendimiento .

RENDIMIENTO DE LAS PLANTAS


La tabla muestra la distribución del tiempo de un ciclo medio de funcionamiento de una planta en segundos:

RENDIMIENTO DE LAS PLANTAS

Unidades de las plantas discontinuas Tiempo(seg.)

Descarga de los áridosInyección del asfaltoDescarga de fillerCierre de la tolva de fillerCierre de la tolva de los áridosCierre de la válvula del cemento asfálticoAbrir la compuerta de la mezcladoraCierre de la compuerta de la mezcladora

045

1516255260


Para lograr una fabricación de mezclas asfálticas que cumpla las especificaciones es necesario que se dispongan de personal especializado y materiales indispensables. Como mínimo, debe contarse con que se pueda efectuar lo siguiente:

CONTROL DE LAS PLANTAS ASFÁLTICAS

Curvas granulométricas de todos los áridos que se suministren.

Determinación de los equivalentes de arena. Toma de temperaturas de los áridos a la salida del

secador, del asfalto a la entrada del mezclador y del producto fabricado.

Comprobación de las balanzas con pesos o taras.


Para realizar una inspección completa de la instalación se debe cumplir con los siguientes puntos:

INSPECCIÓN DE LAS PLANTAS

1. Hacer una inspección completa preliminar de todas las unidades de la instalación.

2. Inspeccionar el almacenaje de áridos.

3. Inspeccionar la calibración y fijación de las compuertas del alimentador en frío.

4. Inspeccionar las instalaciones de secado.

5. Inspeccionar los tamices de material caliente

6. Inspeccionar las tolvas de material caliente.

7. Comprobar las balanzas para pesado de los áridos y el asfalto.


INSPECCIÓN DE LAS PLANTAS8. Inspeccionar el mezclado.

9. Observar de cerca tantas masadas como sea posible, tomando sus temperaturas.

10. Tomar muestras y hacer sobre las muestras los ensayos necesarios.

11. Determinar el pesado de la mezcla y las cantidades a pagar.

12. Realizar ensayos de densidad sobre probetas tomadas en la obra para determinar si la compactación cumple con lo especificado.

13. El inspector debe llevar nota completa de los materiales recibidos, ensayos sobre los materiales y las mezclas, contenidos de la mezcla, etc.


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