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PIEZAS DE HORMIGON PREFABRICADAS

Dipl.-Ing. (FH) Markus Obinger, Prilhofer Consulting,Alemania

La empresa Alabniah con sede en AlKhobar se fundó a finales de 2005 comoempresa filial de Adraj Holding Company.El director general de la empresa es ungran defensor de la tecnología europea,considera como un requisito necesario laconsecución de un entorno de trabajo lim-pio y moderno para los trabajadores de laempresa con el fin de poder producir pro-ductos de elementos prefabricados de lamayor calidad con gran eficacia y precioscompetitivos. El propósito declarado fue lacreación de una planta para poder reali-zar este objetivo a largo plazo y estar pordelante del resto de plantas de elementosprefabricados del reinado, que fabricanprincipalmente en estaciones de volcadoestacionarias en vez de en instalaciones decarrusel.

La planta ofrece una superficie de produ-cción de 23.000 m² sobre un terreno con112.000 m² en total. La instalación no sóloabarca edificios de la planta, sino tambiénun amplio edificio de oficinas, una cantinay un lugar de oración. Tras la fundación deAlabniah, principiante en el negocio de los

elementos prefabricados de hormigón, seinició un proceso de detallados análisis demercado y planificaciones para la nuevaplanta. En este proceso Prilhofer Consultingasesoró a Alabniah, con su ayuda pudoganar una visión general sobre los métodosde producción disponibles en el mercado ytecnologías. Este proceso abarcó todos losaspectos, empezando por métodos tradi-cionales y bajo nivel de automatizaciónhasta soluciones totalmente automáticascon instalaciones de carrusel integradas,robots de encofrados e instalaciones defabricación de armaduras completamenteautomáticas. Pronto quedó claro que un

exigente mercado como Arabia Sauditacon sus grandes proyectos constructivos degran extensión necesitaba una instalaciónque pusiera a disposición una gran emisiónde productos de elementos prefabricadosde hormigón de calidad en breves plazos.Por tanto, para Prilhofer Consulting la tareaconsistía en diseñar una instalación que lepermitiera a Alabniah proporcionar exac-tamente esta capacidad, calidad y paletade productos exigida. A la vez, la plantadebía ser lo suficientemente flexible comopara poder adaptarse a las necesidadescambiantes de los procesos de trabajoespecíficos para cada producto.

Planta modelo para la industria de elementos prefabri-cados de hormigón en el Reinado de Arabia Saudita

Alabniah Precast Concrete Buildings Factory

El 1 de enero de 2010, como comienzo oficial de la producción de la planta de elementos prefabricados de hormigón Alabniah, no sólo marcóel inicio de una nueva década, sino también el momento en el que la industria de elementos prefabricados de hormigón de Arabia Sauditavivió la inauguración de la planta más grande y moderna de su especie en el Reinado de Arabia Saudita. En su ubicación en la “SecondIndustrial Area” de Dammam esta planta, la primera de este tipo en Arabia Saudita, ofrece todas las ventajas de la tecnología de producciónmás avanzada en combinación con una gran capacidad y una extensa paleta de productos y, con esto, ofrece también los requisitos ideales,para proveer al mercado con sistemas constructivos completos y elementos prefabricados.

Edificios de la planta

Edificio de oficinas Captura de pantalla de la exportación “Tekla Structures” a formatoUnitechnik

06a-Fertigteile_es.qxp:Layout 1 26.03.2010 13:12 Uhr Seite 228

Equipos flexibles para la elaboración de hierros de armadura y la armadura de elementos prefabricados de hormigón

Estribadora automática POLYBEND

Entwicklungs- und Verwertungs-Gesellschaft m.b.H.8 0 7 4 R a a b a | A u s t r i a | G u s t i n u s - A m b r o s i - S t r a s s e 1 - 3 | Te l . + 4 3 3 1 6 4 0 0 5 0 | F a x + 4 3 3 1 6 4 0 0 5 5 0 0 | s a l e s @ e v g . c o m | w w w . e v g . c o m


Como resultado de esto debía producirseuna planificación de procesos de produccióncompletamente automática con una redu-cida demanda de mano de obra y unmejor control de los plazos de entrega ycalidad de producto. Además, la instalaciónde Alabniah debía cumplir los estándareseuropeos de seguridad y salud para unbuen y seguro entorno de trabajo, lo que asu vez repercute directamente en la calidadde producto.En base a los resultados del primer estudiode mercado y las claras exigencias deposi-tadas en la planta, Prilhofer Consultingdesarrolló un diseño y elaboró una especi-ficación de máquina para todos los com-ponentes de la planta. Tras la conclusiónde la especificación y envío de los docu-mentos de licitación se presentaron las ofer-tas de los proveedores. Tras una fase denegociación y valoración, Alabniah sele-ccionó los socios del proyecto. Finalmente,en el proyecto participaban 17 empresasejecutoras y proveedores de máquinaspara proporcionar una planta de elemen-tos prefabricados de hormigón completa yen funcionamiento.La primera fase fue una intensa fase de di-seño coordinada por Prilhofer Consultingen la que se recogió toda la informaciónde diseño de los proveedores de máquinasy se implementó en planos de construcciónpara los edificios de la planta, como la in -formación relativa a los cimientos, construc-ción metálica, vías de grúas, alimentaciónde corriente y aire comprimido, ventilacióny climatización (CVC), red IT, etc. En estafase, Radicon Gulf Consult estuvo implicadoen el proyecto, una consultora multi-sectorial

para la planificación de infraestructura yedificios. Además, Arcon como empresageneral para los trabajos de construcción yZamil Steel para la planificación y suministrode la construcción metálica del edificio. Lasindicaciones de carga para las grúas pro-cedían de Saudi Cranes, que suministró to -das las grúas internas y externas. La gestiónde documentación por Internet y las perió -dicas reuniones sobre el proyecto en Bah -rein y Arabia Saudita aseguraron que elproceso de diseño pudiera realizar rápida-mente los pasos iterativos necesarios parala elaboración de los planos de ejecución.

La planta de elementos prefabricados dehormigón Alabniah está compuesta por lassiguientes unidades de producción:

• Instalación a carrusel de bandejas deparedes macizas, paredes sándwich,prelosas armadas y paredes dobles

• Preparación de armadura con instala-ción de soldadura de mallas completa-mente automática, instalación de sol-dadura de armaduras de celosía, au -tómata de estribo, procesamiento deacero en barra para barras de arma-dura, dispositivos de curvado y cortede mallas, zona de montaje de jaulas

• Zona para productos especiales:Dobles cubiertas en T pretensadas,vigas pretensadas de hasta 40 m delongitud, soportes con cimientos, esca-leras y otros productos volumétricos

• Instalación de producción para placasalveolares pretensadas de un grosorde hasta 500 mm.

Instalación a carrusel de bandejas

El núcleo de la planta de elementos prefa-bricados de hormigón es la instalación acarrusel de bandejas, diseñada especial-mente para las exigencias de Ablabniah yla demanda de productos del mercado deconstrucción saudita.La instalación de carrusel suministrada porUnitechnik, Vollert y Weckenmann utilizabandejas con el tamaño de 12,5 x 4,5 mde longitud y puede producir elementos dehasta 12 x 4,2 m. La capacidad de pro-ducción diaria de la instalación de carruseles de hasta 110 bandejas, lo que corres -ponde a una cantidad de aprox. 3.500 m²de superficie hormigonada al día.Un requisito esencial fue la completa inte-gración de todos los componentes de laplanta en el concepto IT: la instalación decarrusel, robots de encofrado, distribuido-res de hormigón y las instalaciones de sol-dadura de armaduras de celosía y mallasse alimentan con datos de producción quese producen con un software CAD especialen la oficina técnica de Alabniah. El paquetede software “Tekla Structures” permite a losplanificadores el desarrollo del diseño deedificios y elementos prefabricados relacio-nados en un modelo computerizado contodos los parámetros y una completa visua-lización 3D. Esto permite, a su vez, un fluidoproceso de diseño y asegura que encajentodos los elementos necesarios para la con-strucción de un edificio. Todos los detallesde armadura, detalles de juntas entre loselementos y todas las piezas de montaje serepresentan en el modelo con el softwareTekla. En cuanto el diseño está concluido y


Equipos flexibles para la elaboración de hierros de armadura y la armadura de elementos prefabricados de hormigón

Pabellón C3Stand 203/302

Línea para la fabricación de paneles electrosoldados HFBE

Filzmoser Maschinenbau Gesellschaft m.b.H.4 6 4 1 S t e i n h a u s | W e l s | U n t e r h a r t 7 6 | Te l . + 4 3 7 2 4 2 3 4 3 4 0 | F a x + 4 3 7 2 4 2 3 4 3 4 3 0 | m a r k e t i n g @ f i l . c o . a t | w w w . f i l z m o s e r. c o m

todas las comprobaciones de colisión yprogramas de control de calidad ejecuta-das, se exportan los diseños elaborados aarchivos CAM con formato Unitechnik 6.0.Se trata de la definición de interfaz están-dar entre el software de diseño CAD y lasmáquinas de la planta de elementos prefa-bricados de hormigón. Además, el paquetede diseño elabora las hojas de trabajo enformato pdf para el personal de la planta ylas listas de materiales para la adquisiciónde material y preparativos.

Los datos de diseño son recibidos y gestio-nados por un ordenador piloto Unitechnikque se encuentra en la instalación de carru -sel. El ordenador piloto ejecuta la planifi-cación de producción diaria utilizando los

datos de diseño recibidos por el sistemaERP y la información relativa al cronograma.El primer paso en la planificación del pro-ceso de producción es la planificación dela ocupación de bandejas. Para ello elordenador piloto coloca los distintos ele-mentos según una cantidad de parámetrospreajustados con el mayor aprovechamientode la superficie de paletas disponible. Delmismo modo, el ordenador piloto aportauna visualización completa de la instalacióna carrusel de bandejas y gestiona los datosde producción para los distintos pasos detrabajo y las máquinas automatizadas.Aquí, el ordenador piloto sirve, a la vez,como conexión con las máquinas de arma-dura conectadas para controlar el tipo deproducción de las mallas y las armaduras

de celosía. Aquí también se fabrica adap-tándose especialmente a cada elementoindividual y el ordenador inicia, del mismomodo, la transmisión de mallas y las arma-duras de celosía cuando las bandejas en -tran en las estaciones de transmisión dearmadura.El transcurso de la producción en el sistemade circulación sigue los mismos pasos quehabitualmente el resto de sistemas con cir-culación de bandejas. Los pasos son:

• Colocación de los encofrados con unsistema de robot

• Producción manual de los encofrados,colocación de los marcos de venta-nas/puertas y otros elementos comocajas eléctricas

• Colocación de la armadura de mallasa medida en una, dos o incluso trescapas, en función del tipo de productoy especificación

• Preparación de la armadura e instala-ción de fijaciones como anclajes deelevación, lazos de alambre para conexiones de pared, componentes de montaje, etc.

• Hormigonado y compactación• Tratamiento de superficies y alisado• Endurecimiento del hormigón en

cámaras de fraguado aisladas• Retirada de los encofrados• Descarga de los productos • Tratamiento de la superficie como

chorros de arena o producción desuperficies de hormigón lavado

• Suministro de unidades de transportecompletas al lugar de almacenamiento


Ordenador piloto Unitechnik en el principal espacio de control


Vista general de la instalación a carrusel de bandejas Robot de encofrado



Características específicas de la instalación a carrusel de bandejas

El proceso de producción comienza en elrobot de encofrado que coloca los enco-frados según los datos CAD específicos decada elemento que se produce en la plan-ta. El robot trabaja con dos posiciones debandejas. El diseño permite un trabajo con-tinuo del robot de encofrado sin tiempos deparada que se producirían por el cambiode bandejas. Un robot de almacenamientodistinto pone a disposición los encofradosde las paredes macizas y tipo sándwich,éste coloca los encofrados necesarios paralas próximas bandejas en una cinta detransporte que lleva los encofrados a lazona de robots de encofrados. Las unidades de transporte, limpieza, iden-tificación e introducción de los encofradosestán construidas como unidades indepen-dientes para los encofrados de paredesmacizas y encofrados de pared doble/ele-mentos de cubierta. Esto permite una mezclade producto totalmente flexible en el sistema

de circulación mediante el desacople delproceso de retirada de los encofrados, enla zona de desencofrado, del proceso decolocación de encofrado en los robots deencofrado.Una vez que el robot de encofrado ha ter-minado con una bandeja colocando losencofrados y ploteando la información adi-cional necesaria, se transportan las bandejasa las estaciones para la conclusión manualde los encofrados. Con la llegada de unabandeja a la estación de trabajo manual,la impresora de la estación de trabajomanual imprime automáticamente on-line lahoja de ocupación de bandeja que mues -tra la distribución de los elementos en labandeja junto con los datos de elementosbase, así como las distintas hojas de datosde elementos con información detalladasobre los distintos elementos. Después deabandonar el robot de encofrado, se distri-buyen las bandejas en tres líneas de pro-ducción según las prioridades especifica-das para los siguientes procesos. En funciónde la mezcla de producto correspondiente

se pueden utilizar estas tres líneas del mis momodo para el mismo producto posibilitandoel elevado rendimiento de un producto o,bien, las tres líneas se pueden dividir parala fabricación de tres productos distintos.Esta lógica ofrece una gran flexibilidadpara las variaciones en la mezcla del pro-ducto. Incluso la combinación de productosde gran rendimiento como prelosas arma-das junto con paredes sándwich no afectanegativamente a la capacidad total de lainstalación a carrusel de bandejas. En estecaso, dos líneas trabajan como líneas rápi-das y uno (o dos) línea/s procesa/n el pro-ducto más lento, como las paredes dobles,con una mayor proporción de trabajomanual que se debe completar en cadaestación de trabajo.Un gran porcentaje de los productos estácompuesto por elementos de pared sánd-wich, así como por elementos de paredcon una piel externa de hormigón blanco uhormigón con aditivos especiales comogravilla de mármol. Para esta finalidad, elsistema de circulación está equipado con

Líneas de producción Área de hormigonado


dos zonas de compactación y hormigonado. Dos cubas aéreasseparadas abastecen de hormigón, éstas suministran el hormigón ados puestos de entrega distintos en los distribuidores de hormigónutilizados en estas zonas. Es absolutamente necesaria una configu-ración como ésta para posibilitar unos procesos claramente sepa-rados, necesarios para un alto rendimiento. De este modo, sepuede evitar cualquier tipo de influencia negativa en la calidadcomo consecuencia de las impurezas del equipamiento de hormi-gonado y transporte. Con esto, a la vez, se reducen al mínimo lostiempos de parada por la limpieza del equipamiento. Para los ele-mentos de pared sándwich está prevista una línea de retorno desdela primera zona de hormigonado a la zona de colocación de mal-las. A la grúa de manejo de mallas se transmite automáticamenteuna o dos capas de armadura de malla en el panel portante de loselementos de pared sándwich; y los elementos de pared pasan porel proceso restante en máximo dos de las tres líneas disponiblespara concluir el producto. La mayoría de elementos de pared estándotados con un acabado de chorro de arena u hormigón lavadoen el lado externo de la pared. Para los lados internos de pared opara paredes de separación se debe obtener un acabado desuperficie listo para la pintura y liso. Para esta finalidad, en el sistemade circulación se dispone de una zona separada para el alisadode superficies. Tras el vertido del hormigón y alisarlo con tablones,la bandeja se transporta en la zona de tratamiento final donde seencuentran dos alisadoras para el trabajo en ocho posiciones tota-les de bandeja. Con una edad de hormigón de aprox. 150 minu-tos, el diseño ofrece un tiempo de endurecimiento suficiente para eltratamiento definitivo de superficie. Teniendo en cuenta la tempera-tura ambiente que impera en Arabia Saudita durante la mayorparte del año, la función instalada de transporte de bandejas a laestantería para el endurecimiento previo sirve como seguro encasos desfavorables para el refuerzo de un proceso de tratamientode superficie adecuado. Sabiendo que el producto de pared doblehasta ahora aún es desconocido en Arabia Saudita, Alabniah hadecidido contemplar la producción de paredes dobles en el sistemade circulación durante la planificación de la máquina. Convencidode las ventajas de la pared doble y del sistema de prelosas arma-das, Alabniah ha solicitado la inclusión de la producción de pare-des dobles durante la planificación del diseño utilizando la técnicade giro por aspiración. Con esta finalidad, Prilhofer Consulting haplanificado en el diseño una zona de modo que los procesos deproducción de otros productos no se vean interrumpidos, ni en elcaso de que no se produzcan paredes dobles, ni si se producengrandes cantidades de paredes dobles. Del mismo modo, sería

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Producción de losas alveolarespara forjados

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posible casi el uso exclusivo del sistema decirculación para la producción de paredesdobles sin influencias negativas en la pro-ductividad de la planta. En una planta conla producción de tal variedad de productoscon, a su vez, gran flexibilidad en la mez-cla de producto, la zona de retirada deencofrado y descarga de los productossupone uno de los aspectos más importan-tes. En muchas plantas, el foco principal seencuentra al principio en los procesos derobot pero todos los esfuerzos en esteámbito se ven afectados fuertemente pordeficientes soluciones al final del procesode producción. Por ello, es indispensableinstalar procesos para cada tipo de pro-ducto sin tener que padecer influenciasnegativas entre los distintos procesos. Unacolocación inteligente de las líneas de ban-dejas, grúas auxiliares para la retirada deencofrados, cintas transportadoras deencofrados, grúas para la elevación de loselementos de cubierta y pared, así comozonas de almacenamiento de productoasegura este rasgo distintivo de rendimientode forma precisa en la planta Alabniah. Al

final del proceso de producción, muchosproductos necesitan un tratamiento desuperficie con chorro de arena u hormigónlavado. Del mismo modo, el diseño de laplanta contiene una zona dentro de lanave de producción cubierta para este pro-ceso. Es necesario integrar el tratamientode superficie en los procesos de la plantapara posibilitar la unión de las unidades detransporte completas dentro de la planta yevitar así un manejo de nuevo de los ele-mentos prefabricados de hormigón en ellugar de almacenamiento. Un llamadocarro de extracción suministra las unidadesde transporte finalizadas al lugar de alma-cenamiento donde una carretilla elevadorade 32 toneladas o las grúas del almacénlas desplazarán. De este modo, para aba-stecer a la obra, es suficiente con una únicacarrera para la carga del camión.

Zona de armadura

Para integrar en la instalación a carrusel debandejas la armadura de mallas requeridacomo se describe más arriba, la instalación

de soldadura de malla debe poder fabricarcasi just-in-time las mallas a medida. Paraque se pueda desacoplar la instalación desoldadura de mallas de la circulación debandejas, se planificó un almacenamientode mallas que conserva las mallas para unmáximo de diez bandejas en el sistema decirculación. La instalación de soldadura demallas Filzmoser está conectada con elordenador piloto del sistema de circulaciónque pone a disposición el estado actual delas bandejas y las unidades de producciónconectadas. Además, el ordenador pilotoaplica los impulsos de activación para laproducción de mallas y su transporte en elsistema de circulación. La instalación desoldadura de mallas puede producir mallascon hasta un tamaño máximo de 4,2 x 12m, con un diámetro de barra de 6 a 16 mmen ambas direcciones. Con una capacidadde producción de 500 m² de mallas espe-ciales por hora, la instalación de soldadurade mallas es una zona de negocio propiapara Alabniah. Alabniah ya ha aceptadoencargos grandes para el suministro demallas a medida. Para completar la insta-

Retirada de encofrado Zona de descarga de productos

Instalación de soldadura de mallas Instalación de producción para placas alveolares pretensadas


lación de soldadura de mallas, Filzmoser yEVG han suministrado otras máquinas comouna instalación de soldadura de armadu-ras de celosía con una altura de hasta 400mm, necesarias para la fabricación de pre-

losas armadas y paredes dobles, así comoun autómata de curvado para estribos, unprocesamiento de acero en barra y unamáquina de curvado y corte de mallas. Estoscomponentes son necesarios para comple-

tar la armadura de mallas, así como parala zona de piezas especiales. La armadurade piezas especiales se prepara en unazona de montaje de jaula correspondiente.

Zona de piezas especiales

Para proyectos de construcción industrial einfraestructura, la planta de elementos pre-fabricados de hormigón Alabniah disponede una zona para los componentes espe-ciales. Una parte de esta zona es un sistemade encofrado para vigas pretensadas conuna longitud de hasta 40 metros y una altu-ra de hasta 2,2 m. Technoplan suministraeste encofrado que se está instalando en laactualidad. Se utiliza un equipamiento depretensado de Paul tanto en el encofradode soporte como en el encofrado decubierta en T doble de 80 m suministradopor Weckenmann. De Weckenmann, tam-bién procede un encofrado de soportedoble para soportes de hasta 24 m de lon-gitud, incluyendo el cimiento de soportecon 3 x 3 m máximo. Para el transporte delos elementos al lugar de almacenamientose utilizan dos carros de extracción conuna capacidad de carga de 25 toneladascada uno.


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Instalación de producción para placasalveolares pretensadas

La industria de la construcción de ArabiaSaudita consume una enorme cantidad deplacas alveolares pretensadas. Para poderbeneficiarse de esta demanda, Alabniahha instalado una instalación de producciónpara placas alveolares pretensadas con 6pistas de 150 metros de longitud y se con-templa la posibilidad de ampliar el edificiode la planta con una nave adicional quepueda acoger hasta 8 pistas adicionalesde 150 m de longitud. Las máquinasElematic utilizadas para la producción delas placas alveolares pretensadas estándiseñadas para la fabricación de forjadoscon un grosor de hasta 500 mm.

Instalación mezcladora de hormigón ysistema de distribución de hormigón

La variedad de productos de la planta deelementos prefabricados de hormigónAlabniah presenta unas exigencias muyespecíficas para la instalación mezcladorade hormigón. Cada unidad de producciónconsume grandes cantidades de hormigónque debe tener distintas propiedades paracada producto. Con este objetivo, PrilhoferConsulting ha determinado una configura-ción de instalación mezcladora de hormi-gón con dos salidas, donde una mezcladoraestá indicada para el hormigón de masagris en la circulación de bandejas y la

zona de piezas especiales. Una segundamezcladora se aplica para la instalaciónde producción de placas alveolares pre-tensadas y una tercera mezcladora para lamezcla de tipos de hormigón especialcomo el cemento blanco u hormigón conaditivos especiales para las necesidadesarquitectónicas.

La introducción de cemento en la mezcla-dora por parte de los cuatro silos decemento aporta la flexibilidad de poderproducir todo tipo de hormigón en cual-quiera de las tres mezcladoras. Las zonasde introducción y de aditivos independien-tes entre sí con cintas de pesaje y cangilonesindependientes garantizan una elevadacapacidad y gran flexibilidad a la planta.Los aditivos especiales se pueden extraerde los grandes silos de reserva o, en casode que se requieran pequeñas cantidades,de los Big bag.

La instalación mezcladora Liebherr estáconectada con el sistema de transporte dehormigón Kübat que utiliza cuatro cubasaéreas que transportan el hormigón a sieteposiciones de entrega para las máquinasde hormigonado de la planta. Cada unade las cuatro cubas aéreas puede recibirhormigón de cada una de las tres mezcla-doras de hormigón. La configuración de lainstalación mezcladora no sólo ofrece unaelevada capacidad y gran flexibilidad,como se describe más arriba, sino que tam-

bién aporta una estrategia perfecta contraaverías (v. Informe Liebherr en BWI 1-2010). En caso de que falle un componente,siempre hay disponible un recambio quefunciona de modo que la producción no setenga que parar nunca completamente poruna avería en la alimentación de hormigón.Una instalación de enfriamiento de hormi-gón KTI-Plersch completamente integrada,incluyendo la instalación de enfriamientode agua y la instalación de hielo en esca-mas, asegura unas sanas temperaturas in -cluso durante los calurosos meses de verano.

Conclusión

Alabniah Precast Concrete Buildings Fac -tory no pudo haber elegido mejor momen-to para su puesta en marcha con el fin depoder abastecer a uno de los mercados deproductos de elementos prefabricados dehormigón más vitales actualmente en todoel mundo. Además, la enorme actividad deArabia Saudita se estimula más por elhecho de que el gobierno saudí ha lanza-do una serie de enormes proyectos deinfraestructura como colegios, universida-des, hospitales, etc. Esto produce un entornoperfecto para el recorrido de este proyectoy de Alabniah Concrete Buildings Factoryen un futuro prometedor.

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Instalación mezcladora y sistema de transporte de hormigón


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MÁS INFORMACIÓN

ALABNIAH - Precast Concrete Buildings Factory P.O.Box 1278 Al Khobar 31952, Arabia SauditaT +966 3 8879897 Ext: 108F +966 3 [email protected] www.alabniah.com

Prilhofer ConsultingMünchener Straße 183395 Freilassing, Alemania T +49 8654 69080 F +49 8654 [email protected]

Radicon-Gulf ConsultP.O. Box 684Al-Khobar 31952, Arabia SauditaT + 966 3 8954242 F +966 3 894 [email protected]

Omar Khalil Arnout Contracting Est. (ARCON) P.O. Box NO: 3001Al-Khobar 31952, Arabia SauditaT +966 3 8941920 F +966 3 8647185 [email protected]

Elematic Oy AbAirolantie 2P.O. Box 3337801 Toijala, FinnlandT +358 3 549511F +358 3 [email protected]

EVG Entwicklungs- und Verwertungs- Gesellschaft m.b.H.Gustinus-Ambrosi-Str. 1-38074 Raaba/Graz, AustriaT +43 316 40050F +43 316 [email protected]

FILZMOSER Maschinenbau GmbH Unterhart 76 4641 Steinhaus bei Wels, Austria T +43 7242 34340 F +43 7242 [email protected]

KÜBAT Förderanlagen GmbH Max-Planck-Str. 14 88361 Altshausen, Alemania T +49 7584 92090 F +49 7584 920920 [email protected] www.kuebat.de

KTI Plersch Kältetechnik GmbHCarl-Otto-Weg 14/2 88481 Balzheim, AlemaniaT +49 7347 95720 F +49 7347 957222 [email protected]

Liebherr Mischtechnik GmbH Postfach 145 88423 Bad Schussenried, AlemaniaT +49 7583 949328 F +49 7583 [email protected]

Paul Maschinenfabrik GmbH & Co. KGMax-Paul-Straße 188525 Dürmentingen, AlemaniaT +49 7371 5000F +49 7371 [email protected] www.paul.eu

Saudi Cranes & Steel Works Factory Ltd P.O.Box 10043Jubail Industrial City 31961, Arabia SauditaT +966 3 3410030 F +966 3 341 7337 [email protected]

Technoplan system technik GmbH Schadewalde 1106918 Seyda / Stadt Jessen, AlemaniaT +49 35387 711 61F +49 35387 712 [email protected]

Tekla Corporation P.O. Box 1 02131 Espoo, Finnland T +358 30 66110 F +358 30 [email protected]

Unitechnik Cieplik & Poppek AG Fritz-Kotz-Str. 14 51764 Wiehl, AlemaniaT +49 2261 9870 F +49 2261 [email protected]

Vollert GmbH + Co. KG Anlagenbau Stadtseestraße 12 74189 Weinsberg, AlemaniaT +49 7134 520 F +49 7134 [email protected]

Weckenmann Anlagentechnik GmbH+Co.KG Birkenstraße 1 72358 Dormettingen, AlemaniaT +49 7427 94930 F +49 7427 [email protected]

Zamil Steel Industries1st Industrial City,PO Box 877Dammam 31421, Arabia SauditaT +966 3 8471840, F +966 3 8471291 [email protected]

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Stand B1.211

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