planowanie potrzeb surowcowych (materiałowych)fem.put.poznan.pl/poli-admin/didactics/82213242mrp...

Planowanie potrzeb surowcowych (materiałowych)

2011-11-04 1 LPIZ proj. K.Werner

• Jeśli znana jest struktura wyrobu gotowego (baza danych struktur wyrobu), znana jest wielkośd zgromadzonego w przedsiębiorstwie zapasu (baza danych zapasów) oraz zbudowany jest główny harmonogram produkcji dla danej pozycji asortymentowej, można opracowad plan potrzeb materiałowych

2011-11-04 LPIZ lab. K.Werner 2

• Plan potrzeb materiałowych pozwala na zaplanowanie i zorganizowanie procesu zaopatrzenia i sterowania zapasami.


• W głównym harmonogramie produkcji określane jest zapotrzebowanie brutto. Podczas planowania potrzeb materiałowych określane jest zapotrzebowanie netto.

• Jest to zapotrzebowanie na wyrób i elementy składowe, które muszą byd jeszcze wyprodukowane.

• Plan potrzeb materiałowych wymaga znajomości cyklu produkcyjnego wyrobu gotowego i jego elementów.


• Zapotrzebowanie brutto jest to zapotrzebowanie pochodzące z normatywów, które określają rodzaj i liczbę elementów potrzebnych do wykonania wyrobów gotowych oraz wynikające z planu produkcji.

• Zapotrzebowanie netto jest to zapotrzebowanie na elementy składowe wyrobu gotowego pomniejszone o zapas dysponowany poszczególnych elementów zgromadzony w przedsiębiorstwie


• Cykl produkcyjny można określid analitycznie, stosując odpowiedni wzór, lub graficznie, wykreślając cyklogram (cydogram).

• Cykl produkcyjny określa czas (zwany pracochłonnością) potrzeby na wyprodukowanie wszystkich elementów składowych wyrobu oraz jego montaż.

• Na podstawie cykli produkcyjnych otrzymad również można informację, kiedy koniecznie trzeba rozpocząd produkcję wyrobu gotowego i jego elementów składowych.

• Przyjrzyjmy się, jak budowany jest cyklogram wyrobu gotowego.


Przykład • Przedsiębiorstwo produkcyjne wytwarza wyrób gotowy,

który następnie sprzedaje swoim klientom.

• Znana jest struktura montażowa wyrobu gotowego oraz pracochłonnośd wykonania poszczególnych elementów składowych i montażu wyrobu gotowego.

• Jeden dzieo pracy trwa 10 godzin (dwie zmiany produkcyjne po pięd godzin roboczych).

• Na cyklogramie jedna kratka określa jeden tydzieo pracy (a więc 50 godzin roboczych).

• Na podstawie struktury montażowej wyrobu gotowego zostanie opracowany cyklogram.


pracochłonnośd poszczególnych elementów składowych

montażu wyrobu gotowego


Krok 1 — wykreślenie cyklu montażu wyrobu gotowego

Cyklogram zaczynamy kreślid od kooca procesu produkcyjnego.

Ostatnim etapem produkcji jest montaż wyrobu gotowego.

Na siatce cyklogramu zaznaczamy czas trwania montażu głównego.


Krok 2 - wykreślenie cyklu

produkcyjnego elementów składowych Działanie 2.1.

• Wykreślenie cykli produkcyjnych elementów składowych: C1, Z1 i Z2 z płaszczyzny 1 struktury montażowej

• W momencie rozpoczęcia montażu głównego wyrobu wszystkie elementy składowe muszą byd wytworzone.

• Dlatego też kreślimy cykle produkcyjne części C1 oraz zespołów Z1 i Z2


Działanie 2.2. Wykreślenie cykli produkcyjnych elementów składowych zespołu Z1: Z1.C1, Z1.C2, PZ1 z płaszczyzny 2 struktury montażowej

• W momencie rozpoczęcia produkcji zespołu Z1 muszą byd już gotowe elementy składowe: części Z1.C1 i Z1.C2 oraz podzespół PZ1.


Działanie 2.3. Wykreślenie cykli produkcyjnych elementów składowych zespołu Z2: Z2.C1, PZ2 z płaszczyzny 2 struktury montażowej

• W momencie rozpoczęcia produkcji zespołu Z2 muszą byd wyprodukowane elementy składowe: części Z2.C1 oraz podzespół PZ2.


działanie 2.3


• Wykreślony cyklogram pozwala ustalid termin, w jakim produkcja elementu składowego musi byd rozpoczęta i zakooczona.

• Wiecie już, jak opracowuje się strukturę produktu, harmonogram produkcji i cyklogram.

• Pora zapoznad się planem potrzeb materiałowych.

• Plan potrzeb materiałowych pozwala:


• łączyd uruchomione zadania produkcyjne,

• określid ilości wymaganych komponentów,

• uzyskad informację o wielkości i terminach koniecznych zakupów materiałów,

• uwzględniad rekomendowane zamówienia.


• Przedsiębiorstwo produkcyjne wytwarza wyrób gotowy zgodnie ze strukturą montażową.

• Klient zamówił 1 250 szt. wyrobu. • Zamówienie ma byd zrealizowane w szóstej

jednostce terminowania. • Znane są: pracochłonnośd wykonania wszystkich

elementów składowych oraz montażu wyrobu gotowego, ilośd zgromadzonego zapasu dysponowanego

wyrobu gotowego i elementów składowych. • Zostanie opracowany plan potrzeb

materiałowych dla tego zlecenia. 2011-11-04 18 LPIZ lab. K.Werner

Przyjrzyjmy się, jak budowany jest

plan potrzeb materiałowych.


Dane:

2011-11-04 20 LPIZ lab. K.Werner

Krok 1 zaplanowanie potrzeb

materiałowych wyrobu gotowego • Planowanie potrzeb materiałowych należy

zaczynad od zaplanowania w pierwszej kolejności wyrobu gotowego.

• Wiemy, że klient potrzebuje wyrób w szóstej jednostce terminowania w liczbie 1 250 szt.

• Taką liczbę należy wpisad w komórkę zapotrzebowanie brutto, dla wyrobu gotowego.

• Utrzymywany zapas dysponowany wynosi 50 szt. • Od zapotrzebowania brutto należy odjąd zapas

dysponowany. Otrzymana wartośd to zapotrzebowanie netto.


• Wiemy, że pracochłonnośd montażu głównego wyrobu gotowego wynosi 2 jednostki terminowania.

• To oznacza, że uruchomienie produkcji powinno byd zaplanowane w czwartej jednostce terminowania.

• Zbiorcza tabela potrzeb materiałowych, do której wprowadza się obliczenia znajduje się na koocu przykładu


Krok 2 - zaplanowanie potrzeb materiałowych

poszczególnych elementów składowych

• Spójrz na strukturę wyrobu. • Do montażu wyrobu gotowego potrzebne są: zespół B,

podzespół C oraz element prosty D. • Są to elementy składowe, które znajdują się w strukturze

montażowej na płaszczyźnie 1. • Są one potrzebne w momencie uruchomienia montażu

głównego wyrobu, a więc w czwartej jednostce terminowania.

• Planowanie potrzeb materiałowych zaczniemy od elementu składowego najbardziej złożonego (rozbudowanego).

• W przykładzie jest to zespół B. • W nawiasie zaznaczona jest jego powtarzalnośd. • Wynika z niej, że w wyrobie jest tylko jeden taki zespół.


Działanie 2.1. Zaplanowanie potrzeb materiałowych zespołu B

• Określimy zapotrzebowanie brutto zespołu B. • Trzeba wyprodukowad jeszcze 1200 szt. wyrobów

gotowych (tyle, ile wynosi zapotrzebowanie netto wyrobu gotowego).

• Zapotrzebowanie brutto na zespół B będzie wynosid w takim razie 1200 szt.

• Zapas dysponowany tego zespołu to 40 szt. • Należy jeszcze wyprodukowad 1160 szt. zespołu

B (to zapotrzebowanie netto), a produkcję rozpocząd jednostkę wcześniej (tj. w trzeciej jednostce terminowania).


Działanie 2.2. Zaplanowanie potrzeb materiałowych

podzespołu C z płaszczyzny 2 struktury montażowej, w zespole B

• Ponowienie spójrz na strukturę wyrobu. • Elementami składowymi potrzebnymi do

wyprodukowania zespołu B są podzespół C i element prosty E.

• Analizujemy i planujemy ten element składowy, który jest najbardziej złożony. To podzespół C.

• Jest on potrzebny w trzeciej jednostce terminowania wtedy, gdy uruchamiamy produkcję zespołu B, do którego podzespół jest potrzebny.

• W jakiej ilości? Zgodnie z planem potrzeb materiałowych, a więc tyle, ile wynosi zapotrzebowanie netto zespołu B.

• Uruchomienie produkcji nastąpi jednostkę wcześniej (tj. w drugiej jednostce terminowania), bo taki jest cykl produkcyjny tego podzespołu.


Działanie 2.3. Zaplanowanie potrzeb

materiałowych elementów składowych podzespołu C w zespole B

• Aby wyprodukowad podzespół C w zespole B, potrzebne są dwa elementy proste D i E.

• Będą one potrzebne w tej samej jednostce terminowania (tj. w drugiej).

• Rozpoczęcie ich produkcji nastąpi jednostkę wcześniej (tj. w pierwszej jednostce terminowania).


Działanie 2.4. Zaplanowanie potrzeb materiałowych elementu prostego E w zespole

B • Aby zaplanowad cały zespół B należy jeszcze

uwzględnid element E ulokowany w strukturze montażowej wyrobu na płaszczyźnie 2.

• Jego powtarzalnośd w zespole B wynosi 2. • Jest potrzebny w czwartej jednostce

terminowania (wtedy, kiedy następuje uruchomienie montażu zespołu B).

• Planowana liczba elementów wynosi tyle, ile zapotrzebowanie netto zespołu B (1 160) pomnożone przez 2.

• Pamiętaj, że zapas dysponowany dla tego elementu został już wyczerpany. 2011-11-04 31 LPIZ lab. K.Werner

Działanie 2.5. Zaplanowanie potrzeb

materiałowych podzespołu C z płaszczyzny 1 struktury montażowej

• Zaplanowany został cały zespół B. • Spójrz na strukturę wyrobu. • Kolejnym złożonym elementem składowym jest

podzespół C. • To on będzie teraz planowany. • Jest on potrzebny w momencie uruchomienia

montażu wyrobu gotowego, a więc w czwartej jednostce terminowania.

• Wielkośd zapotrzebowania brutto podzespołu C wynosi tyle, ile zapotrzebowanie netto wyrobu gotowego.



elementów prostych D i E podzespołu C z płaszczyzny 1 struktury montażowej

• Wykonujemy obliczenia, jak we wcześniejszych

działaniach.


• Zwród uwagę, że element E został już zaplanowany w trzeciej jednostce terminowania.

• Do zapotrzebowania brutto i netto już zaplanowanych należy dodad te, które planujemy obecnie



elementu prostego D z płaszczyzny 1 struktury montażowej

• Ostatnim elementem, który musi zostad

jeszcze zaplanowany to element D o powtarzalności 2, który jest potrzebny do montażu wyrobu gotowego.

• Jest więc potrzebny w czwartej jednostce terminowania.


plan potrzeb materiałowych


plan potrzeb materiałowych – c.d.


planowanie potrzeb surowcowych (materiałowych)fem.put.poznan.pl/poli-admin/didactics/82213242mrp...

Documents