planilha tratamento termico

CQI-9

Processo Especial: Avaliao de Sistema de Tratamento TrmicoVerso 2, Editada em 8/07

Nome da Organizao:

Nmero de telefone:

Nmero de Fax: Tabela de Processos A -

FerrososCementao

Carbonitretao

Correo de Carbono

Tratador Trmico Cativo (S/N): Tmpra Neutra

Tmpera e Revenimento

Tratador Trmico Comercial (S/N): Austmpera / Martmpera

Revenimento

Data de Avaliao:

Data da Avaliao Anterior:

Tabela de Processos B -

FerrososNitretao (Gs)

Nitrocementao-Ferrtica (Gs ou

Sal)

Tabela de Processos C -

Alumnio

Tratamento Trmico de Alumnio

Tabela de Processos D -

FerrososTratamento Trmico a Induo

Tabela de Processos E

Recozimento

Normalizao

Alvio de Tenses

Nome: Cargo: Telefone:

Nome: Empresa: Telefone:

Nmero de Ocorrncias Exige Ao Imediata:

Nmero de Ocorrncias Falha, na(s) Auditoria(s) de Trabalho:

Auditores/Avaliadores:

Tipo(s) de Processamento(s) Trmico(s), nesta Instalao:

N de Empregados em Tratamento Trmico, nesta instalao:

E-mail:

Processo Especial: Avaliao de Sistema de Tratamento Trmico

Endereo:

Endurecimento por Precipitao /

Envelhecimento

Nmero de Ocorrncias No-Satisfatrias:

Certificao(es) Atuais de

Qualidade:

Data de Reavaliao (se necessria):

E-mail:

Pessoal Contatado:

CQI-9


Questo

NmeroQuesto Requisitos e Orientaes Evidncia objetiva N/A Satisfatria

No

Satisfatria

Requer Ao

Imediata

1.1

Existe no local uma pessoa

dedicada e qualificada em

tratamento trmico?

Para assegurar expertise prontamente disponvel, deve haver

no local uma pessoa dedicada e qualificada em tratamento

trmico. Esta pessoa deve ser um empregado em tempo total e

a sua posio deve estar registrada no organograma da

organizao. Deve existir uma descrio do cargo, identificando

as qualificaes para a posio, incluindo conhecimento de

metalurgia e tratamento trmico.

As qualificaes devem incluir um mnimo de 5 anos de

experincia em operaes de tratamento trmico, ou uma

combinao de um mnimo de 5 anos entre educao formal

em metalurgia e experincia em tratamento trmico.

1.2

O tratador trmico executa

planejamento avanado da

qualidade?

A organizao deve incorporar um procedimento documentado

de Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (Advance

Product and Quality Planning - APQP). Um estudo de

viabilidade deve ser executado e internamente aprovado para

cada pea. Peas similares podem ser agrupadas em famlias,

para este objetivo, conforme definido pela organizao. Aps o

Processo de Aprovao de Produo de Peas (Production

Part Approval Process - PPAP) ser aprovado pelo cliente, no

so permitidas alteraes no processo, exceto se aprovadas

pelo cliente. O tratador trmico deve contatar o cliente, quando

for requerida elucidao sobre alteraes no processo. Esta

elucidao, sobre alteraes no processo, deve ser

documentada.

Avaliao


Seo 1 Responsabilidade de Gerenciamento e Planejamento de Qualidade

CQI-9


Questo


No

Satisfatria

Requer Ao

Imediata

Avaliao



1.3

Os FMEAs de tratamento

trmico esto atualizados e

refletindo o processamento

atual?

A organizao deve incorporar o uso de um procedimento

documentado de Modo de Falha e Anlise de Efeitos (Failure

Mode and Effects Analysis - FMEA) e assegurar que os FMEAs

sejam atualizados, para refletir o status atual da qualidade das

peas.

Os FMEAs devem ser escritos/registrados para cada pea, ou

famlia de peas, ou devem ser processos-especficos e devem

ser escritos/registrados para cada processo. Em quaisquer

casos, eles devem identificar todas as etapas do processo, do

recebimento da pea, remessa (sada) da pea e todos os

parmetros-chave do processo de tratamento trmico, como

definidos pela organizao. Uma equipe multidisciplinar, deve

ser utilizada no desenvolvimento do FMEA. Todas as

caractersticas especiais, conforme definidas pela organizao

e seus clientes, devem ser identificadas, definidas e registradas

no FMEA.

CQI-9


Questo


No

Satisfatria

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Imediata

Avaliao



1.4

Os planos de controle de

processo de tratamento

trmico esto atualizados e

refletindo o processamento

atual?

A organizao deve incorporar o uso de procedimento

documentado de Plano de Controle e assegurar que os Planos

de Controle estejam atualizados, para refletirem os controles

correntes (atuais).

Os Planos de Controle devem ser escritos/registrados para

cada pea, ou famlia de peas, ou devem ser processos-

especficos e escritos/registrados para cada processo. Em

quaisquer casos, eles devem identificar todas as etapas do

processo, do recebimento do componente, at a expedio

(sada) da pea, e identificar todos os equipamentos usados e

todos os parmetros-chave do processo de tratamento trmico,

conforme definidos pela organizao.

Uma equipe multidisciplinar, incluindo um operador de

produo, deve ser utilizada no desenvolvimento de Planos de

Controle, os quais devem ser consistentes com toda a

documentao associada, tal como instrues de trabalho,

shop travelers (listas de materiais e seqncias de montagem)

e FMEAs. Todas as caractersticas especiais, como definidas

pela organizao e seus clientes, devem ser identificadas,

definidas e registradas nos Planos de Controle. Dimenses das

amostras e freqncias para avaliao de processo e

caractersticas de produtos devem tambm ser definidas,

consistentemente, com os requisitos mnimos listados nas

Tabelas de Processos, Sees 3.0 e 4.0.

CQI-9


Questo


No

Satisfatria

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Imediata

Avaliao



1.5

Todas as especificaes

relacionadas e referenciadas

a tratamento trmico esto

atualizadas e disponveis?

Por exemplo: SAE; AIAG,

ASTM, GM, Ford e

DaimlerChrysler.

Para assegurar que todos os requisitos do cliente sejam

compreendidos e satisfeitos, a organizao deve possuir,

disponvel para uso, um mtodo para garantir que estejam

atualizados todos os padres relacionados a tratamento

trmico, e, padres e especificaes referenciados pelo cliente.

Tais padres e especificaes incluem, mas no esto

limitados queles documentos relevantes publicados por SAE,

AIAG, ASTM, General Motors, Ford, e DaimlerChrysler. A

organizao deve possuir um processo para assegurar, em

tempo/oportunamente, a reviso, a distribuio e a

implementao de todos os padres de engenharia e

especificaes relevantes do cliente e da indstria, alteraes

baseadas na programao requerida pelo cliente. Este

processo deve ser executado to cedo quanto possvel e no

deve exceder duas semanas. A organizao deve documentar

este processo de reviso e implementao e deve

identificar/registrar: como os documentos do cliente e da

indstria so obtidos, como eles so mantidos dentro da

organizao, como o status atual estabelecido, e como a

informao relevante distribuda em cascata at o piso de

produo, dentro de um perodo de duas semanas. A

organizao deve identificar quem responsvel por executar

estas tarefas.

CQI-9


Questo


No

Satisfatria

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Imediata

Avaliao



1.6

Existe uma especificao de

processo escrita/registrada,

para todos os processos

ativos?

O tratador trmico deve possuir especificaes de processo por

escrito, para todos os processos ativos e identificar todas as

etapas dos processos, incluindo parmetros operacionais

relevantes. Exemplos de parmetros operacionais incluem

temperaturas de processo, tempos (duraes) de ciclos,

velocidades de carga, ajustes de fluxo de atmosfera ou de gs,

velocidades de esteiras, velocidades de agitao de fluido de

resfriamento (quench) etc. Tais parmetros devem no apenas

ser definidos, mas tambm possuir tolerncias operacionais,

conforme definidas pela organizao, de forma a manter o

controle do processo.

Todos os processos ativos devem possuir uma especificao

de processo, por escrito.

Estas especificaes de processos devem assumir a forma de

instrues de trabalho, carto de trabalho, receitas baseadas

em computador, ou outros documentos similares.

CQI-9


Questo


No

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Imediata

Avaliao



1.7

Um estudo vlido de

capacidade foi executado

inicialmente, ou depois de o

equipamento de processo

haver sido relocado, ou

passado por uma

reconstruo maior?

Para demonstrar que cada processo capaz de produzir

produtos aceitveis, a organizao deve executar estudo de

capacidade de produto, para validao inicial de cada

processo, aps a relocao de qualquer equipamento de

processo e aps uma reconstruo maior de qualquer

equipamento. A organizao deve definir o que constitui uma

reconstruo maior. Estudos iniciais de capacidade de produtos

devem ser conduzidos para todos os processos de tratamento

trmico, por linha de fornos definida no escopo de trabalho e

em conformidade com os requisitos do cliente. Uma linha de

fornos pode incluir uma combinao de equipamentos que

esto integrados na execuo de um processo de tratamento

trmico, por exemplo, endurecimento, resfriamento (quenching)

e revenimento.

As tcnicas de estudos de capacidade devem ser apropriadas

s caractersticas do produto de tratamento trmico, por

exemplo: resistncia trao, espessura de camada e dureza.

Todos os requisitos especficos do cliente devem ser atendidos

e, na ausncia de requisitos do cliente, a organizao deve

estabelecer faixas de variao aceitveis para as medidas de

capacidade. Deve existir um plano de ao para

identificar/registrar as etapas a serem seguidas, caso os

ndices de capacidade fiquem fora dos requisitos do cliente ou

das faixas de variao estabelecidas.

1.8

O responsvel pelo

tratamento trmico coleta e

analisa dados ao longo do

tempo e reage a estes

dados?

A anlise dos produtos e processos, ao longo do tempo, deve

gerar informao vital para os esforos de preveno de

defeitos. A organizao deve possuir um sistema para coletar,

analisar e reagir aos dados de processos ou de produtos, ao

longo do tempo.

Mtodos de anlise devem incluir anlises de tendncias

atuais, ou anlises de dados histricos, de parmetros de

produto ou de processo. A organizao deve determinar quais

parmetros incluir em tais anlises.

CQI-9


Questo


No

Satisfatria

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Imediata

Avaliao



1.9

A gerncia rev o sistema de

monitorao de tratamento

trmico, a cada 24 horas?

O gerenciamento deve rever os sistemas de monitorao de

fornos, em intervalos que no excedam 24 horas. O sistema de

monitorao de tratamento trmico inclui, mas no est

limitado a, strip charts (grficos de tira contnua) de

temperatura, strip charts de atmosfera, logs de dados de

computadores, logs de fornos e operadores, etc.

A reviso pelo gerenciamento deve incluir esforos para

detectar condies fora de controle, ou condies de alarme. O

processo de reviso de dados de fornos deve ser documentado

e este requisito tambm se aplica aos dados

computadorizados.

1.10

Avaliaes internas, usando

HTSA do AIAG, esto sendo

completadas no mnimo em

uma base anual?

A organizao deve conduzir avaliaes internas, usando a

HTSA do AIAG, no mnimo, em uma base anual.

1.11

Existe um sistema

estabelecido para autorizar

reprocessamento e ele est

documentado?

O sistema de gerenciamento de qualidade deve incluir um

processo documentado para reprocessamento, o qual deve

incluir autorizao de uma pessoa designada. O procedimento

de reprocessamento deve descrever caractersticas do produto

para as quais o reprocessamento permitido, assim como

aquelas caractersticas para as quais o reprocessamento no

permissvel.

Qualquer atividade de reprocessamento deve requerer uma

nova folha de controle de processamento, emitida por pessoal

tecnicamente qualificado, denotando as necessrias

modificaes de tratamento trmico. Registros devem indicar

claramente quando e como qualquer material foi reprocessado.

O Gerente de Qualidade, ou algum designado, deve autorizar

a liberao de produto reprocessado.

1.12

O Departamento da

Qualidade rev,

identifica/resolve e

documenta os

interesses/preocupaes do

cliente e dos internos?

O sistema de gerenciamento de qualidade deve incluir um

processo para documentao, reviso e resoluo de

preocupaes do cliente e quaisquer outras preocupaes

internas organizao. Uma abordagem disciplinada de

soluo de problemas deve ser usada.

CQI-9


Questo


No

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Imediata

Avaliao



1.13

H um plano de

aprimoramento contnuo

aplicvel a cada processo

definido no escopo da

avaliao?

O responsvel pelo tratamento trmico deve definir um

processo para melhoria contnua de cada processo de

tratamento trmico identificado no escopo da HTSA. O

processo deve ser concebido para promover aprimoramento

contnuo em qualidade e produtividade. Aes identificadas

devem ser priorizadas e devem incluir timing (datas estimadas

para serem completadas). A organizao deve apresentar

evidncia da efetividade do programa.

1.14

O Gerente da Qualidade, ou

um designado, autoriza o

descarte de materiais em

estado de quarentena?

O Gerente da Qualidade responsvel por documentar e

autorizar o pessoal apropriado para disposio de material em

quarentena.

1.15

Existem procedimentos, ou

instrues de trabalho,

disponveis para o pessoal de

tratamento trmico, que

definam o processo de

tratamento trmico?

Devem existir procedimentos, ou instrues de trabalho,

disponveis para o pessoal de tratamento trmico, abrangendo

todo o processo de tratamento trmico. Estes procedimentos,

ou instrues de trabalho, devem incluir mtodos tratando de

emergncias potenciais (tais como falta de energia), partida

(start-up) de equipamentos, parada (shut-down) de

equipamentos, segregao de produto (Veja 2.8), inspeo de

produto e procedimentos operacionais gerais. Estes

procedimentos, ou instrues de trabalho, devem estar

acessveis ao pessoal do piso de fbrica.

1.16

O gerenciamento est

provendo o treinamento em

tratamento trmico, aos

empregados?

A organizao deve prover aos empregados treinamento em

todas as operaes de tratamento trmico. Todos os

empregados, incluindo empregados reservas e temporrios,

devem ser treinados. Deve ser mantida evidncia

documentada, apresentando os empregados treinados e tal

evidncia deve incluir uma avaliao da efetividade do

treinamento. O gerenciamento deve definir os requisitos de

qualificao para cada funo e o treinamento em andamento

ou programado deve ser tambm considerado.

CQI-9


Questo


No

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Avaliao



1.17

Existe uma matriz de

responsabilidades, para

garantir que todas as funes-

chave de gerenciamento e

superviso sejam

desempenhadas por pessoal

qualificado?

A organizao deve manter uma matriz de responsabilidades,

identificando todas as funes-chave de gerenciamento e

superviso, bem como o pessoal qualificado que deve

desempenhar tais funes. Deve identificar tanto o pessoal

primrio, quanto o secundrio, para as funes-chave

(conforme definidas pela organizao). Esta matriz deve estar

prontamente disponvel para o gerenciamento, durante todo o

tempo.

1.18

Existe um programa de

manuteno preventiva? Os

dados de manuteno esto

sendo usados para compor

um programa de manuteno

preditiva?

A organizao deve possuir um plano documentado de

manuteno preventiva para equipamentos-chave de

processos (conforme identificados pela organizao). O

programa deve ser um processo em lao-fechado, que rastreie

os trabalhos de manuteno, desde a requisio at o trmino

e a avaliao de efetividade. Operadores de equipamentos

devem ter a oportunidade de reportar problemas e os

problemas devem tambm receber tratamento em lao-

fechado.

Dados da empresa como, por exemplo, tempos de

manuteno, rejeitos de qualidade, capacidade de produo

sem defeitos (FTTC - first-time-through capability), ordens de

servio de manuteno recorrentes e problemas reportados por

operadores, devem ser usados para aprimorar o programa de

manuteno preventiva. Fornos e geradores devem ser

agendados para paradas, com freqncias determinadas pela

organizao (veja Seo 1 das Tabelas de Processos).

Dados de manuteno devem ser coletados e analisados,

como parte de um programa preditivo de manuteno.

1.19

O responsvel pelo

tratamento trmico

desenvolveu uma lista de

peas de reposio crticas e

estas peas esto disponveis

para minimizar interrupes

na produo?

O tratador trmico deve desenvolver uma lista de peas de

reposio crticas e deve assegurar a disponibilidade de tais

peas, para minimizar interrupes da produo.

CQI-9


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Avaliao



2.1

A instalao (planta)

assegura que os dados que

entram no sistema de

recebimento coincidam com a

informao contida nos

documentos de embarque

(expedio) dos clientes?

crtico que todos os requisitos do cliente e a identificao de

lotes sejam adequadamente transferidos para documentos

internos de tratamento trmico. A instalao/planta deve

garantir que os dados que entram no sistema de recebimento

coincidam com a informao contida nos documentos de

embarque/expedio do cliente.

Devem existir processos e evidncias de conformidade

documentados como, por exemplo, shop travelers (listas de

materiais e seqncias de montagem), ordens de servio etc.

Algumas vezes, o material recebido no corresponde

precisamente aos documentos de expedio do cliente. A

instalao/planta deve ter um processo detalhado,

estabelecido, para resolver discrepncias de recebimento.

Os requisitos estabelecidos acima tambm se aplicam aos

departamentos cativos de tratamento trmico. Este processo se

refere a receber e despachar peas ingressando e saindo do

departamento de tratamento trmico.

2.2

O produto claramente

identificado e fisicamente

arranjado ao longo do

processo de tratamento

trmico?

Procedimentos para identificao de peas e containers evitam

processamento incorreto, ou mistura de lotes. Localizao e

distribuio fsica apropriadas, dentro da instalao, garantem

que as ordens no sejam embarcadas/despachadas, at que

todas as operaes requeridas sejam executadas. O produto

do cliente deve ser claramente identificado e fisicamente

distribudo ao longo do processo de tratamento trmico.

Produtos no processados termicamente, em processamento e

acabados, devem ser apropriadamente separados e

identificados. Todos os materiais devem ser fisicamente

arranjados em uma rea dedicada, claramente definida.

2.3

A rastreabilidade e a

integridade de lotes so

mantidas ao longo de todos

os processos?

Lotes que estejam saindo devem ser rastreveis at o estgio

em que estavam entrando. A disciplina de identificar lotes

precisamente e vincular a eles todas as informaes

pertinentes, aumenta a habilidade de analisar causas-raz e

obter aprimoramento contnuo.

Seo 2 Responsabilidade pela disposio fsica, manuseio e movimentao de materiais

CQI-9


Questo


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Avaliao



2.4

Os procedimentos so

adequados para evitar o

movimento de produtos

no-conformes dentro do

sistema de produo?

O controle de produtos suspeitos, ou no-conformes,

necessrio para prevenir embarque/expedio inadvertidos, ou

contaminao de outros lotes. Procedimentos devem ser

adequados para evitar o movimento de produtos no-

conformes, no sistema de produo. Devem existir

procedimentos para tratar a disposio adequada, a

identificao dos produtos e o rastreamento do fluxo de

materiais, para dentro e para fora da rea de reteno. Uma

rea de no-conformidade/reteno deve ser claramente

designada para manter a segregao de tais materiais.

2.5

Existe um sistema para

identificar pontos de reteno

em todo o processo de

tratamento trmico para

reduzir o risco de mistura de

peas (peas no-

apropriadas, no-

processadas termicamente ou

impropriamente tratadas)?

Fornos de tratamento trmico e outros equipamentos de

processamento contm reas que apresentam um risco de

capturar, ou reter, peas. Tal reteno de peas pode conduzir

a danos, as peas impropriamente processadas, ou

mistura/contaminao de lotes. Deve existir um sistema para

identificar pontos de reteno em todo o processo de

tratamento trmico para reduzir o risco de mistura de peas

(peas no-apropriadas, no-processadas termicamente ou

impropriamente tratadas). O tratador trmico deve possuir

procedimentos documentados para identificar e monitorar

pontos de reteno em cada processo/equipamento.

A monitorao de potenciais pontos de reteno deve ocorrer

para todas as trocas de peas (a serem processadas).

2.6Os containers so livres de

materiais no-apropriados?

Containers movimentando produtos do cliente devem estar

livres de materiais no-apropriados. Aps o esvaziamento, e

antes da reutilizao, os containers devem ser inspecionados

para garantir que todas as peas e material no apropriados

tenham sido removidos. A origem do material no-apropriado

deve ser identificada e notificada. Isto assegura que peas

tratadas termicamente, no conformes, ou material no-

apropriado, no venham a contaminar o lote acabado

(processado).

CQI-9


Questo


No

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Avaliao



2.7

A alimentao de fornos est

especificada, documentada e

controlada?

Parmetros de alimentao de fornos devem ser especificados,

documentados e controlados. Exemplos incluem taxa de

alimentao, velocidade de esteira, nmero de peas por

fixture (por rack) e peso da carga. Consultar as Tabelas de

Processos, Seo 3.0, para as freqncias das verificaes.

2.8

Os operadores so treinados

em movimentao de

materiais, aes de

conteno e segregao de

produtos, no evento de uma

emergncia de equipamento,

incluindo falta de energia?

Paradas para manuteno no planejadas, ou emergenciais,

aumentam grandemente o risco de processamento imprprio.

Operadores devem ser treinados em movimentao de

materiais, aes de conteno e segregao de produtos, no

evento de uma emergncia de equipamento, incluindo falta de

energia.

O treinamento deve ser documentado. Instrues de trabalho,

tratando especificamente dos tipos potencias de emergncias e

falhas de equipamentos, devem estar acessveis e

compreendidas pelos operadores de equipamentos. Estas

instrues devem tratar de aes de conteno relacionadas a

todos os elementos do processo de tratamento trmico, por

exemplo, carregamento, austenitizao, resfriamento e

revenimento.

2.9

Movimentao,

armazenamento e processo

de embalagem so

adequados para preservar a

qualidade do produto?

Movimentando, preserve a qualidade do produto. O sistema de

alimentao de forno, a movimentao em processo e o

processo de embarque/expedio, do tratador trmico, devem

ser avaliados quanto aos riscos de danos s peas, ou outros

aspectos de qualidade.

Alguns equipamentos incluem transportadores e outros

elementos mveis que podem no ser adequados a

movimentar todas as configuraes de peas. Outras prticas,

como empilhamento de containers sobrecarregados, podem

tambm aumentar o risco de danos s peas.

CQI-9


Questo


No

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Avaliao



2.10

A limpeza, a organizao

geral do ambiente e as

condies ambientais e de

trabalho da instalao

conduzem ao controle e

aprimoramento da qualidade?

Limpeza, organizao geral e condies ambientais e de

trabalho da instalao/planta devem conduzir a controlar e

aprimorar a qualidade. O tratador trmico deve avaliar tais

condies e seu efeito sobre a qualidade. Uma poltica de

organizao geral de ambiente (housekeeping) deve ser

claramente definida e executada. A instalao deve ser

examinada quanto a condies que sejam prejudiciais ao

processamento de qualidade, tais como peas soltas no piso,

leo ao redor de tanques de resfriamento, iluminao

inadequada da instalao, fumaa etc.

2.11

As peas so livres de

contaminantes que possam

ser prejudiciais ao tratamento

trmico do produto?

Muitas peas termicamente tratadas so submetidas a

operaes de acabamento superficial, ou de aparncia, tais

como plating ou coating, aps o tratamento trmico. As peas

devem estar livres de contaminantes que sejam prejudiciais

aos processos subseqentes, ou ao produto. Parmetros de

pr-lavagem (se aplicvel) e ps-lavagem devem ser

documentados e monitorados. leos e outros contaminantes

ou resduos podem ser difceis de remover, uma vez

submetidos ao processo de tratamento trmico.

Examinar as recomendaes dos fornecedores de produtos

qumicos, para limpeza do sistema. Previamente ao

tratamento, as peas devem estar livres de ferrugem, rebarbas,

cavacos, quantidades prejudiciais de composto de extrao,

fluidos de corte, leos anti-ferrugem, lubrificantes, etc.

Nota: Consultar os requisitos e especificaes apropriados do

tratador trmico, para determinar aceitabilidade. Consultar a

Tabela de Processos, Seo 5.0, para freqncia de

verificao de solues de lavagem.

CQI-9


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Avaliao



2.12

O sistema de resfriamento

monitorado, documentado e

controlado?

O sistema de resfriamento (quenching) deve ser monitorado,

documentado e controlado. Temperatura, agitao, nvel,

concentrao (se aplicvel), tempo no refrigerante (quenchant)

e adies, devem ser controlados face s especificaes do

tratador trmico. Consultar as Tabelas de Processos, Sees

3.0 e 5.0, para freqncia de verificaes. Equipamentos de

monitorao computadorizados, com alarmes e logs de

alarmes, satisfazem o requisito de verificao. Tolerncia de

atraso de resfriamento e alarme so requeridos para fornos

com tanques de resfriamento integrados. O tempo de atraso de

tmpera deve ser especificado pelo tratador trmico, para

peas que sejam endurecidas e temperadas, por exemplo:

cementao, carbonitretao, endurecimento neutro,

tratamento em soluo, e envelhecimento.

2.13

Se aplicvel, leo solvel, ou

outras solues anti-ferrugem

so monitoradas e

controladas?

As peas so freqentemente mergulhadas em, ou

pulverizadas com, solues anti-ferrugem, imediatamente aps

o processo de tratamento trmico. Solues de leo solvel, ou

outras solues anti-ferrugem devem ser monitoradas e

controladas. Se aplicvel, o tratador trmico deve manter

tolerncias documentadas para as solues. Consultar as

Tabelas de Processos, Seo 5.0, para freqncia de

verificaes.

2.14

Os parmetros de controle de

processo so verificados,

conforme as freqncias

especificadas nas Tabelas de

Processos?

Parmetros de controle de processo devem ser monitorados,

segundo as freqncias especificadas nas Tabelas de

Processos. Consultar Tabelas de Processos, Seo 3.0.

Equipamentos de monitorao computadorizados, com alarme

e logs de alarme, satisfazem o requisito de verificao. Uma

pessoa de produo deve verificar os parmetros de processo,

por exemplo, assinando um grfico de tira, ou log de dados. A

reviso pelo gerenciamento requerida, conforme Questo

1.9.

2.15

As freqncias de ensaios em

processo e finais so

obedecidas, conforme

especificadas nas Tabelas de

Processos?

As freqncias de ensaios em processo e finais devem ser

obedecidas, conforme especificadas nas Tabelas de

Processos. Consultar Tabelas de Processos, Seo 4.0.

CQI-9


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Avaliao



2.16O equipamento de ensaios de

produtos verificado?

Equipamentos de ensaios de produtos devem ser verificados.

Equipamentos de ensaios devem ser verificados/calibrados,

conforme padro aplicvel especfico do cliente, ou, conforme

um padro de consenso aplicvel, como aqueles publicados

por ASTM, DIN, EN, ISO, JIS, NIST, SAE etc. Os resultados de

verificao/calibrao devem ser internamente examinados,

aprovados e documentados. Consultar as Tabelas de

Processos, Seo 1.0, para freqncia de verificaes.

CQI-9


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Avaliao



3.1

Fornos, geradores e sistemas

de resfriamento possuem

adequado equipamento de

controle de processos?

Os fornos de tratamento trmico, geradores e sistemas de

resfriamento devem possuir controles de processos e

equipamentos relacionados, apropriados. Exemplos incluem:

temperatura, potencial de carbono/ponto de orvalho, fluxos de

gs, sistema de monitorao de resfriamento, incluindo

agitao, controle de temperatura e anlise de leo de

resfriamento (quenching oil) etc., como listado nas Tabelas de

Processos aplicveis, Seo 1.0.

3.2

Calibraes e/ou verificaes

de equipamentos de processo

so certificadas, publicadas e

atuais?

A calibrao e certificao dos equipamentos de processo

devem ser verificadas a intervalos regulares especificados.

Consultar as Tabelas de Processos aplicveis, Sees 1.0 e

2.0, para calibrao de equipamentos, ou tabelas de prazos de

certificao.

3.3

Termopares e tubos de

proteo so verificados, ou

substitudos, conforme as

Tabelas de Processos?

Os termopares e tubos de proteo devem ser verificados, ou

substitudos, em conformidade com uma programao de

manuteno preventiva. Consultar as Tabelas de Processos

aplicveis, Seo 2.0.

3.4

Pesquisas de uniformidade

de temperatura so

executadas, conforme

requerimentos das Tabelas

de Processos?

Pesquisas de uniformidade de temperatura devem ser

conduzidas, conforme requisitos nas Tabelas de Processos

aplicveis, Seo 2.0. As redues de freqncia, permitidas

na AMS 2750D, no so permitidas sob este documento.

Certos desenhos de fornos, por exemplo, retortas rotativas,

impedem perfis de temperatura direta. Mtodos de ensaio

alternativos, conforme AMS 2750D 3.5.15, so aceitveis para

fornos onde estudos de uniformidade de temperatura no so

possveis.

3.5

A variao do termopar de

controle de forno, em relao

ao ponto de ajuste, est

dentro dos requisitos da

Tabela de Processos?

A variao entre o termopar de controle de forno e o ponto de

ajuste deve estar dentro dos limites especificados nas Tabelas

de Processos aplicveis, Seo 2.0. Isto no se aplica

primeira zona de um forno contnuo multi-zonas.

Seo 3 Equipamentos

CQI-9


Questo


No

Satisfatria

Requer Ao

Imediata

Avaliao



3.6

As verificaes de alarmes de

processo e de equipamentos

esto sendo executadas

trimestralmente, ou aps

qualquer reparo ou

reconstruo?

O tratador trmico deve possuir uma lista dos alarmes de

processo de tratamento trmico e de equipamentos. Estes

alarmes devem ser independentemente testados, no mnimo

trimestralmente, e aps qualquer reparo ou reconstruo. Estas

verificaes devem ser documentadas.

O sistema de controle de atmosfera deve manter o ponto de

ajuste de potencial de carbono/ponto de orvalho da atmosfera,

dentro dos parmetros especificados no plano de controle, ou

procedimentos internos. O tratador trmico deve possuir um

mtodo secundrio (backup ) para verificao do potencial de

carbono/ponto de orvalho. Exemplos so: ponto de orvalho,

resistncia de fio eltrico, anlise de gs, shim stock (folha

metlica), carbon bar (barra de carbono) etc. O sistema

contnuo e automtico de controle de atmosfera deve consistir

de sensores, tais como sondas de oxignio, ou anlise on-line

de gases por infravermelho (IR). Consultar a Tabela de

Processos A, Seo 3.0, para verificao de freqncias.

3.7

Atmosferas de geradores e

fornos so continuamente

monitoradas,

automaticamente controladas

e documentadas?

Potencial de carbono/ponto de orvalho da atmosfera de

geradores e fornos devem ser continuamente monitorados,

automaticamente controlados e documentados. Este requisito

especfico para a Tabela de Processos A, Sees 1.0 e 3.0,

para cementao, carbonitretao e endurecimento neutro.

Monitorao contnua e controle automtico do potencial de

carbono/ponto de orvalho so requeridos para todos os

geradores e fornos de atmosfera, exceto retortas rotativas e

fornos contnuos vibratrios (shaker furnaces ), que excluem

controle e monitorao in situ . Para retortas rotativas e fornos

contnuos vibratrios (shaker furnaces), o mtodo descrito na

AMS 2750D 3.5.15..2 "Property Surveys " deve ser usado para

assegurar o adequado controle da atmosfera do forno. Se no

forem usados geradores, as vazes dos gases da atmosfera

fornecida devem ser monitoradas e controladas. O avaliador

deve verificar a efetividade do sistema de controle de

atmosfera, conforme os requisitos do cliente, o plano de

controle e procedimentos internos do tratador trmico.

CQI-9


Questo


No

Satisfatria

Requer Ao

Imediata

Avaliao



3.8

Quando o ensaio secundrio

(backup), de verificao da

atmosfera, no concorda nem

se correlaciona, dentro de

limites preestabelecidos, com

o mtodo primrio de controle

(leitura de potencial de

carbono/ponto de orvalho),

restabelecida a correlao

com o mtodo primrio de

controle da atmosfera

portadora de carbono?

Esta matria/questo especfica da Tabela de Processos A,

Cementao, Carbonitretao e Tmpera Neutra.

Quando o teste secundrio (backup ), de verificao da

atmosfera, no concorda nem se correlaciona, dentro de limites

pre-estabelecidos, com o mtodo primrio de controle (leitura

de potencial de carbono/ponto de orvalho), o tratador trmico

deve resolver a discrepncia fora dos limites.

A leitura do sistema secundrio de monitorao de atmosfera

(backup) e a leitura de ponto de orvalho/potencial de carbono

da atmosfera automaticamente controlada devem ser mantidas

dentro dos limites de correlao especificados no plano de

controle, ou procedimentos internos. Estas faixas de tolerncias

variam com o processo especfico de tratamento trmico e com

o equipamento usado. O tratador trmico deve efetuar os

apropriados ajustes tcnicos e correes e, ento,

restabelecer/demonstrar a correlao da leitura real do

potencial de carbono/ponto de orvalho da atmosfera, com as

leituras de atmosfera dos controles primrio e secundrio

(backup). A faixa de tolerncias para correlao entre as duas

leituras deve estar no plano de controle, ou procedimentos

internos. A leitura backup de potencial de carbono/ponto de

orvalho deve ser estabelecida usando um ou mais dos

seguintes mtodos:

Barra ou projtil de carbono

Shim stock (folha metlica)

Analisador de 3-gases

Ponto de orvalho

Resistncia de filamento aquecido

CQI-9


Questo


No

Satisfatria

Requer Ao

Imediata

Avaliao



3.9

Todas as linhas de amnia

so equipadas com

dispositivos de desengate

rpido ou um sistema de

alvio de trs vias prova de

falhas?

Todas as linhas de amnia que alimentam os fornos devem ser

equipadas com dispositivos de desengate rpida ou um

sistema de alvio de trs vias prova de falhas. Vlvulas

normais podem permitir que a amnia flua mesmo quando

estiverem fechadas. Isto pode ser indesejvel e prejudicial em

processos de tratamento trmico que no

especifiquem/requeiram amnia.

Um desengate rpido deve estar presente em qualquer linha

de amnia conectada a um forno. Esta linha deve ser

desconectada aps carbonitretao (ou qualquer outro

processo, que use amnia), antes do incio de outra operao

de tratamento trmico, a qual no especifique / requeira

amnia.

permitido um sistema de alvio alternativo de trs vias

prova de falhas. Ver no glossrio a definio e o diagrama

Sistema de Alvio de Trs Vias Prova de Falhas.

A documentao deve mostrar quando as linhas de amnia

so desconectadas para processos que no usem atmosfera

portadora de amnia.

3.10

Para fixadores e pequenas

peas metlicas, alocado

um tempo mnimo de 3 horas

para uma queima de

oxidao, antes do

processamento de produtos

que no requeiram amnia?

Isto aplicvel a fixadores e pequenas peas metlicas. O

tratador trmico deve executar um mnimo de 3 horas de

queima de oxidao, antes do processamento de produtos que

no requeiram amnia, como um aditivo. A captura de amnia

pode ser indesejvel em peas e em processos de tratamento

trmico que no especifiquem/requeiram amnia como um

aditivo. Livro de registro, ou registrador de dados, ou outros

registros, devem documentar o tempo real de queima de

oxidao e que tempo suficiente tenha sido alocado para

remover a amnia do forno, antes do processamento de peas,

em processos de tratamento trmico, que no

especifiquem/requeiram amnia.

3.11

Todos os fornos e geradores

de atmosfera possuem

visores de fluxo (flow scopes),

ou medidores de vazo, para

todos os gases?

Todos os fornos e geradores de atmosfera (gs de sada,

corte/ajuste) devem possuir visores de fluxo (flow scopes) ou

medidores de vazo para todos os gases. Visores e medidores

de vazo devem receber manuteno periodicamente,

conforme o programa de manuteno preventiva do tratador

trmico. Procedimentos de limpeza e remontagem adequada

devem ser documentados.

CQI-9


Questo


No

Satisfatria

Requer Ao

Imediata

Avaliao



3.12

Para peas rosqueadas,

todos os fornos contnuos

esto equipados com janelas

de inspeo de vidro e

pirmetros infravermelho, na

extremidade de sada do

forno?

Pirmetros por infravermelho so requeridos na extremidade de

sada de fornos contnuos, processando peas rosqueadas

para monitorar peas que estejam abaixo da temperatura. O

alarme de temperatura deve estar dentro de uma tolerncia de

28 C (50 F) em relao ao ponto de ajuste de temperatura do

forno. Os resultados devem ser registrados em grfico de tira

ou atravs de datalogs contnuo. Unidades infravermelho (IR)

devem ser calibradas anualmente no mnimo e certificadas.

Todos os visores de vidro devem ser limpos de acordo com a

programao de manuteno preventiva.

3.13A qumica no banho de sal de

austenitizao monitorada?

Aplicvel a nitrocarbonetao-ferrtica, austmpera e tmpera

neutra em sal.

O responsvel pelo tratamento trmico deve verificar

diariamente a qumica no banho de sal de austenitizao ou

descarbonetao das peas. Consultar as tabelas de

Processos aplicveis, Seo 3.0 para verificaes da

freqncia.

3.14O meio de resfriamento

analisado?

O tratador trmico deve periodicamente ter o meio de

resfriamento (quenching medium) analisado quanto a

caractersticas de resfriamento especficas, por exemplo, curva

de resfriamento, contedo de gua, concentrao de sal, como

especificado nas Tabelas de Processos aplicveis, Seo 5.0.

As tolerncias caractersticas dos meios de resfriamento

devem ser especificadas pelo fornecedor do meio de

resfriamento, ou pelo tratador trmico.

As anlises devem ser examinadas, para conformidade pelo

tratador trmico. Estes exames devem ser documentados.

CQI-9


Questo


No

Satisfatria

Requer Ao

Imediata

Avaliao



3.15O posicionamento de cada

pea est sendo controlado?

Um mtodo para detectar a posio apropriada da pea, tal

como o uso de interruptores de proximidade, sensores ticos,

sondas mecnicas etc., requerido para cada pea.

3.16

O tratador trmico controla a

energia, ou potncia, para

cada pea?

O tratador trmico deve controlar a energia ou potncia, para

cada pea.

Um monitor de assinatura para cada mquina preferido.

Um monitor de assinatura d (exibe) a unidade de energia

(Voltagem, Kilowatt, etc.) versus tempo, ou distncia (para

sistemas de escaneamento).

Um monitor de energia, ou equivalente, aceitvel, se

aprovado pelo representante autorizado do cliente.

3.17

O fornecedor possui um

sistema de gerenciamento

de bobinas? Bobina refere-se

bobina de aquecimento e ao

ambiente de resfriamento

(quench plenum ).

O tratador trmico deve possuir um sistema de gerenciamento

de bobinas. Bobina refere-se bobina de aquecimento e ao

ambiente de resfriamento.

Devem estar disponveis on-site , bobinas de reserva para

cada pea.

As bobinas devem estar em conformidade com o projeto

original aprovado.

Sempre que o design/projeto de uma bobina for alterado,

requerida a aprovao da mudana de engenharia, pelo cliente.

3.18O sistema de resfriamento

automtico?

O sistema de resfriamento deve ser uma operao automtica.

O resfriamento manual no permitido, a menos que

especificamente aprovado pelo representante autorizado do

cliente. O quenching deve ser automaticamente iniciado e

controlado.

3.19Cada lote de peas tem um

setup de primeira pea?

O tratador trmico deve executar o setup de primeira pea,

para cada lote de peas.

PARA TRATAMENTO TRMICO A INDUO

CQI-9


Seo 4 - Auditoria

Identificao do Trabalho:

Cliente:

Nmero de Ordem do estabelecimento:

Nmero da Pea:

Descrio da Pea:

Material:

Requisitos de Tratamento Trmico:

Questo N Questo da Auditoria de TrabalhoQuesto Relacionada

HTSA N

Requisito de Cliente ou

Interno

Requisito de Ordem de

Servio (Estabelecimento) ou

Documentao de Referncia

Condio atual

(Evidncia objetiva)

Aprovao /

Falha / N/A

4.1 Exames de contratos,

planejamento avanado de

qualidade, FMEA, Planos de

Controle etc., so executados por

pessoas qualificadas?

1.2

1.3

1.4

1.17

N/A

4.2A instalao de tratamento trmico

possui as especificaes do

cliente, para a pea?

1.5 N/A

4.3 criada uma instruo de servio

(shop traveler) para atender aos

requisitos do cliente?

1.6

2.1

4.4A identificao de materiais

(nmeros das peas, nmeros dos

lotes, nmeros dos tratamentos,

nmeros de contratos etc.)

mantida ao longo do processo de

tratamento trmico?

2.2

2.3

2.4

4.5 Existe evidncia documentada de

Inspeo de Recebimento?

2.1

4.6Os requisitos de Carregamento/

Empilhamento esto identificados?

1.6

2.7

2.9

CQI-9


Seo 4 - Auditoria


Cliente:


Nmero da Pea:

Descrio da Pea:

Material:



HTSA N


Interno




Condio atual

(Evidncia objetiva)

Aprovao /

Falha / N/A

4.7A receita apropriada, ou

especificao de processo (tempos

de ciclos, temperatura, atmosfera

etc.) usada? Consultar as

Tabelas de Processos, Seo 3.0,

para parmetros especficos.

Listar os parmetros que foram

verificados nesta auditoria, nos

espaos abaixo.

1.5

1.6

2.1

2.14

2.15

CQI-9


Seo 4 - Auditoria


Cliente:


Nmero da Pea:

Descrio da Pea:

Material:



HTSA N


Interno




Condio atual

(Evidncia objetiva)

Aprovao /

Falha / N/A

4.8 Quais so os requisitos de

inspeo do produto?

2.15

4.8.1 Requisito: (1)

Mtodo de Teste:

Freqncia ou quantidade de teste:

Seleo de amostras:

Especificao:


Mtodo de Teste:


Seleo de amostras:

Especificao:


Mtodo de Teste:


Seleo de amostras:

Especificao:


CQI-9


Seo 4 - Auditoria


Cliente:


Nmero da Pea:

Descrio da Pea:

Material:



HTSA N


Interno




Condio atual

(Evidncia objetiva)

Aprovao /

Falha / N/A

Mtodo de Teste:


Seleo de amostras:

Especificao:

CQI-9


Seo 4 - Auditoria


Cliente:


Nmero da Pea:

Descrio da Pea:

Material:



HTSA N


Interno




Condio atual

(Evidncia objetiva)

Aprovao /

Falha / N/A

4.9 Foram concludas as etapas

apropriadas do processo?

1.4

2.2

2.3

2.14

4.10 Todas as etapas de inspeo,

como documentadas no plano de

controle, foram executadas?

1.2

1.4

4.11

Foram executadas

etapas/operaes que no tenham

sido documentadas no plano de

controle?

1.2

1.4

1.6

4.12 Se etapas adicionais foram

executadas, elas foram

autorizadas?

1.2

1.4

1.6

1.11

1.17

4.13A especificao vigente permite

reprocessamento ou retrabalho?

1.11

4.14Se a ordem foi certificada, a

certificao refletiu precisamente o

processo executado?

2.14

2.15

4.15 A certificao foi assinada por uma

pessoa autorizada?

1.17

4.16 As peas e containers esto livres

de objetos no apropriados, ou

contaminao?

2.6

2.11

Responsabilidades do Operador ou Inspetor

CQI-9


Seo 4 - Auditoria


Cliente:


Nmero da Pea:

Descrio da Pea:

Material:



HTSA N


Interno




Condio atual

(Evidncia objetiva)

Aprovao /

Falha / N/A

Requisitos de Embalagem

4.17 Os requisitos de embalagem so

identificados?

2.9

4.18As peas so embaladas de forma

a minimizar misturas de peas (por

exemplo, peas embaladas acima

da altura do container)?

2.9

Requisitos de

Embarque/Expedio

4.19 As peas foram apropriadamente

identificadas?

2.3

2.9

4.20

Os containers foram

apropriadamente rotulados?

2.3

2.9

CQI-9


Item

N

Questo

Relacionada

HTSA N

Categoria / Etapas de Processo Forno em Batch (por

lotes)

Forno Contnuo * Geradores

1.0 REQUISITOS DE EQUIPAMENTOS DE TESTE E DE

PROCESSOA1.1 3.1

3.7

Todos os fornos, geradores e sistemas de resfriamento devem

possuir instrumentos indicadores de temperatura.

Sim Sim Sim

A1.2 3.1

3.7

Grficos de tira contnua e/ou coletores de logs de dados (data

loggers ) so requeridos para unidade de monitorao de

temperatura e carbono, por exemplo, ponto de orvalho, sonda

de oxignio, analisador IR de gs, etc.

Sim Sim Sim

A1.3 1.18 requerido um programa para queima (burn-out ) de fornos e

geradores (aplica-se a atmosferas portadoras de carbono).

Sim Sim Sim

A1.4 3.2 Balanas de pesagem de fornos devem ser verificadas

trimestralmente e calibradas anualmente, no mnimo.

Sim Sim -----

A1.5 3.2 Indicadores de pontos de orvalho, analisadores de 3-gases,

espectrmetros e analisadores IR de combusto de carbono

(anlise de folha metlica - shim stock ), usados para verificar o

potencial de carbono em fornos, devem ser calibrados

anualmente, no mnimo.

----- ----- -----

A1.6 3.2 A verificao da calibrao de espectrmetros e analisadores

IR de combusto de carbono deve ser efetuada diariamente,

antes do uso.

----- ----- -----

A1.7 3.2 A verificao da calibrao de analisadores de 3-gases, em

condio de zero gs e com gs de controle (span gas ), deve

ser executada semanalmente, no mnimo.

----- ----- -----

A1.8 3.2 Controladores de sondas de oxignio devem ser calibrados

trimestralmente, no mnimo.

Sim Sim Sim

A1.9 2.16 Todos os equipamentos de testes de dureza (para cada escala

usada) devem ser calibrados semestralmente, no mnimo, e

verificados diariamente, no mnimo, conforme o padro ASTM

aplicvel.

----- ----- -----

A1.10 2.16 Files (testadores de dureza superficial) devem ser verificados

diariamente (ou, antes do uso) com discos de dureza padro

(provers ), conforme SAE J864.

----- ----- -----

A1.11 3.2 Refratmetros (tipicamente usados para verificar refrigerantes

(quenchants ) base de polmeros e solues de lavagem)

devem ser verificados diariamente (com gua destilada) e

calibrados anualmente (conforme requisitos do fabricante), no

mnimo.

----- ----- -----

TABELA DE PROCESSOS A - Cementao / Carbonitretao / Correo de Carbono /

Tmpera Neutra / Austmpera / Martmpera / Revenimento /

Endurecimento por Precipitao - Envelhecimento

Todos os requisitos abaixo subordinam-se aos requisitos especficos do cliente.

O cliente pode ter requisitos adicionais, por exemplo, testes de inspeo, freqncias maiores etc. Quando executar a auditoria de trabalho, o

auditor deve verificar se o tratador trmico est em conformidade com os requisitos do cliente.

* Freqncias de fornos contnuos so por lote (ordem de trabalho), ou como especificadas, aquela que for mais freqente.

** No se aplica a fornos operando abaixo de 760 C (1400 F).

----- Indica no aplicvel.

CQI-9


Item

N

Questo

Relacionada

HTSA N


lotes)











2.0 PIROMETRIA

A2.1 3.2

3.3

Termopares e calibrao de termopares devem estar em

conformidade com o padro AMS 2750D.

Sim Sim Sim

A2.2 3.2

3.3

A calibrao de instrumentos, conforme AMS 2750D, deve ser

feita trimestralmente, no mnimo

Redues de freqncia, conforme AMS 2750D, no so

permitidas.

Sim Sim Sim

A2.3 3.2

3.3

A CQI-9 requer uma verificao comparativa do sensor de

temperatura de controle (CTS), na Zona de Trabalho

Qualificada, frente a (1) um sensor de temperatura de teste

calibrado (CTTS), ou (2) termopar residente (R-T/C). (1) O CTS

deve estar dentro de uma faixa de temperaturas de operao

de +/- 5C (ou +/- 10F) do CTTS. Esta verificao deve ser

executada mensalmente. (2) Dentro da faixa de temperaturas

de operao, a diferena entre as leituras do CTS e do R-T/C,

no deve ser maior do que +/- 1C (ou +/- 2F), como

determinada quando da mais recente pesquisa de uniformidade

de temperatura. Esta verificao deve ser executada

semanalmente. Quaisquer aes para corrigir uma leitura falha

ou validar um resultado de teste, devem ser documentadas.

Adicionalmente, Termopares dos tipos K e N devem ser

verificados mensalmente, para equipamentos operando a

760C (1400F) ou acima e substitudos anualmente, no

mnimo. Termopares dos tipos K e N devem ser verificados

trimestralmente para equipamentos operando abaixo de 760C

(1400F) e substitudos a cada dois anos, no mnimo.

Sim Sim Sim

Termopares dos tipos R e S devem ser verificados

mensalmente para equipamentos operando a 760C (1400F)

ou acima e substitudos a cada dois anos, no mnimo. Tubos de

proteo devem ser visualmente verificados, mesma

freqncia dos termopares.

A2.4 3.4 Pesquisa de Uniformidade de Temperatura (TUS): consultar o

padro AMS 2750D, para procedimentos. A freqncia de

execuo de TUS deve ser anual, ou aps uma reconstruo

maior.

A tolerncia de uniformidade de temperatura, para fornos de

endurecimento (tmpera), deve ser +/ 14 C (ou +/ 25 F). A

tolerncia de uniformidade de temperatura, para fornos de

revenimento deve ser +/ 11 C (ou 20 F).

Faixas de temperaturas, mnima e mxima, devem ser testadas

conforme AMS 2750D. Exceo: Se a faixa de temperaturas da

Zona de Trabalho Qualificada for igual a ou menor do que 85C

(153F), ento somente uma temperatura necessita ser

testada. A temperatura deve estar dentro da faixa operacional

da Zona de Trabalho Qualificada.

Redues de freqncias, conforme AMS 2750D, no so

permitidas.

Sim Sim Na Zona de

Trabalho Qualificada

-----

CQI-9


Item

N

Questo

Relacionada

HTSA N


lotes)











A2.5 3.5 Temperatura(s) registrada(s) para processos de austenitizao

deve(m) ser controlada(s) dentro de +/ 9 C (ou +/ 15 F) em

relao ao ponto de ajuste, de forma evidenciada por

pirmetros de gravao contnua. A temperatura do forno deve

ser controlada com tempos de imerso iniciando no limite

inferior de tolerncia (como definido acima).

Sim Sim Na Zona de


-----

A2.6 3.5 Temperatura(s) registrada(s) para processos de Revenimento e

Endurecimento por Precipitao devem ser controladas dentro

de +/ 6 C (ou +/ 10 F) em relao ao ponto de ajuste, de

forma evidenciada por pirmetros de gravao contnua. A

temperatura do forno deve ser controlada com tempos de

imerso iniciando no limite inferior de tolerncia (como definido

acima).

Sim Sim Na Zona de


-----

A2.7 3.2 Pirmetros infravermelhos devem ser calibrados anualmente,

contra um forno corpo negro.

-----

CQI-9


Item

N

Questo

Relacionada

HTSA N


lotes)











3.0 FREQNCIAS DE MONITORAO DE PROCESSOS

A3.1 1.4

2.14

Monitorar instrumento(s) primrio(s) de controle de

temperatura.

A cada lote, ou

gravao contnua com

sign-off a cada 2

horas. Sistemas de

alarme satisfazem o

requisito de sign-off .

A cada lote, ou gravao

contnua com sign-off a

cada 2 horas. Sistemas

de alarme satisfazem o


A cada turno

A3.2 1.4

2.14

3.7

Monitorar atmosferas de geradores ----- ----- Continuamente

A3.3 1.4

2.14

3.7

Monitorar controle(s) primrio(s) de atmosfera de forno **. Gravao contnua

com sign-off a cada 2

horas. Sistemas de

alarme satisfazem o


Gravao contnua com

sign-off a cada 2 horas.

Sistemas de alarme

satisfazem o requisito de

sign-off.

-----

A3.4 1.4

2.14

3.7

Verificar o mtodo primrio de controle de atmosfera, pelo

mtodo backup **.

Diariamente Diariamente Diariamente

A3.5 1.4

2.14

3.13

Para banhos salinos de austenitizao: devem ser verificadas

diariamente a qumica do sal (xidos solveis), ou a

descarbonetao nas peas.

Diariamente Diariamente -----

Parmetros de Processo do Meio de Resfriamento

(quench media )

- Temperatura A cada lote, ou

gravao contnua com

sign-off a cada 2

horas. Sistemas de

alarme satisfazem o


A cada lote, ou gravao

contnua com sign-off a

cada 2 horas. Sistemas

de alarme satisfazem o


-----

- Nvel de resfriamento (Quench ) Diariamente Diariamente -----

- Agitao - requerida

verificao visual

diria.

- Monitorar cada carga,

na falta de um sistema

de alarme.

- requerida verificao

visual diria.

- Monitorar a cada 2

horas, na falta de um

sistema de alarme.

-----

A3.7 1.4

2.14

Monitorar tempo de permanncia no forno, durao do ciclo, ou

velocidade da esteira.

A cada lote 2 vezes a cada troca

(shift ) e aps qualquer

mudana na velocidade

da esteira.

-----

A3.8 1.4

2.7

Monitorar dimenso da carga, ou arranjo do lote (fixturing ), ou

velocidade de carga, conforme aplicvel.

A cada lote 2 vezes a cada troca

(shift ) e aps qualquer

mudana na velocidade

de carga.

-----

A3.9 1.4

2.12

Atraso de tempo de Resfriamento -

O sistema de alarme deve ser baseado no perodo de tempo

entre o momento em que a carga deixa o forno, ao momento

em que a carga est no fundo do tanque de resfriamento.

A cada lote A cada cesto, para

fornos pusher-type

contnuos. No aplicvel

a fornos de esteira.

-----

A3.6 1.4

2.12

CQI-9


Item

N

Questo

Relacionada

HTSA N


lotes)











4.0 FREQNCIAS DE TESTES EM PROCESSAMENTO /

FINAIS

A4.1 1.4

2.15

Microestrutura Diariamente, por forno Diariamente, por forno -----

A4.2 1.4

2.15

Dureza superficial A cada lote A cada 2 horas, no

mnimo

-----

A4.3 1.4

2.15

Dureza do Ncleo (quando especificado) A cada lote A cada 4 horas -----

A4.4 1.4

2.15

Profundidade da camada (quando especificado) A cada lote A cada 4 horas -----

5.0 FREQNCIAS DE TESTES DE MEIO DE RESFRIAMENTO

(QUENCHANT ) E SOLUO

Meio de Resfriamento (Quench ) base de Polmeros

- Concentrao Diariamente Diariamente -----

- Teste de Quenchability ; por exemplo, curva de resfriamento,

viscosidade, ou titulao

A cada seis meses. A cada seis meses. -----

Meio de Resfriamento (Quench ) Aquoso

- Slidos em suspenso A cada seis meses. A cada seis meses. -----

Meio de Resfriamento (Quench ) em Sal

- Anlises e Contaminantes A cada seis meses A cada seis meses. -----

Meio de Resfriamento (Quench ) Salino (brine) ou Custico

- Concentrao e/ou Gravidade Especfica. Diariamente Diariamente -----

- Slidos em suspenso A cada seis meses A cada seis meses -----

Meio de Resfriamento (Quench ) Oleoso

- Contedo de gua, slidos em suspenso, viscosidade,

curva de resfriamento, acidez total e ponto de flash .

Trimestralmente Trimestralmente -----

Preveno de ferrugem leo Solvel

- Concentrao 2x / semana 2x / semana -----

Meios de Lavagem (washers )

- Concentrao do limpador Diariamente Diariamente -----

- Temperatura da soluo (requerida, se a temperatura for

especificada para estar acima da temperatura ambiente).

A cada turno A cada turno -----

2.12

3.14

2.12

3.14

2.12

3.14

A5.1

A5.2

A5.3

A5.4

2.12

3.14

A5.5

A5.6

A5.7 2.11

2.13

2.12

3.14

CQI-9


Item N Questo

Relacionada

HTSA N

Categoria / Etapas de Processo Forno em Batch

(por lotes)

Forno Contnuo * Geradores Banho Salino

1.0 REQUISITOS DE EQUIPAMENTOS DE TESTE E DE

PROCESSOB1.1 3.1

3.7

Todos os fornos, geradores e sistemas de

resfriamento, devem possuir instrumentos indicadores

de temperatura.

Sim Sim Sim Sim

B1.2 3.1

3.7

Grficos de tira contnua e/ou coletores de logs de

dados (data loggers) so requeridos para unidade de

monitorao de temperatura e carbono, por exemplo,

ponto de orvalho, sonda de oxignio, analisador IR de

gs, etc.

Sim Sim Sim Sim Somente

para

temperatura

B1.3 1.18 requerido um programa para queima (burn-out ) de

fornos e geradores. No requerido para nitretao a

gs em retorta.

Sim Sim Sim -----

B1.4 3.12

3.13

Para banhos salinos de austenitizao: devem ser

verificadas diariamente a qumica do sal (xidos

solveis), ou a descarbonetao nas peas.

----- ----- ----- Sim

B1.5 3.2 Balanas de pesagem de fornos devem ser

verificadas trimestralmente e calibradas anualmente,

no mnimo.

Sim Sim ----- -----

B1.6 3.2 Indicadores de ponto de orvalho e analisadores de

gases usados para verificar a atmosfera adequada em

fornos, devem ser calibrados anualmente, no mnimo.

----- ----- ----- -----

B1.7 2.16 Todos os equipamentos de testes de dureza (para

cada escala usada) devem ser calibrados

semestralmente, no mnimo, e verificados

diariamente, no mnimo, conforme o padro ASTM

aplicvel.

----- ----- ----- -----

B1.8 2.16 Durmetros de superfcie devem ser verificados

diariamente (ou, antes do uso) com padro, conforme

SAE J864.

----- ----- ----- -----

B1.9 3.2 Refratmetros (tipicamente usados para verificar

meios de resfriamento (quenchants ) base de

polmeros e solues de lavagem) devem ser

verificados diariamente (com gua destilada) e

calibrados anualmente (conforme requisitos do

fabricante), no mnimo.

----- ----- ----- -----




*Freqncias de fornos contnuos so por lote (ordem de trabalho), ou como especificadas, aquela que for mais freqente.


TABELA DE PROCESSOS B Nitretao (Gs) e Nitrocarbonetao-Ferrtica (Gs ou Sal)

CQI-9


Item N Questo

Relacionada

HTSA N


(por lotes)








2.0 PIROMETRIA

B2.1 3.2

3.3

Termopares e calibrao de termopares devem estar

em conformidade com o padro AMS 2750D.

Sim Sim Sim Sim

B2.2 3.2

3.3

A calibrao de instrumentos, conforme AMS 2750D,

deve ser feita trimestralmente, no mnimo.

Redues de freqncias, conforme AMS 2750D, no

so permitidas.

Sim Sim Sim Sim

B2.3 3.2

3.3

A CQI-9 requer uma verificao comparativa do

sensor de temperatura de controle (CTS), na Zona de

Trabalho Qualificada, frente a (1) um sensor de

temperatura de teste calibrado (CTTS), ou (2)

termopar residente (R-T/C).

(1) O CTS deve estar a +/- 5C (ou +/- 10F) do CTTS,

na faixa de temperaturas de operao; esta

verificao deve ser executada mensalmente.

(2) O relacionamento entre o CTS e o R-T/C, na faixa

de temperaturas de operao, deve estar dentro de +/-

1C (ou +/- 2F) do seu relacionamento determinado

quando da mais recente pesquisa de uniformidade de

temperatura; esta verificao deve ser executada

semanalmente.

Quaisquer aes para corrigir uma leitura falha ou

validar um resultado de teste, devem ser

documentadas.

Adicionalmente, termopares dos tipos K e N devem

ser verificados mensalmente para equipamentos

operando a 760C (1400F) ou acima, e substitudos

anualmente, no mnimo. Termopares dos tipos K e N

devem ser verificados trimestralmente para

equipamentos operando abaixo de 760C (1400F) e

substitudos a cada dois anos, no mnimo.

Sim Sim Sim Sim

Termopares dos tipos R e S devem ser verificados

mensalmente para equipamentos operando a 760C

(1400F) ou acima e substitudos a cada dois anos, no

mnimo.

Tubos de proteo devem ser visualmente verificados,

mesma freqncia dos termopares.

CQI-9


Item N Questo

Relacionada

HTSA N


(por lotes)








B2.4 3.4 Pesquisa de Uniformidade de Temperatura

(Temperature Uniformity Survey - TUS ): consultar o

padro AMS 2750D para procedimentos. A freqncia

de execuo de TUS deve ser anual, ou aps uma

reconstruo maior.

A tolerncia de uniformidade de temperatura deve ser

de +/ 9 C (15 F).

Faixas de temperaturas, mnima e mxima, devem ser

testadas conforme AMS 2750D. Exceo: Se a faixa

de temperaturas da Zona de Trabalho Qualificada for

igual a ou menor do que 85C (153F), ento somente

uma temperatura necessita ser testada. A temperatura

deve estar dentro da faixa operacional da Zona de

Trabalho Qualificada.

Redues de freqncias, conforme AMS 2750D, no

so permitidas.

Sim Sim Na Zona de

Trabalho

Qualificada

----- Sim

B2.5 3.5 Temperatura(s) registrada(s) deve(m) ser

controlada(s) dentro de +/ 9 C (ou +/15 F) em

relao ao ponto de ajuste, de forma evidenciada por

pirmetros de gravao contnua. A temperatura do

forno deve ser controlada com tempos de imerso

iniciando no limite inferior de tolerncia (como definido

acima).

Sim Sim Na Zona de

Trabalho

Qualificada

----- Sim

B2.6 3.2 Pirmetros infravermelhos devem ser calibrados

anualmente, contra um forno corpo negro.

CQI-9


Item N Questo

Relacionada

HTSA N


(por lotes)








3.0 FREQNCIAS DE MONITORAO DE

PROCESSOSB3.1 1.4

2.14

Monitorar instrumento(s) primrio(s) de controle de

temperatura.

A cada lote, ou

gravao contnua

com sign-off a

cada 2 horas.

Sistemas de

alarme satisfazem

o requisito de sign-

off

A cada lote, ou

gravao contnua

com sign-off a

cada 2 horas.

Sistemas de

alarme satisfazem

o requisito de

sign-off

A cada troca

(shift )

A cada 2 horas

e aps cada

mudana/troca

B3.2 1.4

2.14

3.7

Monitorar atmosferas de geradores, se aplicvel. ----- ----- Continuamente -----

B3.3 1.4

2.14

3.7

Monitorar controle(s) primrio(s) de atmosfera de

forno.

A cada lote

(somente fornos

rotativos), ou

gravao contnua

com sign-off a

cada 2 horas.

Sistemas de

alarme satisfazem


off

Gravao

contnua com sign-

off a cada 2

horas. Sistemas

de alarme

satisfazem o

requisito de sign-

off

----- Diariamente

B3.4 1.4

3.7

A dissociao de amnia deve ser verificada, em

nitretao a gs.

A cada lote e a

cada 4 horas, no

mnimo.

A cada 4 horas Diariamente N/A

B3.5 1.4

3.7

As relaes/propores de gases devem ser

verificadas, para nitrocementao-ferrtica.

A cada lote A cada 2 horas,

no mnimo

B3.6 1.4

2.14

3.13

Para banhos salinos: verificar a qumica do sal (xidos

solveis) em banhos de sal, usados para

austenitizao, ou a descarbonetao nas peas.

----- ----- ----- Diariamente

CQI-9


Item N Questo

Relacionada

HTSA N


(por lotes)








Parmetros de Processo do Meio de Resfriamento

(quench media )- Temperatura A cada lote, ou

gravao contnua

com sign-off a

cada 2 horas.

Sistemas de

alarme satisfazem


off

A cada lote, ou

gravao contnua

com sign-off a

cada 2 horas.

Sistemas de

alarme satisfazem

o requisito de

sign-off

----- A cada lote, ou

gravao

contnua com

sign-off a cada

2 horas.

Sistemas de

alarme

satisfazem o

requisito de

sign-off

- Nvel de resfriamento (Quench ) Diariamente Diariamente ----- Diariamente

- Agitao - Diariamente

- Monitorar cada

carga, na

ausncia de um

sistema de

alarme.

- Diariamente

- Monitorar a cada

2 horas, na

ausncia de um

sistema de

alarme.

----- Diariamente

B3.8 1.4

2.14

Monitorar tempo de permanncia no forno, durao do

ciclo, ou velocidade da esteira.

A cada lote 2 vezes a cada

turno e aps

qualquer

mudana na

velocidade da

esteira.

----- A cada lote

B3.9 1.4

2.7

Monitorar dimenso da carga, ou arranjo do lote

(fixturing ), ou velocidade de carga, conforme aplicvel

A cada lote 2 vezes a cada

turno e aps

qualquer

mudana na

velocidade de

carga.

----- A cada lote

B3.10 1.4

2.12

Tempo de atraso do resfriamento, se aplicvel -

O sistema de alarme deve ser baseado no perodo de

tempo entre o momento em que a carga deixa o forno,

ao momento em que a carga est no fundo do tanque

de resfriamento.

A cada lote A cada cesto, se

aplicvel.

----- A cada lote

4.0 FREQNCIAS DE TESTES EM

PROCESSAMENTO / FINAIS B4.1 1.4

2.15

Microestrutura Diariamente, por

forno

Diariamente, por

forno

----- Diariamente, por

forno.

B4.2 1.4

2.15

Dureza superficial A cada lote A cada 2 horas,

no mnimo

----- A cada lote

B4.3 1.4

2.15

Dureza do Ncleo (quando especificado) A cada lote A cada 4 horas ----- A cada lote

B4.4 1.4

2.15

Profundidade da camada (quando especificado) A cada lote A cada 4 horas ----- A cada lote

B3.7 1.4

2.12

CQI-9


Item N Questo

Relacionada

HTSA N


(por lotes)


Todos os requisitos ab

planilha tratamento termico

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