planificacion del producto y el proceso

Fernando Hurtado Vélez

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La planificación operativa o del producto y el proceso permite obtener la respuestaa la pregunta

¿Cómo lograr la calidad de producto requerida por el cliente y la organización?

Esta planificación se aplica a todas las categorías de producto: hardware, software,materiales procesados o servicio

¿Cuándo?

. Para desarrollar un nuevo producto o proyecto

. Para revisar la planificación de un producto existente

¿para que?

Para asegurar que se definen todas las condiciones que garanticen la realizaciónexitosa del producto de una manera coherente con el sistema establecido


INFORMACIÓN DE ENTRADA

• Necesidades y expectativas del cliente• Requisitos de calidad especificados por el cliente• Requisitos de calidad no especificados por el cliente• Requisitos y aspectos legales relativos al producto• Requisitos determinados por la Organización

INFORMACIÓN DE SALIDA(Disposiciones establecidas)

• Objetivos de calidad del producto

• Especificaciones documentadas del

producto (fichas técnicas, planos, catálogos, muestras, etc.)• Procedimientos, Instrucciones

de fabricación o prestación y de control (inspección)• Necesidades de recursos

incluidas competencias del personal• Planes de calidad o de control• Disposiciones para el

seguimiento y medición del producto y el proceso de realización

En la planificación operativa o de producto y proceso se pueden identificar unas entradas y unas salidas en las que se establecen las disposiciones de cómo debe ser el producto (requisitos de calidad) y de cómo debe ser el proceso (especificaciones de su realización),coherente con el sistema ya establecido

PROCESO DEPLANIFICACIÓNOPERATIVA

EstablecerDefinirDeterminar


Consideraciones sobre el diseño y desarrolloEl diseño y desarrollo además de sustentar su exclusión en la organización, incide en la aplicación de las etapas de la planificación operativa relativa al producto

Las especificaciones de un producto pueden ser definidas por el cliente, la empresa,normas técnicas nacionales o internacionales y por los requisitos de ley tales comoreglamentos técnicos, códigos y decretos

El concepto de diseño y desarrollo se aplica a las organizaciones que establecen ycrean especificaciones técnicas de producto o servicio como una parte de sus actividades, para asegurar un resultado adecuado

Cuando las especificaciones del producto o servicio son suministradas por el cliente,por normas o estándares nacionales o internacionales, reglamentos técnicos,decretos u otro documento de tipo legal, la empresa no tiene posibilidad de diseñar,y en su planificación operativa las actividades de la planificación del producto secentran en la revisión y aclaración de las especificaciones técnicas y en establecerlas especificaciones de oportunidad, servicio y otras, de acuerdo con su capacidad,para iniciar, posteriormente, la planificación del proceso de producción o deprestación del servicio.


1. Planificación del Producto. El cliente y sus necesidades

2. Planificación del Producto. Desarrollo del producto

Identificar los clientes de la Organización

Determinar las expectativas,necesidades y requisitos

de los clientes

Traducir las necesidades yexpectativas a

características de calidad

Establecer especificacionespara las características

de calidad

Establecer las mediciones ycaracterísticas de las

mediciones

3. Planificación de la calidad en las compras

Identificar las compras queafectan la calidad del

producto

Determinar especificaciones para las compras a realizar

Establecer métodos para controlar el cumplimiento

de los requisitos de compras

1


4. Planificación del proceso de producción del producto o Prestación servicio

Identificar las etapas delproceso de producción

o prestación

Definir los métodos para operar los procesos

Determinar las causas de variación y los

parámetros del proceso

Establecer los controles paralas causas de variación yparámetros del proceso

Establecer objetivos ymediciones del producto

y del proceso

5. Operación y mejoramiento del proceso

Puesta en operación delproceso y validación

Determinar la capacidad delproceso y compararla

con los objetivos propuestos

Emprender acciones demejoramiento del proceso

1


1. Planificación del producto1.1 Identificación de los clientes

Los clientes son las personas y organizaciones que reciben un producto o servicio (externos)

. Compradores: Quien paga por el producto o el servicio

. Procesadores: Usan el producto como entrada para su proceso

. Comerciantes: Distribuye el producto

. Consumidores: Usuario final del producto

¿Hacia cual de estos clientes se debe de enfocar la planificación de la calidad de la organización?...¡Hacia todos!Pues a pesar de que cada uno tiene expectativas diferentes respecto al producto,

todos, finalmente contribuyen a la creación de valor económico para la organización, ya sea

de manera directa o indirecta

Se puede utilizar como herramienta de clasificación de los clientes, el principio de pareto

. Los vitales (pocos, que representan la mayoría de las ventas)

. Los útiles (muchos, que representan ventas en menor proporción)

La identificación de los clientes y sus necesidades se debe hacer dentro de las actividades

del proceso de mercadeo. “De lo que se trata el mercadeo es de identificar necesidades y

satisfacerlas y no de sacar productos y venderlos” Philip Kottler.


1.2 Identificación de las necesidades, expectativas y requisitos de los clientes

¿Qué expectativas, necesidades o requisitos relativas al producto o servicio se deben de tener en cuenta?, y ¿Cómo determinarlas?

Calidad: Grado en el que un conjunto de características, inherentes cumple con los requisitos

CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

Características:Técnicas

De oportunidad

De servicioasociado

Relativas a losrequisitos legales

De seguridad

Otras

Son las características que definen al producto o servicio como por ejemplo, físicas,químicas, sensoriales, funcionales, ergonómicas, entre otras, y pueden ser de tipocualitativo o cuantitativo

Son características relativas al cumplimiento en tiempo, cantidad y lugar

Se refieren a las características adicionales ofrecidas al cliente o solicitadas por éste,diferentes a las características propias del producto o servicio, como mantenimiento,garantías, repuestos y capacitaciones

Pueden ser características de cualquier tipo (técnicas de oportunidad , etc.) que debenser identificadas de acuerdo con la legislación del país. En empresas que exportan, unelemento fundamental de la planificación de la calidad es la identificación de losrequisitos legales del país de destino relativos al producto o servicio

Características relacionadas con los riesgos de desempeño o usos del producto

Características relacionadas con expectativas razonables del cliente o del mercado yque inciden en la decisión de compra (por eje. Aspectos ambientales)


¿Cómo determinar las expectativas, necesidades y requisitos del cliente?

HERRAMIENTAS PARA DETERMINAR LOS REQUISITOS DE LOS CLIENTES

ESTUDIOS DE MERCADO

ENCUESTAS AL CLIENTE

ANÁLISIS DE QUEJAS YRECLAMOS

SUGERENCIAS DE LOSCLIENTES

Estudios formales desarrollados por métodos cualitativos o cuantitativosy por profesionales especializados. Esta herramienta es, por excelencia,la más apropiada para obtener la información sobre las necesidades,expectativas y requisitos de los clientes

Evaluaciones de satisfacción de los clientes y de las expectativas en lasque la empresa pregunta directamente a su cliente acerca de supercepción

Identificación, mediante el análisis de esta información, de los temas de mayor interés para el cliente

Recolección de información mediante encuestas o buzones desugerencias

2. Desarrollo del producto

2.1 Traducción de las necesidades y expectativas a características de calidadLas características de calidad son los rasgos diferenciadores de un producto o servicio, y, en el lenguaje de la empresa, son la expresión de las expectativas, necesidades y requisitos delos clientes


TIPO DE PRODUCTO TIPO DE CARACTERÍSTICA EJEMPLOS DE CARACTERÍSTICAS

PRODUCTOSTANGIBLES

PRODUCTOS DESOFTWARE (Informa-ción)

PRODUCTOS NOTANGIBLES

TODO TIPO DEPRODUCTOS

Caracterís. de desempeño

Caracterís. Sensoriales

Propiedades

Funcionales

Sensoriales

Instalaciones

Capacidad

Atención

Idoneidad

Oportunidad

Rotulado y empaque

Duración, resistencia, confiabilidad y seguridad de funcionamiento

Estilo, color, olor, gusto, sabor y apariencia

Físicas, químicas, mecánicas y de dimensión

Calidad de la información, seguridad, accesibilidad y capacidad

Presentación

Estética del ambiente, cantidad

Número de personas, capacidad de respuesta, accesibilidad

Cortesía, comodidad, comunicación eficaz, competencia del personal

Competencia del personal, integridad, actualización, credibilidad,seguridad

Tiempo de entrega, tiempo de espera o prestación de un servicio, cantidadEmpaque, instrucciones de uso y mantenimiento, asesoría técnica


2.2 Determinación de especificaciones para las características de calidadUna especificación es una expresión documentada de un requisito de calidad, que se presentaen forma cualitativa o cuantitativa, que permite la realización (producción) del producto, porque en ella se define con precisión, cómo debe ser el producto o el servicio. Una condiciónimportante de la determinación de las especificaciones radica en que define criterios deaceptación y rechazo para las características de calidad, que permitirán, luego, el controldentro de los procesos de fabricación o de prestación del servicio.

Las especificaciones se fijan en documentos tales como fichas técnicas, planos, normastécnicas, manuales, ofertas y catálogos.Una manera muy eficaz para fijar especificaciones se logra mediante la determinación deunidades de medida. Establecer unidades de medida es expresar con número o determinaruna magnitud que permita la evaluación de una característica de calidad. Al fijar especifica-ciones mensurables se puede verificar el cumplimiento de los requisitos del cliente, optimizarel producto y el proceso y evaluar los costos de calidad y de no calidad.

CARACTERÍSTICA UNIDAD ESPECIFICACIONES (Limite, tolerancia o criterios de aceptación)

Apariencia

Peso

Espesor

Dimensiones

N/A

Gramos

Mm

mm

El producto debe presentar una apariencia uniforme y libre de defectos

50 +/- 1.5

Mínimo 1.2

De acuerdo con el plano del producto, con una tolerancia de +/- 0.5


Especificación de la competencia del personal

LOS REQUISITOS DE COMPETENCIA

REQUISITOS DECOMPETENCIA ALCANCE

EDUCACIÓN

FORMACIÓN

HABILIDADES

EXPERIENCIA0

Se refiere a la educación de tipo formal y que involucra la obtención de untítulo con reconocimiento nacional. A establecer el requisito de educación, nose debe pensar en la calificación actual o proyectada de una persona, sino larequerida como mínimo para el óptimo desempeño dentro del proceso.

Conocimientos requeridos para poder ejecutar correctamente las actividades.Incluye dos tipos:- Capacitación. Conocimiento que se obtiene teóricamente en cursos realizados interna o externamente.- Entrenamiento. Conocimiento que se obtiene mediante la explicación y la ejecución de actividades en el puesto de trabajo por parte de una persona ya calificada en su realización

Actitudes y aptitudes necesarias para llevar a cabo la actividad. Algunas de Ellas se pueden desarrollar internamente durante el entrenamiento, y otras sonCondiciones innatas de las personas.

La experiencia se especifica en tiempo, puede ser de dos tipos:- Tiempo de experiencia externa en el sector- Tiempo de experiencia interna en la Empresa y / o actividad.


2.3 Establecer mediciones por realizar y sus características

INFORMACIÓN PARA LA GESTIÓN METROLÓGICA

CARACTE-RÍSTICASDE LAMEDICIÓN

CARACTERÍS-TICA

UNIDAD DEMEDIDA

RANGO DE LA MEDICIÓN

PRECISIÓNREQUERIDAO TOLERANCIADE LAMEDICIÓN

La variable que se va a medir y que fue definida en las especificacionesdel producto o el servicio.Eje. Diámetro de un buje, Resistencia a la tensión de un alambre

La magnitud expresada en el sistema de unidades seleccionadoEje. mm, kg, l, pul, etc

Rango en el que la variable se presenta en el proceso de producciónEje. Se producen bujes con diámetro interior desde 5 mm, hasta 20 mm.el rango de medición puede ser entre 0 mm y 30 mm.

La tolerancia de la medición: Son los límites superior e inferior definidos en la especificación.Eje. L.I. 15 mm L.S. 30 mm Tolerancia de la medición 15 mmprecisión requerida: Es el valor establecido por el Dpto. de Ingeniería otécnico, el cual garantiza y da suficiente confianza de la conformidaddel producto.Eje. La Ingeniería de producto establece la precisión requerida en 5 mm


INFORMACIÓN PARA LA GESTIÓN METROLÓGICA

RECURSOS REQUERIDOSPARA REALIZAR LASMEDICIONES

EQUIPO ODISPOSITIVO

RANGO DEOPERACIÓNDEL EQUIPO

RESOLUCIÓN OMENOR DIVISIÓNDE ESCALA DELEQUIPO

Instrumento de medición, adecuado para realizar la mediciónestablecida o llevar a cabo el ensayo.Eje. Pie de rey, micrómetro, flexo metro, máquina universal de ensayos, etc.

Valor inicial y final de lectura del instrumento de medición.Eje. Pie de rey con rango de medición que va desde 0 mm,hasta 300 mm.Máquina universal de ensayos con rango de medición que vadesde 0 kg, hasta 1500 kg

Es el menor valor de lectura que el equipo puede registrar o Leerse en él.Eje. Resolución del Pie de rey, 0,1 mmresolución de la máquina universal de ensayos, 2 kg


3. Planificación de la calidad de las compras

3.1 Identificar las compras que afectan la calidad

Las compras que tienen incidencia en la calidad de un producto o proyecto y por tantoen la satisfacción del cliente, incluyen:

• Materias primas • Partes y componentes• Insumos• Material de empaque y de embalaje• Servicios de transporte, mensajería o intermediación• Servicios personales (especialistas o terceros)• Tratamiento de materiales• Maquilas• servicios de comunicaciones• Mantenimiento de infraestructura, maquinaría, equipos incluidas actividades de metrología• Servicios de laboratorio de pruebas y ensayos• Capacitaciones• Maquinaria, equipos, infraestructura y tecnología de la información


3.2 Determinación de especificaciones para los producto y servicios comprados

Existen dos posibilidades para definir los requisitos de calidad de los productos comprados:

• La organización establece las especificaciones y las envía al proveedor para su desarrollo• La organización solicita al proveedor las especificaciones de los productos ya establecidos

• Es de importancia que la empresa tenga definidas y documentadas las especificaciones de los productos y servicio que compra, puesto que esta información se convierte en el fundamento de la verificación de los productos comprados. Estas pueden estar en:

• Fichas técnicas . Hojas de especificación . Planos• Ofertas de los proveedores . Catálogos . Contratos• Competencias de las personas contratadas


3. Establecer métodos para garantizar el cumplimiento de los requisitos del producto comprado

CRITERIOS PARA EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE PROVEEDORES

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

ALCANCE

Los requisitos decompra de laorganización paraevaluar la capacidady desempeño delproveedor

Frecuencia

Responsable de laevaluación

Fuente de lainformación

Sistema decalificación

Criterios de acepta-ción

- Cumplimiento de las especificaciones del producto (características técnicas, empaque y rotulado)- Oportunidad en la entrega (Producto pedido, cantidad, tiempo, y lugar, disponibi- lidad- El servicio asociado (asesoráis técnicas, garantías, atención de reclamos y entrega de documentación)

Establecer cada cuanto se hará la evaluación, en función del impacto del productocomprado en la calidad final del producto y el SGC, y en función del desempeñohistórico del proveedor (se recomienda al menos una vez al año por proveedor)

Determinar quién hará la evaluación y calificación, y que tenga la información(datos y registros) para hacer una calificación objetiva

Establecer que datos y registros se usarán como información para evaluar ycalificar cada tema de evaluación del proveedor

Definir el sistema que proporcione información cuantitativa del desempeño del proveedor y permita visualizar tendencias en el tiempo

Establecer, para la calificación obtenida, las acciones y decisiones por seguir


CRITERIOS PARA INSPECCIÓN DE PRODUCTOS COMPRADOS

DISPOSICIONES PARAINSPECCIÓN DEPRODUCTOS COMPRADOS

ALCANCE

Las características porinspeccionar

Los criterios de aceptación y rechazo

El responsable de lainspección

El método deverificación

Los recursos requeridos

El registro de inspección

Según las especificaciones documentadas de productos y servicios compradosse determinan qué características deben verificarse, considerando su impacto en la calidad final del producto elaborado.

Acorde con las especificaciones de productos y servicios comprados, se revisany ratifican estos criterios

Definir quién debe hacer esta verificación de las especificaciones, considerandola competencia del personal

Determinar y documentar cómo evaluar las características; esto se puede hacermediante métodos como: inspecciones visuales, ensayos y pruebas, registrosde proveedor (registros de análisis) y certificaciones de producto

Cuando la verificación de la característica de calidad implica la realización de unensayo o prueba, se deben definir los dispositivos de ensayo y mediciónrequeridos; estos quedan incluidos en la gestión metrológica de la Empresa

Determinar el formato, en el cual se van a consignar los resultados de laverificación y que más adelante serán consultados para la evaluación del proveedor


4. Planificación de los procesos de producción o prestación del servicio

Consiste en determinar y suministrar los procesos y recursos necesarios para cumplir los objetivos propuestos

4.1 Identificar las etapas del proceso de producción o prestación

Se establecen las disposiciones para su realización, en condiciones que permitanlograr las especificaciones definidas

Los procesos operativos de realización incluyen diferentes etapas, y es conveniente que estas agreguen valor al producto o servicio

Se sugiere el uso de diagramas de flujo como herramienta didáctica que facilita la descripción y la planificación de los procesos y también para la documentaciónde procedimientos e instructivos


4.2 definir los métodos para la operación del proceso y los recursos para larealización

Al tener identificado el “Qué” se debe hacer, se procede a determinar el “Cómo”ejecutar la actividad o la descripción especifica de las tareas

Definir el método de ejecución de cada etapa del proceso identificada, es decircómo se hace siguiendo la secuencia lógica de las tareas, describir las tareas,el responsable de la tarea, los recursos utilizados, la frecuencia de ejecución dela actividad, las variables de control (características del producto o servicio yparámetros del proceso), las especificaciones de estas variables y criterios deaceptación y rechazo y los demás datos del proceso que deban considerarsepara asegurar el éxito de la operación.Los documentos que definen los métodos de operación pueden ser entre otros:. Instrucciones de fabricación. Planes de calidad o de control. Diagramas, Dibujos. Fichas de proceso. P.E.O, Normas internasSe deben poner al alcance del responsable de la actividad, deben ser didácticos yque, por su extensión y presentación den orientación sin causar confusión


Al definir qué se va realizar (operaciones y secuencias) y cómo (métodos documentados), también se identifica quien realizará (responsables, recursohumano) y con que (recursos físicos e infraestructura)

Conviene especificar claramente como deben ser esos recursos físicos y humanos necesarios para la realización exitosa del producto

• Identificación de competencias del recurso humano• Identificación de recursos físicos, teniendo en cuenta que la característica más importante por determinar es su capacidad, en términos de eficacia y eficiencia

- La capacidad requerida para lograr el cumplimiento de las especificaciones del producto - Capacidad de responder de manera oportuna (cantidad y tiempo) a los requerimientos del cliente


4.3 Determinación de las causas de variación del proceso y los parámetros de proceso

Se deben identificar los factores que influyen en el logro de los objetivos yespecificaciones, los cuales originan la variación en los resultados del proceso

Todo proceso tiene una variación inherente o natural, lo cual significa que elresultado del mismo nunca es idéntico, este tipo de variación se debe mantenercontrolada• Maquinaria y equipos• Las personas• Los métodos• Los materiales• Las condiciones ambientales

Variación no natural o anormal, originada por causas especiales de variaciónen el proceso

Es importante al hacer la planificación operativa del proceso de realización,identificar las causas de variación, por ejemplo mediante un diagrama causa-efecto, para identificar los factores en cada etapa del proceso


4.4 Establecer los controles para las causas de variación y parámetros del proceso

CAUSAS DE VARIACIÓN OBJETIVO DE CONTROL MÉTODOS DE CONTROL

Maquinaria y equipo

Método

Personas

Materiales

Condicionesambientales

Garantizar que la adecuación y capacidad delproceso se mantiene con maquinaria y equiposen las condiciones requeridas para su operación

Asegurarla repetibilidad y reproducibilidad en laforma de realizar las actividades y tareas delproceso, para que sus resultados sean repetibles

Alcanzar, mantener y mejorarla competenciarequerida para realizar el proceso, incluido elentrenamiento en los métodos de operación

Asegurar que los materiales (en recepción, durante el proceso y en producto terminado),cumplen con los criterios de aceptaciónestablecidos

Garantizar que las condiciones ambientales sonapropiadas

Programa de mantenimiento preventivocontrol metrológico de equipos de medición

Definición y documentación de los métodos deoperación de los procesos y entrenamiento delpersonal responsable en su correcta realización

Programa de gestión de competencias Plan de formación - Capacitación - Entrenamiento - Desarrollo de habilidades

Actividades y métodos de inspección, verificación,medición y ensayo de características de calidadde productosActividades que aseguren la preservación deproductos en las diferentes etapas del proceso

Seguimiento para asegurar que los parámetrosestán dentro de límites admisibles, mediante hojasde control con herramientas estadísticasProgramas de orden y aseo


4.5 Determinación de objetivos y mediciones de producto y proceso deRealización

Antes de comenzar la operación del proceso, es conveniente determinar cómo sehará seguimiento al desempeño, y los objetivos preliminares que deberían cumplirel producto y el proceso, al igual que los métodos de medición, con el fin de tener estándares o referencias de comparación que lleven a la optimización

Establecer objetivos y mediciones del producto y el proceso significa definir quees lo que se quiere lograren términos de eficacia y eficiencia, y que posteriormenteserá parámetro de comparación para evaluar el desempeño. Las mediciones deeficacia de los procesos pueden ser, por ejemplo, sobre cumplimiento de especificaciones o fracción de no conforme, devoluciones, reclamos, reprocesosy cumplimiento de entregas. Y las de eficiencia pueden ser tales como costos,productividad, consumo de materiales y tiempos de proceso


5. Operación y mejoramiento del proceso

5.1 Puesta en operación del proceso y su validación

Consiste en la implementación de todas las actividades de realización de acuerdo con lo planificado, y es, además, la validación del proceso en las condicionesreales de operación. En el caso de la validación de un proceso se trata de evaluarsu capacidad para lograr los objetivos propuestos, es decir, producir un producto oprestar un servicio de acuerdo con las especificaciones y de manera eficiente. Lasactividades principales para la implementación de un proceso incluyen:

• Entrenamiento del personal en los métodos y control del proceso y en las características y especificaciones del producto• Accesibilidad del responsable de la actividad a toda la información relevante revisada y aprobada, para la operación del proceso• Disponer de los equipos de realización, incluidos dispositivos de medición y fabricación, listos para la operación• Garantía de que las condiciones medioambientales son adecuadas para la realización de producto• Contar con todos los recursos materiales necesarios para la operación• Tener establecidos los registros en donde se consignara el resultado del seguimiento del producto y el proceso


5.2 Determinación de la capacidad del proceso y comparación de objetivos propuestos

La capacidad del proceso se define como “la medida de la reproducibilidad de unproceso” o lo que el proceso puede lograr actuando bajo condiciones controladasy sin variación especial

La capacidad de un proceso se determina en forma cuantitativa, pero esto noquiere decir que solo sea aplicable a productos tangibles y con variablesnuméricas. Las herramientas más apropiadas para determinar la capacidad de un proceso es el uso de gráficos de control, por variables X-R y por atributos p, np y c

Proceso validadoCon el termino validado se puede calificar un proceso en donde se han obtenidolos siguientes resultados:• Los resultados del proceso (los productos y el servicio entregados) están de acuerdo con las especificaciones establecidas (eficacia)• Se han identificado y eliminado las causas especiales de variación (proceso bajo control)• El proceso se mantiene dentro de límites admisibles• Se están logrando los objetivos propuestos del proceso en términos de eficacia y eficiencia• Los índices de capacidad del proceso indican que este tiene un comportamiento satisfactorio


5.3 Emprender acciones de mejoramiento del proceso

La última etapa, con la que concluye la planificación de procesos de realización, esel mejoramiento a partir de resultados preliminares de la validación del proceso. Elalcance del mejoramiento del proceso puede incluir actividades tales como:

• Eliminar las causas especiales de variación, si ya se han identificado• Evitar que el proceso pierda su condición de controlado• Reducir la variación natural del proceso o incrementar su capacidad

El mejoramiento del proceso implica entonces la implementación de accionescorrectivas, acciones preventivas y acciones de mejora continua. Una condiciónpara el éxito del mejoramiento continuo de los procesos es comprender que existenmétodos y herramientas de mejora, y que su aplicación de manera proactiva es fundamental, especialmente cuando se trata de acciones preventivas y de mejoracontinua, las cuales no van a aparecer de manera espontánea en la empresa si nose establece una disciplina de aplicaciónComúnmente las empresa que han implementado SGC, tiene dificultad para iniciar accionesPreventivas y de mejora, las causas principales son:• El personal en los procesos no comprende los conceptos y el alcance del mejoramiento• El personal requiere mayor conciencia y empoderamiento, en cuanto al mejoramiento• Falta de conocimiento en la aplicación de herramientas para identificar problemas potenciales


TIPO DE ACCIÓN ORIGEN DE LA ACCIÓN HERRAMIENTAS DE IDENTIFICACIÓN HERRAMIENTAS DE IMPLEMENTACIÓN

ACCIÓNCORRECTIVA

ACCIÓNPREVENTIVA

ACCIÓN DEMEJORACONTINUA

Surge de la identifi-cación de problemas reales, y por esto sonde carácter reactivo

Surge de la identifi-cación de problemaspotenciales y por lotanto son de carácterproactivo

Surgen de la identifi-cación de oportunidades de mejoray son de carácterproactivo

Problemas o incumplimientos que seevidencian por análisis de datos deindicadores, control estadístico deprocesos, actividades de seguimiento ymedición de productos y procesos, lasauditorias internas y revisiones

Requieren la aplicación sistemática deherramientas, como, por ejemplo:- Análisis de tendencias- Benchmarking- C.E.P.- Autoevaluación- Cinco S’s

Requieren la aplicación sistemática deherramientas como por ejemplo:- Índices de capacidad de proceso- Benchmarking- C.E.P.- Autoevaluación- Cinco S’s

- Métodos estadísticos elementales- Ruta de la calidad- Seis Sigma

- Métodos estadísticos elementales- Ruta de la Calidad- Seis Sigma- Grupos KAIZEN

- Métodos estadísticos elementales- Ruta de la Calidad- Seis Sigma- Reingeniería de procesos- Grupos KAIZEN


MUCHAS GRACIAS PORSU TIEMPO Y

PARTICIPACIÓN

planificacion del producto y el proceso

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