planificación suministro y cosecha en upm fo
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Planificación Suministroy Cosecha en UPM FO
Ana Bentancor
German Genta
| © UPM
Proceso en la organización
Wood Security
Wood SupplyFB
Mill
Management
Logistic Infrastructure
Harvesting & Extraction
Transport & Logistics (Logyards)
| © UPM
Agenda
1 Planificación suministro
2 Operaciones de cosecha
3 Gestión operativa
| © UPM
Agenda
1 Planificación suministro
2 Operaciones de cosecha
3 Gestión operativa
| © UPM
1 Planificación suministro
Niveles de planificación
Nivel estratégico: mediano a largo plazo (20 años)
Nivel táctico: corto a mediano plazo (5 años)
Nivel operativo: corto plazo (12 - 18 meses)
Bajo grado de
detalle
Alto grado de
detalle
Modelo de
planificación
Planificación
manual
| © UPM 6
• Se utiliza Remsoft como software para la optimización del suministro.
• Se actualiza la base 1 vez al año (Enero).
• Se realizan diversos escenarios de suministros, para evaluar costos.
• Variables optimizadas (macro)
• Demanda (volumen, densidad).
• Proveedores y compras (fijos).
• Porcentaje de especies a plantar.
• Mix de especies
• Costos de la madera por mcs y por adt.
• CE y rendimiento pulpable.
• Edad promedio de cosecha.
• Distancia de transporte.
1 Planificación suministroPlan Estratégico
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• Ejemplo de modelo
– Restricciones utilizadas:
• Mínimos y máximos de consumo de la planta.
• Porcentaje máximo de ciertas especies en el mix.
• Distancia promedio anual de transporte.
• Control de % de rebrotes y replantación.
• Edad mínima de cosecha y edad promedio mínimo de cosecha deseada
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1 Planificación suministroPlan Estratégico
| © UPM 8
1 Planificación suministroPlan Estratégico
| © UPM
• Se utiliza Spatial Optimazer (herramienta de Remsoft) como software para la optimización del suministro.
• Tiene en cuenta distribución espacial.
• Re-optimiza plan estratégico teniendo en cuenta:
- Tamaño de bloque de cosecha
• Mínimo
• Máximo
• Promedio
• Se consideran otras variables:
• Volúmenes por rutas.
• Volumen para bitrenes.
• Volúmenes para acopios intermedios.
• Volumen por región/zona.
• Variación de volumen por región entre años consecutivos.
• Variación de mix entre años consecutivos.
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1 Planificación suministroPlan Táctico
| © UPM 10
1 Planificación suministro
Plan Táctico
REMSOFT STANLEY
| © UPM 11
1 Planificación suministro
Plan Táctico
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
2013 2014 2015 2016 2017
Are
a (
ha
s)
Area harvested by Region
0%
20%
40%
60%
80%
100%
2013 2014 2015 2016 2017
Supply Species Mix
0
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
2013 2014 2015 2016 2017
t scm
Roads throughput volume
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• Se parte de la base del plan táctico.
• No se utilizan software específicos, de momento es manual, mediante Excel.
• Se tiene en cuenta:
- Contratistas de cosecha y volúmenes mensuales.
- Proveedores y canjes de madera.
- Mix a entregar en planta.
- Proyección de stock de madera por especie en función de la demanda.
- Distancia promedio de cosecha.
- Montes que se utilizarán para abastecer los acopios.
- Madera disponible para los bitrenes.
- Vencimientos de montes de terceros.
- Flota de transporte para cada monte y distancia a planta.
- Volumen cosechado mensualmente por región/zona.
- Tamaño máximo de bloque de cosecha y % de cosecha de Cuencas de orden 3
- Madera acopios intermedios.
1 Planificación suministro
Plan Operacional
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El plan de cosecha es el punto de partida para la planificación de los demás procesos.
Construcción de caminos
Necesidades de caminería
Cosecha
Stocks de madera
Transporte
Replantación
Producción de plantas (vivero)
Áreas a ser reforestadas
Necesidades de plantas
Silvicultura
Medición de montes
1 Planificación suministroPlan Operacional
| © UPM
1 Planificación suministroPlan Operacional
| © UPM
1 Planificación suministro
Plan Operacional- seguimiento
Internal
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Agenda
1 Planificación suministro
2 Operaciones de cosecha
3 Gestión operativa
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3 Operaciones de cosecha
• Historia y sistemas en UPM-FO
• Estructura del proceso & RRHH
• Actividad y Clientes
• Objetivos
• Seguridad
• Calidad
• Mercado de marcas
• Indicadores
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• Volteo y trozado manual
• Tractores agricolas + descoretezadoras de trozas
• Extracción con tractores agrícolas modificados
3 Operaciones de cosecha Historia y sistemas en UPM-FO
2002-2004
• Volteo y trozado manual
• Descortezado a gancho
• Extracción con tractores agrícolas modificados
<2002
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• Feller buncher para el volteo de arboles
• Skidder para la extracción de arboles enteros
• Harverster para descortezado y trozado de arboles
3 Operaciones de cosecha
Historia y sistemas en UPM-FO
2004-2006 Full Tree
• Harverster
• Forwarder
2006- Actualidad CTL
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3 Operaciones de cosecha
Estructura del proceso
Producción Anual 3,6 Mscm
Contratado 65%
7 contratistas / 10 Frentes operativos
Operación Multimarca
Operación propia 35%
3 Frentes operativos3 Marcas + 3
Contratistas de mantenimiento
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3 Operaciones de cosecha
Estructura del proceso
Own HV
Contracted HV
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3 Operaciones de cosecha
Actividades y Clientes
Harvesting &
ForwardingProductos de exportación
Aplicación de
herbicidas &
preparación de
suelos
Apertura de caminos
Aplicación de herbicidas
Despejado y laboreo
Cosecha para aperturas
Pulpa
S
A
F
E
T
Y
Pulp Mill
Pulp Mill
Transporte
Patrimonio &
Productores
asociados
Proceso de
Silvicultura
Caminería
Exportadores
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3 Operaciones de cosecha
Objetivos
• Realizar las actividades de cosecha y extracción de una forma segura y sustentable a con un costo competitivo.
Harvesting
• Ser eficiente en las operaciones
• Mejorar competitividad y profesionalismo de los proveedores de mantenimiento.
Cosecha Propia
• Desarrollar contratistas para satisfacer nuestras necesidades y asegurar la competitividad de la tercerización
Cosecha contratada
3 Operaciones de cosecha
Seguridad
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3 Operaciones de cosecha
Evaluación de contratistas
Ranking ContractorProactivity
(IMS)
Late close of non
conformity (IMS)
Inadmissiblenon conformity
(IMS)
Legal Audits
Safety LTIF
ProductivityQuality (non conformities at the mill)
Herbicideapplication
3 in 1 performance
Subjectiveevaluation
Total
Weight (%) 15% 5% 5% 15% 10% 15% 5% 10% 10% 10%
1 A 9.0 7.0 8.0 8.5 10.0 3.0 10.0 8.2 8.0 5.5 75.0
2 B 6.0 9.0 9.0 5.5 10.0 5.0 9.0 6.5 8.4 7.5 70.7
3 C 3.0 6.0 4.0 7.0 10.0 10.0 10.0 3.7 7.2 7.7 68.5
4 D 10.0 6.0 9.0 5.5 10.0 1.0 1.0 6.0 7.8 5.5 62.1
5 E 5.0 6.0 7.0 5.5 10.0 1.0 10.0 7.2 8.0 6.5 60.5
6 F 1.0 8.0 1.0 7.0 10.0 9.0 7.5 59.2
7 G 2.0 1.0 6.0 5.5 6.0 3.0 9.0 5.2 8.2 6.5 49.6
| © UPM
3 Operaciones de cosechaCalidad
• Se miden las aplicaciones por cobertura de la cepa
| © UPM
Tratamientos básicos
• Tratamiento T1 (conocido también como exportación):– Se exige el completo descortezado del árbol.
– No se tolera corteza en las trozas
• Tratamiento T2:– Se exige el completo descortezado del primer metro basal, el resto del árbol es descortezado
mediante dos pasadas del cabezal procesador.
• Tratamiento T3:– Se exige el completo descortezado del primer metro basal (contiene el 20% de la corteza del
árbol), el resto del árbol es descortezado mediante una pasada del cabezal procesador.
• Tratamiento T4:– No se descorteza el árbol solamente se pasa el cabezal para desramar y efectuar las trozas.
• Multitratamientos– Se combinan tratamientos
3 Operaciones de cosecha
Tratamiento de descortezado
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3 Operaciones de cosecha
Mercado de marcas en Uy (*)
45%
21%
12%
6%
4%
3%
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Fuel and Lubricants
21%
Depreciation and interests
16%
Labor15%
Maintenance Structure
12%
Spare parts24%
Indirect Costs12%
3 Operaciones de cosecha
Indicadores- Estructura de costos
Internal
COST per MCS
COST per HOUR MCS/HOUR/
0
5
10
15
20
25
30
0.10 0.13 0.16 0.19 0.22 0.25 0.28 0.31 0.34 0.37 0.40 0.43 0.46 0.49
MCS/HR
| © UPM
Operaciones de cosecha
Indicadores – Productividad HV & FW
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Harvesting Operations
Indicadores – Utilización Real
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Operaciones de cosecha
Gestión operativa
• Revisión previa a campo
• Orden de cosecha
• Secuencia de cuadros a cosechar
• Micro-Planificación
• Seguimiento operativo – Estándares
– Seguridad
– Calidad
– Cumplimiento de micro
– Producción
– Legal y administración
• CIERRE DE ACTIVIDAD
• Sistema integrado de gestion
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Operaciones de cosecha
Gestión operativa
Revisión previa a campo
• Estado de la caminería interna
• Ubicación de plataformas para talleres de mantenimiento
• Áreas de apilado de madera.
• Presencia de áreas de conservación ej. corrales de piedra,
• Posibles terceras partes afectadas/interesadas
• Rectificación de datos: ej especies, áreas.
• Recorridas previas recolectando contaminantes
• Características del monte define:
– Largo
– Equipamiento (HV grande/chico, Feller)
– Limpieza pre-cosecha
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Operaciones de cosecha
Gestión operativa
Micro-planificación
SECUENCIA DE CUADROS A COSECHAR
• Priorizar zonas bajas según clima
• Aperturas de camino, fajas de insolación
• Prioridad rebrote/reforestación
| © UPM
Operaciones de cosecha
Gestión operativa
Orden de cosecha
Internal
| © UPM
Operaciones de cosecha
Gestión operativa
Micro-Planificación
Internal
| © UPM37
Operaciones de cosecha
Gestión operativa
Seguimiento operativo: Estándares
• Son requisitos aplicables a todas las personas que trabajan para UPM FO
• Especifican las condiciones de:
- Seguridad
- Calidad
- Medio Ambiente
- Producción
- Legales y administrativas
• Se revisan y actualizan cada 2 años
| © UPM
3 Operaciones de cosecha
Gestión operativa
Seguimiento operativo: Seguridad
• Supervisión de estándares de seguridad
• Rondas de seguridad
• Participación en auditorias de seguridad
• Seguimiento de procedimientos
• Investigación de incidentes y accidentes
| © UPM39
3 Operaciones de cosecha
Gestión operativa
Seguimiento operativo: Calidad
Calidad en corte (ej)• Largo de trozas (máximo y mínimo)
• Diámetro máximo, curvaturas, bifurcaciones
• Presencia de contaminantes
• Presencia de ramas
• Corteza
• Especie
| © UPM
3 Operaciones de cosecha
Gestión operativa
Seguimiento operativo: producción
Internal
| © UPM
3 Operaciones de cosecha
Gestión operativa
Cierre de actividad
| © UPM
Operaciones de cosecha
Gestión operativa
SIG
• Es la forma sistemática e integrada que tiene la empresa para desarrollar planes, métodos, acciones y revisiones de
todas las operaciones, ES LA IMPLEMENTACION DE LA FORMA EN QUE TRABAJA UPM