PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

INTRODUCCION

• El planeamiento del mantenimiento es decidir con anticipación el :

• ¿Qué hacer?

• ¿Cómo hacer?

• ¿Cuándo hacerlo?

• ¿Quién debe hacerlo?

PLANEAR YPROGRAMAS

• La PLANEACIÓN es el proceso mediante el cual se determinan los elementos necesarios para realizar una tarea, antes del momento en que se inicie el trabajo.

• La PROGRAMACIÓN, tiene que ver con la hora, o el momento específico y el establecimiento de fases o etapas de los trabajos planeados junto con las órdenes para efectuar el trabajo, su monitoreo, control y reporte de su avance

OBJETIVOS DE PLANEAR EL MANTENIMIENTO

• . Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores de mantenimiento

• . Maximizar la utilización eficiente del tiempo de trabajo, el material y el equipo.

• . Mantener el equipo de operación en un nivel que responda a las necesidades de producción

¿QUE SE DEBE HACER?

• Definir las actividades y acciones para mantener y conservar los bienes en su estado óptimo.

• Analizar el registro histórico de los mantenimientos y las especificaciones de los bienes.

• Determinar una estrategia enfocada en el mantenimiento preventivo y predictivo.

• Evitar al máximo las reparaciones o mantenimientos de emergencia.

• Crear un programa de mantenimiento preventivo anual basado en el análisis y prioridad de las acciones requeridas.

¿CÓMO SE DEBE HACER?

• Desarrollar un plan de trabajo.

• Establecer el tamaño de la cuadrilla de mantenimiento que

ejecutará los trabajos. Determinar los recursos necesarios y

la cantidad suficiente a utilizar.

• Tiempo en el que se usarán los recursos, se puede usar el

método PERT/CPM• Planear y solicitar repuestos e insumos

¿CÓMO SE DEBE HACER?

• Verificar si se necesitarán equipos y herramientas especiales.

• Asignar a los trabajadores con las habilidades requeridas.

• Revisar los procedimientos de seguridad.

• Establecer prioridades para los trabajos de mantenimiento.

• Asignar cuenta de costos contable.

• Revisar los trabajos pendientes y controlarlos.

• Predecir la carga de mantenimiento a través de un método de pronósticos conveniente.

¿CUÁNDO HACERLO?NIVELES DE PLANEACIÓN

1. A LARGO PLAZO ( 5 AÑOS O MÁS)

2. A MEDIANO PLAZO (1 MES HASTA 1 AÑO)

3. A CORTO PLAZO ( PLANES DIARIOS Y SEMANALES)

¿QUIÉN DEBE HACERLO?CONSIDERACIONES DE LAS ESTRATEGIAS

• Tener equipos, herramientas y personal apropiados para la ejecución de los trabajos

• Evitar paros a través de mantenimiento preventivo y predictivo

• Evaluar decisiones de reparar los bienes contra su sustitución, analizando los costos asociados

• Programación repetitiva y automatizada del mantenimiento

• Aplicar mecanismos de retroalimentación para controlar y administrar el desempeño de las actividades

• Hacer partícipe a las áreas usuarias y al personal involucrado sobre la estrategia del mantenimiento para crear una cultura general de la visión.

REVISAR Y ACTUALIZAR LA LISTA DE BIENES A MANTENER

• Mediante el análisis de los históricos y bitácoras de mantenimiento, información técnica y datos específicos del bien (Manuales de los equipos, proveedor y garantías) definir la prioridad de las necesidades de mantenimiento para monitorear elementos que estén sujetos a éste, obteniendo la información en relación a los bienes . Así como, comparar en el sistema con lo físico la información existente de inventarios sobre los bienes que han sido adquiridos o dados de baja contra la lista actual para programar el mantenimiento.

TIEMPO DE VIDA

•Tiempo requerido: el equipo está en buenas condiciones de trabajo.

•Tiempo no requerido: la máquina está en condiciones pero no está produciendo.

•Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que está funcionando.

•Tiempo de indisponibilidad: el equipo no reúne las condiciones necesarias pero por razones externas.

Tiempo de mantenimiento correctivo

•Tiempo de localización del fallo •Tiempo de reparación del trabajo.

•Tiempo de diagnosis •Tiempo de mantenimiento.

•Tiempo de reparación •Tiempo de estudio de métodos.

•Tiempo de control y ensayo •Tiempo de ordenamiento.

•Tiempo de logística.

INDICADORES DE DESEMPEÑO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Definir los indicadores y metas para monitorear el desempeño del mantenimiento. Mediante, comparaciones con el histórico y/o otras categorías de mantenimiento y definir en el sistema los reportes para realizar el monitoreo de las órdenes.

• Condiciones

• Tiempo de vida

• Quejas

• Viabilidad

• Tiempos estándar de servicio

• Niveles de servicio de proveedores

• Nivel de cumplimiento de solicitudes

CONCLUSIONES

• Toda planta, sin importar su tamaño, debe contar con un sistema de control de mantenimiento y así maximizan la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción de manera que siempre estén aptos y en condición de operación inmediata.

• Logran, con el mínimo costo posible, el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y maquinarias productivas.

• Preservan el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el deterioro y, en consecuencia, su depreciación.

• Disminuyen los paros imprevistos de producción ocasionados por fallas inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones.

Gracias por su atención.

"Dicen que los pesimistas ven el vaso medio vacío; los optimistas, en cambio, lo ven medio lleno. Los ingenieros, por supuesto, ven que el vaso es el doble de grande de lo que sería necesario"-- Bob Lewis