Plan Integrado del Proyecto FABRICACIN DE PARRILLAS METLICAS PARA COCINETA

PLAN INTEGRADO DEL PROYECTO

FABRICACIN DE PARRILLAS METLICAS PARA COCINETA

CONTROL DEL DOCUMENTO

REGISTRO DE CAMBIOS EN EL DOCUMENTO

VersinFechaDescripcin de los cambiosAutor

1.021/07//2014Versin inicialLuis Cuasque

LISTADO DE DISTRIBUCION

Empresa Nombre y ApellidoCargoFecha

Procesadora VymsaIng. Teresa MoralesGerente de Operaciones21/07//2014

Ing. Luis CuasqueProject Manager21/07/2014

Contenido1.INTRODUCCION42.OBJETIVO Y ALCANCE DEL PROYECTO63.FASES DEL PROYECTO84.CRITERIOS DE ACEPTACION95.GESTION DE INTERESADOS96.ORGANIZACIN DEL PROYECTO107.PLAN GENERAL DE TRABAJO138.PLAN DE COMUNICACIONES149.PLAN DE GESTION DE RIESGOS1510.PLAN DE CIERRE DEL PROYECTO16

INTRODUCCION

1.1 Antecedentes

Con fecha 21 de julio de 2014, el departamento de Diseo y Desarrollo recibi por parte de la Gerencia de Operaciones la disposicin en la cual se solicita se remita la fecha y plan de accin para la fabricacin de parrillas de alambre trefilado para cocinetas para la empresa Fibroacero.

El da 23 de Julio de 2014, se realiz una reunin de trabajo en la que participaron los ingenieros, Teresa Morales, Andrs Guzmn y Luis Cuasque, para determinar las posibles soluciones para el proceso de fabricacin, con lo que se determin lo siguiente: Las datos necesarios para la fabricacin de las parrillas no estn analizados, ni documentados formalmente. Se deben determinar los parmetros de operacin de la suelda de punto a fin de conseguir el nivel de penetracin requerido en la suelda. La maquinaria para soldar (sueldas de punto) con la que cuenta la empresa debe ser acondicionada para soldar parrillas. No se dispone de maquinaria para el enderezado y doblado de alambre trefilado. No se cuenta con una estructura para facilitar el proceso de suelda de la parrilla.

En base a este anlisis y conforme a las mejores prcticas para la Direccin de Proyectos, es necesario elaborar el "Documento Integrado del Proyecto (DIP)" el cual tiene como objetivo delimitar el alcance y definir los procesos requeridos para la ejecucin, seguimiento y cierre del proyecto.

Este documento establece el alcance final del Proyecto, el cual ser la base inamovible para la construccin del sistema; cualquier modificacin al alcance, deber ser gestionado a travs del procedimiento de Control de Cambios

1.2 Objetivos del documento

El propsito del DIP es describir el alcance y reglas para la ejecucin del Proyecto. Tambin describe los mecanismos de seguimiento y control que permiten garantizar la calidad final producto y los mecanismos de cierre que viabilicen el inicio de operaciones del sistema.

El DIP no incluye descripciones detalladas de requerimientos ni criterios de aceptacin; stos son descritos separadamente en documentos posteriores.

1.3 Procedimiento de control de cambios

Cualquier cambio que surja a los acuerdos alcanzados en el DIP deber ser solicitado por escrito (va correo o memorando) al Director del Proyecto solicitar al equipo tcnico la evaluacin de los impactos en el cronograma y alcance. Con esta informacin se gestionar la Solicitud de cambio la cual debe ser aprobada por el sponsor del proyecto.

Con esto como sustento se realizarn las actualizaciones correspondientes al Plan de Proyecto.

1.4 Definiciones, siglas y abreviaciones

TERMINODESCRIPCION

DDDDepartamento de Diseo y Desarrollo

DPDepartamento Patrocinador

DPDepartamento Solicitante

DIPDocumento Integrado de Proyecto

OBJETIVO Y ALCANCE DEL PROYECTO

1.5 Objetivo general

Entregar al Departamento Solicitante, un sistema que permita procesar y fabricar de manera rpida y eficiente parrillas metlicas de alambre trefilado, que cumplan con las caractersticas de funcionamiento y parmetros de calidad requeridos por el cliente externo.

1.6 Objetivos especficos

Determinar las dimensiones generales del producto, as como tambin de la materia prima a emplear. Disear los cada uno de los componentes de la parrilla a fin de que cumplan los requerimientos del cliente externo. Habilitar la maquinaria disponible en la empresa a fin de que con esta se pueda fabricar parrillas metlicas. Realizar el diseo del utillaje necesario para el procesamiento de la materia prima para la fabricacin de parrillas metlicas Disear e implementar un sistema semi- automtico mediante el uso de componentes electro-neumticos para el proceso de soldado por punto de las parrillas metlicas.

1.7 Acuerdos de alcance

Para el desarrollo del proyecto PARRILLAS METLICAS PARA COCINETA, los alcances a los cuales se compromete el Departamento de Diseo y Desarrollo considera la implementacin de un sistema que permita procesar alambre trefilado y fabricar con un proceso semi-automtico parrillas metlicas para cocineta. Los parmetros que entran en el alcance del presente proyecto son:

Diseo y fabricacin de troqueles para doblado de alambre. Diseo y fabricacin de sistema de armado de parrillas. Empleo de sueldas de punto, existentes en la empresa. Diseo y fabricacin del sistema semiautomtico para realizar los puntos de suelda en la parrilla.

1.8 Puntos no incluidos en el alcance

Se deja clara constancia que los siguientes aspectos no forman parte del alcance del proyecto

Diseo, fabricacin, cotizacin y adquisicin de sueldas de punto mltiple Diseo, fabricacin, cotizacin y adquisicin de sistemas automticos de enderezado, cortado y doblado de alambre trefilado

1.9 Requisitos y condicionantes del proyecto

1.9.1 Requisitos

1. El Departamento Patrocinador debe entregar todas las facilidades de personal y presupuesto al Departamento de Diseo y Desarrollo para la ejecucin de pruebas y prototipos2. El Departamento Solicitante debe asignar un grupo de funcionarios que sern los encargados de definir los requisitos que se deben considerar en la implementacin del sistema de fabricacin. 3. El Departamento Solicitante deben entregar toda la informacin respecto a los requerimientos de funcionamiento y de calidad que solicite el Cliente Externo. 4. El Departamento Solicitante debe definir un grupo de funcionarios quienes son los responsables de validar el sistema para la produccin de parrillas. 5. El Departamento Solicitante debe definir el rea destinada a la elaboracin de este producto.6. El Departamento solicitante debe definir la cantidad de unidades mnimas que el sistema para fabricacin de parrillas debe cumplir por lote.

1.9.2 Otros condicionantes

En esta versin del DIP no se definen condicionantes adicionales

1.10 Factores crticos de xito

Para poder concluir con xito el proyecto de implantacin del FABRICACIN DE PARRILLAS METLICAS PARA COCINETA, es necesario que se cumpla con los siguientes requisitos:

Participacin y compromiso de la Alta Direccin de la empresa representada por Gerencia de Operaciones, as como del equipo del proyecto, durante la ejecucin, seguimiento y cierre del mismo. Asignacin por parte de la Departamento Solicitante del personal adecuado conforme al perfil requerido y el tiempo estipulado al Proyecto (disponibilidad y accesibilidad) para la realizacin, en tiempo y forma, de las actividades que cada uno tiene encomendadas en el proyecto. Adoptar un sistema de toma de decisiones gil que permita resolver con xito los posibles conflictos que aparezcan a lo largo de la vida del Proyecto (Comits de Direccin y Seguimiento). Consensuar un mtodo rpido y eficaz para establecer los criterios de aceptacin de entregables y pruebasFASES DEL PROYECTO

El proyecto FABRICACIN DE PARRILLAS METLICAS PARA COCINETA contempla las fases bsicas del desarrollo de sistema:

1.11 Anlisis

El Anlisis tiene por objeto producir una especificacin completa y detallada del producto a desarrollar, as como los procesos que este involucre y las soluciones de implementacin a cada uno de ellos.

Para ello se especifican los requisitos que el producto debe cumplir, para posteriormente desarrollar los procesos que implicaran la fabricacin del producto, a fin de que satisfagan dichos requisitos.

1.12 Diseo

El Diseo es la fase en que se relacionan los procesos surgidos en la subfase de Anlisis, para la fabricacin de parrillas metlicas. Tomando en cuenta que la empresa cuenta con maquinara que interviene en el proceso, el diseo se realizar en base a dicha maquinaria a fin de habilitarla y reducir los costos de adquisicin y tiempos de implementacin.

1.13 Construccin

Como continuacin al diseo, se abordar la fase de construccin, en la que se procede con fabricacin e implementacin de todo el utillaje, instalacin de acometidas necesarias, pruebas piloto y correccin de errores de los distintos procesos para la fabricacin de parrillas metlicas.

1.14 Pruebas y Validacin usuarios funcionales

Una vez entregado el sistema por parte del equipo tcnico de desarrollo, se realiza una serie de pruebas integrales por parte de los usuarios funcionales que debe definir el DS, quienes procedern a emitir una certificacin funcional, que indica que el producto que se tiene cumple con los requerimientos del cliente externo y es apto para su liberacin.

CRITERIOS DE ACEPTACION

Los criterios de aceptacin del sistema sern definidos en un documento posteriorGESTION DE INTERESADOS

1.15 Identificacin de interesados

Los interesados claves del proyecto son:

Ing Saaid Abedrabbo- Gerente Fibroacero (cliente externo) Ing. Salim Abedrabbo- Contraparte tcnica cliente externo Ing. Ral Mendizabal- Gerente General (Departamento Patrocinador) Ing. Teresa Morales- Gerente de Operaciones (Departamento Solicitante) Ing. Ana Naranjo- Encargada departamento de Calidad. Ing. Marco Sanipatin-Encargado Departamento de Matricera Ing. Darwin Gavilanez-Encargado Departamento de Mantenimiento Ing. Luis Cuasque Ingeniero de Desarrollo (Departamento Proveedor)

1.16 Estrategias de gestin

Se utilizar la matriz de poder/inters para determinar la estrategia a aplicar a cada uno de stos interesados, de acuerdo a la siguiente definicin:

Conforme a sta estrategia, se define la siguiente matriz de Interesados en donde se ha considerado adicionalmente el nivel de compromiso identificado y, donde aplique, el que se deseara para garantizar el xito del proyecto:

INTERESADOCARGOPODER / INFLUENCIAINTERSESTRATEGIACOMPROMISO

DESCONOCESE RESISTENEUTRALAPOYALDER

YYYYGerente FibroaceroABMantenerlos Informado con los avances X

XXXXContra parte tcnica FibroaceroBBMonitorearX

Ral MendizabalGerente GeneralAAMantenerlo involucrado y satisfechoXD

Teresa MoralesGerente de OperacionesBAMantenerlo InformadoXD

Ana NaranjoDepartamento de CalidadBBMonitorearXD

Marco SanipatnDepartamento de MatriceraBBMonitorearXD

Darwin GavilanezDepartamento de MantenimientoBBMonitorearXD

Compromiso: X= Actual ; D= Deseado

Poder/Inters: A= Alto ; B= Bajo

ORGANIZACIN DEL PROYECTO

1.17 Estructura de IT para el proyecto

La estructura del equipo de para el proyecto FABRICACIN DE PARRILLAS METLICAS PARA COCINETA, se describe en el siguiente orgnico jerrquico:

1.18 Roles y responsabilidades de IT

En la tabla siguiente se describen cada uno de los roles de las personas asignadas que llevarn a cabo las tareas especificadas en la planificacin del proyecto, as como las responsabilidades de cada uno durante la realizacin de ste:

ROLASIGNADO A:RESPONSABILIDADES

Gerente de proyectoIng. Teresa Morales Mantiene la autoridad sobre los recursos del proyecto Gestiona la asignacin de recursos Apoya a la gestin de expectativas a nivel de las autoridades. Forma parte del Comit de Direccin y del Comit de Seguimiento Aprobar los cambios de alcance y tiempo que se generen durante la ejecucin del proyecto.

Project ManagerIng. Luis Cuasque Coordinacin de los recursos asignados al proyecto Elaborar el cronograma de trabajo y realizar un seguimiento y control del mismo Gestionar el alcance del proyecto Gestionar las expectativas Convocar y dirigir los Comits de Seguimiento y Direccin Levantar alertas sobre riesgos que puedan afectar al proyecto

Lder TcnicoIng. Andrs Guzmn Definir las consideraciones tcnicas requeridas para cumplir con los objetivos del proyecto Diseas los elementos necesarios para la ejecucin del proyecto Realizar prototipos, pruebas piloto y correccin de errores. Participar en la puesta en marcha del sistema

DesarrolladorSr. Gabriel Collaguazo Apoya en la fase de construccin de los elementos necesarios para el proyecto.

Analistas de requerimientosIng. Gabriela Ayala Levantamiento de requerimientos funcionales con el cliente externo. Elaborar el documento de requerimientos funcionales Elaborar el documento de criterios de aceptacin

Documentacin y procesosIng. Ana Naranjo Apoyar en todas las tareas requeridas para la revisin y validacin de procedimientos y calidad del producto Apoyar en la coordinacin de reuniones y levantamiento de actas

Soporte TcnicoIng. Darwin Gavilnez Apoyar en todas las tareas relacionadas a la implementacin e instalacin de maquinaria y equipos para la fabricacin del producto

1.19 Estructura funcional para el proyecto

Uno de los factores crticos de xito definidos para el xito del proyecto es la participacin activa de los equipos funcionales del Departamento Solicitante, para lo que se plantea el siguiente orgnico jerrquico:

1.20 Roles y responsabilidades funcionales

En la tabla siguiente se describen cada uno de los roles que se requieren sean asignados como contraparte por parte del departamento solicitante:

ROLASIGNADO A:RESPONSABILIDADES

PatrocinadorIng. Ral Mendizabal Provee perspectiva amplia de negocio Provee soporte en caso de conflictos polticos Participa en los Comits de Direccin

Gerencia de OperacionesIng. Teresa Morales Impulsa y gestiona los recursos requeridos para el xito del proyecto Da la directrices generales sobre el proyecto Monitorea el progreso del proyecto Participa en los Comits de Direccin

Especialista funcionales de requerimientosIng. A. Aldaz

Definen los requerimientos funcionales que deben ser considerados para la implementacin de los procesos para la fabricacin del producto Participan en las pruebas de validacin

Equipo Especialistas de validacinIng. Ana NaranjoSr. Rosa Rodriguez Revisan, validan y acepta los procesos y procedimientos para la fabricacin

PLAN GENERAL DE TRABAJO

1.21 Fechas clave de proyecto

Las fechas claves definidas para el proyecto son:

Fecha de inicio del Proyecto: 1-agosto-2014Plazo de ejecucin definido por autoridades: 40 dasPlazo de ejecucin estimado por equipo del proyecto: 49 dasFecha finalizacin estimada por equipo del proyecto: 22-septiembre-2014

1.22 Tareas crticas

En base a la planificacin realizada, las tareas crticas sobre las cuales no se tiene holgura son las siguientes:

Nombre de tareaDuracinComienzoFin

Definicin de procesos para la fabricacin de parrillas5 dasvie 01/08/14jue 07/08/14

Levantamiento de requerimientos 5 dasjue 07/08/2014jue 15/08/2014

Diseo y fabricacin de herramental para procesamiento de materia prima10 dasmie 13/08/14lun 25/08/14

Diseo y fabricacin de utillaje y herramental para produccin de parrillas10 daslun 18/08/14jue 28/08/14

Validacin de los procesos de fabricacin15 dasmie 10/10/14lun 22/10/14

1.23 Cronograma general

Nombre de tareaDuracinComienzoFin

Hito de inicio de disposicin 0 dasvie 01/08/14vie 01/08/14

Anlisis y recopilacin de informacin 5 dasvie 01/08/14jue 07/08/14

Levantamiento y documentacin de requerimientos 5 dasjue 07/08/14mi 13/08/14

Diseo de herramental para procesamiento de materia prima4 dasmi 13/08/14lun 18/08/14

Fabricacin de herramental para procesamiento de materia prima6 daslun 18/08/14lun 25/08/14

Diseo utillaje y herramental para fabricacin de parrillas4 daslun 25/08/14jue 28/08/14

Fabricacin de utillaje y herramental para la produccin de parrillas6 dasjue 28/08/14jue 04/09/14

Instalacin y montaje5 dasjue 04/09/14mi 10/09/14

Pruebas de funcionamiento general2 dasmi 10/09/14jue 11/09/14

Correccin de mal funcionalidades2 dasjue 11/09/14vie 12/09/14

Ajuste cronograma 1 davie 12/09/14vie 12/09/14

Pruebas piloto de produccin5 daslun 15/09/14vie 19/09/14

Validacin y entrega del proceso para la fabricacin de parrillas2 dasvie 19/09/14lun 22/09/14

Entrega de documentacin 2 dasvie 19/09/14lun 22/09/14

El cronograma detallado se lo gestionar en un archivo independiente en formato Project 2010

1.24 Estrategia de seguimiento del proyecto

Para el seguimiento y control del cronograma se presentarn avances en forma semanal, cada responsable deber tener disponible la informacin de los avances de cada tarea. Se utilizar el mtodo del Valor Ganado (EVM) aplicado al cronograma para lo cual se asignar a cada uno de los recursos de las tareas un costo de USD 1 / da.

Los indicadores a reportar sern:

El ndice de rendimiento del cronograma SPI, el cual nos indicar que tan eficientemente estamos empleando el tiempo.

La variacin del cronograma (SV%) que nos indicar en qu porcentaje estamos adelantados o retrasados respecto al cronograma.

Adicionalmente, se reportar el % de avance real del cronograma y el % de avance planificado a la fecha de corte.PLAN DE COMUNICACIONES

Para un correcto desarrollo del Proyecto, que permita alcanzar los objetivos establecidos, es necesario definir una estrategia de comunicacin que garanticen la gestin y el control del mismo. Para esto se definen dos mecanismos:

1. Comit de Direccin a nivel de mxima direccin de Proyecto y el Cliente Externo.2. Comit de Seguimiento a nivel de mxima direccin Tcnica del Proyecto y el Cliente Externo.

1.25 Comit de Seguimiento

El objetivo de ste comit es realizar el seguimiento del avance del proyecto a nivel de cronograma y el control de los riesgos que puedan afectar el cumplimiento del mismo. En ste organismo se plantean los problemas tcnicos y las alternativas de solucin ms adecuadas.

Se define una frecuencia semanal para la realizacin del Comit de Seguimiento; inicialmente se calendariza para los das mircoles de 15:00 a 17:00. El lugar de la reunin, el saln de reuniones de la empresa.

La agenda general que se manejar es la siguiente:

1. Resumen del estado del proyecto2. Principales logros del perodo3. Resumen de actividades del perodo Tareas, actividades, compromisos ejecutados Tareas, actividades, compromisos pendientes, que deberan haberse ejecutado4. Resumen de actividades prximo perodo Tareas, actividades, compromisos5. Riesgos6. Varios

1.26 Comit de Direccin

El objetivo de ste comit es tomar las decisiones de alto nivel que permitan solventar los problemas o inconvenientes que sobrepasen el nivel de decisin del Comit de Seguimiento.

En ste comit se definen y autorizan las modificaciones sobre el alcance del proyecto.

Se define una frecuencia quincenal para la realizacin del Comit de Direccin; la fecha, hora y lugar de la reunin lo coordinar el Project Manager.

La agenda plateada ser en base a los problemas que surjan en el desarrollo del proyecto.PLAN DE GESTION DE RIESGOS

Los riesgos sern abordados en los Comits de Seguimiento y de ser necesarios escalados a los Comits de Direccin.

Al ser un proyecto de corta duracin, se plantea un esquema bsico de manejo de riesgos en donde se gestione la siguiente informacin:

Cdigo del Riesgo Descripcin Acciones de mitigacin EstadoPLAN DE CIERRE DEL PROYECTO

Las actividades consideradas para el cierre del proyecto son:

Puesta en marcha de los procesos de fabricacin de parrillas Generacin del documento de lecciones aprendidas Generacin del acta de cierre Desvinculacin del equipo de proyecto

Pgina 11 Puesto del equipoNombre de compaaNombre de compaaNombre de departamentoProject ManagerIng. Luis CuasquePuesto del equipoNombre de compaaNombre de compaaNombre de departamentoPATROCINADOR ING. RAL MENDIZABAL