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UNIVERSIDAD FERMIN TORO

VIRRECTORADO ACADEMICO

ESCUELA DE ADMINISTRACION

CABUDARE – EDO. LARA

Integrantes:

 

 Ana Camacho

 Alejandro Colmenares

Prof.: Rosmary Mendoza

PLAN DE PRODUCCIÓN PARA LA ELABORACIÓN Y 

COMERCIALIZACIÓN DEBOLSAS PLÁSTICAS EN LA ZONA INDUSTRIAL DE

BARQUISIMETO ESTADO LARA DURANTE EL PERÍODO 2012 -

2013

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Titulo

Plan de producción para la elaboración y comercialización de

Bolsas plásticas en la zona industrial de Barquisimeto Estado

Lara durante el período 2012 - 2013

Localización de la empresa

El plan de producción se realizara bajo el nombre de una

firma llamada FABIPLAST C.A la cual se encontrará ubicada en la

Zona industrial 2 calle 2 c/c 2 y 3. Barquisimeto - Edo. Lara.Venezuela, Sector que dentro de la zonificación urbana se

destina de modo dominante al uso industrial. Su localización,

habitualmente suburbana, asegura, desde las normas, el holgado

cumplimiento de lo necesario para la producción: condiciones

eficaces para la provisión de energía, transportes, agua,

desagües, accesibilidad y terrenos vacantes para crecimientos y

readaptaciones de las unidades asentadas; también atiende lacalidad de vida de la propia ciudad que la alberga, asegurando

distancias, controles y márgenes de riesgo respecto del resto de

las actividades.

Implica una clasificación de las industrias según su

peligrosidad, grados de molestia y tamaño. Es el recurso

urbanístico primario y más simple para disminuir las

interferencias funcionales y garantizar la estabilidad ambiental,

los valores de la tierra.

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Objetivo de la Producción

Desarrollar un plan estratégico de producción que permita

aprovechar la disponibilidad de materia prima nacional con el fin

de lograr desarrollar la industria del plástico que amplíe la

producción y logre abastecer el mercado larense, para así 

satisfacer la demanda de la región en cuanto a este producto.

Especificaciones del producto demandado por el mercado

 

Se pretende fabricar bolsas de polipropileno, las cuales son

bienes de consumo final (se catalogan así pues sirven para la

conservación y/o acarreo de alimentos envasados, café, dulces,

etc.), teniendo las siguientes propiedades:

Bolsa traslúcida, es decir, bolsa transparente sin pigmentación y

sin impresión de tinta. Bolsas de diferentes dimensiones que

pueden ser en cuanto al ancho de 2 hasta 40 centímetros y de

largo desde 6 hasta 50 centímetros.

Las bolsas de polipropileno se catalogan por su tamaño en

medidas chicas” y “medidas grandes” El calibre será uniforme en

todas las medidas y será de 80 milésimas de pulgada ya quedentro del mercado de la bolsa de polipropileno, es la medida de

espesor más común, al obtenerse un brillo y transparencia en el

envase “suficientes” para mostrar el bien empacado, sin afectar

la resistencia de la bolsa (en general a menor espesor, menor

resistencia, pero mejor brillo y transparencia). La bolsa de

polipropileno se emplea en mercados de mayor ingreso (por

ejemplo confiterías o productos alimenticios procesados),

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induciendo mayores márgenes de rentabilidad en relación a la

bolsa de polietileno de alta densidad.

Consumidores finales de bolsas de plástico tales como

industria alimenticia (fabricantes de pasapálos, dulces, derivados

del trigo, empacadoras de carne, de pescados, de frutas y

verduras secas o al natural, panaderías y confiterías), sector

tabacalero, sector cafetalero y segmentos como el textil y el

papelero, los cuales ocupan el envase de polipropileno para

empacar, proteger y conservar los productos que comercializan.

Descripción del proceso productivo

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Cualquier tipo de bolsa plástica o cualquier otro productoplástico que se produzca se obtienen a partir del petróleo. Es en

refinerías especializadas donde se purifica el petróleo hasta

llegar a convertirlo en un gas, el etileno. Este gas es

posteriormente polimerizado y solidificado hasta crear lo que se

llama polietileno (polímero de etileno). El polietileno se corta en

pequeños granos como los de arroz (llamado genéricamente

granza) y normalmente se introducen en sacos de 25 kilos.

Posteriormente es servido a las fábricas de bolsas  u otros

materiales a través del siguiente proceso:

1. Trozos de polietileno de alta densidad son calentados y

mezclados hasta obtener una masa de plástico derretida.

2. Luego esta masa es estrujada a través de una matriz

circular para formar un tubo de cinta plástica. Se sopla aire a

través del tubo para mantenerlo inflado y prevenir la adherencia

entre sus dos partes.

3. El tubo de la cinta estrujada, después de ser enfriado por el

aire soplado, es colocado en forma plana y bobinado en rollos.

4. Cada uno de los rollos, si lo requiere el comprador, es

llevado a la máquina de impresión flexográfica para la impresión

de algún mensaje o anuncio. Esta máquina es capaz de imprimir

anuncios de hasta cinco colores diferentes.

5. Después que es impreso, se producen las bolsas

individuales por medio de una máquina que corta y sella

simultáneamente un extremo de la bolsa.

6. Las bolsas, apiladas en bloques, son transferidas

automáticamente a una prensa o yunque de caucho, donde una

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matriz de corte en forma de U perfora automáticamente un

segmento cerca de la parte superior de cada bolsa para servir deagarradera.

Materia Prima

Para la elaboración de las bolsas de plástico se necesita:

• Polietileno de baja densidad

• Polietileno lineal 

• Polietileno de alta densidad

• Polipropileno

• Polímeros de plástico no biodegradable

• Índice de fusión: 0.05 gr/cm2.

• Punto de ablandamiento: 123°C.

• Punto de fusión: 130°C.

Maquinaria

✔ Dispositivo para cambios de rollo madre y rollos cortados:

Doble torreta o mandril para el desembobinado del rollo

madre y el embobinado de los rollos seccionados.

Refiladora – Cortadora

✔ Bolseadora: sistema que tiene la particularidad de contar

con cinco juegos de cono y sellador lo que facilita la

elaboración hasta de 5 bolsas por ciclo

✔ Mezcladora de alta

velocidad.

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✔ Máquina de soplado de

cintas.✔ Máquina de impresión flexo

gráfica.

✔ Máquina de producción de placas de polímero

✔ Micro calibrador.

✔ Compresor de aire.

✔ Máquina de empaque

Descripción de tecnología, rendimiento y producción

Extrusora/Husillo

La extrusora representa el eje del proceso de película soplada. La

extrusora está compuesta por un motor, un barril con zonas de

calentamiento/enfriamiento, y un husillo giratorio para conducir

el polímero a la extrusora, derretir el polímero, y luego

desarrollar presión suficiente para empujar el polímero derretido

a través de la matriz.

 Adaptador/Matriz

La matriz de la película soplada le da forma anular al polímero

derretido que sale de la extrusora. La matriz está diseñada para

proveer una velocidad uniforme al polímero alrededor de la

circunferencia de la salida de la matriz.

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 Anillo de aire

Una vez que el polímero derretido sale

de la matriz, adquiere sus

dimensiones finales y se enfría. Estirar el polímero derretido

mediante la expansión de la burbuja con presión de aire en su

interior y estirar el tejido hacia abajo con los rodillos de tiro (nip

rolls) reduce la película hasta el grosor deseado. El aire sale através de un anillo de aire que está en la superficie de la burbuja

para proporcionar el enfriamiento del tejido de polímero

derretido.

Estabilización y Colapsado

Una vez que el polímero derretido se solidifica, el tubo se

estabiliza y se dirige hacia una pantalla que se encuentra debajo

de los rodillos de tiro (nip rolls).

Luego de transformarse en un tejido chato, se pueden desarrollar

cualquiera de los procesos auxiliares, como por ejemplo: tratado,

corte, sellado o impresión.

Bobinado o fabricación de bolsas

La película terminada se puede transformar en rollos utilizando

una bobinadora para posterior su procesamiento, o se la puede

conectar a una máquina en línea y transformarla en bolsas.

Diagrama de flujo de fabricación de bolsas plásticas

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Costos de producción

REQUERIMIENTOS MOD Y MOI  KILO

EXTRUSADO

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465,00

AGLUTINAD

PELETIZADO

LAVADO Y ESCOGIDA

MATERIA PRIMA KILO PRECIO

MATERIA PRIMA DIRECTA

PLASTICO 1 KILO 2580,00

MATERIA PRIMA INDIRECTA

PIGMENTO (BLANCO O NEGRO) 0,04 KILOS 860.00

TOTAL 3440.00

PRODUCCION 

GASTOS DE SERVICIO

PRODUCCION 1075,00

 ADMINISTRACION 

MANO DE OBRA AMINISTRACION860,00

GASTOS AMINISTRATIVOS1530,00

TOTAL2390,00

ALQUILER

BODEGA1196,00

CONSUMO DE ENERGIA Y AGUA

EXTRUSORA

860,00

PELETIZADO

AGLUTINADO

LAVADO

Personal de Producción

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CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/ 3

TURNOS.

Máquina sopladora de cintas. 3

Máquina impresora. 3

Máquina de sellado y corte. 3

  TOTAL. 9