plan de minado detallado antimonio minera sanchez

PLAN DE MINADO DETALLADO, SUSTENTANDO:

GEOLOGÍA REGIONAL Y LOCAL, GEOLOGÍA ESTRUCTURAL, GEOLOGÍA ECONÓMICA, EVALUACIÓN ECONÓMICA, MÉTODO DE

EXPLOTACIÓN, RECURSOS, PLANEAMIENTO DE MINADO, Y OTROS DETALLES TÉCNICOS.

PLAN DE MINADO PARA DESARROLLAR ACTIVIDADES DE EXPLOTACION

MINERA CATEGIA I – EMPRESA MINERA SANCHEZ S.A

OBJETIVO

El objetivo principal del presente informe es el de realizar el Plan de Minado, y ejecutar

trabajos de explotación, realizando previamente labores de desarrollos, exploraciones y

preparaciones, trabajos que a su vez nos permitirán la evaluación y cubicación de

reservas de mineral probado y probable en la concesión Minera Empresa Minera

Sánchez S.A

UBICACIÓN Y ACCESO

UBICACIÓN

Políticamente, el Proyecto de Explotación “SANCHEZ”, se encuentra ubicada en el

distrito Pampamarca, Provincia de Yarowilca, Departamento de Huánuco.

Geográficamente, se localiza al Noroeste de la ciudad de Huánuco. Alcanzando una

altitud promedio de 3800 m.s.n.m. las coordenadas UTM referenciales (Datum PSAD

56, Zona 18). Comprende una superficie total del derecho minero de 100 hectáreas, se

encuentra en la Carta Nacional UNION (20-J). A continuación se muestra las

coordenadas UTM, de la Concesión Minera que son las siguientes:

La ubicación de la Concesión Minera “Empresa Minera Sánchez S.A.” de Empresa

Sociedad Minera de Responsabilidad Limitada Empresa Minera Sánchez SA, es la

siguiente:

Centro Poblado : Casacancha

Distrito : Pampamarca

Provincia : Yarowilca

Dpto. : Huánuco

Vías de Acceso

El acceso al Proyecto Minero desde la Ciudad de Lima se efectúa por vía terrestre,

por la carretera central hasta la ciudad de Huánuco, desde este punto por vía afirmada

se accede hasta Chavinillo; posteriormente se toma el tramo llegando a Obas y

finalmente por el Noreste por trocha carrozable se llega al proyecto de explotación

minera “SANCHEZ”. La accesibilidad será mostrada en el siguiente cuadro:

El acceso de la ciudad de Huánuco es la siguiente:

Cuadro N° 1 distancias a la concesión minera.TRAMO DISTANCIA

(Km.)TIPO DE

CARRETERA

Lima - La Oroya

La Oroya - Huánuco

Huànuco - Huancapayac

Huancapayac - Mina

1 73.00

200.00

100.00

38.00

Asfaltada

Asfaltada

Asfaltado

Afirmado

TOTAL 511.00

CONCESIONES

La empresa minera SANCHEZ S.A cuenta con las concesiones SANCHEZ S.A y

AMPLIACION SANCHEZ CON UN TOTAL DE 600 HA. VER PLANO.

1.1. Geología general

En el área del proyecto Sánchez a nivel local, afloran rocas volcánicas piro clástico y derrames de la formación Unión y rocas volcánicas de la formación Ambo y cubierto por depósitos fluvio glaciares del cuaternario, también se nota la presencia de Calizas

(del Grupo Pucará) y granitos y granodioritas del Batolito de Huánuco.

1.2. Geología regional

La geología regional del proyecto minero SANCHEZ, está constituida en su mayor extensión por rocas del cretáceo y Precambrico, en su mayoría cretáceo Medio Superior, compuestas por rocas sedimentarias constituidas por areniscas que están discordantes con un depósito de relleno de brecha que es donde se ubica las vetas y vetillas en el perímetro de la concesión.Localmente las rocas predominantes son las areniscas y los rellenos de brecha que suprayacen a rocas del paleozoico inferior constituidas por tufos basálticos

1.3. Geología estructuralLas rocas que afloran en el proyecto han sufrido fuertes efectos de deformación originados por una o más fases de la orogenia Andina. Producto de estas fuerzas tectónicas se tiene fallas regionales con una dirección en el proyecto se encuentra presente dos fallas con orientación Norte con una desviación hacia el Oeste dando como resultado la presencia de fracturas mineralizadas (vetas) transversales a estas fallas.El rango estructural más importante del área es el sobre escarpamiento regional de alto ángulo que se desplaza de sur a norte, esta estructura ha asignado plegamientos paralelos al rumbo general de la Cordillera.Los plegamientos son del tipo arrastre en forma de pequeños anticlinales y sinclinales que han jugado un rol importante en la disposición de minerales

1.4. Geología económica

Por las evidencias que presenta el proyecto “SANCHEZ” es un depósito epigenético del tipo relleno de fractura y con mineralización de Sb. La veta que se está trabajando tiene un ancho promedio entre 0.50 a 2.00 m. Estas fracturas sufren desplazamientos, y presentan brechas y arcillas tectónicas (las cuales se ven claramente evidenciadas en la bocamina más antigua), siendo su desplazamiento de gran extensión. Normalmente acompañadas por grietas ramificadas.

1.5. Evaluación económicaEl proyecto está ubicado en la región de Huánuco, en la tierra comunal de la Comunidad Campesina de Casacancha la misma que autorizó el uso superficial de 100.00 has. Al Titular minero con la condición de que se evite la contaminación de los cursos de agua, aire, suelos, flora y fauna del entorno. La zona donde se realizará la explotación minera es rocosa con presencia de vegetación. La divisoria continental es adyacente al proyecto; toda el agua que drena del área del proyecto fluye al sistema del río marañón, tributario del Amazonas. La topografía varía entre los 3200 y los 4200m.s.n.m. La estructura de la concesión minera SANCHEZ S.A y SANCHEZ 1, se ha explorado

desde hace 8 años, en la actualidad se manifiestan betas en afloramiento

1.6. Método de explotación1.6.1. Corte y Relleno Convencional Ascendente

Este presente método consiste en extraer el mineral o desmonte mediante rebanadas horizontales de longitud acorde al equipo de perforación utilizado y con un ancho mínimo del minado entre 0.6 y 0.9 m. Estas rebanadas son perforadas en forma vertical o inclinadas de acuerdo a una malla de perforación preestablecida y detonada, para luego limpiar el material roto, hacia el echadero. Una gran parte del material roto se deja como relleno hasta una altura que posibilite perforar nuevamente y se extrae hacia el echadero el excedente formado por el incremento en el volumen de la masa rocosa después del disparo (esponjamiento). De esta manera se completa el ciclo de minado, el cual se repetirá hasta llegar al nivel superior del bloc; siendo el ciclo de minado el siguiente: Perforación, Voladura, Limpieza.

Este método será aplicado a partir de las chimeneas sobre la cual se correrán subniveles paralelos a las galerías, a 2 m. de distancia vertical del techo y a ambos lados de las chimeneas. Se utilizarán maderas con frecuencia en la preparación de tolvas, caminos y en el armado de barreras para contener el relleno hasta terminar la explotación de los blocks.

1.7. Recursos

1.8. Planeamiento de minado1.8.1. Generalidades

Las Concesión “Empresa Minera Sánchez S.A cuenta con una veta principal denominado veta Leoncia 1 que hasta la actualidad no ha sido explotada las cuales han sido reconocidas en base a cateos superficiales (calicatas) transversales al rumbo. La mineralización se presenta en forma de vetas continuas de mineral oxidado en superficie.

Cuadro Nº 1. Dirección de las veta

ITEMNOMBRE

DE POTENCIA MENA RUMBO BUZAMIENTO VETA PROM.(m)

1 Leoncia 1 1.00 Sb S 46º E 80º SE

Se establece como meta es producir 4 500.00 TM/ año de mineral Antimonio Sb,

realizando un minado selectivo y escogido de manera mecánico manual.

Cuadro Nº 2 Planeamiento de Minado

1. Forma Regular2. Potencia del Mineral : 1 m3. Rumbo S46ºE4. inclinación Inclinado 60º5. Profundidad desde Superficie > 100 mts6. reservas probadas 950 000.00 TM7. Distribución de Leyes 8. Método de explotación corte ascendente convencional

1.8.2. OPERACIÓN ACTUAL

Actualmente no se realiza ningún tipo de actividad minera, pero declarando

que existen labores antiguas en socavón de aproximadamente 200 m en la

veta Leoncia, en el denuncio rio choras, las cuales se respetaran debido a

que cuentan con titularidad vigente quedando la concesión

1.8.3. OPERACIÓN PROYECTADA

La ejecución del presente plan de minado permitirá realizar labores de desarrollo, exploración, preparación y explotación, lo cual nos permitirá determinar el logro de las metas proyectadas, que son primordiales para la producción de mineral, cubicación, llevar un mejor control de la producción, avances lineales, consumo de insumos y materiales, máquinas, entre otros.

1.8.4. VIDA DE LA MINA

El tiempo de vida de la mina, en la etapa de operación está determinado en función a su reserva y el consumo estimado proyectado con un promedio anual, mostrando el siguiente resultado.Con datos obtenidos en el lugar donde se va a desarrollar el presente proyecto se estima que pueda existir una reserva de mineral Antimonio de aproximadamente 30 000.00 TM que fácilmente se puede extraer.Para determinar el tiempo de vida de una mina, en la etapa de explotación u operación se determina en función a la reserva calculada y desarrollo o consumo de la veta mediante una estimación con un promedio anual. Los cálculos se muestran a continuación de la siguiente manera:

Vida Útil de la Mina (operación) = reservas = vida Útil Producción anual

Vida Útil de la Mina (operación) = 945 000.00TM = 10 años 1050 00.00 TM/año

Reservas : 950 000.00 TM Producción Anual 105 000.00 TM/ año Producción Mensual : 8750 /mes Producción Diaria : 350 TM/día Tiempo de Vida (Operación) : 9 años

1.8.5. Desarrollo y preparación de la mina

La galería principal es una de las labores ya desarrolladas, con un pique, se continuará en esta labor.Se preparan chimeneas de 2 x 2.50 m que servirá para echadero, camino y ventilación natural, obteniendo la delimitación de las reservas en “BLOCKS”.

1.8.6. LABORES DE AVANCE Y EXPLOTACION PROGRAMADAS.

Las labores programadas en el plan de minado, se centrarán básicamente en la veta Leoncia 1, se inicia las labores en la nueva galería y bocamina que se apertura en la cota 3515 denominando de galería principal, desglozandose en fracciones de 145 m denominada galería nueva NV 3515 -1, 116 m Galeria Nueva NV 3515 – 2 , Galeria Nueva NV 3575 – 1 y 2. En orientación S66ºW

Los trabajos de perforación se realizarán en el frente, chimenea y su nivel cercano a la veta, esto quiere decir que primero se perfora la roca para disparar la parte estéril, quedando colgando la veta para luego ser extraída.

En la perforación se utilizarán perforadoras Jack Leg para la perforación de desarrollos y/o accesos de preparación.

La perforación es una de las operaciones fundamentales en minería subterránea, además de constituir una de las operaciones unitarias fundamentales en el ciclo de minado.Para el Proyecto se considera tener 2 perforadoras Jackleg para las perforaciones horizontales, estas perforadoras livianas trabajan con una presión de 85 psi y un consumo de aire de 120 ftm y una perforadora Stoper.

2. Diseño de labores mineras de acuerdo a la zonificación geomecánica, sustentando ciclos (perforación, voladura, carguío, transporte, ventilación, relleno, drenaje, etc.), precisando el tiempo de sostenimiento máximo. Asimismo, debe indicar la ubicación de los refugios, diseñados de acuerdo al Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería,

aprobado por D.S. 055-2010-EM.

2.1. Labores de avance y explotación programadas

Las labores programadas en el presente proyecto, se centrarán en la veta Leoncia, para ello se ha programado correr un crucero cuya sección será de 2 m x 2.50 m y una longitud estimada en 50.00 m, mediante el cual se prevé cortar la estructura.la ejecución de galerías, buzones caminos, subniveles, chimeneas y tajeos, el plano de perfiles longitudinales, muestran las labores programadas en el plan de minado, en vista en planta y corte longitudinal, de cada una de las vetas ya reconocidas.El cuadro siguiente muestra las labores programadas en las estructuras mineralizadas, en el desarrollo del presente plan de minado:

2.1.1. Labores de Avance

2.1.1.1. Labores de preparacion

2.1.1.2. Labores de explotation

En base a los datos recabados de las labores existentes y los muestreos realizados a lo largo de los afloramientos en superficie, así como los correlacionamientos geológicos ejecutados por ingenieros de la especialidad, se han proyectado los tajeos a explotar en el presente plan de minado, luego de efectuar las labores de desarrollo, exploración y preparación, a continuación mostramos los tajos programados a explotar y cubicación de

mineral durante la ejecución del plan de minado.

NIVEL NOMBRENOMBRE

DE AREA MINERAL PESO ESPEC. POTENCIAGENERACION

ESTIM.

VETA LABOR (m2) CUBICADO(TMH) TMH/m3 (m) DESMONTE (TMH)

3515 LEONCIA TJ 3515 300,00 900,00 3,00 1,00 0,00

3575 LEONCIA TJ 3575 1000,00 3000,00 3,00 1,00 0,00

SUBTOTAL 4 1300,00 3900,00 0,00

2.1.2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE MINADO

2.1.2.1. Estimado De Explosivos Y Accesorios De Voladura Para En El Plan De Minado

A. Explosivos y accesorios de voladura para preparación

A1. Crucero NV 3515.

Se considera un corredor a desarrollar de 50 metros lineales de 2.0 m x 2.5

m hasta cortar las vetas y construir galerías, en base a ello los resultados

obtenidos son los siguientes:

- DINAMITA:

(Dinamita semexa de 65% de 7/8” X 7”)

Cada taladro será de 1.20m de longitud con 23 taladros por disparo diario, se cargara 8 cartuchos en los taladros de arranque y arrastre y 7 cartuchos en los demás taladros según se detalla a continuación.

07 taladros de arranque y arrastre = 7 X 8 = 56 cartuchos.

15 taladros = 15 x 7 = 105 cartucho.

Avance promedio es de 1.20m. Por disparo.

Total 42 disparos para ejecutar los 50m. De labor horizontal dinamita; (56 Mas 105) x 376 x 0.0801 = 541.6 Kg

- FULMINANTE N° 8

Por cada disparo tenemos 23 taladros totales, de los cuales 01 taladros es

de alivio y 22 taladros son cargados, por lo que la cantidad de fulminante

N° 8 será la misma cantidad de taladros cargados por disparo, entonces se

necesita un total de: (22 fulminantes/disparo) X 42 disparos = 924

fulminantes N°8.

El avance promedio por disparo es de 1.20 de longitud

- MECHA DE SEGURIDAD.

Por cada disparo tenemos 22 taladros cargados cuya longitud de perforación es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad será (6 pies/taladro x 22 taladros /disparo x 42 disparos = 5544 pies.

A2. BUZON CAMINO

Se considera un corredor a desarrollar de 20 metros lineales de 2 m x 2.5

m hasta cortar las vetas y construir galerías, en base a ello los resultados

obtenidos son los siguientes:

- DINAMITA:






Total 17 disparos para ejecutar los 20m. De labor horizontal dinamita; (56 Mas 105) x 17 x 0.0801 = 541.6 Kg

- FULMINANTE N° 8





fulminantes N°8.



Por cada disparo tenemos 22 taladros cargados cuya longitud de perforación es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de

mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad será (6 pies/taladro x 22 taladros /disparo x 17 disparos = 2244 pies.

B. Explosivos y accesorios de voladura para explotación

b.1. Galeria principal, Galerias NV 3515 – 1 y Galerias NV 3515 - 2

Se considera galería principal de Explotación a desarrollar por partes denominándose Galería principal, Galería Nueva NV 3515 – 1 y Galería nueva NV 515 - 2 hasta construir la chimenea 1, cuya sección es de 2.m de ancho x 2.50 m de alto, en base a ello los resultados obtenidos son los siguientes:

- DINAMITA:






Total 376 disparos para ejecutar los 451m. De labor horizontal dinamita; (56 Más 105) x 376 x 0.0801 = 4848,9336 Kg

- FULMINANTE N° 8





fulminantes N°8.



Por cada disparo tenemos 22 taladros cargados cuya longitud de perforación es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad será (6

pies/taladro x 22 taladros /disparo x 376 disparos = 49632 pies.

C. Explosivos y accesorios de voladura para Chimeneas

Se considera dos chimeneas que se proyectará desde la galería de extracción hasta la superficie, cuya sección de ellas será de 1.50 m. de ancho x 1.50 m. de largo y altura promedio 60 m cada una. En base a ello los resultados obtenidos son los siguientes:

Chimenea 3575 -1

Dinamita Semexa de 65%, de 7/8” x 7”.

Cada taladro será de 1.20 m. de longitud con 18 taladros por disparo diario, se cargara 6 cartuchos por taladro, según detallo a continuación:

18 taladros x 06 cartuchos = 108 cartuchos

Avance promedio es de 1.20 m. por disparo

Total son 50 disparo para ejecutar los 60 m.

Dinamita: 108 x 50 x 0.08014 = 408.714/ Kgs.

Detonador Ensamblado de 7,

Por cada disparo tenemos 18 taladros y es la misma cantidad de detonador ensamblado por disparo, entonces se necesita un total de:

18 (taladros / disparo) x 50 disparos = 900 unidades

MECHA DE SEGURIDAD.

Por cada disparo tenemos 18 taladros cargados cuya longitud de

perforación es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de

mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad será (6

pies/taladro x 18 taladros /disparo x 50 disparos = 5400 pies

Chimenea NV 3575-2

Se considera dos chimeneas que se proyectará desde la galería de

extracción hasta la superficie, cuya sección de ellas será de 1.50 m. de

ancho x 1.50 m. de largo y altura promedio 60 m. en base a ello los

resultados obtenidos son los siguientes:

Dinamita Semexa de 65%, de 7/8” x 7”

Cada taladro será de 1.20 m. de longitud con 18 taladros por disparo diario, se cargara 6 cartuchos por taladro, según detallo a continuación:

18 taladros x 06 cartuchos = 108 cartuchos

Avance promedio es de 1.20 m. por disparo

Total son 50 disparo para ejecutar los 60 m.

Dinamita: 102 x 50 x 0.08014 = 408,714/ Kgs.

Detonador Ensamblado de 7,

Por cada disparo tenemos 18 taladros y es la misma cantidad de detonador ensamblado por disparo, entonces se necesita un total de:

18 (taladros / disparo) x 50 disparos = 900 unidades


Por cada disparo tenemos 18 taladros cargados cuya longitud de

perforación es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de

mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad será (6

pies/taladro x 18 taladros /disparo x 50 disparos = 5400pies

D. Explosivos y accesorios de voladura para Tajeo sub niveles NV 3575

– 1 - 2

Se pretende construir subniveles a partir de los 50 metros del corredor iniciando con una chimenea, para lo cual existirá 2 subniveles el NV 3575-1 y el NV 3575-2, cada uno con 50 metros., en base a ello los siguientes resultados.

- DINAMITA:






Total 42 disparos para ejecutar los 50m. De labor horizontal dinamita; (56 Más 105) x 42 x 0.0801 = 541.6 Kg por subnivel asiendo un total de 1100 kg.

- FULMINANTE N° 8

Por cada disparo tenemos 23 taladros totales, de los cuales 01 taladros es de alivio y 22 taladros son cargados, por lo que la cantidad de fulminante N° 8 será la misma cantidad de taladros cargados por disparo, entonces se necesita un total de: (22 fulminantes/disparo) X 42 disparos = 924 fulminantes N°8. Por subnivel, haciendo un total de 1848 fulminantes.



Por cada disparo tenemos 22 taladros cargados cuya longitud de perforación es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad será (6 pies/taladro x 22 taladros /disparo x 42 disparos = 5544 pies por subnivel asiendo un total de 11088 pies en los dos subniveles.

2.1.3. RESUMEN DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA.

Para los cálculos realizados hay que considerar los siguientes:

- la caja de Explosivos pesa 25 Kg y contiene 312 cartuchos, cada cartucho pesa 0.0801 Kg/ cartucho.

- La caja de fulminante N°8 en su presentación trae 100 cajitas las cuales contienen 100 unidades cada una.

- La caja de mecha de seguridad en su presentación trae 2 rollos de 500 m c/u, conteniendo en total 1000m.

Explosivos – Dinamita.

Cuadro Nº 3. Explosivos y accesorios de voladura.

TIPO DE LABOR

Nº

SECCION CANTIDAD AVANCE AVANCE CANT. DE CANT. DE RENDIMIENTO (F.C) CANTIDAD DE

A EJECUTAR (m x m) TAL/DISP. m/Disp PROGRAM. CART/Disp DISPAROS AVANCES PRODUCCION DINAMITA

(m) Kg. Din/DISP Kg. Din/TMH REQUERIDA (Kg)

CHIMENEAS 2 1.50 x 1.50 18,00 1.20 m 120,00 108,00 100,00 8,65 0,00 817,43

GALERIAS 3 2 x 2.50 21,00 1.20 m 120,00 161,00 376,00 12,89 0,00 4848,93

SUBNIVELES 2 2 x 2.5 21,00 1.20 m 100,00 161,00 84,00 12,89 0,00 1100,00

BUZÓN/CAMINOCAM. 1 2 x 2.5 21,00 1.20 m 20,00 161,00 17,00 12,89 0,00 541,60

CRUCEROS 1 2 x 2.50 21,00 1.20 m 50,00 161,00 42,00 12,89 0,00 541,60

TAJEOS 2 1.00 x 1.50 90,00 1.20 m 450,00 652,00 0,00 0,91 24060,00

TOTAL 410,00 31909,56

ACCESORIOS DE VOLADURA FULMINANTES Y MECHA LENTA

TIPO DE LABOR CANTIDAD DE ACCESORIOS DE VOLADURA REQUERIDO

A EJECUTAR FULMINANTES MECHA LENTA

(PZAS. CAPSULA Nº 8) ( pies)

CHIMENEAS 1.800,00 10.800,00

GALERIAS 8.272,00 49.632,00

SUBNIVELES 1.848,00 11.088,00

BUZON/CAMINO 374,00 2.244,00

CRUCEROS 924,00 5.544,00

TAJEOS 58.680,00 123.230,00

TOTAL 71.898,00 202.538,00

2.2. OPERACIONES UNITARIAS.

Durante el desarrollo de las galerías, las dos chimeneas y la apertura de la nueva de la nueva Bocamina como actividad minera de explotación, consideramos las siguientes operaciones unitarias.

2.2.1. SOSTENIMIENTO Y SEGURIDAD OPERACIONAL.

Durante el desarrollo de las galerías de explotación minera en algunos casos se utilizaran puntales de madera cuando las labores lo necesitan de auto sostenimiento y en otros casos pilares de sostenimiento natural, según las características de la roca. Puntal de madera.

Este tipo de sostenimiento usa en las labores de explotación, el diámetro de

estos puntales será de 6 a 8 pulgadas la longitud varía de acuerdo al terreno.

Durante esta etapa de desarrollo, actividades de perforación, voladura, sostenimiento, limpieza y acarreo; Geología, Geomecanica, planeamiento y mina coordinaran estrechamente para prever cualquier riesgo de seguridad.

- Geologia: mapeo de labores al detalle identificando zonas disturbadas por fallamiento, zonas de alteración, contactos de sistema de fracturamiento, etc.

- Geomecanica: mapeo geomecanico, caracterización del macizo rocoso, determinación de la abertura máxima, tiempo de autosoporte y método de sostenimiento, pernos de anclaje, malla shotcrete, etc.

- Planeamiento: basado en la información geomecanica, elabora el proyecto considerando parámetros para cada tipo de terreno y considera un cronograma de cumplimiento, etc.

- Mina: ejecuta el sostenimiento recomendado según especificaciones técnicas contempladas en los estándares y procedimientos escritos de trabajo seguro, Estructuras de bajo Angulo (<45°) y potencia angosta < 1.50m se trabaja con jackleg y cercado de la veta, y la limpieza y acarreo con equipos de menores dimensiones.

- La operación se realiza bajo una estrecha coordinación entre las áreas arriba mencionadas durante la ejecución de trabajos, desde la delimitación del área a perforar, pintado de malla, perforación paralela al buzamiento, voladura controlada, sostenimiento marcado de altura de perforación, desate , limpieza y acarreo.

2.3. CONSUMO DE ACEROS DE PERFORACION.

2.3.1. Consumo de aceros en Bocamina y galería principal

En la perforación se utilizaran perforadoras jackleg para la perforación de desarrollo de las galerías de explotación.

- Durante el desarrollo de las galerías de explotación, las cajas están oportunamente evaluados y se realizara en forma regular sostenimiento con puntales (cachacos) perpendiculares a las cajas de las dimensiones necesarias para el sostenimiento requerido.

- Se procura que la altura del techo y el nivel de piso en los desarrollos sean regulares y lo más horizontales posible.

- Supervisando la perforación se evita la mala orientación de los taladros en cajas (desmonte) o muy cerca de ellas, se implementara taladros para voladura controlada.

- Operaciones mina calcula para cada tipo de estructura un factor de carga explosiva a utilizar en la voladura.

- La capacitación debe ser permanente a los involucrados en las operaciones mineras, en las identificaciones de los riesgos y peligros que se presentan en las labores.

- Se mantiene una comunicación efectiva con los responsables o encargados de las labores.

2.3.2. Consumo de aceros en apertura de nueva bocamina y galería principal

Cuadro Nº 4. Consumo de aceros en apertura de nueva bocamina y galería principal

2.3.3. Consumo de aceros en Chimeneas y tajeo

Cuadro Nº 5. Consumo de aceros en Chimeneas y tajeo

2.4. LIMPIEZA Y ACARREO.

La limpieza – carguío y acarreo extracción y/o transporte del mineral o desmonte en los frentes de desarrollos será ejecutada con número adecuado de personal para el carguío y transporte con cargador frontal de bajo perfil y ser depositado en carros mineros Z – 20 de capacidad de carga 0.5 toneladas, solo el mineral llevado a la cancha de mineral será trasladado hacia una planta de beneficio de terceros mediante volquetes de 15 tm

2.4.1. Galerías de desarrollo de explotación

Para la limpieza y acarreo del material roto (desmonte o mineral) en los frentes de galería de explotación será usado el cargador de perfil bajo y ser depositado en carros mineros Z – 20 de capacidad de carga 0.5 toneladas. A

2.4.1.1. Galería nueva y galerías 3515-1 – 2, Crucero y camino.

Para la limpieza y acarreo del material roto (desmonte o mineral) en los frentes de galería de explotación será usado carros mineros Z – 20 de capacidad de carga 0.5 toneladas.

Cuadro Nº6. Galería Principal NV 3515-1-2 NV 3575, crucero, y camino

Labor Sección (m2) Avance por disparo (m)

Volumen Esponjado 30% (m3)

Capacidad carro minero

(m3)

# Carros mm/disp.

Tiempo Limpieza y

acarreo disponible.

N° Personal

Galería principal 5 1.2 6,732 0.2 30 3.5 3

Total 5 1.2 6,732 0.2 30 3.5 3

2.4.1.2. CHIMENEAS

Cuadro Nº 7. Chimenea 1 y 2

LaborSección

(m2)

Avance

por

disparo

(m)

Volumen

Esponjado

30% (m3)

Capacidad

carro minero

(m3)

# Carros

mm/disp.

Tiempo

Limpieza y

acarreo

disponible.

N°

Personal

Chimenea

Nº 13 1.2 4.72 0.2 23 2 3

Total 3 1.2 4.72 0.2 23 2 3

2.5. RESUMEN DE LIMPIEZA Y ACARREO DEL MATERIAL ROTO, SEA DESMONTE O MINERAL

La limpieza y acarreo del material (desmonte o mineral) de los frentes de desarrollo, preparación y explotación se efectuará con un cargador forntal de bajo perfila el cual depositara en 3 carros mineros de capacidad de carga 0.5 Toneladas y en labores puntuales de preparación de secciones pequeñas se utilizará carretillas.

2.6. Descripción de los trabajos de avances y explotación programados en el plan de minado

5.6.1. LABORES DE AVANCES

a. Ciclos en labores de avance (preparación)

Perforación:

Se utilizarán máquinas perforadoras manuales tipo Jackleg, con accionamiento con aire comprimido, con barras cónicas y brocas descartables de 41 y 39 mm de diámetro, la longitud de perforación estándar será de 6 pies.

Voladura:

Se utilizará dinamita de 65% x 7/8” x 7” como cebo, accionado con fulminantes corrientes tipo capsula Nº 8 y mecha lenta de 2.40 m por taladro, empleando para el encendido un chispero de 3’ y como mecha de seguridad un cordón de mecha lenta de 3’.

Limpieza y extracción:

Para la limpieza de las labores de avance horizontal y verticales, se realizarán con herramientas manuales (picos, lampas, barretillas, carretillas, etc), asimismo se usara el cargador frontal de bajo perfil para luego llevar el material hacia los carros mineros tipo U 25 sobre neumáticos y desplazados a pulso por los carreros, hacia las cámaras de carguío e izaje en la canca de mineral, éste material será seleccionado en superficie y el mineral se acumulará en la cancha respectiva, así como también el desmonte. .

Sostenimiento:

Se realizará el análisis geomecánico, empleando la cartilla geomecánica correspondiente, y en base a lo indicado por ésta, se procederá a aplicar el sostenimiento respectivo.

Las labores de avance se desarrollarán empleando tres perforadoras tipo Jackleg, la longitud de los barrenos serán de 4 pies, y se considera un avance de 1.20m/disparo, el avance diario se proyecta a 4.50 m/día, ya que se trabajará 1 guardia/día.

b. Ciclos en labores de explotación:

Perforación:

Se utilizarán máquinas perforadoras manuales tipo Jackleg, con accionamiento con aire comprimido, con barras cónicas y brocas descartables de 41 y 39 mm de diámetro, la longitud de perforación estándar será de 6 pies.

Una vez preparado el subnivel, se procederá a la perforación de los tajeos, teniendo en cuenta que la potencia promedio de l estructura es de 1.00 m, los trazos de los taladros serán cuadrados. Distanciados 0.30 m/tal (taladros centrales) y 0.20 m de las cajas para los taladros exteriores, la cantidad de taladros perforados por maquina es de 21.00 taladros y el avance lineal de 2.4m/día.

Voladura:

Se utilizará dinamita de 65% x 7/8” x 8” como cebo, accionado con fulminantes corrientes

tipo capsula Nº 6 y mecha lenta de 2.40 m por taladro, empleando para el encendido un chispero de 3’ y como mecha de seguridad un cordón de mecha lenta de 3’.

Limpieza:

Para la limpieza de las labores de explotación, emplearemos herramientas manuales, como carretillas, lampas, picos, barretillas, combas para la rotura de bancos, el mineral acarreado en los subniveles, será echado a las tolvas de acumulación de mineral (chutes), el cual se usara el cargador frontal de bajo perfil para vertir en carros mineros tipo U 25/30 sobre neumáticos y desplazados a pulso por los carreros, hacia las canchas de desmonte o mineral, según del tipo de material a trasladar. Luego el mineral será trasladado hacia plantas de beneficio de terceros mediante volquetes de 15 tm

Sostenimiento:

Se realizara el análisis geomecánico, empleando la cartilla geomecánica correspondiente, y en base a lo indicado por ésta, se procederá a aplicar el sostenimiento respectivo, si es necesario emplearemos pernos helicoidales cementados o Split set.

Relleno:

Se empleará relleno detrítico, producto de las labores de desarrollo, el desmonte generado se acumulará en áreas de la mina antes de su extracción, para luego usarlo como relleno en los tajeos en producción.

El ciclo total en la etapa de producción es tiene un rendimiento de 10.13 TMH/maq.-día, considerando las tres máquinas a emplear, se proyecta una producción diaria de 30.40 TMH/día.

Se trabajará 26 días/ mes, la producción mensual se proyecta en: 790.40 TMH/mes

La producción anual será de: 9,848.80 TMH/año

2.7. Ubicación de refugios.

De construirá en un mediano plazo al culminar las labores en el crucero, de acuerdo a la norma existirá un refugio cada 50 metros, abastecida para casos de siniestro, el personal tenga dónde aislarse y quede provisto de aire, agua potable -en una cantidad mínima de consumo para setenta y dos (72) horas- y un sistema de comunicación adecuado para facilitar su salvataje. El personal será instruido sobre la ubicación de dichas estaciones, Ver plano de refugios

2.8. Descripción de todos los equipos mineros para perforación, voladura, carguío, transporte, servicios, mantenimiento, supervisión.

EQUIPOS

HERRAMIENTAS

Herramientas Cantidad Equipos de Protección Personal Cantidad

Lampas 6 Cascos Mineros y Correa de seguridad 20

Picos 6 Respiradores de polvo 20Barretillas 6 Botas de jebe con punta de acero 20Carretillas 4 Tapones de oído 20Corvinas 3 Guantes de cuero reforzado 40Tanques de 1m3 2 Mamelucos dril 20Juego de llaves mixtas 1 Arneses de seguridad 2Combas 3 Lentes de seguridad 20saca barrenos 2 Lámparas a batería 20Cucharillas 6 Zapato de seguridad 20Azuelas 3Pernos de anclaje 24Adaptadores 4Balones de gas 3Quemadores 03

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