MSCO MAESTRANZA S.A

PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIN DE ESTRUCTURA METLICA

Rancagua 2014

PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIN DE ESTRUCTURA METLICA

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tem Ttulo Pgina Tabla contenido

1 Plan de aseguramiento y control de calidad 3 1.1 Objeto 3 1.2 Alcance 3 2 Control de Calidad de dimensionado y Armado estructura 4 2.1. Procesos de Inspeccin de Dimensionado y Armado 4 2.2. Documentacin Certificadora de Dimensionado y Armado 5 3 Control de Calidad de Soldadura 5 3.1. Procesos de Inspeccin de Soldadura 5 3.2. Documentacin Certificadora de Soldadura 6 3.3. Certificacin de Procedimientos de Soldadura aplicados 6 3.3.1. Procedimiento de Soldadura (WPS) 6 3.3.2. Procedimiento de Calificacin de Soldadura (PQR) 6 3.4. Certificacin de Personal especializado soldadura 6 4 Proceso de Inspeccin final para entrega 7 5 Dossier de Calidad 7

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1.- PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

1.1. OBJETO:

El objeto de este Plan de Aseguramiento y Control, es definir los criterios de calidad a seguir en la fabricacin de los distintos elementos que componen la elaboracin del proyecto inicial a ejecutar.

1.2. ALCANCE:

MSCO MAESTRANZA S.A. Con la finalidad de cumplir los requisitos tanto implcitos y explcitos de nuestros mandantes respecto a la calidad de los elementos estructurales fabricados, entrega un plan de aseguramiento y control de calidad del cual se basa en normativas existentes tanto en la calidad de materiales, insumos y ejecucin de soldadura, como tambin en la forma de proceder en la fabricacin de dichos elementos, controlando desde la recepcin del proyecto y la evaluacin de la ingeniera.

Posteriormente se elabora una programacin de trabajo para comenzar la ejecucin de la fabricacin, todo en base a los procedimientos de fabricacin regidos por la norma AWS D1.1 establecidos que posee nuestra empresa.

Toda informacin relativa al diseo y sus componentes, se escribe, transmite y revisa peridicamente, esto se realiza tanto con los planos, clculos, lista de materiales, especificaciones y documentacin tcnica que ingrese durante las fases de produccin.

Se mantiene un control de documentacin el cual asegura la actualizacin de documentos teniendo as los antecedentes apropiados para la correcta ejecucin de la produccin.

Respecto a la identificacin de los productos se genera un procedimiento de marcado legible y duradero de acuerdo a lo especificado en los planos de fabricacin. Cada elemento o conjunto tiene una marca nica de identificacin.

El control del proceso de produccin se realiza mediante procedimientos y especificaciones que garanticen la buena ejecucin de la fabricacin.

- Se definir mediante instrucciones de trabajo y procedimientos escritos la forma de fabricar los elementos. La falta a dichas formas generar un efecto negativo en la calidad del producto.

- Se exige el uso de equipos adecuados para los procesos de fabricacin, adems de las condiciones ambientales de trabajo. Es un requerimiento indispensable el mantenimiento preciso de los equipos que garanticen una capacidad de funcionamiento continuo de estos.

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Cada lote elementos y conjuntos que formarn parte de nuestras entregas sern inspeccionados para que quede total seguridad de que cumplen con las condiciones requeridas por nuestro cliente.

2.- CONTROL DE CALIDAD DIMENSIONADO Y ARMADO ESTRUCTURAS METLICAS

2.1. PROCESOS DE INSPECCIN DE DIMENSIONADO Y ARMADO

Dentro de los procesos de inspeccin de dimensionado y armado efectuados como control de calidad se determina lo siguiente:

1. Se evaluar al momento de recepcionar los materiales enviados por nuestros proveedores, si cumplen a cabalidad lo descrito y solicitado bajo la evaluacin de la ingeniera del proyecto.

2. Se ejecutar las labores segn lo especificado por los procedimientos de fabricacin que posee MSCO Maestranza, segn normativa vigente, relacionada al rubro.

3. Se inspeccionar visualmente y por medio de registro protocolar el 100% de la fabricacin de las piezas, desde la recepcin de material, dimensionado de este y su aprovechamiento, el armado segn plano de fabricacin, soldadura y la evaluacin final donde se aprueba si es que la estructura se encuentra lista para despacho a cliente.

4. Se inspeccionar dimensionalmente el 100% de las piezas de cada marca indicada en los planos de fabricacin, dichos elementos deben contemplar la medida nominal, adems de no poseer deformaciones lineales, angulares, etc. Lo que se registrar y entregar al cliente en un protocolo de registro.

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2.2. DOCUMENTACIN CERTIFICADORA DIMENSIONADO Y ARMADO

Para MSCO Maestranza validar la buena ejecucin del trabajo efectuado es prioridad, por ende sus inspecciones las certifica mediante procedimientos establecidos y un sistema de protocolizacin de cada estructura realizada, dichos documentos contemplan la evaluacin del material desde su recepcin, luego evala su dimensionado, su posterior armado segn planos de fabricacin, y la soldadura de estos. Adems existe un sistema de protocolos de pre armado de estructura para constatar la buena ejecucin de la fabricacin de la estructura. En el caso que existiese, se lleva un control de no conformidades para tener registro de las falencias en las que recae la fabricacin y mejoras realizadas para superar dichas problemticas.

Los protocolos emitidos son los siguientes:

- Certificado de Trazabilidad - Protocolos de dimensin- armado- soldadura - Protocolos de Pre-Armado - Control de No Conformidad

3.- CONTROL DE CALIDAD SOLDADURA

3.1. PROCESOS DE INSPECCIN DE SOLDADURA

Respecto de inspeccin de soldadura de los elementos fabricados, se emplea un control interno de evaluacin de la soldadura aplicada, resguardando que esta sea del tipo solicitado por especificacin, que el material no sufra dao estructura por la exposicin a altas temperaturas, adems la revisin de que no existan falencias como socavaciones, sobre montas, fisuras, escorias, porosidad, arco desviado, cordn bajo y que respete el filete requerido por ingeniera.

Adems de un control externo de ensayos no destructivos por medio de un laboratorio acreditado, quin con dichas evaluaciones nos demuestran la validez de la soldadura aplicada.

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3.2. DOCUMENTACIN CERTIFICADORA DE SOLDADURA

Para corroborar los procesos de inspeccin se certifica por medio de los protocolos emitidos por nuestro control internos y se adjuntan adems los informes de ensayos realizados emanados por los inspectores externos.

Adems de validar el uso de insumos autorizados por medio de certificados de calidad emitidos por los fabricantes y proveedores de dichos materiales.

El personal encargado de efectuar las uniones soldadas, debe estar previamente calificado para dicha labor.

La ejecucin de la etapa de soldadura se basan en el procedimiento de soldadura (WPS) y el registro de calificacin de procedimiento de soldadura (PQR)

3.3. CERTIFICACIN PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

3.3.1. Procedimiento de soldadura (WPS)

Los procedimientos de soldadura WPS empleados son elaborados en concordancia con las soldaduras que se realizarn en el proyecto, por lo que debern contemplar todos los tipos de materiales, tcnicas y posiciones para dar cumplimiento a lo requerido segn cliente.

3.3.2 Registro de Calificacin de Procedimientos de Soldadura (PQR)

Este registro de calificacin de procesos, es realizado por un laboratorio acreditado, en base a la seccin 4 de la norma AWS D1.1, edicin ao 2010.

3.4. CERTIFICACIN DE PERSONAL ESPECIALIZADO SOLDADURA8

El personal debe ser especializado y calificado para los procedimientos de soldaduras (WPS) aplicados en el proyecto segn el requerimiento.

Estas calificaciones, son emanadas por un organismo externo competente en el rea.

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4.- PROCESO DE INSPECCIN VISUAL FINAL PARA ENTEGA

Para finalizar el proceso, se realiza una inspeccin visual al 100% de los elementos fabricados, con el fin de evitar errores al momento de entregar, en esta inspeccin se evala que no existan impurezas ya sea posterior a la etapa de soldadura, no exista restos de pintura o elementos que eviten que el producto fabricado cumpla con los requerimientos del cliente.

Al corroborar que el producto se encuentra libre de impurezas, se encuentra con su marca para ser diferenciado de otros elementos fabricados, se procede a acopiar en un sector delimitado para su posterior envo.

5.- DOSSIER DE CALIDAD

Para validar el desarrollo de lo antes descrito, se emite un dossier de calidad al cliente, el cual contiene los documentos necesarios para rectificar la buena ejecucin de la fabricacin.

El dossier contiene:

- Plan de Calidad - Plan de Inspeccin - Procedimientos de fabricacin - Certificados de Calidad de Aceros - Certificados de Calidad de Elementos de Union

- Certifiacdos de Material de aporte a Soldadura- WPS Y PQR- Certificado Soldadores- Protocolos- Registro de No Conformidades- Listado de embarque de piezas

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