pisos y pavimentos, contrapisos. -...

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA E.AP. INGENIERÍA CIVIL FACULTAD DE INGENIERÍA CONSTRUCCIONES I DAICS 2013-1

Ing. Janet Verónica Saavedra Vera

SEMANA 9

PISOS Y PAVIMENTOS, CONTRAPISOS.

Generalidades

Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún

defecto, limpios Antes de iniciar la colocación de los pisos se limpiarán cuidadosamente

los contrapisos para facilitar la buena adherencia de los acabados.

De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso, sobre superficie con grasa o

suciedad.

I. PISOS

Tipos de Pisos

Pisos de cemento

Pisos de granito

Pisos de concreto

Tipos de piso, pavimento de baldosas, piedra natural, pavimento de madera,

mosaicos, revestimientos, hormigón ligero, pavimento continuo, terrazo.

Pisos de cemento. Pisos en Cemento Esmaltado o Afinado. Sobre la superficie del

entresuelo o base de concreto para pisos, limpia y húmeda, se colocará una capa de

mortero semiseco mezclado en proporción 1:3 de cinco (5) centímetros de espesor,

utilizando el colorante mineral y/o endurecedor señalado en los planos o indicado por

el Proyectista.

El mortero en sus componentes y preparación debe cumplir las especificaciones del

concreto simple. El afinado o esmaltado podrá hacerse simultáneamente con la

fundición de la placa de concreto o con posterioridad, pero siempre después de la

colocación de muros y revoques. Si el esmaltado se hace sobre una placa de

concreto que haya tenido su fraguado inicial y no esté lo suficientemente rugosa y

áspera, se le hará un picado con cincel en toda su extensión, se liberará de la grasa

que pueda contener, se barrerá y humedecerá antes de colocar el mortero, el cual se

expandirá con regla y afinará inicialmente con llana de madera antes del pulido final.



Si el afinado se hace simultáneamente con la fundición de la placa, se colocará sobre

la superficie sin fraguar una capa de mortero húmedo de cemento y arena lavada en

la proporción 1:3 con espesor de 1 cm., mortero que recibirá inicialmente un afinado

con llana de madera antes del pulido final. En los dos casos expuestos, a las tres (3)

horas del pulido inicial se hará un pulido adicional con llana metálica, espolvoreando

cemento puro para obtener una superficie esmaltada. Si el afinado de piso lleva un

colorante o endurecedor, estos se aplicarán de acuerdo con las instrucciones del

fabricante. El afinado recibirá un curado húmedo por lo menos durante cinco (5) días.

No se aceptarán rebabas, protuberancias ni desperfectos en los esmaltados y para

los que constituyan un acabado final debe tenerse especial cuidado en el curado

húmedo para evitar manchas, grietas o irregularidades. Se proveerán juntas de

dilatación con varilla de aluminio en los tamaños, calibres y espaciamientos señalados

en los planos o las indicadas por la Supervisión.

Pisos en Baldosín de Vinilo. Sobre la placa o piso de concreto, limpiado

previamente, se colocará un piso de cemento con un espesor mínimo de tres (3)

centímetros elaborado con mortero de cemento y arena lavada, en proporción 1:3,

preparado muy seco, perfectamente nivelado, sin poros, y emparejado con regla y

llana metálica. Transcurridas dos (2) semanas y sobre la superficie limpia, seca y libre

de polvo, se aplicará el pegante, pegándolo con llana provista de dientes de 2.5 mm

espaciados a 3.2 mm. Colocado el pegante, se asentarán las baldosas de vinilo,

acogiéndose a las recomendaciones del fabricante respecto al manejo del producto,

sus pegantes y adecuadas colocaciones. En la preparación y colocación de estos

pisos se utilizará personal especializado. Finalmente, se protegerá la superficie con

papel periódico pegado a las baldosas, y se evitará el tráfico hasta la entrega de la

obra.Las características tales como color, traba, textura, o cualquiera otra, que no se

encuentren consignadas en los planos, serán definidos en la obra por la Supervisión.

Pisos Endurecidos en "Ferrolith" o Productos Similares. Se ejecutarán en la

forma siguiente: inicialmente se picará la superficie donde se endurecerá el piso, y se

aplicará una mano de lechada rica en cemento después de haber lavado totalmente la

superficie. Inmediatamente después se vaciará una capa de mortero, con un espesor

de tres (3) centímetros, en proporción 1:3 a base de cemento y arena de media pega,

la cual no deberá tener un asentamiento mayor de 3,75 cm. (1-1/2"). Cuando la

mezcla del acabado haya iniciado su fraguado, y luego de evaporada el agua, se

aplicará el "ferrolith" en seco, en proporción de cinco (5) libras de endurecedor por



dos y media (2-1/2) libras de cemento, observando que por cada metro cuadrado se

consuman siete y media (7-1/2) libras de la mezcla.

Pisos de granito. Esmerilado en el Sitio. Se refiere a la ejecución de pisos en granito

esmerilado colocados y pulidos en el sitio, en los ambientes, colores y diseños

indicados en los planos, para lo cual el Contratista preparará cuantas muestras sean

necesarias y las someterá a la aprobación del Proyectista a fin de que este seleccione

la más adecuada, conjuntamente con las dosificaciones de arena, grano y tamaño,

cemento y color a utilizar.

En ningún caso el contenido de cemento, en la mezcla de la pasta, será mayor que

una parte por cada 2-1/2 de agregados. Sobre la base de concreto para pisos,

preparada como se indicó en el ordinal No. 2 de este numeral, se extenderá una capa

de mortero 1:3 de tres (3) centímetros de espesor, y se colocarán las bases y varillas

de dilatación, de conformidad con las dimensiones, dibujos, material y demás detalles

señalados, y teniendo en cuenta las pendientes hacia los desagües, si ellos existen.

Antes de que esta capa haya fraguado, se vaciará la pasta de cemento blanco, grano

y color preparada en las proporciones y tamaño seleccionados, con un espesor de 1.5

cm., cuidando que el grano quede bien compactado y apisonado firmemente con la

paleta hasta formar una masa densa e integrada con la primera capa de mortero. Se

mantendrá la superficie húmeda durante cinco (5) días, hasta que la pasta fragüe y se

procederá a un primer pulimento con piedra carborundum No. 60 a 80. Se retaparán

con cemento blanco los defectos surgidos y después de su fraguado se procederá al

pulimento final con piedra No. 120 teniendo en cuenta el momento oportuno para

hacerlo como se indica en los pisos con baldosa de granito (ordinal No. 4). Una vez

esmerilada la superficie, se lavará con una solución de agua y ácido muriático en

proporción 15: 1 aplicada con trapo, a continuación se lavará muy bien con agua pura,

protegiéndola con papel o carnaza de cuero. Finalmente, antes de su entrega, los

pisos se limpiarán y brillarán con máquina. Se atenderán las especificaciones de

impermeabilización para áreas sobre entrepisos a la intemperie y en áreas sometidas

a humedades.

Pisos en Granito Esmerilado con Retal. Se construirán en donde lo señalen los

planos de la edificación, previa la preparación de varias muestras con diferentes

tamaños de grano y mármol, para que el Proyectista seleccione la más indicada en

cuanto a variedades y tipos de mármol, sus tamaños máximos y una distribución

adecuada de los agregados. En su ejecución se seguirán las mismas normas



establecidas en el ordinal No. 5 anterior, para "pisos de granito esmerilado en el sitio",

además de las siguientes: se tendrá especial cuidado en la escogencia, colocación y

disposición de los cantos de mayor tamaño, para que sus caras queden a la vista con

una distribución armónica, y cuidando que queden expuestas después del pulimento

final. Se utilizará una mezcla bien proporcionada escogiendo los tamaños de mayor a

menor de retales de mármol, retal de baldosas con placas, o lajas de cantera según el

caso, con caras planas o casi planas, para facilitar su colocación y esmerilado. La

mezcla a colocar sobre el mortero 1:3 previamente vaciado, deberá ser plástica, pero

no tan húmeda que fluya, será preparada a mano, en cajón o en batea, agregando

agua a medida que se revuelva. Sus proporciones aproximadas serán de 30 kg. de

áridos, 10 kg. de cemento y un (1) litro de agua; en ningún caso el contenido de

cemento será mayor de una parte de cemento por 1-1/2kg de agregados (1:1-1/2), y

el de agua, no mayor de un (1) litro por 10 Kg. de cemento (1:10). Una vez colocada y

asentada la pasta, si se observan acumulaciones marginales de grano contra las

juntas y rincones, se verificará la distribución por colores y tamaños de mármol y se

corregirá su disposición en forma semejante a la muestra y a satisfacción del

Proyectista. Transcurridos diez (10) días o más, y después de fraguada totalmente la

mezcla, se procederá al esmerilado y proceso posterior, con máquina pulidora

adecuada, utilizando varios números de piedra, de acuerdo con su dureza, hasta

obtener una superficie tersa, resanada, repulida y brillada, a satisfacción del

Proyectista.

Pisos de concreto.

Sobre el entresuelo se construirán pisos de concreto simple de la resistencia y

espesor indicado en los planos, los cuales serán ejecutados observando las normas

establecidas en estas especificaciones en el capítulo 5, para los materiales de

agregado, diseño, mezcla, ensayos de resistencia, transporte, colocación y curados

del concreto.

Con anterioridad a su vaciado se fijarán las bases y se determinarán las juntas de

construcción y dilatación en paneles cada 2.50m y posteriormente se vaciarán

alternadamente los recuadros, por el sistema de "tablero de ajedrez", teniendo

presente que el acabado se ejecutará el mismo día, cuando se haya iniciado el

fraguado, puliéndolo con llana o paleta hasta que presente una superficie uniforme y

cuidándose de orientar las pendientes hacia los desagües o cunetas para evitar

encharcamientos o humedades. Cuando así lo indiquen los planos, se construirán los

pisos en concreto reforzado de conformidad con los diseños, siguiendo las mismas



normas indicadas anteriormente y el capítulo 6 de estas especificaciones, para el

suministro, doblaje y colocación del acero. En este caso, se pagará el hierro por

separado.

Pisos en Baldosa de Cemento. Las baldosas de cemento cumplirán la norma

ICONTEC No. 1085. Se ejecutarán directamente sobre entresuelo en el primer piso, o

losas de concreto, con baldosas de la dimensión mostrada en los planos y en los

lugares indicados en los mismos, cuyas muestras con sus espesores, tamaños y

colores serán previamente aprobados por la Supervisión y tendrán, en el momento de

su colocación, sesenta (60) días de fraguado como mínimo. Antes de colocarlas, se

rectificarán los niveles y pendientes colocando bases a distancias prudenciales y

teniendo en cuenta que si existen desagües, se orientarán hacia éstos las pendientes

para que el agua corra libremente hacia los sifones o cunetas sin dejar

encharcamientos o humedades. Se regará el mortero de pega en proporción 1:4 de

consistencia seca con un espesor mínimo de tres (3) centímetros y se colocarán las

baldosas bien asentadas. Antes del fraguado del mortero, se sellarán las juntas con

lechada de cemento utilizando colorante mineral del mismo color de la baldosa o del

borde de la misma. Se limpiará la superficie con trapo limpio, antes de que la lechada

endurezca y se protegerá en forma adecuada con carnaza de cuero o aserrín de

madera, durante el tiempo de la construcción.

Las superficies quedarán niveladas, libres de resaltos y salientes en las uniones,

quedando éstas paralelas a los muros que limitan las dependencias. No se aceptarán

baldosas irregulares o con deformaciones o que sus aristas se encuentren en mal

estado. Los remates o piezas de baldosa que resulten en cada ambiente deben

quedar contra los rincones o sectores menos visibles. Se tendrán en cuenta las

especificaciones de impermeabilización para áreas de entrepisos a la intemperie, o en

áreas húmedas.

Pisos en Baldosas de Granito Esmerilado y Retal de Mármol. Se ejecutarán con

baldosas generalmente prepulidas en la fábrica, según las dimensiones y

especificaciones, en los lugares y colores indicados en los planos, cuyas muestras y

fabricante serán aprobados por el Proyectista. Las baldosas se colocarán sobre el

entresuelo ejecutado como se indicó en el ordinal No. 1 o sobre la base de concreto

según el ordinal No. 2 de este numeral. Para su colocación se observarán las normas

establecidas para baldosa de cemento del ordinal 3, además de las siguientes: la

pulida final sólo se ejecutará cuando se considere oportuno, de acuerdo con los

diferentes trabajos de acabado y con las instrucciones del Proyectista, protegiendo



adecuadamente las paredes, guardaescobas, puertas, marcos y tragantes para evitar

deterioros y obstrucciones con la cachaza.

Tipos de norte. Para la orientación, se da en el plano una información elemental,

indicando la situación de una construcción en relación con el sol. Existe la forma

estricta de la fecha sin adornos y del triángulo orientado; luego presentan formas

intermedias más desarrolladas, para llegar a la rosa del compás artístico de un

dibujante de fecunda imaginación.

PARTIDAS COMUNES:

1.1 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO S/COLOR.

1.2 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO COLOREADO

A. Descripción:

El contrapiso es una capa conformada por mezcla de cemento- arena en una

proporción de 1:4 y de un espesor mínimo de 3 cm. Que se aplicará sobre el

falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas o aligerados en los

pisos superiores donde se vaya a colocar pisos cerámicos, o Terrazo.

MATERIALES.

Base : Mortero con arena gruesa, mezcla 1:4

Espesor del contrapiso menos de 1.5cm.

Terminado : Mortero con mezcla 1:2

Espesor de 1.5cm.

Preparación de la superficie.

Se verificarán los niveles de la superficie. La superficie del falso piso se limpiará

y regará con agua.

Proceso de construcción.

El espesor total de contrapiso será de 5.0cm. Se colocará sobre la superficie

perfectamente limpia y humedecida del falso piso.



La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas

adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas

debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos.

La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en

la superficie; el terminado será rugoso a fin de obtener una buena adherencia

con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera

y será igualmente seca.

El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de

madera y con nivelación precisa.

B. Forma De Medición y Pago

Unidad de Medición: Metro cuadrado (m2).

El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas

e imprevistos necesario para la ejecución del Trabajo.

1.2 PISO CERÁMICO 30x30CM.

A. Descripción:

Espesor:

Los materiales serán de primera calidad, con dimensiones de 0.30 x 0.30m

para Alto tránsito.

Ejecución:

Preparación de la base, se limpiarán y mojarán los contra pisos hasta que quede

bien saturado sin exceso de agua.

Sobre la superficie del contra piso se colocará una pasta de asentado de

cemento y agua de 1/2cm de espesor en la que se asentarán las losetas

cerámicas, la misma que debe estar sumergida en agua previamente.

Los cerámicos se colocarán tipo damero. Se hará previamente al asentado, un

emplantillado cuidadoso para evitar el excesivo cartaboneo y el uso de

cartabones muy delgados.

Se debe lograr superficies planas aplomadas, con hiladas perfectamente a nivel.

Los enchapes no deberán de tener juntas para sellar con fragua de color

menores a 4mm; esta especificación podrá ser implementada por el Supervisor

de Obra.

Antes de fraguar, el cerámico y juntas deben ser saturados con agua limpia,



aplicando a presión el polvo de porcelana entre las juntas hasta llenarlas al ras.

Posteriormente se limpiaran cuidadosamente las superficies con esponja se

pulirán con trapo limpio y seco.

B. Forma De Medición y Pago

Para ambientes cerrados se medirá las áreas comprendidas entre paramentos

sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para

puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá la superficie a la vista

señalada en los planos.

El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas

e imprevistos necesario para la ejecución del Trabajo.

II. PAVIMENTOS

2.1 Definición



Pavimento.- Estructura formada por una o mas capas de material pétreo

tratado, cuya función es la de proporcionar al usuario un transito cómodo,

seguro y rápido, al costo mas bajo posible.

Conjunto de capas de material seleccionado que reciben en forma directa las

cargas del transito y las transmiten a los estratos inferiores en forma disipada,

proporcionando una superficie de rodamiento, la cual debe funcionar

eficientemente.

Deberá presentar una resistencia adecuada a los esfuerzos destructivos del

transito, de la intemperie y del agua. Debe tener una adecuada visibilidad y

contar con un paisaje agradable para no provocar fatigas.

Puesto que los esfuerzos en un pavimento decrecen con la profundidad, se

deberán colocar los materiales de, mayor capacidad de carga en las capas

superiores, siendo de menor calidad los que se colocan en las terracerías

además de que son los materiales que más comúnmente se encuentran en la

naturaleza, y por consecuencia resultan los más económicos.

La división en capas que se hace en un pavimento obedece a un factor

económico, ya que cuando determinamos el espesor de una capa el objetivo

es darle el grosor mínimo que reduzca los esfuerzos sobre la capa inmediata

inferior. La resistencia de las diferentes capas no solo dependerá del material

que la constituye, también resulta de gran influencia el procedimiento

constructivo; siendo dos factores importantes la compactación y la humedad,

ya que cuando un material no se acomoda adecuadamente, éste se consolida

por efecto de las cargas y es cuando se producen deformaciones

permanentes.

2.2 Tipos de Pavimentos.

1.- Flexibles.- Tienen carpetas asfálticas.

2.- Rígidos.- Carpeta de concreto hidráulico.

3.- Otros.- Empedrados, adoquin, estampado.

Ventajas y desventajas:



2.3 Factores que influyen en el diseño.

Factores:

Regionales.- Observar el lugar (adaptación).

Topografía.

Geología.

Clima.

Vegetación.

Estudio geotécnico:

Pc material (a, b, c) para fines de pago.

Calidad de los materiales( clasificación, equipo)

Bancos de materiales.

Mecánica de suelos.

Fallas de tipo geológico.

2.4 Transito

1.- Cantidad de vehículos. Tdpa (transito diario promedio anual).

2.- Clasificación vehicular.

3.- Cargas permitidas.

4.- Tasa de crecimiento (r).

5.- Periodo de diseño (n). Tiempo que transcurre para que se produzca la

fatiga (deformación).

* Flexible 5 a 20 años.

* Rígido 20 a 50 años.

http://www.monografias.com/trabajos33/suelos/suelos.shtml



Fallas en los pavimentos

Los pavimentos ejercen una gran influencia en el aspecto de las habitaciones y el

costo de los mismos tiene preponderancia en el valor de la vivienda.

Pavimentos de Baldosas: De piedra natural o artificial, terrazo, cerámica,

gres, vidrio, xilolita, asfalto, plástico, etc., en general de buen aspecto y fácil de

limpiar, pero fríos y duros a la pisada (buenos con calefacción en el suelo).

Piedra Natural:

a) Las losas de piedra caliza, pizarra y piedra areniscas se emplean con

superficie natural, semipulida o pulida.

b) Losas aserradas de caliza (mármol), arenisca y todas las rocas eruptivas

con la labra superficial que desee: 25.75 cm, espesor 20-50 mm.

Pavimentos de Madera: Entarimados de tablas de 2.5 cm de grueso, en bruto

o cepilladas por una o por ambas caras, con cantos al tope, a medida madera

y lengüeta, etc., anchura de las tablas 10-15 cm.

Mosaicos: De pequeñas piezas, con colores diversos, de piedra, vidrio o

cerámica, embedidas en mortero de cemento.

Revestimientos: Tensados que cubren todas las superficies del suelo y se

fijan por los bordes con tachuelas, ganchos o listones de madera o acero.

Pavimento: duros de cemento para tránsito de gran desgaste.

Pavimento de Hormigón Ligero: Con buen aislamiento térmico como capa

flotante también de hormigón de espuma. Esperso < o = 45mm.

Enladrillados: En donde las piezas de corcho y plástico de 3-5mm de espesor

se pegan a un lecho de hormigón.



Los Pavimentos Continuos de cemento por ser inelásticos: Se dividen

mediante juntas de dilatación con listones, en campos de unos 16 m2.

Terrazo: Con cemento normal para tonos grises o con cemento blanco para

tonos claros y juntas de dilatación con listones de latón o de plástico formando

campos de = 1 m =1 m2

Parquet:

De tablillas, se coloca con clavos sobre un entarimado o suelo clavable o

pegado con asfalto o cola sobre lecho de hormigón. De mosaicos, con

tablillas de 35 a 70 cm de largo y placas de maderas nobles formando dibujos

ornamentales, y se pega con cola.

PARTIDAS COMUNES:

VEREDAS DE E=4” DE 1.20M

A. Descripción

Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las

construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en

esta sección y como lo indican los planos.

Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios

para la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del

concreto; encofrados, suministro y colocación de acero de refuerzo y accesorios

especificados.

Materiales

a. Cemento

Será Pórtland tipo I, que cumpla con las normas ASTM-C-150.



b. Agregado Fino.

Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de

cantera de grasa dura, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades

perjudiciales de polvo, de materias orgánicas y que deben cumplir con las

normas establecidas de ASTM-C-330.

c. Agregado Grueso.

Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de

constitución dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá

cumplir con las normas de ASTM-C33, ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C 127.

d. El Agua

Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser

limpia, potable, fresca, que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar aguas

servidas.

Almacenamiento

Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan

mezclas entre ellas, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas

o extrañas.

El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso

debe Ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en

primer término, no se podrá usar el cemento que presente endurecimiento ni

grumos.

Dosificación

El concreto a usarse debe de estar dosificado en base a un diseño de mezcla

para una resistencia de f’c = 140 kg/cm2. Deberá cumplir con la norma ASTM-

C172.

El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca

segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.

Ensayo de Concreto

El Ingeniero Supervisor ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de

acuerdo con las normas de ASTM-C 172, deberá ser remitido para la prueba de

compresión de acuerdo con las normas ASTM-C 39.



Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 50m3 de vaciado ó de acuerdo a la

disposición del Ingeniero Supervisor, Las probetas se romperán, la 1era. A los 7 días y

el resto a los 28 días.

Requisitos del Concreto:

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones

Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a

continuación:

ACI 318, Building Code Requeriments

Concrete Manual – Bereau of Reclamation (Octava Edición) ASTM

Reglamento Nacional de Edificaciones.

La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a

los 28 días (f’c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por

la relación agua / cemento.

La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará

por medio de ensayos de cilindros Estándar de 15 x 30cm. fabricados y

ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura

interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El

número de muestras deberá ser como mínimo dos (02) probetas en la edad de

control de la resistencia a la rotura (f’c) especificada en los planos de diseño.

Encofrado y Desencofrado

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas,

etc. Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida

debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las

tolerancias especificadas y debidamente arriostrados para soportar su propio

peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo

producir deflexiones inconvenientes para la estructura.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y

serán debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la

posición deseada con la debida seguridad. Donde sea necesario mantener las

tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las



deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.

Cuando en los planos se indiquen la construcción de sardineles sumergidos,

estos Estarán formados por una sección trapezoidal y se construirá en todo el

perímetro de la vereda de concreto, o donde lo indiquen los planos, con una

resistencia a la compresión a los 28 días de f”c=140 kg/cm2.

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es

de exclusiva responsabilidad del ingeniero Residente.

B. Forma de Medición y Pago

El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido del área de

vereda, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

El precio de la partida incluye los materiales, mano de obra, encofrado,

desencofrado y equipo necesario para ejecutar esta partida.

III. CONTRAPISOS

El contrapiso es una capa de hormigón pobre que se utiliza como mediador entre

el terreno natural y el piso o solado. Es un término usual en sudamérica, que en

España se denomina solera.



Diseñado para servir de nivelación y asiento de pisos.

Esta capa de relleno homogeiniza la superficie de trabajo, y permite transmitir las

cargas del tránsito desde el piso hacia el terreno, evitando que algunos movimientos

en el suelo por asentamiento o expansión generen grietas en el revestimiento

utilizado como solado.

El espesor usual es de aproximadamente 10cm. En otros países de Iberoamérica se

lo conoce como "falso piso" cuando va en contacto con el terreno natural y

denominan "contrapiso" a la carpeta de cemento y arena utilizada para recibir

alfombras (moquetas) o pisos cerámicos.

El contrapiso comprende un sistema de hormigón ubicado entre el piso y la parte

natural del terreno. El principal objetivo del mismo es proteger el material que se

utilice como solado de grietas o posibles deterioros por el transito continuo en el

suelo. Para esta construcción se requiere de un hormigón que tenga bajo nivel de

resistencia y bajo nivel de aglomerante, para ello se ha elegido el hormigón pobre.

Algunas de las materias primas que participan en este proceso son los agregados

gruesos y finos, el cemento de albañilería y la cal.

Los griegos fueron los que trajeron a la luz de la construcción el hormigón, mas

tarde fue utilizado por los romanos en la construcción de sus importantes

edificaciones. Los griegos obtenían el hormigón a través de dos procesos, el



primero correspondía del calcinado de una piedra caliza y el segundo correspondía

a la utilización de puzolanas, las cuales eran mezcladas con agua y otros áridos.

Desde un principio el hormigón ha sido utilizado como inmaterial para el

revestimiento de estructuras debido a la baja resistencia que tiene a la tracción. En

los contrapisos se pueden colocar otras capas impermeables para evitar el flujo de

material líquido, esta capa por lo regular esta realizada en concreto. El solado

puede estar realizado en diversos materiales, puede ser mármol, granito, travertino,

entre otros. Dentro de los objetivos del contrapiso se encuentra a nivelar y dar las

pendientes que el espacio requiere.

Los contrapisos, juntas y pisos cerámicos son permeables al paso del vapor de

agua. Si se va a colocar un piso cerámico sobre el terreno natural, Piso sobre planta

baja, coloque entre el suelo y contrapiso una película impermeable.

Revisar:

http://diariodeunarquitecto.blogspot.com/

http://www.franciscorama.com/conservacion-pavimentos-urbanos.html

http://www.pavimentosdeportivos.com/niberma/

http://www.iprf.org/products/Best%20Practices%20Manual-SPANISH.pdf

http://www.paginasprodigy.com/a7773217723/imagenesdeexperiencias.html

http://diariodeunarquitecto.blogspot.com/

http://www.franciscorama.com/conservacion-pavimentos-urbanos.html

http://www.pavimentosdeportivos.com/niberma/

http://www.iprf.org/products/Best%20Practices%20Manual-SPANISH.pdf

http://www.paginasprodigy.com/a7773217723/imagenesdeexperiencias.html

pisos y pavimentos, contrapisos. -...

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