pilar planificado

TPM MANTENIMIENTO PLANIFICADO

TPM

MANTENIMIENTO PLANIFICADOCOORDINACIN DE PLANEACIN Y CONFIABILIDAD

SEPTIEMBRE 15 20158 PILARES DE TPM21/09/2015MANTENIMIENTO PLANIFICADO

2MISIN DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADOEspecializar al personal de mantenimiento.Orientar los programas de mantenimiento preventivo, predictivo, correctivos y autnomos, especialmente a los equipos cuya tasa de fallas y tiempos de reparacin muestren ser de impacto negativo para la eficiencia operativa

21/09/2015MANTENIMIENTO PLANIFICADO

3OBJETIVOSIdentificar sistemticamente los equipos de mayor impacto, prdida en la EO y OEE.Atacar las fallas (Programa Cero Fallas).Reducir la TF y aumentar el MTBF.Reducir los MTTR.Mejorar la confiabilidad de los procesos.Monitorear el desempeo de mantenimiento.


4ROMPER EL PARADIGMA21/09/2015MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Yo ProduzcoEl Repara5TRABAJO EN EQUIPOOperar correctamente los equipos.Inspeccionar sistemticamente el funcionamiento y el nivel de deterioro normal. Evitar el deterioro acelerado, fruto de abusos y abandonos.Controlar parmetros normales y reduccin de fallas.


Equipo Multidisciplinario Operadores Calificados + Mantenimiento Especializado6CUESTIONES BSICAS El personal de mantenimiento debe saber TPM.La formacin en seguridad es prioritaria.Produccin y Mantenimiento son inseparables.Todas las fallas pueden eliminarse!!!


7COMPONENTES PAR PLANIFICAR MANTENIMIENTOPlan de Mantenimiento.Matriz de criticidad de equipos.Medicin de eficiencia operativa (EO)Medicin de OEE-TF-MTBF-MTTRDiagnostico anual de A-B-CPrograma de confiabilidad de equipos.


8MTBF = (Tiempo medio entre fallas)(Horas operativas/Total Fallas)

Ejem: 96 hs Operativas (4 sem.x3 turnos x8 hs) 3 mquinas de la lnea Mq. 1 = 8 Fallas Mq. 2 = ninguna falla Mq. 3 = 30 Fallas

MTBF = 96/38 = 2,5 hs ( cada 2,6 hs Una falla !!!)21/09/2015MANTENIMIENTO PLANIFICADO

9MTTR = (Tiempo medio En reparacin)(Tiempo Total parada en reparacin/Total Fallas)

Ejem: Lnea con 6 mquinas 96 hs Operativas (4 sem.x3 turnos x8 hs)hs acumuladas por mquina: Mq. 1 = 2 Horas Mq. 2 = 5 Horas Mq. 3 = 2 Horas Mq. 4 = 1 Hora Mq. 5 = 7 Horas Mq. 6 = 2 Horas MTBF = 96/19 = 5,05 hs21/09/2015MANTENIMIENTO PLANIFICADO

10QU SIGNIFICA MANTENIMIENTO PLANIFICADO?21/09/2015MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Es decidir11ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO21/09/2015MANTENIMIENTO PLANIFICADO

124 FASES DEL CERO FALLAS21/09/2015MANTENIMIENTO PLANIFICADO

13PASOS DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO21/09/2015MANTENIMIENTO PLANIFICADO

14PASO 1 EVALUAR EL EQUIPO Y COMPRENDER LA SITUACIN INICIAL21/09/2015MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Preparar o actualizar los registros de equipos (HV).Inventario e identificacin de equipos.Elaborar fichas tcnicas de equipos.Formular e implantar estndares de evaluacin del equipo (criticidad ABC).Formular e implantar estndares de evaluacin de componentes crticos (criticidad ABC).Definir Rangos de fallos (Menores, Medianos, Mayores).Anlisis de fallos por causales comunes, cinco sentidos, averas y procesos.Comprender la situacin (numero de fallos, MTTR, MTBF, Tasa de gravedad).Anlisis de fallos mayores.

15MAPA DE CONOCIMIENTO Diagrama de la mquina donde se describen los sistemas, subsistemas y componentes crticos de la mquina.

SISTEMA : Un sistema es un conjunto de partes elementosorganizados y relacionados que interactan entre s para lograr un objetivo.

Cada sistema existe dentro de otro ms grande, por lo tanto un sistema puede estar formado por subsistemasy componentes.Dependiendo el tamao del equipo se puede definir sistemas , subsistemas y componentes o de sistemas puede dividirse directamente a componentes.


16IMPORTANCIA DEL MAPA DE CONOCIMIENTOPermite al personal del rea conocer a mayor profundidad el equipo. Como funciona y como se relacionan cada una de sus partes. Facilita la identificacin de puntos de inspeccin y el conocimiento de anomalas que se pueden presentar en el equipo.Herramienta fundamental en la induccin del personal nuevo en lnea.Gestin visual para identificacin rpida de Partes del equipo.



MAPA DE CONOCIMIENTO1821/09/2015MANTENIMIENTO PLANIFICADO

EJEMPLO

19

Parada 101 ANALISIS DE FALLOS21/09/2015MANTENIMIENTO PLANIFICADO

SISTEMAS ZONA DE ENTRADA LINEA DE PINTURA

22

pilar planificado

Documents