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UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES
CARRERA DE INGENIERÍA EN GESTIÓN AMBIENTAL.
Competencia Específica del Módulo VIII.
Elaborar estudios de impacto ambiental y practicar auditorías que contribuyan a
obtener el licenciamiento ambiental de las empresas e instituciones.
TÍTULO DEL PROYECTO INTEGRADOR.
Valoración del impacto ambiental causado por los procesos productivos en la
empresa agroindustrial “Río Manso” EXA S.A. en el cantón Santo Domingo. Plan
de manejo ambiental y producción más limpia
NOMBRE DEL ACADÉMICO COORDINADOR DEL PROYECTO INTEGRADOR.
Dra. Betty Rodríguez
ESTUDIANTES.
Hallón Zambrano María Belén.
Medina Ruiz Génesis Katherine.
Morán Pastrano Génesis Kaymara.
Romero Macías Joselyn Karina.
Ruiz Averos Omar Alexander.
Salazar Zambrano Miriam Juliana.
Vera Santos María Betshabé.
PERÍODO ACADÉMICO.
2014-2015
ii
Contenido I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 1
IMPORTANCIA .......................................................................................... 2
JUSTIFICACIÓN ........................................................................................ 3
PROBLEMATIZACIÓN. .............................................................................. 3
OBJETIVOS ............................................................................................... 4
1. Objetivo General: .................................................................................... 4
2. Objetivos Específicos: ............................................................................. 4
HIPÓTESIS. ............................................................................................... 4
II. MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 5
Descripción de las empresas agroindustriales en el ecuador .................... 5
Clasificación e Importancia de la empresa ................................................. 5
1. Clasificación de las empresas ................................................................. 5
Estructura organizativa. .............................................................................. 8
Estructura productiva. ................................................................................ 9
Factores externos e internos. ................................................................... 16
1. Factores Externos. ................................................................................ 16
2. Factores Internos. ................................................................................. 18
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. .................................................... 18
PLAN DE MANEJO DE IMPACTO AMBIENTAL...................................... 18
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA. .................................................................. 19
III. MATERIALES Y METODOS ....................................................................... 23
LOCALIZACIÓN ....................................................................................... 23
MATERIALES .......................................................................................... 24
METODOLOGÍA ...................................................................................... 24
1. Establecimiento de la línea base .......................................................... 25
iii
2. Identificación y evaluación de los impactos ambientales significativos de
la Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A. del Cantón Buena Fe. ............. 25
3. Elaboración del Plan de Manejo Ambiental........................................... 30
4. Programa de Producción más Limpia ................................................... 31
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................ 32
PRESUPUESTO ...................................................................................... 35
IV. RESULTADOS. ........................................................................................... 36
Línea Base Ambiental. ............................................................................. 36
1. Componente Físico. .............................................................................. 36
2. Componente Biótico. ............................................................................. 39
3. Componente Socio Cultural. ................................................................. 41
4. Servicios Básicos. ................................................................................. 43
5. Fenómenos Naturales. .......................................................................... 44
6. Acciones Antrópicas. ............................................................................ 44
7. Manejo de Residuos Sólidos. ................................................................ 44
Situación Actual de la Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A. ........... 44
1. Reseña Histórica. .................................................................................. 44
2. Estructura Organizativa. ........................................................................ 46
3. Beneficios que ofrece. .......................................................................... 47
4. Análisis FODA. ...................................................................................... 47
5. Flujograma del proceso......................................................................... 48
6. Descripción del proceso. ....................................................................... 48
7. Evaluación de los impactos ambientales significativos. ........................ 51
Plan de Manejo Ambiental para la Extractora Agrícola “Río Manso” EXA
S.A. 64
1. Introducción .......................................................................................... 64
iv
2. Objetivos. .............................................................................................. 64
3. Alcances. .............................................................................................. 64
4. Programas del Plan de Manejo Ambiental. ........................................... 65
Programa de Producción más Limpia. ..................................................... 74
1. Introducción .......................................................................................... 74
2. Objetivos. .............................................................................................. 74
3. Plan de Producción Más Limpia Extractora Agrícola “Río Manso” EXA
S.A. 75
V. CONCLUSIONES .......................................................................................... 78
VI. RECOMENDACIONES ............................................................................... 79
VII. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 80
VIII. ANEXOS ..................................................................................................... 82
1
I. INTRODUCCIÓN
En Ecuador el sector agroindustrial es un factor fundamental e importante
dentro de su economía, ya que su contribución al PIB ha sido en promedio del
15,5%, representando así, a más de un cuarto de exportaciones e
importaciones totales.
Dentro del sector agroindustrial se incluye a todas las actividades relacionadas
con las industrias de alimentos, papeles, bebidas, tabaco, químicos, cuero,
madera y caucho; así como también a las extractoras de palma.
Durante la última década, la producción de palma africana en Ecuador se ha
acrecentado exponencialmente como resultado de su demanda internacional,
promovida por grandes flujos de inversiones de capital. Las regiones donde
actualmente se expande la palma africana son zonas altamente productivas
como la provincia de Los Ríos (Martínez, Vega, Rhon, Delgado, & Chiriboga,
2011).
Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A., es una de estas empresas
ecuatorianas que cultivan palma africana y extraen el aceite, se encuentra
localizada en el cantón Ventanas Provincia de Los Ríos, la cual es líder en el
área de procesamiento de fruta fresca de palma ya que se basan
exclusivamente en el principio de mejoramiento continuo racionalizando los
recursos económicos y humanos que poseen dentro de su organización.
En el presente proyecto de investigación se pretende identificar los
mecanismos de producción más limpia utilizados en la Extractora Agrícola “Río
Manso” EXA S.A. para la minimización de los impactos causados en los
diferentes procesos y la reducción de recursos económicos, naturales y
humanos.
2
IMPORTANCIA
Su importancia radica por constituir un cultivo agroindustrial, que ocupa
significativa cantidad de mano de obra, tanto en la fase de campo, como en su
fase productiva y de industrialización.
Los productos derivados de la fruta de palma, dentro de las negociaciones del
Ecuador con la Organización Mundial de Comercio (OMC), han sido incluidos
en el grupo de productos agrícolas sensibles.
La labor efectuada por los productores y las asociaciones de palmicultores ha
permitido ubicar a la palma como uno de los cultivos más prometedores de la
Costa; cada vez se incorporan nuevas plantaciones de alta productividad,
permitiendo al sector crecer desde el año 2.000 a una tasa del 34.26% anual.
El rápido desarrollo de la oleaginosa ha generado un fuerte impacto social y
económico no solo en la provincia de Los Ríos si no que en todo el país, al
crear 80.000 plazas de trabajo directas en la actividad agrícola y 30.000
indirectas en las actividades de transporte de fruta, venta de insumos y varios
negocios relacionados al sector (Chacha, 2011).
De acuerdo con la Asociación Nacional de Cultivadores de Palma Africana,
ANCUPA; en la actividad agrícola de esta oleaginosa se encuentran empleadas
29 directamente alrededor de 90,000 personas, y se calcula que en los
negocios relacionados a este cultivo se ha generado adicionalmente 50,000
plazas de trabajo (Carvajal, 2006).
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JUSTIFICACIÓN
La finalidad de realizar este proyecto es adoptar nuevos métodos de
mejoramiento tecnológico y de producción más limpia para las empresas
extractoras de palma africana, para así mejorar sus productos de una manera
eficiente y sin la sobreexplotación de recursos naturales como materia prima.
Las técnicas de producción más limpia son estrategias ambientales que se
implementan dentro de cada uno de los procesos productivos de una empresa,
para reducir costos de materia prima, ahorro de recursos, mejoramiento en la
calidad del producto y sobre todo reducir los riesgos de impactos causado al
medio ambiente.
La reutilización de materiales usados dentro de los procesos productivos, así
como el reciclado de los mismos, cambios de nuevas y mejores tecnologías
dentro de la empresa, y buenas prácticas operativas son algunas de las
estrategias para el buen funcionamiento de las empresas.
En el desarrollo de la presente investigación, se buscará analizar cuáles de
todas las técnicas de producción más limpias serán las mejores, y favorecerán
al crecimiento económico y productivo de la Extractora Agrícola “Río Manso”
EXA S.A.
PROBLEMATIZACIÓN.
La actividad industrial está sujeta a cambios de materias y tecnologías, y
creciendo constantemente para satisfacer las necesidades de la población
actual; lo cual implica que al haber mayor producción y consumo, se generarán
impactos sean estos negativos o positivos al ambiente.
De acuerdo a lo expuesto anteriormente, el problema se plantea de la siguiente
forma: ¿Qué tipo de tecnología más limpia será la correcta a utilizar en las
empresas extractoras de aceite de palma africana?
4
OBJETIVOS
1. Objetivo General:
Evaluar los procesos productivos y su impacto ambiental en una agroindustria
del área de influencia de la UTEQ, proponiendo un plan de manejo ambiental y
producción más limpia para prevención de la contaminación en la Extractora
Agrícola “Río Manso” EXA S.A.
2. Objetivos Específicos:
Establecer la línea base en función de los procesos productivos en la
Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A.
Determinar los impactos ambientales y sociales relacionados con los
procesos productivos y de mantenimiento de las industrias.
Diseñar un programa de producción más limpia y prevención de la
contaminación, considerando su composición acorde a los impactos
generados a los procesos agroindustriales.
HIPÓTESIS.
H0: La valoración del impacto ambiental en los procesos productivos y el
plan de producción más limpia en la Extractora Agrícola “Río Manso”
EXA S.A. no constituyen una herramienta de desarrollo productivo,
estratégico y ambiental para la empresa.
H1: La valoración del impacto ambiental en los procesos productivos y el
plan de producción más limpia en la Extractora Agrícola “Río Manso”
EXA S.A. constituyen una herramienta de desarrollo productivo,
estratégico y ambiental para la empresa.
5
II. MARCO TEÓRICO
Descripción de las empresas agroindustriales en el ecuador
La agroindustria “es la actividad de manufactura mediante la cual se conservan
y transforman materias primas procedentes de la agricultura, de lo pecuario, de
lo forestal y la pesca”, involucrando procesos de conservación,
empaquetamiento, y de producción a través de métodos modernos y de gran
inversión de capital (Jácome & Gualavisí, 2011).
En Ecuador, la agroindustria es uno de los sectores más importantes para el
desarrollo debido a que esta genera varios efectos macroeconómicos como la
creación de puestos de trabajo, la contribución al sector industrial y el ingreso
de divisas por exportaciones de productos procesados en base a bienes
agrícolas tradicionales o no tradicionales (Uzcátegui, 2011).
Clasificación e Importancia de la empresa
1. Clasificación de las empresas
En la actualidad hay diferentes criterios de clasificación de la empresa, ya que
ninguna es exacta porque varían de acuerdo a las características propias de
cada empresa (Münch & García, 1994).
a) Actividad o giro.- Las empresas pueden ordenarse de acuerdo a la
actividad que desarrollen, y se clasifican en:
Industriales
La actividad primordial de este tipo de empresas es la producción de bienes
mediante la transformación y/o extracción de materias primas (Münch & García,
1994).
Las industrias, a su vez, son susceptibles de clasificarse en:
Extractivas
Son aquellas que se dedican a la explotación de recursos naturales, renovables
o no, entendiéndose por recursos naturales todas las cosas de la naturaleza
6
que son necesarias para la subsistencia del ser humano. Ejemplos de
industrias extractivas: pesqueras, madereras, mineras, petroleras, etc (Münch
& García, 1994).
Manufactureras.
Son empresas que transforman las materias primas en producto terminado
(Münch & García, 1994). Se dividen en dos tipos:
- Empresas que producen bienes de consumo final: Producen bienes que
satisfacen directamente la necesidad del consumidor, pueden ser:
duraderos o no duraderos, suntuarios o de primera necesidad (Münch &
García, 1994).
- Empresas que producen bienes de producción: Estas empresas
satisfacen preferentemente la demanda de las industrias de bienes de
consumo final (Münch & García, 1994).
Según Claudio Corona, citado por Correa, D (2013), las empresas se pueden
clasificar de diversas formas, pero las más comunes son: según la actividad
económica, por su dimensión, por el sector geográfico en que desarrolla la
actividad, según el origen del capital y la estructura jurídica entre otras.
Bugallo Montaño (2006), cataloga a las empresas según su actividad
económica en tres sectores que se definen a continuación:
1) Las empresas del sector Primario, realizan actividades que utilizan
recursos naturales tal como se obtienen de la tierra o del subsuelo: empresas
agrícolas, ganaderas y minera.
2) Las empresas del sector secundario, realizan actividades que transforman
bienes: empresas metalúrgicas, fábricas textiles, fábricas de automotores,
fábricas de juguetes
3) Por último, están las empresas del sector Terciario, realizan actividades
de servicios: bancos, empresas de seguros, supermercados, hoteles, empresas
de transporte.
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b) Por su dimensión las podemos clasificar de cuatro formas:
1) La microempresa, según Rivero et al (2001:41) definen la microempresa
como [...] pequeña unidad socioeconómica de producción, comercio o
prestación de servicios, cuya creación no requiere de mucho capital y
debido a su tamaño existe un uso productivo y eficiente de los recursos.
2) Pequeña empresa, de acuerdo con Anzola (2002) [...] una empresa es
pequeña cuando es comparada con empresas grandes (lo que es
pequeño depende del punto de vista relativo que se tome).
3) Mediana empresa, si cuenta con más de 50 y menos de 250
trabajadores.
4) Gran empresa, si cuenta con más de 250 trabajadores.
c) Clasificación según su cobertura geográfica:
1) Empresas Locales, son aquellas empresas que por su capacidad de
producción, distribución y venta, solo pueden realizar su actividad en
sectores reducidos a nivel comunal.
2) Empresas Regionales, son aquellas que su capacidad y posibilidades de
crecimiento, las habilita para abarcar una o varias regiones.
3) Empresas Nacionales, son aquellas que tienen la capacidad de
infraestructura, producción, venta y distribución en todo un país.
4) Empresas Multinacionales, son aquellas que traspasan las fronteras
creando sus operaciones en diversos países.
d) Clasificación según el origen del capital:
1) Empresas Privadas: se clasifica de esta forma cuando el capital es
aportado solo por particulares o empresas privadas y es controlado por
estos.
2) Empresas Públicas: están clasificadas así ya que el capital y el control
de la empresa está en poder del Estado.
3) Empresa Mixta: en este caso existe aportes del sector privado y el sector
público, siendo la propiedad de esta compartida por las partes.
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4) Empresa de Autogestión: Es d.C. esta forma de empresa cuando el
capital se encuentra en manos de los trabajadores, normalmente es el
caso de sindicatos, etc.
Louis Malassis, la clasifica según el grado de participación de las materias
primas del agro.
Sanguinetti, la clasifica con énfasis en grados de procesamiento agroindustrial.
Estructura organizativa.
La estructura organizativa es un mecanismo proyectado para coadyuvar el
logro de los objetivos y tratar de alcanzar las metas en una empresa o
institución, por muy limitados que sean sus recursos estos deben ser utilizados
eficazmente (Pilay, 2013)
Se puede precisar que la estructura organizativa, es la configuración de un
esquema formal, en que se toman en cuenta todos los procesos de ejecución,
procedimientos y relaciones que pueden existir dentro del talento humano
(Pilay, 2013).
La estructura organizacional se refiere a la forma en que se dividen, agrupan y
coordinan las actividades de la empresa, en cuanto a las relaciones entre los
gerentes, entre los gerentes y los empleados y entre estos últimos entre sí
(Guerra, 2002).
El diseño de la estructura organizacional o simplemente el diseño
organizacional, consiste en determinar la estructura de la organización que es
más conveniente para la implementación de la estrategia y los objetivos de la
empresa, la administración del personal, la tecnología empleada y las tareas de
la organización (Guerra, 2002).
El diseño de la estructura organizacional es más bien amplio y va desde una
estructura “ideal” y rígida a una totalmente flexible y adaptable a las
circunstancias de la empresa. (Guerra, 2002)
La estructura formal de la organización o estructura de organización es el
resultado de normas y prescripciones sobre la manera en que se
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interrelacionan las unidades orgánicas y la manera en que se desarrollan las
actividades (Garmón, Merlín, Del Moral, Porrinas, & Romero, 2013).
Estructura productiva.
Recepción De La Fruta
En esta etapa inicia con el pesaje del camión que lleva la fruta. Luego la fruta
es llevada a tolvas de recepción para control y evaluación de la calidad en
función del tamaño, cantidad de pulpa: dura (poco mesocarpio) o tenera (alta
cantidad de mesocarpio), madurez impurezas, tamaño del tallo entre otras
(FEDEPALMA. 2002)
Esterilización.
Es la primera etapa y seguramente, la más importante del proceso de
extracción de aceite de palma. Consiste en someter el fruto a la acción del
vapor para cumplir los siguientes objetivos básicos:
Inactivar la lipasa.- La lipasa se inactiva a temperaturas relativamente
bajas, del orden de los 60ºC.
Facilitar el desprendimiento de los frutos del raquis.
Ablandando la unión entre ellos.- En la esterilización el fruto es
preparado para la etapa de desfrutación mediante la aceleración del
proceso natural de desprendimiento de los Frutos, similar a cuando
llegan a su estado óptimo de madurez. Este proceso ocurre por la
evaporación del agua presente en los tejidos del pedúnculo de unión
entre el fruto y la tusa, lo cual los ablanda.
a) Ablandar los tejidos de la pulpa.- En la esterilización, los tejidos de la
pulpa del fruto se debilitan, facilitando el rompimiento de las celdas que
contienen el aceite durante los procesos de digestión y prensado.
b) Calentar y deshidratar parcialmente las almendras contenidas en
las nueces para facilitar su posterior recuperación.- Con la
esterilización se busca un desecamiento de la almendra que al perder
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tamaño se desprende de la cáscara que la envuelve, facilitando de esta
forma, el rompimiento de las nueces y la recuperación de las almendras
en la sección de palmistería.
c) Coagular las proteínas.- Como en cualquier tejido vivo, las proteínas
se encuentran en las celdas que contienen el aceite en el fruto de palma.
Uno de los objetivos de la esterilización es el de coagular dichas
proteínas favoreciendo la dispersión del aceite en el agua en forma de
pequeñas gotas (emulsificación).
d) Hidrólisis y descomposición del material mucilaginoso (gomas).- Se
ha encontrado que el fruto de palma contiene gomas y almidones
(carbohidratos) que pueden formar soluciones coloidales (sustancias
gelatinosas) en el aceite crudo, dificultando luego el proceso de
clarificación. El proceso de esterilización se lo realiza a una presión de 3
bares (45 psi) y el tiempo oscila entre 45 y 60 minutos, dependiendo el
estado de madurez de la fruta.
Desfrutación.
Es el proceso al cual son sometidos los racimos frescos de palma, una vez que
han sido esterilizados. Esta tiene como objetivo la separación de los racimos
esterilizados en frutos sueltos y raquis. Los frutos separados pasan a la
siguiente etapa del proceso, mientras que los racimos vacíos o raquis son
recolectados y llevados al campo, para ser aplicados en las plantaciones como
abono orgánico.
Este proceso se efectúa en un Desfrutador de tambor rotatorio, en el cual los
racimos van girando dentro del tambor y al llegar a la parte superior cae y se
golpean, desprendiendo los frutos.
Pérdidas De Aceite En La Desfrutación
Las pérdidas de aceite que se pueden presentar durante la etapa de
desfrutación son:
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a) Pérdidas de aceite impregnado en los racimos vacíos o raquis.- El
nivel de pérdidas por aceite impregnado en los raquis puede variar
entre 0.5% y 0,7% del peso de los racimos frescos.
b) Pérdidas de fruto adherido en raquis.- Las pérdidas de aceite
debidas a los frutos no desprendidos del racimo se deben
básicamente a los siguientes factores:
Comportamiento defectuoso del desfrutador
Racimos verdes o enfermos
Esterilización inadecuada.
Digestión
Los digestores son cilindros compuestos por un eje vertical rotativo con brazos
agitadores cuya función es que la fruta sea maxilada o macerada y calentada,
separándola del mesocarpio y rompiendo las celdas que contienen el aceite,
preparándola para el siguiente paso que es el Prensado (ANCUPA, 2006)
Prensado.
El objetivo de esta etapa es romper mecánicamente, a través del calor y la
presión, las celadas del mesocarpio que contienen el aceite. La presión
aplicada debe ser tal que se extraiga la mayor cantidad de aceite y se minimice
la rotura de nueces y almendras. La temperatura en la prensa oscila entre los
45 y 48 C y una presión de 2068 Pa (FEDEPALMA, 2002).
El aceite extraído pasa por un tamiz vibratorio, luego se bombea directamente
al calentador para aumentar la temperatura del aceite hasta 95 C. Después es
enviado a los tanques de clarificación continua, donde el aceite limpio asciende
a la superficie de los clarificadores y de allí al depósito de aceite clarificado.
Finalmente, pasa al sector, donde se reduce la humedad hasta o.1 %para
mantener su calidad (ANCUPA, 2006). El aceite puro y seco se bombea a los
tanques de almacenamiento para su posterior despacho a las refinadoras.
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Clarificación
La clarificación es el proceso mediante el cual se separa y purifica el aceite de
la mezcla líquida extraída en las prensas , la cual contiene aceite , agua , lodos
livianos (compuestos por pectinas y gomas) y lodos pesados (compuestos por
tierra , arena y otras impurezas). Para lograr dicha separación, se aprovecha la
característica de inmiscibilidad (Dos líquidos que no se pueden mezclar entre
sí), entre el agua y el aceite. El proceso de clarificación se divide en dos partes:
a) Clarificación estática (por decantación).- En esta etapa se logra separar
el 90 % del aceite aproximadamente.
b) Clarificación dinámica (por centrifugación).- En esta etapa se requiere
movimiento por fuerza centrífuga para obtener la separación, con una
recuperación de alrededor del 10 % de aceite.
Fundamentos de la clarificación estática.- Las gotas de aceite se
encuentran dispersas en la mezcla que se va a clarificar debido a que la
densidad del aceite es menor que la del agua, la gota tiende a subir.
Existe sin embargo, una fuerza llamada fricción, la cual se define como
el esfuerzo de rozamiento que hace la mezcla evitando que la gota suba
fácilmente. A medida que la fricción aumenta, la fuerza con que sube la
gota disminuye, impidiendo la separación.
Clarificador continúo.- El aceite crudo es bombeado hacia el
clarificador, el cual tiene un ciclón de alimentación que cumple le función
de disipar la presión con la cual se transporta el líquido, evitando la
turbulencia al interior del equipo.
El aceite se alimenta en una zona por debajo de la capa de aceite, a una
distancia tal que se pueda alcanzar la separación en un tiempo relativamente
rápido.
Los lodos tienden a arrastrar el aceite que queda ocluido en ellos (atrapado).
Para reducir estas pérdidas, el clarificador posee un sistema de agitación
llamado de “fuerzas cortantes “por medio de un eje central y paletas rotatorias
con orificios los cuales “cortan” los lodos liberando el aceite atrapado. El
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clarificador tiene también ángulos y paletas fijas que ayudan a retener los lodos
para que no giren junto con el agitador.
La capa de aceite se forma porque se coloca la salida del aceite por encima del
nivel de la salida de las aguas lodosas. La salida de los lodos ocurre debido al
principio de los vasos comunicantes.
Principio de los vasos comunicantes: “Si dos recipientes están comunicados
inferiormente entre sí, mantienen el mismo nivel siempre y cuando contengan
el mismo líquido o líquidos miscibles.
Secado
Una vez clarificado el aceite se lo somete al proceso de secado para eliminar la
humedad, el mismo que actualmente se lo realiza en tanques cilíndricos
terminados en conos donde se procede a llevarlo a elevadas temperaturas
(100 -110ºC) por medio del sistema de serpentines para luego dejarlo en
reposo por más o menos 90 minutos para que permita la decantación de
impurezas.
Parámetros de Calidad del Aceite Crudo de Palma.- Los parámetros
de calidad que se exigen al aceite crudo de palma son los siguientes:
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AGL % 3.0 máx.
DOBI 2.5 min.
Humedad e Impurezas 0.3 máx.
Fósforo, ppm 20.0 máx.
Hierro, ppm 5.0 máx.
Carotenos, ppm 580 min.
Tocoferoles, ppm 760 min.
Índice de Yodo 51 56
Almacenamiento
El aceite crudo de palma tiene que almacenarse en tanques para su posterior
refinación ó comercialización como aceite crudo. El aceite crudo de palma tiene
ciertas características que deben tenerse en cuenta durante el almacenamiento
para no deteriorar la calidad obtenida durante la extracción.
Puntos Críticos durante el Almacenamiento.
Contenido de AGL. Es alto el contenido de ácidos grasos libres (mayor a
3.0%) del aceite crudo de palma y esto le confiere características ácidas
al aceite.
15
Contenido de Carotenos. Es alto su contenido de carotenos (mayor a
700 ppm): pero estos son muy susceptibles a la oxidación, por la
temperatura y por el contacto con las partículas metálicas de hierro y de
cobre. Los carotenos después de oxidados se descomponen en
productos difíciles de eliminar durante la refinación.
Contenido de sólidos. La consistencia física del aceite crudo de palma
es semisólida a temperatura ambiente y requiere de temperatura para su
trasiego: el aplicar temperatura sin control a un aceite con alta acidez, en
contacto con humedad y partícula metálica crea un efecto de “bola de
nieve” en el deterioro de la calidad del aceite.
Parámetros de Control en el Almacenamiento.
Temperatura: Es necesario enviar el aceite crudo de palma a
almacenamiento a una temperatura no mayor de 50 °C.
Materiales: es necesario que al menos el fondo y la primera franja del
tanque de almacenamiento estén recubiertas con pintura epóxica ó con
lámina de acero inoxidable. Los serpentines de calentamiento deben ser
también de acero inoxidable.
El calentamiento (del fondo) de los tanques debe ser con vapor de baja
presión y debe estar gobernado por un circuito de control de temperatura.
El bombeo del aceite crudo debe realizarse a temperaturas no superiores
a 60°C. Es decir entre 45 – 55°C.
Es preciso “limpiar” y revisar los tanques de almacenamiento una vez que
estén vacíos: esto debe programarse para que suceda al menos una vez
cada 6 meses.
El tratamiento de las aguas lodosas.
Los lodos del clarificador pasan al tanque receptor de aguas lodosas y de allí
se bombean a los ciclones desarenadores. Los ciclones desarenadores
eliminan la mayor parte de los sólidos pesados (arena). Las aguas lodosas
desarenadas van a un tanque pulmón de alimentación de las centrifugas
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deslodadoras. De allí, pasan a los filtros de cepillo para eliminar las partículas
sólidas de tamaño grande pero que a la vez son livianas y que no se separan
en los ciclones desarenadores y finalmente son alimentadas a las centrífugas
deslodadoras.
Factores externos e internos.
1. Factores Externos.
Las acciones concretas de entes como la Organización Mundial del Comercio y
el Consejo de la Tierra, entre otros organismos internacionales, están
enfocadas a garantizar un uso adecuado e integrado de los recursos naturales;
para ello han promovido la creación de leyes, reglas y normas que tratan de dar
validez a dichas intenciones (Cordero P, 2002).
Existen también normas, leyes y reglamentos en materia ambiental
establecidos por región, país e industria que las empresas, según su tipo y
localización, deben cumplir (Cordero P, 2002).
Sin embargo, para que el SGA sea reconocido, la empresa se debe certificar
por medio de una auditoría externa, realizado por alguna organización
autorizada; en el caso de la norma ISO 14000, actúa una empresa acreditada
por la Organización Internacional de Estandarización (ISO) (Cordero P, 2002)
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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA APLICACIÓN DE LA NORMA
FACTORES INTERNOS
LIDERAZGO
Compromiso de alta gerencia con el medio ambiente
Delegar funciones para hacer que todos participen
Comunicar la prioridad del tratamiento de problemas vinculados
con el medio ambiente en la empresa
ORGANIZACIÓN
Estructura funcional de la empresa
Medio ambiente como parte del producto o servicio y de todos
sus procesos
SGA simple y flexible, para su adaptación a la organización
SGA compatible con la cultura organizacional
CAPACITACIÓN
En nuevas técnicas y tecnologías acordes con la norma ISO
14000
Lograr conciencia y compromiso del personal
Los empleados deben reflejar el compromiso ambiental de la
empresa
TECNOLOGÍA.
La adopción de nuevas tecnologías puede hacer que genere
menor contaminación
Colabora la cumplimiento de la norma ISO 14000 más eficiente
A pesar del costo de implementación, a largo plazo debe ser
redituable su adopción.
FACTORES EXTERNOS
LOCALES
Normas, leyes y reglamentos en materia ambiental establecidos
en el país o la región
Normas sobre salud ocupacional u otras establecidas
localmente
INTERNACIONALES
Normas y reglamentación provenientes de organizaciones
internacionales.
Normas ISO 14000 sobre Gestión Ambiental.
Fuente: …
18
2. Factores Internos.
El primero elemento a tomar en cuenta dentro de los factores internos no
económicos de la competitividad, es el tamaño de la empresa, ya que
determina gran parte de las ventajas con que esta podrá contar. Ante esta
visión, la estrategia a seguir por una firma depende en gran medida de su
tamaño y participación dentro del mercado (Chavarría & Sepúlveda, 2001).
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.
Un estudio de impacto ambiental es un requisito legal exigido para la
presentación de cualquier proyecto e incluso para la posibilidad de apertura de
cualquier negocio.
Los estudios medioambientales pueden abarcar desde la tierra en su conjunto
como el “cambio climático” hasta un solo individuo la primera fase para un plan
de manejo ambiental, es un requisito legal exigido para la presentación de
cualquier proyecto, e incluso para la posibilidad de apertura de cualquier
negocio, estos abarcan desde la Tierra en su conjunto como “cambio climático”
hasta un solo individuo y su relación con el entorno (López, 2013).
PLAN DE MANEJO DE IMPACTO AMBIENTAL.
El plan de manejo ambiental es el eje central del estudio de impacto ambiental.
En gran medida el cumplimiento de los programas de protección ambiental
depende de las medidas de mitigación y compensación de los impactos
significativos. Estas, en definitiva, son las que hacen viables las acciones
humanas desde el punto de vista del medio ambiente (Espinoza, 2001).
Establecimiento detallado de las acciones que se requieren para prevenir,
mitigar, controlar y compensar los posibles impactos ambientales negativos, o
aquel que busca acentuar los impactos positivos, causados en el desarrollo de
un proyecto, obra o actividad. El plan de manejo ambiental incluye los planes
de seguimiento y participación ciudadana (Espinoza, 2001).
19
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA.
La Producción Más Limpia (P+L) es una estrategia preventiva que se aplica a
los procesos, productos y servicios, con la finalidad de aumentar la eficiencia y
reducir los riesgos para los seres humanos y el medio ambiente (Rojas, 2011)
Esta estrategia busca reducir el uso de los recursos naturales, la peligrosidad y
cantidad de los residuos, líquidos, sólidos y gaseosos que se generan como
consecuencia de los procesos productivos (Soler, 2006).
Ilustración 1. Aplicación de la producción más limpia. Fuente: Soler, A. 2006
La producción más limpia todavía es la estrategia emergente para afrontar los
retos ambientales nacionales e internacionales en la industria (Van Hoof,
2007).
Elementos del Plan de Producción más Limpia
La producción más limpia consta de dos (2) etapas fundamentales: diagnóstico
y formulación de alternativas, el diagnóstico busca evidenciar la situación actual
e identificar los puntos críticos de un proceso, utilizando una serie de
herramientas prácticas que conducen claramente a la formulación de
alternativas (Soler, 2006).
Para el desarrollo de un Plan de Producción más Limpia de sebe seguir los
siguientes pasos:
El Programa de Producción más Limpia ha sido diseñado para mejorar la
competitividad de las empresas y en las empresas, mediante la aplicación de
20
prácticas eco-eficientes, minimizando los costos de producción, optimizando los
procesos y disminuyendo eventuales impactos al medioambiente (UM, s/f).
En el ámbito de la gestión ambiental empresarial, es mucho lo que se habla de
P+L. De hecho, al gestionar el ambiente como eje transversal en una
organización, hay dos términos que resultan muy recurrentes: P+L e ISO
14.001. No en vano, varios números de este boletín han girado en torno a estos
temas. El presente artículo abordará la P+L, pero no por medio de definiciones
abstractas ni como filosofía de difícil aplicación, sino con la aplicación de siete
pasos por seguir para lograr implementar una verdadera estrategia de P+L en
una organización (Rojas, 2011).
Ilustración 2. Ciclo de P+L. Fuente: Rojas, J. 2011.
Paso 1. Inicio del ciclo
Esta fase consiste en lograr el apoyo gerencial, definir los objetivos principales
del programa y realizar la planificación de actividades generales. La empresa
debe asignar personal de diversos departamentos para formar un grupo de P+L
dentro de la organización.
Paso 2. Análisis de la situación actual.
Para plantear mejoras, es necesario conocer cómo se encuentra la empresa en
el momento inicial. Por esto, debe realizarse una recopilación de la información
21
disponible de la organización, así como efectuar un recorrido por la planta para
identificar los sitios de alto consumo de materias y recursos, y los que poseen
emisiones o vertidos importantes. Una vez definidos los procesos de
importancia en la realiza desarrollando diagramas de flujo e identificando
entradas y salidas en dichos procesos.
Paso 3. Balance de materiales / análisis del proceso
Cuando se han esquematizado los procesos de interés de la empresa y se han
identificado tanto las entradas como las salidas de las operaciones unitarias
que los conforman, se inicia con el seguimiento de parámetros. De esta forma,
se definen los recursos y materias primas que se van a cuantificar, así como
los puntos y períodos de tiempo para la cuantificación.
En esta etapa, también se lleva a cabo un análisis de las posibles causas de
los problemas identificados. Se elabora un balance de materiales, el cual
básicamente consistirá en completar el diagrama de flujo con datos numéricos.
Paso 4. Definición de opciones de mejora
Esta etapa requiere una importante capacidad de análisis por parte del grupo
de P+L de la empresa. Por tal motivo, si los integrantes de este grupo no
cuentan con esta competencia, es necesario primero capacitarlos en este tema.
Posteriormente, se deben abrir sesiones de discusión para la generación de
opciones de mejora, que respondan a un análisis de causas, efectos,
descripción de los efectos y costos actuales. Para esto existen diversas
técnicas, tales como el diagrama de Ishikawa o de espina de pescado.
Se deben aplicar las diferentes estrategias de P+L, para disminuir el consumo
de recursos y de esta manera limitar la generación de emisiones.
Paso 5. Asignación de prioridad a las opciones
Llegado a este punto, se lleva a cabo un análisis orientado a definir el orden de
prioridad de implementación de las opciones generadas en la etapa anterior.
Es así como se realiza una categorización inicial de las opciones que pueden
llevarse a cabo inmediatamente (por lo general relacionadas con buenas
22
prácticas y formas diferentes de realizar las labores). Posteriormente, se puede
llevar a cabo un análisis de factibilidad técnica, ambiental y económica de cada
opción encontrada y que no es sujeta a implementación inmediata.
Paso 6. Definición de planes de implementación
El sexto paso consiste en generar un plan de implementación de medidas en
donde se debe especificar el período de ejecución de cada opción. Dicho
período obedece al orden de importancia de implementación obtenido en la
etapa anterior. Por lo general, junto con el plan general de implementación se
genera un plan específico que define actividades, responsables, fechas de
inicio y culminación, recursos necesarios, costos de implementación y ahorros
esperados.
Es necesario también desarrollar indicadores de eficiencia con los que en un
inicio se cuantifique la situación antes de llevar a cabo las mejoras
(establecimiento de la línea base), y que luego sirvan para monitorear los
avances o retrocesos resultantes de la implementación de las medidas.
Paso 7. Seguimiento, culminación y evaluación del ciclo
Una vez que se tienen debidamente creados los planes de implementación, se
debe iniciar la fase de llevar a cabo las acciones. El grupo de P+L debe
supervisar que se sigan los planes. En caso de variaciones, los cambios se
deben documentar e incluir en un listado para ser discutidos posteriormente
(Rojas, 2011).
Para lograr brindar un control adecuado, se debe crear un plan de seguimiento
en donde se indique la opción, la actividad específica, los indicadores y las
acciones correctivas (Rojas, 2011).
Por último, esta fase involucra la realización de una reunión de cierre del ciclo
del programa de P+L e inicio del siguiente con la gerencia (Rojas, 2011).
23
III. MATERIALES Y METODOS
LOCALIZACIÓN
La Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A. perteneciente a la Empresa “La
Fabril” se encuentra ubicada en el Km 41 via Santo Domingo - Quevedo, dentro
de los límites del Cantón Buena Fé, Provincia de Los Ríos, con coordenadas
UTM: 1) X=681310, Y=9940104; 2) X=681348, Y=9940034; 3) X=681188,
Y=9940054; 4) X=681131, Y=9939994.
Ilustración 3. Mapa de Localización de la Extractora Agrícola "Río Manso" EXA S.A.
Elaboración: Hallón, M; Medina, G; Morán, K; Romero, J; Ruiz, A; Salazar, M; Vera, B.
24
MATERIALES
Los materiales que se utilizaran en este proyecto Integrador se presentan a
continuación:
- Internet - Libros
- Materiales de Oficina - Bolígrafos
- Recursos monetarios - Hojas A4
- Impresora - Ordenador
- Pendrive - Software ArcGis 9.3
METODOLOGÍA
La metodología utilizada para la ejecución del presente proyecto estuvo
compuesta por los siguientes métodos:
Método Científico: Permitirá realizar procedimientos basados en el
análisis y en el cumplimiento de la finalidad del presente proyecto.
Método Analítico: Este método consistirá en realizar el análisis del
impacto ambiental causado por los procesos productivos a través del
trabajo de campo a efectuar en la Extractora Agrícola “Rio Manso” EXA
S.A. del Cantón Buena Fe para cumplir con los objetivos específicos del
presente proyecto.
Método de Observación Directa: Este método permitirá la visita de la
Extractora Agrícola “Rio Manso” EXA S.A. del Cantón Buena Fe,
realizando un reconocimiento de las instalaciones, y la aplicación de
encuestas directas a los diferentes jefes de área, para la obtención de
datos que posteriormente serán utilizados en el cumplimiento de los
objetivos propuestos en el proyecto.
Método de observación indirecta: Recopilación de información por
medio de fuentes bibliográficas como: libros, revistas, informes, páginas
web y publicaciones relacionadas con temas de una extractora agrícola.
Método deductivo: A partir de los datos recopilados en la observación
directa, se puede llegar a conclusiones claves de los objetivos
planteados en este proyecto.
Fuente de información primaria: Este método consiste en utilizar
fuentes bibliográficas originales, que no han sido interpretadas por otros
25
autores, como visita de biblioteca para obtener libros y documentos
serios con formatos reales.
Fuente de información secundaria: Este método consiste en utilizar
fuentes bibliográficas, que han sido interpretadas y analizadas por otros
autores, para confirmar y ampliar la información obtenida anteriormente.
1. Establecimiento de la línea base
Para establecer la línea base ambiental de la empresa se elaboró una encuesta
con preguntas cerradas, dicotómicas y de opción múltiple, con la finalidad de
conocer la realidad actual en la que se encuentra el área de estudio, tanto en
sus aspectos físicos, bióticos, y socioeconómico-cultural, en relación con las
actividades que se desarrollan en la Extractora Agrícola “Rio Manso” EXA S.A.
del Cantón Buena Fe.
2. Identificación y evaluación de los impactos ambientales
significativos de la Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A. del
Cantón Buena Fe.
Para identificar y evaluar los impactos ambientales de la Extractora Agrícola
“Rio Manso” EXA S.A. del Cantón Buena Fe, se observó cada una de las
actividades y procesos productivos que se realizan en la misma. Se aplicaron
las siguientes matrices:
Matriz de identificación cualitativa: Determinó cualitativamente las
interacciones que poseen los factores ambientales con las actividades
que realiza la extractora, para posteriormente identificar los impactos
ambientales, y describir los impactos directos e indirectos de cada
proceso. Detallada en la siguiente tabla:
26
Ilustración 4. Matriz de Identificación de Impactos Cualitativa. Elaboración: Hallón, M; Medina, G; Morán, K; Romero, J; Ruiz, A; Salazar, M; Vera, B.
Matriz de identificación cuantitativa: Permitió determinar
cuantitativamente las interacciones que poseen los factores ambientales
con las actividades que realiza la extractora, que se valoran del 1 al 3
utilizando la siguiente tabla:
Ilustración 5. Tabla de Valores de la Matriz de Identificación Cuantitativa. Elaboración: Hallón, M; Medina, G; Morán, K; Romero, J; Ruiz, A; Salazar, M; Vera, B.
Posteriormente según el valor más alto podemos identificar cual es el factor
más afectado y la actividad que más incide en el ambiente. Detallada en la
siguiente tabla:
27
Ilustración 6. Matriz de Identificación de Impactos Cuantitativa. Elaboración: Hallón, M; Medina, G; Morán, K; Romero, J; Ruiz, A; Salazar, M; Vera, B.
Matriz de Leopold: Identifica los impactos y su origen, valora la
importancia y magnitud del impacto. Las celdas se diferencian una de la
otra por su magnitud “M” e importancia “I” del impacto, valorándolos en
una escala del 1 al 10. La matriz de Leopold determina:
- Área de influencia
- Importancia de cada elemento
- Magnitud y si es + ó –
- Por cada acción los elementos que se afectan
- Número de Acciones que afectan a los componentes ambientales
- Número de elementos afectados
28
ACCIONES
COMPONENTES
RE
CE
PC
ION
DE
LA
FR
UT
A
ES
TE
RIL
IZA
CIO
N
DE
SF
RU
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S
AF
EC
TA
CIO
NE
S
NE
GA
TIV
AS
AG
RE
GA
CIO
N D
E
IMP
AC
TO
S
A B C D E F G
AGUA
SUBTERRANEA
SUPERFICIALES
SUELO EROSION
AIRE
CONTAMINACION
RUIDO
OLORES
FLORA Y FAUNA
FLORA
FAUNA
PAISAJE
SOCIO ECONOMICO
INSTALACIONES
EMPLEO
SALUD
AFECTACIONES POSITIVAS
AFECTACIONES NEGATIVAS
AGREGACION DE IMPACTOS
Tabla 1. Matriz de Leopold. Elaboración: Hallón, M; Medina, G; Morán, K; Romero, J; Ruiz, A; Salazar, M; Vera, B.
Matriz de Análisis de Riesgos: permite la estimación de los riesgos
ambientales ya sean endógenos o exógenos; aplicando los criterios de
probabilidad (improbable, probable, frecuente) y severidad (bajo,
moderado, alto, crónico) de las posibles situaciones de emergencia que
puede tener la extractora.
Para determinar el análisis de riesgos se procede a interpolar con la siguiente
tabla:
29
Ilustración 7. Tabla para calcular la jerarquización de los riesgos. Fuente: Autores.
En donde se considera que:
≤4 = riesgos tolerables: Requiere de soluciones rentables, comprobaciones,
eficacia de las medidas de control.
>6 = riesgos no tolerables (significativos): No se inicia la labor hasta reducir
el riesgo en tiempo mínimo, las principales medidas de prevención y
minimización se establecerán en el Plan de riesgo.
Para determinar la jerarquización de los riesgos determinados, se aplica la
siguiente tabla:
Ilustración 8. Tabla de Jerarquización de Riesgos. Fuente: Autores
Matriz de Hallazgo: Utilizada para cumplimiento de las normas
ambientales vigentes aplicables, Como resultado de la comparación
entre las evidencias de auditoría y los criterios auditables, se obtienen
los hallazgos de auditoría. Permitió obtener información cualitativa
respecto al cumplimiento de la normativa ambiental vigente.
30
MATRIZ DE HALLAZGO EXTRACTORA AGRÍCOLA “RÍO MANSO” EXA S.A.
FACTORES HALLAZGO REFERENCIA CONFORMIDADES
EVIDENCIA C NC+ NC-
AGUA
SUELO
AIRE
SOCIO
ECONÓMICO
Tabla 2. Matriz de Hallazgo. Elaboración: Hallón, M; Medina, G; Morán, K; Romero, J; Ruiz, A; Salazar, M; Vera, B.
3. Elaboración del Plan de Manejo Ambiental
Para elaborar el plan de manejo ambiental se tomó en consideración, los
impactos ambientales y acciones más relevantes previamente identificados y
valorados anteriormente. En base a estos resultados se procedió a elaborar el
plan de manejo ambiental, el cual posee el siguiente orden:
1. Introducción
2. Objetivo General
3. Objetivos Específicos
4. Descripción de los sub-planes de manejo, los cuales son:
Prevención y mitigación de impactos
Contingencias
Capacitación
Salud y seguridad industrial
Relaciones comunitarias
Rehabilitación de áreas afectadas
Monitoreo
5. Se detalla c/PM, matriz que posee los siguientes
parámetros:
31
Ilustración 9. Formato de Matriz de los Sub-planes o Programas. Fuente: Autores.
4. Programa de Producción más Limpia
El Plan de producción más limpia se realizó a partir de un estudio preliminar
que busca identificar, evaluar, verificar el estado y desempeño ambiental y así
adoptar soluciones convenientes que reduzcan costos de producción,
incrementen productividad de la extractora y disminuyan impactos ambientales
nocivos para el medio ambiente y la salud. Aplicando las siguientes fases:
a. Reconocimiento y revisión bibliográfica.
Se hizo un reconocimiento a las instalaciones para conocer los diferentes
procesos productivos, productos que se elaboran e información adicional por
medio de encuestas a los que laboran en la empresa. Posteriormente se realizó
una revisión bibliográfica de temas relacionados con la extracción de palma
africana, con el fin de realizar el diagnóstico ambiental.
b. Diagnóstico Ambiental.
Se realizó un diagnóstico ambiental teniendo en cuenta el consumo de energía
y agua, así como también identificar y cuantificar sus subproductos y residuos
generados y su manejo actual; y con ello buscar las oportunidades de mejora
de la empresa.
32
Las herramientas que se escogieron para trabajar fueron la matriz MED, eco
balance, matriz DOFA y eco mapa.
c. Análisis del Diagnóstico.
A partir de los resultados obtenidos en las dos fases anteriores, se identificaron
las oportunidades de mejora para posteriormente elaborar las alternativas que
conformaran el programa de “Producción Más Limpia” en la extractora.
d. Formulación de Alternativas de Producción Más Limpia.
Se realizó una tabla de alternativas teniendo en cuenta el análisis del
diagnóstico ambiental, para su posterior implementación.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
El cronograma de actividades está basado en 16 semanas, tiempo en el cual
tarda se planifica, elabora, desarrolla, revisa, aprueba y socializa el proyecto
integrador.
Actividad Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Revisión de literatura
Elaboración de del capítulo l. Introducción
Revisión y aprobación del proyecto
Componente 1: Línea Base de la empresa
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Elaboración del formato de la encuesta
Estructura de base de datos
Aplicación de la Encuesta a la empresa
Digitación de los resultados
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Análisis de la información
Componente 2: Evaluar Impacto Ambiental
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Elaboración del formato de la matriz de Holmes
Aplicación de la matriz de Leopold en la empresa.
Establecer impactos en base al análisis de la información
Componente 3: Elaboracion de Plan de Manejo Ambiental
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Componente 3: Elaboracion de Plan de producción mas limpia
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Inicio del ciclo
Análisis de la situación actual
Balance de materiales / análisis del proceso
Definición de opciones de mejora
Asignación de prioridad a las opciones
Seguimiento, culminación y evaluación del ciclo
Revision y aprobacion del PI
34
Sustentación del PI
Tabla 3. Cronograma de Actividades. Elaboración: Hallón, M; Medina, G; Morán, K; Romero, J; Ruiz, A; Salazar, M; Vera, B.
35
PRESUPUESTO
Los costos serán financiados con recursos propios
Rubro Total
Cantidad P.U. P.T
Sueldos
Viáticos
Movilización y subsistencia
Suministros y materiales
Resmas de papel
Anillados
Cartuchos
Servicios Impresión y reproducción de
encuesta
Servicios Impresión y reproducción de
proyecto
Gastos de uso de Internet
Gastos de uso de teléfono
Tabla 4. Presupuesto para la elaboración del Proyecto Integrador. Elaboración: Hallón, M; Medina, G; Morán, K; Romero, J; Ruiz, A; Salazar, M; Vera, B.
36
IV. RESULTADOS.
Línea Base Ambiental.
1. Componente Físico.
a. Clima.
El núcleo urbano del cantón Buena Fe está ubicado dentro de una zona
caracterizada por el clima cálido, tipo tropical Monzón, es decir, que su clima
está determinado por su ubicación en la zona ecuatorial y por su cercanía a la
cordillera de los Andes; por consiguiente, se aprecia poca variación en los
factores climáticos. Se tiene dos estaciones muy acentuadas: la lluviosa, mal
llamada invierno, que se extiende entre enero y mayo, y la seca o verano que
comprende el lapso entre junio y diciembre.
b. Temperatura.
En cuanto concierne a este factor, se señala que la temperatura media anual
es 24.4 °C, en tanto que la temperatura media durante el mes más seco es de
24.1 °C. Conviene indicar que las variaciones mensuales medias son mínimas
en los meses extremos como marzo, el más cálido, y los más frescos como
julio y agosto. Las oscilaciones diarias de temperatura, entre la máxima y la
mínima, alcanzan 8 °C.
37
Ilustración 10. Mapa de Isotermas de la parroquia Patricia Pilar, del Cantón Buena Fe. Elaboración: Hallón, M; Medina, G; Morán, K; Romero, J; Ruiz, A; Salazar, M; Vera, B.
38
c. Precipitaciones
Tomando como fuente de información los datos climáticos registrados en la
estación meteorológica de Pichilingue, situada en las inmediaciones de
Quevedo, tenemos que la precipitación media anual es de 1998 milímetros,
mientras que la precipitación total durante los meses secos alcanza a 101.5
milímetros.
Ilustración 11. Mapa de Isoyetas de la parroquia Patricia Pilar, del Cantón Buena Fe.
Elaboración: Hallón, M; Medina, G; Morán, K; Romero, J; Ruiz, A; Salazar, M; Vera, B.
39
d. Humedad.
La humedad relativa registrada fluctúa entre 82 y 90 %. Las fluctuaciones
mensuales son pequeñas.
La curva de distribución de la humedad relativa presenta ligeras variaciones del
parámetro, durante el año la época con mayor porcentaje de humedad es la
época lluviosa con valores que oscilan entre 85-87%. Mientras que en época
seca los mismos se encuentran entre 79-84%. La humedad relativa aumenta
con la altitud en forma gradual especialmente durante la época lluviosa.
2. Componente Biótico.
Todos y cada uno de los elementos que caracterizan a la considerable
superficie cantonal dentro de la que se sitúa la localidad en estudio, el cantón
Buena Fe posee una superficie de 576.2 km², se constituyen en factores
determinantes para calificar a esta zona de vida como tipo bosque húmedo
tropical, en la que las lluvias son constantes en el transcurso del período
invernal, además de poseer caracteres propios de un ambiente deciduo, pues
la etapa de estiaje tiene ocho meses de duración. Toda el área cantonal se
encuentra influenciada por un sistema fluvial que representa un notable soporte
natural de las actividades agrícolas.
a. Flora.
Se puede afirmar que la flora representativa de toda la zona corresponde a la
vegetación propia de bosque secundario, en la que se observa un muy
significativo grado de intervención por acciones antropogénicas.
En muchos de este sitio, la vegetación nativa ha sido talada casi en su totalidad
con la finalidad de reemplazarla por cultivos permanentes y de ciclo corto, por
ejemplo:
40
FLORA
NOMBRE COMÚN NOMBRE CIENTÍFICO FAMILIA
Banano Musa paridisiaca MUSACEAE
Plátano Musa acuminata MUSACEAE
Arroz Oriza sativa POACEAE
Maíz Zea mays POACEAE
Cacao Theobroma cacao STERCULEACEAE
Mango Mangifera indica ANACARDIACEAE
Aguacate Persea americana LAURACEAE
Guaba Inga edulis MIMOSACEAE
Papaya Carica papaya CARICACEAE
Ciruelo Prunus domestica ROSACEAE
Teca Tectona grandis LAMIACEAE
Palo Prieto Erythrina splendida FABACEAE
Nigüito Mutingia calabura MUNTINGIACEAE
Guasmo Guazima ulmifolia MALVACEAE
Beldaco Pseudobombas millei BOMBACACEAE
Mata Palo Ficus sp. MORACEAE
Guachapelí Albizia guachapele MIMOSACEAE
Guarumo Cecropia obtusifolia MORACEAE
Tabla 5. Flora presente en el Cantón Buena Fe. Fuente: PDOT Buena Fe (2012-2014).
41
b. Fauna.
Debido a la Tala indiscriminada que se viene dando a lo largo del tiempo a los
bosques primarios y a la intervención del hombre en sus actividades agrícolas,
no se observa con facilidad la presencia de mamíferos silvestres. A
continuación el listado de la fauna presente en el Cantón Buena Fe:
FAUNA
NOMBRE COMÚN NOMBRE CIENTÍFICO FAMILIA
Garza blanca Egretta thula ARDEIDAE
Gallinazo Coragyps atratus CATHARTIDAE
Paloma Tierrera Columbina cruziana COLUMBIDAE
Azota Gavilán Tyrannus niveigularis TYRANNIDAE
Golondrina Progne chalybea HIRUNDINIIDAE
Colemba Cacicus cela ICTERIDAE
Tabla 6. Fauna presente en el Cantón Buena Fe. Fuente: PDOT Buena Fe (2012-2014).
3. Componente Socio Cultural.
a. Ubicación Geográfica.
El cantón Buena Fe encierra una superficie de 576.2 km² que representa el
9.2% del área provincial, en la que ocupa su extremo noroccidental. Está
limitado así: por el norte, la provincia de Pichincha; por el sur, la provincia del
Guayas y el cantón Quevedo; por el este, el cantón Valencia; y, por el oeste, la
provincia del Guayas y la zona no delimitada conocida como La Manga del
Cura.
Buena fe es denominada uno de los cantones más jóvenes de la Provincia de
los Ríos ya que su vida Política Administrativa se dio un 7 de Agosto de 1992.
(INEC, 2010).
b. Población.
Según el Censo de Población y Vivienda del 2010 el Cantón Buena Fe cuenta
con un total de 63.148 habitantes, de los cuales 32.649 son hombres y 30.499
son mujeres (INEC, 2010).
42
c. Aspectos Socio-económicos.
La población económicamente activa del cantón Buena Fe es de 19,535
personas, compuesta de 15,337 hombres y 4,198 mujeres. El 50.92% de la
PEA se dedica a las actividades de agricultura, ganadería silvicultura y pesca;
16.52% al comercio por mayor y menor; 5.15% a la industrias manufactureras;
al transporte y almacenamiento el 4.72%; 4.54 en la rama de la construcción;
en la actividad de alojamientos y servicios de comidas 3.90%; 2.94 en los
hogares como empleadores; a la enseñanza el 2.71%; en la administración
pública y defensa 2.11% (INEC, 2010).
Ilustración 12. PEA según Rama de Actividad. Fuente: INEC, 2010.
d. Aspectos Socio-Culturales.
Al considerar la población del cantón según el censo del 2010, encontramos
que el 60.59% de la población se encuentra en la zona urbana y en la rural
39.41%. El idioma predominante es el español.
e. Grupos Étnicos.
En el cantón los grupos étnicos están conformados de acuerdo al siguiente
detalle: Indígena 0.33%, Afro ecuatoriano/Afro descendiente 4.02%, Negro
1.21%, Mulato 1.66%, Montubio 18.05%, Mestizo 67.73%, Blanco 6.73% y
0.27% a otra. (INEC, 2010).
GRUPOS ÉTNICOS.
Mestizos 81%
Afroecuatorianos o afrodescendientes 7.7%
Blanco 6.8%
Montubio 2.5%
Indígena 1.7%
Otros. 0.3%
Tabla 7. Grupos Étnicos Santo Domingo. Fuente: INEC, 2010.
43
f. Educación.
En el cantón de Buena Fe la tasa de alfabetismo es de 88.75%, la tasa de
asistencia escolar primaria es 57.36%, tasa de asistencia escolar secundaria
20.03%, tasa de asistencia Post Bachiller Superior 2.95%, Postgrado 7
personas y no declarado representa el 7.91 % (INEC, 2010).
g. Cultura.
El GAD Municipal ha creado la Escuela de Artes Liberales, donde se imparten
clases de: piano, guitarra, canto, teatro, danza, pintura y la escuela de
mariachis, dirigido a los niños y adolescentes del Cantón. También se ha
fortalecido la denominada Semana Cultural, desarrollada durante las
festividades de cantonización, donde se manifiestan diversas actividades
culturales, tales como: oratoria, declamación, lectura, ortografía, música
nacional, pintura, amorfinos y juegos tradicionales, donde participan
representaciones de los diferentes establecimientos educativos del cantón.
4. Servicios Básicos.
Dentro de lo servicios con los que cuenta el Cantón Buena Fe según el Censo
de Población y Vivienda 2010 son:
17.465 viviendas, de las cuales, 14.160 corresponden a las parroquias
urbanas de Buena Fe y 3.305 a la parroquia rural Patricia Pilar.
Cuenta con seis estaciones de bombeo de agua subterránea, cinco de
las cuales fueron financiadas por el ex IEOS y posteriormente por el
MIDUVI.
El 30% del área urbana tiene acceso a las redes de alcantarillado
sanitario de reciente construcción, significa que esta red sirve tan sólo al
10 % de la población.
Se encuentran construidos 5.200 m de ductos cajón que se los
considera como recolectores principales de las aguas lluvias.
En el ámbito urbano actual esta abastecida de energía eléctrica en un
95% en cuanto a red domiciliaria, en alumbrado público el 65% de la
ciudad se encuentra servida.
44
5. Fenómenos Naturales.
Dentro de los fenómenos naturales, se priorizan los siguientes:
Terremotos
Lluvias torrenciales derivadas del fenómeno del Niño,
Incendios forestales
Sequías
Inundaciones
6. Acciones Antrópicas.
Contaminación de ríos y esteros del cantón por descargas de remanente de
agroquímicos, aguas oleosas, aguas residuales industriales y domésticas,
desde las diferentes actividades agrícolas, de servicio e industriales.
7. Manejo de Residuos Sólidos.
En este Cantón se desechan más de 40 toneladas de residuos sólidos
diariamente y pocos son los lugares que están dispuestos a manejarla
correctamente, ya que es uno de los problemas más graves que suceden en
todas la ciudades y son pocas las que han podido implementar un sistema de
Residuos Sólidos.
A Continuación se presenta la tabla de Eliminación de la Basura según el tipo
de Vivienda, lo que da como resultado que el 97% lo realiza por carro
recolector.
Situación Actual de la Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A.
1. Reseña Histórica.
La empresa fue constituida en el año 1977 con una primera planta extractora
que lleva su mismo nombre, desde entonces esta empresa se ha venido
provisionado de la producción de fruta de palmicultores de la zona. Durante
este tiempo se ha fortalecido las relaciones comerciales con los productores de
la zona a través de un conjunto de servicios de valor para los productores como
el pago inmediato, asesoría técnica sin costo, provisión de herramientas e
45
insumos a bajo costo, y en general preocupándose por mejorar la productividad
de nuestros proveedores de fruta de palma.
Actualmente cuenta con cuatro plantas extractoras de aceite de palma y dos
plantas de aceite de palmiste y trece centros de compras; estas instalaciones
se encuentran distribuidas desde la zona noroccidental del Ecuador yendo
hasta la parte central por toda la costa ecuatoriana
La Extractora Agrícola “Rio Manso” EXA S.A., es una compañía dedicada a la
extracción de aceite rojo de palma africana y palmiste, comprometida con la
protección del medio ambiente, salud, seguridad, de sus colaboradores,
proveedores, contratistas y visitantes; manejando altos estándares de calidad a
través del mejoramiento continuo, en el control de los procesos, cumplimiento
la legislación vigente aplicable a sus actividades y otros requisitos con los
cuales la empresa se comprometa.
46
2. Estructura Organizativa.
Ilustración 13. Estructura Organizativa de Extractora Agrícola "Río Manso" EXA S.A. Fuente: Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A.
GERENCIA GENERAL.
(Ing. Jaime González)
GERENCIA DE
OPERACIONES
GERENCIA RRHH GERENCIA
ADMINISTRATIVA
GERENCIA
COMERCIAL
REFINADO DESCOMPOSICION DESTILADO
LUBRICACION TERMINACION
OFICINA DE
PERSONAL
SECRETARIA ASIST.
LOGISTICA
DIRECTOR
COMERCIAL
AREA DE
MARKETING
GERENCIA DE
FINANZAS
CONTABILIDAD
47
3. Beneficios que ofrece.
• Atención al Palmicultor
• Pago Inmediato
• Asesoría técnica en palma
• Servicio de Comisariato
• Fertilizantes
• Centros Médicos
4. Análisis FODA.
ANÁLISIS FODA “RÍO MANSO” EXA S.A.
INTERIOR EXTERIOR
FORTALEZA DEBILIDAD OPORTUNIDAD AMENAZA
Buen ambiente
laboral.
Generación de
empleo.
Calidad del producto
final.
Equipos de última
generación.
Aprovechamiento
total de materia
prima.
Tratamiento de las
aguas residuales
antes de su
descarga directa al
río.
Utilización de
Lagunas
Anaerobias,
Aerobias y
Facultativas
Competencia
fuerte
Posibles
derrames de
aceites y
lubricantes
usados para
maquinaria
industrial.
Altos costos en la
modernización de
maquinaria.
Mercado amplio
y en constante
crecimiento
productivo.
Traslado de
productos a
mercados
internacionales.
Precios
elevados de la
palma africana.
Caídas
sorpresivas de
los precios del
aceite de palma.
Sobreproducción
de aceite de
palma.
Tabla 8. Análisis FODA de la Extractora Agrícola "Río Manso" EXA S.A. Elaboración: Hallón, M; Medina, G; Morán, K; Romero, J; Ruiz, A; Salazar, M; Vera, B.
48
5. Flujograma del proceso
Ilustración 14. Flujograma del proceso de Extracción del Aceite de Palma. Fuente: Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A.
6. Descripción del proceso.
a. Recepción de la Fruta
Llegada de la materia prima, es calificada y pesada mediante una báscula
electrónica.
b. Esterilización
La fruta es esterilizada mediante vapor de agua en recipientes cilíndricos de
forma horizontal, la fruta se mantiene dentro alrededor de 90 min, esto depende
del grado de madurez de la fruta, en este proceso se generan desechos
líquidos.
49
c. Desfrutamiento
En este proceso se produce la separación del racimo y del fruto, esto mediante
un tambor rotatorio, para así continuar con el siguiente proceso, sin antes
obtener como residuo el raquis, el mismo que recibe otro valor funcional dentro
de la planta.
d. Digestión y Prensado
El fruto pasa a un cilindro llamado digestor, en el cual el fruto es sometido a
agitaciones circulares acompañado de vapor para que así, de esta manera el
aceite se desprenda del fruto.
El fruto luego de pasar por el digestor, pasa a la etapa de prensado el mismo
que consiste en aplicar agua a la salida del digestor y en la parte inferior de la
prensa, esto para lavar las fibras y así exista una mayor eficiencia en la
extracción del aceite. De este proceso se generan residuos tales como la fibra
del fruto y la semilla del mismo.
e. Clarificación
En el proceso de clarificación tiene como labor la separación o remoción de los
lodos, arenas y aguas lodosas del aceite, esto con el objetivo de dar un
producto terminado de buena calidad.
Para poder llegar a separar el aceite de los residuos, el aceite, el agua y los
lodos pasan por un proceso de desarenado, luego la mezcla de aceite, agua y
lodos pasa al tamizado el mismo que tiene por objetivo remover en una alta
cantidad de sólidos y a su vez evitando en lo mínimo la perdida de aceite por
dicha acción. Aceites, aguas lodosas y lodos pesados se obtienen como
residuos de este proceso.
f. Desfibración
La masa que sale de la prensa se la conoce como torta, la misma que está
compuesta por fibras, nueces y humedad. Esta torta al proceso de desfibración,
donde las fibras son arrastradas por una corriente de aire y las nueces son
separadas, al final de este proceso lo que se obtiene es la almendra o palmiste
50
el mismo que es sometido a otro procesos para poder obtener otro producto
como lo es el aceite de palmiste.
g. Almacenamiento
Luego que la fruta ha pasado por todos estos procesos, el producto final es
almacenado para su posterior comercialización
51
7. Evaluación de los impactos ambientales significativos.
a. Matriz de Identificación Cualitativa.
ACCIONES DE LA
EMPRESA
FA
CT
OR
ES
AM
BIE
NT
AL
ES
FÍSICO BIÓTICO SOCIO-
ECONÓMICO
IMPACTO DIRECTO IMPACTO
INDIRECTO
Agua Aire Suelo
Su
pe
rfic
ial
Su
bte
rrá
ne
a
Ru
ido
Olo
res
Co
nta
min
ac
.
Ero
sió
n
Flo
ra
Fa
un
a
Pa
isa
je
Sa
lud
Em
ple
o
Op
era
ció
n y
Man
ten
imie
nto
Recepción (Mat. Prima) a b
a) Contaminación paisajística por la acumulación de materia prima dentro del establecimiento.
b) Contratación de empleadores para la recepción de materias primas.
52
Esterilización a b
c d
a) Contaminación acústica por ruidos causados por el esterilizador.
b) Contaminación atmosférica generada por los olores emanados en la esterilización
c) Afectación a la salud por las altas temperaturas generadas por el esterilizador.
d) Contratación de empleadores para el control del esterilizador.
a) Cierto malestar en los empleados por el ruido de las maquinarias.
b) Poco malestar por los olores generados en esta parte del proceso
c) Afectaciones a la piel (quemaduras).
53
Desfrutación. a b c
d e
a) Contaminación acústica
por ruidos generados en el desfrutador.
b) Generación de olores
emanados en el proceso de la desfrutación.
c) Contaminación
atmosférica por cenizas generadas.
d) Afectación a la salud
por cenizas generadas en el proceso.
e) Generación de empleo
por el control de maquinarias.
a y b) Molestias por
ruidos y olores generados en la desfrutación a los empleados.
c y d) Afectaciones a
la salud por enfermedades respiratorias a los trabajadores y moradores cercanos a “Río Manso”.
Digestor y prensado a b
c
a) Generación de ruido
por las maquinarias utilizadas.
b) Generación de olores
emanados en el proceso de digestión.
c) Utilización de
trabajadores para el control de maquinarias.
a y b) Pequeñas
molestias a los empleados por el ruido y olores generados.
Desfribración a
b c d
a) Contaminación acústica
generada por la maquinaria del proceso.
a) Molestias a los
empleados por el ruido y olores generados de la
54
b) Contaminación al aire
debido a la emanación de partículas del raquis.
c) Afectación a la salud
por cenizas y olores generados.
d) Utilización de
trabajadores para el control de maquinarias.
maquinarias.
b y c) Afectaciones a
la salud por enfermedades respiratorias.
Clarificación a
b
a) Contaminación acústica
generada por la maquinaria el proceso.
b) Utilización de
trabajadores para el control de maquinarias.
a) Molestias a los
empleados por el ruido causado por las maquinarias.
Almacenamiento del aceite de palma
a a) Generación de ingresos
económicos por la venta del producto.
Tabla 9. Matriz de Identificación Cualitativa de Extractora Agrícola "Río Manso" EXA S.A. Elaboración: Hallón, M; Medina, G; Morán, K; Romero, J; Ruiz, A; Salazar, M; Vera, B.
55
b. Matriz de Identificación Cuantitativa.
ACCIONES PROYECTO
FA
CT
OR
ES
AM
BIE
NT
AL
ES
ABIOTICO BIOTICO
Socio-económico
ACTIVIDAD QUE MAS GENERA
IMPACTO
FACTOR MAS AFECTADO
Agua Aire Suelo
Su
pe
rfic
ial
Su
bte
rrá
ne
a
Ru
ido
Olo
res
Co
nt.
Ero
sió
n
Flo
ra
Fa
un
a
Pa
isa
je
Sa
lud
Em
ple
o
Recepción (Mat. Prima)
5 5 5 15
La actividad que más genera impactos es en la Desfrutación
debido a que en este proceso existe un
Tambor Desfrutador Rotatorio
El factor más afectado es el Ruido
Esterilización
8 6 5 6 26
Desfrutación
8 6 7 5 6 32
Digestor y prensado
8 6 5 19
Desfibración
8 6 6 5 6 31
Clarificación
7 9 7 5 28
Almacenamiento del aceite de palma
5 5
39 33 20 5 30 23
Tabla 10. Matriz de Identificación Cuantitativa de Extractora Agrícola "Río Manso" EXA S.A. Elaboración: Hallón, M; Medina, G; Morán, K; Romero, J; Ruiz, A; Salazar, M; Vera, B.
56
c. Matriz de Riesgos
Tabla 11. Matriz de Riesgo de Extractora Agrícola "Río Manso" EXA S.A. Elaboración: Hallón, M; Medina, G; Morán, K; Romero, J; Ruiz, A; Salazar, M; Vera, B.
RIESGO PROBABILIDAD SEVERIDAD SIGNIFICANCIA JERARQUIZACIÓN
AMBIENTAL Emisiones atmosféricas
2 3 6 Significativo
Aguas Altas Temperatura
3 3 9 Significativo
Ruido 3 4 12 Significativo
OPERACIONAL Manipulación de máquinas
2 3 6 Significativo
Residuos de Raquis y Nueces
1 2 2 Tolerable
OCUPACIONAL Enfermedades Respiratorias
2 2 4 Tolerable
Ergonomía 2 2 4 Tolerable
Quemaduras 3 2 6 Significativo
Aplastamientos 1 1 2 Tolerable
Golpes Traumáticos 3 4 12 Significativo
Tropezones 2 2 4 Tolerable
57
d. Matriz de Leopold.
ACCIONES
COMPONENTES REC
EPC
ION
DE
LA
FRU
TA
ESTE
RIL
IZA
CIO
N
DES
FRU
TAC
ION
DIG
ESTO
R Y
P
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O
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FRIB
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CLA
RIF
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AC
ENA
MIE
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AFE
CTA
CIO
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P
OSI
TIV
AS
AFE
CTA
CIO
NES
N
EGA
TIV
AS
AG
REG
AC
ION
DE
IMP
AC
TOS
AGUA
SUBTERRANEA
SUPERFICIALES
SUELO EROSION -1
0 1 -2 2
AIRE
CONTAMINACION -1 -2 -2
0 3 -8 2 2 1
RUIDO -2 -3 -3 -3 -2
0 5 -35 2 3 3 3 2
OLORES -2 -1 -2 -2 -3
0 5 -23 2 2 2 2 3
MEDIO BIOTICO
FLORA
FAUNA
PAISAJE -1
0 1 -1 1
SOCIO ECONOMICO
INSTALACIONES
EMPLEO 3 1 2 1 1 1 1
7 0 25 3 2 3 2 2 2 2
SALUD -2 -2 -1 -2
0 4 -20 3 3 2 3
AFECTACIONES POSITIVAS 1 1 1 1 1 1 1
AFECTACIONES NEGATIVAS 2 3 4 2 4 4 0
AGREGACION DE IMPACTOS 6 -12 -13 -11 -17 -19 2
-64
58
e. Matriz de Hallazgo, Conformidades y No Conformidades.
MATRIZ DE HALLAZGO EXTRACTORA AGRÍCOLA "RÍO MANSO" EXA S.A.
FACTORES HALLAZGO REFERENCIA CONFORMIDADES
EVIDENCIA C NC+ NC-
AGUA
Tratamiento de aguas residuales
antes de ser descargadas al río cercano a la empresa.
TULSMA, Libro VI, Anexo I,
Capítulo 4, art. 4.2.1.6, "Las
aguas residuales que
no cumplan previamente a su descarga,
con los parámetros
establecidos de descarga en esta Norma, deberán ser
tratadas mediante
tratamiento convencional, sea cual fuere
su origen: público o
privado. Por lo tanto, los
sistemas de tratamiento deben ser
modulares para evitar la falta absoluta de
tratamiento de las aguas
residuales en caso de
paralización de una de las
unidades, por falla o
mantenimiento."
x Fotos y vídeos.
59
MATRIZ DE HALLAZGO EXTRACTORA AGRÍCOLA "RÍO MANSO" EXA S.A.
FACTORES HALLAZGO REFERENCIA CONFORMIDADES
EVIDENCIA C NC+ NC-
SUELO
Contaminación del suelo por acumulación de materia prima a la
entrada de la empresa.
TULSMA, Libro VI, Anexo I,
Capítulo 4, art. 4.2.1.6, "Las
organizaciones públicas o privadas
dedicadas a la comercialización, almacenamiento y/o producción de químicos,
hidroelectricidad, exploración y explotación
hidrocarburífera, minera, y agrícola,
tomarán todas las medidas
pertinentes a fin de que el uso de
su materia prima, insumos y/o descargas
provenientes de sus sistemas de producción y/o tratamiento, no causen daños
físicos, químicos y biológicos a los
suelos."
x Fotos y vídeos.
60
MATRIZ DE HALLAZGO EXTRACTORA AGRÍCOLA "RÍO MANSO" EXA S.A.
FACTORES HALLAZGO REFERENCIA CONFORMIDADES
EVIDENCIA C NC+ NC-
AIRE
Niveles de ruido
generados por la utilización
de maquinarias
para el procesamiento del aceite de
palma.
Reglamento de Seguridad
Industrial y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente
de Trabajo, Título I, Artículo 13,
numeral 3. "Usar correctamente los
medios de protección personal y colectiva
proporcionados por la empresa y
cuidar de su conservación."
x
Facturas y observación
directa del uso de orejeras y
demás equipos de protección
personal.
Generación de olores y material
particulado por la
incineración de biomasa y
otros desechos.
x Implementación
de filtros
61
MATRIZ DE HALLAZGO EXTRACTORA AGRÍCOLA "RÍO MANSO" EXA S.A.
FACTORES HALLAZGO REFERENCIA
CONFORMIDADES EVIDENCIA
C NC+ NC-
SOCIO-ECONÓMICO
Contratación de personal
con discapacidad
es para laborar
dentro de la empresa.
LEY ORGÁNICA DE
DISCAPACIDADES, Capítulo II De Los Derechos de las Personas Con
Discapacidad, Sección V Del
Trabajo Y Capacitación, Art. 45.- Derecho al trabajo.- "Las personas con
discapacidad, con deficiencia o
condición discapacitante
tienen derecho a acceder a un
trabajo remunerado en condiciones de igualdad y a no
ser discriminadas en las prácticas
relativas al empleo,
incluyendo los procedimientos
para la aplicación, selección,
contratación, capacitación e
indemnización de personal y demás
condiciones establecidas en
los sectores público y privado."
x
Verificación directa de
los contratos.
Seguimiento mensual del trato a las personas
discapacitadas
62
f. BARRERAS EXTERNAS DE LA EXTRACTORA AGRÍCOLA “RÍO
MANSO” EXA S.A.
RECURSOS HUMANOS
El área de Recursos Humanos, encargado de la parte laboral y cumplimiento
del reglamento interno y el código del trabajo, elaboración de la nómina de
pagos a los trabajadores, implementación y ejecución del plan de capacitación
a todos los colaboradores de la empresa, así como el de mantener y manejar
una armonía entre patrono y trabajadores, atención y trámite requeridos del
personal y poner a consideración de la Gerencia General, si no se encuentra
con la especialización y experiencia adecuada constituye en una barrera de
gran cuidado.
LEGISLATIVA
Para la Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A., las normas se aplican
debido a la producción de emisiones de partículas a la atmósfera a través de
fuentes fijas, aunque a menor escala. Una barrera de interés es la falta de
orientación en las políticas nacionales vigentes y el marco legal para la PML es
uno de los principales obstáculos para la adopción de la estrategia de
producción más limpia.
MERCADO
Otra barrera de gran observación constituye la demanda suficiente de
productos a nivel nacional e internacional con un mejor desempeño ambiental,
la falta de acceso a la financiación para el respectivo mejoramiento de
tecnología o cambios en la empresa.
63
g. MATRIZ MED (MATERIALES, ENERGÍA Y DESECHOS).
USO MATERIALES USO ENERGIA EMISIONES
TOXICAS
Obtención de
materias primas y
componentes
Fruta de Palma
Africana
400.000 Tn/anual
Energía
110 kW/h
Material Particulado
y Olores.
Producción Fruta de Palma
Africana
500 Tn/d.
Consumo de agua
0,8 m3/h
Fibra
43000 Kg/d
Disposición final Fibra
43000 Kg/d -
Material Particulado
y Olores.
Elaboración: Hallón, M; Medina, G; Morán, K; Romero, J; Ruiz, A; Salazar, M; Vera, B.
64
Plan de Manejo Ambiental para la Extractora Agrícola “Río Manso”
EXA S.A.
1. Introducción
Para poder contrarrestar los impactos ambientales causados por los procesos
productivos para extraer el aceite de palma africana, hacia los diferentes
factores y su área de influencia, se propone el siguiente Plan de Manejo
Ambiental.
El presente PMA contiene los diversos Sub-Planes o Programas que se van a
implementar, precisando así las medidas de prevención, mitigación y control de
las afectaciones al ambiente.
Se debe anotar que todos los procedimientos ambientales citados a
continuación son una ayuda para que se lleven a cabo los trabajos en una
forma armónica entre lo técnico y lo ambiental.
2. Objetivos.
a. Objetivo General:
Proponer un Plan de Manejo para La Extractora Agrícola “RIO MANSO
EXA S.A.”
b. Objetivo Específico:
Diseñar los sub-planes correspondientes a la valoración de impactos,
asignando responsabilidades, presupuesto y un cronograma valorado de
ejecución para la Extractora Agrícola “Rio Manso” EXA S.A.
3. Alcances.
En el presente Plan de Manejo Ambiental se incluyeron siete programas
ambientales, que se deben implementar para las actividades que realiza la
empresa, las mismas que pueden generar impactos ambientales, con el
propósito de minimizar, prevenir, mitigar y eliminar sus efectos negativos para
el ambiente; que necesariamente deben cumplirse.
65
4. Programas del Plan de Manejo Ambiental.
El PMA parte de los resultados obtenidos en los procesos del Diagnóstico,
definiendo medidas que permitan afrontar dichos impactos, y contempla los
siguientes programas:
a. Programa de seguridad industrial y ocupacional:
PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
Responsable: Departamento de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional.
Ejecutor: Departamento de seguridad industrial y salud ocupacional
Impactos mitigados: Riesgos relacionados en cada área de la empresa,
accidentes ocasionados dentro de la empresa.
Plazos de ejecución: 30 días
Periocidad: 6 meses
Costo referencial: $ 3000
Descripción de actividades:
Disponer de personal capacitado en seguridad industrial y salud ocupacional.
Personal capacitado sobre señalética de seguridad y familiarizado con su uso.
Personal con vestimenta de trabajo adecuada y equipo de protección personal
(botas, casco, etc.)
Implementar y mantener la señalética de seguridad y de emergencia.
Provisión del servicio de salud a trabajadores, atención médica de emergencia,
disponibilidad de botiquines de emergencia en sitios estratégicos.
Brigada de primeros auxilios capacitada y entrenada para socorrer a las
víctimas.
Disponibilidad de las hojas técnicas de seguridad de los productos químicos
peligrosos manejados en el establecimiento y conocimiento sobre las medidas
a tomar en caso de accidentes.
Área de afectación Operarios y sector de oficina (área administrativa).
Indicador verificable El personal encargado en esta área tiene el deber de velar
por el cumplimiento de las Normas de Seguridad
establecidas para lograr el bienestar y desarrollo de cada
uno y de quienes forman parte de esta empresa.
Costo $ 5000
66
b. Programa de manejo de desechos.
Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos.
Medida N° 4: MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS PELIGROSOS
Esta medida hace referencia a todos los residuos peligrosos generados en el
proceso de extracción del aceite de palma. Además hace referencia al manejo
y disposición de estos residuos
A.- Objetivos
- Reducir la generación de residuos especiales en la fuente.
- Supervisar y controlar la disposición de los subproductos generados en
el proceso de extracción del aceite de palma
B.- Posibles Impactos Ambientales Negativos Enfrentados
Contaminación de los recursos aire, suelo y agua.
C.- Tipo:
Prevención
D.- Acciones y Procedimientos a Desarrollar
Se debe contar con un centro de acopio temporal de residuos
peligrosos. El área seleccionada debe contar con ventilación y medios
para evitar la contaminación de áreas aledañas y proliferación de algún
tipo de plaga.
Realizar capacitación al personal de la planta sobre el manejo y
clasificación de los residuos generados en la empresa.
Indicadores Verificables de Aplicación
Registro fotográfico.
Etapa de Ejecución de la Actividad
Cada 6 meses.
Responsable de la Ejecución de la Medida
- Director de Planta
-Supervisor Ambiental delegado
-Trabajador encargado del laboratorio
Costo $ 2.000,00
67
Manejo de Residuos Sólidos.
Medida N°. 5: MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS
A.- Objetivos
Realizar separación de los residuos orgánicos e inorgánicos desde su origen
para facilitar su recolección y posterior disposición en el relleno del municipio.
Reciclar, reutilizar y aprovechar al máximo los objetos, papeles, plásticos,
vidrios entre otros para disminuir el volumen de basuras.
B.-Posibles Impactos Ambientales Negativos
Enfrentados
Alteración de las condiciones físico químicas del
suelo.
Contaminación de fuentes hídricas y suelos por
lixiviados.
C.- Tipo :
Manejable
D.- Acciones y Procedimientos a Desarrollar
Se realizaran talleres integrados de capacitación a los empleados de la planta
de beneficio primario para reciclar y reutilizar los residuos generados. Se debe
dejar un registro de dichos talleres.
La chatarra generada en las actividades de mantenimiento o en actividades es
recogida por la empresa ADELCA.
Es prohibido la quema de residuos de cualquier tipo. Se deben almacenar en
un sitio estratégico mientras se hace la recolección por parte del municipio.
Se debe recolectar papeles, plásticos, cartones, vidrios y cualquier material que
se pueda reciclar y se debe entregar a la planta de reciclaje que tiene el
municipio o llegado el caso la venta a terceros
Indicadores Verificables de Aplicación
- Volumen y peso de residuos/semana
- Porcentaje de composición de residuos
Etapa de Ejecución de la Actividad
- Construcción y Operación
Responsable de la Ejecución de la Medida
Director de Planta
Supervisor Ambiental delegado
Trabajadores encargados de cada área de la planta.
Costo $ 1.900,00
68
c. Programa de prevención y reducción de la contaminación
ambiental.
Manejo de Flora.
Medida No. 6: MANEJO DE FLORA
A.- Objetivo
Determinar medidas de manejo que permitan la revegetalización de áreas del
proyecto despojada de cobertura vegetal.
B.- Posibles Impactos Ambientales Negativos
Enfrentados
Cambios en la cobertura vegetal.
Cambios de la percepción paisajística
Cambios en la estructura del suelo
C.- Tipo :
Recuperación
E.- Acciones y Procedimientos a Desarrollar
Criterios generales para la revegetalización
- La siembra o plantación se realizara en lo posible al inicio de la época de la
lluvia o buscar como mínimo un remanente de humedad en el suelo para
garantizar la sobrevivencia de las plantas sembradas
- El tipo de cobertura vegetal a incluir debe considerar la unidad vegetal en la
cual se encuentran las áreas aledañas al proyecto.
- El abono a utilizar será abono bio-orgánico, elaborado con los subproductos
generados en él, proceso de extracción del aceite de palma.
Indicadores Verificables de Aplicación
- Áreas revegetalizadas/ áreas susceptibles a ser revegetalizadas
- Área con desarrollo exitoso de recuperación vegetal/ área total recuperada.
- Porcentaje de prendimiento.
Etapa de Ejecución de la Actividad
Después de iniciar las actividades operativas.
Responsable de la Ejecución de la Medida
- Director de la planta
- Supervisor ambiental delegado
Costo $6.850,00
69
Manejo de Fauna
Medida No. 7: MANEJO DE FAUNA
A.- Objetivo
Proteger la fauna silvestre que se encuentra en el área de intervención por la
planta extractora de aceite de palma.
Sensibilizar y concientizar a todos los trabajadores y personas relacionadas con el
proyecto, sobre la importancia de conocer y proteger a las especies de fauna
silvestre.
B.-Posibles Impactos Ambientales Negativos
Enfrentados
Cambios en su hábitat
Cambio en la disponibilidad del recurso
C.- Tipo :
Protección
D.- Acciones y Procedimientos a Desarrollar
Ahuyentamiento de fauna.- en aquellas áreas que sean intervenidas se
efectuaran labores de ahuyentamiento de fauna, actividad que se realizara
antes de la intervención de cualquier sector en el que se detecte la presencia
de animales silvestres.
Rescate y reubicación de la fauna
Captura, transporte y liberación de la fauna
Educación ambiental.- durante el proyecto será necesario realizar actividades
para prevenir efectos no deseados sobre la fauna silvestre la cual puede hacer
presencia en los diferentes frentes de trabajo. Estas acciones se fundamentan
básicamente en la concientización, capacitación, sensibilización y educación.
Indicadores Verificables de Aplicación
- Número de trabajadores capacitados en protección de fauna
- Número de jornadas de ahuyentamiento o reubicación realizadas
- Número de especies o nidos reubicados/ número de especies o nidos
encontrados en el área.
Etapa de Ejecución de la Actividad
Antes de iniciar las actividades operativas.
Responsable de la Ejecución de la Medida
- Director de la planta
- Supervisor ambiental delegado
- Trabajadores encargados de cada área de la planta
Costo $700.000,00
70
d. Programa de capacitación y educación.
Medida No. 8: CAPACITACIÓN, EDUCACIÓN Y CONCIENTIZACIÓN A
LA COMUNIDAD ALEDAÑA AL PROYECTO
A.- Objetivo
Establecer con la comunidad las bases para un manejo del ambiente responsable
en el área de influencia directa del proyecto.
C.-Posibles Impactos Ambientales Negativos
Enfrentados
Deterioro de la calidad del aire y Cambio Climático
D.- Tipo :
Control
Compensación
Corrección
E.- Acciones y Procedimientos a Desarrollar
Realizar talleres de capacitación y sensibilidad ambiental a la comunidad del área
de influencia directa del proyecto, con el fin de crear conciencia con respecto al
tema de responsabilidad ambiental.
Los temas que se pueden desarrollar en los talleres son, entre otros:
• Manejo de Residuos Sólidos y líquidos
• Conservación de Fauna y Flora silvestre
•Contaminación auditiva
• Contaminación del aire
• Contaminación de aguas superficiales
• Interacción medio ambiente y sociedad
• Por otro lado, para garantizar una asistencia importante a los talleres de
capacitación, se debe establecer una relación cercana con los líderes
comunitarios teniendo en cuenta que generan credibilidad entre la población y en
muchas ocasiones tienen mayor poder de convocatoria.
Indicadores Verificables de Aplicación
Numero de talleres concertados / Numero de talleres realizado
Etapa de Ejecución de la Actividad
Construcción y Operación
Responsable de la Ejecución de la Medida
- Director de Planta
- Supervisor Ambiental delegado
- Representante de relaciones con la comunidad de la empresa
agroindustrial “Río Manso” EXA S.A.
Costo $3.000,00
71
e. Programa de contingencia.
PLAN DE CONTINGENCIA
Responsable: Departamento de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional
Ejecutor: Departamento de seguridad industrial y salud
ocupacional
Impactos mitigados: Pérdida de infraestructuras y vidas humanas,
Amputaciones, heridas, laceraciones, fracturas e
incapacidades laborales, afectaciones a los
operadores, Generación de residuos sólidos.
Plazos de ejecución: 30 días
Periocidad: 6 meses
Costo referencial: $ 1000
Descripción de actividades:
Brigadas y brigadistas contra incendios, evacuación, rescate y primeros auxilios.
Identificar los riesgos, áreas críticas, rutas de evacuación, salidas de emergencias y
puntos de encuentros.
Los extintores colocados de acuerdo a lo estipulado a la Norma INEN 006, NFPA 10,
ordenanza 470 y adicionalmente en los lugares de mayor riesgo identificados
Contar con un listado de los teléfonos de emergencia de las instituciones de socorro:
Cuerpo de Bomberos, Policía Nacional, Comisión de Tránsito y Cruz Roja.
Contar con un botiquín de primeros auxilios en cada una de las áreas de la empresa.
Área de afectación Las diferentes áreas de la Extractora Agrícola “Río Manso”
EXA S.A”.
Indicador verificable Trabajadores capacitados, riesgo de carácter técnico,
accidental o humano, con el fin de proteger los componentes
ambientales asociados con situaciones de emergencia en la
Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A”.
Costo $ 2000
72
f. Programa de relaciones comunitarias
PROGRAMA: RELACIONES COMUNITARIAS Y/O DESARROLLO SOCIAL
El programa de comunicación plantea acciones de información y diálogo que
permitirán establecer los canales de comunicación entre la empresa y la
comunidad. Consiste en establecer medidas con la finalidad de mantener
informada a la población, recoger sus inquietudes, preocupaciones y
expectativas para responder adecuada y oportunamente a ellas.
OBJETIVOS
• Establecer relaciones de respeto y confianza
entre las poblaciones de las áreas de
influencia de la empresa.
• Establecer procedimientos orientados a
favorecer la comunicación oportuna entre la
población y la empresa.
• Incorporar a las autoridades y organizaciones
de las comunidades del área de influencia de
la empresa, en las actividades de monitoreo y
vigilancia ciudadana.
• Apoyar en actividades orientadas al desarrollo
social de las comunidades.
MEDIDAS DE
VERIFICACIÓN
• Registro de
asistencia a
reuniones, talleres,
mesas de diálogos
con la comunidad.
• Llevar registro de
Fotografías
IMPACTO
Mejora de la relación
con la población
aledaña a la empresa.
ACCIONES Y PROCEDIMIENTOS A
DESARROLLAR
• Obras de infraestructura de saneamiento
básico comunitario.
• Servicio de prevención y asistencia en salud
de primer nivel.
• Realización de actividades como: talleres,
mesas de diálogo, visitas de monitoreo, entre
otros.
• Dotar de Protección a la población más
vulnerable de las zonas de influencia de la
industria.
RESPONSABLE
• Departamento de
RRHH
• Departamento
Financiero
COSTO
Presupuesto de
la actividad
73
g. Programa de monitoreo y seguimiento
PROGRAMA: MONITOREO Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL
Consiste en un plan de seguimiento ambiental a corto, mediano y largo plazo,
tanto de los impactos presentados como de las medidas de mitigación
propuestas. Mediante este plan se obtendrán registros que permitirán corregir y
optimizar la eficiencia tanto de las medidas de mitigación implementadas para
los impactos identificados cuanto a la misma operación del sistema.
OBJETIVOS
• Obtener registros estadísticos de la
implementación de los programas y medidas
presentadas en el plan de manejo ambiental.
• Controlar el cumplimento de los programas y
medidas implementados.
• Corregir y optimizar la eficiencia tanto de las
medidas.
• Controlar la ejecución de las medidas y
programas.
MEDIDAS DE
VERIFICACIÓN
Registros
estadísticos de la
implementación y
cumplimiento de
las medidas.
IMPACTO
Mejora de la
eficiencia de la
aplicación de las
medidas
ACCIONES Y PROCEDIMIENTOS A DESARROLLAR
• Supervisión y control del cumplimiento de planes,
programas y medidas presentadas en el Plan de
Manejo Ambiental.
• Evaluación del cumplimiento y eficiencia de las
medidas del plan de manejo ambiental.
• Control de cronogramas de ejecución de obras y
medidas
• Responsabilidad ante auditorías ambientales
RESPONSABLE
Jefe de seguridad
Industrial y Medio
ambiente
COSTO
$ 18.000,00
74
Programa de Producción más Limpia.
1. Introducción
En las últimas décadas se han empezado a desarrollar acciones preventivas
para evitar el desperdicio y la generación de emisiones en la industria, algunas
de éstas acciones preventivas se han englobado en el concepto de Producción
más Limpia (P+L) o Cleaner Production (CP).
La P+L se la considera como una propuesta enmarcada en el ámbito de la
gestión empresarial estratégica y ambiental, constituyendo así una verdadera
macro-estrategia empresarial
En conclusión, la P+L puede aplicarse a procesos productivos para el ahorro
en materias primas y energía, eliminando materias tóxicas y reduciendo la
cantidad de toxicidad de todas las emisiones y residuos desde la fuente.
En el presente documento, se pretender elaborar un Programa de Producción
Más Limpia que se implementen de manera eficaz e inmediata en la Extractora
Agrícola “Río Manso” EXA S.A.
2. Objetivos.
a. Objetivo General:
Implementar un Programa de Producción Más Limpia en la Extractora Agrícola
“Río Manso” EXA S.A.
b. Objetivos Específicos:
Identificar los procesos en los cuales existen altos consumos de
materias y energías, aumentando la productividad de la empresa.
Elaborar un Programa de Producción Más Limpia, acorde a las
necesidades de la empresa.
Elaborar una propuesta en la Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A.
75
3. Plan de Producción Más Limpia Extractora Agrícola “Río Manso”
EXA S.A.
a. Datos De La Empresa
TIPO: Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A.
RAMA DE ACTIVIDAD: EXTRACCIÓN Y ELABORACIÓN DE
ACEITE ROJO DE PALMA AFRICANA.
CLASIFICACIÓN: Extractiva.
TAMAÑO Mediana
PRINCIPALES PRODUCTOS O SERVICIOS Aceite de Palma Africana
y Palmiste
MERCADO Nacional e Internacional
Se basan a los siguientes reglamentos y normas: Normas de Calidad para el
producto, Normas de Calidad para el consumidor, Normas INEN, RCPO,
Manejo Sustentable de Palma Africana y Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional.
Actualmente la Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A. está realizando los
respectivos procedimientos para implementar las ISO 14001.
b. Medidas De Producción Más Limpia Implementadas Dentro De
La Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A.
La empresa cuenta con las siguientes medidas de Producción Más Limpias:
Tratamiento de Aguas de Calderos.
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR)
Tridecanter.
76
o TRATAMIENTO DE AGUAS DE CALDEROS.
El agua utilizada para el funcionamiento de los calderos es obtenida del río
“Manso” cercano a la empresa, la cual luego de ser tratada dentro de la
empresa pasa a ser reutilizada dentro de los mismos procesos productivos.
El consumo del agua utilizada es de 0,8 m3/h.
o TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (PTAR)
LA Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A., cuenta con un sistema de
Tratamiento de Aguas Residuales, el mismo que cuenta con 8 piscinas: 2
facultativas, 4 anaerobias y 2 aerobias.
El tiempo de duración del tratamiento de dichas aguas residuales se completa
en 7 días. La cantidad generada diariamente de aguas residuales es de 0,55
m3/h, y la misma cantidad del efluente generado es recuperado.
Antes se enviaban 40-50% de lodos a estas plantas de tratamientos,
actualmente se envía solamente un 10-12%. Los lodos obtenidos del
tratamiento, al poseer alta carga orgánica son usados por los agricultores como
abono para las plantas.
77
o TRIDECANTER
Maquinaria que se utiliza para el proceso de clarificación, pero a modo
contínuo. Realiza la separación de los componentes de la fruta de aceite de
palma en tres fases: aceites, agua y lodos; es decir, una separación simultánea
de dos fases líquidas no miscibles con diferentes densidades, y una fase sólida
la cual es la más pesada de todas las fases, de la misma manera permite
prescindir de etapas adicionales del proceso, lo que supone un ahorro de
costes. Trabaja a 98 °C, la cual es la temperatura óptima para trabajar.
78
V. CONCLUSIONES
La Extractora Agrícola “Río Manso” EXA S.A., se encuentra ubicada
dentro de una zona caracterizada por el clima cálido, tipo Tropical
Monzón, con una temperatura promedio de 24.4 °C y una precipitación
media anual de 199.8 mm, y su humedad relativa fluctúa entre 82 y 90%.
Los impactos más generados durante el proceso operativo dentro de la
empresa consisten en los ruidos causados por las maquinarias utilizadas
para la elaboración del aceite de palma africana.
Con la elaboración de los sub-planes de Contingencias, Residuos,
Relaciones Comunitarias, Monitoreo y Seguimiento Ambiental, de
Seguridad Industrial, de Capacitaciones, y además de las propuestas de
Producción Más Limpias a implementarse en la Extractora Agrícola “Río
Manso” EXA S.A. se logrará una mejora en la calidad ambiental de la
mencionada empresa y un buen aprovechamiento de los recursos
utilizados.
79
VI. RECOMENDACIONES
Establecer programas de seguimiento y monitoreo a la calidad del aire,
por las constantes emisiones de material particulado y olores que se
generan en los calderos.
Realizar controles permanentes al buen funcionamiento de las Plantas
de Tratamiento De Aguas Residuales y para Calderos, para mejorar la
eficiencia del proceso productivo y económico de la empresa.
80
VII. BIBLIOGRAFÍA
Carvajal, G. (2006). “ANÁLISIS DEL ACUERDO DE COMPLEMENTACIÓN
ECONÓMICA No. 59 CAN – MERCOSUR Y EL SECTOR
OLEAGINOSO. CASO PALMA AFRICANA”. QUITO: IMPRESION
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PRODUCTORA Y COMERCIALIZADORA DE FRUTA DE PALMA
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MÁS LIMPIA EN COLOMBIA. Scielo, 101-120.
82
VIII. ANEXOS
N° 1. Formato de Encuestas a aplicar dentro de la Extractora Agrícola “Río
Manso” EXA S.A.
ENCUESTA SOBRE MANEJO DE DESECHOS SÓLIDOS
1. ¿Cómo se encuentran clasificados los desechos en la empresa?, previo
a la recolección
( ) Orgánicos e inorgánicos
( ) Peligrosos y no peligrosos
( ) Reciclables
( ) Otro.
2. ¿Qué desecho se genera en mayor cantidad?
( ) Orgánicos e inorgánicos
( ) Peligrosos y no
peligrosos
( ) Reciclables
( ) Otros
3. ¿Cuántas veces por semana se realiza la recolección? según su origen
Domiciliarios
( ) 1 vez
( ) 2 a 3
veces
( ) Más de 3
Hospitalarios
( ) 1 vez
( ) 2 a 3
veces
( ) Más de 3
Industriales
( ) 1 vez
( ) 2 a 3
veces
( ) Más de 3
4. ¿Cuál es el tiempo estimado desde la recolección del desecho hasta ser
llevado a la planta para su disposición final?
( ) Menor a 4 horas
( ) 4 a 8 horas
( ) 9 a 12 horas
( ) Más de 12 horas
5. ¿La planta cuenta con un área de clasificación de desechos?
( ) Sí ( ) No
83
En caso de que la respuesta sea afirmativa indicar cual o cuales son:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________
6. ¿Cuál es la cantidad de residuos que se generan en la Empresa
Agroindustrial “Río Manso” EXA S.A?
( ) 1 a 50 Tm
( ) 50 a 100 Tm
( ) Más de 100 Toneladas
7. ¿Qué tratamiento se le dan a los desechos?
( ) Tratamiento físico
( ) Tratamiento biológico
( ) Tratamiento químico
8. Indicar el equipo de protección empleado por el personal que maneja los
desechos peligrosos
( ) Tapones para los oídos
( ) Guantes
( ) Botas
( ) Mascarillas
Otros
__________________________________________________________
__________
9. De los desechos tratados, ¿Qué porcentaje logra ser recuperado para
otros usos?
( ) Menos del 30%
( ) Del 30% al 60%
( ) 61% al 80%
( ) Más del 80%
84
10. En las diferentes etapas del proceso de producción son empleadas
tecnologías limpias
( ) Sí
( ) No
En caso de que la respuesta sea afirmativa indicar cual o cuales son: ______________________________________________________________________________________________________________________________________
85
ENCUESTA SOBRE SEGURIDAD INDUSTRIAL
1. ¿Se capacita a los trabajadores en la materia de prevención de accidentes
laborales y enfermedades profesionales?
Sí No ¿Cuáles?
Contra incendios
Sismos, temblores, Inundaciones
Explosiones de maquinaria
Otros:
2. Durante la permanencia en la empresa, ha sido impactado por algunas de las
siguientes causas:
Accidente de trabajo
Enfermedades Generales
Enfermedades Hospitalarias
Enfermedades Ambulatorias
Nunca ha sido incapacitado
Otros:
3. ¿Cuáles de los siguientes elementos de protección utilizan ustedes en su área
durante su jornada laboral?
Guantes
Tapa Bocas
Tapa Oídos
Arnés
Botas
86
Gafas
Uniformes o Batas
Cascos
Otros:
4. Considera que en la unidad productiva hay probabilidad de:
Riesgos de accidentes
Enfermedades producidas por agentes físicos, químicos o biológicos
Fatiga física asociadas a posturas, movimientos o esfuerzos
¿Cuáles? Especifique:
Si se entra en contacto con algún tipo de desecho, podría contraer algún
tipo de bacteria o virus.
5. ¿Durante cada qué periodo o tiempo se realizan tareas de mantenimiento
preventivo o periódico de las máquinas o herramientas?
3 meses
6 meses
9 meses
Otros:
6. ¿Cada cuánto tiempo se reemplazan los equipos de seguridad?
Diario Cada/mes Más de 1 año
Tapabocas
Guantes
Cascos
Arnés
Botas
87
Uniforme
7. Los esfuerzos realizados en el desarrollo de su trabajo están adecuados:
A su capacidad física
A la temperatura ambiental
A su edad
A su entrenamiento
8. ¿Ustedes aplican herramientas de producción más limpia?
Sí No
Aplicación de normas de seguridad:
Salud
Equipos
Área
Mecanizada
Capacitaciones:
Riesgos laborales
Riesgos de equipos
Maquinarias
Mercado:
Norma de calidad para el producto
Norma de calidad para el consumidor
ISO 14000
INEN
88
Otros: ISO 14001, SGA, ISO 9001, OHSAS, 18001, Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional.
89
ENCUESTA SOBRE AREAS DE PRODUCCIÓN
1. ¿La Empresa tiene Áreas Restringidas?
Sí No
-Área de Almacenamiento.
-Área de Proceso.
-Área de Maquinaria.
-Otros
2. ¿Existen normas internas para acceder a las áreas restringidas en la empresa?
Sí No
¿Cuáles son?
*Ingreso de personal autorizado
-Botas.
-Casco.
-Camisetas Largas.
-Chalecos Reflectivos.
-Otros:
*Ambiente:
-Temperatura.
-Instalación de Alarmas.
-Cámaras.
-Instalaciones Eléctricas.
*Otros…………………………………………………………………..
3. ¿Tienen normas de seguridad externas?
Si No.
-Barreras Rompe Viento.
-Equipos Adecuados.
-Instalaciones.
-Otros.
90
4. En las áreas restringidas las personas que tienen acceso a estas, ¿Conocen el
grado de peligrosidad?
Si No.
*Área de Almacenamiento.
-Manipulación
-Temperatura.
-Embase
-Otros.
*Área de Proceso
-Manipulación
-Temperatura.
-Embase.
-Otros………..
*Área de Máquinas.
-Manipulación
-Temperatura.
-Embase
-Otros.
5. ¿Quiénes tienen acceso a estas áreas?
-Operador
-Jefes.
-Gerente.
-Técnicos.
-Otros.
6. ¿Qué tipo de proceso tiene implementado de produccion más limpia en las
áreas de la empresa?
-Area de Recepción.
-Area de Almacenamiento.
91
-Area de Proceso.
-Area de Maquinaria y Equipos.
-Area de Residuos.
-Area de Aguas Residuales.
92
ENCUESTA SOBRE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES
1.- ¿Qué cantidad de agua entra en la planta diariamente?
2.- ¿Qué cantidad de agua residual se genera en la planta o en la empresa
diariamente?
3.- ¿Se les da tratamiento a las aguas residuales sí o no y, qué tipo de
tratamiento se les da?
Primario
Secundario
Terciario
Todos
Otro
Su principal objetivo es el remover aquellos contaminantes
que pueden sedimentar, como por ejemplo los sólidos
sedimentables y algunos suspendidos o aquellos que
pueden flotar como las grasas.
Consiste en una serie de procesos importantes de
naturaleza biológica de tratamiento de las aguas residuales
que tienen en común la utilización de microorganismos
(entre las que se destacan las bacterias) para llevar a cabo
la eliminación de la materia orgánica.
Tiene el objetivo de remover contaminantes específicos,
usualmente tóxicos o compuestos no biodegradables, o aun
la remoción complementaria de contaminantes no
suficientemente removidos en el tratamiento secundario.
93
4.- ¿Cuánto tiempo dura el tratamiento de las aguas residuales?
5.- ¿Cuál es la capacidad del efluente que puede almacenarse en la planta?
6.- ¿Qué cantidad de efluente se recupera en los tratamientos?
7.- ¿Qué tratamientos se les da a los lodos provenientes de los tratamientos de los
efluentes?
8.- ¿Cuáles son los procesos de tecnología limpia que se aplica en los procesos
de tratamiento de aguas residuales?
94
ENCUESTA DE TECNOLOGIAS MÁS LIMPIA EN EL PROCESO DE
PRODUCCION
1.- Que gestión se les da a los desechos peligrosos que son generados en el
proceso productivo de su empresa
a. Se los lleva a alguna empresa para darle un tratamiento adecuado
b. Se les da algún tratamiento dentro de la empresa
c. Se los mezcla junto con los demás desechos.
2.- En que porcentaje se aplica una estrategia amigable con el ambiente en los
procesos productivos dentro de la empresa
a. En un 10%
b. En un 30%
c. En un 60%
d. En un 100%
3.- Aplican dentro del proceso productivo en su empresa el concepto de las 4 R.
Si____ o No____
¿Cuáles de ellas?
a. Reutilizar
b. Reciclar
c. Reducir
d. Reutilizar
4.- Se usa tecnologías limpias en la empresa
Si____ o No____
¿Cuáles de ellas?
a. Mejoramiento de la calidad de operación de las maquinarias para no
desperdiciar materia prima en el proceso de producción.
b. Las maquinarias utilizadas en el proceso productivo ahorran energía.
95
c. Las materias primas que son utilizadas en otros procesos pueden ser
reutilizadas para disminuir la utilización de materia prima.
5.- Que tipo de residuo se genera luego de haber aplicado tecnologías limpias
a. Biodegradable
b. No degradable
c. Inerte
6.- La empresa cuenta con un lugar destinado para el reciclaje de los residuos que
salen del proceso productivo.
SI____ o NO____
7.- En los últimos años ha implementado algún proceso de producción limpia
dentro de la empresa
Si____ o No____
¿Cuáles de ellas?
a.- Ahorro de energía
b.- Ahorro de agua
c. - Ahorro de materia prima