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INDUSTRIAS AGME ELECTRONICA 303 – III SEMESTRE SENATI 2015 PRENSA HIDRAULICA PH A-25 MANUAL DE

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manual de instalacion prensa hidraulica

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INDUSTRIAS AGME ELECTRONICA 303 III SEMESTRE SENATI 2015

PRENSA HIDRAULICA PHA-25

MANUAL DEINSTRUCCIONES

INDICE

1. INTRODUCION2. CARACTERISTICA TECNICAS3. DIMENSIONES GENERALES4. TRANSPORTE5. PUESTA EN SERVICIO6. FUNCIONAMIENTO7. ELECCION DE POTENCIA DE TRABAJO8. MANTENIMIENTO PREVENTIVO9. ESQUEMA HIDRAULICO10. RELACION DE JUNTAR DEL CILINDRO HIDRAULICO11. ESQUEMA ELECTRICO12. PLC LOGO SIEMENS 13. PROGRAMA EN EL PLC14. EQUIVALENCIA DE ACEITES HIDRAULICOS

1. INTRODUCCION

Le recomendamos lea atentamente este manual de instrucciones antes de la puesta en servicio de su mquina. Este manual contiene la informacin necesaria para el conocimiento de la mquina adquirida por usted, de manera que le permita obtener el mejor rendimiento de la misma. En el se describen las instrucciones necesarias para su implantacin, puesta en marcha, mantenimiento e informacin de accesorios, as como advertencias de seguridad, que harn de su prensa una mquina precisa y fiable. Esperamos que esta informacin les permita conocer la mquina de forma que puedan resolver la mayor parte de sus dudas. Les agradecemos la confianza depositada en nuestra marca. NOTAS:

Este manual brindara la informacin necesaria para el conocimiento de la prensa hidrulica.

Estos Manual ser investigado y desarrollado por el grupo 303 del semestre III del ao 2015.

2. CARACTERSTICAS TCNICAS Fuerza mxima25 Tm.

Curso mximo200 mm

Velocidad de aproximacin285 mm/seg

Velocidad de trabajo20 mm/seg

Presin de trabajo141 Kg/cm

Potencia del motor5,5 KW

Circuito de potencia220/380V trif.-50Hz

Circuito de mando24V DC

Dimetro acoplamiento herramienta40 H7 x 60 mm

Profundidad del cuello de cisne220 mm

Luz entre base y vstago reglable450 mm

Dimensiones de la mesa460 x 400 mm

Dimensiones de la TM14

Dimensiones generales de la mquina2150x1137x650 mm

INDUSTRIAS AGME

INDUSTRIAS AGME

INDUSTRIAS AGME ELECTRONICA 303 III SEMESTRE SENATI 2015

3. DIMENSIONES GENERALES

INDUSTRIAS AGME ELECTRONICA 303 III SEMESTRE SENATI 2015

4. TRANSPORTE Para el transporte de la prensa, est previsto dos cncamos en los laterales, ver dibujo adjunto.

5. PUESTA EN SERVICIO

5.1 LLENADO DE DEPSITO Para el llenado del depsito, se recomienda el empleo de aceites hidrulicos con la caracterstica: Viscosidad Engler de 3 a 50C. 5.2 INSTALACIN ELCTRICA

La mquina est preparada para ser conectada a 220-380V / 50Hz. 5.3 INTERRUPTOR GENERAL El armario elctrico est provisto de un mando de marcha y desconexin general en la parte trasera. Actuando sobre este, tenemos el armario en tensin y ser visualizado en el cuadro de mandos. 5.4 PUESTA EN MARCHA DEL MOTOR HIDRULICO En la parte inferior del cuadro de mandos se encuentran los pulsadores de marcha motor y de paro emergencia (el pulsador de paro es de enclavamiento). Pulsando la marcha tendremos el motor girado y ser visualizado en su piloto correspondiente. 5.5 COMPROBACIN DEL CORRECTO SENTIDO DE GIRO DEL MOTOR Para que la bomba hidrulica funcione correctamente es necesario comprobar su sentido de giro, que ser a derecha, visto el motor desde las paletas de refrigeracin. Como comprobacin de su perfecta instalacin se proceder de la siguiente forma: una vez el motor en marcha, actuaremos repetidas veces sobre el mando bimanual. Si hecho esto no observamos ninguna reaccin en el vstago del cilindro, tendremos que invertir dos fases de entrada.

6. FUNCIONAMIENTO Pulsando sobre los pulsadores bimanual obtendremos el avance del vstago. En los primeros ciclos el avance ser irregular hasta que automticamente se vaci el aire de la instalacin, y entrar inmediatamente en funcionamiento normal. 6.1 FUNCIONAMIENTO EN REGLAJE En el cuadro de mandos tenemos un selector AUT/REGLAJE. Una vez puesto en REGLAJE, tenemos la posibilidad de efectuar el avance del vstago intermitentemente tanto tiempo como mantengamos pulsado el pulsador bimanual y podremos retroceder desde el pulsador de subida en el cuadro, el cual solo es vlido en posicin de reglaje. 6.2 ELECCIN DE LOS RECORRIDOS DE RETROCESO Y TRABAJO En el cabezal se encuentran tres reglas milimetradas y tres pomos con sus flechas indicadoras. Cada uno de estos pomos nos da la posicin de recorrido, ya sea de retroceso o de fin de trabajo. Para cambiar cualquiera de estas variables se aflojar el pomo de su garganta, girndolo a la izquierda, y movindolo hasta el punto deseado por conveniencia del utillaje colocado bajo la prensa, no olvidarse de reapretar los pomos. Se recomienda ajustar siempre los pomos de la prensa teniendo en cuenta: El mnimo de RETROCESO, (el suficiente como para introducir la pieza). El mximo de AVANCE APROXIMACIN rpida (aproximadamente 5 mm antes de la pieza). Fijar el FIN DE TRABAJO en el punto donde se efecte. Una vez pulsado el FIN DE TRABAJO, se mantendr una temporizacin ajustable en el temporizador situado dentro del armario elctrico. 6.3 FUNCIONAMIENTO EN AUTOMTICO Una vez efectuados los anteriores reglajes, se est en disposicin de trabajar en AUTOMTICO, volviendo el selector AUT/REGLAJE a la posicin de AUTOMTICO. Como sistema de SEGURIDAD, trabajando en AUTOMTICO, la prensa se detendr siempre que no se mantenga pulsado los pulsadores bimanual, dentro del recorrido de aproximacin, ni tampoco podr volver a repetir el ciclo de prensado si se sigue manteniendo hasta FIN DE CICLO.

6.4 TABLERO DE CONTROL

El tablero de control nos muestra como est conectado cada cable, adems cada cable o terminal estn separados con un cdigo indicador.

6.5 DISPOSITIVOS DE ENTRADAS Y SALIDAS DE LA PRENSA HIDRAULICA

PULSADORES:

Un dispositivo utilizado para realizar cierta funcin. El botn de un dispositivo electrnico funciona por lo general como un interruptor elctrico, es decir en su interior tiene dos contactos, al ser pulsado uno, se activar la funcin inversa de la que en ese momento este realizando, si es un dispositivo NA (normalmente abierto) ser cerrado, si es un dispositivo NC (normalmente cerrado) ser abierto.Los botones utilizan a menudo un cdigo de colores para asociarlos con su funcin de manera que el operador no vaya a pulsar el botn equivocado por error. Los colores comnmente utilizados son: el color rojo para detener la mquina o proceso, y el verde para arrancar la mquina o proceso.Los pulsadores de parada de emergencia sirven para desconectar la instalacin en situaciones de peligro. Las mquinas e instalaciones han de llevar, de acuerdo con la directiva de mquinas, un dispositivo de parada de emergencia que permita evitar o limitar un eventual peligro en una eventual situacin de emergencia.

SENSOR:

Un sensor es un transductor , cuyo propsito es detectar (es decir, a detectar ) alguna caracterstica de sus alrededores. Detecta eventos o cambios en las cantidades y proporciona una salida correspondiente, generalmente como una seal elctrica u ptica.La sensibilidad de un sensor indica la cantidad de la salida del sensor cambia cuando la cantidad de entrada est midiendo cambios.SENSORES DE POSICION: Su funcin es medir o detectar la posicin de un determinado objeto en el espacio.

SENSORES DE CONTACTO: Estos dispositivos, son los ms simples, ya que son interruptores que se activan o desactivan si se encuentran en contacto con un objeto, por lo que de esta manera se reconoce la presencia de un objeto en un determinado lugar.

VALVULAS:

Vlvulas Distribuidoras:Son las encargadas de dirigir el flujo segn nos convenga. Tambin pueden influir en el arranque de receptores, como pueden ser los cilindros y tambin gobiernan a otras vlvulas.Vlvulas de Presin:Tambin llamadas vlvulas limitadoras de presin, se les llama de esta forma porque limitan la presin de trabajo en el circuito, limitan la presin de la bomba y pueden funcionar como elemento de seguridad.Vlvulas de Cierre:Este tipo de vlvula tiene como objetivo impedir el paso de fluido hacia un sentido, mientras permite la libre circulacin de fluido en el sentido contrario al obstruido.Vlvulas de Flujo:Cuando deseamos variar la velocidad de una actuador, cilindro, etc., recurriremos siempre a las vlvulas de flujo.

ACTUADOR:

Un actuador es un dispositivo capaz de transformar energa hidrulica, neumtica o elctrica en la activacin de un proceso con la finalidad de generar un efecto sobre un proceso automatizado. Este recibe la orden de un regulador o controlador y en funcin a ella genera la orden para activar un elemento final de control.Los actuadores hidrulicos Por lo general se emplean cuando lo que se necesita es potencia.De acuerdo con su funcin podemos clasificar en 2 tipos: de Efecto simple y de accin doble. En el primer tipo se utiliza fuerza hidrulica para empujar y una fuerza externa, diferente, para contraer. El segundo tipo se emplea la fuerza hidrulica para efectuar ambas acciones. El control de direccin se lleva a cabo mediante un solenoide. En el interior poseen un resorte que cambia su constante elstica con el paso de la corriente. Es decir, si circula corriente por el pistn elctrico este puede ser extendido fcilmente.

MOTOR ELECTRICO:

Es un dispositivo que transforma la energa elctrica en energa mecnica por medio de la accin de los campos magnticos generados en sus bobinas. Los motores de uso general con dimensiones y caractersticas ms estandarizadas proporcionan la potencia adecuada al uso industrial. Los motores elctricos ms grandes se usan para propulsin de trenes, compresores y aplicaciones de bombeo con potencias que alcanzan 100 megavatios. Estos motores pueden ser clasificados por el tipo de fuente de energa elctrica, construccin interna, aplicacin, tipo de salida de movimiento, etctera.

SENSOR FINAL DE CARRERAEl final de carrera o sensor de contacto son dispositivos elctricos, neumticos o mecnicos situados al final del recorrido. Con el objetivo de enviar seales que puedan modificar el estado de un circuito.Internamente pueden contener interruptores normalmente abiertos (NA), cerrados (NC) o conmutadores dependiendo de la operacin que cumplan al ser accionados, de ah la gran variedad de finales de carrera que existen en mercado.Los finales de carrera estn fabricados en diferentes materiales tales como metal, plstico o fibra de vidrio.

ELECTROVLVULA HIGRAULICA:Diseada para controlar el paso de un fluido por un conducto o tubera. La vlvula se mueve mediante una bobina solenoide. Generalmente no tiene ms que dos posiciones: abierto y cerrado, o todo y nada. Las electrovlvulas se usan en multitud de aplicaciones para controlar el flujo de todo tipo de fluidos.Una electrovlvula tiene dos partes fundamentales: el solenoide y la vlvula. El solenoide convierte energa elctrica, mediante magnetismo, en energa mecnica para actuar la vlvula.Existen varios tipos de electrovlvulas. En algunas electrovlvulas el solenoide acta directamente sobre la vlvula dando la energa necesaria para su movimiento. Tambin es posible construir electrovlvulas biestables que usan un solenoide para abrir la vlvula y otro para cerrar o bien un solo solenoide que abre con un impulso de corriente y cierra con el siguiente. Estas tienen dos contactos elctricos, de modo que al cambiar de posicin la vlvula abre uno de ellos y cierra el otro.ELECTROVALVULA HIDRAULICA DE 5/3 (VALVULA DE 5 VIAS Y 3 POSICIONES)

7. ELECCIN DE POTENCIA TRABAJO Se podr alterar la FUERZA de empuje de la prensa si se modifica la presin de trabajo graduable desde el pomo situado a la izquierda en la cabeza de la mquina, que se encuentra bloqueado mediante una tuerca y se tiene que mantener el trabajo en fin de ciclo en un tiempo suficiente para conseguir la presin deseada T2. La presin tarada nunca deber sobrepasar los 141Kg/cm2. 7.1 GRFICO RELACIN FUERZA-PRESION PH-A-25 FUERZA (TM) PRESIN (Kg/cm2)

8. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Consrvese el nivel de aceite del depsito entre los ndices de MNIMO y MXIMO, preferiblemente ms prximo al mximo. No permita sobrecalentamiento del aceite, superior a 60. La temperatura aconsejable es de 40 a 50. Con el uso continuado de su prensa, el aceite hidrulico perder sus caractersticas y se ensuciar, por lo que ser necesario s.0u cambio. Es aconsejable que este cambio se haga cada 4000 horas de funcionamiento. INDUSTRIAS AGME

INDUSTRIAS AGME

INDUSTRIAS AGME ELECTRONICA 303 III SEMESTRE SENATI 2015

Para evitar la circulacin de impurezas en el circuito, este va provisto de un filtro en la tubera de absorcin de la bomba, que deber ser renovado (o limpiado con petrleo) cada vez que se cambie el aceite hidrulico. A este filtro es fcilmente accesible soltando la tapa de limpieza del depsito.

PHA-25 Pagina 4

PHA-25 Pagina 4

9. ESQUEMA HIDRULICO 9.1 LISTADO DE MATERIAL HIDRULICO

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10. RELACIN DE JUNTAS DEL CILINDRO HIDRULICO 11. ESQUEMA ELCTRICO

12. PLC LOGO SIEMENS

MontajePara montar un LOGO! Basic y un mdulo digital sobre un perfil soporte:LOGO! Basic:1. Coloque LOGO! Basic sobre el perfil soporte.

2. Gire LOGO! Basic hasta introducirlo en el perfil soporte. La gua deslizante situada en la parte trasera debe encajar en el perfil soporte.

LOGO! :

3. Retire la tapa del conector del lado derecho del LOGO! Basic/del mdulo de ampliacin de LOGO!

4. Coloque el mdulo digital a la derecha de LOGO! Basic sobre el perfil soporte.

5. Deslice el mdulo digital hacia la izquierda hasta alcanzar el LOGO! Basic.

6. Con un destornillador, presione la gua deslizante integrada y empjela hacia la izquierda. Cuando alcance la posicin final, la gua deslizante se engatillar en LOGO! Basic.

13. PROGRAMA EN EL PLC 14. EQUIVALENCIAS DE ACEITES HIDRULICOS Para el llenado del depsito de la central hidrulica ser muy importante utilizar aceites de elevada calidad, que cumplan las normas: ISO 6743/4 clase HM

CETOP RP19H clase HM

DIN 51524/2 clase HLP

z Antidesgaste z Antiespumante

z Anticorrosin z Bajo punto de congelacin

ACEITES EQUIVALENTES

SHELL Tellus Oil 32

CEPSA HM-32

ARAL Aral Vitman GF 32

Aral Vitman DE 32

BP BP Energol HLP D32

BP Energol HLP 32

CASTROL Castrol Hyspin AWS 32

ESSO Nuto H 32

FUCHS Renolin MR 10

Renolin B 10

KLUBER Lamoba HLP 32

MOBIL DTE 24

TEXACO Rando Oil HB A-32

REPSOL R. Hidrulico EP-2

HOUGHTON Hydrolubric HM-32

DISOL Aurol HLP-32

CS Telex 32

CLASIFICACIN VISCOSIDAD S/NORMA ISO 3448

GRADO ISO CENTIESTOKES ENGLER

AT 40C AT 50C

7 6.12-7.48 1.1-1.4

10 9-11 1.5-1.7

11 13.5-16.5 1.8-2

22 19.8-24.2 2.2-2.5

32 28.8-35.2 2.8-3.3

46 41.4-50.6 3.8-4.4

68 61.2-74.8 5.1-6.2

100 90-110 7.5-9

150 135-165 11-13

220 198-242 15.1-18.1

320 288-352 21.4-25.8

460 414-506 30-36

680 612-748 43-52