persentasi kkl

7/24/2019 persentasi kkl

1/18

Culletmerupakan pecahan gelas atau produk gelas yang tidak sesuai dengan standar

yang telah ditetapkan

Soda Ash merupakan sumber Na2O yang berfungsi untuk mempercepat peleburan

bahan baku.

Kandungan utama limestone untuk menurunkan temperature devitrifikasi dan untuk

mempermudah proses O3 yang berfungsi sebagai sumber kalsium untuk

mempercepat pembentukan gelas.berasal dari Timur Tengah dan T !handra Asri

etrochemical !enter "!A!# !ilegon$ dengan kapasitas %&.'(( ton)tahun

dapat diperoleh di daerah Tuban dan *resik. +ungsi dari dolomite ini adalah untuk

memperkuat kaca#untuk mengurangi ter,adinya devitrifikasi "pembentukan kristal$#

dan untuk memberikan daya tahan kaca terhadap -at-at kimia.

T. /*0AS "ersero$ memenuhi kebutuhan

pelanggan dengan memproduksi kemasan gelas

dengan desain yang telahdibuat atau ataspermintaan khusus dari pelanggan.kemas gelas ada 3

"tiga$ 1arna

ening "Flint$ !oklat "Amber$

4i,au 56A "56AGreen$

roduksi komersial pertama tahun 78'8 dengan

kapasitas produksi '( ton)hari

Tahun 78%8# status berubah men,adi T /*0AS

"ersero$

Kapasitas men,adi 9:' ton )hari pabrik Surabaya

dan *resik

Tahun 2((8# pindah ke *resik dengan kapasitas

39( ton)hari "2 dapur peleburan$

iru ;elambangkan kepercayaan dan

trustfulness

;erah ;elambangkan meningkatkan

energi fisik# memperkuat motivasi# dan

Cutting Yield : Berasal dari pemotongan kaca bagian

samping.

Kaca Riject: Berasal dari kaca-kaca yang cacat.

Serpihan cutting center: Berasal dari sisa-sisa ukuran

pemesanan.

Overfow cullet : Berasal dari molten glass yang

dikeluarkan saat perbaikan yang keluar melalui ujung

bagian samping rener sampai disemprot air.

Lokasi Pabrik

T /glas ersero Kantor atau

abrik terletak di


2/18

Asam Klorida (HCl):bersumber dari hasil reaksi samping proses >=! cracking dari 6!;plant.

Kebutuhan asam klorida sebanyak 3(((:'(( Nm3),am. Kemurnian 4!l 88#8? dan men,adi umpan reaktor

O4!>=!plant.

Katalis LP-EDC :didapat dari @.S. !orp di Alabama# 5SA. Kebutuhan katalis sebanyak 2:2 kg)tahun

"tergantung kebutuhan$. Kualitas katalis "+e!l3$ minimal 8'?1 anhidrat.

Katalis OHC-EDC didapat dari @.S. !orp di Alabama# 5SA. Kebutuhan katalis sebanyak 37' kg)hari

"tergantung kebutuhan$. Kualitas katalis memiliki spesifikasi sebagai berikut

Kandungan tembaga "!u$ minimal 8#'?1t

Kandungan kalium "K$ minimal ?1t dengan luas permukaan 232%m2)gr

esistensi atrisi minimal %'?)(#',am

6olatilitas "0O/$ pada 7'(

o

! maksimum 2?1t

Barna merah atau coklatProduk Utama

Soda kaustik (NaOH) berasal dariplant chlor/alkali yang dihasilkan dalam bentuk liquid danflake.Soda

kaustik liquidmerupakan NaO4 dengan konsentrasi minimum 9?yang diproduksi sebanyak :((.(((

ton)tahun sedangkan soda kaustik flake merupakan NaO4 dengan konsentrasi minimum 8? dan

diproduksi sebesar 3(.((( ton)tahun.

EDC dihasilkan pada 6!;plant sebagian digunakan sebagai bahan baku bagi proses pembuatan 6!;

dan sebagian lagi ada yang di,ual.ada proses pembutannya ada dua ,enis >=! yang dihasilkan yaitu >=!

saleabledan crude>=!. >=!saleablememiliki kemurnian 88#&?dan >=! inilah yang di,ual sebagai

produk sedangkan crude >=!akan dialirkan kefeed furnace untuk proses >=! cracking.

VCM merupakan produk utama yang dihasilkan dari 6!;plant.6!; memiliki kemurnian 88#8?1t

dan diproduksi sebesar 2&'.((( ton)tahun.

esin PVCdi,ual dengan nama dagang ASN@0.


3/18

, Sist$m P$nola"an Limba" #as# semua gas buang yang mengandung 6!;# 4!l# klorin

dan organik klorin dikumpulkan kemudian dialirkan ke atmospheric vent scrubber.

Atmospheric vent scrubber dioperasikan untuk menghilangkan 4!l dari aliran gas buangsebelum dibuang ke atomser.

Sist$m P$nola"an Limba" Cair' limbah cair diolah di BBT dengan sistem pengolahan

yang terpisah karena pengolahan limbah cair sangat kompleks.

Sist$m P$nola"an Limba" Padat' Tu,uan pengolahan limbah padat adalah untuk

membakar tar "chlorinated hydrocarbon$ yang merupakan produk samping dari proses pabrik

6!; dari >=! cracking.

ayer A* didirikan di armen#


4/18

erusahaan ini bergerak dalam produksi dan pemasaran produkproduk perlindungan dan

pengatur tumbuh tanaman yang meliputi insektisda# fungisida# herbisida# dan pestisida

perlindungan tanaman "Crop Protection$.

0ogo perusahaan perusahaan# salib ayer# diperkenalkan pada tahun 78(9. /ni terdiri dari

kata horisontal DA@>E disilangkan dengan kata vertikal DA@>E# kedua kata berbagi D@E# dan

tertutup dalam lingkaran. Sebuah versi diterangi lampu logo atas kaki langit 0everkusen# di mana

ayer bermarkas. =ipasang pada tahun 78' ini adalah iklan diterangi terbesar di dunia.

Arti 1arna yang tercantum dari logo T. /glas " ersero $adalah

iru ;elambangkan kepercayaan dan trustfulness

4i,au =ikaitkandengan dunia alam karena dianggap sebagai 1arna menengkan dan santai utih ;emberikan aura kebebasan dan kebutuhan serta menciptakan

kesan steril


5/18

0ahan yang digunakan T ayer /ndonesiaSurabayaPlantini berada di Ka1asan Surabaya /ndustrial

>state ungkut "S/>$ erusahaan ini berada di thepon

f. 5rea

2#8 ton ) 4ari(#' ton ) 4ari

(#(9 ton )

4ari

(#37 ton )

4ari

(#77 ton )

4ari

(#77 ton )

4ari

Po!der

Liquid

Po!der

Po!der

Liquid

Po!der

Tertutup

lastik

Tertutup

Tertutup

lastik

Tertutup

lastik

Tertutup

!ontainer

!ontainer

!ontainer

!ontainer

!ontainer

&ruck

2. ahan enolong

a. Koulin

b. Solveso

c. Air

d. Agrisol 3#&

e. henyl

Sulfonat

f. >mulsogen

3:(g. hodopol

7#' ton ) 4ari

7#' ton ) 4ari

(#3 ton ) 4ari

(#7 ton ) 4ari

(#(: ton)4ari

(#(: ton) 4ari

(#2 ton ) 4ari

Po!der

Liquid

Liquid

Liquid

Liquid

Liquid

Po!der

Tertutup

lastik

Tertutup

Tertutup

Tertutup

Tertutup

Tertutup

!ontainer

Tank

Tank

!ontainer

!ontainer

!ontainer

!ontainer

! Liquid

,) *a%.arb /00 EC (*MPC +1/ 2l)

,nsektisida racun kontak dan lambung untuk mengendalikanhama

pada tanaman


6/18


7/18

Anggur penyakit tepungPlasmopara 'iticola

Anggrek bercak daun Cercosporadendrobii(penyakit busuk hitamPhytophthora

nicotianae

Apel embun tepungPodosphaeraleucotricha(penyakit bercak daunarssonina

coronaria

=aun a1ang enyakit bercak ungu$lternaria porri

a1ang merah penyakit bercak ungu$lternaria allii

a1ang putih penyakit bercak ungu$lternaria porri

!abai merah penyakit antraknosa buah Colletotri,chum sp.( penyakit bercak

daun Cerco,spora sp.

!engkeh cacar daunPhyllosticta sp.


8/18

Sumber - P& #ayer %ndonesia,Surabaya Plant( 0.

#ambar + Alsystin 9&( S!

) Nati7o 3/ 4# (5$bukona8ol 9 /0 : dan tri6loksistrobin 9 / :)

+ungisida protektif # preventif dan kuratif serta -at pengatur tumbuh untuk digunakan

pada tanaman

Anggrek bercak daun Cercosporadendrobii(penyakit antraknosa Colletotrichum

gloeosporioides

Apel penyakit bercak daun arssoninacoronaria( enyakit embun tepung

Podosphaera leucotricha

a1ang penyakit bercak ungu$lternaria porri

a1ang merah enyakit busuk leher #otrytis ali( penyakit layu Fusarium

o*ysporum

Kakao enyakit pembuluh kayu +ncobasidium theobromae

;angga enyakit antraknosa Colletotrichumgloeosporioides

ASC

a$ =irektur ertugas untuk membuat rencana pengembangan dan usaha


9/18

perusahaan dalam ,angka pendek dan pan,ang.

b$ Komisaris ertugas untuk melakukan penga1asan atas ,alannya

usaha pada perusahaan tersebut.

c$ =irektur roduksi ertugas untuk

mengendalikan semua proses produksi perusahaan.d$ =irektur Keuangan ertugas untuk mengkoordinir#

menganalisa# dan mengelola datadata pada perusahaan#

sehingga tersusun suatu laporan keuangan perusahaan.

emegang ,abatan di de1an komisaris F de1an direktur merupakan para 1akil

pemegang saham di T. AS!.

e$ =irektur emasaran ertugas untuk memberikan

masukan pada direktur utama dalam memutuskan halhal yang

berkaitan dengan pemasaran.

f$ =irektur S=; ertugas untuk meningkatkan

efektivitas sumber daya manusia yaitu dengan cara

menun,ukkan bagaimana seharusnya perusahaan mendapatkan#

mengembangkan# menggunakan# mengevaluasi# dan memelihara

karya1an dalam ,umlah "kuantitas$ dan tipe "kualitas$.

g$ =epartemen Operasi =epartmen ini dipimpin oleh

seorang general manageryang masingmasing bertugas untuk

mengkoordinir ,alannya operasi.

h$ =epartemen emeliharaan ertugas memelihara

dalam memperbaiki alatalat pabrik yang berhubungan

dengan operasi pabrik. =epartemen pemeliharaan dipimpin

oleh seorang General anager emeliharaan# yang

memba1ahi manager pemeliharaan mekanikal# manager

pemeliharaan listrik dan instrument( dan manager ,aminan

dan pengendalian kualitas.i$ =epartemen engendalian abrik ertugas

untuk membantu divisi operasi dalam hal

pengamatan operasi# persiapan# dan pengendalian

mutuh bahan baku serta bahan pendukung#

perhitungan produksi# evaluasi kondisi operasi serta

studi untuk melakukan modifikasi pabrik dan

peningkatan efisiensi.

;#L!S


10/18

a$ =irektur ertugas untuk membuat rencana pengembangan dan usaha perusahaan

dalam ,angka pendek dan pan,ang.

b$ Komisaris ertugas untuk melakukan penga1asan atas ,alannya usaha pada perusahaan

tersebut.

a$ =epartemen Keuangan ertugas untuk mengkoordinir#

menganalisa# dan mengelola datadata pada perusahaan#

sehingga tersusun suatu laporan keuangan perusahaan

b$ =epartemen Akutansi ertugas untuk bertanggung

,a1ab pada urusan

utang piutang# penagihan# dan pembukuan.

c$ =epartemen S=; ertugas untuk bertanggung

,a1ab terhadap

aktivitas perusahaan yang bervariasi dengan

melaksanakan fungsifungsinya.d$ =epartemen roduksi ertugas untuk mengendalikan

semua proses

produksi perusahaan.

e$ =epartemen ; =epartemen ; yaitu

departemen pengendalian

mutu proses yang bertugas untuk mengendalikan

kerusakan bahan baku# mengendalikan alat# dan

pemeliharaan alat agar mutu produk akhir yang

dihasilkan sesuai dengan target yang diharapkan.

f$ =epartemen emasaran ertugas untuk memberikan

masukan pada direktur utama dalam memutuskan halhal yang

berkaitan dengan pemasaran.

g$ =epartemen Teknik ertugas untuk bertanggung ,a1ab

memilih#

mengoperasikan# dan memelihara studio# control

room dan peralatan pada perusahaan.

h$ =ept. roduk =istribusi ertugas untuk mendustibusikan

produk yang telah dihasilkan oleh perusahaan.i$ =epartemen 0ogistik ertugas untuk mengendalikan semua

proses logistik perusahaan seperti meghitung kebutuhan ,umlah

bahan baku# mengatur keluar masuknya barang# mengatur

penempatan barang# dan bertanggung ,a1ab apabila ada barang

yang hilang atau rusak.


11/18

BAYER

3. Country head ertugas memimpin perusahaan.

%. Plant anager ertugas memimpin ayer !ropSceince.

&. Plant H1 dan$ccounting Sebagai Akuntan perusahaan.

4. Plant secretary ertugas sebagai sekretaris perusahaan

5. Production anager ertugas memimpin departemen produksi

6. Production Super'isor ertugas melakukan penga1asan terhadap kiner,a produksi

7. 2C %n Line ertugas menganalisa produk atau bahan

8. Group Leader ;engontrol kulitas produk.

9. +perator ertugas mengoperasikan alat.

3. 2HS3 anager ertugas memimpin departemen G4S>.

33. 2HS3 +fficer ertugas melakukan penga1asan terhadap system

mana,emen perusahaan sesuai asas G4S> "G4S>4ey 1equirement$

3%. 2C Super'isor ertugas melakukan penga1asan di area G! yang berkaitan

dengan kualitas produk.

3&. 2C $nalist ertugas melakukan analisa bahan kimia yang terdapat di T.

ayer /ndonesiaayer !ropScience.

34. 3ngineering Super'isor ertugas melakukan penga1asan di areaengineering.

35. echanic( electric(Ci'il ertugas mera1at# memperbaiki peralatan

mesin.

Uraian Pros$s

Secara umum# proses produksi di T. ayer /ndonesiaayer !ropScience ini terbagi

men,adi 2 bagian# yaitu bagianpo!der"BPlant$ dan bagian liquid">!)S0Plant$ .

, *aianPowder (4PPlant)

ada bagian po!der ini T. ayer /ndonesiaayer !ropScience menghasilkan

produkpo!derantara lain Antracol# Trivia# ;elodi =ua# !onfidor B# Sevin# larvin. roses

produksi po!der ini dapat dimulai dari penyiapan mesin produksi# mesin packing# hingga

proses penyiapan bahan baku. contoh pemrosesan Antracol %( B. ahan baku Antracol

adalah Antracol Teknis dan ,uga kaolin.

1a! material dimasukkan ke dalam feeding funnel. +ungsi dari feeding funnel ini

adalah sebagai tempat penampungan sementara untuk menunggu proses pencampuran. =i

dalam feeding funnel ini ra! material sudah bercampur namun tidak merata. Selain itu


12/18

karena bahannya yang berupa po!der seringkali rentan menimbulkan debu. 5kuran debu

yang sangat kecil tentu tidak mudah untuk melakukan proses penyaringan# sehingga

dibutuhkan e*haustuntuk menyaring debunya. =ebu yang dihisap ini akan dimasukkan ke

dalampolice dust filter.

+ungsinya adalah sebagai pemisah antara debu dengan udara. 5dara hasil

penyaringan ini selan,utnya akan dibuang ke udara terbuka melalui cerobong asap yang

tinggi. @ang sebelumnya ,uga dile1atkan ke carbon filterterlebih dahulu hasil saringan yang

berupa debu akan dilepaskan ke catridge clean untuk mengalami proses pembersihan

debunya. Kembali lagi ke pemrosesan material dalam feeding funnel. ;aterial dalamfeeding

funnel ini akan dikeluarkan menu,u mi*er# fungsi dari mi*er ini adalah untuk meratakan

proses pencampuran. roses pencampuran ini akan menimbulkan debu akibat bahan yang

berbentuk po!der. =ebu ini ,uga akan dihisap oleh e*haust dan akan dialirkan menu,u

feeding funneluntuk kemudian akan diproses ulang apabila memungkinkan.

Setelah mengalami proses mi*ingkemudian material akan dialirkan menu,u ribbon

blender. Tempat di ribbon blenderini ,uga akan mengalami proses pengadukan. Akan tetapi

prosesnya ,uga membutuhkan material yang banyak yaitu kurang lebih sebanyak tiga ton.

roses dalam ribbon blenderini ,uga akan menghasilkan debu yang ,uga akan dihisap dan

dialirkan menu,u feeding funnel untuk diproses ulang apabila masih memungkinkan.

Selan,utnya dari ribbon blenderini akan masuk ke proses pengisian. Alat proses pengisian ini

,uga tetap mengalami pengadukan agar men,aga bah1a material tetap tercampur dengan

sempurna "menyempurnakan hasil produk finish good$ yang ,uga menghasilkan debu yang

tentu sa,a akan dialirkan menu,ufeeding funnel.

rosesfilling ini memakai system pengaturan mesin otomatis. 5ntuk fillingproduk

yang berbentukpo!der# digunakan alumunium bag. Setelah prosesfillingselesai dan produk

sudah men,adifinish good# sebelum dipackingdalam kardus akan dicek terlebih dahulu berat

nettonya. Setelah dipackingdalam kardus akan disimpan sementara dalam gudang logistik

untuk menunggu proses pengiriman ke customer.

*aianLiquid (EC2SLPlant)

roses a1al mula pemrosesan produksi liHuid adalah proses penimbangan ra!

materialdansol'ent. Setelah menimbang semua ra! material# material tersebut akan ditaruh

dalam mi*ing tank. Tempat mi*ing tank ini adalah tempat untuk proses formulasi untuk


13/18

memproduksi pestisida tersebut. roduk pestisida berupa liquid yang dihasilkan ada yang

memakai pelarut yang berupa air dan ada pula sebagai pelarut yang berupa solvesso. Solvesso

ini merupakan pelarut organik yang mudah terbakar "flammable$. Sehingga dalam proses

formulasi ini membutuhkan tingkat kedisiplinan yang lebih tinggi. Adapun halhal yang

dilarang saat melakukan proses formulasi adalah seperti dilarang merokok# menyalakan api#

dan ,uga memba1a alat komunikasi berupa handphone. Solvesso ,uga mudah sekali untuk

menguap dan uapnya pun ,uga mudah terbakar. Sehingga untuk mencegah terbakarnya uap

tersebut# dalam mesin uapnya perlu untuk dihisap menggunakan e*haust.

1a!material yang berada di miIing tank ini untuk melarutkan ra! material yang

berupa po1der sehingga dapat larut benar ,uga mengalami proses pengadukan agar dapat

men,adi larutan yang benarbenar homogen. Setelah melalui proses tahapan formulasi dari

mi*ing tank ini# kemudian akan dialirkan menu,u ke holding tank. Holding &ank tank ini

merupkan penerima ,uga berfungsi sebagai tempat penampungan sementara "karantina$.

Tempat penampungan ini ada dua tempat# yaitu A (7 dan ,uga A (2. roduk yang masih

dikarantina yang memakai solvesso ini tentunya mudah menguap. Sehingga untuk

mengatasinya uap ini akan dihisap memakai e*haustdan akan dialirkan menu,ufilter karbon

aktif.

Filter ini berfungsi untuk menyerap uap dan menyaring gas dari holding tank

Sehingga gas yang dilepaskan ke udara bebas men,adi lebih bersih dan tidak mencemari

lingkungan sekitar. Kemudian setelah ditampung di holding tankdan siap untuk dilakukan

proses filling. 5ntuk melakukan proses fillingke dalam tincanmaka produk tersebut akan

dialirkan menu,u alat pengisi ;esin filler ada 3 yaitu ;>B>S 7# ;>B>S 2 dan ;>B>S 3.

5ntuk mengatur proses filling sudah digunakan sistem komputerisasi sehingga nantinya

produk yang akan dituang ke dalam tincan akan sesuai dengan tincan tersebut. Setelah

pemasangan tutup kap selesai. roduk yang berupa finish good akan dipacking ke dalam

karton bo*dan akan disimpan sementara dalam gudang logistik sambil menunggu 1aktu

pengiriman.

Uraian Pros$s ;#L!S

a. enyiapan ahan

ahanbahan untuk pembuatan gelas# sebelum diolah biasanya perlu dibersihkan atau

dimurnikan sehingga tidak mengandung bahan asing yang dapat mengganggu dalam proses

atau mutu gelasnya. ahan untuk gelas biasanya mengandung besi yang rendah "biasanya

kurang dari (#'?$ agar gelas yang dibuat ber1arna bening cerah. esi akan menyebabkan


14/18

1arna gelas ber1arna hi,au. ahan bahan setelah digiling halus dan dicampur menurut

perbandingan sesuai menurut gelas yang akan dibuat# dilebur dalam tungku peleburan.

ahan baku yang digunakan SiO2yang berkadar silika tinggi# sebagai sumber Na 2O dipakai

soda abu atau Natrium Karbonat. Sebagai sumber !aO atau ;gO dipakai batu kapur atau

batu kapur =olomit. Sebagai sumber Al2O3 dipakai feldspar di mana di dalamnya terdapat

Na2O atau K2O. ahan baku ditimbang sesuai komposisi kemudian diaduk di dalam mi*er.

b. eleburan

eleburan dilakukan dengan tungku bak yang terbagi men,adi dua ruangan# ruang

pertama untuk meleburkan# sedangkan ruang kedua untuk pengadukan# sehingga massa gelas

homogen dan bebas dari gelembung udara. =i dalam ruang kedua ini ,uga berdekatan dengan

ruang ker,a pembentukan. #atch dipanasi hingga melebur pada temperatur J 7'3(o!

menggunakan#urnerdengan bahan bakar Natural *as "N*$.

c. embentukan

embentukan gelas pada T. /*0AS merupakan ,enis gelas yang bermulut kecil#

pencetakan dilakukan dengan pencetakan. ada prosesfloating massa gelas dialirkan melaluli

rol penggilas untuk membentuk dan ketebalannya diatur menurut yang telah dikehendaki.

4asil gilasan yang biasanya memiliki lebar tertentu kemudian dipotongpotong.

d.$nnealing

$nnealingadalah suatu proses dimana benda gelas yang telah dibentuk# perlu dipanasi

pada suhu kurang lebih '(( atau :((o!# dan suhu diturunkan secara perlahanlahan. Sebab

bila massa gelas di mana 1aktu dibentuk segera mendingin di udara biasa# umumnya akan

mudah pecah# akibat perubahan ke,utan suhu. =engan dilakukan proses annealing ini#

keburukan tadi dapat dihindari. ;akin lama penurunan suhu kurang dari :(( o! sampai suhu

udara biasa# maka ketahanan gelas terhadap perubahan suhu semakin baik. =alam pabrik

pembuatan botol ini ruang annealing terpisah dari ruang peleburan.

e. erbaikan bentuk

Setelah dibentuk# gelas biasanya masih memiliki sisisisi yang belum baik atau ta,am

dan ini perlu diperbaiki. ;isalnya pada mulut botol# biasanya digerinda agar tidak ta,am atau

dipanasi agar meleleh. ada perbaikan bentuk ini sering ter,adi benda gelas itu pecah# dan

pecahan gelas itu disebut cullet( dikumpulkan dan dileburkan lagi dalam tungku. =i dalam

proses produksi botol di T /*0AS Surabaya. Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas

botol gelas adalah faktor kekuatan tekan botol karena merupakan syarat mutlak yang diminta


15/18

oleh konsumen. 5ntuk itu perlu di tentukan standard tekan botol untuk mengetahui apakah

botol yang dihasilkan sudah memenuhi standard dan proses produksi yang berlangsung sudah

dalam keadaan terkontrol.

Karena pada T /*0AS seluruh proses produksi menggunakan mesin dan prosesnya

kontinyu# maka faktorfaktor yang mungkin dapat mempengaruhinya adalah faktor mesin dan

shift. =engan menggunakan analisa varian dua arah# maka dapat diketahui bah1a faktor

mesin mempengaruhi standard deviasi kekuatan tekan botol sedang faktor yang

mempengaruhi ratarata kekuatan tekan tidak dapat diketahui. Karena itu penentuan standart

ratarata kekuatan tekan botol dibuat permesin pershif dengan menggunakan chartdan o

chart. Selan,utnya dengan menggunakan model regresi dapat diketahui kapan proses dari

mesin /ini menghasilkan ratarata kekuatan tekan dalam batas kontrol dan dapat diketahui

pula seberapa besar standard deviasi kekuatan tekan yang dihasilkan oleh kedua mesin

tersebut.

;


16/18

*aram dari penampung dilarutkan dalam tangki pelarutan garam "Salt 5issol'er6

dengan menggunakan air industri# sehingga terbentuk larutan Na!l 3(( gr)lt. 0arutan ini

kemudian diumpankan ke dalam reaktorpadatahap pemurnian pertama. =engan penambahan

beberapa bahan kimia# ionion pengotor dalam larutan garam tersebut dinonaktifkan.

Kemudian dimasukkan ke dalam tangki pen,ernihan "Clarifier$# sehingga kotorannya

mengendap dan dapat dipisahkan. 0arutan garam tersebut lalu di saring dengan menggunakan

saringan pasir "Sant Filter$ agar diperoleh larutan yang benarbenar bebas dari pengotor.

roduk NaO4 yang keluar dari flaker " pengeringan $ dengan bantuan 42 sebagai

bahan bakar didapatkan NaO4 kering dengan kepekatan 8&?. Sedangkan NaO4 liHuid

setelah elektrolisis kepekatannya sekitar 32? kemudain masuk ke evaporator dan men,adi

produk dengan kepekatan 9&?.Na!lO didapatkan dari reaksi antara klorin dan NaO4.

erikut ini reaksi yang ter,adi

Na!l M 42O NaO4 M !l2M 7)242

2NaO4 M !l2 Na!lO M Na!l M 42O

erikut ini proses yang ter,adi saat elektrolisis

roses Klor Alkali AS! memanfaatkan teknologi membran penukar kation "cation

eIchange membrane$ yang merupakan teknologi klor alkali termodern. =alam sel membrane

tersebut# ruang anoda dan ruang katoda dipisahkan oleh suatu membrane yang dapat dilalui

oleh kation "ion positif$. 0arutan garam natrium klorida ,enuh yang mengandung ionion Na M

dan !ldialirkan ke dalam ruang anoda. Suatu arus searah "=!$ kemudian dialirkan melalui

sel tersebut.

ada anoda# ionion klorida "!lC$ dalam larutan garam "Na!l$ dioksidasi men,adi gas klorin

"!l2$

2 Na!l "aq$ M 2 42O "l$ 2 NaO4 "aq$ M !l2"g$ M 2 4M M 2 eC

Sementara pada katoda# ionion hydrogen "4M$ dalam air direduksi men,adi gas hydrogen

"42$

2 4M M 2 eC 42"g$

;embran yang dapat dilalui kation "ionion positif$ terletak di tengah sel dan memisahkan

ruang anoda dan ruang katoda. ;embran ini memiliki peranan penting karena men,adi media

yang memungkinkan ter,adinya perpindahan ionion natrium "NaM$ dari ruang anoda ke ruang

katoda# dimana ionion natrium "Na

M

$ tersebut kemudian bereaksi dengan ionion hidroksida


17/18

"O4C$ menghasilkan soda api "NaO4$.

N>T# kita beralih ke unit yang kedua yaitu unit 6!;. /ni merupakan unit yang

paling kompleks dan lengkap menurut saya. Sebelum kita ke proses# kita berkenalan dahulu

dengan 6!;. 6!; " 6inyl chloride monomer $ merupakan bahan baku untuk pembuatan

6!. =an apakah itu 6! LL 6! adalah " poly vinyl chloride $ # pvc merupakan ,enis

plastik yang paling baik # biasa digunakan untuk pipa# 1adah makanan # kalau kalian punya

bahan plastik coba lihat angka di dalam segitiga# apabila angka 3 berarti ,enis bahan

plastiknya 6!.

5nit 6!; di T. Asahimas ada 2 dan sekarang sedang membangun yang ketiga.

Teknologi 6!; 7 adalah 6* " Amerika $

Teknologi 6!; 2 adalah ;itsui " =! yang pertama adalah =! " =irect !hlorination $ atau disebut ,uga 0

" 0iHuid hase$ dan O! " OIychloronation$. ada =! # etilen direaksikan dengan klorin yang

didapatkan dari unit !)A. Sedangkan O!# etilen direaksikan dengan oksigen " sebagian

diproduksi sendiri di unit utilitas dan sebagian lagi dibeli dari T. Airlindo $# 4!l yang

didapat dari recycle proses cracking 6!;.

eaksi yang ter,adi

=! P !249 M !l2 !249!l2

O! P !249 M 24!l M 7)2O2 !249!l2M 42O

>=! !racking P !249!l2 !243!l M 4!l

ada saat >=! di cracking men,adi 6!; temperaturnya sangat tinggi " thermal

cracking $ dengan menggunakan bahan bakar salah satunya memanfaatkan 4idrogen dari

unit !)A. /mpuritis yang paling banyak adalah karbon. eaktor pada reaksi =! dan O!

samasama menghasilkan reaksi yang eksotermis# pada reaksi =! pendinginnya adalah : mol

>=! itu sendiri. Sedangkan pada O! reaktornya dilengkapi cooler. ada tiap reaktor

biasanya disemprotkan gas N2 yang bersifat inert# # yang berfungsi sama seperti air sebagai

pencuci yaitu mempurging gasgas.

Terakhir adalah 6!.


18/18

;ayoritas proses produksi resin 6! di dunia saat ini menggunakan metode

polimerisasi suspensi. =alam suatu proses polimerisasi suspensi# se,umlah air bebas mineral

"deminerali-ed 1ater$ dialirkan ke dalam suatu reactor# kemudian ditambahkan ,uga bahan

bahan lain berupa inisiator# buffer dan -at pensuspensi "protective colloid atau biasa ,uga

disebut suspending agent$. eaktor kemudian ditutup dan udara yang ada di dalam reactor di

evakuasi. Selan,utnya vinil klorida "6!;$ dialirkan ke dalam reactor. Aksi dari -at

pensuspensi ditambah dengan proses pengadukan memungkinkan terbentuknya butiran

butiran 6!; berukuran mikro di dalam media air.

eaktor kemudian dipanaskan hingga mencapai suhu reaksi polimerisasi sehingga

mengaktivasi inisiator untuk memulai reaksi polimerisasi. egitu reaksi polimerisasi secara

efektif berlangsung# panas dihasilkan dari reaksi tersebut. anas yang dihasilkan harus

diserap oleh air pendingin yang dialirkan di dalam ,aket reactor. eaksi polimerisasi biasanya

dibiarkan berlangsung hingga konversi dari 6!; ke 6! mencapai lebih dari %'?# yaitu

ketika ,umlah 6!; yang tersisa "belum bereaksi$ hanya tinggal sedikit sa,a.

=i akhir reaksi polimerisasi# slurry 6! "partikel resin 6! di dalam air$ dialirkan

keluar dari reactor dan kandungan 6!; yang tersisa dalam partikel 6! dipisahkan

"stripping$ dalam suatu kolom stripping "stripping column$ yang sangat efektif. Slurry 6!

selan,utnya disentrifugasi guna memisahkan sebagian besar kandungan air dari resin 6!#

sehingga didapat resin 6! yang hanya mengandung sangat sedikit air. esin 6! ini

selan,utnya dialirkan ke dalam unit pengering "dryer$ hingga dihasilkan resin 6! yang

kering# siap untuk dikirim kepada para pelanggan.

persentasi kkl

Documents