perforacion de pozos petroleo en la selva

EIA del Proyecto construcción de siete plataformas y perforación de catorce pozos delineatorios en el Lote 67- 1 -

ASPECTOS GENERALES. MARCO LEGAL.

DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA E INDIRECTA.

DESCRIPCION DEL PROYECTO.

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO CONSTRUCCIÓN DE SIETE PLATAFORMAS Y

PERFORACIÓN DE CATORCE POZOS DELINEATORIOS EN EL LOTE 67


TABLA DE CONTENIDO

1. CAPITULO I - ASPECTOS GENERALES ............................................4

1.1 Introducción..........................................................................4 1.2 Justificación..........................................................................4 1.3 Ubicación ............................................................................5 1.4 Objetivos .............................................................................5 1.5 Metodología .........................................................................6

1.5.1 Preliminar de Gabinete ..................................................................6 1.5.2 Fase de Campo ...........................................................................6 1.5.3 Final de Gabinete.........................................................................7

1.6 Equipo profesional participante en la elaboración del EIA....................7 2. CAPITULO II - MARCO LEGAL ........................................................9

2.1 Organismos sectoriales competentes ...........................................9 2.1.1 Ministerio de Energía y Minas (MINEM)...............................................9 2.1.2 Ministerio del Ambiente ..................................................................9 2.1.3 Instituto Nacional de Recursos Naturales (INRENA) ................................9 2.1.4 Perupetro ...............................................................................9 2.1.5 Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería OSINERGMIN ....9 2.1.6 Ministerio de Salud – DIGESA..........................................................9 2.1.7 Instituto Nacional de Cultura (INC)................................................... 10

2.2 Esquema Legislativo ............................................................. 10 2.2.1 Marco institucional...................................................................... 10 2.2.2 Residuos ............................................................................. 11 2.2.3 Uso de tierras ........................................................................... 11 2.2.4 Aguas y manejo de cuencas .......................................................... 11 2.2.5 Comunidades Nativas.................................................................. 12 2.2.6 Participación ciudadana ............................................................... 12

3. CAPITULO III - DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO ............................................................................................ 13

3.1 Definición de área de influencia ................................................ 13 3.1.1 Área de Influencia Directa ............................................................. 13 3.1.2 Área de Influencia Indirecta ........................................................... 13

4. CAPITULO IV - DESCRIPCION DEL PROYECTO................................ 14 4.1 Localización ....................................................................... 14 4.2 Etapas .............................................................................. 14

4.2.1 Etapa de construcción de plataformas .............................................. 14 4.2.1.1 Plataformas existentes.................................................................. 14 4.2.1.2 Plataformas nuevas ...................................................................... 15 4.2.1.3 Procedimiento constructivo ........................................................... 16 4.2.1.4 Componentes de la plataforma..................................................... 18

4.2.2 Campamento base logistica Curaray (LBC) ........................................ 22 4.3 Etapa de perforación ............................................................. 22

4.3.1 Equipo de perforación y materiales .................................................. 22 4.3.2 Diseño tipico de pozos profundidades y trayectorias.............................. 23

4.3.2.1 Pozos verticales y direccionales ................................................... 24 4.3.3 Sistema de lodos de perforación y fluidos de completamiento .................. 24

4.3.3.1 Formación Chambira..................................................................... 25 4.3.3.2 Formación Pozo Shale.................................................................. 25 4.3.3.3 Formación Pozo Sand................................................................... 29 4.3.3.4 Formación Upper red beds ........................................................... 29


4.3.3.5 Las formaciones Cachiyacu y Chonta........................................... 29 4.3.3.6 Formación Vivian .......................................................................... 29

4.3.4 Procedimiento de perforación......................................................... 29 4.3.4.1 Fase de 26” ................................................................................... 29 4.3.4.2 Fase de 17 1/2” ............................................................................. 30 4.3.4.3 Fase de 12 1/4” ............................................................................. 30 4.3.4.4 Fase de 8 ½” ................................................................................. 32

4.3.5 Diseño y programa de revestimiento ................................................ 33 4.3.6 Programa de cementación ............................................................ 33 4.3.7 Control de sólidos y sistema de deshidratación .................................... 34 4.3.8 Tratamiento de cortes de perforación................................................ 35

4.3.8.1 Esquema de separación de cortes de perforación........................ 36 4.3.8.2 Equipos e instalaciones para tratamiento de recortes de perforación .................................................................................................... 37 4.3.8.3 Disposición final de ripios.............................................................. 38

4.3.9 Procedimientos operativos para la perforación de un pozo tipo ................. 39 4.3.9.1 Perforación del intervalo conductor de 26 pulgadas ..................... 39 4.3.9.2 Perforación del intervalo de superficie de 17 ½ pulgadas ............ 39 4.3.9.3 Perforación del intervalo intermedio de 12 ¼ pulgadas ............... 39 4.3.9.4 Perforación del intervalo de 8-1/2 pulgadas.................................. 40

4.3.10 Procedimiento operativo para completamiento y prueba de pozos inyectores 40 4.3.11 Procedimiento operativo de completamiento y prueba de pozos productores. 41 4.3.12 Movilización del equipo de perforación y materiales .............................. 42 4.3.13 Personal requerido para el desarrollo del proyecto................................ 43

4.4 Dimensiones de plataformas.................................................... 43 4.5 Costos estimados................................................................. 44 4.6 Cronograma de ejecución ....................................................... 44

LISTADO DE ANEXOS

Mapas Mapa N° 1 Mapa de ubicación. Mapa N° 2 Mapa de área de influencia. Láminas L-01 Plano de Ubicación de siete plataformas L-02 Plano Plataforma Paiche PP4 L-03 Plano Plataforma Paiche PP1 L-04 Plano Plataforma Dorado PDn2 L-05 Plano Plataforma Dorado PD1 L-06 Plano Plataforma Dorado PD3 L-07 Plano Plataforma Piraña PPi1 L-08 Plano Plataforma Piraña PPi3 Documentos Documento N° 1 Autorización N° 113-2007-INRENA-IFFS-DCB. Permiso de

colecta. Índice de abreviaturas


1. CAPITULO I - ASPECTOS GENERALES 1.1 Introducción Mediante Decreto Supremo Nº 98-95-EM, con fecha 10 de diciembre de 1995, se aprobó el Contrato de Licencia de Exploración y Explotación de Hidrocarburos en el Lote 67; celebrado entre Perupetro S.A. y la compañía Advantage Resources International, Sucursal del Perú. Posteriormente, la empresa Barrett Resources LLC, Sucursal del Perú se hizo cargo del referido lote, mediante D.S. Nº 048-99-EM con fecha 17 de septiembre de 1999. A su vez, Barrett Resources LLC, Sucursal del Perú, cambió su denominación social a Perenco Peru Limited, Sucursal del Perú, lo cual consta a la fecha, que está inscrito en el Registro de Personas Jurídicas de Lima y ha sido comunicado oficialmente a Perupetro S.A. y al Ministerio de Energía y Minas. En concordancia a la legislación socio ambiental peruana vigente, previa al inicio de un proyecto o actividad de hidrocarburos, se requiere de la realización de un Estudio de Impacto Ambiental (EIA). Al respecto, Perenco Peru Limited, Sucursal del Perú, que en adelante se denominará Perenco, encargó a la consultora Daimi Peru S.A.C., para llevar a cabo el referido EIA. en dicho lote. Para el presente EIA, Perenco tiene previsto la construcción de cinco plataformas (aunque los trabajos se desarrollarán en siete plataformas, debido a que se ubicaron pozos en dos plataformas existentes) y la perforación de catorce pozos delineatorios en los mencionados campos, para obtener mayor información sobre las propiedades de los fluidos y reservorios en los campos Paiche, Dorado y Piraña. De igual forma, este estudio establece el conjunto de medidas, tanto preventivas como de carácter correctivo, con el objetivo de mitigar, mantener y restaurar, en lo posible, la estabilidad ecológica del área de influencia del Lote 67. 1.2 Justificación El EIA realizado en las áreas de ubicación del Proyecto de construcción de siete plataformas y perforación de catorce pozos delineatorios en el Lote 67, en adelante se denominará “Proyecto”, responde y se ciñe a lo que estipula el Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos (D.S. Nº 015-2006-EM) y el Reglamento de las Actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos (D.S. Nº 032-2004-EM); así como a las consideraciones estipuladas en el contrato suscrito entre Perupetro y Perenco. Además, se ajusta y da cumplimiento a la Ley General del Ambiente (Ley Nº 28611). El alcance del presente documento comprende la elaboración de un estudio de línea base ambiental y social, para determinar la situación del medio ambiente actual, así como de las condiciones socioeconómicas antes del desarrollo del proyecto.


El análisis de los impactos ambientales y sociales, tanto directos como indirectos, acumulativos y sinérgicos; así como la elaboración del Plan de Manejo Ambiental (PMA), se realizó sobre la base de la información obtenida del proyecto y de los resultados del estudio de línea base. 1.3 Ubicación Geopolíticamente, el Lote 67 se ubica en el distrito de Napo, provincias de Maynas y en el distrito de Tigre, en la provincia de Loreto, región Loreto, dividido en dos sectores: Sector norte denominado Lote 67A con 41 224,4 ha y, Sector sur denominado Lote 67B con 60 706,7 ha (Ver Mapa Nº 1). El Lote 67 se localiza en la parte nor-oriental de la selva peruana; fisiográficamente, forma parte del gran paisaje amazónico de la selva baja, caracterizado por un sistema de terrazas asociado a depresiones o áreas hidromórficas y, la denominada tierra firme no inundable, conformada por un sistema de lomas y colinas. Comprende una pequeña parte del territorio titulado pero abandonado, de propiedad de la Comunidad Nativa Buena Vista. El área donde se ha programado desarrollar todas las actividades de perforación de los pozos exploratorios, comprenderá la superficie de las plataformas de perforación, las instalaciones principales y auxiliares, área de las piscinas, área de campamento, helipuerto, área de quemadero, etc., Se estima un área máxima de 12 ha de nueva ocupación, para las siete plataformas (2,4 ha por plataforma); se debe tener en consideración que solo se construirán cinco plataformas, debido a que se perforarán pozos en dos plataformas existentes Paiche – PP1 y Dorado PDn2. 1.4 Objetivos Se enmarca dentro de los siguientes objetivos fundamentales:

Descripción del proyecto en sus aspectos sustanciales y su incidencia en el medio tropical húmedo.

Evaluar y caracterizar los componentes físicos, biológicos y socioeconómicos existentes.

Identificar los posibles impactos directos, indirectos, acumulativos y sinérgicos, en grado y magnitud, sobre los componentes socio-ambientales, como consecuencia de los trabajos en el desarrollo del proyecto.

Recomendar acciones y medidas de carácter general y específico, que deberán llevarse a cabo, con el fin de atenuar o mitigar los posibles impactos socio-ambientales mediante el PMA.

Cumplir con la normativa ambiental que regula las actividades de hidrocarburos.


1.5 Metodología La metodología utilizada para la elaboración del presente EIA se basó en tres etapas: preliminar de gabinete, fase de campo y fase final de gabinete. A continuación, se describen las características de las secciones principales: 1.5.1 Preliminar de Gabinete Esta etapa consistió principalmente en la revisión, recolección, compilación y procesamiento de la información disponible, relacionada a la zona estudiada; asimismo, se realizaron visitas a bibliotecas especializadas de las universidades y centros privados, con la finalidad de poder contar con la mayor información que pueda servir de referencia. Se estableció el contenido del EIA, se programaron cronológicamente las actas a ejecutar y analizaron los documentos cartográficos que existen sobre la zona; asimismo se elaboró la respectiva cartografía base, para el posterior levantamiento de información en campo, de cada una de las disciplinas temáticas de la Línea Base Ambiental y Social.

1.5.2 Fase de Campo En la fase de campo se tomaron muestras de acuerdo a la intensidad de muestreo establecida durante la etapa de planeamiento. Se recuperó información de fuente primaria y secundaria y se revisaron los mapas preliminares. El levantamiento de la información de campo, se realizó en varios ingresos que se detallan a continuación: Primer ingreso Entrada : 23 de febrero de 2008. Salida : 26 de marzo de 2008. Segundo ingreso Entrada : 19 de septiembre de 2008. Salida : 6 de octubre de 2008. Para la evaluación biológica se consideraron las siguientes especialidades:

Botánica (flora y vegetación) Ornitología (aves) Mastozoología (mamíferos) Entomología (insectos) Herpetología (anfibios y reptiles) Hidrobiología

Para la evaluación física se consideraron las siguientes especialidades:

Hidrología Hidrogeología Edafología Geología y Geomorfología


Para la evaluación de calidad de aire, ruido, agua superficial, se contó con la participación del laboratorio Corplab Peru SAC1. Para la evaluación social y cultural se consideraron las siguientes especialidades:

Sociología Arqueología Geografía

Además, los asistentes comunitarios y algunos especialistas que participaron en el ingreso, se contrataron 44 personas de la ciudad de Iquitos y de las comunidades de las áreas de influencia indirecta del proyecto. 1.5.3 Final de Gabinete En la fase final de gabinete se analizaron las muestras en laboratorio, se prepararon los mapas definitivos y se desarrollaron los capítulos correspondientes al contenido del EIA.

En esta etapa se realizó el procesamiento, consolidación e integración de la información secundaria y lo registrado durante el trabajo de campo, para la identificación y valoración de los impactos socio-ambientales, con la finalidad de formular el PMA. De igual forma se realizaron los análisis de agua, suelo, sedimentos y especímenes vegetales, en los laboratorios especializados para cada disciplina. 1.6 Equipo profesional participante en la elaboración del EIA El presente EIA, fue elaborado de manera multidisciplinaria por un equipo de profesionales con adecuada preparación y experiencia, para garantizar que se cumpla con los objetivos exigidos por las normas legales vigentes. Tabla N° 1.1 Personal profesional participante en el EIA Coordinadores

NOMBRES Y APELLIDOS PROFESION

Roberto Pezo Biólogo

Violeta Chamorro Sociólogo- Arqueóloga

Carlos Alzamora Ing. Geógrafo

1CORPLAB PERU S.A.C. cuenta con Certificación ISO 9001:2000, 14001:2004, Acreditación de Indecopi NTP-ISO/IEC 17025:2001.


Base biológica NOMBRES Y APELLIDOS CARGO ESPECIALIDAD

José Luís Ramírez Chávez Especialista Herpertología

Carlos Alberto Valqui Schult Especialista Herpertología

Marisa Gioconda Chujutalli Gonzáles Especialista Mamíferos

Nelly Lecca Cayña Especialista Mamíferos

Sixto Mananita Curinuqui Especialista Mamíferos

Omar Meléndez Linares Especialista Mamíferos

Cesar Antonio Rosero Vela Especialista Hidrobiología

Soraya Pérez Pezo Especialista Hidrobiología

Jean Carla Rojas Flores Especialista Ornitología

Dennis Gallardo Gonzáles Especialista Ornitología

Camilo Vladimir Marcos Marín Ríos Especialista Forestal

Judith Johana Espíritu Aguilar Especialista Forestal

Elvis Valderrama Sandoval Especialista Botánica

Juan Perea Macedo Especialista Botánica

Richard Rivera Vásquez Especialista Entomología

José Medina Armas Especialista Entomología

Base física

NOMBRES Y APELLIDOS CARGO ESPECIALIDAD

Leonardo Castillo Navarro Especialista Hidrología

Luís Huamán Martínez Especialista Hidrología

Lucio Cárdenas Quispe Especialista Geología y geomorfología

Augusto Rodríguez Sánchez Coordinador Geología y geomorfología

Ángel Zuloaga Pinto Coordinador Hidrogeología

Merly Chang Arévalo Especialista Ing. Geógrafa

Cesar Saldarriaga Rosas Especialista Ing. Geógrafo

Giancarlo Enrico Castro Especialista Ing. Geógrafo

Jimmy Mosquera Moreno Especialista Calidad de aire, agua y suelo

Arqueología

NOMBRES Y APELLIDOS CARGO ESPECIALIDAD

Consuelo Tarazona Álvarez Coordinador Arqueología

Maximiliano Santiago Andrade Saco Especialista Arqueología


2. CAPITULO II - MARCO LEGAL 2.1 Organismos sectoriales competentes En el desarrollo del proyecto de hidrocarburos, participan distintos organismos sectoriales, que regulan las actividades desde los puntos de vista ambiental y social, así como también lo referido a las operaciones propias del proyecto. A continuación se detallan brevemente las instituciones involucradas: 2.1.1 Ministerio de Energía y Minas (MINEM) El Ministerio de Energía y Minas, a través de la Dirección General de Asuntos Ambientales Energéticos (DGAAE), asume la competencia de evaluar y aprobar los Estudios de Impacto Ambiental para el sector Energía, Electricidad e Hidrocarburos, constituyéndose en la autoridad competente para tratar los asuntos ambientales en dichos subsectores, sin perjuicio de la actividad supervisora y fiscalizadora del Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería. 2.1.2 Ministerio del Ambiente El Ministerio del Ambiente, es la autoridad ambiental de más alto rango en el Perú, siendo el organismo gubernamental responsable de la política ambiental, su planificación y ejecución. 2.1.3 Instituto Nacional de Recursos Naturales (INRENA) El Instituto Nacional de Recursos Naturales - INRENA, es un organismo público descentralizado del Ministerio de Agricultura, encargado de realizar las acciones necesarias para el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales renovables, cautelar la conservación de la gestión sostenible del medio ambiente rural y la biodiversidad silvestre. 2.1.4 Perupetro Es la Empresa Estatal de derecho privado, encargada de promover la inversión en actividades de exploración y explotación de hidrocarburos en el país. En representación del Estado, negocia, celebra y supervisa los contratos en el sector de hidrocarburos. 2.1.5 Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería

OSINERGMIN La misión del OSINERGMIN es regular, supervisar y fiscalizar, en el ámbito nacional, el cumplimiento de las disposiciones legales y técnicas relacionadas con las actividades de los subsectores de electricidad, hidrocarburos y minería, así como el cumplimiento de las normas legales y técnicas referidas a la conservación y protección del medio ambiente, en el desarrollo de dichas actividades. 2.1.6 Ministerio de Salud – DIGESA La Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA), órgano de línea del Ministerio de Salud, tiene como principal función, proponer a la alta dirección, la política nacional y


normas pertinentes en relación a la protección de la salud de la población. Adicionalmente, el sector cuenta con el Instituto Nacional de Protección del Medio Ambiente para la Salud (INAPMAS), organismo público descentralizado, encargado de formular y proponer políticas y normas, orientadas a la protección del ambiente para la salud. 2.1.7 Instituto Nacional de Cultura (INC) El INC es la entidad encargada de velar por el cumplimiento de las normas de protección del patrimonio cultural. Cabe mencionar que, también tenemos la participación de los gobiernos regionales, a través de las Direcciones Regionales de Energía y Minas – DREM, alcaldías departamentales, provinciales y distritales, las cuales participan de una u otra manera a través de sus representantes. 2.2 Esquema Legislativo El diseño de los EIA obedece a regulaciones básicas, concernientes al acatamiento de normas de protección ambiental, en las actividades energéticas. Para el desarrollo del presente proyecto se ha recopilado, estudiado y aplicado la siguiente normativa: 2.2.1 Marco institucional

Constitución Política del Perú de 1993, Título III, Capítulo II “Del Ambiente y los Recursos Naturales”.

Ley Nº 28611, Ley General del Ambiente.

Ley Nº 28245, Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental.

Ley Nº 27446 - Ley del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental

D. Leg. Nº 757, Ley Marco para el Crecimiento de la Inversión Privada en el Perú.

Ley Nº 28296 - Ley General del Patrimonio Cultural de la Nación

Ley 27444 – Ley del Procedimiento Administrativo General

Decreto Legislativo Nº 1013, Ley de Creación, Organización y Funciones del Ministerio del Ambiente – MINAM.

Ley Nº 28964, Ley del Organismo Supervisor de Inversión en Energía y Minería OSINERGMIN.

R. Consejo Directivo Nº 013-2004-OS/CD, Reglamento de Supervisión de Actividades Energéticas.

Ley Nº 26221, Ley Orgánica de Hidrocarburos, modificada por la Ley No. 26734 y la Ley No. 27377, Ley de Actualización de Hidrocarburos.

Ley Nº 27314, Ley General de Residuos.

D.S. Nº 015-2006-EM, Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos.


D.S. Nº 032-2004-EM, Reglamento de las Actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos.

D.S Nº 043-2007-EM, Reglamento de Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos.

Ley Nº 27867, Ley Orgánica de Gobiernos Regionales.

Ley Nº 27972, Ley Orgánica de Municipalidades.

D.L. Nº 17752, Ley General de Aguas.

D.S. Nº 261-69-AP, Reglamento de la Ley General de Aguas.

D.S. Nº 003-2008-MINAM. Estándares de calidad Ambiental para Aire.

D.S. Nº 002-2008-MINAM. Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Agua.

D.S. Nº 074-2001-PCM. Aprueban el Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire.

D.S. Nº 037-2008-PCM, Establecen límites máximos permisibles de efluentes líquidos para el Sub-sector Hidrocarburos.

D.S. Nº 085-2003-PCM. Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido.

R.D. Nº 034-98–EM/DGAA. Guías Ambientales para el Manejo de Ruido.

Ley Nº 26842, Ley General de Salud.

Protocolo de Monitoreo de Calidad de Agua (Ministerio de Energía y Minas).

Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones (Ministerio de Energía y Minas).

Guía Ambiental para la Restauración de Suelos en las Instalaciones de Refinación y Producción de Petrolera (Ministerio de Energía y Minas).

2.2.2 Residuos

Ley Nº 27314, Ley General de Residuos Sólidos.

D.S. Nº 057-2004-PCM, Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos.

Ley Nº 28256, Ley del Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.

2.2.3 Uso de tierras

Ley Nº 26505, Ley de la inversión privada en el desarrollo de las actividades económicas en las tierras del territorio nacional y de las comunidades campesinas y nativas.

Decreto Supremo Nº 011-97-AG, Reglamento de la Ley de la inversión privada en el desarrollo de las actividades económicas en las tierras del territorio nacional y de las comunidades campesinas y nativas.

D.S. Nº 062-75-AG, Reglamento de Clasificación de Tierras. 2.2.4 Aguas y manejo de cuencas

Ley Nº 26821, Ley Orgánica para el Aprovechamiento Sostenible de los Recursos Naturales.


Ley Nº 26620 - Ley de Control y Vigilancia de las actividades marítimas, fluviales y lacustres

D.S. Nº 261-69-AP, Reglamento de los Títulos I, II y III de la Ley General de Aguas.

D.S. Nº 12-94-AG. Declaran áreas intangibles los cauces, riberas y fajas marginales de los ríos, arroyos, lagos, lagunas y vasos de almacenamiento.

D.L. Nº 27308, Ley Forestal y de Fauna Silvestre.

D.S. Nº 014-2001-AG, Reglamento de la Ley Forestal y de Fauna Silvestre.

D.S. Nº 013-99-AG. Prohíben la Caza, Extracción, Transporte y/o Exportación con Fines Comerciales de Fauna Silvestre.

D.S. Nº 034-2004-AG e Internacional CITES 2005. Listado de Especies Animales en Peligro, en Situación Vulnerable e Indeterminada.

Ley Nº 26834, Ley de Áreas Naturales Protegidas.

Ley Nº 26839, Ley sobre la Conservación y Aprovechamiento Sostenible de la Diversidad Biológica.

D.S. Nº 010-99-AG, Plan Director de las Áreas Naturales Protegidas.

R.J. Nº 054-96-INRENA, Estrategia Nacional para la Conservación de Humedales en el Perú.

D.S. Nº 043-2006-AG Categorización de Especies Amenazadas de Flora Silvestre.

2.2.5 Comunidades Nativas

Resolución Legislativa Nº 26253 Aprueban el "Convenio 169 de la OIT sobre pueblos Indígenas y Tribales en países Independientes".

Decreto Ley Nº 22175, Ley de Comunidades Nativas y de Desarrollo Agrario de la Selva y Ceja de Selva.

Decreto Supremo Nº 003-79-AA, Reglamento de la Ley de Comunidades Nativas y de Desarrollo Agrario de las Regiones de Selva y Ceja de Selva.

2.2.6 Participación ciudadana

Guía de Relaciones Comunitarias - Dirección de Asuntos Ambientales del MEM.

D.S. Nº 012-2008-EM, Reglamento de Participación Ciudadana para la Realización de Actividades de Hidrocarburos.

(*) D.L.: Decreto Ley; D.Leg.: Decreto Legislativo; D.S.: Decreto Supremo; R.D.: Resolución Directoral; R.M.: Resolución Ministerial; R.V.M.: Resolución Vice-Directoral; R.J.: Resolución Jefatural; O.M.: Ordenanza Municipal.

El presente EIA considera los lineamientos establecidos por los “Equator Principles”, en lo referente a sus guías ambientales (“General Environmental Guidelines); específicamente en lo relativo a:


“Indicative Values for Treated Sanitary Sewage Discharges”. Valores indicativos de la calidad de agua residuales.

“Noise Level Guidelines”. Guías sobre el nivel del ruido.

“Air Quality Guidelines”. Guías sobre la calidad de aire. En caso de que las normas anteriores sean más exigentes con relación a la normativa nacional equivalente, Perenco aplicará las normas del “Equator Principles”

3. CAPITULO III - DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL

PROYECTO 3.1 Definición de área de influencia La norma define al área de influencia, como el “espacio geográfico sobre el que las actividades de hidrocarburos ejercen algún tipo de impacto considerable”2. Para su delimitación se ha considerado la cartografía base existente, elaborada por el Instituto Geográfico Nacional, imágenes de satélite y fotografías aéreas; así como también los planos de ubicación de los componentes, proximidad al proyecto e impactos en el entorno inmediato (Ver Mapa Nº 2). Detallándose a continuación: 3.1.1 Área de Influencia Directa Es aquella zona en la cual se desarrollará la actividad de hidrocarburos, resaltando que dentro del Lote 67 no hay comunidades nativas, asentamientos ni posesionarios individuales; sólo existe una pequeña área de terreno correspondiente a un terreno titulado, pero abandonado, de propiedad de la Comunidad Nativa Buena Vista.

3.1.2 Área de Influencia Indirecta Es aquella zona aledaña al proyecto que no tiene uso comercial frecuente o de uso común, y que será utilizada transitoriamente en el desarrollo del proyecto. Tabla N° 3.1 Lote 67 y áreas de influencia

INFLUENCIA DIRECTA INFLUENCIA INDIRECTA

Comunidad Nativa Buena Vista Caserío Nuevo Urbina (Hurvina)

Comunidad Nativa Bolívar

Comunidad Nativa Shapajal

2 Decreto Supremo N° 012-2008-EM, articulo IV


4. CAPITULO IV - DESCRIPCION DEL PROYECTO 4.1 Localización El proyecto de desarrollo del Lote 67, ubicado en el distrito Napo y provincia de Maynas y en el distrito Tigre en la provincia de Loreto, ambas provincias en la región Loreto. Está dividido en dos sectores, que comprende la explotación de los campos Paiche, Dorado y Piraña, para tal efecto, se hace necesaria la perforación de pozos de delineación, que permitan obtener información de la estructura del reservorio, propiedades de los fluidos de las diferentes formaciones, así como estimar los volúmenes de reservas de los campos. El presente proyecto contempla la construcción de cinco nuevas plataformas: una en el campo Paiche, dos en Dorado y dos en Piraña, así como la perforación de catorce pozos en las referidas plataformas. Debemos tener en consideración que también se utilizarán dos plataformas existentes, la primera en el campo Paiche y la segunda en Dorado, para completar las siete plataformas, que estarán habilitadas para la perforación de los pozos mencionados. A continuación se indican las coordenadas UTM WGS 84 de las siete plataformas, que serán utilizadas para la perforación de los pozos de delineación. Tabla Nº 4.1 Ubicación de plataformas

PLATAFORMA

COORDENADAS UTM ZONA 18 - WGS84

ALTITUD MSNM

ESTADO ACTUAL

Paiche PP1 456 910 E 9 832 983 N 170 Existente

Dorado Norte PDn2 447 037 E 9 809 534 N 221 Existente

Paiche PP4 456 557 E 9 838 014 N 180 Nueva

Dorado PD1 447 904 E 9 805 392 N 245 Nueva

Dorado PD3 446 841 E 9 801 013 N 255 Nueva

Piraña PPi1 459 710 E 9 787 630 N 170 Nueva

Piraña PPi3 458 725 E 9 783 941 N 175 Nueva

4.2 Etapas 4.2.1 Etapa de construcción de plataformas 4.2.1.1 Plataformas existentes Las plataformas existentes Paiche-67-5-2X y Dorado Norte 67-8-2X, fueron construidas en el año 2006, para la perforación de pozos exploratorios, las cuales serán rehabilitadas para la perforación de los pozos de delineación Paiche 67-5-PP1-C/ST y Dorado Norte 67-8-PDn2-B; estos trabajos se realizarán durante el primer semestre del año 2009.


Las plataformas existentes ocupan un área deforestada y limpia, de aproximadamente 33 000 m2 cada una, de forma irregular y acomodada a la topografía del terreno, por lo cual no será necesario deforestar nuevas áreas. El equipo de perforación, así como las facilidades complementarias, ocupará la misma ubicación que ha sido considerada para la perforación de los pozos de exploración y delineación anteriores. Por tal motivo no habrá movimiento de tierras. Estas plataformas serán habilitadas previamente, de acuerdo con las siguientes consideraciones técnicas: Base de apoyo del equipo de perforación, la cual es de madera o piso estructural reforzado, ocupando un área aproximada de 3 500 m2, de los cuales 3 000 m2 representan el área no crítica, y 500 m2 el área del taladro, en donde se encuentran las cargas de mayor tamaño y uso. La plataforma sobre la cual se apoyará el equipo de perforación, estará constituida por dos capas, y será soportada por una estructura compuesta por pilotes y vigas de acero; la parte de la plataforma sobre la cual se apoyarán los equipos auxiliares y sobre la cual se movilizará el equipo rodante, estará constituida por dos capas; y la zona de la plataforma sobre la cual se apoyará equipo menor, estará constituida por una capa, además de la sección sobre la cual descansará el campamento. Contará con dos piscinas: una para tratamiento de lodos de perforación y la segunda para almacenamiento de agua, con capacidades de 20 000 Bls y 15 000 Bls respectivamente; estarán impermeabilizadas con geomembrana, ubicada entre la madera y el suelo, que cubrirá todas las áreas adecuadas, y servirá para conducir todos los líquidos que se viertan sobre la plataforma, hacia un canal perimétrico; este canal conducirá estos líquidos hacia las trampas para grasa, para luego ser tratadas y descargadas. Se construirán trampas para grasa en un anillo de drenaje interno, que rodeará los equipos principales y un anillo de drenaje externo en la periferia de la plataforma. Después de la perforación de los pozos de delineación Paiche 67-5-PP1-C/ST y Dorado Norte 67-8-PDn2-B, estas plataformas se mantendrán habilitadas y en condiciones aptas para ser utilizadas, de acuerdo con las necesidades del presente proyecto, ya que, en cada una de ellas se perforarán dos pozos más. 4.2.1.2 Plataformas nuevas Las cinco nuevas localizaciones serán construidas, de acuerdo con el punto de ubicación señalado en la Tabla N° 4.1 en los Campos Paiche, Dorado y Piraña. Estas facilidades corresponden a la primera fase del Proyecto de Desarrollo del Lote 67, en la cual, no se cuentan aún, con las facilidades viales y de provisión de materiales, requeridos para implementar una facilidad definitiva.


Estas localizaciones serán construidas en el área mínima posible requerida, para desarrollar las actividades de perforación, cumpliendo con lo estipulado en la normatividad local. El movimiento de equipos, materiales, maquinaria y personal, será a través de helicópteros, garantizando que la deforestación por la construcción de la plataforma, esté de acuerdo a lo requerido por las regulaciones vigentes (máximo dos hectáreas para el primer pozo y media hectárea por cada pozo adicional). Es importante indicar que, estas instalaciones se mantendrán habilitadas, con el fin de ser utilizadas en las actividades de desarrollo a futuro. 4.2.1.3 Procedimiento constructivo El procedimiento constructivo de cada una de las plataformas contempla, de acuerdo al caso, las siguientes etapas:

a) Deforestación y desbroce de maleza. b) Corte y excavación de fosas de lodos, agua y quemadero con movimiento de

tierras. c) Nivelación y compactación. d) Cimentación y construcción de contrapozo. e) Impermeabilización con geomembrana. f) Instalación de piso estructural reforzado o madera.

a) Deforestación Basados en el levantamiento topográfico, se procederá a delimitar y marcar la zona de interes antes de iniciar cualquier operación. Posteriormente, la actividad de deforestación será ejecutada utilizando motosierras, aplicando procedimientos que permitan garantizar que los árboles cortados caerán únicamente en el área interior de la zona requerida evitando así dañar árboles que estén ubicados fuera del perímetro. Luego se removerá el material vegetal de los árboles caídos, después los tallos serán cortados en trozos no mayores de cuatro metros de longitud. La madera que pueda ser utilizada en los trabajos de construcción, se cortará y almacenará adecuadamente para su uso, el material sobrante será trozado en pequeños pedazos que se podrán distribuir después, alrededor de la zona de influencia. Una vez despejada el área de la plataforma, se procederá con la remoción de la capa de suelo vegetal haciendo uso de tractores. El suelo vegetal será almacenado en un lugar apropiado debidamente señalizado de tal manera que permita su fácil ubicación y utilización en trabajos de revegetación. En esta etapa, también se retirarán todas las raíces de los árboles, las cuales serán dispuestas junto con el material sobrante. b) Corte y excavación Esta etapa se iniciará después de una inspección que permita establecer que el material orgánico del área, haya sido removido completamente. El corte se realizará utilizando tractores para el área del equipo de taladro, helipuerto y campamento. El


material removido será almacenado en zonas alrededor del perímetro de la plataforma. En caso de encontrar suelo, tierra suelta o posibles cavidades, éstas deberán ser removidas hasta encontrar suelo firme que permita realizar actividades de relleno, de ser requeridas. La excavación de las piscinas de tratamiento de lodos, agua, quemadero y contrapozo se realizará utilizando excavadoras; cada fase de excavación, después de alcanzar el nivel deseado y proseguir con la profundización, deberá ser soportada adecuadamente, para evitar deslizamientos o inestabilidad del material durante el proceso constructivo. Una vez obtenido el nivel de fondo de excavación, la superficie será inspeccionada, para verificar que está apta para impermeabilización o instalación de pilotes según el caso. c) Compactación y nivelación En caso de requerir rellenos, se procederá a extender capas de material previamente removido y aireado, que permitan realizar una adecuada compactación; ésta se realizará utilizando rodillos. Para los rellenos en zonas de difícil acceso se utlilizaran equipos manuales de compactación. La nivelación será ejecutada con motoniveladoras, hasta los niveles indicados en los planos; este proceso permitirá generar el punto más alto de la localización en el área del contrapozo, con pendiente negativa hacia el perímetro, lo cual permitirá drenar los fluidos descargados durante la operación, hacia los canales perimetrales de la plataforma. d) Cimentación El area donde se instalará el equipo de perforación será reforzada con pilotes, que generarán la resistencia requerida para las cargas mayores del equipo de perforación. Se construirá una estructura metálica soldada a los pilotes para distribuir los esfuerzos uniformemente. En el punto de perforación se construirá el contrapozo utilizando planchas de acero, de 3 m por lado cuadrado y de 3 m de profundidad. En el centro de esta contrapozo, se instalará una tubería conductora de 30 pulgadas de diámetro y aproximadamente 20 pies de profundidad. e) Impermeabilización Una vez finalizadas las actividades de excavación, nivelación y compactación, se instalará la geomembrana sobre el área de la plataforma, este procedimiento se realizará con personal especializado. La instalación deberá cumplir con las condiciones de uniformidad y tensión exigidas, que eviten el deterioro prematuro del plástico aislante. Se utilizará geomembrana de polietileno de alta densidad, para las áreas de taladro, incluyendo los canales perimetrales y fosas de tratamiento de lodos y agua.


f) Instalación de piso estructural reforzado o madera La estructura sobre la cual descansarán y apoyarán los equipos requeridos, para la perforación de los pozos y las facilidades de campamento y helipuerto, bien sean de madera o piso estructural, permitirá mantener una localización limpia y aislada del terreno. En caso de ser madera, ésta se adquirirá a proveedores autorizados. Se usarán tablones con la resistencia requerida para mantener las cargas del equipo, estos tablones se instalarán intercaladamente con unidades dispuestas en ángulos de 90 grados, por capas que permitan mantener los tablones asegurados. Se ha estimado el uso de 10 000 unidades con las siguientes dimensiones aproximadas: 4 m de longitud x 0,25 m ancho x 0,07 m de espesor. En caso de utilizar piso estructural reforzado éste será de material plástico de alta resistencia, con unidades de diferentes tamaños que permitan su instalación y bloqueo por capas, para generar una superficie estable que permita el desplazamiento de los equipos. El piso estructural cubrirá completamente el área de ocupación de la plataforma. 4.2.1.4 Componentes de la plataforma a) Área del equipo de perforación En esta zona de 7 500 m2 aproximadamente, estará ubicada la torre de perforación con los equipos de rotación, levantamiento de herramientas y tubería, así como el sistema de bombeo, generación y adecuación de los lodos de perforación. b) Drenajes y trampas para grasa El área donde se ubicará el equipo de perforación y facilidades conexas, estará rodeada por un canal de drenaje de aproximadamente 0,5 m de ancho con profundidad variable, el que estará cubierto con una geomembrana para evitar la erosión que podría ocasionar la lluvia. La geomembrana ubicada entre la madera o el piso estructural y el suelo, que cubrirá todas las áreas habilitadas, servirá para impermeabilizar y conducir todos los líquidos que se viertan sobre la plataforma hacia los canales perimétricos los cuales conducirán estos líquidos hacia las trampas para grasa, para luego ser tratados y descargados. Se construirán trampas para grasa, en un anillo de drenaje interno que rodeará los equipos principales, y un anillo de drenaje externo en la periferia de la plataforma. c) Fosa para ripios de perforación Para el tratamiento y almacenaje de ripios se construirá una poza de 20 000 Bls de capacidad; el fondo y los taludes serán cubiertos con geomembrana de polietileno de


alta densidad; los taludes tendrán una gradiente de 1:1 y serán coronados con una berma de 0,5 m de alto con una cresta de 0,5 m, y taludes de 45º sobre el terreno existente. d) Fosa para agua de perforación Para el almacenamiento de agua de perforación se construirá una poza de 15 000 Bls de capacidad; el fondo y los taludes serán cubiertos con geomembrana de polietileno de alta densidad; los taludes tendrán una gradiente de 1:1 y serán coronados con una berma de 0,5 m de alto con una cresta de 0,5 m y taludes de 45º, sobre el terreno existente. e) Almacén para químicos y cemento Se construirá un ambiente de 240 m2 aproximadamente para el almacén de químicos y cemento en el área no crítica de la plataforma. El piso estará constituido por el enmaderado de la plataforma o piso estructural reforzado. El techo será construido con calaminas corrugadas, soportado por columnas y vigas de madera. f) Helipuerto Los helipuertos estarán dotados de iluminación para permitir aterrizajes nocturnos de emergencia y de manga indicadora de la dirección del viento. Cada helipuerto ocupará un área despejada de 2 000 m2 aproximadamente, que incluye una plataforma de aterrizaje de madera o piso estructural reforzado de 12 x 20 m y un área de seguridad. g) Áreas de equipos auxiliares Se adecuaran áreas para equipos auxiliares:

Equipos de generación de energía eléctrica.

Patio de tubería.

Planta de tratamiento de agua para 120 personas por día.

Planta para tratamiento de las aguas servidas para 120 personas.

Área de almacenamiento de residuos industriales.

Un incinerador con capacidad para quemar desperdicios. h) Campamento Se construirá un área para alojar el campamento de perforación, para 120 personas aproximadamente, que estará conformado por cabinas heli-transportables con los siguientes ambientes:

Dormitorios.

Oficinas.

Baños.

Cocina – comedor.

Almacenes.


Enfermería.

Lavandería. Todas las unidades dispondrán de aire acondicionado, a excepción de los baños y almacenes. Se instalarán caminos de madera de 1 m de ancho para conectar los ambientes aledaños. i) Planta de potabilización para uso de 120 personas Se instalará una planta de tratamiento de agua, la que tendrá una capacidad de 20 GPM. El tratamiento involucrará los procesos de sedimentación, filtración y cloración; básicamente, tendrá las siguientes características:

Tanque de asentamiento 500 galones de capacidad.

Bomba eléctrica de ¾ hp, monofásica de 220 voltios.

Dos filtros, uno de carbón y otro de cerámica.

Purificadores ultravioleta.

Sistema de dosificación para el sulfato de aluminio e hipoclorito de calcio. El agua requerida para las actividades de consumo doméstico e industrial, será captada de fuentes de agua superficial cercanas, o sea menor a 500 m, a cada una de las plataformas de interés; en algunos casos, será directamente del río Curaray o sus afluentes. En el punto de captación, se instalarán bombas centrífugas en espacios de terreno debidamente aislado y confinado, su descarga será conducida a la localización a través de tubos plásticos tipo PVC o mangueras; esta tubería será instalada sobre terreno de manera provisional y no comprometerá la vegetación. Se estima un consumo de agua del orden de 3 000 galones/día para el campamento. j) Planta de tratamiento de aguas residuales Tendrá las siguientes características básicas:

Capacidad para 120 personas lo que equivale aproximadamente 4 000 galones/día.

Sistema de decantación y sedimentación.

Sistema de aireación.

Motor eléctrico de 1 hp, monofásico de 220 voltios.

Bomba eléctrica ¾ hp aproximadamente, motor trifásico de 220 voltios.

Sistema para monitoreo de parámetros fisicoquímicos y de calidad. k) Áreas para disposición de residuos domésticos e industriales Teniendo en cuenta que, los residuos generados en una plataforma de perforación pueden ser orgánicos, inorgánicos tóxicos y no tóxicos, la clasificación y disposición se realizarán de acuerdo con su origen.


Los residuos orgánicos serán acumulados y dispuestos ambientalmente, como lo dispone la normatividad en un relleno sanitario, o a través de procesos de bioremediación o incineración. Los residuos combustibles no tóxicos, serán quemados en su totalidad, mediante el empleo de incineradores con motores de baja emisión. Los residuos inorgánicos tóxicos, serán clasificados y recolectados en cilindros, para luego ser transportados hasta Iquitos para su reciclaje o disposición final, a través de una EPS-RS autorizada. l) Iluminación Considerando que las operaciones de perforación son de carácter continuo, y por ende se realizan durante las 24 horas del día, toda el área correspondiente estará debidamente iluminada con reflectores industriales, localizados en la misma torre de perforación y postes de luz, en las esquinas de la plataforma, para asegurar los niveles mínimos de iluminación que permitan desarrollar de una manera segura trabajos durante la noche. m) Señalización Se proveerá de señales apropiadas en cada ambiente, con la finalidad de mantener informado y alerta al personal, evitando así las condiciones de riesgo. n) Materiales y equipo de perforación Se estima un total de 1 250 TM de equipo de perforación y materiales a ser movilizado, para cada uno de los pozos, el cual incluye: tubos, cabezales, herramientas, motores, bombas, generadores eléctricos, tanques, oficina de campo, equipos para pruebas de pozo, equipos de seguridad y comunicaciones, etc. ñ) Área de almacenamiento de combustibles Dentro del área de plataforma, se definirá un lugar destinado únicamente, para el almacenamiento de combustibles requeridos para el transporte y equipos utilizados durante la ejecución del proyecto, a continuación se relacionan las cantidades estimadas de consumo de combustibles por día: Diesel No. 2: 2 100 galones / día. JP-1 o Turbo A-1: 1 200 galones / día. Gasolina: 20 galones / día. Se requerirá gasolina de 84 octanos para equipos menores como herramientas, motosierras, trozadoras, etc. En cada plataforma se construirá un área para almacenamiento de combustibles, rodeada por un dique capaz de contener el 110% de la capacidad del tanque más grande, como la normatividad lo estipula.


4.2.2 Campamento base logistica Curaray (LBC) El campamento LBC se encuentra ubicado en el margen izquierdo del río Curaray. No se realizará deforestación alguna, pues el campamento y sus instalaciones ya existen, fueron construidos en el año 2006 y usados durante la etapa de perforación de los pozos exploratorios Paiche-67-5-2X y Dorado Norte 67-8-2X. A continuación las coordenadas de LBC. Este : 453 759 Norte : 9 830 079 Zona 18 – WGS 84 Dicho campamento logístico será usado para atender la perforación de los pozos, y funcionará como centro de operaciones ya que cuenta con: helipuertos, almacén temporal del equipo de perforación, combustible diesel y JP1, químicos para lodos, cemento y otros materiales. Dichos materiales y equipos serán descargados de las embarcaciones y transportados por helicóptero, a cada una de las plataformas. LBC consta también de oficinas, dormitorios, comedores, puerto fluvial, planta de tratamiento de agua potable, planta de tratamiento de aguas residuales, incinerador, planta de generación de energía eléctrica, torre de control de vuelos de aeronaves, sistemas de comunicación (teléfono, radio e internet), sistema contra incendios, relleno sanitario, equipo de manipulación de carga (un cargador frontal y un montacargas) y equipo de contingencias para atender derrames de hidrocarburos. 4.3 Etapa de perforación Esta fase del proyecto, comprende todo el conjunto de procesos que incluyen insumos y productos generados durante la perforación, completamiento y prueba de los pozos de delineación contemplados en el alcance de este proyecto. 4.3.1 Equipo de perforación y materiales Para la perforación de los pozos se utilizará un equipo de perforación de 1 500 HP o similar, con las características que se detallan en la siguiente tabla. Dichas especificaciones son las requeridas, para lograr los objetivos en pozos de trayectorias verticales o desviadas, con las profundidades que se detallarán más adelante. Dada la ausencia de carreteras y facilidades en la zona, el equipo será helitransportable. Los materiales tipo utilizados en los pozos, tales como insumos, productos para lodo de perforación y aditivos para las cementaciones, se detallan en las tablas N° 4.6, 4.7, 4.8 y 4.9.


Tabla N° 4.2 Características tipo del equipo de perforación helitransportable diesel / eléctrico 1500 HP

EQUIPO PRINCIPAL CARACTERÍSTICAS

Mástil 21 x 21 x 136 pies. elevación libre 800 klbs de capacidad de carga estática

Subestructura 25 Pies de altura, 800 klbs de capacidad rotaria con 750 Klbs de punto máximo

Malacate 1 500 HP. Máxima Carga en el gancho con 12 líneas estáticas de 800 Klbs. Baja velocidad 750 Klbs. Alta velocidad 500 Klbs

Mesa rotaria 27½” abertura, capacidad 500 ton de carga estática. Capacidad maxima de torque 50 000 lb-pie.

Bloque viajero 6 poleas de 50 pulg. De 1 5/8” de diámetro de cable. Capacidad 500 ton

Bloque de corona 7 poleas de 60 pulg. De 1 5/8” de diámetro de cable.

Zarandas 1 zaranda dual de cortes tamaño grueso y 3 zarandas lineales de 58 líneas.

Unión giratoria de circulación

‘Oilwell’ PC500. Capacidad 500 ton.

Motores del equipo 5 Caterpillar tipo D 398 de 825 HP c/u (4 125 HP total)

SCR SCR Control del sistema electrónico HHC 4x4, 1 800 amp. 0-750 Vol

Generadores eléctricos 5 x KATO GP6 1 030 Kva de máxima potencia.

BOP Sistema de prevención de reventones Cameron 13 5/8” x 5 000 psi.

Sistema de rotación superior

TDS 800 Klbs de capacidad. 37 500 lb-pie a 150 rpm cont. 55 Klbs intermitente

Bombas de lodo 3 bombas National de 1 300 HP c/u

Tanques de combustible 4 tanques de 5 000 gal c/u (total 20 000 gal)

Tanques de lodo 11 tanques de 6000 gal c/u (total 66 000 gal)

Tanques de agua 4 tanques de 100 bbll c/u (total 16 800 gal)

Tubería de perforación de 5”, S-135, 19,5 lb/pie

10 000 pies

Tubería de perforación de alto peso 5”,

750 pies

Tubería de perforación de 3 ½ ”, E, 13,3 lb/pie

4 000 pies

Cable de perforación 1 5/8” 6 560 pies

4.3.2 Diseño tipico de pozos profundidades y trayectorias Los pozos serán perforados por métodos convencionales rotatorios, en los diámetros que permitirán un adecuado soporte y estabilidad del hueco, así como la construcción de la trayectoria direccional para una eficiente producción del pozo.


Las siguientes tablas detallan los diámetros de hueco con sus respectivos tamaños de revestimiento y profundidad final promedio estimada de los pozos. Tabla N° 4.3 Diseño tipico de pozos y revestimientos

Diámetro de hueco

Diámetro de revestimiento

Determinación de profundidad de revestimiento

26” 20” A 50 pies

17 ½” 13 3/8” Dentro de la formación Pozo +/- 2000 pies de Profundidad Vertical Verdadera.

12 ¼” 9 5/8” Base Yahuarango- tope Basal Tena

8 ½” 7” Profundidad total

Tabla N° 4.4 Profundidad promedio de los pozos

Campo Paiche (pies)

Dorado (pies)

Piraña (pies)

Pozo vertical

5500 – 6000 6700 – 7300 6500 – 7000

Pozo direccional (45° ángulo navegación)

6000 – 6800 7500 – 8300 7000 – 7600

4.3.2.1 Pozos verticales y direccionales El plan de delineación del campo contempla la perforación de pozos verticales y direccionales. En los pozos verticales y direccionales, se perforará inicialmente, un intervalo conductor de 26”, revestido con tubería de 20”; continuando con la perforación del hueco de superficie de 17 ½”, revestido con una sarta de 13 3/8”; un intervalo intermedio de 12 ¼” revestido con tubería de 9 5/8” y finalmente el intervalo de 8 ½” como objetivo primario, revestido con una sarta de 7”. Las Figuras N° 4.1, 4.2 y 4.3 presentan los diagramas conceptuales de pozos, que se aplicarán tanto para los verticales como para los direccionales. Pozos direccionales tipo “J” o “S”

Punto de desvio aproximadamente a 2 800 pies, a profundidad vertical verdadera.

Tasa de construcción de ángulo: < 3°/100 pies.

Angulo de navegación: < 45° hasta profundidad total.

Las secciones serán revestidas y cementadas de acuerdo al diseño.

4.3.3 Sistema de lodos de perforación y fluidos de completamiento Los fluidos de perforación serán de base agua con químicos obturantes, con propiedades de encapsulación de lutitas o arcillas densificantes, tipo baritina o carbonato de calcio, dependiendo del intervalo.


El fluido de completación será una salmuera de cloruro de potasio, debidamente filtrada con inhibidores de corrosión de peso alrededor de 9 ppg. Las secciones de 17 ½ pulgadas y 12 ¼ pulgadas a perforar involucran formaciones de lutitas altamente reactivas que podrían hidratarse rápidamente, y al no ser apropiadamente inhibidas pueden producir el efecto gumbo, creando un embolamiento en la broca y el ensamblaje de fondo de pozo, originando una presión negativa en el pozo, por este motivo es importante mantener el sistema de fluido de perforación inhibido, esto permitirá mantener la estabilidad de las lutitas. En los intervalos objetivos de sección de 8 ½ pulgadas, se atravesarán las arenas permeables Basal Tena, Vivian y/o Chonta. El riesgo en estas zonas es la pega diferencial; para este caso se tiene programado el uso de material puenteante, que básicamente es carbonato de calcio y otros compuestos de contingencia. A continuación se describen las formaciones de interés y las recomendaciones a tener en cuenta durante su perforación. 4.3.3.1 Formación Chambira Esta formación tiene la tendencia de incorporar sólidos al sistema, los cuales serán controlados para mantener la concentración promedio de 3 libras/barril de químicos inhibidores. La anhidrita es un problema durante la perforación de este intervalo, para lo cual el bicarbonato de sodio puede ser usado. Se deberán mantener las concentraciones de calcio menores a 300 ppm. 4.3.3.2 Formación Pozo Shale El filtrado API debería reducirse hasta 6 cc, antes de entrar a Pozo Shale. El filtrado de lodo debería ser controlado con PAC (celulosa poli aniónica); esto provee eficientemente la reducción de la pérdida del filtrado de lodo.


Figura N° 4.1 Pozo productor campo Paiche


Figura N° 4.2 Pozo productor campo Dorado


Figura N° 4.3 Pozo productor campo Piraña


4.3.3.3 Formación Pozo Sand Durante la perforación de esta sección se deberá adicionar carbonato de calcio al sistema 50/150, para evitar las pérdidas de circulación. 4.3.3.4 Formación Upper red beds Requiere un punto cedente superior a 18 Lb/100 pies cuadrados, para tener una buena limpieza del pozo; el uso del PAC controla esta propiedad, la goma xantica debería ser usada para tener mejores efectos. El uso de polimero poliacrilamida en pozo Shale y Yahuarango, ayudan al encapsulamiento de los recortes, esto es importante para la reducción de la incorporación de sólidos, mientras se está perforando. 4.3.3.5 Las formaciones Cachiyacu y Chonta Estas deberían estabilizarse manteniendo las concentraciones de ‘Claytrol’ entre 4,6 – 6,5 lb/bbl, en combinación con el PHPA, para mejor encapsulamiento de recortes. 4.3.3.6 Formación Vivian Se debe reducir el filtrado API debajo de 6,0 cc, usando PAC y adicionando carbonato de calcio al sistema, para asegurar buenas propiedades en el sistema. La adición de carbonato de calcio al sistema, antes de entrar a las formaciones Basal Tena, Vivian y Chonta, se realizará con la finalidad de disminuir el daño a la formación. La estabilidad de la lutita Cachiyacu, debería mantenerse usando apropiadas concentraciones de carbonato de calcio para sellar las micro-fracturas y minimizar la entrada de fluido. La siguiente tabla presenta las propiedades y el sistema de lodo específico por intervalo. Tabla N° 4.5 Pozos verticales y direccionales lodos tipicos base agua

INTERVALO PESO LODO (lpg) API W.L. SISTEMA

Conductor 26” 8,4 – 8,6 NC Base agua bentonitico

Superficie 17 ½” 9,0 – 9,5 <8 Base agua polimero poliacrilamida

Intermedio 12 ¼” 9,5 – 10,5 <6 Base agua, polimero para perforación de arcillas

Produccion 8 ½” 9,0 – 9,2 <6 Base agua para perforación de zona de interés.

4.3.4 Procedimiento de perforación 4.3.4.1 Fase de 26” Este intervalo será perforado hasta 80 pies de forma vertical, con el objetivo de sentar la tubería conductora. Se bombeará una píldora de 50 bbls, que contenga 3 lpb de


inhibidores mecánicos y 22,6 lpb de barita, antes de bajar el revestimiento de 20 pulgadas. La siguiente tabla presenta el resumen de propiedades, volúmenes y químicos a utilizar en el presente Intervalo. Tabla No. 4.6 Fluido de perforación – Intervalo 26”

HUECO (pulg) INTERVALO

(pies) LONGITUD (pies)

Sección 26 0-80 80

Tipo de lodo Bentonítico

Volumen (bbl) Propiedades

Pits 170 Peso (lbs/gln) 8,4-8,6

Casing ID 0 FV 50-70

Hueco (Caliper-pulg) 26 53

Dilución y pérdidas(%) 10 5

Lodo recuperado 0

Total (bbls) 228

Producto Tipo de producto Lbc/cx - gal/drum

Concentración (lbs/bbl-glnc/bbl)

Cantidad (cx)-(drum)

Material de peso Barite 100 lbs/sx 100 6,09 14

Viscosificante Mll Gel-100lbs/sx 50 18,26 42

Estabilizador del hueco Aplex-50 lbs/sx 50 0,65 3

4.3.4.2 Fase de 17 1/2” Este intervalo de superficie será perforado de manera vertical, tanto en pozos verticales como direccionales, hasta profundidades de 1 800 a 2 000 pies. Se correrá revestimiento desde superficie, se instalarán preventoras (BOP) y se continuará con la perforación. La tabla N° 4.7 presenta el resumen de propiedades, volúmenes aproximados y químicos, que se utilizarán en el presente intervalo. 4.3.4.3 Fase de 12 1/4” Este intervalo, correspondiente al hueco intermedio, cubrirá las lutitas rojas de Chambira hasta la base de Yahuarango. La perforación de pozos verticales se estima sin mayores problemas, mientras que en los pozos direccionales, se estaría iniciando el punto de desvío a 2 800 pies aproximadamente, construyendo el ángulo requerido a lo largo de este intervalo. La tabla N° 4.8 presenta el resumen de propiedades, volúmenes aproximados y químicos a utilizar, en el presente intervalo.


Tabla N° 4.7 Fluidos de perforación tipo intervalo 17 1/2”

HUECO (pulg)

INTERVALO (pies) LONGITUD (pies)

Sección 17,5 80-1800 1800

Tipo de lodo PHPA/APLEX


Pits 900 Peso (lbs/gln) 9,0 - 9,5

Casing (20 pulgadas) 12,515 28 FV 50-70

Hueco (Caliper-pulg) 13 598 PH 10,3-10,8

Dilución y pérdidas(%) 10 60 PV 120º F 15-20

Lodo recuperado 0 YP 120º F 25-30

Total (bbls) 1587 API 8,0


Concentración (lbc/bbl-ginc/bbl)



Química comercial Caustic Soda -50 lbs/sx 50 0,29 9 Control pérdida por filtrado Mll Pac LV-50 lbs/sx 50 1,19 38

Estabilizador de arcilla New Drill HP-50 lbs/sx 25 0,87 55

Viscosificante Xanplex-D-25 lbs/sx 25 0,71 45


Incremento de ROP Penetrex ROP 55

gal/drum 55 0,37 11

Antiespumante WO Defosmer-5 gal/can 5 0,02 5

Química comercial Soda Ash-50 lbs/sx 50 0,27 8

Tabla No.4. 8 Fluidos de perforación tipo hueco intermedio intervalo 12 ¼”



Sección 12,25 1800-5850 4050

Tipo de lodo PERFORMAX



Casing (13 3/8 pulg) 12,515 274 FV 40-60

Hueco (Caliper-pulg) 13 665 PH 11-21

Dilución y pérdidas(%) 10 66 PV 120 F 18-25

Lodo recuperado 0 YP 120 F 18-25

Total (bbls) 1 905 API 6,0

Producto Tipo de producto Lbc/cx - gal/drumConcentración

(lbc/bbl-ginc/bbl) Cantidad

(cx)-(drum)


Química comercial Caustic Soda -50 lbs/sx 50 0,71 27

Química comercial Lime-50 lbs/sx 50 0,20 8

Controlador de filtrado Mll Pac LV-50 lbs/sx 50 0,88 34

Estabilizador del hueco New Drill HP-50 lbs/sx 50 1,26 48



Controlador de filtrado Bio Lose -50 lbs/sx 50 0,91 35


Incremento de ROP Penetrex-55 gal/drum 55 0,58 20

Estabilizador del hueco Max Plex-50 lbs/sx 50 5,59 213

Estabilizador del hueco Max Shield-55 gal/drum 55 1,06 37

Estabilizador del hueco Max Guard-55 gal/drum 55 0,72 25

Antiespumante WO Defoamer -5 gal/can 5 0,03 11

Química comercial Sods Ash-50 lbs/sx 50 0,68 26 Secuestrador de oxígeno N-Oxigen-5 gal/can 5 0,01 2

4.3.4.4 Fase de 8 ½” Este intervalo corresponde a la sección donde se encuentra el objetivo para la inyección de aguas residuales, la cual será perforada, tomando en cuenta todas las recomendaciones para perforar las arenas de los reservorios Basal Tena, Vivian, Chonta y Aguas Calientes. La siguiente tabla muestra el resumen de propiedades, volúmenes aproximados y químicos a utilizar, en el presente Intervalo. Tabla N° 4.9 Fluidos de perforación tipo intervalo 8 1/2”



Sección 8,5 5850 - 6550 700

Tipo de lodo PERFOMAX



Casing (13 3/8 pulg) 8,535 414 FV 45- 50

Hueco (Caliper-pulg) 9,5 61 Ph 10,3 - 10,8

Dilución y pérdidas(%) 5 6 PV 120º F 14 - 18

Lodo recuperado 0 YP 120º F 15 -28

Total (bbls) 1 381 API 6,0


Concentración (lbc/bbl-ginc/bbl)


Química comercial Caustic Soda - 50 lbs/sx 50 0,40 11

Controlador de filtrado Mll pac -50 lbs/sx 50 1,96 54



Controlador de filtrado Bio Lose 50 lbs/sx 50 3,26 90

Estabilizador del hueco Clay trol 55 gal/drum 55 0,28 7

Material de peso Mll -Car-450-50 lbs/sx 50 1,74 48

Material de peso Mll-Car-150-50 lbs/sx 50 13,03 360

Material de peso Mll-Car-50-50 lbs/sx 55 23,90 600

Estabilizador del hueco Max Guard -55 gal/drum 55 0,36 9

Antiespumante WO Defoamer-5 gal/can 5 0,01 2

Aditivo X-Cide-5 gal/can 5 0 1

Detergente MO-55 gal/drum 55 0,04 1

Trazador Nitrade 50 lbs/sx 50 0,14 4


4.3.5 Diseño y programa de revestimiento El programa de revestimiento esta supeditado, inicialmente a 4 tubulares de 20”, 13 3/8”, 9 5/8” y 7”, para pozos verticales, dirigidos y horizontales, los cuales podrían ser reevaluados para disminuir diámetros según la experiencia que se observe, al perforar y completar con los tamaños inicialmente previstos. La siguiente tabla presenta las características técnicas del revestimiento a ser utilizadas en el diseño de pozo convencional. Tabla N° 4.10 Especificaciones del programa de revestimiento

DIÁMETRO DE HUECO

DIÁMETRO DE REVESTIMIENTO

COLAPSO(PSI)

ESTALLIDO (PSI)

TENSIÓN (LBM)

26” 20” 94 lpp K55 520 1 530 1 077 000

17 ½” 13 3/8” 68 lpp K55 1 950 3 450 1 069 000

12 ¼” 9 5/8” 47 lpp L80 4 750 6 870 1 086 000

8 ½” 7” 29 lpp L80 7 030 8 160 676 000

4.3.6 Programa de cementación La operación de cementación consiste en bombear una lechada de cemento, que es una mezcla de cemento con aditivos preparados en tanques especiales, a través de la tubería de revestimiento hasta el fondo de los mismos tubulares, después, esta lechada retornará hasta la superficie, a través del espacio anular que se encuentra entre la formación y la tubería de revestimiento, tratando de que todo el espacio anular quede con cemento, con el fin de asegurar la estabilidad del revestimiento y el aislamiento de las formaciones. En síntesis, el cemento y aditivos en forma de lechada, son depositados dentro del espacio anular del pozo. El programa de cementación cumplirá con las normas locales para refinación y procesamiento de hidrocarburos. Cuando ocurran pérdidas de circulación masivas durante la perforación, se podrán utilizarán tapones de cemento para sellar las zonas de pérdidas de fluidos si los materiales puenteantes no son suficientes. La cementación de pozos tanto verticales como direccionales se hará en todos los intervalos: conductor, superficie, intermedio y de producción. Para las cementaciones superficiales se utilizará cemento tipo 1 ASTM, para los intervalos intermedios y de producción se utilizará cemento tipo 5 ASTM. La cementación de pozos inyectores y de producción, se realizará en cada etapa de diferente geometría del pozo, para lo cual se necesita tener información general para un “caso tipo”, el cual variará dependiendo de la geometría, profundidades, gradientes, y volúmenes. En la siguiente tabla se presenta información general para el diseño de la cementación de un pozo tipo.


Tabla N° 4.11 Información general del pozo para diseño de la cementación

Profundidad del zapato

(pies)

Tope del cemento

(pies)

Temperatura de fondo (°F)

Tamaño de broos (pulg.)

Tamaño de hueco

(pulg.)

Tamaño de casing OD

(pulg.)

Tamaño de casing ID

(pulg.)

Volumen de cemento

exceso 20 % (bbls)

80 0 60 26 26,0 20,000 19,12 25,7

1800 0 72 17,5 18,5 13,375 12,52 300,2

5850 1800 174 12,25 13,0 9,625 8,54 360,5

6551 5650 200 8,5 10,5 7,000 6,28 55,6

Además del cemento se emplearán otros aditivos, los cuales se indican a continuación. Tabla N° 4.12 Relación de aditivos

ADITIVOS PROPIEDADES

Cloruro de Sodio, Cloruro de Calcio, A-2

Acelerador

CD-32 y R-21L Dispersante y retardadores

BA – 10, CD-ULTRA, FL – 66 Reductor de filtrado

Cloruro de Potasio Incrementa el esfuerzo de

compresión

Sílica Flour Evita la degradación térmica

FP – 6L Antiespumante

EC-1 Expansor de volumen

Gel Extensor de volumen

MCSA - PARAVAN Surfactante

4.3.7 Control de sólidos y sistema de deshidratación En la fase de perforación se utilizarán los métodos convencionales, para la separación, tratamiento de fluidos y cortes de perforación. Los retornos del pozo pasarán inicialmente al sistema de zarandas, desarenador, removedor de limos y acondicionador de lodo 3 en 1, para remover los diferentes tamaños de sólidos presentes. Igualmente se contará con el sistema de deshidratación para separación de sólidos, que utiliza polímeros floculantes y coagulantes, para dispersar las partículas más finas, disminuyendo el contenido de sólidos en el agua hasta menos de 1%. El efluente de este proceso será reutilizado en el taladro como agua para dilución, agua para refrigeración de las bombas o como agua para lavado. Cuando se utiliza barita, el fluido debe ser procesado por el sistema de recuperación de barita, antes de entrar al sistema de deshidratación. El sistema de tratamiento consiste de una serie de tanques en los que el agua será tratada para su disposición final, mediante el uso de coagulantes, para flocular sólidos


suspendidos y el ajuste de pH, turbidez y color. Una continua aireación incrementará el oxígeno disuelto, precipitando iones metálicos como Fe, Mn, Al, etc. 4.3.8 Tratamiento de cortes de perforación El diseño del proyecto contempla el uso de sistemas de control de sólidos, que aseguren un óptimo proceso de control y reutilización del agua del ‘dewatering’. El monitoreo de sólidos y líquidos, dispuestos en las piscinas de lodos y tratamiento de agua, cumplirá con las regulaciones ambientales peruanas. El alcance y actividades para el tratamiento de los cortes comprenden:

Control de sólidos y sistemas de deshidratación para lodo base agua.

Recolección de recortes y sistema de tratamiento.

Sistema de tratamiento de agua residual.

Control de calidad de los desechos, muestreo y programa de pruebas. Los objetivos de la recolección de recortes de los sistemas de tratamiento son:

Recolectar, tratar y disponer todos los recortes, de acuerdo a lo señalado en el Reglamento Ambiental para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos.

Asegurar que todos los desechos líquidos se separen de los sólidos, dentro de las áreas de la poza. El lodo deberá ser procesado por un sistema de deshidratación, cuyos efluentes pueden ser reutilizados o dispuestos, después de su apropiado tratamiento y ajuste de parámetros.

En la siguiente tabla se presenta el volumen estimado de recortes por pozo, por campo y el total de la campaña. En este cálculo se asume un factor de calibración de diámetro del pozo de acuerdo a las experiencias en cada formación, con los lodos utilizados para perforar cada intervalo y un factor de expansión. El factor de expansión tiende a incrementarse, debido a la gran cantidad de retención de sólidos y el hecho físico de que los sólidos cubren más espacio, cuando se analizan propiedades. Como referencia para el calculo del volumen de corte generados durante al perforación se realizó de acuerdo con el estándar API RP13C.


Tabla N° 4.13 Volúmenes de recortes estimados por pozo tipo

4.3.8.1 Esquema de separación de cortes de perforación El diseño y planeamiento general, contempla mantener siempre los desechos líquidos separados de los sólidos. La función de todos los equipos de control de sólidos, es separar los sólidos de los líquidos y minimizar el retorno de líquidos, en la descarga de sólidos. Es importante evitar que el líquido del lodo y el agua de desecho, ingresen al tornillo y a otras áreas de tratamiento, tales como, el tanque de contingencia y la piscina de sólidos. El agua de desechos residual, deberá ser enviada directamente al sistema de tratamiento de agua. La mayor cantidad de líquidos que entrarían a la piscina de lodos, corresponde al de las zarandas, lo cual deberá ser temporalmente durante los “fondos arriba”, lavado de mallas, escaleras y en general de todo el equipo. Con el fin de minimizar estos líquidos resultantes del paso por las zarandas, se implementará una zaranda secadora a la salida de las zarandas convencionales. Adicionalmente se considerarán los siguientes parámetros y acciones:

El personal especializado deberá estar todo el tiempo cerca de las zarandas, durante el periodo de “fondos arriba”, cuando el grueso del lodo inunde las zarandas y el personal de zarandas notifique al perforador para bajar los caudales de bombeo temporalmente, hasta acondicionar nuevamente. Ningún lodo que entre a la piscina de sólidos, debería ser bombeado inmediatamente al sistema de deshidratación.

No se deberá poner directamente la manguera sobre las mallas de las zarandas. Se deberán usar otros métodos para limpiar las mallas de los sólidos impregnados, como el uso de rastrillos simples.


El ingreso de agua lluvia deberá ser evitado; para tal fin se prevé inicialmente, cubrir con techo las pozas de sólidos, debido a la frecuencia de las lluvias. En caso de acceso, el agua de lluvia será recolectada y descargada directamente de la localización sin tratamiento.

No se permitirá la descarga de agua residuales o acumuladas en los canales perimetrales en la poza de tratamiento de lodos.

4.3.8.2 Equipos e instalaciones para tratamiento de recortes de perforación De acuerdo al diseño del proyecto, los equipos e instalaciones para el tratamiento, manejo y almacenamiento de cortes de perforación, comprenden: a) Sistema de tornillo Todos los sólidos de las zarandas, acondicionador de lodo y centrífugas, son transportados a través del tornillo hacia el tanque de recorte de perforación y la piscina de cortes. b) Tanque de contingencia para cortes Es un tanque metálico de aproximadamente 200 bbls, que será colocado al frente de las zarandas, y se usará para almacenar los detritos; esto se hará en caso de ocurrir una contingencia y el tornillo quede fuera de servicio. Cuando el tornillo esté nuevamente operativo, se evacuan los recortes del tanque de contingencia hacia el sistema de tornillo, usando un equipo de excavación o hacerlo de manera manual. c) Piscina de sólidos Serán construidas con una capacidad estándar de 1 000 metros cúbicos (6 290 bbl); este recipiente tendrá como objetivo recibir los recortes de todas las secciones.

d) Tanques para recortes de perforación Estos tanques recibirán recortes secos correspondientes a las secciones de 26”, 17 ½”, 12 ¼”, 8 ½” de pozos inyectores, y en 8 ½” cuando la sección piloto de los pozos horizontales, no atraviese zonas de crudo antes de su objetivo final. El objetivo de recibir los recortes de perforación, en tanques de aproximadamente 25 bbls, tendrá como finalidad, la facilidad para su movimiento hacia una zona de acopio, donde se tratarán y serán dispuestos dichos cortes; estos contendrán porcentajes de lodo de perforación. Cabe recalcar que todos los lodos de perforación a usarse, serán a base agua y biodegradables. Todos los tanques para cortes se diseñarán con un sistema de techo portátil, para evitar que se llenen de agua, durante la recepción y el transporte de los recortes hacia la zona de acopio. e) Retornos de cemento


Se construirá un canal de metal bajo las zarandas, para hacer un bypass y dirigir los retornos de cemento hacia un recipiente metálico, evitando que contamine el lodo de perforación o los recortes secos; el cemento, después de fraguar, se romperá y será dispuesto con los residuos industriales de las facilidades. f) Sistema de deshidratación Es el proceso de coagulación, floculación y centrifugación, para separar los sólidos de la fase líquida del lodo dispuesto (o reusar en el caso del agua). g) Tratamiento de agua Consiste en procesar el agua del sistema de dewatering que no será reutilizada, así como también comprende el procesamiento del agua lluvia mezclada con desechos, usando los tanques australianos y químicos para clarificar y tratar el agua, antes de su descarga al ambiente, cumpliendo con los limites máximos permisibles establecidos por la normatividad local. 4.3.8.3 Disposición final de ripios Teniendo en cuenta los volúmenes de cortes de perforación relacionados en la tabla N° 4.14, se contarán con diferentes alternativas que permitan flexibilizar la operación, y asegurar una adecuada disposición de los residuos de perforación, basados en la normatividad ambiental vigente: a) Inyección de cortes Una vez finalizadas las operaciones de perforación, los cortes neutralizados y estables en estado líquido, serán retornados al sistema de facilidades del equipo, con el fin de ser homogenizados y preparados para su inyección a través de las bombas de desplazamiento positivo del taladro; este procedimiento será monitoreado en detalle, con el fin de determinar las formaciones receptoras y los niveles máximos de inyectividad, obtenidos para calcular el volumen, que podrá ser dispuesto en los mismos pozos de delineación. b) Sistema de estabilización y celdas Después del tratamiento de los ripios, estos serán acumulados en áreas aledañas a la plataforma, dispuestos en un sistema dual de celdas y terrazas, en un área con pendiente menor, o prácticamente plana si es posible. Este sistema permitirá la estabilización de los ripios e incorporación de los mismos al terreno natural, mediante el uso de procedimiento de aireación y mezcla, que permitirá generar celdas de dimensiones de 4m x 4m x 2,5m, haciendo un área de 40 m3. Dependiendo del nivel freático; las celdas serán separadas entre sí por 1 m. para su disposición. En estas celdas, serán dispuestos los ripios neutralizados que serán cubiertos con tierra, proveniente de la excavación de las mismas. Las celdas serán construidas una a la vez; cuando una se llene, se construirá una nueva; no se abrirán dos celdas al mismo tiempo, debido a los niveles de precipitación pluvial en la zona.


En caso de lluvia, se prevé cubrir cada celda con una cubierta plástica, es por eso que se excavará sólo una celda a la vez, lo que facilita el cubrimiento y se evita la infiltración de agua a la celda. Antes de su disposición, a cada celda se le realizarán análisis fisicoquímicos que permitan garantizar su disposición ambientalmente segura, dentro de los límites máximos permitidos. c) Relleno sanitario La tercera alternativa comprende la disposición de los cortes de perforación, en rellenos sanitarios debidamente aislados e impermeabilizados, que estarán localizados dentro del área de influencia de la misma plataforma de perforación. Los cortes serán neutralizados y estabilizados, después de un proceso de aireación, que permitirá su incorporación al terreno natural. 4.3.9 Procedimientos operativos para la perforación de un pozo tipo 4.3.9.1 Perforación del intervalo conductor de 26 pulgadas

Perforar con diámetro de 26 pulgadas hasta 80 pies; cementar con revestimiento de 20 pulgadas a través de un equipo de flotación.

Asegurar el revestimiento, encadenándolo en la parte superior de la mesa rotatoria e inferior de la misma y proceder con la cementación.

Cortar la tubería conductora 20 pulgadas cerca de la base del contrapozo, e instalar un tapón ciego de 2 pulgadas. Se deberá armar y continuar con la perforación.

4.3.9.2 Perforación del intervalo de superficie de 17 ½ pulgadas

Se deberá armar el ensamblaje de fondo (BHA) para la sección con broca de 17 ½ pulgadas y BHA diseñado, perforar zapato del revestimiento de 20 pulgadas y continuar hasta la profundidad final del intervalo de superficie.

Tomar registros de desviación cada 300 pies / 500 pies. Realizar viajes de limpieza hasta el zapato para indicar las condiciones del pozo.

Perforar con lodo base agua hasta la profundidad final del intervalo aproximadamente, y tener 200 bbls de lodo gelificado para bombear mientras se perfora el intervalo.

Cuando la broca esté a la profundidad final del intervalo, acondicionar el pozo para bajar la tubería de revestimiento de 13 3/8 pulgadas desde la superficie, circular dos horas y bombear píldoras viscosas.

4.3.9.3 Perforación del intervalo intermedio de 12 ¼ pulgadas

Se deberá armar el BHA para esta sección con una broca de 12 ¼ pulgadas, se perforará el collar flotador y se perforará la mitad del revestimiento entre el zapato y el collar flotador.


Continuar con la perforación hasta 10 pies de formación nueva y se hará una prueba de presión de inicio de admisión en la formación (LOT), asumiendo un gradiente de fractura de 14,5 lpg de peso de lodo equivalente (EMW).

Se perforará hasta 50 pies arriba del tope de Basal Tena, con lodo base agua, tomando registros de desviación cada 300 pies-500 pies.

Se realizará la limpieza hasta el zapato de 13 3/8 pulgadas indicando las condiciones del pozo.

Se bajará la tubería de revestimiento de 9-5/8 pulgadas desde la superficie y se cementará.

4.3.9.4 Perforación del intervalo de 8-1/2 pulgadas

Representa el intervalo de interés, el cual será planeado y diseñado de manera común, para todos los pozos que se harán en cada una de las estructuras; esta sección se perforará de manera vertical u horizontal en el horizonte productor.

Se deberá armar el BHA con broca de 8 1/2” pulgadas para el presente intervalo, perforar el collar flotador hasta la mitad del zapato y probar hasta una presión de 3 500 lpc; continuar con la perforación hasta 10 pulgadas de la nueva formación y hacer una prueba LOT (prueba de presión de inicio de admisión en la formación) con peso de lodo equivalente 12,5 lpg.

Perforar hasta la profundidad requerida con lodo base agua; tomar registros de la desviación cada 500 pies y realizar la limpieza hasta el zapato de 9 5/8 pulgadas para indicar las condiciones del pozo.

Una vez perforado hasta la profundidad requerida, acondicionar el pozo para la toma de registros eléctricos.

4.3.10 Procedimiento operativo para completamiento y prueba de pozos

inyectores Todos los pozos inyectores verticales y dirigidos, serán completados con colgador de 7 x 9 5/8 pulgadas, con el fin de cubrir las formaciones para la inyección desde Basal Tena, Vivian, Chonta y Agua Caliente. El programa determina que, con los registros a hueco abierto, tomados en la sección de 8 ½ pulgadas, se preparará el programa de cañoneo. Las zonas a perforar corresponden a las areniscas de Basal Tena, Vivian, Chonta y Agua Caliente. El programa comprende:

Se prepara el equipo de cable eléctrico para correr la sarta y cañonear por intervalos de 25 pies con una densidad de tiros de 8 SPF (tiros por pie).

Se continuará con la operación una vez se haya verificado que en el pozo, la presión hidrostática ejercida por el fluido de completación, tenga control sobre las formaciones baleadas.

Se preparará y bajará la tubería de 5 ½ pulgadas o 4 ½ pulgadas con empaque de 4 ½” x 7” pulgadas o 5 1/2” x 9 5/8” pulgadas, según el programa de completación.


Se deberá sentar el empaque a profundidad programada y probar a una presión de 5 000 psi.

Se procederá con la instalación del cabezal del pozo 13 3/8 pulgadas x 9 5/8 pulgadas x 4 ½ pulgadas 3 000/5 000 psi.

Se continuará con las conexiones del cabezal del pozo con los equipos de superficie y probar a una presión de 5 000 psi.

Se iniciarán las pruebas de inyección a menor tasa, empezando con 1000 psi en cabeza por 8 horas, e incrementando progresivamente hasta 5 000 psi, para finalmente tener una presión de inyección equivalente a 3 000 psi, durante las operaciones de re-inyección.

El inicio de la re-inyección se ejecutará una vez finalizadas las pruebas de inyección de la siguiente manera:

Terminadas las pruebas de inyección y determinado el caudal óptimo de admisión de agua, se dará inicio a la puesta en marcha de la re-inyección.

Se realizarán pruebas de admisión por cada arena cañoneada, para determinar el volumen que admite cada formación por separado.

El agua de producción generada durante las pruebas de pozo, será completamente reinyectada a un yacimiento apropiado para tal efecto, después de haber realizado las pruebas de inyectividad.

Posterior a las pruebas de admisión realizadas en el pozo inyector, se preparará un plan de monitoreo e inspecciones basadas en los registros de temperatura, de corrosión, etc. programados de acuerdo a las necesidades y características de los pozos.

Se llevarán a cabo reportes diarios donde se incluya información de caudales y presiones de inyección, como también información de calidad de fluidos re-inyectados.

4.3.11 Procedimiento operativo de completamiento y prueba de pozos

productores El procedimiento para las pruebas de producción comprenderá:

Preparación de la ubicación de los tanques de almacenamiento en superficie, para los fluidos de producción.

Preparar el distribuidor de producción, y su conexión al cabezal del pozo para pruebas de producción.

Instalación de las facilidades de superficie requeridas para la prueba de producción que incluyen: sistema de calentamiento, unidad de medición, separador de producción, bombas de transferencia, tanques de almacenamiento de diesel y fluido de producción, sistema de mezcla, compresores y tea para quemado del crudo producido.

El crudo producido será quemado cumpliendo con lo estipulado en el Articulo 74 del D.S. Nº 015-2006-EM; se utilizará un quemador horizontal que permitirá la combustión completa de los hidrocarburos, la llama será mantenida con pilotos continuos, las boquillas de inyección de aire aseguraran que la


combustión se produzca, y adicionalmente se mantendrá la aspersión de agua para mitigar el incremento de temperatura en el área aledaña.

Calibración de todas las herramientas de fondo, tubería de producción, camisas y colgador de tubería.

Preparación de fluido de completación para controlar el pozo.

Se definirá la bomba electro sumergible a usar y proceder a bajarla con una tubería de 3 ½ o 4 ½ pulgadas.

Realizar la limpieza del pozo para remover carbonatos.

Armar el BHA para prueba con bomba electro sumergible, empaque, tubería, conexiones, válvulas y accesorios.

Realizar la correlación a profundidad del DST con registro GR (rayos gamma), CCL (correlación de collares), etc.

Se correrán registros de correlación.

Se ajustará la tubería, de ser necesario.

Una vez que la bomba esté en el fondo, se iniciará la operación de acuerdo a los parámetros del diseño. Se deberá monitorear los datos de producción, hasta obtener una prueba estabilizada durante 8 horas aproximadamente, de acuerdo con los resultados y determinar la presión del fondo fluyente.

Se armarán válvulas de seguridad y líneas de tubería.

Se iniciará el bombeo con apertura del pozo, probando por 12 hr. aproximadamente, incrementando la frecuencia para determinar parámetros del reservorio a diferentes tasas.

Estabilizada la producción, se cerrará el pozo para prueba de restauración de presión ‘build-up’, por el tiempo determinado por operaciones.

Terminado el cierre, proceder a sacar la tubería y verificar la información de los sensores de memoria.

4.3.12 Movilización del equipo de perforación y materiales Los materiales y equipos necesarios para la perforación de los pozos, se trasladarán vía fluvial hasta el campamento base Curaray. A partir de ese punto, serán transportados vía aérea y fluvial hasta las plataformas, según corresponda la cercanía de los campamentos temporales a las locaciones de trabajo. A continuación, se detalla la cantidad aproximada de personal, equipo y materiales a ser transportados para cada pozo:

Personal aproximado: hasta un máximo de 120 personas.

Equipo de perforación: 1 500 toneladas.

Equipos auxiliares: 500 toneladas.

Tubería de perforación: 10 000 pies de 5 pulgadas DE y 4 000 pies de 3 ½ pulgadas DE.

Tuberías de revestimiento: 80 pies de 20 pulgadas, 2 000 pies de 13 3/8 pulgadas, 7 000 pies de 9 5/8 pulgadas y 1 000 pies de 7 pulgadas.

Productos químicos para la preparación del lodo de perforación: 2 500 sacos.


Cemento y aditivos químicos para la cementación: 3 000 sacos de cemento; 1 000 sacos de aditivos.

Todos los equipos serán ensamblados en LBC. El armado del equipo de perforación y equipos auxiliares, implica el almacenamiento de equipos y lubricantes utilizados durante el ensamblaje de equipos, maquinaria y herramientas especializadas. 4.3.13 Personal requerido para el desarrollo del proyecto El personal promedio será de 100 personas por pozo, aproximadamente, con un máximo de 120, como se presenta en la siguiente tabla. Tabla N° 4.14 Personal estimado por pozo

Etapa Nº Personas

Etapa de construcción de plataforma

100

Etapa de movilización de equipo 80

Etapa de perforación y completamiento

120

Etapa de desmovilización 80

4.4 Dimensiones de plataformas A continuación se presenta la relación del área estimada de ocupación, de cada uno de los principales componentes de las plataformas; es importante resaltar que las plataformas existentes PP1 y PDn2, localizadas en los campos Paiche y Dorado respectivamente, han sido adecuadas previamente para la perforación de los pozos de delineación Paiche 67-5-PP1-C/ST y Dorado Norte 67-8-PDn2-B. Tabla N° 4.15 Dimensiones por plataforma a construir

PLATAFORMA ÁREA DE OCUPACIÓN Y CONSTRUCCIÓN - HA ÁREA DE

APROXIMACIÓN AÉREA - HA

Plataforma Campamento Helipuerto QuemaderoAcercamiento helicópteros

Paiche PP4 1,2 0,40 0,2 0,2 0,4

Dorado PD 1 1,2 0,40 0,2 0,2 0,4

Dorado PD 3 1,2 0,40 0,2 0,2 0,4

Piraña PPi 1 1,2 0,40 0,2 0,2 0,4

Piraña PPi 3 1,2 0,40 0,2 0,2 0,4

Sub total 6,0 2,00 1,00 1,0 2,0

Total 10,0 2,0


Asimismo se adjuntan los planos de localización de cada una de las plataformas de perforación, con la ubicación de los pozos y las zonas de distribución de las diferentes áreas de trabajo. 4.5 Costos estimados La Tabla N° 4.16 presenta el presupuesto estimado para el Proyecto: Tabla ° 4.16 Costos estimados del Proyecto

Presupuesto

USD

Equipo de perforación 2,500,000

Servicios 4,000,000

Consumibles 2,500,000

Logística 2,000,000

Supervisión 1,000,000

Sub-Total 12,000,000

Contingencia 10% 1,200,000

Total / pozo 13,200,000

Total Proyecto 184,800,000

Perforación Pozos de Delineación

4.6 Cronograma de ejecución A continuación encontrarán el cronograma de actividades propuesto para el desarrollo del proyecto, en donde se incluyen las obras civiles para la construcción de la plataforma, movilización y ensamble del equipo, perforación, pruebas de pozo y desmovilización; se estiman tres años de duración para la ejecución de los catorce pozos de delineación, utilizando un sólo equipo de perforación.


Tabla N° 4.17 Cronograma a utlizar en la construcción de las plataformas

perforacion de pozos petroleo en la selva

Documents