perfil de tuberias

PROGRAMA DE CURSO DE FORMACIÓN PROFESIONAL OCUPACIONAL

TUBERO INDUSTRIAL

PERFIL TECNICO

DATOS GENERALES DEL CURSO

1. FAMILIA PROFESIONAL: INDUSTRIA PESADA Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS ÁREA PROFESIONAL: CONSTRUCCIONES METÁLICAS

2. DENOMINACIÓN DEL CURSO: TUBERO INDUSTRIAL

3. OBJETIVO GENERAL Realizar la prefabricación y montaje de tuberías con sus correspondientes accesorios en aceros al carbono e inoxidable fundamentalmente, a partir de tubos, codos, manguitos, bridas y demás complementos; mediante la interpretación de la documentación técnica pertinente y el trazado, corte, conformado, ensamblado y montaje de dichos elementos, trabajando tanto en taller como en obra.

4. REQUISITOS DE ACCESO DEL ALUMNO:4.1. Nivel académico o de conocimientos generales

Certificado de escolaridad o equivalente.

4.2. Nivel profesional o técnicoNo se requieren conocimientos técnicos previos.

4.3. Condiciones físicasNinguna en especial, salvo aquellas que impidan el normal desarrollo de la profesión.

5. NÚMERO DE ALUMNOS:30 Alumnos

7. DURACIÓN:Teóricas, Prácticas 580

1. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO:

INTERPRETACIÓN DE PLANOS ORTOGONALES E ISOMÉTRICOS DE TUBERÍA.

1.1. OBJETIVO DEL MÓDULO:

ELABORADO POR MIGUEL ARNAO

Interpretar planos Ortogonales e Isométricos de tubería empleados en construcciones metálicas, así como normas de dibujo y representación de sismología asociada a las instalaciones de tubería, efectuando cálculos elementales de tubería, isométricos, elementos y despieces de las mismas.

1.2. DURACIÓN DEL MÓDULO:100 horas. CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MÓDULO:A) Prácticas

o Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas.

o Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles.

o Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica.

o Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera.

o Realizar el isométrico del despiece de un plano de conjunto de tubería.

o Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales.

o Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala.

o Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema americano.

o Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva.

o Croquizar el despiece de un depósito simple.o Relacionar los accesorios de una instalación de tubería

definida en un plano.o Realizar el despiece de los soportes de un tramo de tubería

con codos y juntas de expansión.o Determinar la longitud de los tramos rectos de tubo, en un

subconjunto de tubería representado en ortogonal y en isométrico.

o Realizar el esquema del montaje de una instalación de tubería representada en ortogonal.

B) Contenidos teóricoso Vistas de un objeto en el dibujo.o Relación entre las vistas de un objeto.o Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.o Simbologías empleadas en los planos.o Símbolos de soldadura más usuales.o Secciones y detalles en la representación gráfica.o Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y

aplicación.


o El acotado en el dibujo. Norma de acotado.o Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen.

Organización y relación entre vistas.o El croquizado de piezas.o La escala en los planos.o Sistemas de representación de vistas ortogonales.Europeo y

Americano.o Representación de planos, rectos, inclinados, curvos y

cilíndricos.o Vistas más utilizadas en planos de tubería.o Bridas, suplementos, diafragmas, derivaciones y conexiones.o Representación de taladros, pasantes y roscados.o Roscas , métrica, whitworth y gas.o Diámetro nominal, significado y utilización.o Diámetros nominales de tubería DIN y ASA.o Cálculo del diámetro exterior de un tubo en mm. dado el

diámetro en pulgadas.o Tipos de soportes empleados en tramos de tubería.o Radios y avances de las curvas DIN y ASA.o Cajas de lodos, filtros, separadores, purificadores y visores,

utilidad y funcionamiento.o Cálculo de abrazaderas y zunchos.o Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de

los mismos.o Representación de curvas y bridas en sistema ortogonal y

esquemático.o Representación esquemática de curvas montantes de 90º.o Utilización de planos esquemáticos.o Válvulas, tipos, piezas de una válvula elemental,

funcionamiento.o Acotación en los planos ortogonal e isométrico.o Planos ortogonales de montaje.o Planos ortogonales esquemáticos.o Aplicación del teorema de pitágoras para hallar varas rectas

de tubería en tramos intermedios de eses o desviaciones.o Aplicación de la escala en caso de falta de cotas en los

planos de montaje. Precauciones y forma de utilización de la misma.

o Perspectivas utilizadas en dibujo industrial.o Perspectiva isométrica, características, utilización.o Ejes de la perspectiva isométrica.o Representación y referencias de los ejes isométricos.o Diferentes representaciones de curvas de tubería en

isométrica.o Acotación en planos isométricos.o Cálculo de varas inclinadas con dos o más cotas.o Planos isométricos de montaje industrial, con representación

del tubo entero, características y utilización.


o Conocimientos de legislación y aplicación de seguridad e higiene.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidado Cambios de actividad laboral impuestos por los avances

tecnológicos y reestructuración.o Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y

especificaciones técnicas.o Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres

dimensiones.o Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos

de un plano a un croquis.2. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO:

TRAZADO Y DESARROLLO DE TUBERÍA2.1. OBJETIVO DEL MÓDULO:

Trazar figuras geométricas planas. Trazar y desarrollar curvas, injertos y reducciones de tuberías para la conducción de fluidos, directamente sobre tubos normalizados o en plantillas adaptables a los mismos.

2.2. DURACIÓN DEL MÓDULO:100 horas.

2.3. CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MÓDULO:A) Prácticas

o Trazar perpendiculares y paralelas.o Trazar paralelas con ayuda del compás.o Trazar ángulos de diferente número de grados con el

compás.o Trazar triángulos rectángulos conociendo dos lados y con

cualquier valor de sus ángulos conociendo sus tres lados.o Dividir la circunferencia en partes iguales con ayuda del

compás.o Trazar un arco de gran radio, sin compás, conociendo la

cuerda y la flecha.o Trazar arcos de circunferencia, conocidas la cuerda y flecha.o Trazar una brida sobre chapa, marcando los taladros de la

misma.o Trazar una viga de celosía y el despiece de todos sus

elementos.o Trazar y desarrollar codo de 90º de dos secciones.o Trazar y desarrollar codo de 90º de tres secciones.o Trazar y desarrollar injerto cilíndrico de ejes perpendiculares

de igual diámetro.o Trazar injerto cilíndrico de ejes oblicuos de igual diámetro.o Trazar desviación en "Y" de 120º de cilindros de igual

diámetro.


o Trazar y desarrollar el injerto y el agujero de dos tubos de distinto diámetro y ejes perpendiculares contenidos en un mismo plano.

o Trazar y desarrollar injerto cilíndrico de ejes oblicuos de diferente diámetro y ejes contenidos por planos paralelos.

o Trazar y desarrollar cono truncado de bases paralelas y ejes centrados de vértice accesible.

o Trazar y desarrollar injertos, marcando las generatrices directamente sobre el tubo.

o Trazar y desarrollar injertos sobre curvas lisas prefabricadas.o Trazar una reducción en estrella sobre un tubo.o Trazar tendidos de tubería sobre chapa o bastidor para el

armado de tramos.

B) Contenidos teóricoso Útiles de dibujo y de trazado.o Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas

de dibujo y trazado.o Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y

curvas cerradas planas.o Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.o Triángulos, sus clases, valor de los ángulos (Teorema de

Pitágoras).o Cuadriláteros, sus clases.o La circunferencia. Rectas o segmentos relacionados.o División de la circunferencia. Longitud de su desarrollo.o Espirales, aplicación de las mismas.o Óvalo, aovada, elipse.o La parábola su aplicación en tubería.o Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.o Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.o Generatrices en cilindros y conos. Eje de simetría.o Desarrollo de superficies cilíndricas. Cilindro seccionado por

un plano oblicuo.o Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o

más secciones.o Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.

Casos posibles.o Desarrollo de superficies cónicas. Cono seccionado por un

plano oblicuo.o Desarrollo de un tronco de cono recto, tanto de vértice

accesible como no accesible.o Sistemas de trazado:

Por paralelas Radial Por triangulación

o Escala, aplicaciones más comunes.


o Tipos y utilización de reducciones en tubería.o Introducción al trazado y desarrollo asistidos por ordenador.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidado Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y

especificaciones técnicas.o Coordinación de movimientos. Su estudio y aplicación.o Importancia de la calidad en el proceso de tubería.


PREFABRICADO DE TUBERÍAS.3.1. OBJETIVO DEL MÓDULO:

Construir tramos de tubería, organizando el proceso de trabajo, construyendo plantillas y útiles para injertos, bridas, fijaciones de accesorios y armado de tuberías, trazando y cortando elementos de tubería y bridas, curvando y mecanizando tuberías, bridas y fijaciones de accesorios y ensamblando los conjuntos mediante soldadura.



o Realizar despieces de tuberías a partir de planos ortogonales e isométricos,

o Elaborar el plan de trabajo.o Realizar plantillas para curvado de tubos.o Realizar plantillas para gajos de codos y para injertos.o Realizar útiles para el ensamblado de tramos de tubería.o Marcar tubos, injertos y gajos para codos.o Cortar tubos con tronzadora y sierra de cinta.o Cortar y achaflanar tubos por oxicorte y arco-plasma.o Curvar tubos para maquina curvadora.o Curvar tubos por medio de calor.o Armar codos e injertos fijándolos según indicaciones para su

posterior soldeoo Montar bridas en tubos e injertos.o Armar tramos de tubería con todos sus accesorios.o Realizar pruebas de estanqueidad en tuberías.


B) Contenidos teóricoso Seguridad en el manejo de máquinas y herramientas

empleadas en el prefabricado de tuberías.o Tubos normalizados. Gamas de diámetros y espesores de

pared. Diámetro nominal.o Simbología de accesorios de tubería. Su representación en

ortogonal e isométrica.o Máquinas, herramientas y útiles empleadas en el

prefabricado de tuberías.o Croquizado de tramos y despieces de tuberías.o Curvado de tubos con máquina y por calor.o Trazado de plantillas para gajos e injertos.o Codos, Ts y reducciones normalizados.o Corte de tubos con máquina o equipos de corte.o Materiales empleados en la fabricación de tubos.o Manipulación del acero inoxidable.o Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y

atornillado.o Técnicas de montaje de accesorios.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidado Importancia del mantenimiento preventivo de máquinas y

equipos para su conservación para la prevención de accidentes.

o Estudio de mejoras en el proceso productivo en tubería.o Importancia de la calidad en el proceso de tubería.


MONTAJE DE TUBERÍAS.4.1. OBJETIVO DEL MÓDULO:

Montar e instalar conjuntos de tuberías con sus accesorios de regulación y control, organizando el proceso, montando y ensamblando conjuntos y accesorios, y efectuando la puesta a punto final.



o Montar tramos de tubería, con todos sus accesorios, a pie de obra.

o Montar andamios para la instalación de tuberías de forma cómoda y segura.

o Construir y fijar soportes para tuberías.o Construir tramos de tubería en obra surgidos de

modificaciones o casos no previstos.


o Preparar medios de elevación para la situación definitiva de tuberías.

o Montar tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.

o Fijar tuberías mediante puntos de soldadura, directamente o con puentes, para su posterior soldeo.

o Fijar tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.

o Realizar pruebas hidráulicas y neumáticas siguiendo las instrucciones recogidas en los documentos técnicos.

B) Contenidos teóricoso Medidas de seguridad a tener en cuenta en el montaje de

tuberías.o Equipo personal de seguridad para el trabajo en altura.o Equipos y herramientas normalmente empleados en el

montaje de tuberías.o Identificación de elementos representados en planos

ortogonales e isométricos de tubería.o Croquizado de tramos de tubería representados en planos de

conjunto o directamente diseñados en obra.o Tipos de soportes de tubería y su aplicación.o Útiles y herramientas de alineación y elevación de tuberías.o Compensación de dilataciones de las tuberías.o Montaje de andamios. Elementos de protección instalados en

los mismos.o Fijación de tramos o tubos para su elevación.o Elementos de fijación y elevación de tubos.o Elevación de tramos de tubería.o Pruebas de estanqueidad en tuberías.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidado Normas de comportamiento entre los componentes de un

grupo de trabajo.o Incidencia del mantenimiento de un actividad ordenada en la

prevención de accidentes en el trabajo.o Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y

especificaciones técnicas.o Actuación ante contingencias derivadas de situaciones

imprevistas en el desarrollo de las actividades del tubero.

DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO



CORTE DE METALES POR OXICORTE MANUAL.1.1. OBJETIVO DEL MÓDULO:

Aplicar técnicas y destrezas manuales para realizar operaciones de corte en chapas, perfiles y tubos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales férreos y no férreos con equipo oxicorte en condiciones de calidad y seguridad.



o Instalar el equipo de oxicorte manual. Botellas de acetileno y oxígeno Mangueras y válvulas de seguridad Sopletes, boquillas y carro

o Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.o Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a

pulso.o Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.o Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.o Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a

pulso.

B) Contenidos teóricoso Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.o Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.o Características del equipo y elementos auxiliares que

componen la instalación de oxicorte anual y corte por arco plasma manual.

o Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.o Tecnología del oxicorte.o Retrocesos en el oxicorte.o Válvulas de seguridad.o Defectos del oxicorte: causas y correcciones.o Temperatura de la llama del soplete.o Gases empleados en oxicorte, características.o Presiones y consumos de los gases empleados.o Boquillas de corte.o Espesores a cortar.o Velocidad de corte.o Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de

agujeros.o Electrodos y porta electrodos para el arco plasma: diámetros,

longitudes, tipos.

C) Contenidos relacionados con la profesionalidado Técnicas de organización.o Conocimiento del entorno laboral.


o Técnicas de comunicación.o Calidad Total en la empresa.o Interrelación y prioridades entre normas.

2. DENOMINACIÓN DEL MÓDULO:SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

2.1. OBJETIVO DEL MÓDULO:Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos rutilo y básico en chapas y perfiles de acero suave en espesores finos y medios, juntas a tope y en ángulo, en posición horizontal.



o Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.

o Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.

o Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.

o Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.

o Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.

o Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal.

o Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.

o Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.

o Unir por soldadura perfiles normalizados en: "T," "doble T", "L" y "U", con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.

B) Contenidos teóricoso Normas de Seguridad e Higiene en el trabajo del soldador.

Prevención y Primeros Auxilios.o Medios de protección para soldadura.o Tecnología de los elementos que componen la instalación de

soldadura eléctrica manual.o Características de las herramientas manuales.o Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la

soldadura.o Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras

metálicas.o Conocimientos de los aceros para soldadura.


o Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.o Material de aportación: electrodos y normas de aplicación

relacionadas.o Tecnología de la soldadura por arco con electrodos

revestidos.o Normas sobre procesos de soldeo.o Métodos de soldadura continua y discontinua.o Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los

elementos de aleación, zonas de la unión soldada.o Defectos externos e internos de la soldadura: causas y

correcciones.o Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y

disposición de la estructura.o Dilataciones y contracciones.o Deformaciones y tensiones.o Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta:

Diferencia de espesores del perfil (ala y alma) Zonas interiores y exteriores del perfil Contracciones y tensiones Cordones continuos y discontinuos

C) Contenidos relacionados con la profesionalidado Técnicas de organización.o Conocimiento del entorno laboral.o Técnicas de comunicación.o Calidad Total en la empresa.o Interrelación y prioridades entre normas.

8. INSTALACIONES:8.1. Aula de clases teóricas

o Superficie: el aula deberá tener una superficie mínima de 60 m2 para grupos de 30 alumnos (2 m2 por alumno).

o Mobiliario: el aula estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos auxiliares necesarios.

8.2. Instalaciones para prácticaso Superficie: aproximada de 200 m2.o Iluminación: natural o artificial.o Condiciones ambientales:

atmósfera normalmente limpia condiciones acústicas de nivel medio lugar de trabajo en interiores


temperatura ambienteo Ventilación: normal.o Mobiliario: El necesario para la realización de las prácticas

programadas.

El acondicionamiento eléctrico deberá cumplir con las normas de baja tensión y estar preparado de forma que permita la realización de las prácticas.8.3. Otras instalaciones:

o Áreas y servicios higiénico-sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro

o Almacén de aproximadamente 20 m2o Despachos de dirección y administración del centro

Los centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad exigidas por la legislación vigente y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación.

9. EQUIPO Y MATERIAL:9.1. Equipo

o 2 Bancos de trabajo bipersonal metálicos con tablero de madera dura, con dos cajones para herramientas, y con 2 tornillos paralelos.

o 1 Taladro de columna, capacidad de broca 25 mm. de Ø.o 1 Taladro eléctrico portátil con capacidad de broca de 13

mm.o 1 esmeril de banco fija con pernos o soporte metálico, o 3 Esmeriles 7.5 Dia, eléctricas portátiles, con funda

protectora. Capacidad de 7500 rpmo Sierra alternativa para cortar metales .o 1 Prensa horizontal para enderezar perfiles.o 4 Carros transportadores para botellas oxígeno y acetileno o

propano, con ruedas.o 2 Sopletes oxi-propano para cortar y calentar. Completo.o 2 Sopletes oxiacetilénico para soldar hasta 9 mm. y cortar

hasta 50 mm.o 5 Mesas soporte para corte con soplete.o 5 Pantallas biombo para aislar el puesto de soldadura.o 10 Banquetas metálicas para puesto de soldadura.o 2 Máquinas de soldar con electrodo continuo de 40 a 350 A.

aproximadamente.o 3 Transformadores de soldadura hasta 350 A.

aproximadamente.o 1 Yunque bicornio con patas, de 50 kg., con cepo de madera.o 5 Mesas metálicas para soldadura eléctrica con posicionador

y rejilla.o 2 Máquinas curva-tubos en frío oleohidráulicas, accionadas a

mano con capacidad para doblar tubos hasta 2".o 2 Terrajas sistema "DUPLEX" para rosca gas de 1/2" a 2".


o 2 Terrajas de crique de cabezas intercambiables de 3/8" a 1 1/4".

o 2 Cortatubos para tubería de acero, hasta 2".o 1 Bomba hidráulica manual para pruebas de presión hasta 15

Kg/cm2.o 1 Proyector de transparencias.o 1 Proyector de diapositivas.o 1 Pantalla enrollable.

9.2. Herramientas y utillajeo Alicateso Brocaso Calibre pie de reyo Escobillas circulareso Cinta métricao Compases de puntaso Cortatuboso Desarmadoreso Escuadraso Falsa escuadrao Wincha metalicao Prensas manualeso Giramachoso Limaso Juegos de llaveso Martilloso Combas de 2.5 lbrso Tramos de dos guiaso Reglaso Tenazas multiusoso Sierras manualeso Tenazaso Terrajaso Tijeras de mano para chapao Útiles de dibujo

9.3. Material de consumoo Acetilenoo Argóno Chapas de acero al carbono ¼ espesoro Chapas de acero ½ espesoro Discos de esmerilo Electrodos revestidoso Hojas de sierrao Juntaso Codoso Tes


o Reduccioneso Válvulaso Tornilloso Material de dibujoo Oxígenoo Perfiles normalizadoso Pletinas y llantaso Pinturaso Tubos de acero al carbono

9.4. Material didácticoA los alumnos se les proporcionará los medios didácticos y el material escolar, imprescindibles, para el desarrollo del curso.

9.5. Elementos de proteccióno Botas de proteccióno Cascoo Gafas protectoras de cristal oscuroo Gafas protectoras de cristal claroo Caretas de protección para soldaro Guantes de proteccióno Mandilo Polainaso Arnés de seguridad

En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios de seguridad e higiene en el trabajo y se observarán las normas legales al respecto.

10. INCLUSIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS:

Se explicará tecnológicamente las nuevas aleaciones de acero al carbono, así como las nuevas técnicas de fabricación.

Se explicaran los nuevos métodos de trazado y corte asistido por ordenador, así como las máquinas utilizadas en los talleres de tubería que emplean control numérico

Para efectuar lo expuesto, anteriormente, se incluyen al curso 40 horas aproximadamente.


perfil de tuberias

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