Yang gaada halaman 5-6, 7-8, 15-16, 17-18, 35-36, 41-42, 52-53, 60-61, 94-95, 108-109, 110-111, 117-119, 123-125. Cari namanya di fb klo besok mao marah2 silakan aja

Sejarah Singkat Teknik Industri30 12 2008

Sejarah manusia menjadi lebih dan lebih perlombaan antara pendidikan dan bencana.

H. G. Wells

Salah satu insinyur firste di dunia ini mungkin telah menjadi rekan dengan nama Joe Ogg. Dia adalah tokoh utama dalam film kartun [1] diproduksi untuk Institut Insinyur Industri menggambarkan upaya primitif di organisasi industri. Film ini memperkenalkan konsep-konsep seperti spesialisasi tenaga kerja, metode penelitian, material handling, dan kontrol kualitas sehubungan dengan produksi panah dan kulit. Anak Ogg itu, Junior, muncul sebagai pahlawan karena konsep radikal yang mudah diterima oleh rekan-rekannya, dan buah dari upaya mereka segera memvalidasi pendekatannya. Hal ini hanya bisa terjadi di film-film.

Sebaliknya, Sprague de Camp negara [27, hal.13], "Kisah peradaban, dalam arti, kisah rekayasa-perjuangan yang panjang dan sulit untuk membuat kekuatan kerja alam untuk manusia yang baik". Dalam pengertian ini, jelaslah bahwa rekayasa besarbesaran setua peradaban itu sendiri. Apa yang mungkin tidak mudah terlihat adalah bahwa meskipun teknik industri adalah terbaru dari bidang utama engineering (yaitu, sipil, mekanikal, listrik, kimia, dan teknik industri), prinsip-prinsip dasar teknik industri dipekerjakan dalam usia Ogg.

Sepanjang sejarah, karya rekayasa sering diambil untuk diberikan. Pada tahun 1514 Paus Paulus III dihadapkan dengan masalah mengganti Bramante arsitek setelah kematiannya selama pembangunan kembali Cathredal St Petrus. Seorang seniman dan engioneer dengan nama Michelangelo Buonarroti, kita ketahui hari ini sebagai Michelangelo, terpilih untuk melihat proyek sampai kesimpulan. Berapa banyak dari kita saat ini berpikir Michelangelo sebagai seorang insinyur? Karyanya dalam menyelesaikan Cathredal Santo Petrus dikenal. Hal ini kurang kown, bagaimanapun, bahwa di Florence, dan sekali lagi di Roma, ia dipanggil untuk merancang benteng untuk kota. Setelah membangun mereka, karena ia yakin benteng tidak akan tahan karena ketidakmampuan para pembela, ia menyelinap melalui garis musuh menyerang. Ini menunjukkan bahwa selain menjadi salah satu pahlawan kami dia sangat manusiawi. Michelangelo adalah seorang individualis keras kepala, dan wajahnya menodai oleh patah hidung yang ia terima dalam perkelahian dengan sesama pematung.

Lain dari banyak musuh Michelangelo adalah Leonardo da Vinci. Seperti Michelangelo, da Vinci terkenal karena upaya artistik, namun, ia adalah seorang sarjana, aktif hampir terus-menerus diserap. Dia mencoba untuk menguasai astronomi, anatomi, aeronautika, botani, geologi, geografi, genetika, dan fisika. Studinya fisika mewakili cakupan yang luas dari apa yang dikenal pada saat itu. Dia memiliki rasa ingin tahu ilmiah yang berhasil membawanya ke masalah pada kesempatan. Dia diberhentikan oleh Paus Leo X ketika Paus diberitahu bahwa da Vinci belajar anatomi manusia dengan membedah hal yang nyata. Dari sudut pandang ilmiah murni, apa cara beter yang ada untuk mempelajari anatomi manusia.

Tahun 1483 da Vinci pindah ke Milan, dan ia menyerahkan resume berikut untuk Duke Lodovico Sforza dengan harapan mendapatkan emoployment [, 27 pp.363-364]: 1

Setelah, Tuhanku Paling Mulia, dan sekarang terlihat cukup dianggap sebagai bukti dari mereka yang menganggap dirinya master dan desainer instrumen perang dan bahwa desain dan operasi dari instrumen tersebut tidak berbeda dengan yang umum digunakan, saya akan berusaha tanpa cedera siapa saja untuk membuat diriku dipahami oleh Mulia Anda, membuat dikenal rahasia saya sendiri dan menawarkan sesudahnya dengan kesenangan Anda, dan pada saat yang tepat, untuk memberlakukan semua hal yang untuk singkatnya berada di bagian bawah mencatat-dan lebih banyak, sesuai dengan urgensi kasus yang berbeda.

Saya bisa membangun jembatan sangat ringan dan kuat, dan acapable transportasi mudah, dan dengan mereka mengejar atau kesempatan melarikan diri dari musuh, dan yang lain aman dan mampu menahan api dan serangan, dan mudah dan nyaman untuk menempatkan dan menghapus, dan memiliki metode membakar dan menghancurkan mereka dari musuh.

Sebuah tahu bagaimana, di tempat di bawah pengepungan, untuk menghilangkan air dari parit ......................................

Duke Lodovico Sforza jelas tidak terkesan dan tidak mempekerjakan da Vinci setelah membaca resumenya. Da Vinci kemudian ditugaskan oleh Duke sebagai hasil dari asosiasi da Vinci telah dengan seniman lain. Namun, duke memiliki kebiasaan membayar terlambat, jika sama sekali, yang mengakibatkan da Vinci berhenti sekali, tapi ia menganggap kemudian.

Leonardo da Vinci adalah salah satu jenius besar sepanjang masa. Dia mengantisipasi perkembangan teknik banyak yang mengikuti, seperti mesin uap, senapan mesin, kamera,

kapal selam, dan helikopter. Namun, ia mungkin telah rekayasa influenceof sedikit pemikiran pada saat itu. Penelitiannya adalah mishmash diterbitkan pikiran dan sketsa. Dia adalah seorang peneliti impulsif dan tidak pernah dirangkum penelitiannya untuk kepentingan orang lain melalui publikasi. Penelitiannya tercatat dari kanan ke kiri dalam buku catatannya, mungkin untuk kemudahan menulis karena dia kidal. "Kutipan dari insinyur kuno dengan L kamp de Sprague. Diterbitkan ulang atas izin Doubleday dan perusahaan, inc,, 1963 dan Barthold fles, penggunaan agent.mon sastra dan singkatnya, menurut sebagai kasus mungkin, saya akan merancang berbagai aparat dan tak terbatas untuk menyerang dan bertahan. Dalam masa damai i bilieve bahwa saya dapat memberikan kepuasan sama lain dalam arsitektur, dalam merancang bangunan-bangunan publik dan swasta, dan dalam melakukan air dari satu tempat ke tempat lain. Juga, saya bisa melakukan patung marmer, perunggu, atau di terra cotta, sama dalam lukisan, yang mana dimungkinkan untuk melakukan yang saya bisa lakukan serta yang lain, siapa pun dia mungkin. Selanjutnya, akan mungkin untuk mulai bekerja pada kuda perunggu, yang akan ke kemuliaan abadi dan kehormatan kekal dari memori bahagia ayahmu, Tuanku dan rumah termasyhur Sforza. Dan jika siapa pun untuk hal yang disebutkan di atas tampaknya tidak mungkin atau tidak praktis, saya menawarkan diri saya dalam kesiapan untuk membuat percobaan mereka di taman atau di suatu tempat yang dapat menyenangkan mulia Anda, kepada siapa yang rendah hati seperti yang saya mungkin bisa. Aku memuji diriku sendiri.

Duke Lodovico Sforza jelas tidak terkesan dan tidak mempekerjakan da vinci setelah membaca resumenya. Da vinci kemudian bertugas oleh Duke sebagai hasil dari asosiasi da vinci telah dengan seniman lain. Namun, duke memiliki kebiasaan membayar terlambat, jika sama sekali, yang mengakibatkan da vinci ini berhenti sekali, tapi ia mempertimbangkan kembali nanti.Leonardo da vinci adalah salah satu jenius besar sepanjang masa. Dia ancitipated perkembangan teknik banyak yang mengikuti, seperti mesin uap, senapan mesin, kamera, kapal selam dan helikopter. Namun, ia mungkin memiliki sedikit pengaruh pada rekayasa berpikir pada saat itu. Penelitiannya adalah mismash diterbitkan pikiran dan sketsa. Ia adalah peneliti impulsif dan tidak pernah dirangkum penelitiannya untuk kepentingan orang lain melalui publikasi. Penelitiannya tercatat dari kanan ke kiri dalam buku catatannya, mungkin untuk kemudahan menulis karena dia kidal.Bertahun-tahun laterin 1795, napoleon resmi pembentukan politechnique ecole di paris, Wich menjadi sekolah teknik pertama. Rensselaer politeknik lembaga, didirikan pada tahun 1824, adalah sekolah teknik pertama di Amerika Serikat.Sampai 1880 adalah rekayasa baik sipil atau militaryand untuk semua tentang 100 tahun terakhir adalah both.in1880 masyarakat Amerika insinyur mekanik didirikan, diikuti oleh masyarakat Amerika insinyur listrik pada tahun 1884 dan lembaga Amerika insinyur kimia pada tahun 1908 . Lembaga Amerika insinyur industri, respresenting bidang besar terakhir dari rekayasa untuk menjadi terorganisir, didirikan pada tahun 1948.

Sulit untuk mengatakan kapan teknik industri mulai. tentu dalam usia ogg ada masalah yang terkait dengan produksi membuat panah yang memiliki paralel mereka hari ini. Jika individu dalam sebuah pabrik mainan saat ini yang paling peduli bagaimana membuat panah adalah seorang insinyur industri, apakah itu berarti bahwa ketika ogg adalah memutuskan bagaimana membuat panah ia doiing teknik industri? Dasar apa, bagaimana, dan di mana ketika pertanyaan analisis produksi telah ditandai pendekatan ini selama berabad-abad.Kekayaan Adam smith bangsa (26) yang diterbitkan pada tahun 1776 adalah salah satu karya pertama mempromosikan "spesialization kerja" untuk meningkatkan produktivitas. Dia diamati pada pin membuat bahwa devinision tugas menjadi empat operasi terpisah meningkatkan output dengan faktor hampir five.whereas satu pekerja melakukan semua operasi menghasilkan 1.000 pin per hari. Konsep merancang proses untuk menggunakan tenaga kerja secara efisien telah tiba.Perlu dicatat, bagaimanapun, bahwa apa yang bekerja untuk satu proses (misalnya pembuatan pin) pada tahun 1776 tidak dapat bekerja untuk proses yang sama hari ini, manufaktur sel, misalnya, umum digunakan saat ini merupakan pembalikan dari konsep yang sama (yaitu yang penginstitusian departemen proses) dimana sel manufaktur memungkinkan pengolahan terpadu dari semua bahan untuk produk dalam area tunggal plant.such yang departementarization sangat mengurangi material handling biaya ats rasa ownershing di antara mereka yang produk. Menentukan seimbang terbaik dari biaya dalam pembuatan produk adalah apa teknik industri adalah semua tentang. Sekitar 1800, matheww Boulton dan james watt, jr putra devlopers mesin uap terkemuka di Inggris, mencoba perbaikan organisasi dalam mereka soho pengecoran yang baik di depan waktu mereka. Eforts mereka prototipe perintis untuk techniqus teknik industri untuk mengikuti pada sekitar saat ini peningkatan jumlah perbaikan mekanik, seperti arkwrig yang berputar jenny, sedang membuat dampak yang cukup besar pada produktivitas. Revolusi industri periode ini membebaskan manusia dan binatang dari yang sourcs kekuasaan di industri. Perkembangan air dan tenaga uap sebuah perangkat Mechanichal lainnya adalah konotasi utama yang biasa diberikan kepada Babbage industri jangka 1.832 charles seorang matematikawan dibuat sendiri, pembagian lagi disarankan tenaga kerja untuk peningkatan produktivitas dalam bukunya tentang ekonomi mesin dan produsen. Dampak, adalah enghine perbedaan, prototipe dari kalkulator Mechanichal modern, dikandung setelah ia mendengar tentang upaya Prancis untuk menghasilkan tabel buku dengan membagi tugas perhitungan menjadi langkah-langkah kecil yang membutuhkan operasi sederhana. Kemudian, ia menciptakan mesin analitik, yang merupakan prototipe Mechanichal komputer modern kita. Perbedaan mesin nya tidak pernah selesai dalam hidupnya pemerintah Inggris meninggalkan proyek tersebut setelah ia menghabiskan 17.000 ے dalam pembangunan. Babbage, seperti leonardo da vinci, adalah seorang peneliti yang tak kenal lelah yang memiliki sedikit kesabaran dalam menyelesaikan apa yang telah dipahami. Babbage juga menyadari perlunya perbaikan organisasi dalam industri, ia melakukan tur sejumlah tanaman di Inggris dan continente dengan harapan meningkatkan pengetahuannya tentang seni mekanik.Setelah revolusi Amerika, ada permintaan yang cukup besar di negara-negara bersatu untuk senapan, dan kemerdekaan memungkinkan untuk memproduksi barang-barang

manufaktur. Ely whitney menemukan pendukung untuk mendukung konsep pembuatan bagian-bagian dipertukarkan dalam memproduksi muskets.however pendukungnya menjadi cukup impatien whwn, setelah waktu yang telah berlalu dan conciderable banyak uang yang telah dikeluarkan, mereka blajar dia masih membuat alat untuk membuat bagian-bagian .

(HALAMAN 5-8 GAADA)

Saya ingat jelas waktu ketika seorang insinyur ilmiah berpendidikan dipandang dengan kecurigaan yang mendalam oleh hampir seluruh masyarakat manufaktur.

Para insinyur yang sukses dari masa kecil saya yang sebagian besar pria yang diberkahi dengan rasa baik proporsi-orang yang memiliki fakultas membawa dalam pikiran mereka ukuran dan bentuk umum dari bagian mesin, misalnya, yang telah membuktikan dirinya sukses, dan yang melalui penilaian intuitif mereka mampu membuat tebakan cerdik pada ukuran yang tepat dan kekuatan material yang dibutuhkan untuk mesin baru.

Ini adalah kesenangan saya dan kehormatan untuk mengetahui intim salah satu yang terbesar dan salah satu yang terakhir dari sekolah empiris insinyur-Mr. John Fritz-yang memiliki bagian penting dalam pengembangan proses Bessemer, serta hampir semua elemen awal dari industri baja dari negara ini.

Ketika saya masih kecil dan pertama kali melihat Pak Fritz, sebagian besar gambar yang ia dibuat untuk mesin barunya dilakukan dengan tongkat di lantai toko pandai besi, dan dalam banyak kasus deskripsi verbal bagian-bagian mesin yang ia ingin membuat lebih penting daripada gambar nya. Berkali-kali dia sendiri tidak tahu persis apa yang dia inginkan sampai setelah pola atau model dibuat dan ia memiliki kesempatan untuk melihat bentuk dari potongan yang ia merancang. salah satu ucapan favoritnya setiap kali mesin baru selesai itu, "Sekarang, anak laki-laki, kita sudah mendapat dia lakukan, mari kita mulai ke atas dan melihat mengapa dia tidak bekerja."

Para insinyur dari zamannya yakin diharapkan bahwa mesin pertama yang diproduksi akan gagal untuk bekerja, tetapi dengan mempelajari cacat yang ia mungkin bisa membuat keberhasilan mesin kedua.

Dalam komputer-dibantu desain lingkungan saat ini mungkin dipahami bagi siswa hari ini untuk membayangkan apa pekerjaan pertama saya sebagai seorang insinyur industri, "cooping" di Northeastern University di Boston pada tahun 1951. Salah satu tugas saya membuat gambar untuk suku cadang yang digunakan dalam pembuatan switch otomotif yang tidak ada gambar.

Manajemen Ilmiah

Pada tahun 1909, Taylor berusaha lagi untuk menjelaskan konsep-konsepnya dengan menawarkan kertas lain ke ASME, berjudul "Prinsip Manajemen Ilmiah" [29]. Pada saat ini pendekatannya telah menerima campuran ketenaran dan ketenaran, khususnya sebagai hasil dari sidang kasus kereta api tingkat sebelum Komisi Perdagangan Interstate di mana konsep-konsep itu merupakan pusat kontroversi. Louis Brasndeis, mewakili industrialis Timur, berpendapat bahwa kenaikan tarif itu dibenarkan karena kereta api telah gagal untuk mengambil keuntungan dari sistem Taylor. Karena kontroversi Manajemen Ilmiah telah dibuat, 18 bulan berlalu tanpa tindakan di atas kertas itu disampaikan kepada ASME. Taylor, perasaan wajib mengklarifikasi banyak kebingungan teknik nya, menarik kertas dari ASME, diterbitkan secara pribadi, dan mengirimkannya ke seluruh anggota ASME atas biaya sendiri. "Prinsip Manajemen Ilmiah," berbeda dengan makalah sebelumnya, adalah filsafat di alam. Untuk sebagian besar, itu mencoba untuk menjelaskan dan membenarkan pendekatannya.

Pada tahun 1911 dan 1912 Taylor ditanyai panjang lebar oleh panitia khusus DPR AS prihatin tentang sistem Taylor. dalam melihat kembali atas upaya Taylor, tidak sulit untuk memahami mengapa pendekatan ini bertemu dengan kritik yang cukup pada saat itu, pendekatannya adalah baik keberangkatan dari praktik tradisional dan sukses.

Seperti yang akan dibahas kemudian dalam teks ini, salah satu beban yang insinyur industri harus menanggung dalam melakukan pekerjaan mereka adalah bahwa jika mereka berhasil mengidentifikasi peningkatan produktivitas potensial mengenai operasi ini, seseorang yang bertanggung jawab untuk operasi saat ini akan sering mencoba untuk mempertahankan operasi saat ini. Berurusan dengan ego manajerial yang terluka adalah kenyataan hidup untuk berlatih insinyur industri, mungkin juga menjadi penghalang terbesar tunggal untuk pelaksanaan peningkatan produktivitas dalam industri saat ini

Taylor meningkatkan output bersamaan dengan pengurangan biaya tenaga kerja keseluruhan, sementara membayar upah yang lebih tinggi. Dia mengajarkan pekerja bagaimana bekerja dan kemudian mengharapkan mereka untuk bekerja hampir kapasitas untuk upah yang lebih tinggi. Dalam beberapa aplikasi, Taylor menghasilkan peningkatan empat kali lipat dalam produksi. Dia tidak memiliki kekurangan pekerja yang ingin menerima upah meningkat dan tidak pernah "menyerang" oleh tenaga kerja. Diragukan bahwa serikat hari ini, bagaimanapun, akan memungkinkan distribusi atas nilai produktivitas meningkat.

Kontroversi panas yang cukup. Fllowing pemecatannya dari bethlehem baja ia membagi waktunya antara consultingnand lecturing dengan harapan menjelaskan konsep-konsepnya. Dia meninggal karena pneumonia lima tahun kemudian.

FRANK B. Gilbreth

Lain teknik industri pionir-Frank B.GILBRETH-lahir Pada bulan juli 7,1868, di fairfield, maine. Pada usia kuliah, setelah pindah ke boston dengan keluarganya, dia sudah tegang oleh pendidikan seorang kakak, jadi dia mengambil pekerjaan sebagai pembantu tukang batu sebagai gantinya.

Dia memiliki sikap bertanya tentang pekerjaannya, tetapi tampaknya bahwa ia menerima jawaban memuaskan terlalu sedikit. Bricklaying adalah seni berkembang, dan di bawah analisis rinci ada ruang untuk perbaikan. Untuk membuat cerita panjang pendek, sebelum ia berusia 30 tahun ia adalah pemilik sebuah perusahaan konstruksi menguntungkan dengan kantor-kantor di seluruh dunia. Di masa lalu, 120 batu bata diletakkan per pekerja per jam itu normal, inovasi Gilberth yang menghasilkan tingkat produksi rata-rata 350 batu bata per pekerja per jam. Ini kenaikan tarif tidak diperoleh dengan membuat tukang batu bekerja lebih cepat, tetapi dengan metode yang lebih efektif. Inilah yang Drucker [7, hal. 271] kemudian disebut "bekerja lebih cerdas, bukan lebih keras." Dalam menganalisa metode standar, sebuah konsep yang Gilberth mengurangi jumlah gerakan 18-5. Secara tradisional, tukang batu akan membungkuk dan mengambil istirahat dari sebuah file dari batu bata pada perancah yang relatif disesuaikan memutar bata dengan menekan mortar whith dari consistency.Gilbreth sering miskin diusulkan sebaliknya. Pertimbangkan bahwa batu bata dibawa ke sebuah situs yang padat diatur, semua menyentuh satu sama lain, di atas tandu. Juga mempertimbangkan bahwa untuk mengambil satu bata menekan melawan batu bata yang lain, salah satu dari dua batu bata harus menjauh dari batu bata lain sebelum Anda bisa mendapatkan tangan Anda di sekitar salah satu batu bata untuk mengambilnya. Gilbreth ingin tukang batu master untuk dapat mengambil batu bata yang paling efisien, karena itu, ia memiliki orang-orang tenaga kerja minimal-biaya menyusun batu bata di sebuah pallet untuk kemudahan pickup oleh tukang batu master. Dia kemudian diberikan perancah disesuaikan, lokasi yang tepat dari batu bata dan mortir, dan mortir konsistensi yang tepat. Hasilnya adalah perbaikan besar dalam produktivitas dengan fatigue.gilbreth kurang selalu mencari cara yang terbaik.

Frank Gilbreth menikah Lillian Gilbreth moller, sebuah phi beta kappa psikologi lulusan Universitas California, yang kemudian menerima ph.d.from coklat universitas. Para gilbrehs bekerja sangat erat bersama-sama, kombinasi energineer dan psikolog membuat terobosan singnificant ke dalam analisis perilaku kerja manusia.

Bunga Ofparticular ke Frank Gilbreth adalah analisis gerakan fundamental aktivitas manusia. Dia mengklasifikasikan gerakan dasar menjadi apa yang disebut therbligs (yang hampir Gilbreth dieja terbalik), seperti pencarian, menemukan, transportasi kosong, preposisi, pegang, dan sebagainya. Dalam upaya untuk menganalisis gerakan secara lebih rinci ia mempekerjakan kamera film industri di teknik dia

Berlabel studi micromotion pada pertemuan ASME pada tahun 1912. Karena kamera umumnya tangan-menghidupkan, bukan dari kecepatan konstan, ia termasuk jam disebut amicrochronometer, lulus untuk 1/2000 dari satu menit, untuk memberikan dimensi waktu untuk filmend aktivitas. Hari ini, syuting micromotion dilakukan pada 1000 frame per menit, yang secara otomatis ruang frame berturut aktivitas 0,001 menit spart. Waktu ditentukan dengan menghitung frame, dan counter dibangun ke proyektor.

Gilberth juga mempelajari gerakan bagian tubuh manusia, biasanya tangan. Menggunakan lensa terbuka, ia difilmkan cahaya melekat pada sebuah titik pada tubuh di ruangan gelap. Foto yang dihasilkan dengan teknik ini disebut cyclegraph a. Dengan menambahkan "blip" di jalan cahaya pada interval waktu yang tetap ia mampu menambahkan dimensi waktu untuk foto motion path. Foto yang dihasilkan sehingga disebut chronocylegraph a. Ini teknik dan lain-lain yang digunakan untuk mempelajari gerakan mendasar dalam kegiatan manusia untuk menentukan waktu rata-rata untuk gerakan tersebut dalam berbagai kondisi.

Gilberth sangat dipengaruhi oleh Taylor, tetapi sementara Taylor menerapkan metodenya hampir secara eksklusif ke toko industri, Gilberth dibawa keluar umum dari teknik ini dengan menerapkan mereka untuk bidang-bidang seperti konstruksi, bangunan kanal, pendidikan, kedokteran, dan militer. Istrinya menambahkan "faktor manusia" dimensi pekerjaan mereka, yang akhirnya menyebabkan teori organisasi dan analisis praktek manajemen.

Dengan 1924 Frank Gilberth telah menjadi terkenal secara internasional atas kontribusinya. Ia meninggal tiga hari sebelum ia meninggalkan untuk memberikan makalah diundang pada Konferensi Dunia Listrik di Inggris dan Konferensi Manajemen Internasional di Cekoslovakia. Lilian Gilberth melanjutkan pekerjaan setelah kematiannya dan menjadi insinyur wanita paling terkenal di Amerika Serikat sampai saat ini. Dalam tahun kemudian, ia memiliki antusiasme dan pesona yang menjabat sebagai inspirasi bagi banyak orang. Aku mendengar dia berbicara sementara aku adalah seorang mahasiswa pascasarjana di Georgia Tech, dia adalah pembicara yang paling inspiratif yang pernah saya dengar kemudian atau sejak. Dia baru saja kembali dari Australia dan menantang semua orang di ruangan untuk pergi ke sana untuk melakukan perbuatan baik. Lilian Gilberth telah menjadi dikenal baik sebagai "wanita pertama rekayasa" dan "yang ambrassador pertama manajemen" [9, p, 25]. Penghargaan paling bergengsi yang diberikan oleh institude insinyur industri adalah jujur dan lilian Gilberth penghargaan industri rekayasa. Dua dari anak-anak Gilbreths 'kemudian dijelaskan keluarga mereka dalam buku Cheaper by the Dozen, yang dibuat menjadi sebuah film dengan nama yang sama.

Salah satu rekan taylor s di Midvale baja adalah carl barth, matematika, yang telah mulai carrer di ruang penyusunan pada baja Midvale. Barth menjadi sangat terlibat dalam logam-pemotongan percobaan mistar taylor dan dikembangkan, seperti yang diilustrasikan dalam gambar. 1-1, untuk digunakan oleh pekerja untuk cepat menghitung pakan dan parameter kecepatan untuk suatu operasi khusus.

Barth juga melakukan beberapa studi awal kelelahan dalam upaya untuk membangun allowaces kelelahan yang tepat di timestudy.taylor memiliki lebih dari selusin rekan membantunya dengan aspek yang berbeda dari penelitian. Pendukung riset operasi saat ini menunjukkan bahwa salah satu fitur unik dari riset operasi dibandingkan dengan pendekatan sebelumnya adalah. Penggunaan pendekatan tim. Hal ini sedikit berbeda dalam konsep dari

Gambar 1.1 Aturan geser Barth.

Pendekatan dalam logam-pemotongan penelitian Taylor, seperti yang ditunjukkan dalam kutipan berikut.

Mr White [Mansel White] tak diragukan lagi metalurgi jauh lebih berprestasi daripada sisa dari kami: Tn Gantt [H. L Gantt] adalah lebih baik di sekitar mananager, dan penulis makalah ini mungkin fakultas berpegang pada ketat dengan giginya. Mr. Barth yang merupakan matematika yang sangat jauh lebih baik daripada kita semua, telah mengabdikan sebagian besar waktunya .... untuk membawa pada pekerjaan matematika.

lain asosiasi Taylor adalah Henry Laurence Gantt, yang cest dikenal hari ini untuk jenis grafik, yang digunakan untuk peralatan penjadwalan producyion, yang menyandang namanya. Grafik Gantt. diilustrasikan pada Gambar. 1-2, digunakan untuk menunjukkan secara grafis pekerjaan yang telah dijadwalkan ke depan untuk setiap mesin dan af kemajuan pekerjaan tersebut sampai saat ini.

gantt grafik adalah, oleh karena itu, alat perencanaan produksi dan mengamati dan merencanakan penggunaan alat. Variasi dari bagan Gantt umum digunakan di banyak toko tanaman kecil produksi kerja hari ini.

Gantt juga mengembangkan rencana upah insentif pada tahun 1901, yang dibayar pekerja bonus jika mereka bekerja atas kegiatan af tarif standar. Rencananya mendorong kerjasama

antara managementt dan tenaga kerja dan melembutkan sikap yang lebih tegas digunakan oleh Taylor. Taylor tidak percaya dalam mempertahankan orang yang tidak bisa bekerja di atas tingkat standar, ia lebih suka menjaga hanya orang pertama-kelas dan membayar bonus untuk bekerja di atas standar

Teknik Industri Akademisi

kursus teknik industri pertama diajarkan di Amerika Serikat diajarkan oleh profesor Hugo Diemer di Universitas Kamsas im 1902. deskripsi saja berbunyi sebagai berikut: "Pabrik-Pabrik Desain Ekonomi, peralatan, dan organisasi seleksi dan pengaturan mesin untuk kondisi tertentu. Toko rencana. Studi organisasi dan manajemen dari perusahaan industri. Senior panjang, 2. Harian, pada 9, Profesor Diemer "[9, hal 43.]. Pada tahun 1904 Profesor Dexter Kimball affered kursus teknik elektif industri untuk senior teknik mesin di Universitas Cornell. IN 1908, Profesor William Kent memprakarsai kurikulum teknik industri di Syracuse University. pada waktu yang sama Harvard School bisnis Admnistration dimasukkan sistem taylor program studi manajemen toko.

Pada rekomendasi dari Frederick W. Taylor, profesor Diemer dipekerjakan oleh apa yang sekarang Pennsylvania state Universitas untuk mengajar pendekatan teknik industri untuk teknik mesin, yang pada 1908 menghasilkan kurikulum terus diajarkan pertama dalam teknik industri, ditawarkan sebagai pilihan di samping mekanik tahun ini menjadi kurikulum empat tahun yang terpisah, dengan profesor Diemer menuju program. Diemer kemudian melanjutkan untuk menulis teks rekayasa industri pertama pada tahun 1910 Organisasi Pabrik berhak dan Andministration. Tiga tahun kemudian profesor di Cornell Kimball menulis teks di bidang muncul selama bertahun-tahun.

Sebuah presentasi subcomitte utama berjudul "Negara Hadir Seni pelopor teknik industri dalam sejarah teknik industri. Hadir adalah taylor, Gilberth. Gantt, Towne, Diemer, Kent, Kimball, Thompson, dan Barth. Satu perintis penting adalah tidak kehadiran hari - Lilian Gilberth – karena perempuan tidak diizinkan di pertemuan ASME Bagaimana fakta sejarah keterlaluan bisa dalam retrospeksi -. tapi kami membuat kemajuan saat ini.

INDUSTRIAL ENGINEERING PRAKTEK

Dari 1912-1913 sejumlah negara terkemuka perusahaan industri Serikat juga memprakarsai program teknik industri di pabrik mereka: Armstrong Cork (sekarang Armstong Industries), dow kimia, eastman kodak, dan eli lily, untuk beberapa nama

(HALAMAN 15-18 GAADA)

Dalam beberapa tahun terakhir, AIIE telah memicu devolepment dari perpecahan di dalam lembaga. Khas ini adalah Perencanaan Fasilitas dan Divisi Desain. Sangat menarik untuk dicatat bahwa pengembangan konsep pembagian dalam ASME (misalnya, Divisi Manajemen) mungkin menjadi salah satu faktor yang menyebabkan pembentukan teknik industri sebagai suatu disiplin rekayasa yang terpisah

Pada tahun 1981, dengan bab-bab di lebih dari 70 negara di seluruh dunia, lembaga Amerika insinyur industri (AIIE) terpilih untuk mengubah nama menjadi lembaga industri insinyur (IIE) untuk lebih mewakili masyarakat di seluruh dunia rekayasa industri.

Lembaga insinyur industri, bersama dengan disciplenes teknik lainnya, adalah anggota masyarakat nasional insinyur profesional (NSPE). Praktek semua bidang rekayasa diatur oleh hukum negara. "Insinyur profesional terdaftar" adalah sebutan bagi mereka reservered insinyur lulusan yang lulus baik seorang insinyur-in-training (EIT) pemeriksaan, biasanya diambil pada tahun senior mereka di perguruan tinggi, dan kemudian pemeriksaan rekayasa profesional dalam respectivefields mereka setelah mereka telah diperoleh dan didokumentasikan minimal lima tahun praktek rekayasa profesional. Penunjukan tersebut biasanya dianggap prasyarat untuk melayani sebagai saksi ahli dalam proses hukum (misalnya, pakaian, tingkat, kasus, NLRB [tenaga kerja nasional dan hubungan menimbun] dengar pendapat) dalam kesaksian ahli yang adalah yang dianggap perlu oleh salah satu ligitants. Dokumen seperti gambar yang melibatkan keselamatan kepada publik biasanya membutuhkan "penyegelan" oleh seorang insinyur profesional, sebagai cek kecukupan mereka sebelum konstruksi. Segel insinyur profesional gambar atau perhitungan dengan membubuhkan cap pada gambar dengan menggunakan mesin genggam mirip dengan smechtamp notaris dan dengan demikian menerima tanggung jawab profesional untuk desain.

INTERNATIONAL INDUSTRIAL ENGINEERING

Diragukan bahwa ada orang yang telah memberikan kontribusi lebih profesi teknik industri dibandingkan Frederick w. taylor. Betapa tragisnya tampaknya seorang pria yang menyumbang begitu banyak seharusnya berdebat untuk penerimaan ide-idenya tiga tahun sebelum kematiannya. Usahanya, pada akhirnya, tidak luput dari perhatian. Pada tahun 1981 ngarai Clemenceau dari kementerian perang Prancis merujuk pada metode taylor sebagai [4, hal.14] "kerja dalam setiap jenis pekerjaan minimum tenaga kerja melalui

penelitian ilmiah menjadi metode yang paling menguntungkan dari prosedur dalam setiap kasus tertentu, "dan mendorong penggunaannya. Lenin menulis berikut ini di Pravda

Kita harus mencoba setiap saran ilmiah dan progresif dari sistem taylor ......... untuk belajar bagaimana bekerja-masalah ini otoritas soviet harus hadir untuk orang-orang di semua kelengkapan nya. Di dunia terakhir dari kapitalisme, dikombinasikan kekejaman halus gerakan mekanis selama bekerja, dalam membatalkan berlebihan dan motoions berguna, dalam menentukan metode yang paling benar kerja, sistem terbaik akuntansi dan kontrol dll republik Soviet harus mengadopsi berharga dan ilmiah teknis maju dalam bidang ini. Kemungkinan sosialisme akan ditentukan oleh keberhasilan kami dalam menggabungkan aturan soviet dan organisasi Uni soviet manajemen dengan langkah-langkah progresif terbaru dari kapitalisme. Sangat menarik untuk dicatat bahwa orang-orang Soviet pada awal 1990-an telah memutuskan untuk pindah ke ekonomi pasar dan praktik industri yang lebih Barat sebagai sarana untuk memenuhi kebutuhan mereka. Dalam banyak hal mereka belajar kembali "bagaimana bekerja".

Contoh lain dari pembangunan internasional tidak pernah berakhir teknik industri adalah ringkasan terbaru berikut perkembangan teknik industri di republik rakyat cina, yang disediakan oleh zhang shuwu, insinyur senior, cina internasional rekayasa konsultasi perusahaan, Beijing.

Industial engineeringis nt di belum disiplin teknik independen di cina: Namun, penerapan metode yaitu dapat ditelusuri kembali ke awal 1950-an, yaitu evolutionof di cina sampai saat ini adalah sebagai berikut.

Manajemen ilmiah diperkenalkan selama 1950-an dan 60-an. Pada tahun 1950, baru cina menerapkan rehabilitasi keseluruhan baik ekonomi nasional dan industri konstruksi. Sistem industri dan ekonomi baru estabilished digunakan sistem soviet sebagai model. Semua perusahaan mengadopsi metode manajemen perusahaan soviet, termasuk manajemen ilmiah, dengan demikian secara tidak langsung memperkenalkan sistem taylor ke ruang china.time secara luas digunakan oleh perusahaan-perusahaan di bawah nama "manajemen kuota tenaga kerja" selama periode revolusi kebudayaan (1966-1976), pengembangan lebih lanjut ditunda karena waktu belajar dan belajar metode yang dipandang sebagai "capitalistricks."

Dalam periode dari tahun 1978 sampai pertengahan 1980-an, teknik manajemen modern yang diterapkan yang, pada kenyataannya, milik IE. Setelah revolusi kebudayaan, kebijakan negara reformasi intiated dan "membuka" ke dunia luar. Sebuah upserg baru ilmu pengetahuan dan pengembangan teknologi dan konstruksi industri diikuti. Penekanan adalah tempat di manajemen perusahaan, dan dorongan ditawari untuk belajar teknologi

advancesd dan keterampilan manajemen dari negara-negara maju. Kebanyakan perusahaan melanjutkan sistem manajemen kuota, dan berbagai teknik manajemen modern diperkenalkan dalam produksi dan manajemen operasi. Contoh adalah: kontrol kualitas total (TQC), value engineering (ve), sistem rekayasa (se), penelitian operasi (atau), manajemen tujuan (massa), teknologi kelompok (gt), perencanaan kebutuhan material (mrp), informasi manajemen sistem (mis), tepat pada waktunya (JIT), manajemen kanban, dan perencanaan proses berbantuan komputer (capp). Sebuah "manajemen demam" dikembangkan dalam attemping bertemu dengan kebutuhan bagi para profesional manajemen. Sekitar tahun 1980, sebagian besar kolase rekayasa, dalam suksesi, mendirikan industri manajemen rekayasa (ime) departemen yang ditawarkan baik manajemen bisnis dan program rekayasa.

Dari pertengahan 1980 - an sampai sekarang, tahap baru pembangunan IE telah muncul, mendorong oleh peristiwa-peristiwa besar berikut:

Definisi resmi 1 IEE tentang teknik industri telah diadopsi di cina, dan IE pengetahuan telah tersebar luas ke seluruh cina.

2 penerapan IE telah diperpanjang, adalah komprehensif dan menjadi sistematis. Beberapa pabrik menggunakan studi kerja (mis., metode teknik dan pengukuran kerja) dan metode yaitu Jepang, "the5 S," untuk meningkatkan produktivitas. Adopsi praktek-praktek tersebut telah menyebabkan pengurangan biaya, dan produktivitas dan peningkatan kualitas. 3 IE diselenggarakan oleh masyarakat Tionghoa rekayasa mekanik (CMEs) pada musim panas 1989, yang mengarah ke IE Cina pertama organisasi-lembaga Cina teknik industri.

Teknik Industri didirikan pada Juni 1990, yang menandai munculnya profesi TEKNIK INDUSTRI di Cina.

4. karena kebutuhan mendesak akan personil TEKNIK INDUSTRI, perguruan tinggi melanjutkan pendidikan teknik untuk insinyur mekanik yang telah mempersiapkan program pelatihan TEKNIK INDUSTRI profesional untuk melatih insinyur, dan beberapa universitas berencana untuk menyediakan pendidikan TEKNIK INDUSTRI formal untuk siswa.

Banyak pekerjaan telah dilakukan pada berbagai aspek operasi dan keterampilan manajemen, seperti produksi dan inventory control, tata letak pabrik dan penanganan material, dll hari ini, semakin banyak orang yang tertarik untuk belajar dan menerapkan TEKNIK INDUSTRI, tren adalah mempopulerkan pengetahuan TEKNIK INDUSTRI. Upaya sedang dilakukan sekarang untuk memahami yang lebih baik sifat dan potensi penuh dari TEKNIK INDUSTRI, dan untuk menentukan bagaimana TEKNIK INDUSTRI dapat melayani kebutuhan-kebutuhan unik China. Dalam hal ini, beberapa organisasi besar yang mengambil langkah-langkah untuk merangsang perbaikan teknologi perusahaan yang

bertujuan untuk mengoptimasi keseluruhan sistem yang terintegrasi. harapannya adalah bahwa akan ada pembangunan masa depan baik besar dan cepat TEKNIK INDUSTRI di Cina.

Jenis program teknik industri telah ada di Cina selama lebih dari 40 tahun di bawah nama manajemen rekayasa (misalnya, di Timur Laut universitas teknologi, Shenyang, Provinsi Liaoning rakyat Republik Cina). itu mungkin menarik untuk dicatat bahwa rekayasa manajemen sedikit yang mungkin akan lebih melayani insinyur industri di negara-negara bersatu saat ini, dibandingkan dengan "teknik industri," karena perluasan lapangan di luar sektor industri. Lebih dari setengah dari lulusan teknik industri saat memasuki lingkungan kerja non manufaktur dengan nama fTeknik Industrild yang keliru berkonotasi sebuah asosiasi industri. manajemen rekayasa bukan judul yang asing di Amerika Serikat, insinyur industri berlatih di industri healtcare umumnya menggunakan gelar itu. semua enggineers industri Dan publik mungkin akan lebih baik jika nama insinyur manajemen yang digantikan insinyur industri di masa depan.

Menarik untuk dicatat bahwa di seluruh dunia barat dan Cina, semuanya mengadopsi teknik industri sebagai sarana untuk peningkatan kualitas dan produktivitas dalam ekonomi nasional masing-masing. dalam 15 tahun terakhir, misalnya, mexico telah aktif mengembangkan teknik industri sebagai bidang teknik untuk meningkatkan dan suport pembangunan ekonomi. l tunggal, argest dari 10.000 + taman industri di dunia dalam juarez, mexico. yang parque industri antonio j. bermudez, ciudad juarez, dengan 48 tanaman maquiladora mempekerjakan 35.000 pekerja [5]. tanaman maquiladora memungkinkan materi untuk dibawa ke dalam tanaman Meksiko dari negara-negara bersatu sehingga tenaga kerja Meksiko dapat ditambahkan ke materi, dengan kesepakatan internasional bahwa semua produk yang dihasilkan harus dikirim kembali ke negara bersatu, hal ini mencegah produk yang dihasilkan dari bersaing dengan produk Meksiko yang diproduksi di pabrik milik Meksiko . tren ini menunjukkan bahwa serikat sovTeknik Industrit mantan, dan negara-negara Eropa Timur, akan semakin merangkul teknik industri sebagai sarana untuk kualitas dan peningkatan produktivitas di negara masing-masing muncul usaha bebas.

pada semester pertama tahun ini insinyur industri abad memfokuskan dengan desain pabrik dan kontrol untuk operasi mereka. pada paruh akhir abad munculnya riset operasi, ilmu manajemen, rekayasa sistem, dan ilmu komputer telah sangat memperluas lingkup industri. itu semakin sulit untuk menggambarkan domain teknik industri dalam hal sederhana. diharapkan bahwa bab berikut ini akan menawarkan wawasan ke dalam jenis pekerjaan insinyur industri tampil. insinyur industri menerima pendidikan yang unik saat ini, dengan perbandingan tidak hanya dengan insinyur lain tetapi dengan siswa di loceges lain juga,. mempersiapkan mereka untuk menganalisis spektrum yang luas dari aktivitas productivTeknik Industri. kunci untuk memahami luasnya kegiatan ini adalah definisi ekonom dari produksi kata. di bidang ekonomi, produksi mengacu pada penciptaan baik produk atau sevice. teknologi masa kini teknik industri cukup umum sehubungan dengan aplikasi untuk menganalisis produksi di berbagai bidang seperti manufaktur, perbankan, rumah sakit, sistem pertahanan, distribusi, ritel, galangan kapal, konstruksi, industri kimia,

asuransi, goodwill industri, gigi kantor, dan mail-order rumah. karya seorang insinyur industri saat ini dapat diversifikasikan sehingga bahwa definisi berikut, diadopsi oleh ITEKNIK INDUSTRI, adalah sebagai spesifik seperti yang mungkin;

teknik industri berkaitan dengan, peningkatan instalasi desain, dan sistem yang terintegrasi antara manusia, material, dan peralatan: menggambar pada pengetahuan khusus dan keterampilan dalam ilmu matematika, physycal, dan sosial bersama dengan prinsip dan metode analisis rekayasa dan desain, untuk menentukan, memprediksi, dan mengevaluasi hasil yang akan diperoleh dari sistem tersebut.

ini upaya teks tidak untuk menentukan teknik industri, tetapi untuk menggambarkan kegiatan insinyur industri, sehingga pembaca dapat memperoleh pemahaman tentang kemampuan dan konsekuensinya, peran insinyur industri

DISIPLIN ILMU

hari ini, lebih dari sebelumnya, teknik industri berarti hal yang berbeda untuk orang yang berbeda. pada kenyataannya, salah satu cara untuk mengembangkan pemahaman tentang teknik industri modern adalah dengan mendapatkan pemahaman dari kedua subdisiplin dan bagaimana kaitannya dengan bidang lain. itu akan mudah, untuk tujuan penjelasan, jika ada batas yang jelas antara subdisiplin dari dan bidang terkait untuk teknik industri, sayangnya, hal ini tidak terjadi. bidang yang paling sering disebut hari ini sebagai subdisiplin dari atau terkait dengan teknik industri adalah manajemen, statistik, riset operasi, ilmu manajemen, ergonomi, rekayasa manufaktur, dan rekayasa sistem. ada orang-orang di masing-masing disiplin ilmu yang percaya bidang mereka terpisah dan berbeda dari teknik industri.

Pendidikan insinyur industri modern yang melibatkan beberapa kombinasi konten dari semua disiplin ilmu hanya disebutkan. Dalam contoh tertentu, kombinasi tergantung pada departemen teknik industri akademik dan perusahaan di mana individu memperoleh pengalaman kerja. apa yang mungkin atau mungkin tidak terlihat pada saat ini adalah keragaman penawaran kursus teknik industri. sedangkan mendalam dalam disiplin tunggal adalah kekuatan utama dari luas listrik, mekanik, atau program sarjana teknik sipil, pemahaman di berbagai bidang topik yang terkait, baik di dalam maupun di luar perguruan tinggi teknik, pelajaran teknik industri adalah modal utama program magister teknik industri.

pengenalan berikutnya dari tiap bagian yang terkait dengan disiplin adalah dimaksudkan untuk menawarkan sejarah yang relevan dan batas perbandingan pemahaman masa kini dari disiplin ilmu.

MANAJEMEN

Dari semua disiplin yang sudah disebutkan, manajemen adalah salah satu yang pertama muncul dalam sejarah manusia. Jika manajemen adalah sebuah seni dan ilmu

untuk mengarahkan upaya manusia, itu harus dimulai ketika seseorang mecoba untuk mendapatkan orang lain untuk bekerja. Ada jauh lebih kecil daripada mengumpulkan pendapat untuk mengetahui cara terbaik untuk melakukannya.

Pengakuan dari kebutuhan untuk pecencanaan, mengorganisir dan mengendalikan usaha manusia dapat dilihat setidaknya dari awal jaman Mesir. Pelaksanaan fungsi ini sangat penting, sebagai contoh, membangun sebuah piramid dalam jangka waktu yang wajar.

Dengan pengecualian yang mungkin dari sebuah pernyataan tentang pemikiran manajemen sebelum abad 20, kebanyakan teks-teks yang paling modern di bidang manajemen dikembangkan dengan konsep diskusi ilmiah dari Frederick W.Taylor. Banyak pengarang menunjuk Taylor sebagai “Bapak Ilmu Manajemen,” sedangkan yang lain menyebutnya “Bapaki Teknik Industri.”

Ada sedikit pertanyaan bahwa pembagian dari manajemen yang biasa disebut sebagai manajemen produksi memiliki kesamaan dengan teknik industri. Manajemen produksi adalah serangkaian satu atau dua mata kuliah di tingkat sarjana yang mencoba untuk membiasakan siswa manajemen dengan konsep dan teknik khusus untuk analisis dan pengelolaan kegiatan produksi. Di sisi lain, teknik industri, dalam kurikulum sarjana teknik yang berkaitan dengan analisis, desain, dan penguasaan sistem produksi. Sistem produksi adalah suatu sistem yang menghasilkan baik produk atau layanan. Manajemen produksi adalah mata kuliah yang sering berkaitan dengan pengajaran siswa bagaimana mengatur bagaimana mengelola dalam lingkungan yang produktif.

Siswa teknik industri, di sisi lain diajarkan terutama bagaimana untuk mengganalisis dan mendesain sistem produktif dan kontrol prosedur untuk sistem operasi yang efisien. Kecuali untuk mata kuliah yang berkaitan dengan pemahaman konsep dasar penanganan untuk mengarahkan usaha manusia yang berkaitan dengan sistem tersebut, pelatihan pengembudi mobil balap bagaikan manajemen industri, mendesain mobilnya bagaikan pendidikan teknik industri. Pengendara mobil ingin tahu lebih dulu bagaimana cara mengendarai mobil dan tidak memperdulikan bagaimana cara kerjanya secara detail. insinyur mendesain mobil dengan cara pikir seorang supir. Insinyur tidak berada disana, namun, untuk mengamati kinerja mobil dan membantu pengaturan dengan tepat. Insinyur memperhatikan desain dengan melakukan perbaikan atau terus mengembangkan dengan prosedur yang mengakibatkan kinerja yang optimal.

OPERASI PENELITIAN

Ketika perang dunia II mulai, sekelompok kecil peneliti militer, yang dipimpin oleh A.P. Rowe, tertarik untuk teknik militer yang disebut radiolocation, yang dikembangkan oleh

ilmuwan setempat. Beberapa sejarawan mempertmbangkan penelitian ini menjadi sangat mudah diidentifikasi titik awal untuk operasi penelitian. Selebihnya meyakini bahwa belajar dengan karakteristik operasi penelitian kerja dapat ditelusuri lebih jauh lagi dalam waktu tertentu. Analisis dan solusi Archimedes tentang blokade angkatan laut terhadap Syracuse untuk raja Syracuse pada abad ketiga dianggap sebagian orang sebagai awal. Sebelum perang dunia I, F.W. Lanchester di Inggris, meningkatkan hubungan matematika yang mewakili senjata untuk menentang pasukan yang ketika itu diselesaikan terhadap waktu, Jendral Konfederasi Nathan Bedford Forrest pernah bertanya bagaimana cara untuk memenangkan perang. Thomas Edison membuat studi peperangan antisubmarine. Kedua studi baik dari Lanchester maupun Edison tidak mempunyai dampak langsung. Bersama Archimedes, mereka adalah contoh awal dari pekerjaan ilmuwan untuk menentukan perilaku optimal perang.

Tidak lama setelah terpecahnya perang dunia II, Stasiun Penelitian Brawdsey, dibawah Rowe, terlibat dalam merancang kebijakan optimum untuk sistem deteksi peringatan dini yang baru yang disebut dengan radar.

Pada Agustus 1940, sebuah kelompok penelitian yang diselenggarakan dibawah arahan P.M.S. Blackett dari Universitas Manchester untuk mempelajari kegunaan sistem kendali radar anti ankatan udara. Kelompok penelitian ini lebih dikenal dengan “Blackett’s Circus.” Kelompok ini terdiri dari tiga psikolog, dua matematika psikis, dan satu astropsikis, satu petugas tentara, satu inspektur, satu psikis umum, dan dua ahli matematika. Formasi dari kelompok ini terlihat dapat diterima sebagai awal dari sistem operasi.

Pada 1941 Blackett dan kelompoknya menjadi terlibat dalam masalah yang terkait dengan deteksi radar kapal dan kapal selam dengan radar udara. Studi ayng dipimpin Blackett menjadikannya direktur Penelitian Operasional Angkatan Laut Inggris. Sisa bagian dari kelompoknya kemudian menjadi kekompok penelitian operasional udara dan pengembangan pembentukan pertahanan, dan kemudian pecah lagim membentuk kelompok penelitian operasional udara. Dalam dua tahun setelah perang, ketiga layanan utama memiliki kelompok penelitian operasional.

Berikut adalah contoh dari beberapa studi sebelumnya. Perintah pesisir sedang mengalami kesulitan karena tenggelamnya kapal selam musuh dengan bom antisubmarine yang baru dikembangkan. Bom-bom itu dipicu untuk meledak di kedalaman tidak kurang dari 100 kaki. Setelah studi rinci, profesor williams menyimpulkan bahwa kemungkinan maksimum membunuh akan terjadi pada kedalaman pengaturan dari 20 hingga 25 kaki. bom itu kemudian ditetapkan untuk pengaturan kedalaman minimum kemungkinan 35 kaki, dan diperkirakan mengalami kenaikan persentase membunuh dari 400 hingga 700 persen.

Penelitian segera dilakukan untuk mengembangkan penembakan mekanisme yang bisa diatur untuk kedalaman optimal 20 sampai 25 kaki.

masalah lain yang dianggap oleh laksamana adalah manfaat relatif dari konvoi besar dan kecil. Hasilnya menunjukkan bahwa perjalanan besar berlanjut jauh lebih baik. Dalam beberapa bulan setelah amerika serikat masuk ke dalam perang, operasi kegiatan riset yang digagas di tentara angkatan udara dan angkatan laut. Oleh hari-h ( invasi sekutu perancis ) 26, operasi grup riset dengan sekitar 10 ilmuwan per kelompok, telah dikembangkan dalam serangan udara. perkembangan serupa juga terjadi di Angkatan Laut. Philip m. morse dari institut teknologi massachusetts memimpin grup pada 1942 untuk menganalisis laut dan udara berdasarkan data serangan terhadap u-Boat Jerman. Penelitian lain dilakukan kemudian untuk menentukan kebijakan manuver terbaik untuk kapal dalam konvoi mencoba untuk menghindari pesawat musuh, termasuk dampak dari akurasi antipesawat. Hasil studi menunjukkan bahwa kapal besar harus berusaha keras untuk merubah arah, dimana kapal kecil yang harus mengubah arah secara bertahap.

penelitian operasional di Britania dan riset operasi di Amerika Serikat di pasca-Perang Dunia 2 memiliki karakteristik yang berbeda dan tingkat penerimaan di sektor industri ekonomi masing-masing juga berbeda. di Amerika Serikat, konsultasi pribadi dan teknik industri adalah kegiatan perbaikan akrab sebelum perang. industri bereksperimen dengan riset operasi sebagai kemungkinan pengganti konsultasi teknik industri. Meskipun perusahaan Amerika Serikat telah menjadi fleksibel dalam bereksperimen dengan pendekatan baru, mereka sering dijaga ketat oleh para pesaing mereka, membatasi penyebaran pengalaman yang diperoleh.

sebelum perang industri Inggris, dengan perbandingan, memiliki orientasi perdagangan yang lebih tradisional dan tidak terintegrasi ke dalam kegiatan perbaikan struktur industri sejauh yang dimiliki oleh amerika serikat. akibatnya, riset operasional, terutama mengingat keberhasilan perang dan peluang perbaikan dalam industri, Inggris disambut sebagai orang yang dibutuhkan, jika tidak aktivitas agak mencakup segala peningkatan. banyak dari apa yang telah dilakukan di Amerika Serikat oleh para insinyur industri dan para konsultan sedang dijual sebagai riset operasi di Britania, dengan pengecualian mungkin menjadi studi kerja. studi kerja adalah istilah yang setara di Britania untuk apa yang sekarang disebut metode rekayasa dan sebelumnya disebut gerak dan waktu belajar di Amerika Serikat. salah satu program pertama di riset operasi ditawarkan pada 1948 di institut massachusetts. tahun berikutnya serangkaian kuliah disajikan di universitas perguruan tinggi, london. case western reserve menjadi universitas pertama yang menawarkan program gelar, dan tidak lama kemudian universitas seperti johns hopkins dan western adalah staf departemen riset operasi. kelompok ilmuwan yang telah

memprakarsai serangkaian riset operasi kuliah di universitas perguruan tinggi telah membentuk klub riset operasional tahun sebelumnya. klub kemudian memulai berkala pertama dalam riset operasi, berjudul triwulanan penelitian operasional. operasi pertama penelitian publikasi di Amerika Serikat adalah riset operasi dengan referensi khusus untuk non-militer aplikasi, diterbitkan oleh komite pada penelitian oeprations, yang dibentuk pada tahun 1949 oleh dewan nasional penelitian. setahun kemudian riset operasi masyarakat amerika diresmikan, dengan philip M. morse sebagai presiden pertama. jurnal triwulanan masyarakat riset operasi of america pertama kali diterbitkan pada bulan November 1952.

Dua karya yang sangat signifikan yang diterbitkan pada tahun 1948, satu adalah norbert wiener cybernetics, atau kontrol dan komunikasi pada hewan dan mesin, dan lainnya adalah claude shannon adalah teori matematika komunikasi. wiener menemukan kata cybernetics yang berasal dari kata jurumudi arti kata Yunani, dan subjeknya adalah umum dari umpan balik negatif dalam sistem yang mencakup dunia biologis dan fisik. contoh yang paling umum digunakan adalah umpan balik negatif termostat. ketika suhu turun cukup bawah beberapa nilai yang diinginkan, termostat memulai bagian pemanasan siklus, dan panas ditambahkan sampai suhu tercapai yang lebih besar daripada suhu yang diinginkan. pemanasan kemudian berhenti untuk memungkinkan pendinginan untuk meniadakan pemanasan lebih. umpan balik negatif berarti bahwa beberapa tindakan diambil untuk menentang atau meniadakan perbedaan yang tidak dapat diterima.

Angka 1-3 adalah model konseptual dari umpan balik negatif dalam sistem manajemen. kondisi jelas dibandingkan dengan tujuan, dan jika perbedaan yang cukup ada tindakan manajemen diambil untuk mengurangi perbedaan. tindakan harus menghasilkan perubahan dalam kondisi jelas sehingga perbandingan kemudian kondisi jelas dengan tujuan akan menyebabkan tindakan pengendalian untuk berhenti. berasumsi bahwa produsen ingin memiliki 100 unit persediaan di tangan. setelah meninjau status persediaan ia mencatat bahwa ia hanya memiliki 80. jika 20 perbedaan yang cukup, ia mungkin akan melakukan tindakan pengelolaan memesan lebih Statistik telah dan akan terus menjadi berbeda dari teknik industri. Namun, pendekatan teknik industri telah berubah secara signifikan, diseluruh dunia kita dipandang sebagai probabilistics di alam daripada deterministik. Dengan deterministik itu berarti bahwa semua tindakan yang sedang dipertimbangkan dalam situasi studi tertentu diasumsikan tertentu. Probabilistik menyiratkan bahwa satu aspek paling situasi studi memiliki probabilitas kejadian yang terkait dengan itu yang harus diperhatikan.

Dalam masalah deterministik Anda mungkin berasumsi, misalnya, bahwa biaya mobil bekas adalah $ 2000. Semua perhitungan tentang membeli mobil akan mengasumsikan biaya $ 2000 tetap. Dalam masalah probabilistik mirip, Anda mungkin menganggap bahwa ada 80 persen kemungkinan bahwa mobil dibeli seharga $ 2000, dan 20 kesempatan pecent bahwa hal itu dapat dibeli seharga $ 1500.

Pandangan probabilistik dari dunia dunia telah begitu merasuki praktek rekayasa industri dan pendidikan yang kursus awal dalam probabilitas dan statistik kini telah menjadi prasyarat yang paling penting dalam program rekayasa gelar khas industri. Teknik industri telah memimpin jalan bagi disiplin ilmu teknik lainnya dalam pembangunan ini, dan tampaknya mungkin bahwa wawasan ditingkatkan menawarkan untuk masalah pada akhirnya akan menghasilkan semua disiplin bergeser ke arah pandangan yang lebih probabilistik dunia.

Ilmu manajemen

ilmu manajemen adalah bidang yang dikembangkan erat Sekutu untuk riset operasi pada 1960-an. teknik dasar yang biasanya sama dengan yang digunakan dalam penelitian operasi .apa yang berbeda adalah latar belakang dari ilmuwan manajemen dan bidang penerapan disiplin. ilmu manajemen, untuk sebagian besar, adalah hasil dari keinginan dalam administrasi bisnis banyak dan program manajemen industri untuk menawarkan pilihan gelar yang bersifat kuantitatif menggunakan teknik ditemukan penelitian operasi. karena program ini dikembangkan di perguruan tinggi bisnis, wilayah penerapan adalah paling sering satu dengan yang mereka yang paling akrab-manajemen. sedangkan studi riset operasi mungkin menawarkan solusi program linier untuk masalah yang melibatkan kapal selam pengisian bahan bakar, sebuah studi ilmu manajemen juga mungkin melibatkan solusi program linier untuk masalah pemilihan portofolio

dalam banyak kasus para pemimpin dalam gerakan penelitian operasi juga pemimpin dalam gerakan ilmu manajemen. pada 1960-an yang makmur, dua masyarakat yang serumpun dengan publikasi independen hidup berdampingan dengan sedikit kesulitan. scince kemudian, penggabungan ilmu manajemen dengan masyarakat riset operasi menghasilkan inisiasi bergabung interface publikasi. dalam beberapa tahun bahkan lebih baru dua masyarakat telah mengadakan konferensi bersama dan memiliki kantor usaha bersama, yang menunjukkan bahwa merger menjadi satu masyarakat pada beberapa waktu mendatang kemungkinan

argonomi

ergonomi, sebelumnya disebut faktor manusia, adalah subdiscipline dari teknik industri, terkait erat dengan psikologi industri maupun eksperimental. bidang psikologi telah menghasilkan banyak informasi dan teori tentang tubuh manusia dan pikiran yang sudah tersedia untuk faktor manusia sistem rekayasa engineers.industrial oleh alam seringkali manusia-mesin sistem, berbeda dengan sistem perangkat keras di bidang teknik listrik, misalnya . desain manusia-mesin invoves sistem menentukan kombinasi terbaik dari elemen manusia dan mesin. a coures khas merangkum penelitian yang cukup besar yang telah dilakukan sampai saat ini di laboratorium nasional dan ergonomi di unversities. ini prestasi ergonomi membantu mengakrabkan mahasiswa teknik industri dengan manusia-mesin desain sistem. teks faktor manusia rekayasa oleh mccormick telah digunakan secara luas untuk tujuan ini. sejumlah besar penelitian ergonomi di sekarang sedang dilakukan di departemen teknik industri, melengkapi penelitian terus yang telah berlangsung selama bertahun-tahun dalam psikologi industri

penulis ingat upaya penelitian yang dia bertanggung jawab pada kisaran rudal pasir putih. salah satu masalah utama menjadi, kapan pengamat maju pertama yang mampu mengenali bahwa "glob" hitam datang padanya di kejauhan adalah tangki soviet? Data dikumpulkan durig perang dunia II, sering disebut sebagai eksperimen blackwell, prihatin dengan visibilitas-faktor apa yang menentukan kapan youa yang pertama mampu mengenali sesuatu? rasio kontras, misalnya adalah faktor utama. ini data lama, dikumpulkan di kapal dalam banyak tahun yang lalu, masih bekerja, dan tersedia jika Anda tahu di mana untuk menemukan mereka

manufaktur rekayasa

seperti yang disebutkan sebelumnya, masyarakat insinyur manufaktur telah mewakili insinyur manufaktur di Amerika Serikat sejak 1932. manufaktur rekayasa adalah nama fungsi familiar industri manufaktur organzation tetapi tidak pernah sebagai mapan sebagai program gelar akademis di universitas-universitas kita sebagai teknik industri, misalnya. ada lebih tha 70 teknik industri dan 10 program rekayasa manufaktur akademik di Amerika Serikat

teknik industri dan teknik manufaktur adalah fungsi yang berbeda dan biasanya saling melengkapi dalam organisasi manufaktur. sebagian besar perusahaan membutuhkan kedua fungsi diwakili dalam organisasi mereka untuk menjadi benar-benar efektif. jika seseorang mencoba untuk mengganti satu fungsi untuk yang lain, fungsi dihilangkan biasanya merupakan kelemahan dalam organisasi manufaktur yang mungkin akan membatasi kemampuan keseluruhan upaya teknis dalam organisasi

departemen manufaktur khas rekayasa terdiri dari para profesional teknis banyak. profesional masing-masing mewakili beberapa bagian dari proses teknis dalam penggunaan pada saat itu pabrik. misalnya, thermodynamistist dapat perhatian terhadap diri sendiri dengan desain produk sirip untuk menghamburkan panas, seorang insinyur listrik mungkin

khawatir tentang set pengujian dan prosedur yang terkait, dan insinyur kimia berkepentingan dirinya dengan concentratios solusi dan spesifikasi terkait untuk plating proses processes.the berfungsi sebagai mereka yang intented berfungsi karena manufaktur departemen teknik merupakan himpunan keahlian teknis yang diperlukan untuk menjaga semua proses manufaktur di bawah kontrol

jika itu adalah apa yang manufaktur departemen teknik tidak, mengapa kita perlu sebuah departemen teknik industri juga? inti dari suatu departemen teknik khas industri adalah kumpulan lebih homogen dari profesional, biasanya terdiri dari insinyur imdustrial, dengan dan tanpa gelar, dan teknisi / teknologi. mungkin juga termasuk spesialis lain, bagaimanapun, dengan gelar atau pengalaman di bidang psikologi, manajemen, ilmu komputer, dan statistik, serta disiplin ilmu teknik lainnya. entitas terkecil yang seorang insinyur industri biasanya berurusan dengan adalah mesin. mesin untuk seorang insinyur industri adalah kotak hitam yang memiliki tingkat produksi, tingkat yield, keterampilan operator yang diperlukan, kemampuan proses, dan atribut produksi lainnya sistem. insinyur industri yang bersangkutan dengan mengembangkan sistem produksi yang menghasilkan kuantitas yang dibutuhkan dari produk dengan biaya appopriate dan kualitas. jika mesin tidak bekerja dengan benar, dia dapat merujuk masalah pemeliharaan, dan jika mereka tidak dapat memperbaikinya, ia mungkin merujuk ke departemen teknik manufactuing. jika mereka tidak dapat memperbaikinya, mereka harus Desain sebuah mesin akan bekerja untuk menjalankan langkah di system produksi dibawah desain.

Teknik industry focus ke pengintegrasian pekerja, mesin,material,informasi, modal, dan manajemen bagaimana kita bisa mengatur produksi yang baik, dalam haraga yang bagus, dan waktu yang pas. Teknik manufaktur secara teknikal salah satu teknik yang dibutuhkan paling mendasar untuk mendukung sumber kesuksesan dari sebuah system produksi.

Secara ringkasnya, bertujuan untuk mengatahui teknik secara terperinci tentang suatu proses(teknik manufaktur) dan untuk mengitegrasikan semua elemen system peroduksi (pekerja,bahan,alat,informasi, dan lain lain). Jadi kita mendapatkan kualitas produk yang dibuat dengan waktu dan harga yang tepat.

Selanjutnya, apa itu teknik industry modern? Pertama dan yang mendasa, mereka adalah teknisi. Mereka mempelajari ilmu,matematik yang sama dan teknik sebagai siswa teknik. Pada situasi inil mereka berlatih disiplin diri mereka sendiri, mempunyai ketertarikan di bidang manajemen dan mengharuskan bisa menggunakan komputer di system kerjanya, mengoperasikan penemuan, simtem teknik, dan ergonomic dalam pandangan luas atau mendunia. Siswa teknik industry , biasanya lebih banyak jumlahnya dibandingkan dengan siswa jurusan yang lainnya, di kelas, di kampus mereka mengkontrol setiap sudut. Teknik

industry memliki pelatihan yang luas dabandingan dengan siswa teknik di jurusan lain. Pelatihan itu menjadi sebuah asset tersendiri untuk mereka ketika mereka pergi meninggalkan kampus, dan hampir seluruh siswanya cepat selesai dan mendapatkan kerja.

Ringkasan :

Joe Ogg berpendapat mengenai bagaimana membuat panah dan jangat, diluar sana adalah hutan dan dia mungkin lebih banyak membutuhkan panah dibandingkan dengan pria lain jika ia berharap untuk bisa hidup lebih lama. Pada dasarnya, tidak ada yang berubah, kita masih mencoba untuk membayangkan bagaimana untul membuat penyelesaian jika tidak ada panah dan jangat (berhubungan dengan hukum alam ) di luar sana. Setiap hari manusia seperti Michelangeo, Leonardo da Vinci, dan kamu dan aku mendapatkan bakat, seperti Michelangeo meletakan roti di meja sambil melakukan kegiataan apa saja menurut dia, dan sekali sekali mengikuti musuh ( sebuah kompetisi koorperasi) seperti yang Michelangeo lakukan. Orang lain yang sama terkenalnya selain Michelangeo dan Leonardo da Vinci, tidak berasal dari teknik tentunya berasal dari seni, belum ada yang yang pernah terkenal yang berasal dari teknik. Teknik industry mencari cara instan dan jalan terbaik untuk melakukan segala sesuatu.

Tidak berhenti di hal yang sama , bagaimanapun. Pada waktu Adam Smith, memberhentikan proses pembuatan pin membuat penurunan pada 4 bagian (spesialis dan departemen), biasa disebut spesialisasi dalam pekerja,hasil dari efisiensi pekerja. Hari ini, dengan Hanya-Dalam-Waktu filosofi produksi, untuk di diskusikan dalam beberapa bagian, digabungkan dengan perbedaan operasi untuk melakukan pembuatan produk pada sel manufaktur yang mengeliminasi beberapa bagian departemen manufakrtu yang kadang membuat peningkatan kuliatas harga dan pengantaran produk.

Tentang beberapad abad yang lalu Taylor’s paper “Manajemen Belanja” dan “Prinsip Dari Ilmu Manajemen”. Memprakarsai manajemen, yang pertama disebut ilmu manajemen dan selanjutnya berubah sekarang dengan sebutan teknik industri. Taylor di Amerika dan Henri Fayol di Prancis sama sama memprakarsai aspek apa yang sekarang disebut dengan organisasi development. Dan mencoba menjelaskan apa stuktrur organisasi yang terbaik untuk disajikan di fakta organisasi. Manajemen konsultasi telah ditunjukan sejak lama.

Teknik industry yang pertama dilatih pada tahun 1902 di Universitas Kansas oleh Diemer, selanjutnya pelatihan di Cornell, dan pelatihan di manajemen belanja di Harvard Business School dan di Rensselaer mebuuktikan lebih dari 70 jurusan terakreditasi di teknik industry di Amerika.

Secara singkat mengikuti pengenalan dari pelatihan, yang progeresif seperti Armstrong Cork (sekarang Industri Armstrong ), Eastman Kodak, Dow Chemical dan Eli Lilly memprakarsai praktek teknik industry sebagai jurusan di Perusahaan Negara Amerika. Ratusan dari ribuan dari tekniksi industry sekarang pelatihan ke luar negeri terlepas dari organisasi di Amerika.

Professor di Universitas Ohio Amerika Serikat, Wyllys Stanton, memiliki keberanian(dan tijauan) untuk memprakarsai bab pertama pada Intitut Amerika untuk tekniksi Industri di Colombus. Ini sugestinya: Mengembangkan kemampuan untuk selektif untuk berani seperti Stanton, untuk “hal yang benar”.

Teknik industry, dilihat dari sejarahnya, adalah lapangan baru. Untuk alasan itu tidak biasa untuk teniksi industry untuk berjelajah rencana tidaklah memalukan teknik industry dan catatan mereka dapat melakukan hal terbaik yang menggambarkan hal baru, simple dan tidak mudah ditolak di pelatihan. Pada sejarahnya budaya berubah secara perlahan. Pada area topic yang biasa desebut teknologi ramalan, untuk contoh hal itu memerlukan 25 tahun agar terjdi sebuah lokomotif diesel menggantikan lokomotif stem, yang pada dasarnya diesel lebih cepat.

(HALAMAN 33-36 GAADA)

Kemungkinan besar akan dikembangkan selama siklus perbaikan selanjutnya. ini adalah jenis bunga produsen kecil memiliki inisial produknya bahwa tidak ada jumlah perencanaan sentral dalam perekonomian Soviet bisa pernah berhasil diduplikasi. Rusia tersebut harus berbicara dengan orang-orang di armstrong, iowa, dan menonton mereka menganalisis, merancang, dan membuat pemanen jika mereka ingin belajar bagaimana membuat mesin pertanian dengan cara Amerika.

jika semuanya berjalan dengan baik, sembilan bulan antara panen akan memberikan waktu yang cukup untuk membuat tes rekayasa yang diinginkan, dan untuk menambahkan perbaikan desain needen sebelum rilis permintaan materi, sehingga pemanen baik yang tahun depan akan siap pada waktunya. tidak jarang bahwa, sebagai waktu mendekati untuk membuat rilis materi untuk desain perbaikan, rekayasa produk akan mengemis lebih banyak waktu untuk menjalankan satu tes lagi. pepatah dalam rekayasa dan arsitektur (A & E) bisnis sering berlaku dalam situasi ini. "Cepat atau lambat Anda harus menembak insinyur dan membangun gedung." kompromi terbaik sering adalah untuk beberapa perbaikan produk untuk menunggu desain produk tahun depan.

itu akan dicatat dalam meninjau Gambar. 2-1 bahwa banyak upaya di atas terletak pada interaksi antara rekayasa produk, angineering manufaktur, dan produksi. pembuatan desain baru selalu pemroses penemuan. di hari Frederick W. Taylor, desain baru untuk elemen mechine mungkin garis yang ditarik di lantai sop molding, yang pembuat master cetakan kemudian akan digunakan untuk menghasilkan elemen mechine kuat untuk tes

berikutnya mechine tersebut. ketika bagian kuat itu dibentuk, itu akan diinstal pada mechine tersebut, mechine akan berlangsung selama beberapa detik, menit, atau jam, dan akan gagal lagi, seringkali di tempat yang berbeda, dan pemroses akan diulang. pada akhirnya, desain mechine akan berkembang yang akan menghasilkan tha mechine akan menjalankan semua mechines time.these dijual kepada pelanggan. dengan pengetahuan teknik disempurnakan saat ini jauh lebih mungkin bahwa desain akan perfome seperti yang dirancang, jika bukan yang pertama kali, dengan desain ulang prototipe jauh lebih sedikit. pakar sistem dan metode Taguchi, keduanya harus dibahas kemudian dalam teks ini, menyediakan sarana untuk melakukan pekerjaan yang lebih baik hari ini o mengoptimalkan baik desain produk dalam fungsi yang mendasarinya dan indentifying cara terbaik untuk pembuatan untuk memproduksi berkualitas tinggi, dapat diandalkan , dan biaya-efektif produk.

Rancangan yang dibantu komputer DAN DESAIN (CADD)sedangkan desain mungkin telah dicapai dengan tongkat di lantai toko molding dalam waktu Taylor, CAD / CAE / CAM (computer-aided design, computer-aided engineering, manufaktur dibantu komputer) menjadi sarana yang disukai saat ini untuk memproduksi desain. kebanyakan orang berpikir CADD (computer-aided drafting dan desain) sebagai rancangan sederhana elektronik, yang sangat understates revolusi komputer terkait dengan tugas-tugas yang tersirat dalam Gambar. 2-1. kutipan berikut dari kertas dengan Floyd [11] mengenai penggunaan CADD dalam industri otomotif menyediakan beberapa wawasan mengenai comprehensivenes keseluruhan revolusi komputer dalam desain produk rekayasa saat ini. [37]CAD / CAE / CAM UNTUK INDUSTRI OTOMOTIFBryan FloydExecutive Manager,Teknik Dsign / Teknik / Manufaktur, Intergraph Corp

Terintegrasi desain, rekayasa, dan manufaktur. manufaktur otomotif merupakan bisnis yang kompleks yang mengintegrasikan upaya département banyak dan disciplines.tools yang mempromosikan integrasi desain, rekayasa, dan proses manufaktur menghasilkan manfaat roductivity terbesar. Intergraph menawarkan mobil konsep utama model: definisi produk tunggal cerdas yang mendorong semua aspek pembangunan, mulai dari konsep hingga produksi. sistem Intergraph terintegrasi aliminate mentransfer intermediate atau re-entry data antara desain, analisis, dan tahap manufaktur. aditionally, kemampuan pengembangan produk semua secara simultan dapat diakses melalui antarmuka pengguna tunggal, memungkinkan para insinyur untuk menggabungkan fungsi, sesuai kebutuhan, tanpa mengubah lingkungan.

konseptual desain dan styling. Intergraph sistem menyediakan alat-alat canggih untuk desain konseptual dan styling otomotif, dengan tinggi kinerja grafis untuk visualisasi konsep dan komunikasi. I / DESAIN, sistem desain industri Intergraph, termasuk presisi tinggi pemodelan dan foto-realistis kemampuan rendering yang membantu dalam mengembangkan desain fungsional, ergonomis, dan estetika.

presisi geometris modeling. teknik otomotif membutuhkan CAD / CAE / CAM pemodelan yang justru dapat menggambarkan permukaan kompleks dan benar-benar

model yang rumit assemblies.intergraph anada dengan sistem pemodelan rekayasa (I / EMS), yang didasarkan pada sangat akurat non-seragam rasional B-spline ( NURBS) matematika. Intergraph dibedakan dari CAD lain / CAE / CAM vendor dengan menawarkan model geometris maju sebagai landasan untuk analisis dan manufaktur.

pemodelan padat. ketika merancang mobil, insinyur harus tahu sifat geometris kritis termasuk massa dan volume displacment yang hanya tersedia dengan teknik pemodelan solid. properti perhitungan, seperti volume, luas penampang, radius gryation, momen inersia, rapat massa, dan lain-lain termasuk dalam I / EMS sebagai fungsi standar mendukung kemampuan pemodelan solid softwere ini.

perakitan desain dan manajemen konfigurasi. pengembangan otomotif tergantung pada kekayaan data aplikasi untuk ribuan komponen. Intergraph menyediakan manajer produk data (I / PDM) sebagai sistem yang lengkap untuk mengendalikan dan mengelola akses ke database produk. tanpa memperhatikan lokasi penyimpanan fisik, nama file, atau platform sistem operasi, angineers dapat mencari dan mengambil dat dari anylocation pada jaringan heterogen.

struktural analisis. dengan mensimulasikan karakteristik kinerja desain sebelum

produk dibangun, mobil DESIGNA lengkap dalam waktu kurang dan mengurangi overdesign.

teknik elemen finited analisis membantu memastikan kepatuhan terhadap standar kinerja

dan mengurangi risiko kegagalan di lapangan. imbalan ini dicapai dengan otomatis dan

interaktif meshing teknologi, h-adaptif perbaikan, pemecah terintegrasi, dan fungsi

postprocessing penuh, semua tersedia dengan pemodelan elemen hingga Intergraph (I /

FEM) sistem.[38]

(HALAMAN 39-42 GAADA)

Jika pabrik memiliki persyaratan volume produk dan atribut lainnya yang

menentukan tata letak lini produksi. Bagan proses operasi menawarkan petunjuk pertama

mungkin untuk rangkaian relatif mungkin pengolahan operasi. Jika Anda mengambil contoh

pabrik dan mengamati operasional dari helikopter, Fig 2-3 menunjukkan aliran produksi

pada pabrik. Faktanya, kita jarang sekali memiliki kesempatan untuk melihat atap pabrik;

namun, anggota pabrik dapat dengan mudah membaca secara detil pengaturan peralatan

dalam area yang terbatas dengan sedikit kesulitan. Ini salah satu alasan kenapa area di

sebuah pabrik cenderung lebih buruk dengan satu dengan lainnya, dibandingkan dengan

pengaturan peralatan dalam suatu area. Definisi tradisional operasi adalah bahwa hal itu

termasuk semua pekerjaan yang dilakukan oleh seorang pekerja atau awak di satu lokasi

pada satu waktu.

Setelah pembuatan bagan proses operasi, langkah selanjutnya adalah melakukan

analisa yang lebih detail dari setiap bagian atau perakitan total produk. Sedangkan analisis

dibatasi hanya untuk operasi dan inspeksi dalam menggunakan bagan proses operasi,

Bagan aliran proses termasuk di dalamnya pertimbangan gabungan dari gerakan,

penundaan, dan penyimpanan. Batas antara penundaan dan penyimpanan adalah memiliki

tingkat kontrol produksi atas di subjek. Penyimpanan menjanjikan bahwa penundaan dan

penympanan produk telah melewati kontrol produksi dan di bawah kendali entitas lain

(contoh : ruang penyimpanan atau gudang), dan pengambilan sebuah produk

membutuhkan beberapa bentuk otoritas (contoh : dokumen). Penundaan menyiratkan

bahwa produk yang sedang di bawah kontrol produksi langsung., Fig 2-4 adalah tipikal

bagan aliran proses.

Akibatnya, analisis telah bergeser dari penanganan sesama operasi menjadi

penanganan antar operasi. Metode pembelajaran . Studi metode adalah didominasi studi

transportasi dalam tempat kerja, sedangkan tipikal konotasi penanganan material

memperhatikan antara penanganan bahan dengan tempat kerja.

meskipun fokus dari kebanyakan metode teknik pekerjaan adalah area kerja individual,

analisis meluas ke serangkaian area kerja, karena jelas dalam penggunaan proses alur. Fig 2-

5 adalah sebuah contoh dari diagram aliran yang digunakan dalam hubungannya dengan

alur proses, untuk menunjukkan pada tata letak transportasi terlibat dalam kombinasi

inspeksi setelah pemotongan.

Hal itu mungkin menginstruksikan untuk merefleksi fakta tentang kebiasaan

produksi hanya memiliki dua fungsi utama : transformasi dan gerakan. Transformasi

menyebabkan produk untuk berubah secara alami dan nilai sebagai gabungan material

menawarkan peningkatan utilitas; misalnya perakitan sepeda lebih bernilai dibandingkan

dari seluruh bagian bagiannya. (Jika Anda tidak percaya ini, tanyakan orangtuamu siapa yang

mau merakit sepeda roda tiga pada saat perayaan natal jika mereka lebih memilih untuk

membeli produk yang telah dirakit). Di dalam pabrik, bahan material biasanya bergerak

menunjukkan adanya keperluan kesalahan dalam hal tambahan biaya produksi, yang karena

itu harus diminimalkan. Pergerakan bagian bagian komponen dan perakitan dalam sebuah

tata letak pabrik tidak menambah fungsi utilitas produk. Karena alasan inilah, salah satu

kriteria utama dalam tata letak pabrik adalah penanganan biaya material minimal. Diagram

aliran proses sangat efektif dalam melacak jarak perjalanan bagian bagian yang terkadang

relatif berbeda dalam sebuah pabrik, terutama jika tata letak pabrik telah diizinkan untuk

berubah seiring waktu dengan sedikit analisis detil dan penyempurnaan.

Terdapat kelas bagan grafik yang sering disebut sebagai beberapa grafik aktivitas.

Grafik ini dapat dengan efektif menganalisis situasi dimana setidaknya dua sumber daya

yang digunakan dalam sebuah operasi. Objek biasanya mengelompokkan atau mengatur

urutan peristiwa dengan sumber daya yang digunakan sehingga waktu produksi minimum

dapat ditentukan.

Salah satu seperti grafik, sering disebut grafik manusia-mesin, sebagaimana ilustrasi dalam Fig 2-6. Bagan ini melibatkan analisis dari empat sumber daya, operator, wadah utama, sebuah pendingin, dan bar tiruan. Pendekatan umum dalam analisis tersebut adalah upaya untuk pemanfaatan kunci sumber daya maupun sumber daya itu sendiri. Operator adalah sumber daya kunci dan selalu sibuk . analisis yang fokus adalah untuk meminimalkan waktu siklus dari operator. karena daya saing ekstrim dalam industri garmen, analisis aktivitas multiple umum dan diterima di industri itu. ada uji operasi , kurang profit-margin-sensitif industri, misalnya, di mana seorang karyawan tes duduk menganggur untuk jangka waktu yang lama menunggu suhu atau beberapa variabel lain untuk menstabilkan. dalam kasus tersebut, stasiun pengujian beberapa sering tidak dirancang atau collocated untuk memanfaatkan pendekatan beberapa aktivitas. "sebelum" dan "setelah" grafik geng pada gambar. 2-7 dan 2-8 menggambarkan bagaimana kegiatan unsur pekerja bertindak sebagai geng atau kru dapat dianalisis untuk menentukan waktu siklus minimum untuk unit produksi. catatan bahwa kedua grafik memiliki waktu kerja (waktu siklus) di sudut kiri bawah dari setiap bagan 1 menit, namun para awak sebelum dan sesudah terdiri dari masing-masing enam dan empat anggota awak. catatan dalam meninjau sebelum grafik

(gbr. 2-7), bahwa ada waktu nganggur yang cukup untuk empat dari enam anggota geng. Sebuah bagian penting dari solusi melibatkan menghilangkan waktu menganggur.

Berbagaimacamgrafiktelah danmasih digunakansecara umumuntuk menganalisisurutan kejadianbagiandan gerakanprodukbaik di dalamdan di antaraworkstation. Gambar 2-9adalah bagankanandankiri. Perhatikan bahwatangan kirimemegangbautseluruhjemaah itu. Dengan menggunakanperlengkapanyangmemegangmengarahkandan memegangduabautmembentang hingga, bautbisadijemput olehkedua tangandan ditempatkanke dalamduapertandinganpada satu waktu, dan kedua tangandapatmelanjutkanuntuk menambahkanbagian lain, dua sekaligus, hampir dua kali lipatoutput darioperasi. Kebanyakan operatormenggunakanperlengkapantersebutawalnyamengalami kesulitanperakitan dengantangan kirimereka sampai merekamemperolehketerampilandengantangan. Tanpakerjaperlengkapantersebut, tuntutanperakitantidak ditempatkandi sisikiri, dan oleh karena itudiperlukanketangkasantidakdiperoleh.

Desain tempat kerja dalam arti yang sebenarnya, karyawan produksi atipikal bekerja di workstation, bukan tanaman. Oleh karena itu, adalah efek jumlah yang dirancang dengan baik workstation yang menghasilkan tanaman prodauctive. Untuk alasan ini, sebagian besar metode rekayasa dilakukan dalam kaitannya dengan workstation. Gambar 2-10 merupakan kursi kerja khas hari, khususnya bagi para pekerja kantoran, karena karyawan kantor yang paling duduk sementara mereka bekerja. Gambar 2-11 menawarkan data biometrik dasar untuk meja kerja "duduk atau berdiri" yang populer dalam beberapa tahun terakhir dan saat ini kurang umum. Duduk atau berdiri workbenches biasanya digunakan dalam situasi di mana karyawan gerakan trunk diharapkan dalam melakukan pekerjaan, misalnya di dalam stasiun pengepakan. Karyawan biasanya lebih memilih seperti biasanya adalah untuk mengembangkan desain kerja terbaik untuk workstation sedemikian rupa sehingga urutan terbaik dari gerakan tangan hasil karyawan dalam waktu operasi minimum (yaitu, transformasi produk dicapai pada laborcost minimum). Gambar 2-12 adalah lembar operasi yang menentukan pengaturan tempat kerja dan urutan gerakan menjadi amployed. Sebuah workstation yang ideal meminimalkan penanganan intraoperation melalui analisis rinci dan Spesifikasi yang metode yang tepat untuk dipekerjakan.

(HALAMAN 50-53 GAADA)

Professional terbaik memasukkan dasar di apapun kombinasi pengetahuan yang tersedia mnegenai proyek dibangun sampai waktunya. Disaat sebuah keputusan terbuat dari sebuah fungsi di organisasi (contohnya penjualan). Fungsi cenderung sedikit di tanggal yang ditentukan untuk diperbaiki dari yang sebelumnya direkomendasikan dan saat yang baru dan informasinya lebih baik telah tersedia, karena karena itu akan membutuhkan awal dari seluruh proses lagi dan lagi. Sifat manusia sedemikian rupa sehingga professional tidak suka untuk mengakui bahwa pendapat sebelumnya adalah salah, karena itu, mereka memiliki kebiasaan buruk membela posisi sebelumnya, bahkan dalam menghadapi informasi baru.

Berbarengan dengan pemanfaatan insinyur, konsep dari sebuah kelompok pendekatam untuk memroduksi desain. Semua professional menetapkan tim desain bersama-sama dan serempak memulai desainnya. Jika sebuah konsep desain ditawarkan oleh satu anggota dari tim mungkin akan menyebabkan masalah di disiplin lain, bahwa konsep desain dapat dianggap sebagai tidak diterima saat dalam tahap pembentukan, tanpa melukai yang berlebihan dari ego para professional. Ego professional adalah satu dari hambatan terbesar untuk hasil di banyak proyek yang melibatkan interaksi antara banyaknya pemain professional di upaya jurusan desain.

Terdapat pengakuan yang general saat ini bahwa jumlah lebih besar dari permasalahan yang berkualitas di pabrik dan di produk yang digunakan sebagai asal dari desain produk dibanyak kasus masalah kualitas muncul saat perkembangan konsepsi general (contohnya dalam tidak memadainya pemahaman yang medasari kebutuhan konsumen) dan lain sebagainya. Terjadi di pabrik produk desain bahwa diikutinya perkembangan konsepsi. Terdapat banyak akumulasi pengetahuan proses yang tersedia saat ini apa yang tak beralasan untuk diasumsikan bahwa sebuah produksi insinyur, akrab dengan produk dan lingkungan operasinya. Yang juga berwawasan penuh akan semua prosedur pilihan dan variable yang terlibat. 3 teks yang menyediakan sebuah perwakilan gudang dari manufaktur rekayasa pengetahuan tentang proses antara lain Koenig[19], Ludema[23], dan Tanner[45]. Teks-teks ini mendemonstrasikan keperluan kerjasama antara produk teknik dan pabrik teknik di apa idealnya harus disimulasikan perkembangannya dan desain dari kedua produk dan yang diasosiasi proses pabrik. Sebuah urutan proses desain melibatkan desain pertama dari produk yang diikuti oleh desain dari proses yang cacat. Jika tidak tidakdirkan, perkembangan proses dikala ini. Produk teknik dan pabrik teknik adalah 2 tipe dari banyak anggota dari perkembangan produk/proses yang terbaik bekerja saat ini. Tim representasi harus terutama sebuah fungsi dari produk dan proses yang dilibatkan.

Perkembangan lain di tahun sebelumnya adalah konsep dari “producibility” atau “manufactuability”.

Daftar berikut menyorot pembatasan dari metode teknik, pendekatan tradisional, sebagai pembanding untuk pendekatan producibility:

Metode Pendekatan Teknik

Desain produk diberikan (contoh relatif beku) Pabrik dan metode teknik diikuti desain produk Peralatan dan alat-alat dipilih dan tersusun untu akomodasi terbaik proses pabrik

untuk produk pabrik yang diberikan. Tipe peralatan dipilih dari apa yang tersedia sekarang. Alat-alat dibeli atau didesain untuk akomodasi peralatan yang tepilih.

Focus : untuk membuat tempat kerja desain terbaik untuk sebuah desain produk yang diberikan dan peralatan dan alat-alat yang tersedia

Pendekatan Teknik Producibility

Produk desain dapat diubah menjadi akomodasi akhir berniat produk fungsi biaya terendah

Teknik producility adalah sebuah anggota dari tim produk desain, menasihati desainer produk dari ketersediaan pabrik alternatif dan relasi efek dan biaya

Produk desain dan proses desain adalah aktivitas keserentakan dan ketergantungan Produk munkin dimodifikasi untuk mengamodasi peralatan yang dibutuhkan untuk

mengurangi biaya dari pembuatan Teknisi producibility optimis di biaya terendah desain produk di relasi di fungsi yang

bertujuan, mengenai determinasi dari fitur desain peralatan yang mempengaruhi kemampuan/keterbatasan toleransi, pemilihan material, dan kontrol proses

Tim mungkin menerjemahkan modifikasi adanya atau dibelinya peralatan, alat-alat atau kriteria desain yang diberikan untuk pembelian atau perkembangan dari peralatan dan alat-alat baru

Focus : untuk produksi pembuatan produk desain terbanyak, mempekerjakan atau pembayaran peralatan dan alat-alat atau membangun yang baru sesuai keperluan, dan lalu menyediakan tempat kerja desain yang tebaik.

Dengan pendekatan tradisional yg dekat-dekat ini dari metode teknik, satu berarti untuk perubahan desain produk adalah melalui “value engineering”. Pendekatan ini tipenya adalah sebuah pendekatan tim untuk mengevaluasi sebuah desain produk setelah penyelesaian. Sayangnya, sejak desain setidaknya terselesaikan. Orang-orang yang merancangnya ditempatkan di posisi harus membela desain asli mereka. Upaya rekayasa nilai bisa sangat efektif dalam mengungkap kekurangan desain sebelum kekurangan tersebut kentara di luar, tapi proses dapat mengecilkan hati bagi mereka dipaksa membela keputusan desain mereka setelah fakta. Sebuah proses seperti teknik producibility yang membuang desain konsep yang cacat selama pertimbangan tim, sebelum mereka menjadi bagian dari desain yang mengeras, hanya menghemat setiap orang yang emlibatkan perlunya extricating kelemahan design setelah mereka telah menjadi sebuah bagian desain yang formal

Manufacturibily Tanner [45] menulis sebuah seri 5-bagian di Automation dimulai saat Mei 1989 mengenai manufacturability. Figur 2-13 menawarkan 1 contoh dari banyak sekali konsep manfacturibility yang ditawarkan di seri ini.

1 dari kesadaran masalah di proses desain produk tradisional, terutama di US, telah dilatih sarjana terbaru program keteknikan (e.g., seorang teknik mesin) untuk menampilkan desain produk dengan ketidakmampuan memperoleh pengalaman (atau tidak sama sekali) dalam proses pembuatan yang dituntut untuk membuat produk tersebut. hal ini merupakan fakta yang terkenal dalam industri bahwa beberapa desain produk dibuat untuk produksi yang hanya dapat dibuat dengan tingkat kesulitan yang tinggi, jika demikian, karena para desainer produk sering tidak mengetahui kemampuan dan keterbatasan alat-alat pemroses. kondisi ini telah benar-benar diperburuk dalam beberapa tahun terakhir. ketika para teknik menerima peningkatan pendidikan teknik teoretik, yang sebelumnya tertanam, berkurangnya pelatihan teoritik yang dicoba untuk menyediakan beberapa pemahaman mengenai pengetahuan mesin dan pemroses lainnya. masyarakat jerman dan jepang telah melakukan pekerjaan yang lebih baik yang dituntut bahwa para perancang produk memperoleh pengalaman lantai belanja sebelum mereka diizinkan untuk memproduksi desain-desain produk. seperti yang nanti akan didiskusikan dalam teks ini, kebanyakan masalah kualitas produk dimiliki sebagai suatu desain elemen sumber mereka yang

membuat kemungkinan eksistensi mereka.Pertimbangan masalah kualitas dapat dieliminasi selama proses mendesain.

DFA (perkumpulan desain) adalah sebuah konsep desain produk yang terkonsentrasi pada penggunaan semata-mata pemahaman pada operasi perakitan dalam desain suatu produk. Suatu vidio, yang diproduksi pengusaha Amerika Serikat untuk penggunaan dalam rumah dan disaksikan oleh pengarang, secara efektif mendeskripsikan dan mendemonstrasikan perkumpulan suatu mesin percetakan komputer yang dibangun oleh sebuah tim desain fungsional yang berseberangan (desain produk, pengendali kualitas, pembuatan, dll). Perakitan akhir pada printer dilakukan dalam 3,5 menit dengan biaya buruh efektif, kualitas tinggi, dan desain yang dapat diandalkan.

Robotik

Suatu perkembangan yang mencapai puncaknya pada tahun 1980-an adalah pengenalan robot dalam industri. Empat konfigurasi robot dasar ditunjukkan pada Gambar. 2-14. Gambar 2-15 menunjukkan derajat kebebasan dalam pergelangan tangan robot.

Robot bekerja dengan baik untuk tugas-tugas di mana produk yang sama selalu tersedia dalam orientasi yang sama. Industri penuh dengan contoh yang sangat baik dari tugas tersebut: bagian las bersama-sama, melubangi, menempa, melukis dan merakit, dan sebagainya. dicatat bahwa pengelasan, pelubangan, penempaan, dan lukisan semuanya melibatkan lingkungan yang relatif bermusuhan. Robot tidak melihat, karena mereka tidak dapat memahami, lingkungan yang bermusuhan sebagai bermusuhan. Mereka pergi pada pengelasan atau penempaan atau lukisan terpengaruh (setidaknya secara psikologis) oleh sifat bermusuhan sekitarnya mereka seolah-olah mereka berada di piknik hari Minggu sore. Pada kesempatan langka robot dapat mencapai ke pers, yang tidak lagi membutuhkan alat pengaman mahal dan membatasi bagi manusia, dan karena beberapa waktu pantas mendapatkan jari dipotong. Semua yang diperlukan adalah pergi ke laci jari, mendapatkan jari baru, dan sekrup itu dan robot baik seperti baru. industri penuh dengan aplikasi belum dianalisis di mana robot adalah pilihan yang jauh lebih unggul untuk pekerja untuk kedua sarana yang lebih aman dan lebih efektif biaya untuk melakukan tugas. Angka 2-16 adalah desain konseptual untuk sebuah robot palet empat produk yang berbeda yang disampaikan untuk palet.

Bagaimana jika produk yang diterima di lokasi umum yang sama berbeda (memiliki perbedaan tanaman-pandangan garis besar), yang orientasi mereka (khusus mereka 3-dimensi posisi rotasi) adalah variabel? di tepi terkemuka robot yang dapat melihat (memiliki sistem visi). robot yang Dr Kok Meng Lee dari Institut Teknologi Georgia adalah menyesuaikan pada Gambar. 2-17 memiliki kemampuan visi. Produk yang berbeda ditempatkan di lokasi umum, dipisahkan oleh karton

(HALAMAN 58-61 GAADA)

Dalam studi waktu stopwatch, analis memecah operasi menjadi elemen-elemen, seperti yang disarankan oleh Taylor. Kemudian operator melakukan jumlah operasi kali sementara analis mengamati waktu yang telah berlalu pada akhir setiap elemen untuk beberapa siklus penelitian. Analis juga mengamati tingkat aktivitas operator dan catatan kinerja "Peringkat Faktor", yang merupakan laju yang diamati dari operator dibandingkan dengan konsep analis kecepatan normal untuk operasi yang diteliti, mengingat tunjangan berlaku untuk operasi. Gambar 2-18 adalah lembaran waktu studi perwakilan di mana kali diamati dan faktor rating dan faktor telah direkam. Informasi deskriptif tambahan tentang opration yang ditambahkan baik di tempat kerja atau di tempat lain. Analis waktu studi kemudian menghitung waktu standar untuk operasi. Perhitungan, dengan mengacu pada Gambar. 2-18, adalah sebagai berikut:

ST = NT + A

NT = ∑i=l

a

(RF xTi) i = 1,2,3,4

dimana ST = waktu standar

NT= waktu normal

A= tunjangan (14,3% dari NT dalam hal ini contoh)

RF= peringkat faktor untuk ke ith element

Perhitungan di atas adalah khas dari cara waktu-penelitian yang dilakukan hari ini.

Antara 1910 dan 1940, ada penyalahgunaan cukup waktu studi oleh individu tidak terlatih dalam penggunaannya atau etis berkaitan dengan kepentingan karyawan terbaik, konsultan yang disewa oleh manajemen, bukan karyawan. Terlalu banyak manajemen diperbolehkan dan bahkan mendorong kesalahan aplikasi, yang mengakibatkan praktek yang dikenal sebagai "pemotongan tingkat". Sebagai contoh, jika seorang karyawan ditugaskan untuk tugas pada Gambar. 2-18 mudah dilakukan sebagai tingkat yang konsisten sama dengan atau di atas standar

GAMBAR 2-18 (Sebuah lembar waktu-studi yang representatif)

Dalam grafik, manajemen mungkin telah mengasumsikan bahwa itu adalah'' terlalu longgar "(yaitu, menyediakan waktu terlalu banyak), dalam hal ini mereka akan memiliki operasi restudied, yang biasanya akan mengakibatkan standar diturunkan (misalnya, 0, 58 min).

Selain itu kerumitan dari masalah ini adalah keinginan dari operator, biasanya pada pendapatan insentif (penghasilan harian berdasarkan output), untuk melakukan perbaikan dalam metode (misalnya, memindahkan bahan untuk mesin, atau meningkatkan

selain itu rumit masalah ini adalah keinginan dari operator, biasanya pada pendapatan insentif (penghasilan harian berdasarkan output), untuk melakukan perbaikan dalam metode (misalnya, bergerak lebih dekat ke materi mesin, atau meningkatkan putaran per menit dari kepala berputar mesin) untuk mengizinkan laba yang lebih tinggi menggunakan standar yang ada. perbaikan diprakarsai oleh karyawan sering mengakibatkan perbaikan operasional, sehingga meningkatkan take-home pay, yang kemudian sering menyebabkan mengkaji kembali dari standar mencerminkan metode ditingkatkan. yang mengkaji kembali sering memiliki efek mengurangi standar waktu sebelumnya, sehingga secara efektif mengurangi take-home pay pada tingkat sebelumnya output. setiap pengurangan dalam standar yang diperlukan karyawan untuk bekerja lebih cepat atau menggunakan metode yang semakin lebih efektif untuk membayar dibawa pulang yang sama, perusahaan mendapatkan keuntungan dari perbaikan namun karyawan tidak. Tingkat pemotongan dimengerti menyebabkan banyak tenaga kerja dan ketidakpuasan persatuan dengan waktu studi.

saat ini, standar yang permanen biasanya dijamin oleh manajemen, yang berarti bahwa hal itu tidak dapat diubah asalkan pekerjaan dan metode tetap digunakan. spesifikasi pengaturan tersebut biasanya dijabarkan dalam kontrak serikat. penulis ingat kontrak

serikat yang menyatakan bahwa sejumlah besar perubahan harus terjadi sebelum standar waktu bisa restudied. "signifikan" kemudian dinilai berarti "setidaknya dua". Oleh karena itu, jika mesin baru dibeli yang mengurangi waktu siklus setengah, karyawan masih harus dibayar pada tingkat lama karena sejumlah besar perubahan tidak terjadi.

sebelumnya penilaian seperti ini dan banyak orang lain-peninggalan dari bertahun-tahun negosiasi antara manajemen dan serikat-telah tertanam inefisiensi banyak dan disinsentif dalam praktek industri saat ini Amerika. yang merupakan salah satu adventage bahwa sebuah perusahaan Jepang, misalnya, memiliki dalam mendirikan toko di Amerika Serikat, mereka tidak harus berpegang pada sejarah aturan kerja yang tidak efisien yang menghambat perusahaan Amerika tradisional. perusahaan Amerika memiliki mengeluh sah tentang masalah ini, tetapi manajemen mereka bisa mengubah aturan. apalagi, itu adalah tugas mereka untuk perubahan aturan-aturan yang perlu diubah dan dengan demikian mendapatkan gaji mereka.

terlalu banyak kali di masa lalu, manajemen belum digigit peluru dan telah setuju untuk serikat, dan warisan adalah aturan kerja, dan upah, pada tanaman Amerika tradisional yang membuatnya lebih sulit, jika bukan tidak mungkin, untuk bersaing dalam ekonomi global. gaji tahunan rata-rata pekerja auto (contoh yang baik dari seorang pekerja berketerampilan rendah, dibayar tinggi) sebesar $ 55.000 per tahun termasuk pinggiran di sebuah pabrik perakitan mobil arlington, texas,, baru-baru ini dilaporkan dalam pers, yang dipertahankan dalam terang relatif pendidikan persyaratan dan tanggung jawab untuk melakukan dunia yang terlibat, yang secara fundamental meletakkan mur baut A pada B.guru, dengan persyaratan pendidikan yang lebih tinggi dan tanggung jawab untuk molding pikiran anak-anak dan cucu kita, biasanya membuat gaji yang lebih rendah. ini khas dari ketidakadilan yang perlu dikoreksi demi kepentingan nasional kita sendiri.

menjadi jelas dalam praktek rekayasa metode yang metode perbaikan harus dilaksanakan terlebih dahulu, dan ketika metode terbaik menjadi dikenal, dipelajari, dan stabil, standar maka harus ditetapkan sebagai dasar untuk pengukuran kinerja tenaga kerja. perusahaan juga telah belajar untuk instal "standar sementara" dalam tahap awal mengembangkan operasi baru, untuk menguji peralatan dan metode tanpa harus menjamin standar sementara. serikat biasanya membatasi jangka waktu standar sementara dapat disimpan dalam efek, namun, untuk alasan yang jelas.

untuk waktu-penelitian yang melibatkan sejumlah besar elemen kemungkinan, sejumlah perangkat pengumpulan data genggam, dan perangkat lunak sering mendukung, yang dari waktu ke waktu diiklankan di teknik industri untuk mengumpulkan dan meringkas data.

Teknik ini memungkinkan menangkap waktu-studi data di dalam perangkat selama studi diikuti dengan men-download dari data ke komputer pribadi untuk kemudian pengolahan data.

micromotion studidalam mencari untuk mengidentifikasi gerakan dasar yang digunakan dalam pekerjaan manusia, Gilberth menemukan teknik yang dikenal sebagai studi micromotion. Metode ini awalnya digunakan kecepatan konstan (1000 frame per menit) 16-milimeter kamera industri, sehingga waktu antara frame berturut-turut adalah 0,001 menit. dengan memeriksa dan menghitung frame berturut-turut, biasanya dengan bantuan frame counter melekat pada projektor, orang bisa memecah aktivitas manusia rinci, seperti kerja bangku volume tinggi, menjadi rinci elemen kerja waktunya. Figur 2-19 adalah "simo grafik", yang digunakan untuk menampilkan analisis studi micromotion. dengan syuting berbagai alternatif cara melaksanakan operasi dan menganalisis grafik masing-masing, adalah mungkin untuk merancang kombinasi urutan gerak yang meminimalkan waktu Unit siklus. karyawan tersebut kemudian dilatih untuk melakukan operasi dengan menggunakan metode superior.

Studi micromotion dapat melibatkan cukup banyak film, sehingga teknik yang dikenal sebagai studi memomotion (mirip dengan fotografi selang waktu) yang dikembangkan, yang employes interval lebih lama waktu antara frame berturut-turut. seringkali lebih layak daripada studi micromotion untuk media - dan panjang - operasi siklus.

dengan pengenalan kamera video dalam beberapa tahun terakhir, telah menjadi praktek umum untuk merekam pertunjukan pekerja di rekaman video sebagai bagian dari proses belajar-waktu. Peringkat kinerja selanjutnya untuk membangun standar untuk operasi yang demikian didokumentasikan pada rekaman video. pertanyaan masa depan keberhasilan proses peringkat kinerja sebelumnya untuk menetapkan standar waktu dapat dievaluasi dengan melihat kinerja pekerja direkam. sebelum rekaman video kinerja pekerja, waktu studi peringkat kinerja dilakukan di tempat oleh orang-waktu studi. karena ini penilaian kinerja tidak bisa restudied di kemudian hari, itu sering menjadi sumber pertentangan di mempertanyakan standar yang dihasilkan

ditentukan waktu sistem (PTS)jenis lain dari teknik pengukuran kerja yang melibatkan tingkat detail yang sama dengan studi micromotion umumnya dikenal sebagai "sistem waktu yang ditentukan". sembilan dari sistem ini tercantum dalam ara. 2-20. lebih lengkap terdaftar dari sistem waktu yang ditentukan diberikan dalam ara. 2-21.

sejauh ini, sistem waktu yang ditentukan adalah yang paling umum digunakan sampai saat ini telah MTM (metode pengukuran waktu). Angka 2-22, yang merupakan tabel yang khas dalam sistem MTM, memberikan kali dalam TMUs (waktu unit pengukuran), misalnya, mencapai jarak didefinisikan dalam berbagai kondisi. Mencapai jarak didefinisikan dalam berbagai kondisi, A TMU sama dengan o.0006 menit atau 0,00001 sistem hours.A waktu yang telah ditentukan, oleh karena itu, adalah sistem yang menyediakan classificatoin kali untuk gerakan manusia rinci digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan dalam berbagai kondisi. Seorang analis terlatih dalam MTM breks ke operasi dalam urutan kegiatan unsur sebagaimana diklasifikasikan oleh sistem MTM. Jumlah ofe waktu untuk kegiatan-kegiatan rinci menjadi dasar untuk

Nama Sistem Pertama kali di aplikasikan (tahun)

Pertama kali mempublikasikan penggambran sistem

Motion-Time Analysis (MTA) (Analisis Gerak Waktu)

1924 Data tidak dipublikasikan, namun informasi mengenai MTA diterbitkan dalam buletin analisis gerak waktu, sebuah publikasi dari A. B. Segur & Co .

Body Member Movements 1938 Waktu Terapan dan Studi Gerak (Applied Time and Motion Study) oleh W.G Holmes, Ronald Press Co., New York, 1938

Motion-Time Data for Assembly Work (Get and Place)Gerak-Time Data Kerja Majelis (Dapatkan dan Tempatkan)

1938 Gerak dan waktu belajar (Motion and Time Study), edisi ke-2, oleh Ralph M. Barnes, John Wiley & Sona New York, 1940, Chs.. 22 dan 23

The Work – Factor System (Pekerjaan – Sistem Faktor)

1938 “Gerak-waktu Standard” (“Motion-Time Standards) oleh J.H Quick, W.J Shea, dan R.E Koehler, Pabrik Pengelolaan dan Pemeliharaan, vol 103,. Nomor 5, hal 97-108, Mei 1945

Elemental Time Standard for Basic Manual Work(Unsur waktu Standar Pedoman Dasar Kerja)

1942 "Membangun Nilai Waktu dengan Analisis Gerak Dasar" (“Establishing Time Values by Elementary Motion Analysis) oleh MG Schaefer, Proceedings Waktu Kesepuluh dan klinik gerak studi, IMS, Chicago, hlm 21-27, November 1946

Methods-time Measurement (MTM)

1948 Metode-Time Pengukuran (Methods-Time Measurement) oleh HB Maynard, GJ Stegemerten, dan JL Schwab, McGraw-Hill Book Co, New York, 1948

Basic Motion Timestudy (BMT) 1950 Manual (Manuals) oleh JD Woods & Gordon, Ltd, Toronto, Kanada, 1950

Dimensional Motion Times 1952 "Gerak Metode Waktu Baru Ditetapkan"

(DMT) ( "New Motion Time Method Defined" ) oleh HC Geppinger, Iron Age, vol. 171, No 2, hlm 106-108, 8 Januari 1953

Predetermined Human Work Times

1952 "Sebuah sistem yang telah ditentukan kali pekerjaan manusia" ( "A system of predetermined human work times" ) oleh Irwin P. Lazarus, Ph.D. Tesis, Universitas Purdue, 1952.

MTS General Electric Company

MOST H.B. Maynard & Co. Ltd.

MODAPTS Heyde Dynamics Pty. Ltd.

MANPRO Methods Management

CUE General Analysis Inc.

MICRO Standards International Inc.

MSD Sirge A. Burn Company

WORK FACTOR Science Management Corporation

UNIVEL Management Science, Inc

AM COST ESTIMATOR Costcom, Inc

ADAM MTM Association

FAST Royal J. Dossett Corporation

4M MTM Association

Taskmaster Artifacts Software

Labour Standard Builder Applied Computer Services, Inc.

EASE Ease Inc.

MODCAD R. Wygant and R. Dawood

MTM Generally public domain or MTM association

MACRO Standards Internatioanl, Inc

A list of predetermined time systems. (From Hodson [15,p.4.91])

( Daftar sistem waktu yang telah ditentukan. (Dari Hodson [, 15 p.4.91]))

Menetapkan waktu standar untuk operasi. Gambar 2-23 adalah contoh dari analisis MTM untuk operasi sederhana.

Dalam beberapa tahun terakhir sistem lain waktu yang telah ditentukan, dikembangkan oleh HB Maynard organisasi di Swedia dan diberi label MOST (Maynard Operasi Teknik urutan), menggantikan MTM di lingkungan aplikasi banyak. Teknik ini sangat populer di lingkungan kerja yang melibatkan media - untuk panjang - siklus operasi, terutama di mana standar yang digunakan untuk mengukur prestasi departemen secara keseluruhan. Sedangkan sistem MTM melibatkan 2 minggu sebelum aplikasi pelatihan, pelatihan MOST melibatkan hanya 3 hari pelatihan awal. Gambar 2-24 mengilustrasikan analisis MOST untuk perakitan elektronik.

Metode Waktu Pengukuran dan sistem waktu yang ditentukan mereka memiliki utilitas terbesar dalam berulang ahort-siklus operasi. Namun proporsi yang lebih besar dari aktivitas saat ini telah bergeser dari siklus pendek pekerjaan berulang-ulang, seperti operasi perakitan pada jalur perakitan elektronik, sampai sedang kurang berulang-ulang - dan - panjang siklus aktivitas. Sebuah proporsi yang jauh lebih besar dari pekerja saat ini melakukan fungsi pelayanan atau pemantauan sebagai desain peralatan mencapai tingkat yang lebih tinggi otomatisasi. Salah satu teknik yang telah dikembangkan untuk menganalisis pekerjaan nonrepetitive disebut "work sampling".

Work Sampling

Work sampling adalah teknik statistik untuk menentukan proporsi waktu yang dihabiskan oleh pekerja di kategori didefinisikan berbagai aktivitas (misalnya menyiapkan mesin, perakitan dua bagian, id dll). Hal ini sama pentingnya dengan semua teknik statistik

lainnya karena memungkinkan analisis cepat, pengakuan, dan peningkatan tanggung jawab pekerjaan, tugas, kompetensi kinerja, dan arus kerja organisasi. Nama-nama lain yang digunakan untuk itu adalah 'kegiatan pengambilan sampel' 'sampel terjadinya', dan 'rasio studi delay'.

Dalam sebuah studi work sampling, sejumlah besar pengamatan terbuat dari pekerja selama jangka waktu. Untuk akurasi statistik, pengamatan harus diambil secara acak kali selama masa studi, dan periode harus mewakili jenis-jenis kegiatan yang dilakukan oleh subjek.

Salah satu penggunaan penting dari teknik sampling kerja adalah penentuan waktu standar untuk tugas manufaktur manual. Teknik serupa untuk menghitung waktu standar adalah waktu belajar, data standar, dan sistem gerak yang telah ditentukan waktunya.

Studi tentang work sampling memiliki beberapa karakteristik umum yang terkait dengan kondisi kerja. Salah satunya adalah waktu yang cukup tersedia untuk melakukan penelitian. Sebuah studi work sampling biasanya memerlukan waktu yang cukup lama untuk menyelesaikan. Harus ada cukup waktu yang tersedia (beberapa minggu atau lebih) untuk melakukan penelitian. Ciri lainnya adalah beberapa pekerja. Work sampling umumnya digunakan untuk mempelajari kegiatan beberapa pekerja bukan satu pekerja. Karakteristik ketiga adalah waktu siklus panjang. Pekerjaan yang tercakup dalam studi ini memiliki relatif waktu siklus panjang. Kondisi terakhir adalah non-berulang siklus kerja. Pekerjaan ini tidak sangat repetitif. Pekerjaan terdiri dari berbagai tugas daripada tugas yang berulang tunggal. Namun, itu harus mungkin untuk mengklasifikasikan kegiatan kerja menjadi beberapa kategori yang berbeda.

Work sampling awalnya dikembangkan untuk menentukan alokasi waktu antara tugas-tugas pekerja di lingkungan manufaktur. Namun, teknik ini juga telah diterapkan lebih luas untuk memeriksa pekerjaan di sejumlah lingkungan yang berbeda, seperti kesehatan dan konstruksi. Baru-baru ini, dalam bidang akademik psikologi organisasi dan perilaku organisasi, teknik dasar telah berkembang menjadi sebuah metode analisis pekerjaan rinci untuk memeriksa berbagai pertanyaan penelitian yang berbeda.

Sampling Pekerjaan (Work Sampling) adalah suatu teknik untuk mengadakan sejumlah besar pengamatan terhadap aktifitas kinerja dari mesin, proses atau operator.Perbedaan metode Jam Henti dengan Sampling Pekerjaan adalah pada cara Sampling Pekerjaan pengamat tidak terus menerus berada ditempat pekerjaan melainkan mengamati hanya pada sesaat-sesaat pada waktu-waktu tertentu yang ditentukan secara acak. Work sampling telah diterima sebagai sebuah metode berharga untuk menilai produktivitas tenaga kerja di lokasi konstruksi. Ini membantu dalam mengidentifikasi area masalah dan memberikan arahan untuk program peningkatan produktivitas. Tapi, mengamati dan mengkategorikan aktivitas kerja adalah tugas yang membosankan dan sulit dalam tugas work sampling. Video berbasis metode telah diteliti sebagai alternatif untuk observasi manusia, tetapi kinerja mereka dalam mengklasifikasikan kegiatan pekerja yang sangat

dipengaruhi oleh lingkungan situs konstruksi yang keras. Studi awal menunjukkan bahwa data accelerometer membawa informasi yang kaya yang berkaitan dengan karakteristik pergerakan pekerja dan karenanya dapat digunakan mengklasifikasi aktivitas pekerja. Penelitian ini merupakan perpanjangan ini, menyelidiki metode accelerometer berbasis untuk mengklasifikasi kegiatan bricklaying. Pengumpulan data dilakukan pada lima tukang batu dengan tri-aksial penebang accelerometer data yang melekat pada lengan bawah kanan kiri, lengan kiri bawah dan pinggang, selama kursus kerja normal. Video rekaman kegiatan pekerja secara bersamaan dilakukan untuk melayani sebagai ground truth. Data accelerometer menjadi sasaran preprocessing dan juga dilatih dengan classifier perceptron algoritma multilayer untuk klasifikasi pekerja aktivitas. Mari kita berasumsi bahwa suatu kegiatan tertentu tidak melibatkan 90 persen sibuk, aktivitas menganggur 10 persen. Teorema limit sentral mengatakan kemudian bahwa jika jumlah sampel yang diambil dari kegiatan itu dan "persen sibuk" diperkirakan dari masing-masing, perkiraan proporsi akan didistribusikan seperti ditunjukkan pada Gambar. 2-25Dalam statistik dapat ditunjukkan bahwa

σ p=√ p(1−p)n

Perhatikan di bagian kanan dari Gambar teh. 2-25 bahwa Kασp jarak sama dengan jarak Sp. Ini merupakan derivasi dari Pers. (2-1). Sebuah contoh akan menggambarkan penggunaannya, tapi Persamaan pertama. (2-1) harus diselesaikan untuk n:

n=K (1−p)S2P

Asumsikan bahwa sebuah sampel berukuran 50 diambil, dan selama 40 menit dari karyawan diamati untuk dapat bekerja, seberapa besar seharusnya ukuran sampel adalah untuk

proivide akurasi relatif ±10 pada tingkat kepercayaan sekitar 95 persen? AK dari ±2 mengandung 95,4 persen dari daerah di bawah distribusi normal antara batas-batas dan

dekat dengan diperlukan 95 persen, karena itu, sering diasumsikan bahwa K = 2. Perkiraan kami n, oleh karena itu, dengan p = 40/50 = 0,80, dan S = 0,10 adalah:

n=22(1−0,80)0,102(0,80)

=100

Perhitungan ini menunjukkan thet sampel dari 50 itu tidak cukup besar untuk tingkat disred akurasi dan tingkat kepercayaan, karena itu, pengambilan sampel harus dilanjutkan. Wheh 100 sampel telah diambil, perhitungan harus diulang sampai sampel diperkirakan diambil sejauh ini.

Sejumlah cara telah dikembangkan untuk membantu analis work sampling dalam melakukan perhitungan work sampling. Tabel 2-2 adalah tabel yang digunakan untuk menyederhanakan untuk penentuan ukuran sampel. Gambar 2-26 adalah nomograph untuk

menentukan ukuran sampel juga. Dalam memanfaatkan ini untuk sumber, bagaimanapun, perhatikan bahwa "kesalahan mutlak" dalam tabel 2-2 dan "interval presisi" dalam Gambar. 2-26 adalah sama dalam arti, hanya melibatkan terminologi yang berbeda yang digunakan oleh berbagai istilah yang digunakan oleh praktisi yang berbeda, oleh karena itu:

A=Sp

Dimana Sebuah kesalahan = absolut (interval presisi) akurasi = mutlakS = kesalahan relatif = relatif akurasi

P = persen occorrenceDalam contoh sebelumnya mengikuti Persamaan. (2-2) kesalahan mutlak sama dengan 0,10 (0,8) = 0,08, atau 8 persen (10 persen dari 80 persen = 8 persen, sehingga p, 95 persen dari

waktu, harus terletak antara 72 dan 88 persen).Software ini juga tersedia (misalnya, dari IIE) untuk menghasilkan waktu acak untuk

pengamatan work sampling.Salah satu metode yang paling nyaman di praktek discretely sinyal momen berturut-turut

pada waktunya untuk melakukan pengamatan work sampling adalah dengan menggunakan perangkat yang dikembangkan dan tersedia dalam berbagai dari Electronics Divilbiss [10],

yang ditunjukkan pada gambar. 2-27. Perangkat ini tersedia dalam berbagai rentang tingkat sampling. Setiap perangkat menyediakan sejumlah tingkat sampling selama rentang yang

sudah diatur, menggunakan DIP pengaturan swicth. Model costum murah dimodifikasi juga tersedia untuk sampling tingkat mendahului rentang biasanya tersedia. Perangkat ini

memungkinkan pilihan vibrator sinyal, sebagai alternatif untuk pager, yang memungkinkan sinyal diam dengan fitur-analis yang sangat baik untuk tidak mengganggu employes sedang

ditinjau. Perangkat baik klip di (untuk pinggang) atau dapat dibawa dalam saku atau tas tangan selama studi.

Work sampling digunakan untuk analisis kegiatan nonrepetitive seperti waktu rekayasa, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2-28.

Fungsijasasepertipekerjaanpemeliharaan, atautugassikluspanjangsepertipencuci manual pesawat,kadangdapatbaikdianalisisolehsampelkerja. Untuksampelkerjauntukmemenuhisyaratsebagaiteknikpengukurankerja, makadiperlukantidakhanyauntukmengklasifikasikansifatkegiatanselamapengamatan, tetapiuntukmenilailajuaktivitasjugadiamati. Pengamatandinilai, bersamadenganjumlahproduksiuntukjangkawaktutertentu, menawarkancarauntukmenentukanwaktustandaruntuk unit produksi.

Tekniktersebuttelahberhasildigunakan, misalnyadalammenentukanberapa lama harusdilakukanuntukmengganti panel kaca yang rusakataumenggantikatup di pabrik. Karena meningkatnya proporsikegiatan tenaga kerja tidak langsung seperti pemeliharaan,

dibandingkan dengan kegiatan tenaga kerja langsung, kemampuan untuk mengukur kerja di daerah-daerah tidak langsung menjadi semakin lebih penting, dan dalam banyak perusahaan akan menjadi kunci untuk monitoring biaya tenaga kerja yang efektif dan pelaporan di masa depan.

Berikut adalah contoh bagaimana pengambilan sampel kerja akan semakin dipekerjakan di daerah tenaga kerja tidak langsung di masa depan. Berasumsi bahwa seorang pekerja pemeliharaan telah ditetapkan sebagai salah satu tugas kuncinya memperbaiki konveyor beroperasi di pabrik manucfacturing. Secepat konveyor turun, pager nya yang berbunyi, dan dia hadir untukmemperbaiki konveyorsebagaitugas prioritas tertingginya.

Pada waktu itu biaya tenaga kerja tidak langsung menjadi segmen yang lebih besar dari keseluruhan biaya operasi, dan bahkan terbesar dalam beberapa operasi, teknik tersebut menawarkan janji yang patut dipertimbangkan dalam membuat masa depan yang lebih opertions biaya - efektifPerlu dicatat bahwa biaya tenaga kerja langsung maupun tidak langsung sering tidak menjadi perhatian utama manajemen. Salah satu kesalahpahaman dalam industri adalah bahwa jika tenaga kerja langsung hanya 7 persen biaya diproduksi, itu tidak penting. Perlu dicatat bahwa individu-individu yang mewakili upaya 7 persen dari biaya diproduksi produk menentukan sampai batas tertentu apa yang diproduksi di fasilitas produksi mereka. Jika mereka bekerja lebih efisien, produk yang lebih mengalir melalui tanaman. Hal ini tidak terbayangkan bahwa tenaga kerja termotivasi dan efisien langsung. Dalam sebuah twwice contoh produk sebanyak diproduksi dan 93 persen dari biaya sisa operasi tersebar di produk dua kali lebih banyak

Operasi tersebar di dua kali banyak produk (misalnya, unit biaya overhead menurun secara dramatis, hampir setengah). namun, dalam banyak kasus itu bukan biaya tenaga kerja langsung sebanyak efek dari tenaga kerja langsung yang merupakan perhatian utama. Memaksimalkan throughput adalah fokus utama, dan termotivasi dan efisien pekerja tenaga kerja langsung karena itu penting untuk operasi efektif biaya produksi.Personil tenaga kerja tidak langsung (e, g., Pemeliharaan atau materi-penanganan pekerja) sering sangat mempengaruhi throughput operasi produksi. Fokusnya, oleh karena itu, adalah pengaruhnya terhadap throughput, belum tentu biaya mereka.

Selama bertahun-tahun, pengukuran kerja teknik yang dikenal sebagai data standar telah berevolusi. Data standar mempekerjakan "terendah umum dnominator" elemen kerja sebelumnya waktu penelitian, atau sumber pekerjaan lain pengukuran, sehingga

membuatnya tidak perlu untuk mengkaji kembali bekerja elemen yang telah waktunya cukup di masa lalu. Sebagai contoh, penggunaan besi solder 100-watt untuk solder lug 1 nomor dengan solder standar mungkin elemen sering terjadi dalam operasi sebelumnya. Jika operasi baru termasuk solder nomor 1 lug menggunakan solder yang sama, maka tidak perlu waktu studi yang elemen lagi. Perhatikan bahwa data standar menggunakan elemen pekerjaan umum, sedangkan sistem waktu yang ditentukan menggunakan gerakan commonhuman. Setiap sistem terakumulasi tipe elemen yang berbeda untuk mewakili operasi keseluruhan. Gambar 2-29 menawarkan contoh data standar yang digunakan untuk operasi cetakan.Umumnya, waktu penelitian harus diambil sedemikian rupa sehingga data unsur yang mereka hasilkan akan berguna dalam memenuhi kebutuhan masa depan data standar. Untuk alasan itu, biasanya penting bahwa endpoint elemen secara seragam ditetapkan untuk masa depan tujuan pengumpulan data standar. Hal ini tidak jarang dalam fungsi waktu-studi untuk memiliki satu definisi orang endpoint kontrol untuk memastikan bahwa di masa depan, ketika summarization dari unsur-unsur seperti terjadi, bahwa definisi standar telah digunakan. Jika tidak, data tidak dapat dikombinasikan dalam klasifikasi elemen tunggal karena elemen memiliki endpoint yang berbeda.Data standar adalah metode yang sangat efisien untuk menetapkan standar waktu. Analis pengukuran kerja hanya ulasan gambar bagian yang akan dibuat, visualisasi elemen mesin dan urutan mereka, dan hanya ekstrak kali unsur yang sesuai dari data yang tersedia, sehingga menghasilkan standar waktu untuk operasiIni perlu tobe menyatakan bahwa tidak setiap orang saat ini mendukung pengukuran kerja. Telah ada penurunan dukungan pengukuran kerja, khususnya dari kalangan manajemen di Amerika Uniited. Salah satu yang paling vokal dalam oposisi terhadap standar waktu W. Edward Deming (8,9), seorang penulis tobe terakhir secara lebih rinci dalam bab-bab berikut dari buku ini. Dalam sebuah bab berjudul "Apa Manajemen Top Harus Lakukan untuk Meningkatkan Produktivitas" (8), Deming terdaftar 14 poin yang ia ingin menekankan. 11 poin a menyatakan, "Menghilangkan standar kerja (kuota) di lantai pabrik. Pengganti kepemimpinan "Dengan pengecualian langka., Penulis umumnya setuju dengan, dan mendukung, upaya Deming untuk meningkatkan produktivitas di Amerika Serikat, seperti yang akan menjadi jelas dalam diskusi selanjutnya dalam teks ini. Nya titik pada menghilangkan pengukuran kerja,

Namun, adalah salah satu exeptions. Mundel, yang juga tidak setuju dengan Deming pada titik ini, menawarkan contoh dalam sebuah artikel Rekayasa Industial antiled

"Sekarang Apakah Waktu Bicara Out in Pertahanan Standar Waktu" (32, p 5.):Satu lagi kasus. Deming menyatakan bahwa catatan disimpan, mengikuti prosedur statistik, selama satu tahun, dan data ini akan digunakan sebagai pengganti dari standar waktu yang biasa. Ini adalah persis prosedur yang digunakan selama bertahun-tahun oleh Social Security Administration (SSA) dari Amerika Serikat dalam menetapkan "standar" untuk iits 70 aneh ribu karyawan. Selama periode proyek 1978-1980 pengukuran kerja besar (work sampling) dilakukan meliputi staf seluruh bidang di 1.570 kantor SSA. Studi ini diperlukan upaya sekitar 50 karyawan SSA dan dua konsultan. Data yang diperoleh indcated bahwa SSA memiliki sekitar 23.000 karyawan berlebih, sekitar 32 persen terlalu banyak. Akuntansi Kantor Pemerintah dan Kantor Manajemen dan Anggaran memberikan enam tahun SSA untuk memungkinkan gesekan untuk mengurangi tenaga kerja mereka dengan 23.000. pada akhir dari enam tahun mereka memukul mereka lain 3000. Penurunan total 35 persen, produktivitas naik 54 persen.Diskusi ini bisa terus berjalan untuk banyak halaman tetapi akan menghemat waktu untuk meringkas. Ini adalah pengalaman yang umum, bahwa ketika para pekerja bekerja tanpa standar waktu kinerja, mereka menyelesaikan sekitar 65 persen dari 130 yang bisa mereka lakukan tanpa usaha yang berlebihan, atau 65 dari 100 bila tidak ada sistem insentif yang digunakan. Apakah ini semacam data yang akan mendukung seruan untuk meninggalkan standar?Dua konsultan yang disebutkan dalam kutipan di atas adalah Mundel dan Robert akhir Newsom, kedua mantan presiden dari Institute of Engineers Industri. Bagian ini tidak menyebutkan bahwa data untuk penelitian ini dikumpulkan tidak b konsultan, tetapi oleh karyawan SSA, mengikuti pelatihan kerja pengambilan sampel yang mereka terima dari konsultan. Hal ini juga harus dicatat bahwa studi work sampling, dengan sendirinya, tidak memperbaiki metode yang digunakan oleh mereka yang bekerja performing, melainkan hanya menentukan persentase waktu mereka dikhususkan untuk melakukan kategori tertentu kegiatan. Sebuah studi metode kerja yang dilakukan mungkin akan diberikan lagi peningkatan produktivitas yang signifikan.Mengapa tidak mempertimbangkan kategori studi ketiga juga? Apa pegawai pemerintah lakukan, dan apa biaya dan manfaat dari apa yang mereka lakukan? Kutipan dari sebuah artikel USA Today (14) mengumumkan sebuah "audit besar untuk mengidentifikasi limbah dan inefisiensi seluruh pemerintah" mendatang menawarkan beberapa informasi menarik, sebagai berikut:Audit habis-habisan akan menjadi seperti audit Texas pada tahun 1991 yang menemukan $ 4200000000 penghematan dalam anggaran $ 30000000000 ....Bob Davis, Perpustakaan Kongres manager, mengatakan jika pemerintah berjalan efisien "Anda bisa menghilangkan 40% dari orang yang kita miliki."Ini bukan kritik dari pegawai pemerintah per se. Ini adalah kritik terhadap sistem

pemerintahan, dan ketidakefektifan manajemen mereka dan aktivitas relatif dan kurangnya keterampilan dalam menentukan bagaimana beberapa (bukan berapa banyak) karyawan yang dibutuhkan untuk menyediakan layanan pemerintah yang diperlukan.Ada operasi pemerintah terlalu banyak (kota, kabupaten, negara bagian, dan federal) di mana semua karyawan akan lebih bahagia jika beberapa fraksi dari mereka tidak bekerja di sana Disana juga ada operasi-operasi pemerintahan (kota, daerah, negara, dan federal) yang mana di seluruh pegawai perusahaan partikulir akan menjadi senang bila suatu fraksi dari mereka tidak bekerja disana. Bahwa pekerja lembur menjadi kontribusi untuk menghasilkan keuntungan, mudahnya potensi mengekspor, produk kasar luar negeri dan mengembalikan keduanya kekurangan pekerjaan dan hutang negara dari bangsaitu sendiri. Ketika kemungkinan perasaanterbaik tentang mereka sendiri. Itu adalah permintaan (penawaran), penghalang, penyesalan dan penghinaan untk bekerja di tempat yang juga memiliki banyak karyawan dan bekerja sebentar saja.Hal tesebut jelas saja memiliki pengaruh negatif pada pandangan terhadap seseorang yang baik. Teknik Industri dan sistem manajemen memiliki tanggung jawab untuk menjamin bahwa karyawan-karyawannya tidak menghendaki untuk berfungsi sebagaimana diri sendiri – pandangan seseorang – merendahkan seseorang dan tidak memotivasi kepada teman sekitarnya. Pada waktu yang sama, ada juga karyawan pemerintahan yang tidak memiliki koordinasi yang memuat hal bahwa sesungguhnya tidak mungkin bagi mereka untuk menunjukkan kepercayaan pada suatu pekerjaan. Yang mana dengan tidak adanya persamaan suatu hal dalam penyerahan anggota pemerintahan yang dibutuhkan untuk melakukan perubahan apabila suatu bangsa yaitu befungsi efektif

Penulis mengakui bahwa karyawan perusahaan, manajemen, dan teknik industri hari ini ditampilkan dalam pelayanan yang berharga. Tujuannya adalah bahwa teknik industry pada pemerintahan saat ini kemungkinan menggambarkan 10-100 nomor teknik industry harus berada disini hari ini. “belajar perlahan”operasi ketika menciptakan pelayanan yang tidak dibutuhkan. Hanya ada satu kekaguman tentang berapa banyak kesempatan lainnya untuk memperbaiki kebohongan-kebohongan besar di federal, negara, daerah, dan kota pemerintahan untuk mempergunakan dasar hari ini,yang mana tipikalnya belum memiliki pengalaman serius yang melintang dari peraturan metode balajar dan bekerja untuk mengukur pemeriksaan lainnya. Satu kemungkinan yang menenangkan adalah dengan bertanya, “Haruskah kami tidak mempergunakan 23.000 SSA pekerja?” Pikirkan apabila itu tidak terjadi dari belajar menjalankannya oleh Mundel dan Newsom, 23.000 karyawan-karyawan akan tetap disana sampai hari ini. Itu bukanlah yang terbaik untuk mereka, dan utuk kami, barang siapa yang sudah menggantikan salah satu yang menembus kiri dari antrian yang sekarang mencapai pada suatu tempat lainnya dan kami sebagai orang sosial tentunya selalu berkompetisi secara internasiona bukan? Dapatkah kami sebagai bangsa yang sudah menghasilkan 23.000 karyawan-karyawan yang di SSA

tidak dibutuhkan? Apa yang dilakukan untuk menyadarkan pekerja atas penyelesaiannya dan moral ketika ada 70.000 karyawan di SSA dan hanya cukup untuk 47.000 pekerja? Jelas sekali, kesempatan untuk memperbaiki tidaklah terbatas pada stu jalan menuju operasi kerja pemerintahan.

Penulis sadar akan sulitnya mempercayai bukti tanggal yang menunjukkan bahwa metode rekayasa dan pengukuran kerja, sepatutnya ditampilkan, tidak dalam hasil produksi saja.

RENCANA FASILITAS DAN RANCANGAN

Kebanyakan teknik industri, metode rekayasa berarti juga tempat rancangan dan pengukuran kerja yang menggabungkan dengan rancangan-rancangannya. Rencana fasilitas dan rancangan, bagaimanapun harus memperkirakan analisis yang mengandung seluruh rencana system produksi. Perlengkapan tanaman, istilah pengenalan teknik industri, berarti juga rencana tanaman hias atau fasilitas produksi lainnya. Bagaimanapun itu, bersamaan dengan tanggung jawabnya teknik industri hari ini sering kali memperluas analisis untuk menentukan fasilitas apa saja yang dibutuhkan, dimana, dan dalam ukuran yang seperti apa untuk menggabungkan menjadi suatu objek. Garis besar tanggungjawabnya disebut rencana fasilitas dan rancangan, dan itu jelas sekali bahwa hal tersebut mengandungukuran tanaman dan loksi yang di inginkan. Perlengkapan tanaman,bagian dari rencana fasilitas dan rancangan, mengenai penentuan data terbaikyang di apresiasisebagai variasi kesatuan yang dibutuhkan dalam rancangan suatu fasilitas produksi. Dan asosiasi tersebut ditutup dengan memegang bahan dan penyediannya juga. Itu harus, karena bahan-bahan beharga adalah kunci istimewa, dimana hal tersebut digunakan untuk mengevaluasi suksesnya perlengkapan rencana tanaman.

Ciri hubungan dari langkah-langkah tersebut dalam analisis rancangan tanaman adalah menunjukkan pohon kurma.2-30. Mulai dari tujuan pada teknik industri yang menunjuk kepada pembelajaran adalah ciri pemberian rancangan produksi pada keadaan standar produksi (volume per bulan) dan produksi produk kehidupan. Rancangan sustu produk harus ada tanggung jawab rekayasa produksi, dan penentuan keadaan produksi pada penghubungan kedua tingkat pengaturan dan fungsi pemasaran suatu perusahaan. Tanggung jawab seorang teknik industri, kemudian adalah untuk merancang fasilitas produksi yang akan diproduksi pada spesifik produk pada keadaan standar produksi di haga minimum.

Terkadang, didapati bahwa perubahan dapat membuat bahan atau rancanan suatu prodksi akan diperbaiki menjadi yang lebih berharga,atu pada akhirnya tidak bertambah yang berarti harganya ditolerir. Itu adalah rancangan produk yang terjadi perubahan pada sesuatu sebagai pengembangan rancangan tanaman., tetapi untuk bagian yang lebih besar, seluruh tujuan teknik industri adalah merancang proses untuk memproduksi produk yang spesifik pada pemberian keadaan harga produksi minimum.

Untuk pemberian produk pada keadaan standar produksi, di asumsikan bahwa disana lebih mengapresiasi proses pada suatu produk. Kehidupan sebagai pembuat suatu produk dan penambahan volume tahunan, tingkat keteltian mesin canggih menjadi dapat dijalankan. Dimana pada tingkatan rendah suatu produksi, tujuan umum suatu alat seringkalidipergunakan. Dengan tingkat mekanisme yang tinggi dan kekhususan yang tetap, proses metode menjadi berubah dan akomodasi bahan juga berubah dalam prosesnya. Contohnya, bagian plastik molded mungkin menjadi justifikasi atau tujuan apabila volume permintaan mencukupi,tetapi bila tidak, bagian mesin-mesin berbahan logam kemungkinan menjadi lebih di appresiasi.

Kemudian proses menetapkan keperluan alat. Satuan nomor alat suatu tipe partikel yang dikehendaki di daerah spesifik tanaman tersebutadalah fungsi sebagian kecil keadaan, waktu beroperasi, alat penggunaan, kinerja operator mesin, nomor dan kekuatan pergantian kerja dan hubungan factor lainnya yang mendukung jenis perlengkapan tanaman.

Pelaksanaan nomor dn lamannya yang penuh tntangan dan hubungan factor sperti itu penuh tantangan dan operasionalnya waktu untuk peralatan sepanjang dengan semprna tunangan untuk megharapkan tak menghasilkan waktu membuat yang terjadi seara brssama pnerimaan untuk dirksi manajemen tak menghasilkan waktu menyerahkan untuk waktu ttu bekerja mengambiil untuk penampilan operasional

Ini adalah poin dari produk dan vo;ume ada untuk proses yang mana mendiktad atau mengabsen peralatan yang mana di pelukan untuk operasional apamsisaorang-orang yang masi dibutuhkan untuk dukungan aktivitas pekerjaan dan operasi teknisi mesin dukungan di bulan januari material dan uang lai lain takan jujur bekerja pada mempertimbangkan dan labolatorium demkian atasan yang stabil cepat untuk staf personalia di plant manajer

Itu facilias penuh mencakup akuntasi ruang kontroldanproduksi supervisor dankeuangan pekerja personalia dan material

Membutuhkan yang bnar dan menyusun dari semua ini berjudul yang menunjukan sebagai bentuk 1 dari 2-30 itu tamu pabrik susunan yang sudah normal dan sudah di lakukan industry poin ini di idustri sering teknisi servis divisi konstruksi di prusahaan ke desain ‘penutup’ ke rumah dirancang system produksi pembahasan sebelumnya mungkin menunjukan bahwa perancangan pabrik adalah suatu set langkah-langkah msalnya 26 langkah sedemkian rupa sehingga setelah menyelesaikan smmua langkah ke langkah 13 pekerja adalah setengah matang sayangnya hal ini tidk terjadi meskkipun urutan kejadian di jelaskani atas adalah khas itu pada langkah 13 misalnya bahwa salah satu keuntungan wawasan dan perspektif untuk meningkatka langkah-langkah 25 dan jadi sala atu pergi kembali untuk melakukan proses lagi

Dalam peracangan pabrik umum adlah maro ertama kemudian mmikro da makro pada akhirnya yang menjadi perhatian pertama adalah ukuranspesial relative dan pengauran wilayanh tanaman utama termasuk perencanaan lorong maka tata letak rincian dalam suatu daerah dilaukan da kemdian pada akhirnya layout daerah di gabung dan di sesuaikan sampi paa letak keselruhan yang terkandungdalam

Salah satu keputusan pertama dalam merancang tata letak tanaman apa tanaman jenstata letak untuk mempekerjakan adda tiga jenis layout utama plant (1) proses (2) produk dan (3) lokasi tetap seperti yang di gambar dalam gambar 2.31

Tata letak proses biasanya karyawan di mana sejumlah besar produk sedang dip roses generic khusus jika volume masing-masing relative rndah

Fasilitas produk untuk buku misalnya adalah khas dar jenis pekerjaan dengan mengelompokan sejenis peralatan bersama-sama adalah mungkn untuk mencapa pemanfaatan jeis peralan ang relative tinggi jika 18.6 pemotong diperlukan pemotong akan menghasilkan nonutlization pemotongan kecil keseluruhan tata letak produk namun menawarkan keuntungan bahwa jenis peralatan yang di butuhkan produk di susun secara berurut dengan ini menghasilkan banyak

Tentu saja, tidak fleksibel tersebut menawarkan bahaya bahwa jika ada bagian dari garis memiliki masalah, seluruh jalur produksi mungkin akan terpengaruh. Tampaknya, karena itu, bahwa biaya utama trade-off dalam memilih antara proses dan jenis produst tata letak melibatkan membandingkan efek biaya pemanfaatan peralatan dan biaya material handling, juga termasuk pertimbangan efek kontrol. Bagian dalam tata letak proses yang utilizies wilayah materi equidment penanganan umum cenderung tersesat, dan kegiatan biasanya diperlukan untuk continuosly menemukan bagian-bagian tersebut, dalam tata letak produk, bahan berikut bersama perangkat jalur tetap dan karena itu cenderung untuk tidak tersesat.

Jika volume cukup untuk memungkinkan penggunaan yang baik dari peralatan, tata letak produk menjadi lebih unggul tata letak proses. Dalam kebanyakan tanaman ada kombinasi dari kedua jenis. Pada tanaman yang melibatkan bagian fabrikasi dan perakitan, fabrikasi cenderung menggunakan tata letak proses, sedangkan daerah assemby sering menggunakan jenis produk tata letak. Dalam analisis akhir, kombinasi yang menghasilkan volume yang diinginkan dari produk dengan total biaya paling disukai. Pemasaran berkaitan dengan pendapatan maximizinf, teknik industri adalah berkaitan dengan memaksimalkan biaya dan manajemen berupaya untuk memastikan bahwa ada perbedaan positif bersih untuk kredit.Banyak tanaman adalah hibrida dari proses, produk, dan tata letak lokasi tetap. Sebuah pabrik pesawat merupakan hibrida antara produk dan layou lokasi tetap. Pesawat tetap di teluk untuk beberapa waktu sementara pesawat yang dibangun pada BAIS lokasi yang tetap, tapi kadang-kadang itu dipindahkan satu posisi bay ke depan untuk memiliki sayap yang melekat. Setelah pindah lima atau enam kali, akhirnya keluar ujung bangunan sebagai pesawat selesai. Sering kemudian akan segera masuk garis modifikasi untuk memasukkan perubahan rekayasa baru-baru ini yang tidak dapat mudah dimasukkan dalam garis pengolahan dasar.

Di galangan kapal, lambung kapal biasanya akan dibangun di dermaga kering, tetapi segera setelah lambung selesai, maka akan sering pindah dari dermaga kering akan "selesai keluar" di dermaga, menggunakan crane untuk keledai rakitan yang tersisa untuk menyelesaikan kapal. Ruang Pier jauh lebih murah daripada ruang dermaga kering: therfore, produksi kapal sering merupakan proses berurutan mengandung setidaknya dua stasiun posisi tetap.Sebagai dermaga tidak sejarah, kering no 1 di norfolk angkatan laut galangan kapal sebenarnya mendahului dia pembentukan statistik bersatu. Lorong-lorong bawah dermaga kering menunjukkan berapa lama itu benar-benar adalah: cincin di dinding passagewat bawah dermaga dr yang tetap hari ini digunakan di awal hari tehe dari dermaga kering untuk mengikat budak pada malam hari sehingga akan ada tenaga kerja yang tersedia untuk memperbaiki kapal berikutnya hari. Saya tidak perlu menyebutkan hal itu, tetapi penting bahwa contoh masa lalu "manusia ada di manusia dengan manusia" diingat jangan sampai kita gagal untuk mengingatkan diri kita dari waktu ke rime sejarah umat manusia sangat tercela.Dalam beberapa tahun terakhir, jenis tanaman lain tata letak telah datang ke dalam penggunaan umum. Gambar 2-32 mengilustrasikan teknologi kelompok jenis tata letak yang pertama kali dipopulerkan di Inggris dan telah digunakan secara luas di Amerika Serikat juga. Produk dikelompokkan oleh keluarga proses umum, dan proses yang dikembangkan untuk mengakomodasi setiap keluarga. Apa yang membuat produk umum untuk sebuah keluarga

adalah bahwa mereka membutuhkan urutan umumnya sama aa operasi pada peralatan yang sama.

Sebuah jenis tata letak paricular populer diadopsi pada tahun 1980 adalah sel manufaktur. Gambar 2-33 mengilustrasikan contoh "sebelum" dan "setelah" dari proses manufaktur tiga langkah. Daripada memindahkan semua produk antara semua tiga département proses, urutan peralatan yang dibutuhkan adalah meningkatkan sebagai unit produksi mandiri dan berulang kali sebanyak yang diperlukan untuk memberikan output yang diperlukan. Pengaturan semacam itu menyediakan perencanaan produksi dengan sarana untuk dengan mudah menyesuaikan tingkat output dengan memilih jumlah yang tepat dari sel untuk berjalan pada satu waktu. Jika salah satu sel memiliki masalah, itu tidak mengganggu produksi sel-sel lainnya.

Sel manufaktur juga biasanya mengurangi biaya material handling produk akan melalui proses, karena mesin berturut-turut untuk proses berada dalam urutan, satu di samping yang lain. Kelemahan dari sel manufactring, bagaimanapun, adalah bahwa jika waktu siklus yang melekat peralatan didedikasikan untuk sel yang bukan dari besaran yang sama, disutility equiment yang cukup dapat mengakibatkan. Para insinyur industri profesional tahu bagaimana untuk mengevaluasi Kekuatan dan kelemahan dari proses bersaing, dan untuk memilih pengaturan yang terbaik melayani pengolahan produk yang akan diproduksi. Ini adalah masalah yang cocok proses untuk kebutuhan.Hibrida jenis generik sering mewakili konfigurasi tata letak optinum. Perhatikan bahwa pendekatan teknologi kelompok diilustrasikan pada Gambar. 2-32 dikombinasikan dengan aproach manufaktur sel digambarkan dalam hasil 2_33 Gambar dalam sel teknologi kelompok. Sel-sel tersebut, menyediakan kemampuan pemrosesan untuk keluarga produk yang sama, mungkin mewakili desain tata letak superior.

Gambar 2-34 mengilustrasikan contoh fleksibel mesin transfer manufacturing.utilizing atau kendaraan dipandu otomatis (AGVs) dikendalikan oleh pengontrol terkomputerisasi, produk dapat secara otomatis dialihkan ke workstation untuk memenuhi kebutuhan routing yang spesifik.Gambar 2-35 mengilustrasikan sistem manufaktur fleksibel (FMS) yang sering disebut sebagai garis transfer. Sebuah transfer line umumnya transfer produk secara langsung (saya, e,, inline) ke mesin berikutnya secara berurutan dengan penanganan jalan tetap mekanik. Batas antara transfer line dan sistem manufaktur fleksibel tidak didefinisikan dengan baik.Peralatan perhitunganContoh berikut ini, menggunakan beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan dalam menentukan jumlah potongan peralatan yang dibutuhkan dalam tata letak jenis produk, khas desain perhitungan tanam I diperlukan. Gambar 2-36 mengilustrasikan suatu proses

yang melibatkan dua langkah berurutan. Asumsikan bahwa output yang dibutuhkan adalah 200 unit per jam, proses pemanfaatan secara keseluruhan efektif adalah 85 persen karena kecepatan kerja yang diharapkan dan tunjangan dengan tidak ada pekerja bantuan, dan waktu standar dan tingkat memo untuk langkah 1 dan 2 adalah sebagaimana didakwa di ara. 2-36. Berapa banyak langkah 1 dan langkah 2 mesin yang diperlukan? Membuat untuk asumsi dalam contoh ini:

Gambar

Gambar 2-36 adalah proses dua langkah(1) Proses adalah sedemikian rupa sehingga ketika pekerja idle mesin nya idle (yaitu, tidak ada pekerja bantuan), (2) ada penyimpanan spcace cukup antara langkah 1 dan 2 sehingga langkah-langkah yang independen sehubungan dengan efek memblokir; (3) bagian yang diuji untuk kecacatan setelah semua proses selesai pada setiap langkah dan (4) tidak ada pengerjaan ulang dari bagian yang cacat. Perhitungan berlangsung sebagai berikut:Langkah 2

Langkah 1

Hal ini disederhanakan contoh, karena waktu perawatan pada mesin dan efek absentee normal seorang karyawan tidak mungkin telah dimasukkan dalam efisiensi theprocess, dan sebagainya. Contoh adalah indikatif, namun, dari perhitungan yang diperlukan dalam desain tanaman.Kegiatan Hubungan bagan Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, desain tanaman makro pertama di alam. Salah satu masalah yang dihadapi pada tahap ini adalah penentuan lokasi spasial relatif bidang utama tanaman. Sebuah metode yang dikenal sebagai "grafik hubungan aktivitas," awalnya dikembangkan oleh Muther [35], dapat digunakan untuk merekam hubungan spasial yang diinginkan. Gambar 2-37 mengilustrasikan grafik aktivitas hubungan diselesaikan selama delapan.

(HALAMAN 93-95 GAADA)

Hal ini cukup umum di département teknik industri di universitas untuk kursus tata letak tanaman menjadi kursus terakhir di urutan teknik industri yang terkait dengan desain dan kontrol, dan sering kursus desain senior peduli dengan menggabungkan semua teknik ini

dalam bentuk proyek jangka. Jumlah faktor yang harus dipertimbangkan membuat kuantifikasi sulit. Tabel 2-3 adalah loist tanda tata letak agood dari apel. Dari 35 karakteristik yang diinginkan terdaftar, 20 langsung berhubungan dengan penanganan materil dan ditandai dengan tanda bintang characteristicsare penting, namun, dan saling terkait, namun banyak faktor penting lainnya bisa telah disebutkan, seperti fleksibilitas dan kepadatan. Dalam banyak hal, tata letak pabrik yang baik biasanya merupakan kombinasi sukses dari prinsip-prinsip tata letak yang baik.Para insinyur tata letak pabrik experinced terus-menerus menyadari agreat banyak prinsip membimbing individu praktik tata letak pabrik yang baik. Insinyur juga menyadari bahwa banyak dari prinsip-prinsip ini dapat wiyh tidak kompatibel satu sama lain. Kompromi adalah realitas dipahami dalam tata letak pabrik.Salah satu metode untuk mengevaluasi tata letak pabrik ini adalah untuk membuat daftar kelebihan dan kekurangan. Untuk menjadi sukses dalam melakukan hal ini, seseorang harus mampu mengasumsikan peran, satu per satu, dari semua manajer fungsional di pabrik dipengaruhi oleh tata letak dan mengevaluasi dampaknya pada kegiatan mereka. Hanya dengan ini berarti apakah mungkin untuk menghilangkan karakteristik unnecssary dan tidak diinginkan dari desain tata letak pabrik. Pada akhirnya, setelah desain ulang banyak, titik biasanya mencapai di mana ada daftar minimum kerugian. Penghapusan salah satu, namun, untuk desain yang diberikan akan menghasilkan deisadvantages lebih besar dari satu yang sedang dihapus. Pada titik ini satu mungkin memiliki desain yang terbaik untuk pendekatan umum yang diambil. Tentu saja, daftar ini minimal kerugian harus valuated bersama dengan desain keuntungan menawarkan dibandingkan dengan pendekatan desain lainnya.Komputerisasi desain pabrikKomputerisasi pendekatan telah dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir untuk membantu di daerah spesifik dari desain tanaman. Sebuah metode tahu sebagai CRAFT dikembangkan untuk menentukan departemen arrangementsof diinginkan spasial memproduksi untuk meminimalkan biaya material handling total. Sebuah tata letak awal diberikan dan biaya per kaki linier bahan ditangani antara setiap pasangan departemen juga diberikan

1. keterkaitan Kegiatanyang direncanakan2. materiyang direncanakanpola aliran3. garis lurusaliran4. minimalback-pelacakan5. tambahanalirangaris6. Loronglurus7. minimumpenangananantara operasi8. material handlingmetodeyang direncanakan

9. minimumpenangananjarak10. pengolahandikombinasikan denganpenanganan material11. Gerakankemajuan daripenerimaanmenujupengiriman12. pertamaoperasidekatmenerima13. terakhiroperasidekatpengiriman14. point-of-penggunaan storagedi mana15. beradaptasidengan kondisiperubahantata letak16. direncanakanuntuk ekspansiteratur17. minimalbarang dalamproses18. minimalmateridalam proses19. maksimumpenggunaansemua tingkattanaman20. ruang penyimpananyang memadai21. memadaijarak antarafasilitas22. bangunandibangun di sekitartata letakdirencanakan23. materidliveredkepada karyawan dandihapus dariarea kerja24. minimalberjalanoleh operatorproduksi25. tepatlokasiproduksidan fasilitaskerja karyawan26. penangananmekanikdipasangbila memungkinkan27. kerja karyawanfungsiyang memadai28. direncanakankontrolkebisingan,kotoran, Furnes, debu, kelembaban, dll29. pemrosesan maksimumwaktu ke waktuproduksi secara keseluruhan30. minimumpenanganan manual31. minimumre-penanganan32. paritionstidakmenghambataliran material33. minimumpenanganan olehtenaga kerja langsung34. direncanakanmemopenghapusan35. penerimaan dan pengirimandi lokasilogis

penguranganmaterial handlingcost.itTotaliteratif(yaitu, berturut-turut) mencobaswitchdiinginkantambahansampai tidak adalagi yang bisamenjaditata letaklalufound.thediproduksimenawarkanbiayamaterial handlingterendahtotal dandianggapterbaikdalam hal ini. Angka2-43dan2-44adalahawal danakhirlayouts.respectively, untuk masalahsampel menggunakanmetodeCRAFT.Sejumlahprogram laintata letaktanamankomputerisasitelah dikembangkandi masa lalu[3,22,40] penggunaannyatelahprimarlyakademik, Namun, denganpenggunaan yang terbatassampai saat inidalam prakteknya,biasanyakarena keterbatasanpraktis dariperangkat lunak..Penggunaan metodekuantitatifpada umumnyatelah meningkatdalam perencanaanfasilitas

dandesainnamun.Operasiteknik penelitiantelah membuat terobosandalamquatifyingbeberapa aspekdaribidang ini.CITECHNOLOGIESCorporation diAmes, telahmengembangkan duaproduk perangkat lunakbaru-baru inidigunakan untukperencanafasilitas:. FactoryCAD, dikembangkankhusus untukmembantuinsinyur industridalam melakukandesainfasilitas industriALIRANfaktormemungkinkanpenetapanbiayamaterial handlingyang berhubungandengandesain tertentu. Bersama-samamereka adalahsumber daya untukmengembangkan danrespentingbiaya-afektif fasilitasdesigns.figureindustri2-45menggambarkantata letakfactoryCADdenganaliranmaterial handlingditunjukkan. Ketebalangarisaliranmewakilimaterial handlingbiaya yang terkaitdengan masing-masingrepresentasialiranflow.theadalahdikembangkan daripabrikaliranlaporanprogram.Amaterial handlingkhas darialiranpabrikditunjukkan padaGbr.2-46.

Sebuah artikel Spreadsheet grafis untuk layout pabrik dengan ron gilbert [13], mantan presiden dan CEO Corporation CIMTECHNOLOGIES, menjelaskan factoryFLOW dan termasuk diskusi acase Jhon Deere (dari Horicon, wisconsion) yang berkaitan dengan penggunaan perangkat lunakSimulasi komputerDari semua teknik kuantitatif diterapkan untuk perencanaan fasilitas dan desain, dan mungkin untuk rekayasa industri sebagai awhole, simulasi mungkin telah tanggal yang paling produktif. Sebuah tata letak pesawat hanya menawarkan pandangan statis memproduksi sistem, jika sebuah foto yang membuat proses produksi dari helikopter setelah atap pabrik itu dihapus, woulb foto dianalogikan layout, dan akan ofeer hanya pandangan statis di mana hal-hal yang ata menunjuk pada waktunya.Simulasi komputer memungkinkan untuk mengevaluasi karakteristik operasional dinamis tata letak tertentu analisis process.queuing produksi teori juga bisa menawarkan suatu pendekatan analitis untuk mendapatkan ini kompleksitas appreciation.the dinamis pemodelan proses produksi dunia nyata, namun biasanya membuat simulasi komputer dari sistem yang lebih baik choice.the simulasi arus model program analog bahan dan majelis dalam waktu, akumulasi simulasi banyak diselesaikan lainnya effects.the memberikan preview tentang bagaimana produksi keseluruhan pemroses akan beroperasi selama hasil khas time.the simulasi sistem produksi , dan menyesuaikannya sesuai, merupakan pengurangan yang signifikan dari materi dalam pemroses dan sistem yang umumnya melakukan sebagai awalnya intended.without sebuah simulasi sebelumnya, kebutuhan penyimpanan sulit untuk memperkirakan dan akibatnya sering overestimed dalam upaya untuk bermain aman.Gambar 2-47 illiustrates sebuah "sebelum dan sesudah" desain untuk bagian dari produksi

process.as hasil simulasi dinamika ini pemroses, desain itu greatlysimplied, sehingga biaya kurang awal dan operasi dan sederhana, procces.such lebih handal Akibatnya khas dari simulasi sistem complexs.Ada banyak komputer paket perangkat lunak simulasi di pasar saat ini, masing-masing dengan dalam kekuatan yang unik, kelemahan, biaya, dan manfaat, perangkat lunak GPSS-H oleh Wolverine [48], WITHNESS oleh AT & T [47], SLAM dan orang lain dengan Pritsker & Associates {37 }, AutoSimulations [5], Xcel + Pabrik Sistem Modeling [50], PromodelPC [38], dan SIMFACTORY [41], untuk nama sebuah few.Many yang adversited dalam rekayasa industri. Masalah. Ada lebih dari 430 jenis peralatan penanganan material, dan jenis masing-masing diwakili oleh 6 sampai 10 produsen utama masing-masing peralatan menawarkan berbagai jenis kapasitas dan pilihan

Agar efektif konsultan penanganan material umumnya harus sadar akan kemampuan utama dan keterbatasan dari berbagai peralatan. Pada saat yang sama konsultan harus sadar dan efektivitas berbagai prinsip-prinsip panduan penanganan material. Tabel 2-4 merupakan daftar 20 prinsip utama

Prinsip-prinsip penanganan material

1. Prinsip Orientasi: mempelajari masalah secara menyeluruh sebelum perencanaan awal untuk mengidentifikasi metode yang ada dan masalah, kendala fisik dan ekonomi, dan untuk membangun kebutuhan masa depan

2. Perencanaan prinsip: membuat rencana untuk menyertakan persyaratan dasar, pilihan yang diinginkan, dan concideration dari kontinjensi untuk semua penanganan material dan kegiatan penyimpanan

3. Prinsip Sistem: mengintegrasikan kegiatan penanganan dan penyimpanan yang ekonomis menjadi sistem operasi terkoordinasi, termasuk menerima, inspeksi, produksi penyimpanan, perakitan, kemasan, pergudangan, pengiriman, dan transportasi.

4. Satuan beban Prinsip: menangani produk sebagai besar beban unit sebagai praktis

5. Pemanfaatan ruang prinsip: membuat pemanfaatan yang efektif dari semua ruang kubik

6. Standarisasi prinsip: standarisasi metode penanganan dan dimanapun peralatan kemungkinan

7. Prinsip ergonomis: mengenali kemampuan manusia dan keterbatasan dengan merancang aquipment materi handlng dan prosedur untuk interaksi yang efektif dengan orang-orang yang menggunakan sistem.

8. Energi Prinsip: meliputi konsumsi energi dari sistem bahan menyerahkan dan bahan menyerahkan prosedur whan membuat perbandingan mempersiapkan justifikasi ekonomi

9. Prinsip Ekologi: penggunaan bahan menyerahkan peralatan dan prosedur yang meminimalkan efek buruk pada lingkungan.

10. Mekanisasi prinsip: mekanisasi proses penanganan di mana layak untuk meningkatkan efisiensi dan ekonomi dalam handlng bahan

11. Fleksibilitas Prinsip: penggunaan metode dan peralatan yang dapat melakukan berbagai tugas s di bawah berbagai kondisi operasi

12. Penyederhanaan Prinsip: implity penanganan dengan menghilangkan, mengurangi, atau menggabungkan gerakan yang tidak perlu dan / atau peralatan

13. Gravity Prinsip: menggunakan Gravity untuk memindahkan dimanapun materi mungkin, sementara menghormati keterbatasan tentang keselamatan, prduct kerusakan dan kehilangan

14. Keselamatan prinsip: menyediakan peralatan penanganan material yang aman dan metode yang mengikuti kode keamanan dan peraturan yang ada di samping pengalaman yang masih harus dibayar

15. Komputerisasi Prinsip: mempertimbangkan komputerisasi dalam penanganan material dan sistem penyimpanan, ketika keadaan menjamin untuk bahan perbaikan dan kontrol informasi

16. Sistem aliran Prinsip: mengintegrasikan aliran data dengan aliran material fisik dalam penanganan dan penyimpanan

17. Prinsip tata letak: menyiapkan urutan operasi dan tata letak equpment untuk semua solusi sistem yang layak, The memilih sistem alternatif yang paling mengintegrasikan efisiensi dan efektifitas

18. Biaya Prinsip: membandingkan pembenaran ekonomi alternatif solusi dalam peralatan dan metode atas dasar efektivitas ekonomi yang diukur dengan biaya per unit ditangani

19. Pemeliharaan Prinsip: mempersiapkan rencana untuk perawatan pencegahan dan perbaikan dijadwalkan pada semua peralatan penanganan material

20. keusangan Prinsip: menyiapkan jangka panjang dan poiicy ekonomis untuk penggantian peralatan usang dan metode dengan pertimbangan khusus untuk biaya siklus hidup setelah pajak

Prinsip keuangan dari penanganan bahan yang disediakan oleh Dewan Industri College of the Penanganan Material Institute [25]. Daftar ini adalah ringkasan dari daftar sebelumnya, yang disediakan oleh penulis seperti Apple [2], yang berada di urutan 5 sampai 10 kali lebih luas, dan jelas lebih rinci. Setiap prinsip rinci memiliki nilai dalam suatu lingkungan tertentu, tetapi beberapa prinsip lebih rinci kadang-kadang incompatible.one harus memilih prinsip-prinsip yang berlaku dalam situasi kerja tertentu. beberapa prinsip menjadi kurang berlaku dari waktu ke waktu sebagai pertimbangan baru datang ke cahaya. Misalnya, tren saat ini dalam just - in - lingkungan waktu untuk memiliki sebagai pekerjaan kecil dalam proses mungkin. penanganan awal materi prinsip yang menyatakan "menangani banyak sebagai buah yang praktis dalam satu unit" tidak lagi berlaku di lingkungan kerja JIT.

Solusi untuk masalah penanganan material, dan mengambil keuntungan dari peluang penanganan material, dalam kebanyakan tanaman biasanya melibatkan memahami prinsip-prinsip material handling berlaku untuk aplikasi tertentu, dan membuat pilihan yang tepat berdasarkan prinsip. sedikit, jika ada, matematika terlibat, melainkan hanya masalah pemahaman "apa yang berhasil kapan dan mengapa" berdasarkan prinsip-prinsip yang berkaitan dengan setiap situasi.

Para insinyur material handling harus memilih kombinasi terbaik dari peralatan dalam terang kombinasi terbaik dari prinsip-prinsip material handling untuk situasi tertentu. Biasanya, solusi terbaik adalah metode paling-biaya penanganan bahan yang dibutuhkan. Hal ini memang jarang terjadi ketika alternatif yang lebih mahal dipilih jika semua efek biaya telah dipertimbangkan. Tentu saja, jika lingkungan aplikasi yang unik, misalnya, pertahanan, biaya mungkin menjadi masalah jauh lebih penting, dibandingkan dengan isu-isu yang lebih penting yang berkaitan dengan memenangkan perang.

Hampir semua kurikulum teknik industri mengandung setidaknya satu sarjana ergonomi berjudul, rekayasa manusia, faktor manusia, atau sistem mesin manusia. Untuk siswa yang ingin mengkhususkan diri dalam ergonomi, kurikulum sering memungkinkan pilihan dalam kursus terkait diajarkan di departemen psikologi juga. Semua kursus ini prihatin dengan manusia pengertian sebagai elemen kunci dalam sistem manusia-mesin. Sistem teknik industri adalah "orang sistem," dan pemahaman tentang kemampuan fisik dan mental dan keterbatasan manusia diperlukan dalam merancang sistem ini. Sama pentingnya adalah kenyataan bahwa orang-orang sistem bekerja hanya jika orang

membiarkan atau membuat mereka, sehingga tubuh pengetahuan yang bersangkutan dengan motivasi manusia, drive, dan sikap memerlukan beberapa ukuran apresiasi teknis, jika tidak melalui pemahaman, untuk angineer industri menjadi efektif dalam mengembangkan desain dan kontrol.

Dalam merancang suatu sistem produksi, pilihan antara manusia dan mesin untuk perfoming berbagai fungsi harus diselesaikan. 2-48 mencari upaya untuk mengidentifikasi fungsi-fungsi yang dilakukan terbaik baik oleh manusia atau mesin. Ada sedikit pertanyaan bahwa melalui mekanisasi dan komputerisasi manusia kurang terlibat dalam pekerjaan membosankan fisik dan mental. Hal ini sebagaimana mestinya, jika hanya dari sudut pandang bahwa kemampuan fisik dan komputasi umum manusia

Manusia vs mesin :

Manusia unggul dalam:1. Deteksi bentuk-bentuk tertentu dari tingkat energi yang sangat rendah2. Sensitivitas terhadap berbagai rangsangan yang sangat luas3. Pasrah pola dan generalisasi membuat tentang mereka4. Mendeteksi sinyal tingkat kebisingan yang tinggi5. Kemampuan untuk menyimpan sejumlah besar informasi untuk waktu yang lama - dan mengingat fakta-fakta yang relevan saat-saat yang tepat6. Kemampuan untuk melakukan penilaian di mana peristiwa tidak dapat sepenuhnya didefinisikan7. Improvisasi dan mengadopsi prosedur yang fleksibel8. Kemampuan untuk bereaksi terhadap terduga rendah probabilitas kejadian9. Menerapkan awalnya dalam memecahkan masalah: yaitu, solusi alternatif10. Kemampuan untuk mendapatkan keuntungan dari pengalaman dan setelah tindakan11. Kemampuan untuk melakukan manipulasi halus, terutama di mana misalignment muncul secara tak terduga12. Kemampuan untuk terus melakukan bahkan ketika kelebihan beban13. Kemampuan untuk alasan induktif

Mesin unggul dalam:1. Pemantauan (laki-laki dan mesin)2. Melakukan operasi rutin, berulang, atau sangat tepat3. Menanggapi sangat cepat untuk mengontrol sinyal4. Mengerahkan kekuatan besar, lancar dan dengan presisi5. Menyimpan dan mengingat sejumlah besar informasi dalam waktu singkat-periode6. Melakukan perhitungan yang rumit dan cepat dengan akurasi yang tinggi7. Sensitivitas terhadap rangsangan luar jangkauan sensitivitas manusia (inframerah, radio menenun, dll)8. Melakukan banyak hal yang berbeda pada satu waktu9. deduktif proses10. Intensitivity faktor asing11. Kemampuan untuk mengulang operasi yang sangat cepat, terus menerus, dan tepat dengan cara yang sama dalam jangka panjang12. Beroperasi di lingkungan yang memusuhi manusia atau di luar toleransi manusia

Figure 2-48

Manusia vs mesin ( dari Wesley e. woodson and Donald w. conover : human engineering guide for equipment designers, 2d ed., 1964, pp 1-23. Reprinted by permission of university of California press, Berkeley)

Miskin maka orang-orang dari mesin, terutama jika konsistensi dan keandalan merupakan faktor penting. Sebagai kasus di titik, menghitung jumlah itu F dalam pernyataan berikut:

FINISHED FILES ARE THE RESULT OF YEARS OF SCIENTIFIC STUDY COMBINED WITH THE EXPERIENCE OF MANY YEARS

If you cunted three, go back and count again, and count a letter at a time if you have tountil you find all six. Why was it hard to see the three F’s in the three of words ? simply because of is pronounced ov in English, and therefore, as far as your phonetically scanning brain is concerned, there is no f in ov

FILES JADI ADALAH HASIL DARI TAHUN STUDI ILMIAH GABUNGAN DENGAN PENGALAMAN TAHUN BANYAKJika Anda cunted tiga, kembali dan menghitung lagi, dan menghitung surat pada suatu waktu jika Anda memiliki tountil Anda menemukan semua enam. Mengapa sulit untuk melihat F tiga dalam tiga kata? hanya karena diucapkan dalam bahasa Inggris ov, dan karena itu, sejauh otak Anda fonetis pemindaian yang bersangkutan, tidak ada f di ov

(HALAMAN 108-112 GAADA)

Harus membuat perubahan arah akan jari, dan tekanan excenssive dan berulang pada saraf dapat dan tidak menyebabkan cacat sebagian atau permanen dari pergelangan tangan yang terkena.

Obeng bertenaga dan nutrunners menciptakan torsi di pergelangan tangan bagi mereka yang menggunakan mereka. Ini torquing pergelangan tangan merupakan penyebab umum dari sindrom carpal tunnel. lengan obeng keseimbangan, ditunjukkan pada Gambar. 2-54, adalah contoh dari perangkat perakitan yang menyerap torsi, pada dasarnya menghilangkan tindakan torquing dari wre 2-55rist. perangkat tersebut, jika digunakan secara universal, sangat bisa mengurangi, jika tidak menghilangkan, sebuah kategori utama dari kasus carpal tunnel syndrome dalam industri, namun relatif sedikit yang digunakan umum sekarang ini. orang yang menampilkan lengan keseimbangan obeng pada Gambar. 2-54 bukan pekerja produksi. dan blus loosefitting nya akan menjadi bahaya keamanan potensial sedemikian

environtmen. seorang pekerja produksi akan mengenakan cloting suitedm lebih untuk lingkungan pakaian seperti fornan.

Gambar 2-55 mengilustrasikan bekas luka dari opperation dilakukan pada lengan dan pergelangan tangan dari seorang wanita muda, yang sebagai petugas penerimaan di sebuah universitas negeri utama penelitan rumah sakit mengembangkan kasus yang parah sindrom carpal tunnel. tendon operasi

dilakukan pada tendon untuk mengurangi rasa sakit pada kedua kelompok. carpal tunnel syndrome nya kondisi dijiplak pertama keyboard terminal nya komputer terlalu rendah dan leter untuk keyboard yang ke tinggi. di bothinstances, yang lengan kedepan tidak sejajar dengan pergelangan tangan. ini wanita muda mungkin akan menderita carpal tunnel syndrome selama sisa hidupnya. jika hal ini bisa terjadi pada pengajaran universitas dan rumah sakit penelitian itu harus datang sebagai kejutan bahwa dalam carpal tunnel syndrome. Industri masalah Healths seorang mayor. lebih importanly, sekarang saatnya untuk mengenali kondisi carpal tunnel syndrome ketika mereka ada dan menghilangkan mereka, untuk mencegah poeple dari memiliki menderita sia-sia selama sisa hidup mereka.

contoh berikut semua dari strain dan publikasi terkilir. Angka 2-56 adalah sebuah gambaran dari pergelangan tangan bengkok atau bengkok. tendonitis lain cedera pada tendon yang meradang dengan tindakan memutar berulang-ulang, seperti yang ditunjukkan dalam Gbr.2-57. jari putih, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-58 menyebabkan pembuluh darah spam dan runtuh. Efek tersebut dapat ditingkatkan desain alat dilewati pada perbaikan, pikir penggunaan getaran-absorbsing bahan, dan jelas dengan menghilangkan paparan terus-menerus dari seorang pekerja tunggal dengan memutar pekerjaan tersebut antara sejumlah pekerja, membatasi eksposur masing-masing untuk waktu pemaparan ditoleransi. Tentu saja, solusi yang lebih baik akan menjadi penghapusan kebutuhan untuk penggunaan manual dari alat bergetar di tempat pertama

(HALAMAN 115-119 GAADA)

Membuat Perbedaan pada Johnson & Johnson: Beberapa Studi Kasus Intervensi ergonomis

Oleh: Arthur R. Longmate and Thomas J.Hayes

Sebuah mesin perban-keputusan besar menggabungkan lapisan lebar beberapa bahan dan memotong produk akhir ke dalam bentuk akhir. Setiap komponen dimasukkan ke dalam mesin dari gulungan terpisah pakan bahan baku, yang masing-masing harus diisi ulang sekitar enam kali per hari. Meskipun tidak ada insiden medis telah dilaporkan pada pekerjaan ini, operator mesin telah mengajukan usulan bahwa bersantai berdiri untuk roll bahan baku terbesar dimodifikasi untuk mengurangi risiko kembali noda. Persyaratan ini

didasarkan pada perasaan bahwa ia telah mengalami beberapa panggilan dekat di mana ia merasa bahwa ia menempatkan "terlalu banyak" ketegangan di punggungnya.

Supervisor karyawan meminta peninjauan situasi oleh staf insinyur ergonomi. Elemen Pekerjaan diperlukan untuk menangani gulungan materi dianalisis menggunakan lembaga Nasional untuk keselamatan dan kesehatan kerja (NIOSH) Kerja Panduan praktek untuk Lifting Manual. Hasil memverifikasi bahwa ada masalah, terutama ketika posisi roll baru bahan ke dalam berdiri bersantai. Horizontal ekstrim (H) jarak diperlukan untuk dua alasan;

• Gulungan adalah 18 "dengan diameter dan diangkat menggunakan mandrel dimasukkan melalui inti. Ini membutuhkan seseorang untuk mengangkat dengan cara yang paling stres dengan sumbu paralel gulungan ke depan tubuh.

• Basis berdiri bersantai dibangun dengan sepotong besi sudut berjalan di lantai yang tepat di mana orang harus berdiri ketika posisi roll. Ini gangguan kaki secara substansial meningkatkan jarak H diperlukan.

Sebagian besar didasarkan pada masukan dari operator mesin, bersantai berdiri dan mandrel yang didesain ulang sehingga gulungan dapat diposisikan ke ujung bersantai berdiri dari sisi daripada kemudian. Hal ini diperlukan bahwa mandrel akan didesain ulang dan permanen melekat pada berdiri bersantai. Penghapusan kebutuhan untuk mengangkat mandrel bersama dengan gulungan mengurangi jumlah berat diangkat oleh £ 19 (sekitar 35 persen dari kebutuhan lifting asli). Juga, desain ulang bersantai berdiri memungkinkan operator untuk mengangkat roll diposisikan dengan sisi datar dari gulungan terhadap tubuh. Perubahan rekayasa mengurangi jarak H diperlukan untuk sepuluh inci [seperti ditunjukkan dalam gambar. 2-62] The batas berat yang diijinkan meningkat 25-51 pound, yang mengakibatkan persentase yang lebih besar dari populasi lemah yang mampu dua titik penjepit jari parah di mana mandrel meluncur ke slot dalam bahasa aslinya bersantai berdiri..

Faktor kunci dalam "menjual" perubahan teknik untuk manajemen adalah penggunaan Panduan Kerja Praktek NIOSH untuk Lifting Manual untuk menunjukkan produksi dalam tekanan fisik diperoleh melalui modifikasi yang diusulkan. Mungkin penggunaan terbesar Panduan NIOSH dan model lainnya adalah kemampuan untuk menunjukkan perbaikan yang relatif dapat dicapai melalui desain ulang peralatan sebelum perubahan itu benar-benar diterapkan.

Analisis ergonomis dijelaskan di atas adalah khas dari pekerjaan baik yang dilakukan di bidang ergonomi di perusahaan progresif di seluruh Amerika Serikat. Harapannya adalah bahwa industri mengelola masa depan akan memiliki rasa lebih tinggi dari komitmen untuk meningkatkan kualitas kehidupan kerja daripada sayangnya telah terjadi dalam kasus terlalu banyak lebih memahami masalah yang mereka hadapi dan solusi potensial mereka.

Metode rekayasa, tata letak tanaman, dan rekayasa manusia diperlakukan bawah subpos terpisah dalam bab ini, yang mungkin menunjukkan bahwa mereka ada wilayah yang terpisah dari studi. Pada kenyataannya, apa yang dirancang dalam industri adalah sistem produksi, dan menarik dari semua daerah secara bersamaan, mereka sangat saling terkait. Ini juga tidak benar untuk berbicara tentang material handling dan tata letak tanaman seolah-olah mereka dipisahkan, pada umumnya, mereka tidak. Bahkan kata-kata "sistem produksi" dimaksudkan oleh penulis untuk memiliki sebuah arti papan, dan mencakup sistem untuk menangani cucian di rumah sakit serta untuk formulir pajak pengolahan di pusat Revenue Service internal yang regional.

Bab ini merupakan jantung dari teknik industri tradisional. Teknik yang digunakan, untuk sebagian besar, konseptual atau grafis. Teknik pengendalian, seperti pengendalian persediaan atau kontrol kualitas, yang akan dibahas dalam bab selanjutnya, yang banyak lebih analitis dalam karakter. Tentu saja, dalam analisis akhir, teknik harus dinilai oleh apa yang mereka hasilkan. Produksi desain sistem telah menjadi kontributor utama dalam pengembangan standar hidup yang dinikmati di Amerika Serikat saat ini.

Dalam beberapa tahun terakhir sebagian besar, Namun, standar hidup di Amerika Serikat telah menurun, setidaknya sebagian karena kegagalan industri Amerika untuk mempertahankan kepemimpinan industri kami. Industri membutuhkan darah baru yang siap, bersedia, dan mampu, karena kebanyakan lulusan teknik industri adalah, untuk membuat pilihan sulit yang harus dibuat untuk mendapatkan kembali kepemimpinan industri Amerika di dunia. akan dibahas lebih lanjut pada topik ini pada bab terakhir. Seorang mahasiswa membaca bab ini mungkin menganggap bahwa karena prinsip-prinsip praktek manufaktur yang baik sangat logis dan merupakan tidak lebih dari akal sehat terorganisir, mereka telah benar-benar diterapkan dalam praktek manufaktur Amerika. Seperti tidak terjadi. Industri Amerika belum ditangani banyak peluang untuk meningkatkan operasi manufaktur. Apa yang diketahui tentang operasi produktif jauh melebihi implementasi sampai saat ini. Ini jatuh pada generasi yang akan datang untuk menerapkan konsep dinyatakan dalam bab ini. 2-63 menggambarkan sembilan perwakilan kegagalan untuk menerapkan praktek yang baik dalam industri. Sebagian besar kegagalan untuk

menerapkan praktek-praktek yang baik terbaik dapat dijelaskan dalam banyak kasus hanya sebagai ketidaktahuan tentang apa yang merupakan praktek manufaktur yang baik. Solusi mereka pada dasarnya adalah masalah pelatihan.

(HALAMAN 123-125 GAADA)