PENGENDALIAN MUTU BAHAN BAKU TEH HITAM DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA IX,

KEBUN KALIGUA PAGUYANGAN BREBES JAWA TENGAH

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna

memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian

Oleh :

NATALIA ORYZA PERMATASARI

14.I1.0166

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2017

i

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan anugerah-Nya, Penulis

dapat menyelesaikan laporan kerja praktek dengan judul “Pengendalian Mutu Bahan

Baku Teh Hitam Di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua Paguyangan, Brebes

Jawa Tengah dengan lancar dan tepat waktu. Kerja praktek ini dilaksanakan sebagai

bentuk dalam pemenuhan syarat mata kuliah Kerja Praktek pada Program S1 Teknologi

Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Soegijapranta Semarang. Penulis

menyadari bahwa tersusunnya laporan kerja praktek ini tidak lepas dari bantuan,

bimbingan serta dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini

penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Ibu Dr. Ir. B. Soedarini, MP selaku dosen pembimbing kerja praktek yang telah

meluangkan waktu dan tenaga dalam mengarahkan dan memberikan saran serta

dukungan dari persiapan hingga akhir penyusunan laporan kerja praktek ini.

2. Ibu Meiliana S.Gz, MGz selaku koordinator kerja praktek.

3. Direksi PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua, Paguyangan, Kabupaten

Brebes yang telah memberikan izin kepada penulis untuk melaksanakan Kerja

Praktek.

4. Bapak Sigit Sujatmoko, SP selaku Administratur PT. Perkebunan Nusantara IX

Kebun Kaligua.

5. Bapak sinder, dari mulai Bapak Agus Suswanto, Bapak Kiswanto, Bapak Yunianto,

dan Bapak Budi Reing Wirawan, ST yang telah membantu memberikan arahan

dalam melaksanakan Kerja Praktek.

6. Bapak Mandor besar, dari mulai Bapak Sakyo, Bapak Castro, Bapak Cahyanto

beserta jajarannya yang telah membantu dalam menyelesaikan Kerja Praktek di PT.

Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua.

7. Mandor Petik Bapak Gunawan, Bapak Witno yang telah membantu memberikan

pengetahuan petikan selama melaksanakan Kerja Praktek.

iii

8. Seluruh Mandor pabrik beserta jajarannya, diantaranya Bapak Suyono, Ibu

Sutarsih, Bapak Dartum, Bapak Salim, Bapak Solehudin, Bapak Sukeri, yang telah

membantu memberikan informasi dan pengetahuan selama pelaksanaan Kerja

Praktek.

9. Orang tua dan keluarga penulis yang memberikan dukungan baik moril maupun

materil.

10. Phoa Adelina Cynthia Santoso, Martina Irana sebagai teman seperjuangan yang

telah memberikan dorongan, masukan, dan nasehatnya.

Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih jauh dari kesempurnaan.

Oleh sebab itu penulis mengharapkan adanya masukan berupa kritik dan saran yang

bersifat mendukung, membangun dan bermanfaat guna menyempurnakan laporan kerja

praktek ini. Penulis mohon maaf apabila terdapat kesalahan didalam penyusunan

laporan kerja praktek ini. Penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi

penulis pada khususnya dan pembaca pada umunya.

Semarang, 5 Juli 2017

Penulis

(Natalia Oryza Permatasari)

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN..............................................................................................i

KATA PENGANTAR.........................................................................................................ii

DAFTAR ISI.......................................................................................................................iv

DAFTAR TABEL...............................................................................................................vi

DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................vii

BAB 1 PENDAHULUAN...................................................................................................1

1.1. Latar Belakang Kerja Praktek..................................................................................1

1.2. PT Perkebunan Nusantara IX Kaligua.....................................................................2

BAB 2 PENYEDIAAN BAHAN BAKU..........................................................................15

2.1. Tanaman Teh..........................................................................................................16

2.2. Pemetikan dan Pasca Pemetikan Daun Teh...........................................................18

2.3. Pengolahan Teh Hitam..........................................................................................26

2.4. Tanaman Menghasilkan.........................................................................................27

BAB 3 PROSES PRODUKSI TEH HITAM.....................................................................31

3.1. Bahan Baku Pembuatan Teh Hitam.......................................................................31

3.2. Penerimaan dan Penimbangan Bahan Baku...........................................................31

3.3. Proses Pengolahan Teh Hitam...............................................................................33

BAB 4 PEMBAHASAN....................................................................................................46

4.1. Pengendalian Mutu Proses Produksi......................................................................46

4.2. Pengendalian Mutu Bahan Baku............................................................................47

4.3. Pengendalian Mutu Teh Hitam..............................................................................50

4.4. Analisa Petikan......................................................................................................52

4.5. Analisa Pucuk........................................................................................................53

4.6. Pengaturan Sistem Daur Petik................................................................................54

4.7. Fungsi dan Tindak Lanjut Hasil Analisa Petik......................................................55

BAB 5 PENUTUP.............................................................................................................56

5.1. Kesimpulan............................................................................................................56

5.2. Saran.......................................................................................................................56

DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................57

LAMPIRAN.......................................................................................................................59

v

Lampiran 1. Jadwal Kegiatan.............................................................................................59

Lampiran 2. Data Analisa Pucuk PTPN IX Kebun Kaligua 2017.....................................60

Lampiran 3. Sertifikat SAN & RA.....................................................................................61

Lampiran 4. Sertifikat ISO.................................................................................................62

Lampiran 5. Struktur Organisasi Afdeling Kantor Secara Umum.....................................63

Lampiran 6. Struktur Organisasi Afdeling Kantor.............................................................64

Lampiran 7. Struktur Organisasi Afdeling Ambar Suralaya..............................................65

Lampiran 8. Struktur Organisasi Afdeling Teknik.............................................................66

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Sejarah Perusahaan................................................................................................5

Tabel 2. Jarak dari Kebun Kaligua ke beberapa Kota..........................................................6

Tabel 3. Tingkat Pendidikan Tenaga Kerja PTPN IX Kebun Kaligua Tahun 2016..........13

Tabel 4. Analisa Petik Afdeling Kaligua...........................................................................37

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Peta Kebun Kaligua............................................................................................6

Gambar 2. Struktur Organisasi Afdeling Kaligua Sakub...................................................10

Gambar 3. Petikan Daun Teh.............................................................................................21

Gambar 4. Jenis Petikan.....................................................................................................25

Gambar 5. Penyakit Pada Daun Teh..................................................................................29

Gambar 6. Penerimaan Pucuk Daun Teh...........................................................................33

Gambar 7. Pengambilan dan Penimbangan AnalisA Pucuk Daun Teh Secara Acak........35

Gambar 8. Penimbangan Hasil Analisa Pucuk..................................................................35

Gambar 9. Pengelompokan Analisa Daun.........................................................................36

Gambar 10. Hasil Analisa Petik Kebun.............................................................................39

Gambar 11. Bagan Pengendalian Mutu Bahan Baku.........................................................48

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pada jaman modern ini banyak sekali membawa perubahan serta perkembangan

yang sangat pesat, terutama dalam bidang pangan. Telah banyak system produksi

makanan dan minuman yang memakai teknologi canggih yang digunakan untuk

memproduksi bahan pangan tersebut. Dengan memanfaatkan kecanggihan teknologi

yang ada, maka kebutuhan dari konsumen dapat terpenuhi secara maksimal. Begitu juga

dengan produksi teh yang dibuat menggunakan alat teknologi canggih, sehingga

permintaan konsumen dapat terpenuhi seluruhnya. Dalm olahan teh produk yang

dikembvangkan telah menjadi bagian penting dalam kehidupan pelaku industry supaya

hasil produk teh dapat dikonsumsi dan dinikmati oleh seluruh masyarakat. Selain teorii

mengenai proses produksi, bahan baku, serta analisanya maka mahasiswa Teknologi

Pangan diharapkan mengenal industri pangan pada suatu perusahaan secara dekat

dengan melaksanakan program Kerja Praktek (KP). Program Kerja Praktek ini

merupakan salah satu mata kuliah wajib oleh Program Studi Teknologi Pangan Unika

Soegijapranata dengan minimal 20 hari kerja. Dengan adanya kerja praktek ini

diharapkan mahasiswa dapat terbekali ilmu serta pengalaman yang didapat. Sehingga

nantinya telah siap memasuki dunia industri, dimana selama jangka waktu tersebut

mahasiswa mampu menumbuhkan, mengembangkan serta meningkatkan potensi kerja

secara profesional dalam memenuhi kebutuhan dibidang pangan.

Salah satu perusahaan besar di Indonesia yang bergerak di bidang industri teh dan

telah menerapkan standar internasional dalam proses produksinya ialah PT Perkebunan

Nusantara IX Kebun Kaligua Paguyangan, Brebes Jawa Tengah. Kerja praktek yang

dilaksanakan di PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua Paguyangan, Brebes Jawa

Tengah terfokus pada beberapa bidang yaitu proses sebelum tanaman menghasilkan,

proses produksi, analisa produk akhir hingga pengemasan. Hal terpenting yang harus

diterapkan pada suatu indusrti adalah kebersihan dari proses produksi teh yang

dihasilkan merupakan salah satu faktor yang menentukan kualitas produk yang

dihasilkan. Jika kebersihan tersebut kurang diperhatikan maka akan menimbulkan

2

bahaya serta pencemaran mikroba pada produk teh. Selain itu, PT Perkebunan

Nusantara IX Kebun Kaligua Paguyangan, Brebes Jawa Tengah telah memenuhi

persyaratan sesuai dengan ISO 9001:2008 dan Sertifikat SAN & RA. Sehingga hasil

mutu teh akhir yang dihasilkan sangat terjamin kualitasnya.

1.2. PT Perkebunan Nusantara IX Kaligua

1.2.1. Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek

Tujuan pelaksanaan kegiatan kerja praktek di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun

Kaligua, Paguyangan, Kabupaten Brebes yaitu:

1. Mempelajari dan mengetahui secara langsung proses pengendalian mutu bahan baku

pada pengolahan teh hitam, dari bahan baku sampai produk jadi yang dilakukan di

PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua.

2. Mahasiswa dapat secara langsung melakukan berbagai pengujian maupun analisis

yang dilaksanakan di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua.

3. Meningkatkan pengetahuan mahasiswa tentang mutu produk teh hitam di PT.

Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua.

1.2.2. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kerja praktek dilaksanakan pada tanggal 30 januari 2017 sampai dengan 28

Februari 2017 di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua. Hari Kerja Senin

sampai Sabtu dengan jam kerja pukul 07.00-15.00 WIB. Ruang Lingkup pelaksanaan

kerja praktek terdapat pada Kebun Teh, Pabrik Pengolahan Teh.

1.2.3. Metode Pelaksanaan

Dalam melaksanakan kerja praktek, metode yang digunakan penulis untuk

memperoleh data yang diperlukan dalam penyusunan laporan ini, dengan pengamatan

langsung, analisa langsung dikebun dan pabrik, diskusi menganalisa data dengan

menyalin dokumen atau data pada perusahaan, wawancara dan terjun langsung dalam

kegiatan pemetikan serta produksi teh di kebun dan pabrik, melalui studi literatur

dengan mengumpulkan data mengambil kutipan dari buku perusahaan maupun dari

sumber lain yang berkaitan dengan kerja praktek.

3

1.2.4. Materi Praktek Kerja Lapangan

Materi yang di diketahui selama kerja praktek adalah:

a. Kondisi Umum Perusahaan

- Sejarah dan perkembangan perusahaan

- Visi dan Misi Perusahaan

- Lokasi dan Tata Letak Perusahaan

- Manajemen Perusahaan

b. Proses Produksi Teh Hitam

- Bahan Baku

- Alat dan mesin produksi teh hitam

- Proses Produksi Teh Hitam

- Analisa

- Pengemasan Teh Hitam

c. Pengumpulan Data

Pengumpulan data dilakukan dengan:

- Ikut berpartisipasi aktif/praktik langsung di PT Perkebunan Nusantara IX Kaligua,

Brebes.

- Bertanya langsung kepada petugas, serta mandor yang menangani proses produksi

serta pengendalian mutu di PT Perkebunan Nusantara IX Kaligua, Brebes.

- Mendengarkan dan mencatat yang disampaikan oleh petugas maupun mandor, serta

melakukan dokumentasi foto langsung saat proses pemetikan maupun produksi,

untuk menambah kesempurnaan data.

4

1.2.5. Sejarah Perusahaan

Perkebunan Teh Kaligua didirikan pada tahun 1879 oleh NV. Cultur

Onderneming di Negara Nederland Belanda, untuk perwakilan di Indonesia ditunjuk

Van Jhon Pletnu dan CO yang bekedudukan di Batavia Jakarta. Setelah berdiri

perkebunan teh, maka pada tahun 1889 Van De Jong berhasil mendirikan pabrik teh

yang terletak di sebelah barat kaki Gunung Slamet tepatnya di Kaligua Desa Pandansari

Kecamatan Paguyangan – Brebes.

Pada tahun 1901 mulai datang mesin – mesin pengolahan yang digunakan untuk

proses pengolahan produksi teh, mesin besar yang pertama kali datang adalah Ketel

Uap. Alat tersebut sampai sekarang masih dimanfaatkan untuk penampungan bahan

bakar pengolahan dengan kapsitas tangki ± 10.000 lt. Saat pertama kali membawa

mesin tersebut ditempuh dengan berjalan kaki dan mesin tersebut digotong

beramai – ramai hingga memakan waktu ± 20 hari dengan jarak tempuh 15 kilometer.

Dalam menggotong ketel uap tersebut diikutsertakan satu grup Ronggeng lengkap

dengan gamelannya untuk menghibur para pekerja yang menggotong ketel uap tersebut

pada saat istirahat dengan tujuan agar rasa lelah dan capai dapat terobati.

Sampai sekarang hiburan ronggeng masih selalu diadakan pada saat hari ulang

tahun berdirinya teh hitam (setiap tanggal 1 juni). Disamping untuk menjaga kelestarian

budaya tradisional, juga untuk bisa mengingatkan kepada generasi sekarang bagaimana

perjuangan para nenek moyang kita dalam upaya membangun sebuah pabrik. Dalam

perjalanannya sesuai dengan kondisi sosial politik dan ekonomi bangsa Indonesia serta

adanya gejolak perang dunia ke dua pada tahun 1942 sampai diakuinya kedaulatan

Republik Indonesia hingga saat ini kebun teh Kaligua mengalami beberapa pergantian

nama dan pengelolanya yaitu sebagai berikut:

5

Tabel 1. Sejarah Perusahaan dari tahun 1942 sampai sekarang

No Periode Keterangan 1 Tahun 1942 -1945 Kebun kaligua diambil alih oleh jepang, banyak

tanaman yang rusak dan diganti dengan aneka tanaman pangan.

2 Tahun 1945- 1951 Dikelola kembali oleh NV. Cultur Onderneming Van Jhon Pletnu & Co Yan

3 Tahun 1951 – 1957 Ditinggalkan pemiliknya karena adanya gangguan berupa pemberontakan DI/TII

4 Tahun 1958 – 1964 Dikelola oleh KODAM VII DIPONEGORO bekerja sama dengan PT. SIDOREJO – Brebes.

5 Tahun 1964 -1968 Dikelola oleh perusahaan Perkebunan Negara (PPN) Aneka tanaman yang berkantor pusat di Semarang.

6 Tahun 1968 – 1972 Tanggal 16 April 1968 berubah menjadi PPN XVIII 7 Tahun 1972 – 1975 Dengan PP. No 23 Tahun 1972, (LN No : 31 Tahun

1972 berubah nama menjadi PTP XVIII). 8 Tahun 1995 Kebun Kaligua digabung dengan Kebun Semugih

dengan kantor Induk berpusat di Semugih. 9 Tahun 1996 Melalui restrukturisasi perkebunan–perkebunan Negara

tertuang dalam peraturan pemerintah No. 14 Tahun 1996 tanggal 15 februari 1996, pengelolaan Kebun Kaligua yang semula dibawah naungan PTP XVIII, dirubah menjadi PT. Perkebunan Nusantara IX yang berkantor pusat disemarang.

10 Tahun 1999 Kebun Semugih dan Kebun Kaligua dipisahkan kembali sampai sekarang sesuai dengan SK Direksi No : PTPN IX.0/SK/149/1999.SM Tgl.1 Juli 1999.

Sumber : Buku Profil Kebun Kaligua 2015

6

1.3. Keadaan Umum dan Tata Letak

Kebun kaligua terletak diantara 1090 0,6’ 58,5’’ Bujur Timur dan 070

16’ 58,5’’

Lintang Selatan. Tepatnya berada di Dusun Kaligua, Desa Pandansari, Kecamatan

Paguyangan Kabupaten Brebes, Provinsi Jawa Tengah. Jarak kebun dengan beberapa

kota dapat dilihat pada peta berikut ini:

Gambar 1. PETA KEBUN KALIGUA

Tabel 2. Jarak dari Kebun Kaligua ke beberapa kota

No Dari Ke Kota Jarak (km) 1 Kebun Paguyangan 18 2 Kebun Bumiayu 20 3 Kebun Brebes 95 4 Kebun Purwokerto 50 5 Kebun Semarang 264

Sumber: PTPN IX (Persero) Kebun Kaligu

Kebun Kaligua mempunyai topografi landai, miring sampai berbukit-bukit dan

berbatuan terjal dengan ketinggian antara 1.500-2.050 M dari permukaan laut. Suhu udara pada

Legenda: = Batas Afdeling/ Sungai = Jalan Produksi = Batas Blok

7

Kebun Kaligua mencapai 20C-31o

Jenis tanah di Kebun Kaligua merupakan jenis tanah andosol yang mudah menyerap air

dengan keasaman tanah (pH) tanah normal yaitu 4,5 sampai 5,5. Areal Perkebunan Teh Kaligua

meliputi wilayah seluas 607,46 hektar, dimana areal tersebut terbagi kedalam tujuh daerah yaitu

Ambar, Suralaya, Kaligua, Sakub, Soka, Sirah dan Waslim. Ketujuh daerah tersebut terbagi

kedalam dua Afdeling, dimana satu sama lain terpisahkan oleh sungai yaitu:

C dengan kelembapan 70-90%, dengan curah hujan yang

cukup tinggi setiap tahunnya.

a. Afdeling Kaligua-Sakub, seluas 310,24 hektar. Meliputi daerah Kaligua, Soka, Sirah,

Waslim dan Sakub.

b. Afdeling Ambar-Suralaya, seluas 297,22 hektar. Meliputi daerah Ambar, dan

Suralaya.

Kebun Kaligua merupakan daerah pegunungan dengan ketinggian berkisar antara

1500 mdpl sampai dengan puncak perkebunan tertinggi yaitu 2.050 mdpl. Kebun

Kaligua memiliki iklim yang lembab berkisar antara 70 sampai dengan 90%.

1.4. Identitas, Visi, Misi dan Tujuan Perusahaan

1.4.1. Identitas Perusahaan

PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua adalah salah satu kebun yang dimiliki

oleh PTPN IX Identitas dari kebun Kaligua adalah:

a. Nama Perusahaan : PT. Perkebunan Nusantara IX

b. Status Perkebunan : BUMN

c. Alamat Perusahaan

1. Pusat : Jln. Mugas Dalam (Atas) Semarang

No. Telp. (024)8414635

No. Fax. (024)8415408

2. Perwakilan/kebun : Kaligua

No. Telp. (08122999669)

No. Fax. (0289)432417

d. Nama Kebun : Kaligua

e. Lokasi Kebun

1. Desa : Pandansari

2. Kecamatan : Paguyangan

3. Kabupaten : Brebes

8

f. Izin Usaha Industri

1. Perkebuanan : 1441/IUI/V/2008

2. Tanda Daftar Perusahaan Perseroan Terbatas

Nomor : 112414700187

Berlaku s/d Tanggal : 14 Desember 2016

1.4.2. Visi Perusahaan

Menjadikan PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua sebagai perusahaan

Agribisnis yang berdaya saing tinggi dan tumbuh berkembang bersama mitra.

1.4.3. Misi Perusahaan

a. Memproduksi dan memasarkan produk karet, kopi, teh, gula, dan tetes ke pasar

domestik dan internasional secara profesional untuk menghasilkan pertumbuhan laba

(profit growth) dan mendukung kelestarian lingkungan.

b. Mengembangkan cakupan bisnis melalui diversifikasi usaha, yaitu produk hilir,

wisata agro, dan usaha lainnya untuk mendukung kinerja perusahaan.

c. Mengembangkan sinergi dengan mitra usaha strategis dan masyarakat lingkungan

usaha untuk mewujudkan kesejahteraan bersama.

1.4.4. Tata Nilai

a. Integritas, keselarasan antara perkataan dan tindakan dalam melaksanakan

tanggungjawab.

b. Antusias, mampu menunjukkan semangat yang tinggi dalam mencapai tujuan

perusahaan.

c. Kerja Tim, kemauan dan kemampuan untuk bekerja sama dalam mencapai tujuan

perusahaan.

d. Peduli, merasakan dan menunjukkan empati serta sikap ikhlas membantu seluruh

stakeholders.

e. Inovasi, cermat dalam membaca peluang dan mampu mengembangkan

langkah-langkah baru serta menciptakan iklim yang kondusif untuk implementasi

agar menghasilkan nilai tambah yang lebih tinggi.

9

1.4.5. Industri Hilir

Produksi Industri hilir dari Kebun Kaligua diantaranya:

a) Teh Celup Kaligua

b) Teh Serbuk Kaligua

c) Air Mineral Kaligua

d) Teh Hijau Pucuk Merah

e) Teh Putih

1.5. Struktur Organisasi

PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua dipimpin oleh seorang Administratur

yang bertangung jawab kepada direksi PT Perkebunan Nusantara IX. Administratur

dalam melaksanakan tugasnya menggunakan sistem organisasi garis. Sistem organisasi

garis membagi kekuasaan dalam setiap tingkat.

Kekuasaan di delegasikan menjadi suatu tanggung jawab bagi pemegangnya

sekaligus memberi wewenang untuk menentukan kebijaksanaan dan tugas yang

dibebankan. Dalam melaksanakan tugasnya sehari-hari Administratur dibantu oleh

Sinder Kebun (Afdeling), Sinder Teknik atau Teknologi, dan Sinder Kantor.

10

STRUKTUR ORGANISASI AFDELING KALIGUA SAKUB

Keterangan : Garis wewenang/perintah

--------------- Garis Koordinasi

Gambar 2. Struktur Organisasi Afdeling Kaligua Sakub

Sinder Kebun

Yunianto

Mandor Besar

Sakyo

Analisa Petik

Mulyo F.

Mandor Petik

Gunawan

Witno

Warmo

Sugeng

Sasman

Darmono

Mandor Pemeliharaan

Didi R.S

Miswan

Darjo

Hastomo Aldri

Puryanto

Carum

Mandor Pembibitan

-

Juru Tulis

Dedi H.

Sagi Iryanto

Pembantu Gudang

Karsum

Mandor Petik Mesin

Andri Sukasman

11

1.5.1. Tanggung Jawab dan Wewenang

Berikut ini merupakan uraian tugas, wewenang serta tanggung jawab dari

Administratur, Sinder Kebun (Afdeling), Sinder Teknik dan Sinder Kantor yaitu sebagai

berikut:

1) Administratur

Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua dengan memimpin unit pelaksana

perusahaan kebun budidaya dalam melaksanakan tugas-tugas operasional perusahaan.

Tugas dan kewajiban Administratur adalah sebagai berikut:

a) Mengkoordinir penyusunan rencana kerja dan rencana anggaran perusahaan unit

pelaksana perusahaan untuk satu tahun periode anggaran dalam rangka penyusunan

Rencana Kerja Anggaran Perusahaan (RKAP) tahunan PT. Perkebunan Nusantara IX

Kebun Kaligua atas dasar ketentuan-ketentuan yang ditetapkan Direksi.

b) Mengkoordinir segala kegiatan yang ada di kantor, kebun maupun pabrik

c) Mengkoordinir segala sesuatu baik perencanaan, pendayagunaan dan pengembangan

semua sumber daya di kebun.

d) Mengadakan hubungan dan kerjasama yang sebaik-baiknya dengan wakil-wakil

karyawan, masyarakat desa di sekitar kebun, Pemda setempat, Instansi-instansi Sipil

dan ABRI untuk mencapai kelancaran tugas unit, pelaksana perusahaan baik dalam

bidang kultur teknis maupun non kultur teknis.

e) Melakukan verifikasi terhadap semua dokumen bukti-bukti yang dipergunakan oleh

Sinder Kantor, Sinder Kebun dan Sinder Teknik untuk mengajukan permintaan uang

yang akan dibayarkan pada pihak ketiga untuk kepentingan tugasnya.

f) Melakukan verifikasi terhadap semua dokumen atau bukti-bukti yang diperlakukan

untuk mengajukan permintaan barang dan uang ke kantor direksi PT. Perkebunan

Nusantara IX Kebun Kaligua.

2) Sinder Kebun (Afdeling)

Sinder Kebun atau afdeling memiliki fungsi pokok membantu Administratur

dengan memimpin bagian kebun untuk mengelola budidaya guna menghasilkan

produksi sesuai dengan pembakuan kualitas dan kualitas yang telah ditetapkan. Sinder

Kebun mempunyai tugas dan wewenang yaitu sebagai berikut:

12

a) Menyusun rencana kerja dan Rencana Kerja Anggaran Perusahaan bagian kebun

untuk satu tahun periode anggaran dalam rangka penyusunan Rencana Kerja

Anggaran Perusahaan Unit Pelaksana Perusahaan.

b) Berdasarkan petunjuk-petunjuk Administratur, melaksanakan pekerjaan teknik

budidaya di lapangan yang meliputi pengadaan bahan tanaman, persiapan lahan dan

penanaman, pemeliharaan tanaman dan panen dengan menggunakan tenaga kerja

baik yang berstatus karyawan bulanan, harian maupun lepas atau borong.

c) Melaksanakan sistem jaminan mutu (ISO-9001) bebas kontaminan mulai dari panen

atau bahan baku panen atau bahan baku sampai dengan penyerahan di Tempat

Pengumpulan Hasil (TPH) dalam pola manajemen PNT atau GKM.

d) Menyusun dan menghimpun administrasi tentang kegiatan kerja di dalam bagian

kebun seperti administrasi pengupahan, penggunaan pupuk dan pencatatan kegiatan

kerja lainnya yang diperlukan berdasarkan ketentuan-ketentuan yang berlaku.

e) Menerima dan melaksanakan penugasan Administratur untuk mewakili kebun dalam

berhubungan dengan masyarakat atau kepala desa di sekitar bagian kebun yang

berhubungan dalam rangka kepentingan kebun.

f) Mengkoordinir dan melakukan pengawasan terhadap kegiatan kerja para pembantu

Sinder Kebun, Mandor dan petugas bawahan lainnya agar dapat bekerja secara baik,

efektif, dan efisiensi termasuk cara-cara penggunaan uang, barang-barang inventaris,

alat-alat dan perlengkapan lainnya.

g) Memberi bimbingan dan pengawasan terhadap pembantu Sinder Kebun, Mandor dan

petugas bawahan lainnya agar mereka lebih mampu dalam melaksanakan tugas dan

kewajiban sesuai dengan jabatan yang dipanggulkan atau dengan tugas yang harus

dilaksanakannya.

1.5.2. Ketenagakerjaan dan Kesejahteraan Karyawan

PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua memili tenaga kerja sebanyak 975

orang. Tenaga kerja tersebut dibedakan menjadi 5 yaitu HLL (Harian Lain-Lain), HLT

(Harian Lepas Teratur), Tetap, Bulanan dan Karyawan Pimpinan. Tingkat pendidikan

tenaga kerja di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaliua berbeda-beda yaitu mulai

dari jenjang pendidikan SD, SMP, SMA hingga DII maupun S1. Tingkat pendidikan

tenaga kerja di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua dapat dilihat pada Tabel 3.

13

Tabel 3. Tingkat Pendidikan Tenaga Kerja PT. PN IX Kebun Kaligua Tahun 2016 No Pendidikan Jumlah Orang 1 Sarjana (S1) 3 2 DIII/DII 1 3 SLTA 98 4 SLTP 103 5 SD 496

Total 701 Sumber: Afdeling Kantor, 2016

Dari data tabel tingkat pendidikan tenaga kerja PT. PN IX Kebun Kaligua tahun

2016 di atas, dapat disimpulkan bahwa tingkat pendidikan yang dimiliki lebih

didominasi oleh karyawan yang memiliki pendidikan tingkat SD dengan jumlah 496

orang. Untuk jumlah tingkat pendidikan yang paling sedikit yaitu karyawan yang

memiliki tingkat pendidikan DIII/DII berjumlah 1 orang.

PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua memberikan fasilitas dan jaminan

yang diberikan kepada karyawannya una untuk mensejahterakan dan memperlancar

proses bekerja para karyawan. Berikut ini merupakan fasilitas dan jaminan yan

diberikan antara lain:

- Gaji

- Premi

- Bonus (diberikan 2 kali dalam kurung waktu satu tahun yaitu pada bula Maret dan

Juni)

- Masa bebas tugas 6 bulan sebelum bebas

- THR (Tunjangan Hari Raya)

- Pakaian kerja yang diberikan selama satu tahun sekali atau sesuai atau sesuai dengan

keadaan.

- Jaminan kesehatan (BPJS)

- Melaksanakan pelatihan-pelatihan

- Bantuan pendidikan untuk karyawan

- CSR (Corporate Social Responsibility)

- Perumahan Dinas yang diberikan ke pegawai baik yang baru atau sudah lama bekerja

- Sarana ibadah atau masjid

- Koperasi

- Sarana olahraga

14

1.5.3. Pemasaran Produk

Pemasaran dari hasil produksi ditujukan pada dua sasaran yaitu untuk tujuan pasar

lokal dan ekspor. Dalam pemasaran teh hitam dilakukan dengan dua cara yaitu:

1) Lelang yang dikoordinasi oleh Kantor Pemasaran Bersama (KPB)

2) Pasar Lokal ada dua jenis:

a) Pasar Jenis BM dan Kawul, pembeli langsung ke pabrik

b) Produk hilir berupa teh celup merk Kaligua dikirim ke Kantor pusat PT. PN IX

Semarang.

3) Pasar Luar Negeri

Sebagian besar teh hitam yang dihasilkan akan diekspor ke luar negeri. Teh mutu

ekspor dijual ke beberapa negara seperti Inggris, Belanda, Pakistan dan Rusia. Untuk

mengantisipasi persaingan dengan negara pengekspor teh lainnya, maka sebaiknya mutu

teh yang dihasilkan harus dijaga. Hal tersebut bertujuan agar konsumen merasa lebih

puas dan semakin bertambah lebih banyak.

15

BAB 2

PENYEDIAAN BAHAN BAKU

Tanaman teh hitam dapat tumbuh pada daerah pegunungan atau puncak dengan

ketinggian topografi yang sangat bervariasi antara 700-1000 meter diatas permukaan laut.

Teh hitam merupakan salah satu produk unggulan yang di produksi di Indonesia. Teh sendiri

merupakan hasil komoditas perkebunan Indonesia.

Kualitas dari mutu teh dipengaruhi oleh kondisi pucuk teh serta cara pengolahannya.

Pucuk teh yang bermutu tinggi terdiri dari kuncup 2-3 daun mudayang mempunyai tingkat

kerusakan rendah. Agar tingkat kerusakaan pucuk daun teh sampai dipabrik tetap rendah,

maka perlu adanya penanganan pucuk teh sejak dari pemetikan, pengumpulan, pengangkutan

sampai penerimaan pucuk di pabrik harus dilakukan dengan baik.

Hasil survei yang dilakukan oleh BPS (2013) menunjukkan bahwa tingkat konsumsi teh

rata-rata per kapita pada tahun 2009-2013 mencapai 13% per tahun. Hal tersebut

menunjukkan bahwa kekayaan Indonesia merupakan sumber daya alam yang harus tetus

dijaga kelestariannya.

Minuman teh merupakan produk yang terpopuler serta banyak dikonsumsi oleh

masyarakat Indonesia ataupun masyarakat dunia, karena teh mempunyai cita rasa yang khas.

Indonesia merupakan produsen teh yang menempati pada urutan kelima didunia. Manfaat dari

teh itu sendiri ialah dapat menurunkan resiko terjadinya penyakit kardiovaskuler serta

menghambat perkembangan kanker, mempunyai efek untuk menjaga kesehatan gigi dan

mulut karena kandungan natural florida yang dimilikinya dapat mencegah terjadinya karies

pada gigi (Besral et al, 2007).

Komposisi kimia didalam daun teh segar meliputi (dalam % berat kering) merupakan

serat kasar, selulosa, lignin 22%, protein, asam amino sebanyak 23%, lemak 8%, kafein 4%,

polifenol 30%, serta pektin 4%. Selain itu daun teh mengandung tiga komponen penting yang

dapat mempengaruhi mutu minuman teh yaitu tanin, kafein, dan polifenol

(Sundari et al, 2009).

Pengolahan teh hitam menggunakan dua metode pengolahan diantaranya pengolahan

dengan metode orthodox dan metode pengolahan CTC (Crushing, Tearing, Curling). Kedua

metode tersebut dapat menimbulkan komponen kimia dalam jaringan daun teh yang

mengalami reaksi oksidasi enzimatis. PT Perkebunan Nusantara IX Kaligua melakukan

pengolahan teh hitam dengan sistem orthodox rotorvane. Penggunaan sistem ini digunakan

16

untuk memperoleh partikel bubuk teh yang berukuran kecil, sesuai dengan perkembangan

pasar saat ini. Pengolahan teh melibatkan proses oksidasi terhadap pucuk daun teh,

pembentukan teh dan pengeringan.

Perkembangan dipasar saat ini cenderung menginginkan teh dengan ukuran partikel

yang lebih kecil (broken tea) dan cepat seduh (quick brewing). Sehingga dalam proses

pengolahan teh hitam pada tahap penggilingan yang semula hanya menggunakan sistem

orthodox murni, sekarang berkembang menjadi orthodox rotorvane. Penggunaan alat

rotorvane ini untuk melakukan proses penghancuran yang lebih intensif sehingga teh yang

dihasilkan memiliki ukuran partikel kecil dan lebih banyak.

PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua Brebes telah memproduksi jenis teh yang

bermutu serta banyak diminati masyarakat dan pasar. Proses produksi teh di PT Perkebunan

Nusantara IX Kebun Kaligua Brebes telah melalui proses yang sistematis dan lengkap

sehingga dapat menghasilkan bubuk teh hitam yang telah standar sesuai SNI (Standar

Nasional Indonesia).

2.1. Tanaman Teh

Tanaman teh (Camellia sinensis) familia dari Theaceae, diperkirakan berasal dari Cina.

Tanaman teh ini dapat tumbuh di daerah tropis dan subtropis, dengan ketinggian 200-2.300

meter diatas permukaan laut (Noriko, 2013).

Tanaman teh membutuhkan iklim yang lembab, dan tumbuh baik pada temperatur yang

berkisar antara 22o

Teh mengandung kafein dan pada daun yang masih muda kandungan fosfornya sangat

tinggi. Daun teh banyak mengandung mineral Al, Mn, K, Ca, Mg, Fe Zn, dan Cu. Ada 4 jenis

teh yaitu teh putih, teh hijau, teh hitam dan teh olong. Terdapat perbedaan dari keempatnya

yaitu pada pemrosesan daun teh setelah dipetik. Teh dibedakan berdasarkan proses

fermentasinya. Semakin lama proses fermentasi, maka warna daun yang hijau akan berubah

menjadi coklat dan akhirnya kehitaman (Sundari et al, 2009).

C. Tanaman teh memiliki usia ekonomi antara 50-60 tahun. Selain itu

faktor iklim yang mempengaruhi pertumbuhan teh ialah curah hujan. Curah hujan yang

optimum untuk pertumbuhan teh berkisar 223-417 mm per bulan (Supriadi, 2014).

Menurut Arifin dalam Arizka (2015), teh hitam berasal dari daun teh unggulan yang

mengandung senyawa bioaktif polyfenol, senyawa flavonoid, tanin, kafein dan asam fenalat.

Selain itu teh hitam mengandung vitamin B1, B2, C, E dan K, serta kaya akan mineral flour,

17

mangan, kalsium, kalium dan potasium. Flavonoid merupakan kelompok antioksidan yang

secara alamiah terdapat pada sayuran, buah-buahan, serta minuman seperti anggur dan teh.

Adapun beberapa manfaat teh antara lain:

- Untuk melancarkan buang air besar maupun buang air kecil.

- Mengurangi gangguan kekejangan pada anak-anak serta epilepsi. Menjaga kesehatan

jantung.

- Mengurangi resiko keracunan serta mampu menekan pertumbuhan sel kanker ataupun

tumor.

Minuman teh memiliki cita rasa yang enak, tetapi juga dapat menyegarkan serta

meningkatkan gairah untuk makan. Teh merupakan salah satu minuman yang umumnya

sering digunakan untuk minuman dalam menjamu tamu.

Daun teh berbau aromatik serta memiliki rasanya agak sepet, berikut ini mengenai uraian

makroskopisnya sebagai berikut:

a. Helai-helai daun teh dapat dikatakan cukup tebal, kaku, berbentuk sudip melebar dan

memanjang, panjangnya tidak lebih tebal dari 5cm, dan bertangkai pendek.

b. Permukaan daun bagian atas mengkilat, pada daun muda permukaan bawahnya berambut

sedangkan setelah tua menjadi licin.

c. Tepi daun bergerigi, agak tergulung kebawah.

Hasil dari penggilingan teh dapat menyebabkan daun teh terluka serta mengeluarkan

getah. Ketika getah itu bersentuhan langsung dengan udara maka akan menghasilkan senyawa

teaflavin dan teaburgin. Daun teh tersebut mengalami fermentasi sempurna. Warna hijau

dapat berubah menjadi kecoklatan serta selama pengeringan daun teh berubah menjadi warna

hitam. Teh hitam ini paling dikenal luas dan banyak dikonsumsi (Angraini dan Nanda, 2016).

Negara Indonesia sendiri memiliki 4 macam teh yang terdiri dari teh hitam, teh hijau, teh

oolong, dan teh putih. Keempat macam teh tersebut dibedakan dari cara pengolahannya.

Dalam proses pengolahan teh oolong dalam pengolahannya mengalami proses semi

fermentasi dan teh putih dibuat tanpa melalui proses oksidasi enzimatis. Dimana pada pucuk

daun putih diletakkan pada wadah yang terbuat dari anyaman bambu, kemudian dilayukan di

tempat yang terdapat sinar mataharinya tidak terlalu panas. Teh hijau diproses tanpa

fermentasi atau oksidasi enzimatis serta teh hitam diproses dengan fermentasi atau oksidasi

enzimatis (Suryaningrum dalam Kusumaningrum, 2013).

Pengendalian mutu bahan baku sangat diperlukan agar produk yang dihasilkan sesuai

dengan standar yang diinginkan. Mutu teh merupakan sekumpulan sifat fisik (ukuran dan

bentuk partikel, warna teh dan air seduhan, kontaminan non teh), kimia (rasa, kesegaran,

18

aroma, warna, manfaat), biologis (cemaran mikroba, kemurnian jaringan daun teh), dan

inderawi (kenampakan, cita rasa, warna air seduhan, kenampakan ampas seduhan) yang

dimiliki teh. Teh yang berkualitas tinggi sangat erat hubungannya dengan mutu teh itu

sendiri. Mutu teh tergantung oleh cara pemrosesan daun (fermentasi, dijemur, dicampur)

untuk mendapatkan aneka jenis teh, dengan metode pemetikan baik manual maupun

menggunakan mesin, perawatan yang dilakukan terhadap tanaman teh, serta keadaan tanah,

ketinggian tempat tumbuhnya teh dari permukaan laut. Dalam menjaga mutu teh tersebut,

perlu adanya pengendalian mutu proses produksi bahan baku sampai produk jadi dan siap

dipasarkan.

2.2. Pemetikan dan Pasca Pemetikan Daun Teh

Menurut Fernando dalam Wachjar (1998), pemetikan mempunyai hubungan yang sangat

penting terhadap hasil mutu teh jadi. Pada dasarnya pemetikan adalah pekerjaan pemungutan

dari tunas-tunas teh beserta daun yang masih muda yang kemudian diolah menjadi daun teh

kering. Fungsi dari pemetikan untuk membentuk kondisi tanaman teh supaya dapat

berproduksi tinggi secara berkesinambungan. Pemetikan yang benar tidak terlepas dari

pengaturan siklus petik serta pengaturan cara petik yang tepat.

Banyaknya hasil daun teh yang didapat berdasarkan cara pemetikannya sehingga

mempengaruhi mutu yang dihasilkan. Pemetikan daun teh dibedakan menjadi dua yaitu

dengan cara petikan kasar dan cara pemetikan halus. Menurut Nazarudin dan Paimin (1993),

pucuk daun teh harus dipastikan dalam keadaan baik, sebelum proses pengolahan daun teh

dilakukan. Hal tersebut berarti bahwa pucuk daun teh dari pemetikan sampai ke lokasi

pengolahan dijamin bahwa tidak akan terjadi perubahan. Kondisi tersebut sangat penting agar

produksi akhir teh bermutu.

Sistem petikan adalah banyaknya hasil daun teh yang dipetik dibawah kuncup (peko) atau

banyaknya daun teh yang tertinggal dibawah daun kepel pada ranting setelah dilakukan

pemetikan. Pemetikan ranting juga dibagi menjadi ranting peko dan ranting burung. Ranting

peko ialah ranting yang masih memiliki kuncup (peko), dimana daunnya masih tergulung dan

merupakan ranting yang tumbuh aktif. Sedangkan ranting burung ialah ranting yang tidak

mempunyai kuncup dan merupakan ranting yang tidak aktif (dorman).

Dalam pemetikan dilakukan 3 macam jenis petikan yaitu:

- Petikan halus

19

Petikan halus merupakan petikan pucuk daun teh dimana yang dipetik adalah kuncup yang

masih tergulung (peko) + 1 helai daun muda.

- Petikan sedang

Petikan sedang merupakan petikan pucuk daun teh yang + dengan 2 helai daun teh tua atau 3

helai daun teh muda.

- Petikan kasar

Petikan kasar merupakan petikan pucuk daun teh + 3 helai daun teh tua atau lebih.

Proses pemetikan daun teh sangat penting dilakukan, karena pada tahap tersebut

merupakan dasar dari suatu usaha perkebunan teh. Tanaman teh atau daun teh yang dibiarkan

dan tidak dilakukan pemetikan maka akan tumbuh terlalu tinggi, sehingga akan susah untuk

dilakukan pemanenan lanjutan. Pemetikan daun teh dilakukan setiap pagi pada pukul

07.00–10.30 WIB. Proses selanjutnya adalah pengangkutan daun teh naik kedalam bak truk

yang terbuka menuju ke pabrik. Pada proses pemetikan ddaun teh kedua dilakukan pada

pukul 11.00-13.30 WIB. Proses pengangkutan daun teh diusahakan secepat mungkin dan

penyusunan waring daun teh di dalam bak truk diusahakan sedikit longgar, supaya sirkulasi

udara tetap terjaga dan teh yang diangkut tetap dalam keadaan bagus. Apabila dalam

penyusunan terlalu padat, maka dapat mengakibatkan panas yang membuat pucuk daun teh

rusak serta dapat merusak fisik daun teh itu sendiri. Hal tersebut akan mempengaruhi mutu

daun teh pada saat produksi, sehingga hasil mutu teh akhir akan menurun.

Pucuk daun teh hendaknya sampai dalam keadaan segar menuju ke pabrik agar dapat

dioalah menjadi produk teh yang baik. Selanjutnya hasil pucuk teh tersebut ditimbang untuk

menentukan besarnya upah pekerja dan sebagai data dalam proses pengolahan. Proses

penimbangan dilakukan oleh mandor timbang. Pucuk daun teh harus diperlakukan dengan

benar agar mutu yang dihasilkan pada akhirnya tidak menurun selama dilakukannya proses

pengumpulan dan pengangkutan hingga penerimaan ke pabrik.

Setelah daun teh sampai dipabrik proses selanjutnya adalah hasil petikan pucuk daun

teh kembali ditimbang. Tujuan dilakukannya penimbangan tersebut adalah untuk mengontrol

keakuratan data penimbangan saat dikebun, merencanakan proses pengolahan, menentukan

hasil teh kering yang akan diperoleh, menentukan pucuk daun teh yang jatuh, serta hilang

atau mengalami kerusakan selama pengangkutan. Pucuk yang telah ditimbang selanjutntya

dibongkar dan dihamparkan pada tempat penghamparan. Fungsi dari proses penghamparan

20

ialah sebagai penguapan air yang masih menempel pada daun teh, selain itu juga dapat

berfungsi untuk menghindari agar daun teh tidak berubah warna menjadi merah.

Petikan daun teh harus dilakukan dengan benar karena hal tersebut merupakan kunci

kesuksesan didalam produksi teh secara menyeluruh. Waktu pemetikan dau teh dihitung

mualai hari pertama setelah pemetikan terakhir dialkukan di wilayah tersebut (Palgunadi dan

Pratiwi, 2015).

Kecepatan pertumbuhan pucuk daun teh dipengaruhi oleh musim, kesuburan tanah,

pemupukan serta umur pangkas tanaman. Pertumbuhan dan perkembangan tumbuhnya daun

teh barudilhat dari tanah, kelembaban, cahya dan air. Lama rotasi petik yang diterapkan di

kebun Kaligua adalah 20-25 hari untuk pemetikan menggunakan gunting. Rotasi petik ini

diperlukan agar suplai bahan baku (pucuk daun teh) dapat diperoleh pabrik secara kontinyu.

Pemetikan yang dilakukan dengan cara manual seperti pemetikan dengan menggunakan

tangan dan gunting petik. Hasil yang didapatkan relatif banyak namun cenderung kasar.

Dalam pemetikan daun teh juga dilakukan dengan gilir petik. Gilir petik merupakan selang

waktu pemetikan pertama dengan pemetikan berikutnya pada blok yang sama (Palgunadi dan

Pratiwi, 2015).

Hasil produksi yang tinggi dengan waktu yang relatif pendek menggunakan mesin

pemetik teh. Mesin pemetik teh hanya digunakan pada bulan maret, pemetikan menggunakan

mesin petik dilakukan secara serentak agar hasilnya rata satu sama lain. Teknik pemetikan

menggunakan alat gunting, manual dan mesin. Alat gunting merupakan alternatif untuk

mengatasi kelangkaan tenaga petik. Secara teknis mekanisasi pemetikaan dengan mesin

maupun gunting petik merupakan petikan berat yang perlu persyaratan untuk menjaga

pertumbuhan pucuk daun teh. Pada pemetikan manual akan dihasilkan petikan halus namun

para pemetik belum begitu trampil (Herawati dan Nurawan, 2009).

Petikan Menggunakan Gunting Petikan Menggunakan Tangan / Manual

Gambar 3. Petikan Daun Teh

21

Ada tiga cara dalam melakukan pemetikan daun teh yaitu:

a. Pemetikan Jendangan

Pemetikan jedangan merupakan pemetikan yang dilakukan pada tahap awal setelah

tanaman dipangkas. Tujuan dari pemetikan ini adalah untuk membentuk bidang petik yang

rata dan lebar sehingga berpotensi untuk mendapat hasil produksi daun tinggi. Hasil petikan

maksimum p+3m dan b+2m. Petikan tersebut sudah sesuai dengan syarat yang ditentukan.

Apabila terdapat hasil diluar dari syarat petikan p+3m dan b+2m, maka hasilnya kurang baik.

Petikan ini dilakukan 3 s.d 5 kali daur petik dengan ketinggian yang sama.

Hal yang perlu diperhatikan pada saat pemetikan jedangan berlangsung yaitu:

1) Proses pemetikan dilakukan secara hati-hati dan teliti serta secara halus dan ringan.

2) Usahakan tunas yang berada di pinggir perdu tidak dipetik agar hasil bidang petikan

menjadi lebar.

3) Petikan dilakukan beberapa kali hingga semua tunas sekunder terpetik

b. Pemetikan Produksi

Petikan produksi merupakan petikan yang dilakukan setelah lepas dari petikan jendangan

sampai dengan menjelang petikan genesan. Pemetikan produksi mengacu pada standar

petikan medium diamana pucuk daun teh yang telah dipetik langsung dimasukkan kedalam

waring (keranjang) khusus.

Standar petikan daun teh yang digunakan dapat berbeda-beda berdasarkan syarat

pengolahan. Standar petik halus yaitu petikan peko dengan satu hingga daun muda dan

burung dengan satu daun muda. Standar petik medium yaitu peko dengan dua daun tua, peko

dengan tiga helai daun muda, serta burung dengan stu hingga tiga daun muda. Sementara

standar petik kasar adalah peko dengan tiga daun tua atau lebih dan burung dengan satu

hingga dua daun tua. Standar petikan medium dapat menghasilkan produktivitas yang cukup

tinggi (Abbas dalam Haq, 2013).

Tahap selanjutnya hasil petikan daun teh disimpan pada tempat yang teduh untuk

menghindari kelayuan dan menyebabkan kerusakan pucuk daun teh. Pemetikan produksi ini

dilakukan secara terus menerus dengan daur petik tertentu dan jenis petikan tertentu

padasiklus 8-9 hari. Namun apabila menggunakan gunting, maka daur petik dilakukan dengan

jangka waktu yang lebih lama yaitu sekitar 20-25 hari setelah petikan sebelumnya.

Petikan daun teh harus dilakukan dengan cermat bersih dan merata sesuai dengan bidang

petikan dimana semua daun peko dan burung yang telah masak harus segera dipetik. Namun

pucuk yang berada dibawah bidang petikan tidak boleh dipetik, karena akan mempengaruhi

22

hasil pertumbuhan tunas selanjutnya. Daur petik dipengaruhi oleh beberapa hal seperti

keadaan iklim, sistem petikan yang diterapkan, serta potensi dari tanaman itu sendiri.

Umumnya, hasil petikan produksi lebih banyak menghasilkan jenis petikan medium.

Sistem petikan terdiri dari petikan halus, petikan medium, dan petikan kasar.

Menurut Subarna dalam Anjasari (2016), menyatakan bahwa petikan daun teh kasar akan

memberikan produksi lebih tinggi dengan mutu pucuk rendah, sedangkan petikan daun halus

daun teh memberikan produksi lebih rendah dengan mutu pucuk daun teh tinggi. Namun pada

umumnya perkebunan teh lebih banyak menerapkan sistem petikan medium. Oleh karena itu

petikan halus, medium dan kasar memberikan pengaruh terhadap mutu pucuk daun teh

(presentase pucuk muda).

Pucuk yang dipetik adalah p+2t, p+3m, b+2m tanpa meninggalkan satu helai daun (K+1)

diatas bidang petik, namun pucuk p+1, p+2m dan b+1m ditinggalkan untuk cadangan petik

pada daur petik selanjutnya.

Pelaksanaan pemetikan produksi:

1. Standar petikan medium.

2. Menggunakan teknik dengan petikan kedua tangan (manual) atau menggunakan gunting

dilakukan apabila tenaga kerjanya kurang dan kondisi tanaman memungkinkan. Selain itu

juga dapat menggunakan kombinasi antara tangan dengan gunting. Namun karena

pertumbuhan pucuk kurang seragam. Oleh karena itu, perlu dilakukan petik manual untuk

memetik pucuk teh yang sudah masak dan setelah pertumbuhan pucuk teh rata, baru

dilakukan petikan dengan menggunakan gunting.

3. Pucuk teh yang telah dipetik tidak boleh terlalu lama dalam kepalan dan segera

dimasukkan dalam waring atau keranjang petik. Hasil petikan yang dimasukkan kedalam

waring harus berada pada tempat yang teduh. Hal ini bertujuan untuk menjamin agar

pucuk daun teh tetap dalam kondisi segar dan kapasitas isi waring maksimal yaitu 25 kg.

4. Dalam pemetikan harus dilakukan dengan cermat dan bersih. Semua daun peko dan

burung yang telah siap panen harus dipetik jangan sampai tertinggal.

5. Dilarang untuk memetik pucuk yang berada dibawah bidang petikan.

c. Pemetikan Genesan (sebelum pemangkasan)

Pemetikan genesan adalah pemetikan yang dilakukan 1-3 hari menjelang pangkasan.

Pemetikan ini dilakukan pada tanaman teh dalam waktu satu sampai tiga hari menjelang

pangkasan dilakukan dengan cara semua pucuk daun teh siap diolah dipetik terlebih dahulu

tanpa memperhatikan tinggalan petikan. Semua pucuk yang akan diolah dipetik tanpa

23

memperhatikan adanya tinggalan petikan. Terdapat beberapa kriteria bahan baku yang layak

olah pada petikan genesan diantaranya pucuk tidak boleh rusak harus dalam kondisi segar,

serta memenuhi standar petikan medium yaitu 70%, 20% petikan kasar serta10% petikan

halus.

Petikan bertujuan untuk menjaga agar jangan sampai ada pucuk yang masih dapat

diolah namun ikut terbuang saat dipangkas. Pemetikan dilakukan sesuai dengan rumus petik

diantaranya:

- Pola kerja petik

Pola kerja petikan didasarkan cara petikan yang tidak akan merusak pertanaman

perdu-perdu teh dikemudian hari. Umur berapa pucuk tersebut akan dipetik, sehingga petikan

dapat menghasilkan daun pucuk yang dikehendaki.

Pucuk teh muncul dari tunas setelah atau daun kepel terbentuk, baru selanjutnya terus

tumbuh daun-daun lain. Pucuk burung merupakan tumbuhnya mata tunas baru yang

berbentuk pucuk daun teh. Semakin banyak pertumbuhan pucuk maka akan semakin banyak

pula daun-daunnya. Keadaan dimana perdu-perdu teh akan semakin banyak yang berhenti

bertunas dan daun akan menjadi burung maka disebut dengan periode burung.

- Kriteria bahan baku layak olah

Kriteria bahan baku yang layak untuk diolah yaitu:

Dalam keadaan segar

Tidak rusak

Bebas dari bahan lain yang dapat menimbulkan kontaminasi

Dengan pucuk standar petikan medium:

- Petikan halus minimal 10% dilakukan menggunakan rumus (P+1, p+2m). P+1 artinya

petikan memiliki peko dan 1 daun teh, sedangkan p+2m artinya petikan memiliki peko dan 2

daun teh muda.

- Petikan medium minimal 70%. Petikan ini terdiri dari pucuk peko dengan dua daun,

tiga daun, serta pucuk burung dengan satu, dua atau tiga daun muda (P+2, P+3, B+1M,

B+2M, B+3M). P+2 yang berarti petikan mengandung peko dan 2 daun teh begitu juga rumus

P+3 yang ditambah 3 daun teh, untuk B+1M artinya petikan tanpa kuncup peko tetapi

terdapat kuncup burung ditambah dengan 1 daun teh muda, sedangkan B+2M artinya petikan

tanpa kuncup peko tetapi terdapat kuncup burung ditambah dengan 2 daun teh muda begitu

juga dengan rumus B+3M yang ditambah dengan 3 daun muda. Bubuk teh dihasilkan dari

petikan medium. Petikan medium dilakukan sebagai upaya memenuhi jumlah produksi

supaya sesuai dengan jumlah permintaan pasar serta standar mutu teh kering.

24

- Petikan kasar maksimal 20% (p+3, p+4, b+1t, b+2t, b+3t, b+4t ). Jika petikan pucuk

yang dihasilkan terdiri dari pucuk peko dengan empat daun atau lebih, dan pucuk burung

dengan beberapa daun tua, maka dapat ditulis menggunakan rumus {P+4 atau lebih, B+(1-

4t)}. Rumus yang digunakan untuk petikan P+3 artinya dengan peko ditambah denagn 3

daun teh yang sudah tua, sedangkan P+4 artinya dengan peko ditambah 4 daun teh yang tua,

suntuk rumus petikan B+1t adalah petikan tanpa kuncup peko tetapi hanya terdiri atas

kuncup burung dan 1 daun teh tua. Begitu pula dengan rumus petikan B+2t, B+3t dan B+4t

yang ditambah dengan daun teh sesuai angka pada rumusnya.

Petikan dilaksanakan dengan pembagian grup sehingga dapat menghasilkan produksi

yang optimal pada masing-masing grup kemandoran dibagi menjadi beberapa kelompok

sesuai dengan daur petik.

Organisasi tersebut dilaksanakan sebagai berikut:

1. Masing–masing afdelin dibagi menjadi beberapa grup kemandoran dengan luas lahan 50

ha.

2. Kebutuhan jumlah pemetik disesuaikan dengan luas areal petikan pada masing-masing

grup kemandoran.

3. Hasil petikan jedangan harus dipisahkan dari hasil petikan lainnya.

4. Petikan pada masing-masing blok dilaksanakan secara “giring bebek” sehingga tetap

terpisah antara grup A, B, C dan seterusnya sesuai dengan luas areal TM (tanaman

menghasilkan). Giring bebek adalah pemetikan yang dilaksanakan di dua tempat namun

saat pmetikan dilakukan serempak dan hasilnya di gabung bersama.

5. Setiap harinya para sinder kebun dan mandor kepala serta mandor petik harus mengetahui

hasil analisa petikan daun teh yang telah dibuat oleh bagian pabrik. Apabila terjadi petikan

dengan hasil yang kasar maka dapat segera diperbaiki untuk petikan berikutnya..

Tempat pemungutan hasil (TPH), untuk meningkatkan serta mempertahankan mutu dari

pucuk segar dan prestasi pemetik diperlukannya TPH yang cukup memadai sesuai dengan

kondisi dilingkungan.

25

P+2t P+3m B+1m

B+2 B+3m P+2m

K+0 Lengkap K+1

Gambar 4. Jenis Petikan

2.3. Pengolahan Teh Hitam

Pengolahan teh hitam di Indonesia dapat dibagi menjadi dua, yaitu system orthodox

(orthodok murni dan orthodox rotorvane) serta sistem baru yaitu CTC (Crushing Tearing

Curling). Sistem CTC (Crushing Tearing Curling) merupakan suatu sistem pengolahan teh

yang relative baru di Indonesia. Metode yang diterapkan pada pucuk daun teh (Camellia

sinensis) melibatkan beberapa tahapan, mualai dari pengeringan hingga sampai penyeduhan

teh. Bentuk umum ndari pengolahan teh yaitu melibatkan oksidasi terhadap pucuk daun teh,

penghentian oksidasi, pembentukan teh serta pengeringan. Komponen penting yang terdapat

26

dalam pengolahan teh ialah oksidasi yang digunakan untuk menentukan rasa teh, dengan

perawatan dan pemotongan pucuk daun teh yang dapat memengaruhi citarasa.

PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua mengolah teh hitam menggunakan sistem

orthodox rotorvane. Pengolahan tersebut terdiri dari:

- Penerimaan pucuk daun teh,

- Proses pelayuan

- Proses penggilingan,

- Proses sortasi basah,

- Proses fermentasi,

- Proses pengeringan daun teh,

- Proses sortasi kering,

- Penyimpanan dan,

- Pengemasan serta

- Proses analisa.

Jenis teh yang dihasilkan di Indonesia terdiri dari 3 jenis teh yaitu teh hitam (black tea),

teh hijau (green tea), dan teh wangi (jasmine tea). Proses dari ketiga jenis teh tersebut

berdasrkan pada sistem pengolahanya yang terletak pada proses fermentasi. Teh hitam

dihasilkan melalui pengolahan proses fermentasi, sedangkan teh wangi merupakan kelanjutan

proses dari teh hijau yang ditambah dengan bunga melati. Teh hijau sendiri diolah tanpa

melalui proses fermentasi. Pada pengolahan teh, polifenol merupakan suatu kelompok

antioksidan yang secara alami terdapat didalam teh dan katekin yang merupakan salah satu

antioksidan golongan flavanol dalam teh (Chang Rong dalam Khotimah 2014)

Teh dihasilkan dari pucuk-pucuk tanaman teh yang dipetik dengan siklus 7 sampai 14 hari

sekali. Hal tersebut bergantung pada keadaan tanaman pada masing-masing daerah, karena

dapat mempengaruhi jumlah hasil yang akan diperoleh. Sebelum proses pengolahan teh

dilakukan maka harus diperhatikan bahwa pucuk daun teh harus dalam keadaan baik. Dimana

pucuk daun teh yang didapat dari pemetikan hingga ke lokasi pengolahan diusahakan belum

terjadi perubahan. Karena keadaan tersebut sangat penting dilakukan supaya memperoleh teh

yang sangat bermutu tinggi.

Perlu diperhatikan beberapa hal untuk mencegah kerusakan daun teh saat pengkutan

dilaksanakan yaitu:

- Usahakan agar daun teh tidak terlalu ditekan sehingga kondisi daun tidak terperas.

Karena dapat menyebabkan daun teh mengalami proses fermentasi yang tidak

dikehendaki.

27

- Usahakan saat membongkar pucuk daunteh tidak menggunakan barang-barang tajam dari

besi maupun pisau, agar kondisi daun tidak sobek atau patah.

- Usahakan daun teh dihindarkan dari penyinaran terik matahari dengan waktu lama, yaitu

lebih dari 3 jam. Agar mencegah terjadinya perubahan warna dan kimia serta bentuk daun

teh menjadi kering.

2.4. Tanaman Menghasilkan

Tanaman menghasilkan (TM) merupakan tanaman yang telah dilakukan pemeliharaan

selama kurang lebih 3 tahun dan dapat berproduksi secara normal. Pada tanaman

menghasilkan masih diperlukan pemeliharaan agar dapat menghasilkan produksi sesuai

dengan target. Kegiatan yang dilakukan pada saat pemeliharaan tanaman menghasilkan

meliputi pengendalian hama penyakit, pemangkasan, serta kerik lumut. Hama yang

mengganggu tanaman teh adalah empoasca sp, ulat penggulung daun, ulat penggulung pucuk

daun dan penyakit yang sering ditemukan pada daun teh ialah cacar daun

(Haq dan Karyudi, 2013).

Pemeliharaan tanaman teh tersebut meliputi:

Pengendalian hama dan penyakit

Pengendalian hama dan penyakit dapat dilakukan melalui penyemprotan daun.

Penyemprotan daun dilakukan sesudah dan sebelum petikan. Hama atau penyakit yang biasa

menyerang tanaman teh diantaranya:

EWS (Early Warning System)

EWS atau yang disebut dengan sistem peringatan dini merupakan suatu sistem

pengendalian yang dilakukan seawal mungkin sebelum serangan hama dan penyakit semakin

menyebar luas. Pengendalian ini dilaksanakan dengan sangat cermat, intensif, dan konsisten

terhadap areal yang merupakan sumber hama penyakit.

Serentak

Hama penyakit pada tanaman teh dapat dikendalikan dengan melakukan secara serentak

dan sepenuhnya dengan jangka waktu penyelesaian 7-9 hari sesuai dengan siklus petik, jika

serangan hama penyakit yang timbul sangat luas.

Terpadu

Hama penyakit pada tanaman teh dapat di atasi dengan sestem terpadu sehingga tidak

menggangu keseimbangan ekosistem. Selain itu, Kesehatan tanaman juga perlu dijaga dan

ditingkatkan.

28

Dalam mengendalikan hama dan penyakit ini dilakukan dengan penyemprotan.

Penyemprotan dapat dilakukan setelah dan sebelum petikan. Jika dilakukan sebelum petikan

maka penyemprotan harus dilakukan seminggu sebelum petikan. Bahan yang digunakan

untuk penyemprotan sebelum petikan adalah pupuk daun “Beyvolan”. Sedangkan untuk

penyemprotan setelah petikan menggunakan insektisida sesuai dengan hama penyakit yang

menyerang. Tanaman teh yang telah di semprot akan terlihat mengalami perubahan setelah 3

hari. Perubahan yang terjadi tersebut antara lain tunas semakin tumbuh banyak, warna daun

mengkilat, hama dan tanaman berkurang dan tanaman menjadi lebih mudah untuk dipetik

karena ranting tidak keras. Berikut ini beberapa jenis hama penyakit yang sering menyerang

pada tanaman teh diantaranya:

• Hama ulat penggulung

Gejala serangan hama ulat penggulung ini, apabila menyerang tanaman teh maka daun teh

akan terlipat atau tergulung. Cara untuk mengendalikannya yaitu:

* Secara manual dengan melakukan peetikan daun teh yang terserang, pucuk dapat diolah dan

daun tua dibakar.

* Penggunaan insektisida seperti Supracide 40 EC, Sevin 85 S, Bayrusil 250 EC dengan

konsentrasi 0,2% dengan dosis 0,75 lt/ha.

• Hama Empoasca sp

Gejala dari serangan hama ini adalah tulang daun dari tanaman teh akan mengalami kloris

(berwarna coklat). Apabila serangannya berat maka daun muda akan berwarna kuning kusam,

mengering, dan terjadi kematian pada pinggir daun. Cara mengatasinya dapat dilakukan

dengan cara menyemprotkan insektisida “Confidor” dengan konsentrasi 1% dan dosis 1

kg/ha. Dapat pula dilakukan pemetikan genesan, namun tetap saja perlu diperhatikan kondisi

tanaman dan berat ringannya dari serangan hama tersebut

• Penyakit Cacar Daun Teh

Tanaman teh yang terserang cacar daun memiliki gejala yang akan timbul seperti tampak

adanya bintik-bintik yang mula-mula berukuran kecil tembus cahaya. Bercak tersebut dengan

pusat yang tidak berwarna, dibatasi oleh cincin yang berwarna hijau menonjol kebawah.

29

Kemudian bercak akan terus membesar hingga pada akhirnya pusat bercak akan menjadi

berwarna cokelat, mengering, mati dan terlepas dari tangkainya.

Cara untuk pengendaliannya yaitu secara mekanis, dan kimiawi. Secara mekanis

pengendaliannya dilakukan dengan cara, pemetikan dengan daur lebih pendek dari masa

inkubasi cacar daun yaitu kurang dari 9 hari. Pengaturan pemangkasan dilakukan pada saat

menjelang musim kemarau sehingga jedangan tepat dilakukan pada musim kemarau. Secara

kimiawi dapat dilakukan dengan cara penyemprotan dengan insektisida sistemik setelah

pemetikan pucuk daun teh, seperti Cupravit dan Nordix 56 WP, Perenox dosis 300 gr/ha

dengan jarak interval 7-9 hari yang disemprotkan setelah pemetikan pucuk.

Ulat penggulung Hama Empoasca sp Cacar Daun

Gambar 5. Penyakit Pada Daun Teh

• Pemangkasan

Tujuan dari pemangkasan adalah untuk menurunkan bidang petikan supaya tanaman teh

tidak tumbuh terlalu tinggi sehingga dapat dengan mudah untuk dilakukan pemetikan. Hal ini

menyulitkan pemeliharaan dan pemetikan pucuk sehingga pemangkasan perlu dilakukan.

Selain itu pangkasan juga berguna agar tanaman memiliki bidang petik yang luas untuk

merangsang pertumbuhan tunas-tunas dan cabang-cabang yang baru serta membentuk lebih

banyak kuncup maka dilakukan pemangkasan. Dengan dilakukannya pemangkasan, maka

tanaman daun teh yang tumbuh akan semakin banyak, sehingga hasil yang diperoleh akan

semakin banyak. Menurut Johan dalam Khotimah (2014) bahwa pemangkasan yang

dilakukan dimusim kemarau dapat mengakibatkan kerusakan pada tanaman teh seperti

gugurnya daun teh, sehingga menyebabkan berkurangnya produksi pucuk daun teh. Pada saat

melakukan pemangkasan, ada beberapa hal yang perlu untuk diperhatikan yaitu:

a. Luka pangkasan Harus miring kedalam, cara memangkas dari atas ke bawah dengan

memakai sabit atau pisau tajam.

b. Sudut luka yang dipangkas sebesar 45oC.

30

c. Tidak diperbolehkan untuk memangkas bekas pangkasan yang lama (bungkul) yang telah

membengkak.

d. Pemangkasan dilakukan dengan memotong batang dengan ketinggian 15-20 cm dari

permukaan tanah.

Siklus pangkasan sendiri dilakukan 4-5 tahun. Adapun sistem pangkas yang digunakan

yaitu:

- Pangkasan Bersih

Pangkasan bersih merupakan pangkasan dengan bidang pangkasan yang rata, tetapi pada

bagian tengahnya agak rendah. Semua ranting yang berukuran kurang dari 1 cm dipotong

dengan tinggi pangkasan sekitar 45-60 cm.

- Pangkas Setengah bersih

Pangkasan setengah bersih merupakan sistem pangkasan yang dilakukan dengan

membuang membuang ranting kecil berukuran kurang dari 1 cm atau sebesar pensil yang

berada pada bagian tengah perdu. Sedangkan yang berada disisi perdu akan dibiarkan. Tinggi

pangkasan sekitar 45-60 cm.

- Pangkasan Dalam

Pangkasan dalam dilakukan pada tanaman yang berumur 35 tahun, dengan tinggi

pangkasan 40 cm dari permukaan tanah dengan memotong kayu tua yang tebal untuk

memperbaiki dan memperbarui percabangan.

• Kerik Lumut

Kerik Lumut dilakukan pada waktu tanaman selesai dipangkas dan sebelum tunas baru

(maksimum 2 minggu sesudah dipangkas). Tujuan dilakukannya kerik lumut adalah

menghilangkan lumut yang menempel di bagian batang tanaman teh yang menyebabkan

tunas baru dapat tumbuh dengan subur. Agar produktivitas dari pucuk daun teh semakin

meningkat, maka kerik lumut perlu dilakukan. Lumut dibersihkan dengan menggunakan sapu

lidi atau dengan sabut kelapa. Saat pengerikan dianjurkan agar tidak terlalu keras dalam

pengerjaan agar tanaman tidak terluka akibat tergores dari sabut ataupun sapu lidi.

31

BAB 3

PROSES PRODUKSI TEH HITAM

Proses pengolahan teh hitam merupakan suatu tahap penting untuk menghasilkan bubuk

teh yang sangat berkualitas. Tujuan dari pengolahan pucuk daun teh untuk mengubah

komponen kimia dalam daun teh sehingga dapat menjadi hasil olahan yang dapat

memunculkan sifat yang dikehendaki dari air seduhan seperti rasa, warna, dan aroma yang

disukai dan berkualitas baik. Berikut ini 4 bahan kimia yang terdapat didalam daun teh yaitu,

catechin dan flavanol (substansi bukan fenol), vitamin, pectin, resin, dan mineral (substansi

fenol), enzim-enzim serta subtansi aromatik. Di PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua

menggunakan sistem Ortodox Rotorvane.

Karena tuntutan pasar dunia yang telah beralih ke produk teh hitam maka sistem

pengolahan teh hitam sistem orthodox muri di Negara Indonesia sudah jarang dilakukan,

umumnya dilakukan dengan sistem orthodox rotorvane. Kapasitas produksi sehari dapat

mencapai ±1800 kg dan pabrik beroperasi selama 24 jam. Proses pengolahan tersebut dapat

mengahasilkan bubuk teh dengan ukuran partikel lebih kecil melalui brnagai tahapan proses

antara lain penerimaan serta penimbangan bahan baku, pelayuan pucuk teh, penggulungan,

penggilingan, sortasi basah, fermentasi teh, pengeringan, sortasi kering, penyimpanan serta

pengemasan.

1.1. Bahan Baku Pembuatan Teh Hitam

Perusahaan PTPN IX Kaligua menggunakan bahan baku dari pucuk daun teh segar yang

diperoleh dari perkebunan. Untuk memperoleh hasil produksi yang bermutu bagus diperlukan

petikan halus sebanyak mungkin. Bahan baku merupakan suatu bahan pokok dalam proses

produksi yang nantinya akan diolah lebih lanjut dari bahan baku mentah sampai menjadi

produk jadi. Maka penyediaan bahan baku sangat penting untuk diperhatikan. Selain itu ada

beberapa pertimbangan yang harus terus dilakukan pengawasan yaitu pemetikan pucuk daun

teh.

1.2. Penerimaan dan Penimbangan Bahan Baku

Kualitas pucuk daun teh sangat ditentukan oleh kondisi fisik dan kandungan zat kimia dari

pucuk teh tersebut. Spesifikasi bahan baku yang diolah di PT Perkebunan Nusantara IX

Kebun Kaligua adalah daun teh muda yang utuh, segar serta berwarna hijau. Selanjutnya

pucuk teh yang diperoleh diangkut ke pabrik menggunakan truk. Penerimaan pucuk daun teh

32

dilakukan sebanyak dua kali yaitu pagi dan siang hari. Penerimaan pertama dilakukan pada

pukul 10.00-12.00 WIB sedangkan penerimaan kedua pada pukul 13.00-14.00 WIB. Setelah

itu truk yang tiba dipabrik ditimbang kembali.

Tujuan dari penimbangan tersebut adalah:

- Mengetahui produk pucuk teh yang diolah setiap hari.

- Mengetahui jumlah pucuk daun yang akan diisikan pada Withering Trough sesuai dengan

kapasitasnya.

- Mengetahui ketepatan dalam penimbangan di kebun teh.

Setelah penimbangan bahan baku dilakukan, selanjutnya dilakukan analisa pucuk. Tujuan

dilakukan analisa pucuk adalah untuk mengetahui prosentase keadaan pucuk serta

mengidentifikasi jumlah kerusakan pada pucuk daun teh. Hasil prosentase pucuk dau teh

dilihat dari jumlah pucuk kasar dan pucuk halus yang digunakan untuk mengetahui

prosentase kualitas pada produk akhir, seperti jumlah grade pertama dan kedua. Keadaan

pucuk daun teh diidentifikasi jumlah pucuk kasar dan pucuk halus. Selain itu, analisa pucuk

tersebut digunakan untuk memantau dari kinerja mandor. Hasil yang diperoleh dari analisa

pucuk tiap mandor selanjutnya diserahkan ke bagian kebun untuk dievaluasi.

Usahakan pucuk teh yang telah diperoleh dari hasil pemetikan sebelumnya harus dalam

keadaan segar dan tidak rusak sampai ke pabrik agar dapat diolah menjadi produk teh yang

bagus dan baik. Pucuk daun teh harus diperlakukan dengan benar agar mutunya tidak

menurun selama proses pengumpulan dan pengangkutan ke pabrik. Sebelum diangkut ke

pabrik tiap-tiap waring harus ditimbang dahulu untuk mengetahui berat pucuk teh yang

diperoleh serta untuk menentukan upah para pemetik. Penimbangan tersebut dilakukan oleh

mandor timbang.

Pengumpulan hasil petikan daun teh tersebut menggunakan waring dengan berat 5-25 kg,

agar tidak terlalu padat sehingga dapat menyebabakan kerusakan pada pucuk teh.

Pengangkutan pucuk dari kebun menuju ke pabrik menggunakan kendaraan truk yang

terbuka. Pengangkutan merupakan suatu proses transportasi untuk memindahkan petikan teh

dari kebun menuju pabrik pengolahan. Pengangkutan tersebut diusahakan secepat mungkin

dan penyusunan dibak truk juga harus longgar agar sirkulasi udara tetap terjaga sehingga

pucuk daun teh masih tetap dalam keadaan segar. Apabila penyusunan terlalu padat maka

dapat mengakibatkan panas yang menyebabakan pucuk daun teh rusak serta merusak fisik

daun yang mengakibatkan fermentasi awal, sehingga mutu teh akan menurun.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan ketika pengangkutan dilaksanakan yaitu:

a. Daun diusahakan tidak boleh mengalami tekanan berat.

33

b. Hindarkan pucuk daun teh dari penyinaran matahari secara langsung dengan memberi

penutup pada bak truk.

c. Daun tidak boleh ditumpuk terlalu lama agar tidak terjadi proses oksidasi.

Gambar 6. Penerimaan Pucuk Teh

1.3. Proses Pengolahan Teh

1.3.1. Analisa Pucuk

Analisa Pucuk dilakukan dengan penerimaan pucuk daun teh dipabrik, sebelumnya

dilakukan penimbangan truk yang berisi pucuk dau teh pada jembatan timbangan. Jembatan

timbangan digunakan untuk mengecek ulang hasil timbangan dari kebun dengan dipabrik

sama atau berbeda hasilnya. Selanjutnya pucuk daun teh basah diturunkan dari truk ke mono

rel. Lakukan dengan sangat hati-hati dalam menurunkan pucuk daun teh supaya pucuk daun

teh tidak tercecer. Kemudian dilakukan analisa Pucuk.

Analisa pucuk digunakan untuk:

- Melihat prosentase hasil pucuk daun teh yang dihasilkan serta untuk melihat kondisi dari

pucuk daun teh yang akan diolah.

- Mengevaluasi kinerja para mandor .

- Mengawasi mutu pucuk teh sebelum masuk kedalam proses pengolahan.

- Melihat hasil petikan yang diperoleh dominan petikan kasar atau halus, maka mandor akan

langsung mendapatkan teguran.

Dalam menganalisa pucuk daun teh dilakukan menggunakan peralatan sebagai berikut:

- Timbangan

Alat ini digunakan untuk menimbang pucuk yang akan dianalisa.

34

- Papan Analisa Pucuk Daun

Papan analisa pucuk daun digunakan untuk mengetahui baik atau tidaknya hasil

pemetikan.

Analisa pucuk sendiri dilakukan dengan pemisahan bagian pucuk hasil petikan berdasarkan:

- Bagian muda dan tua.

- Rusak muda dan tua.

- Lembar muda dan tua.

- Tangkai dan hama penyakit.

Metode pelaksanaan analisa pucuk meliputi:

a. Pengambilan sampel

Pucuk daun teh yang diambil dengan acak dari tiap mandor sebanyak 1 kg, selanjuttnya

dicampur jadi satu hingga rata. Diambil sampel sebanyak 200 gram dari sampel 1 kg yang

telah dicampur sebelumnya.

b. Pengelompokan Pucuk

Selanjutnya pisahkan pucuk daun teh sesuai kriteria pucuk yang telah tertera dalam tabel

analisa pucuk teh. Kriteria tersebut meliputi pucuk tua, pucuk muda, rusak tua, rusak muda,

lembar muda, lembar tua, hama penyakit serta tangkai.

c. Penimbangan pucuk

Penimbangan pucuk daun teh yang telah dikelompokkan selanjutnya akan ditimbang satu

per satu dengan timbangan digital.

d. Pencatatan hasil analisa serta perhitungan persentase

Hasil analisa meliputi petikan kasar dan petikan halus. Petikan halus meliputi pucuk muda,

lembar muda serta rusak muda. Petikan kasaryang meliputi pucuk tua, lembar tua, rusak tua,

hama penyakit serta tangkai.

Seluruh nilai hasil akhir tersebut dinyatakan dalm bentuk pesen%. Cara pengambilan

sampel dilakukan setiap hari saat penerimaan pucuk daun teh dipabrik. Analisa yang

dilakukan hampir sama dengan analisa petik, hanya berbeda pada jenis analisanya saja.

Pengendalian mutu pada proses analisa pucuk perlu diperhatikan pada mesin timbang dan

perhitungan hasil analisa.

Dalam melakukan perhitungan sangat dibutuhkan ketelitian dan kesabaran agar tidak

terjadi kesalahan dalam perhitungan. Sebelum penimbangan dilakukan sebaiknya dicek

terlebih dahulu kondisi timbangannya, apakah masih layak pakai atau tidak. Hal tersebut

dilakukan supaya tidak mempengaruhi hasil timbangan setiap jenis. Pengendalian mutu saat

analisa pucuk yaitu pada saat pengelompokan bagian pucuk hasil petikan harus berhati-hati.

35

Apabila terjadi kekeliruan pada saat pengelompokan maka akan mempengaruhi hasil kinerja

dari para pemetik. Hasil kinerja pemetik tersebut sangat berpengaruh pada kondisi pucuk

daun teh yang akan diolah selanjutnya.

Gambar 7. Pengambilan dan Penimbangan Aanalisa Pucuk Daun Teh Secara Acak

Gambar 8. Penimbangan Hasil Analisa Pucuk

36

Gambar 9. Pengelompokan Analisa Daun

1.3.2. Analisa Petikan

Setelah daun teh dipetik maka dilakukan analisa petik. Analisa petikan dapat diartikan

sebagai sebuah kegiatan pengelompokan (pemisahan) pucuk dari hasil petikan yang

didasarkan pada jenis pucuk (rumus petik) dan dinyatakan dalam presen (%). Analisa petikan

dilaksanakan setiap hari oleh kebun dimana sampel pucuknya diambil dari pemetik di TPH.

Kegiatan analisa petik tersebut dilakukan setiap hari setelah pemetikan, yang dilakukan

oleh juru analisa kebun dari tiap masing-masing afdelin. Sampel yang diambil dari beberapa

waring pemetik sebanyak 1 kg.

Kemudian diambil secara acak sebanyak 200 gram untuk dilakukan analisa. Hasil dari

analisa petik digunakan untuk melihat jenis petikan yang telah dipetik oleh pemetik, daur

petikan tanaman teh, kondisi tanaman serta ketrampilan dari para pemetik. Hasil analisa saat

itu langsung dilaporkan ke pabrik serta mandor yang bersangkutan untuk melakukan evaluasi.

Pengendalian mutu saat analisa petik yaitu pada pengelompokan serta pemisahan dari

jenis analisanya, harus teliti melihat hasil petikan. Dengan adanya analisa yang dilakukan

setiap hari, maka perusahaan dapat mengendalikan mutu teh supaya dapat terus terjaga mutu

dan kualitasnya. Selain itu perlu diperhatikan ketelitian dalam menghitung analisa petik guna

mengurangi tingkat kesalahan pada laporan analisa petik dari setiap pemetikan.

Pengambilan sampel pucuknya yaitu dengan cara:

a. Masing-masing hasil pucuk daun teh yang telah dipetik dari tiap-tiap mandor diambil

dengan acak, kemudian dicampur merata menjadi satu setelah itu diambil sampel daun teh

sebanyak 1 kg.

b. Kemudian diambil contoh pucuk teh lagi dari sampel sebanyak 200 gr untuk dianalisa.

37

Pada hasil pengelompokan sampel pucuk 200gr tersebut kemudian dilakukan

pemisahan daun pucuk menjadi beberapa kelompok sesuai jenis pucuk atau rumus petik.

Masing masing jenis pucuk kemudian ditampung pada kotak yang telah berlabel yang

kemudian apabila telah selesai pengelompokannya maka timbang dan hitung prosentasenya

(%). Berikut ini merupakan contoh analisa petik pada perkebunan Kaligua, yaitu:

Tabel 4. Analisa Petik Afdeling Kaligua Sakub

PTP NUSANTARA IX

ANALISA PETIK Afdeling : Kaligua Sakub

Tanggal : 9 Februari 2017 Kebun : Kaligua

No Uraian Gunawan/Witno Warmo/Sugeng Darmono Rata rata

Gr % Gr % Gr % Gr %

1 P + 1 PH

2 P + 2 muda PH 8 4 10 5 18 9

3 P + 2 PM 10 5 12 6 8 4 25 12

4 P + 3 muda PM 13 6,5 21 10,5 15 7,5 39 20

5 P + 3 tua PK 24 12 15 7,5 13 6,5 43 22

6 P + 4 PK 25 12,5 0 9 4,5 28 14

7 B + 1 muda PM 3 1,5 20 10 21 10,5 30 15

8 B + 2 muda PM 37 18,5 25 12,5 40 20 75 38

9 B + 3 muda PM 45 22,5 18 9 28 14 72 36

10 B + 1 tua PK 6 3 10 5 19 9,5 22 11

11 B + 2 tua PK 4 2 27 13,5 7 3,5 33 17

12 Rusak Muda PK 10 5 6 3 20 10 23 11

13 Rusak Tua PK 8 4 23 11,5 9 4,5 34 17

14 Lembaran Muda PK 3 1,5 7 3,5 6 3 12 6

15 Lembaran Tua PK 4 2 6 3 5 2,5 12 6

200

Jumlah 100 200 100 200 100 200 100

1 Pucuk Halus (PH) 8 4 10 5 0 0 6 3

2 Pucuk Medium (PM) 108 54 96 48 112 56 105 53

3 Pucuk Kasar (PK) 84 42 94 47 88 44 89 45

Z

Jumlah 200 100 200 100 200 100 200 100

38

Blok Petik Waslim 4 Waslim 4 Waslim 4 Waslim 4

Luas ( Ha )

2 2 1 5

Kondisi Hama Penyakit

No Jenis Luas Inten Luas Inten Luas Inten Luas Inten

Hama / serang Serg Serang Serg serang Serg Serang Serg

Penyakit an % An % An % An %

1 Ulat PPC 0,44 2 1,75 8 2,19 10

2 Empoasca

3 Myte

4 Cacar Daun 0,78 4 0,78 4

Sumber: Vademecum Teh PTPN IX Kebun Kaligua, 2000

Keterangan:

PH=pucuk halus

PM=pucuk medium

PK= pucuk kasar

Keterangan:

Dari hasil analisa petik diatas dapat disimpulkan bahwa hasil yang memenuhi

syarat petikan medium adalah Pak Gunawan dan Pak Darmoo. Rata-rata afdeling

kebun kaligua sudah memenuhi syarat. Sedangkan untuk kondisi hama penyakit

yang ada dikebun adalah ulat PPC dengan inten serangan 10% dan penyakit cacar

daun dengan inten serangan 4%. Berapapun hasil inten serangan maka akan

langsung ditindaklanjuti oleh tim penanggulangi hama penyakit.

39

Gambar 10. Hasil Analisa Petik Kebun

1.3.3. Hasil Analisa

Dari hasil analisa petik pada kebun kaligua yaitu dapat digunakan untuk mendeteksi antara

lain mendeteksi jenis petikan, daur petikan, ketrampilan petikan, keterampilan pemetik, dan

kondisi tanaman.

a. Jenis petikan

1. Pucuk medium minimal 70% (P+2, P+3m, B+1m, B+2m, B+3m)

Dari hasil data analisa petik yang diperoleh hasil pucuk medium mendapatkan prosentase

sebesar 53% dimana syarat hasil dari petikan medium tersebut minimal sebesar 70%, maka

dapat disimpulkan bahwa hasil petikan yang diperoleh belum cukup baik karena masih terlalu

banyak petikan halus dan kasar bukan petikan medium.

2. Pucuk halus maksimal 10% (P+1, P+2m)

Dari data hasil analisa petik yang diperoleh dari pucuk halus mendapatkan prosentase

sebesar 3% dimana syarat hasil prosentase dari petikan pucuk halus tersebut maksimal 10%,

maka dapat disimpulkan bahwa petikan tersebut masih kurang baik, karena terlalu banyak

petikan halus. Adapun rumus perhitungan yang digunakan untuk mengetahui persentase

petikan halus ini adalah:

3. Pucuk Kasar Maksimal 20% (P+3, P+4, B+1t, B+2t, R, L)

Dari hasil analisa petik yang dilakukan diperoleh hasil prosentase pucuk kasar sebesar

45% dimana syarat dari hasil petikan pucuk kasar hasil memperoleh maksimal 20%, maka

dapat disimpulkan bahwa petikan yang dilakukan masih kurang baik karena terlalu banyak

hasil petikan kasar dikebun.

40

4. Daur Petikan

2. Daur petikan tepat, syarat petik <10% (P+1, P+2m, B+1t, B+2t)

Dari hasil analisa diperoleh:

(P+1= -, P+2m= 18, B+1t= 22, B+2t= 33 => 73 g)

Dengan ini dapat disimpulkan bahwa daur petikan memperoleh 36,5% dimana syarat

daur petikan <10%, maka petikan yang dilakukan belum tepat.

3. Daur petikan panjang, apabila prosentase pucuk kasar tanpa R L (P+3t, P+3m, P+4, B+1t,

B+2t) >15%.

Dari hasil anlisa diperoleh

(P+3t= 43, P+3m= 39, P+4= 28, B+1t= 22, B+2t= 33 => 165 g)

Dengan ini dapat disimpulkan bahwa daur petikan yang digunakan memperoleh 82,5%

sedangkan syarat untuk daur petik prosentasenya mencapai >15%, maka dapat disimpulkan

bahwa daur petikan yang digunakan adalah daur petikan panjang.

4. Daur petikan pendek, apabila prosentase pucuk halus (P+1, P+2m) >10%

maka hasil analisa yang diperoleh:

(P+1= -, P+2m=18) => 18 g

Hasil analisa petik dikebun diperoleh prosentase sebesar 9 % dimana seharusnya syarat

prosentase sebesar >10% dengan hasil ini dapat disimpulkan bahwa petikan tersebut tidak

menggunakan petikan daun petik pucuk namun menggunakan daun petik panjang.

a. Ketrampilan pemetik

Ketrampilan pemetik mempengaruhi hasil banyak dan bagusnya dari pemetikan yang

telah dilakukan. Pemetik trampil apabila prosentase pucuk belum masak kecil (p+1, p+2m)

<3% dan dilapangan bekas bidang petik tidak banyak meninggalkan pucuk masak petik dan

pucuk burung. Pucuk kurang trampil apabila prosentase pucuk belum masak tinggi (p+1,

p+2m) >3% dilapangan bekas bidang petik banyak meninggalkan pucuk masak petik dan

pucuk burung.

41

(P+1= -, P+2M= 18) => 18g

Dari hasil analisa petik tersebut diperoleh prosentase sebesar 9% dengan syarat prosentase

>3% maka pemetik dikatakan kurang trampil.

b. Kondisi tanaman

Tanaman yang kurang sehat ditandai prosentase pucuk burung meningkatkan dan

prosentase pucuk peko menurun. Dengan catatan hasil petikan tersebut dari pemetik kategori

trampil. Apabila petikan masih kurang baik, hal itu disebabkan karena prosentase pucuk

medium belum mencapai 55-60%.

Dengan Ketentuan:

- Pucuk peko > Pucuk burung= kondisi tanaman sehat

- Pucuk peko > Pucuk burung= kondisi tanaman kurang sehat

a. Pucuk Peko hasil diperoleh sebesar 60 g

b. Pucuk Burung hasil diperoleh sebesar 104g

c. Rusak hasil diperoleh sebesar 26g

d. Lembaran hasil diperoleh sebesar 10g

Kesimpulannya adalah hasil analisa pucuk teh pada kebun kaligua tersebut, diperoleh

prosentase tertinggi pada Pucuk Burung yaitu sebesar 52%. Jika dilihat dari kondisi tanaman

teh maka pada kebun kaligua dikatakan sehat, karena meiliki nilai prosentase pucuk burung

lebih banyak dan lebih tinggi dibandingkan pucuk peko yaitu 30%. Jika hasil yang diperoleh

lebih besar dari sebaliknya, maka yang terjadi adalah hasil petikan pada waktu yang akan

datang tidak akan memperoleh hasil yang bagus dan banyak.

42

4.1. Proses Pelayuan

Proses pelayuan berlangsung 10-20 jam.

Dilakukan pembalikan daun teh, jika sudah layu.

Proses pembalikan dilakukan 1-2 kali.

Pembalikan pertama dilakukan 6 jam setelah proses

pembeberan .

Pembalikan kedua dilakukan setelah 6 jam setelah proses pembalikan pertama.

Dilakukan sampai memperoleh standar derajat layu 44-46%, dan standar presentase layu 49-51%.

Pucuk daun teh segar yang baru saja datang dari kebun langsung dilayukan dan dibeberkan.

43

4.2. Penggulungan, Penggilingan, Sortasi Basah

Tahap pertama dilakukan proses penggulungan dengan tujuan untuk menggulung pucuk daun teh layu menjadi bentuk bubuk basah yang seragam dan memperkecil ukuran pucuk daun teh

Dilakukan penggilingan untuk mengecilkan ukuran pucuk daun teh menjadi bubuk sesuai dengan jenis mutu yang

ditentukan.

Pengolahan basah diawali dengan proses penggulungan

menggunakan mesin OTR selama 50 menit.

Kemudian dipindah ke Double Indian Ball Breaker Nasortir untuk pengayakan, dan diperoleh bubuk 1.

Bubuk tidak lolos ayakan dimasukkan ke Press Cup Roller 30 menit untuk memeroleh bubuk II

Bubuk dimasukkan kembali ke Double Indian Ball Breaker Nasortir, kemudian dimasukkan ke dalam Rotor Vane 25

menit.

Diayak kembali menggunakan Rotary Roll Breaker hingga diperoleh bubuk III

Bubuk tidak lolos diayak lagi di RotorVane 25 menit, lalu diayak di Rotary Roll Breaker untuk memperoleh bubuk IV

dan badag.

44

4.3. Fermentasi

4.4. Pengeringan

Suhu fermentasi yang digunakan 20-25oC. Kelembapan udara berkisar 90-98%.

Lakukan sampai bubuk teh berwarna merah tembaga, dan proses fermentasi selesai.

Dilakukan selama 110-180 menit dalam mesin Open Top Roller. Kelembapan udara dan suhu diperhatikan.

Mesin pertama untuk mengeringkan bubuk I dan II, mesin kedua untuk mengeringkan bubuk III dan IV, mesin pengering

ketiga untuk mengeringkan badag.

Mesin pengering dialiri udara panas dihasilkan dari pembakaran kayu bakar.

Pemanasan tungku dilakukan selama ± 1 jam. Hingga tercapai suhu inlet 90-100oC dan suhu outlet ± 50-55 oC.

Bubuk yang kering disimpan di dalam hopper

Menggunakan mesin pengering Endless Chain Pressure dan 3 unit mesin pengering.

45

4.5. Sortasi kering

4.6. Pengemasan

Sortasi kering dipisah menjadi 2 line

Line I untuk bubuk I, II, III, dihasilkan bubuk teh mutu 1 yaitu BP, BOP, BT, PF dan Dust.

Line II untuk bubuk IV, dihasilkan bubuk teh dengan mutu II yaitu PF II, BP II, Fann II, Dust II, Dust IV dan badag.

Hasil bubuk teh yang lolos sortasi disimpan dalam peti miring.

Bubuk teh dikelurkan dari corong peti miring menuju tea bulker. Dan dikemas menggunakan paper sack yang telah

diberi label sesuai jenis bubuk teh yang dihasilkan.

Paper sack berisi bubk teh ditimbang kenudian ditutup memakai lakban pada ujungnya. Paper sack ditidurkan diatas

mesin getar untuk meratakan permukaan.

46

BAB 4

PEMBAHASAN

4.1. Pengendalian Mutu Proses Produksi

Didalam proses produksi harus ada bahan baku yang nantinya akan diolah lebih lanjut

dari bentuk mentah menjadi produk jadi. Pengendalian mutu adalah suatu kegiatan terarah

dimulai dari pengendalian standar mutu bahan, standar proses produksi teh, barang setengah

jadi, barang jadi hingga standar pengiriman produk akhir ke konsumen, supaya barang (jasa)

yang dihasilkan dapat sesuai dengan spesifikasi mutu yang telah direncanakan.

Pegendalian mutu ini dilakukan dengan tujuan utama ialah untuk mengetahui sejauh mana

proses serta hasil produk (jasa) yang telah dibuat sesuai dengan standar yang ditetapkan sudah

sesuai perusahaan atau belum sesuai. Dalam pelaksanaaan pengawasan mutu dan kegiatan

produksi teh harus terus dialkukan terus menerus suapaya dapat mengetahui jika ada yang

menyimpang dari rencana standar, sehingga dapat cepat untuk diperbaiki. Semua kondisi

barang harus diperiksa dengan standar yang telah ditetapkan, jika terjadi penyimpangan dari

standar yang telah ditentukan maka, akan dicatat dan di analisis. Hasil akhir yang diterima

dapat digunakan untuk perbaikan sistem kerja.

Sifat fisik maupun kimia yang terdapat dalam teh, merupakan sifat yang telah dimiliki

sejak dalam pucuk teh atau diperoleh dari teknik pengolahan serta penanganan daun teh.

Proses pengendalian mutu teh telah dilakukan sejak tanaman teh ditanam, dipetik, diangkut,

selama diolah dan setelah proses pengolahan. Uji inderawi yang dilakukan menempati urutan

teratas karena sangat praktis serta paling sesuai untuk diterapkan pada teh sebagai bahan

minuman yang memberi kepuasan inderawi bagi peminumnya, dibandingkan dengan

pengendalian secara fsik maupun kimia.

Mutu produk serta jasa diartikan sebagai keseluruhan gabungan dari karakteristik produk

dan jasa dari pemasaran. Rekayasa serta pemeliharaan dalam produksi produk dan jasa

digunakan dalam memenuhi tingkat keinginan konsumen. Kualitas teh itu sendiri

merupakan keadaan dinamis yang berhubungan dengan produk, tenaga kerja, tugas dan

proses, serta lingkungan yangtelah melebihi keinginan dari konsumen.

Saat ini penentuan mutu teh atau bahan bahan-bahan penyegar lainnya, dilakukan secara

organoleptik yaitu penentu yang dilakukan oleh pencicip rasa berdasarkan nilai-nilai yang

telah ditientukan. Pada penentuan mutu ini, dilihat dari keseragaman bubuk teh, bahan-bahan

asing didalam bubuk, mutu air seduhan serta warn air seduhan. Selain itu masih ada yang

47

harus dilihat yaitu warna dari ampas teh, aroma dan rasa dari air seduhan tersebut, menurut

tea tester (ahli pencicip). Kesalahan pada saat pengujian akan terasa oleh tea tester setelah

melihat sifat-sifat air seduhannya.

Kegiatan dalam pengendalian mutu teh yang terdapat pada bebrapa kegiatan yang

berhubungan dengan mutu antara lain:

- Dilakukan pengawasan mutu bahan-bahan di gudang yang meliputi penerimaan teh,

penyimpanan teh, serta pengeluaran.

- Dilakukan sistem pengendalian pada kegiatan di berbagai proses sesuai dengan SOP

(Standart Operasional Procedure)

- Selanjutnya dilakukan pengawasan pada proses pengiriman serta pengepakan produk teh.

Proses produksi yang dilaksanakan pada PT. Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua

sesuai persyaratan dari ISO 9001:2008 dan sertifikat SAN & RA (Suistainable Agriculture

Network & Rainforest Alliance). Dalam mempertahankan mutu produk dari teh dengan

proses pengendalian dari bahan baku sampai produk akhir, sangatlah penting untuk

dilakukan.

4.2. Pengendalian Mutu Bahan Baku

Proses dalam pengendalian bahan baku teh hitam sangat penting untuk dilakukan guna

menunjang hasil kualitas teh hitam. Oleh karena itu maka perlu adanya suatu standar dalam

menentukan bahan baku yang akan digunakan. Untuk mendapatkan hasil bubuk teh yang

berkualitas baik maka PTPN IX Kebun Kaligua melakukan cara dengan memperhatikan

tahapan pengendalian mutu bahan baku teh hitam yaitu sebagai berikut:

48

Gambar 11. Bagan Pengendalian Mutu Bahan Baku

Dilihat dari bagan pengendalian mutu bahan baku tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut:

a. Penentuan Gilir Petikan

Pemetikan dilakukan dalam waktu tertentu menggunakan pengaturan jadwal gilir petik.

Gilir petik merupakan sistem jangka waktu satu petikan dengan pemetikan berikutnya yang

dihitung dengan satuan hari. Gilir petik yang dilakukan di PT. Perkebunan Nusantara IX

Kebun Kaligua ini dilakukan antara 8 sampai 9 hari sekali.

Gilir petik dilakukan untuk mendapatkan hasil pucuk daun teh yang tidak terlalu tua atau

terlalu muda. Gilir petik dilakukan oleh mandor petik yang mempuyai beberapa orang

pemetik setiap blok. Dengan ini dapat disimpulkan bahwa, gilir petik yang dilakukan harus

sesuai blok gilir supaya hasil petikan maksimal dan mutu produksi pucuk teh yang diperoleh

memiliki kualitas yang bagus. Meskipun hasil produksinya tidak terlalu banyak, namun jika

hasil produksi pucuk teh kurang bagus maka dapat menyebabkan menurunnya tingkat

permintaan dan minat dari konsumen yang menyukai produki tersebut.

Gilir petik pendek akan memberikan produksi pucuk yang bermutu baik dengan jumlah

produksi pucuk pergilirannya lebih sedikit jika dibanding dengan gilir petik panjang.

Penentuan Gilir Petik

Penanganan Bahan Baku

Analisa Petikan

Analisa Pucuk

Gilir petik 8-9 hari

Pengangkutan Bahan Baku

Petikan, Pengumpulan, dan penyimpananan

Kapasitas truk 1,5-2,0 ton/truk

P+1, P+2m, P+2, P+3M, P+3,P+4, B+1m, B+2m, B+1t, B+2t, RM, LM

Pucuk muda, Rusak muda, Lembaran muda, Pucuk tua, Rusak Tua,Lembaran tua, Tangkai dan Hama penyakit.

Pengendalian Mutu Bahan Baku

49

Sedangkan gilir petik yang terlalu panjang akan menyebabkanutu pucuk daun teh berkurang

walaupun jumlah produksi pucuk per gilirannya relatif lebih banyak.

Dengan ini dapat disimpulkan bahwa, gilir petik yang digunakan jangan terlalu panjang

agar mutu produksi pucuk teh yang diperoleh memiliki kualitas yang bagus, meskipun hasil

dari produksinya tidak terlalu banyak. Jika mutu produksi pada pucuk teh kurang bagus, maka

akan dapat menyebabkan menurunnya tingkat permintaan dan minat para konsumen akan

produk tersebut.

b. Penanganan Bahan Baku

Bahan baku pucuk daun teh yang digunakan untuk pengolahan teh hitam harus memiliki

standar mutu tinggi. Dalam menangani pucuk daun teh harus dilakukan dengan pengontrolan

karena dalam penanganannya harus hati-hati supaya kondisi dari pucuk daun teh tersebut

tidak robek (rusak, terperam, maupun terlipat) hingga sampai pada tempat pengolahannya.

Tahapan pertama yang laksanakan di dalam menangani bahan baku pucuk teh yaitu dari

proses pemetikan, pengumppulan, penyimpanan daun teh, serta pengangkutan bahan baku

teh. Berikut ini merupakan tahapan-tahapan penanganan bahan baku yaitu:

1. Penanganan saat Petikan

Penanganan ini dilakukan sejak pucuk daun teh dipetik. Saat melakukan pemetikan, daun

teh tidak boleh terlalu banyak digenggang ditangan dan harus menghindari adanya penekanan

saat memasukkan kedalam waring. Pucuk daun teh yang dimasukkan kedalam waring

bertujuan untuk menjaga agar pucuk teh tetap segar. Selain itu harus memperhatikan petikan

yang dilakukan yaitu petikan halus P+3m dan bukan petikan kasar. Karena petikan kasar

sangat beresiko tidak baik pada hasil mutu produksi. Penekanan pada hasil petikan pucuk

daun teh yang ada pada waring juga harus dihindari, apabila sudah penuh maka harus

dipindah pada waring lainnya.

2. Penanganan dalam pengumpulan dan penyimpanan

Penanganan yang harus dimengerti saat melalukan pengumpulan dan penyimpanan pucuk

daun teh yaitu, saat pucuk daun teh dimasukkan kedalam waring, sebisa mungkin dilakukan

dengan hati-hati. Waring yang dipakai sebagai penampungan hasil petikan pucuk daun teh

hanya boleh dengan berat maksimal 25 kg. Pada saat melakukan pengangkutan waring ke

TPH (Tempat Pengumpulan Hasil) harus digendong dan tidak diseret, sampai pada penurunan

harus dilakukan dengan hati-hati tidak boleh dibanting.

50

Dari hasil penanganan bahan baku dalam penyimpanan dan pengumpulan yang telah

dilakukan belum sepenuhnya terlaksana dengan baik. Hal itu dikarenakan masih banyak

pemetik yang kurang memperhatikan kondisi pucuk daun teh yang sudah dipetik sampai

berada pada keranjang waring. Selain itu para pemetik cenderung lebih mementingkan

perolehan produksi dalam jumlah yang banyak. Para pemetik juga sering memaksakan hasil

petikan pucuk daun teh kedalam waring sampai melebihi kapsitas. Hal itu sangat beresiko

pada hasil produksi apabila penangannya tidak segera dilakukan untuk mengurangi resiko

tersebut.

3. Pengangkutan Bahan Baku

Pengangkutan masih dilakukan menggunakan kendaraan truk. Truk tersebut mengangkut

hasil petikan daun teh dari kebun sampai kepabrik. Setelah sampai dipabrik dilakukan

penurunan/pembongkaran secara hati-hati, jangan sampai dilempar ataupun dibanting supaya

terhindar dari kerusakan bahan baku dan tercecernya daun teh dilantai. Perlakuan tersebut

dilakukan untuk menghindari kontaminasi daun pucuk teh dengan benda asing yang ikut

tercampur. Kapasitas angkut pucuk daun teh sebaiknya 1,5-2,0 ton/truk.

4.3. Pengendalian Mutu Teh hitam

Mutu merupakan gabungan karakteristik produk dari seluruh proses yang ada didalam

suatu rangkaian kegiatan produksi. Oleh karena itu selain merupakan produk yang

ditunjukkan untuk memenuhi kebutuhan konsumen dan memberikan kepuasan, mutu bahan

baku harus bebas dari cacat baik didalam produk maupun didalam proses pembuatan produk

(Juran dalam Maulana, 2005).

Mutu teh adalah sekumpulan dari sifatkimia, fisik,biologis, serta inderawi yang ada pada

teh. Aroma, rasa, serta warna seduhan merupakan penilaian dari mutuh teh. Dalam penilaian

mutu teh dilakukan oleh ahli pencicip atau (tea tester) hasil penilaian meliputi analisis

organoleptik, yaitu kemampuan dalam mengukur mutu menggunakan indra penglihatan,

penciuman, serta indra perasa (Ghani dalam Arizka, 2015).

Pengendalian mutu teh sendiri merupakan suatu kegiatan yang tersusun di mulai dari

pengendalian standar mutu bahan teh, standar proses produksi teh, dan barang setengah jadi,

barang jadi, hingga standar untuk pengiriman produk akhir teh sampai pada kosumen.

Pengendalian mutu ini bertujuan untuk mengetahui proses serta hasil dari produk teh yang

dibuat apakah sudah sesuai dengan standar yang telah ditetapkan dari perusahaan.

51

Dalam kegiatan pengawasan mutu serta dalam kegiatan produksi teh harus dilakukan

secara terus menerus supaya kita dapatmengetahui adanya penyimpangan rencaa awal dari

standar yang dibuat, sehingga cepat diperbaiki. Karena itu, proses dalam pengendalian mutu

teh dapat dilakukan sejak teh ditanam, dipetik dan diangkut, selama diolah serta setelah

pengolahan teh selesai.

Mutu produk serta jasa dapat didefinisikan sebagai keseluruhan karakteristik produk dan

jasa dari pemasaran, pembiakan, rekayasa, dan pemeliharaan yang dapat membuat produk

dan jasa dapat digunakan untuk memenuhi permintaan serta harapan para pelanggan. Selain

itu kualitas pada proses produksi juga perlu diperhatikan. Penilaian mutu teh berdasarkan dari

rasa, aroma, dan warna seduhan.

Departemen Perdagangan Republik Indonesia dalam Maulana (2005) mendefinisikan mutu

suatu produk sebagai gabungan dari sifat-sifat khas yang dapat membedakan masing-masing

satuan dari suatu produk dan memberikan pengaruh yang nyata dalam menentukan tingkat

penerimaan konsumen atau pembeli terhadap produk tersebut.

Syarat mutu dari teh hitam ditentukan berdasarkan karakteristik:

1. Ukuran partikel

Kriteriadalam menentukan besar atau kecil, lembut atau kasar dari ukuran partikel teh

yang telah jadi sesuai dengan ketentuan SNI-1902-2000 yaitu:

a. Sebagian besar terdapat pada uji tertahan di ayakan ukuran 7 mesh, yang dinyatakan

dengan teh daun.

b. Jika sebagian besar dari teh diuji dan lolos pada ayakan ukuran 7 mesh serta sebagian

besar pada uji tertahan ayakan 20 mesh, dapat dinyatakan dengan produk teh bubuk.

c. Jika sebagian besar dari uji lolos pada ayakan ukuran 20 mesh pada uji tertahan di ayakan

80 mesh, dapat dinyatakan dengan produk teh halus.

2. Kenampakan teh hitam (appearance), yang meliputi :

Bentuk, ukuran serta beratnya

Kenampakan teh hitam yang telah kering pada bentuknya dapat dinyatakan dengan melihat

keriting atau tidak keriting serta tergulung atau tidak tergulung daunnya.

Tip (jumlah, warna dan keadaan)

Kenampakan dari teh hitam pada tip untuk menentukan jumlah yang dinyatakan dengan

banyak atau sedang atau sedikit jumlahnya. Kemudian warna yang ada dinyatakan dengan

52

warna kemerahan atau kepekatan. Sedangkan untuk keadaan tip dinyatakan sesuai hasil

pengamatan seperti cerah, hidup dan berambut rapat.

Warna partikel

Hasil Warna partikel dari teh hitam yang telah kering dilihat dari warna

kehitaman/kecoklatan/kemerahan maupun keabuan.

Kebersihan

Hasil pengamatan kebersihanteh hitam yang telah dikering dinyatakan dengan dengan

hasil ada atau tidak benda asing yang tercampur.

3. Air seduhan (liquor), yaitu:

Warna

Kriteria warna yang dihasilkan dari air seduhan teh hitam meliputi kepekatan, kejernihan

serta kecerahan.

Rasa

Kriteria rasa air dari seduhan teh hitam sendiri dilihat dari tingkat kekuatan, kesegaran,

aroma serta rasa asing.

Bau

Kriteria ini berdasarkan dari air seduhan teh hitam yang meliputi dari bau khas yang

ditimbulkan teh hitam serta ada atau tidaknya bau asing yang tercium.

4. Kenampakan dari ampas seduhan teh (infusion), terdiri dari:

Warna

Kerataan warna

4.4. Analisa Petikan

Analisa petikan merupakan suatu kegiatan pemisahan dari pucuk daun teh berdasarkan

pada jenis pucuk atau merupakan rumus petik dari hasil pemetik yang telah dilakukan, dan

dinyatakan kedalam bentuk (%). Analisa petikan dilakukan setiap hari setelah selesai

pemetikan oleh juru analisa kebun dari masing-masing afdeling. Pengambilan sampel pucuk

daun teh di ambil di TPH dari beberapa waring pemetik sebanyak 1 kg, yang kemudian pucuk

daun teh akan diambil lagi secara acak 200 gram untuk dilakukan analisa. Hasil analisa petik

digunakan untuk melihat jenis petikan yang dipetik olehpara pemetik, dan kondisi tanaman

teh. Hasil analisa setiap pemetikan langsung diberitahukan ke pabrik selanjutnya

53

diberitahukan ke mandor untuk dialkukan dievaluasi. Hal tersebut sangat menguntungkan

karena dengan adanya analisa setiap hari yang dilakukan, dapat membantu perusahaan untuk

mengendalikan mutu produk teh supaya tetap terus terjaga.

Pengendalian mutu saat analisa petik yaitu pada pemisahaan dan pengelompokan jenis

petikannya, perlu ketelitian dalam melihat kondisi petikan. Kemudian di lakukan pengecekan

pada timbangan yang akan digunakan untuk menghindari kekeliruan. Setelah itu, perlu

adanya ketelitian saat menghitung analisa petik guna untuk mengurangi tingkat kesalahan

akan laporan analisa petik dari setiap pemetikan.

4.5. Analisa Pucuk

Saat pucuk daun teh diterima di pabrik, selanjutnya akan dilakukan penimbangan pada

jembatan timbang. Tujuannya adalah untuk mengecek ulang hasil timbangan di kebun dengan

pabrik sama atau berbeda. Kemudian akan dilakukan penurunan pucuk basah ke truk ke mono

rel. Pada saat penurunan pucuk basah sebaiknya dilakukan dengan sangat hati-hati agar tidak

banyak yang tercecer, setelah itu baru dilakukan analisa pucuk.

Analisa pucuk merupakan suatu kegiatan pemisahan atau kegiatan pemisahan pucuk daun

teh dari hasil petikan berdasarkan pada bagian daun teh muda dan daunteh tua, rusak muda,

rusak tua, lembar muda dan lembar tua, tangkai serta hama penyakit kemudian hasilnya

dinyatakan dalam bentuk persen (%). Kegiatan analisa pucuk daun teh ini dilakukan setiap

hari saat pucuk daun teh diteria dipabrik. Cara untuk mengambil sampel analisa pucuk hampir

sama dengan analisa petik, hanya yang berbeda pada jenis analisanya. Analisa pucuk

digunakan untuk melihat prosentase dari pucuk teh yang akan dihasilkan san untuk melihat

kondisi pucuk yang akan diolah. Selain itu hasil analisa pucuk daun teh dilakukan untuk

mengevaluasi kinerja dari mandor serta mengawasi mutu pucuk daun teh sebelum masuk

kedalam proses pengolahan selanjutnya. Jika analisa pucuk yang diperoleh sangat dominan

kasar, maka mandor akan langsung mendapatkan teguran untuk melakukan perbaikan.

Pengendalian mutu pada analisa pucuk dilakukan dengan pemisahan dan pengelompokan

dari pucuk daun teh dan harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Jika terdapat kekeliruan

pada saat pengelompokan dan pemisahan akan sangat mempengaruhi hasil kinerja dari

pemetik sehingga harus segera dikendalikan.Karena hasil kerja dari pemetik akan sangat

mempengaruhi kondisi pucuk daun teh yang akan diolah.

Selanjutnya pengendalian mutu pada saat proses analisa pucuk juga perlu diperhatikan

pada mesin timbang dan perhitungan hasil analisa. Sebelum melakukan penimbangan

54

sebaiknya dicek terlebih dahulu apakah layak pakai atau tidak, sehingga hasilnya tidak akan

mempengaruhi hasil dari timbangan setiap jenis.

Pengendalian Mutu Teh Hitam

Dalam pengendalian mutu teh hitam di PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua ini

dilaksanakan sebelum produk teh akan dipasarkan, hal ini bertujuan untuk mengetahui hasil

mutu dan evaluasi kerja selama proses pengolahan daun teh. Hasil Kualitas produk teh K

dapat dilihat dari aspek kimia, fisik, inderawi serta biologi.

4.6. Pengaturan Sistem Daur Petik

Daur petik diatur berdasarkan kapasitas rata-rata pemetik, blok kebun, daur/ gilir petik,

kapasitas rata-rata pemetik, blok tugas/pemetik dan musim. Dalampembagian tugas/

pemetikan harus dilakukan dengan tepat untuk menjamin kelancaran dalam kegiatan

pemetikan pucuk daun teh. Dalamproses pemetikan daun teh, jumlah pemetik sebanyak 12-15

orang yang bekerja memetik disetiap blok kebun teh. Sistem daur petik sendiri dibagi menjadi

beberapa kemandoran, contohnya mandor A, B dan C. Setiap mandor memiliki tanggung

jawab untuk mengawasi kegiatan pemetikan pada lahan seluas ± 42 hektar. Sistem daur petik

yang dilakukan yaitu ± 42 hektar dibagi dengan siklus daur petik 25 hari yang dilaksanakan

oleh mandor A dengan 4 hari penyelesaian. Setelah itu sistem pemetikan pindah ke mandor

B, dan C. Kegitan tersebut dilakukan dengan siklus daur petik yang sama yaitu menghitung

menggunakan metode rumus lapangan:

Untuk luas areal pemetik, seorang pemetik dirumuskan dengan:

Hasil tersebut dapat dilihat untuk menentukan berapa banyak patok/hari yang dapat

diselesaikan. Disetiap 1 hko minimal mendapat 1 hektar/ tahun. Jadi dalam 1 hari kerja

pemetik dapat menyelesaikan 2-3 patok (800 meter persegi). Semua tergantung dari kondisi

tanaman pucuk daun teh.

55

4.6 Fungsi & Tindak Lanjut dari Hasil Analisa Petik

Analisa petik digunakan untuk menilai kondisi kebun dan ketrampilan bagi para pemetik,

selain itu hasil analisa petik digunakan untuk menentukan harga jual serta menentukan

seberapa banyak olahan daun teh yang akan dihasilkan di PT. Perkebunan Nusantara IX

Kebun Kaligua. Hasil yang didapatkan dari analisa petik jika diatas standar 50 maka terdapat

hasil jenis teh mutu BOP 1 (BP, BOP, BT, PF dan Dust), 2 ( PF II, BP II, Fann II, Dust II,

Dust III) & 3 (BM, Kawul), maka hasilnya dikatakan bagus. Namun jika hasil dari analisa

petik dibawah standar 50 maka kriteria petikan masih kurang memenuhi standar mutu yang

ditetapkan oleh perusahaan. Hasil yang didapat dibawah standar 50 maka terdapat jenis mutu

teh 3-4 yaitu jenis pucuk daun teh yang kasar. Maka hasil analisa yang diperoleh akan

berpengaruh pada perusahaan dalam mentukan harga jual. Dimana jika terdapat hasil analisa

petik yang bagus yaitu mutu 1, 2 & 3 maka harga jual produk teh akan mahal dan sebaliknya

jika hasil analisa petik yang didapatkan dibawah standar yang ditetapkan maka perusahaan

akan mengalami kerugian.

56

BAB 5

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Pengendalian mutu yang dilaksanakan di PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua

meliputi pengendalian proses, pengendalian bahan baku, pengendalian prduk akhir. Proses

dalam pengendalian mutu bahan baku di PT Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua

dibagi menjadi beberapa kegiatan seperti penentuan gilir petik daun teh, penanganan bahan

baku daun teh, pengangkutan bahan baku daun teh, penimbangan kembali dipabrik untuk

cross check, analisa petik, analisa pucuk. Pengendalian mutu yang dilakukan pada saat

penerimaan pucuk di pabrik meliputi pengendalian mutu saat pelayuan, penggulungan,

penggilingan, serta sortasi basah, fermentasi, pengeringan bahan, sortasi bahan kering,

penyimpanan sementara dan pengemasan.

Untuk pengendalian mutu produk akhir yaitu dengan cara uji organoleptik. Dari uji

tersebut maka mutu teh hitam yang diproduksi akan terus terjaga kualitasnya. Sehingga PT.

Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua dalam proses produksinya telah terbukti memenuhi

persyaratan sesuai dengan ISO 9001:2008 dan Sertifikat SAN & RA (Sustainable Agriculture

Network & Rainforest Alliance)

5.2. Saran

Dalam meningkatkan kualitas mutu bahan baku hendaknya dilakukan pembinaan serta

pengawasan secara intensif terhadap para pemetik dan tenaga angkut. Karena penulis melihat

bahwa masih banyak para pemetik yang belum memahami cara pemetikan serta penanganan

pucuk daun teh yang baik, sehingga akan sangat mempengaruhi hasil produksi terutama dari

kualitasnya. Pengendalian mutu baik dari pengendalian mutu bahan baku sampai mutu

produk akhir perlu ditingkatkan, agar sesuai dengan SOP yang telah ditentukan. Selain itu

untuk meningkatkan mutu produksi pada penanganan sampai pada pengendalian mutu produk

akhir harus lebih ditingkatkan dalam kebersihan serta kesterilan proses produksi di PT.

Perkebunan Nusantara IX Kebun Kaligua supaya mutu dari hasil produksinya dapat terus

terjaga dengan baik. Kemudian perlu melakukan perubahan bahan pupuk supaya hasil daun

teh yang dipetik semakin banyak dan mutu nya bagus.

57

6. DAFTAR PUSTAKA

Angraini, I.D., dan Nanda, V.S. (2016) Efek Pemberian Ekstrak Teh Putih terhadap Obesitas.

Volume 5 Nomor 3. Tahun 2016.

Anjarsari,I.R.D (2016). Katekin Teh Indonesia: Prospek dan Manfaatnya. Jurnal Kultivasi

Vol. 15 (2) Agustus 2016.

Arizka,A.A dan Daryatmo,J. (2015) Perubahan Kelembapan dan Kadar Air Teh Selama Penyimpanan Pada Suhu dan Kemasan Yang Berbeda. Jurnal Aplikasi Teknologi Pangan 4(4)2015.

Besral, Meilianingsih L., dan Sahar, J., (2007). Pengaruh Minum Teh Terhadap Kejadian Anemia Pada Usila Di Kota Bandung. MAKARA, KESEHATAN, VOL 11, NO. 1, Juni 2007: 38-34.

Haq, S. M., dan Karyudi. (2013). Upaya Peningkatan Produksi Teh (CAMELIA SINENSIS (L.) O. KUNTZE) Melalui Penerapan Kultur Teknis. Warta PPTK, 2013, 24(1): 71-84

Herawati, H., dan Nurawan, A., (2009). Pengkajian Penggunaan Gunting Petik Pada Komoditas Teh Di Kecamatan Cikalong Wetan-Kabupaten Bandung. Agritech, Vol 29, No. 1 Februari 2009.

Khotimah,K. (2014). Karakteristik Kimia Kopi Kawa Dari Berbagai Umur Helai Daun Kopi Yang Diproses Dengan Metode Berbeda. Jurnal Teknologi Pertanian 9 (1):40-48, 3 Maret 2014

Kusumaningrum, R. Supriadi, A dan Siti Hanygita, R.J (2013). Karakteristik dan Mutu Teh Bunga Lotus (Nelumbo Nucifera). Volume II Nomor 01, November 2013.

Maulana, M. (2005). Identifikasi Permasalahan Pengelolaan Mutu Teh Do Unit Usaha

Perkebunan Malabar PT. Nusantara VII Jawa Barat. Pusat Analisis dan Kebijakan Pertanian Bogor.

Noriko, N., (2013). Potensi Daun Teh (Camellia sinensis) dan Daun Anting-anting Acalypha

indica L. Dalam Menghambat Pertumbuhan Salmonella typhi. Jurnal AL-AZHAR INDONESIA SERI SAINS DAN TEKNOLOGI, Vol. 2, No. 2, September 2013.

Palgunadi, S., dan Pratiwi Nitya. (2015) Prediksi Umur Dan Kandungan Klorofil Daun Teh

Berdasarkan Image Daun Dengan Menggunakan Vektor Ciri Warna Hijau. Prosiding SNTS ke-6 Tahun 2015. Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim Semarang.

Pedoman Pengolahan Teh Hitam Orthodoks dan CTC. (2007). PTPN IX (Persero) Divisi

Tanaman Tahunan, Semarang. Sardjono, Bambang, (2000). Vademecum Budidaya Teh. PTPN IX (Persero) Divisi Tanaman

Tahunan, Semarang.

58

Sundari, Nuratmi dan Winanro, W. M. (2009). Toksisitas Akut (LD50

) Dan Uji Gelagat Ekstrak Daun Teh Hijau (CAMELLIA SINENSIS (LINN.) KUNZE) Pada Mencit. Media Peneliti dan Pengembang. Kasehat. Volume XIX Nomor 4 Tahun 2009.

Supriadi, H. & B. E. Tjahjana. (2014). Teknologi budidaya mengatasi kekeringan pada tanaman teh. Medkom Perkebunan Tanaman Industri dan Penyegar 2(5): 20.

Wachjar, A. Supiyatno dan DamayantY, P.G, (1998). Pengaruh Cara dan Siklus Petik

Terhadap Produksi dan Mutu Pucuk Tanaman Teh (Camellia Sinensis (L.) O. Kuntze)Produktif Klon Ranca Bolang (RB)3. Bul Agron. 26(3) 1-7 (1998).

59

7. Lampiran

Lampiran 1. Jadwal Kegiatan

60

Lampiran 2. Data Analisa Pucuk PTPN IX Kebun Kaligua 2017

61

Lampiran 3. Sertifikat SAN & RA

62

Lampiran 4. Sertifikat ISO

63

Lampiran 5. Struktur Organisasi Afdeling Kantor Secara Umum

Kepala Sinder

Budi Reing W, ST.

Sinder Kantor

Agus

Sinder Teknik

Kiswanto

Sinder Kebun (Kaligua Sakub)

Yunianto

Sinder Kebun (Ambar Suralaya)

Budi Reing W, ST.

Karyawan

Administratur

Sigit Sujatmoko, SP.

64

Lampiran 6. Struktur Organisasi Afdeling Kantor

STRUKTUR ORGANISASI AFDELING KANTOR

Kepala Sinder

Budi Reing W, ST.

Sinder Kantor

Agus Suswanto

Koordinator Induk

Wahyu Tri Susilo

Verifikasi

Mimin W.

SDM & HUMAS

Puji D. Dianto N.

APK & APG APK APG

Junaedi Heni P.A Teguh S.

Juru Tulis Produksi

Diman A

Keamanan

Suryanto

Juru Tulis ISO & SAN

RA

Imanudin

Tanaman

Sulistiyono

Kasir

Sri H.

Satpam & Linmas 11 orang

Keuangan & Pembukuan, GL (General Lager)

Online

Alius Sugino

65

Lampiran 7. Struktur Organisasi Afdeling Ambar Suralaya

STRUKTUR ORGANISASI AFDELING AMBAR SURALAYA

Keterangan : Garis wewenang/perintah, Garis Koordinasi

Sinder Kebun

Budi Reing W, S.T

Mandor Besar

Castro

Analisa Petik

Firman

Mandor Petik

Kartono

Nana

Nanto

Sukarsono

Mandor Pemeliharaan

Supriyono

Darno

Rusim

Kasno

Bejo

Budi

Toni S.

Kuat Aji

Ahmad

Bogi D

Komari

Mandor Pembibitan

-

Juru Tulis

Pujianto

Amanah Sinta

Pembantu Gudang

Kamto

66

Lampiran 8. Struktur Organisasi Afdeling Teknik

ORGANISASI AFDELING TEKNIK

Keterangan : Garis wewenang/perintah, Garis Koordinasi

Sinder Teknik

Kiswanto

Mandor Besar

Cahyanto

Koor. Teknik & Bangunan

Wahyoo

Juru Tulis

Karyati

Bangkit Deby

Mandor Pembibitan

Sugeng Didi

Juru Timbang

Sutarsih

Mandor Sortasi & Produk Hilir

Sukeri

Mandor Teknik

Elly Agus

Mandor Kendaraan

Tamrin

Mandor Pelayuan

Dartum

Mandor Penggilingan

Salim

Mandor Bangunan

Supriyanto

Mandor Pucuk Jereng

Suyono

Mandor Turun Daun Layu

Suyono

Mandor Pengeringan

Solehudin