pembuatan pegas

8/19/2019 pembuatan pegas

1/17

TUGAS

PENGETAHUAN BAHAN

Membuat Rancangan Prodak Pegas

OLEH

NAMA : ILHAM MUHAMMA S!AN"

NPM : #$%&%'$

PROGRAM STUI TE(NI( INUSTRI

SE(OLAH TINGGI TE(NOLOGIGARUT

'%#)


2/17

PROSES PEMBUATAN PEGAS

1; Ba*an Pegas

Bahan baja pegas yang digunakan diimpor dari jepang, yaitu dari Aichi steel

work, ltd. Baja pegas yang digunakan adalah memakai standard JIS (Japanise

Industrial standards). Baja pegas yang digunakan adalah jenis S!

",kompisi kimia dari baja pegas S! " adalah sebagai berikut #

$ # %,&' ( %,)% *

Si # %.+& ( %,& *

-n # %,)& ( %."& *

! # %.%& ma

S # %.%& ma

$r # %,)& ( %,"& *

2; +agram a,+r -roses -embuatan -egas ()

Start

!enyediaan -aterial

0 !emberian instruksi kerja

!emotongan bahan


3/17

!ada kedua ujung besi pegas dipanaskan sampai "%%/$

!enempaan pada kedua ujung besi untuk pegas

Besi pegas dipanaskan sampai "%%/$

Besi pegas dirol hingga menjadi pegas

Besi pegas dipanaskan sampai "%%/$

!egas diregangkan

!egas dipanaskan sampai 0&%/$

!egas dicelupkan pada saat 0%%/$

!egas dipanaskan sampai 1%%/$

!egas didinginkan dalam bak pasir

Barang yang 2est kekuatan pegas

rijek ( rusak )

3udang penyimpanan

4inish


4/17

3; .ara ker/a

5alam proses pembuatan pegas ulir ini,besi baja dengan diameter &mm

dipotong sesuai ukuran yang telah ditentukan dengan,Bahan pegas kedua ujungnya

dipanaskan dalam dapur pada temperature tempa "%%°$.!ada proses ini kedua ujung

benda kerja dipanaskan dengan merata dan dengan perlahan lahan hingga suhu

kurang lebih 6%%°$ atau hingga berubah warna menjadi warna merah tua, kemudian

suhu ditingkatkan dengan cepat hingga menjadi +%&%°$ hingga berubah warna

menjadi kuning kemerah7merahan, kemudian diangkat dan ditempa dengan

menggunakan mesin tempa atau pukulan pukulan sangat berat. !ada waktu

mengerjakan penempaan pada kedua ujung baja pegas sebaiknya suhu berada pada

kurang lebih 0%%, kedua ujung ditempa kira kira '&

%cm, kemudian didinginkan secara alami. pegas tersebut dimasukan kemesin

gulung atau roll pegas sehingga bahan tersebut mengalami penggulungan sehingga

berubah bentuk menjadi pegas yang masih rapat. !roses ini terjadi pada keadaan suhu

sekitar 0&%°$.!egas yang sudah diroll dalam waktu yang

cukup lama atau hingga mencapai suhu "%%°$, Setelah proses pemanasan kedua

selesai kemudian pegas diangkat untuk dilakukan proses perapatan, yang kemudian

direnggangkan sesuai dengan ukuran renggang dan tinggi yang telah ditentukan, pada

proses ini suhu yang terjadi sekitar 0%%°$.kemudian didinginkan secar perlahan7lahan

dan dicelupkan kedalam minyak sabana +'%. !erlu diperhatikan bahwa pada waktu

melakukan penyepuhan pegas suhu harus berada minimum 0% derajat celcius, !ada

proses alup8tempering adalah


5/17

memanaskan pegas pada suhu dibawah 1%%°$ setelah pegas mengalami proses

penyepuhan, proses alup dilkukan dalam keadaan dingin. !roses ini dilkukan dengan

tujuan untuk menghilangkan tegangan tarik yang terkandung didalam

pegas.kemudian proses terakhir pegas didinginkan !roses ini dilakukan setelah proses

pengalupan telah selesai dikerjakan maka pegas didinginkan secara alami didalam

bak pasir.


6/17

4; A,at 0 a,at da,am -enger/aan -egas

Adapun alat alat bantu dan penunjang dalam pengerjaan pegas 9& pada !2.

9ereta Api Indonesia adalah Sebagai Berikut #

a; -esin !otong pegas

-esin !otong pegas ini mesin yang paling awal dalam tahapan proses

permbuatan pegas ber:ungsi untuk memotong bahan pegas sesuai ukuran

yang telah ditentukan dan telah disuaikan dengan ukuran pembuatan

pegas.

3ambar +.+. mesin potong


7/17

b; -esin tempa

-esin tempa ini digunakan untuk menempa kedua ujung bahan pegas

agar kedudukan permukaan dari pegas tersebut datar kekuatan tekannya

mencapai '&% 9g.

3ambar +.'. mesin penumbuk

c; 2ungku pembakaran

2ungku ini ber:ungsi sebagai proses metelogra:i dimana besi tersebut

dibakar hingga mencapai "%%°$. ntuk memanaskan pegas, temperature

dapur tergantung dari ketetapan pada proses pembuatan pegas sendiri.


8/17

3ambar +.. tungku pembakaran

d; -esin ;ol

-esin rol pegas ini digunakan untuk mengerol bahan menjadi

pegas,setelah bahan yang akan dijadikan pegas sudah mengalami proses

pemanasan pertama kemudian bahan pegas tersebut dimasukan kemesin

gulung atau roll sehingga bahan tersebut berubah bentuk menjadi pegas

yang masih rapat.


9/17

e; 3ambar +.1. mesin rol untuk pegas2empat !encelupan

5imana tempat pencelupan ini ber:ungsi sebagai salah satu proses

hardenability,proses penyelupan dilakukan setelah pegas mengalami

proses pemanasan,proses pencelupan ini menggunakan minyak sabana

sebagai medium pendingin langsung untuk pegas

3ambar 1.&. !encelupan pegas

f; 9eranjang !enyimpanan sementara

5imana ber:ungsi sebagai penyimpanan pegas sementara setelah terjadi

proses pencelupan dan untuk dilanjutkan keproses selanjutnya.


10/17

3ambar +.. penyimpanan pegas sementara

g; Alat penguji tekanan pegas


11/17


12/17

5; 3ambar +.0. 3udang penyimpanan pegasProses -embuatan -egas ( 0 )

1 -egas kereta ,+str+k 2

a; !roses pemotongan bahan.

!roses pemotongan ini, bahan yang berupa batangan baja pegas

dengan diameter & mm sebagai pegas ayun luar dan panjang &%% mm

dan baja pegas dengan diameter ' mm sebagai pegas ayun dalam dengan

panjang +6% mm dipotong dengan mesin gergaji, sesuai dengan ukuran

yang telah ditentukan sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan dengan

ukuran pegas kereta api listrik ( 9& ).

Sejalan dengan kecepatan potong dalam hal ini timbul perubahan

dalam perbandingan gesekan pada bidang bidang persentuhan antara

benda kerja dan perkakas potong. 5alam beberapa hal maka mata pisau

dapat berubah bentuk dalam kecepataan potong sangat tinggi sehingga

cepat menjadi tumpul.

b; !roses pemanasan pertama.

Bahan pegas kedua ujungnya dipanaskan dalam dapur pada temperature tempa

"%%°$. 5alam proses penempaan ini bahan yang digunakan untuk membuat pegas

ditempa berkali7kali sampai batas yang ditentukan.


13/17

c; !roses menempa

!ada proses ini kedua ujung benda kerja dipanaskan dengan merata

dan dengan perlahan lahan hingga suhu kurang lebih 6%%°$ atau hingga

berubah warna menjadi warna merah tua, kemudian suhu ditingkatkan

dengan cepat hingga menjadi +%&%°$ hingga berubah warna menjadi

kuning kemerah7merahan, kemudian diangkat dan ditempa dengan

menggunakan mesin tempa atau pukulan pukulan sangat berat. !ada

waktu mengerjakan penempaan pada kedua ujung baja pegas sebaiknya

suhu berada pada kurang lebih 0%%, kedua ujung ditempa kira kira '&

%cm, kemudian didinginkan secara alami.

d; !roses perlakuan panas kedua.

!ada umumnya pada proses pemanasan ini berlaku suatu ketentuan,

bahwa suhu suatu pemanasan untuk maksud tersebut tergantung pada

susunan kimia dari bahan tersebut. !emanasan dilakukan pada dapur

pemanas dengan sembur api hingga mencapai suhu "%%°$ aatau dalam

waktu sekitar +,& jam. 2ujuan pemanasan tersebut adalah agar benda kerja

lebih mudah dikerjakan pada proses penggerolan.

e; !roses ;ol83ulung panas pegas spiral.

ntuk menggulung bahan pegas secara berkesinambungan dari

panjang bahan pegas diperlukan mesin roll 8 gulung pegas. Setelah bahan

yang akan dijadikan pegas sudah melalui proses pemanasan pertama

kemudian bahan pegas tersebut dimasukan kemesin gulung atau roll


14/17

pegas sehingga bahan tersebut mengalami penggulungan sehingga

berubah bentuk menjadi pegas yang masih rapat. !roses ini terjadi pada

keadaan suhu sekitar 0&%°$. kemudian didinginkan secara alami

f; !roses !erlakuan !anas 9etiga ( !elunakan ).

$ara pemanasan ini dapat dicapai dengan cara memansakan pegas

yang sudah diroll dalm waktu yang cukup lama atau hingga mencapai

suhu "%%°$, kemudian didinginkan secar perlahan7lahan. 2ujuan dari

proses pemanasan ini adalah untuk mengembalikan struktur seperti

semula, yang terpenting dalam hal ini adalah pemanasan kembali hingga

pegas lunak atau berubah warna menjadi kekuningan untuk dilakukan

proses selanjutnya.

g; !roses ;apat 8 ;enggang.

Setelah proses pemanasan kedua selesai kemudian pegas diangkat

untuk dilakukan proses perapatan, yang kemudian direnggangkan sesuai

dengan ukuran renggang dan tinggi yang telah ditentukan, pada proses ini

suhu yang terjadi sekitar 0%%°$. kemudian didinginkan kembali secara

alami.

h; !roses !erlakuan panas 9eempat.

!ada proses ini pegas akan mengalami pemansasn sampai suhu

sekitar 0&%°$, selama +% menit. 5engan pemanasan tersebut dapat

dihilangkan segala pengaruh proses sebelumnya, akibat pengerjaan dalam

keadaan panas maupun pada saat dingin yang pernah dialami oleh pegas


15/17

pada waktu sebelumnya, sedangkan pada pegas itu sendiri dapat

berpengaruh merombak susunan kasar menjadi halus.

i; !roses penyelupan 8 >ardening.

!roses penyelupan dilakukan setelah pegas mengalami proses

pemanasan diatas hingga merata keseluruh badan pegas dengan suhu

"%%°$ (sampai berubah warna menjadi merah), kemudian dicelupkan

kedalam minyak sabana +'%. !erlu diperhatikan bahwa pada waktu

melakukan penyepuhan pegas suhu harus berada minimum 0% derajat

celcius. 5idalam menyepuh perlu diperhatikan agar pegas tidak bengkok

pada saat mencelupkan kedalam minyak sabana, untuk menghindar

kejadian tersebut pada pegas sebaiknya pegas dicelupkan dengan cara

digantung lurus kebawah. !egas dicelupkan kedalam minyak sabana

dengan garis sumbu berdiri tegak lurus dan digerakan didalam minyak

dengan siku naik turun. Jika terjadi sesuatu hal, atau pegas menjadi

bengkok dapat dilakukan dengan hati hati untuk meluruskan pada waktu

mengalup atau tempering.

j; ;oses alup 8 2empering.

!ada proses alup8tempering adalah memanaskan pegas pada suhu

dibawah 1%%°$ setelah pegas mengalami proses penyepuhan, proses alup

dilkukan dalam keadaan dingin. !roses ini dilkukan denga?n tujuan untuk

menghilangkan tegangan tarik yang terkandung didalam pegas.

k; ;oses !endinginan.


16/17

!roses ini dilakukan setelah proses pengalupan telah selesai

dikerjakan maka pegas didinginkan secara alami didalam bak pasir, atau

didiamkan dalam dapur pemanas yang apinya dimatikan selama '1 jam.


17/17

l; 2est 9ekuatan.

5engan cara memberikan beban pada pegas yang akan dilakukan

pengetesan tersebut dengan beban yang lebih besar dari pada saat pegas

itu digunakan pada kereta api penumpang type 9&.

!ada test kekuatan ini pegas ditest sesuai petunjuk dan toleransi

maksimum +0 mm, untuk menentukan #

a; !o # 2inggi pegas tanpa beban yaitu 11 cm.

b; !+ # 2inggi pegas setelah dibebani dengan beban test sebesar +% ton,

@aitu 1',& cm.c; !' # 2inggi pegas ketika dibebani dengan beban percobaan, yaitu

sebesar +% ton, benda mengalami peryubahan yaitu dari 11 cm

menjadi cm. !egas yang memenuhi syarat kelulusan pada saat

pemberian beban adalah pegas yang mampu kembali kebentuk

seperti semula dan tidak melewati batas maksimum toleransi yaitu

+0 mm.

m; 4inishing 8 !engecatan

!egas dicat dengan warna hitam dan kemudian disimpan didalam

gudang hasil produksi, selanjutnya pegas mengalami kegagalan produksi

dibuang dan tidak dipergunakan.

pembuatan pegas

Documents