pavimentos cap.iii. afirmados
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PAVIMENTOS– ALEJANDRO CUBAS BECERRA – 08 ABRIL 2011
Tipos de caminos no pavimentados
Trocha Temporal Trocha permanente
Vía Afirmada
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TROCHA TEMPORAL
• Superficie de rodadura formada por la limpieza dela vegetación superficial
• Su trazo está ligado a la topografía del terreno
• Las obras de arte son muy simples (generalmentede madera)
• Suele ser intransitable en época lluviosa
• El tránsito que la usa es escaso (no mayor de 25vehículos diarios)
• La velocidad de operación es relativamente baja
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TROCHA PERMANENTE
• Dispone de algunas rectificaciones en el trazado(generalmente construcción de terraplenes parasalvaguardar la calzada del agua en zonas bajas)
• Las obras de arte son más sólidas
• Ocasionalmente se les coloca una capa de rodamiento parareforzar la calzada en los puntos más débiles
• El tránsito que la usa es mayor que en la trocha temporal
• La velocidad de operación es mayor que en la trochatemporal
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Vías afirmadas.• Disponen de mejoramientos en el trazado para facilitar la
circulación de manera permanente en dos sentidos
• Las obras de arte son permanentes
• El terreno naturales reforzado, en toda la longitud, con unacapa de material seleccionado
• El tránsito diario puede superar los 100vehículos
• Si la vía está bien mantenida, la velocidad de circulaciónpuede ser alta
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Diseño de Afirmados: Método de la USACE (U.S.ARMY OF ENGINEERS)
• La metodología de la USACE, considera los siguientesfactores para determinar el espesor de la capa de rodadura:
• El valor soporte de California o CBR, de la subrasante,
• Numero de EALS.
• Con los valores establecidos para el tráfico (EjesEquivalentes), la capacidad de soporte de la subrasante CBRy el Gráfico N° 01 se determina el espesor del pavimento.Para ello se verifica el CBR que debe tener la capa delpavimento en función del tráfico, CBR de la subrasante y el
espesor requerido según el Cuadro Nº 01.
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MÉTODO DE LA ROAD RESEARCH
LABORATORY.
Parametros:
• N° de EALS (Considerando vehículos de más de 3 Tn)
• CBR subrasante.
El espesor del afirmado se obtiene utilizando el gráfico N° 02, considerando el CBR promedio y el N° de EALS
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METODO NAASRA (National Association of Australian
State Road Authorities, hoyAUSTROADS)
Relaciona el valor soporte del suelo (CBR) y la carga actuantesobre el afirmado, expresada en número de repeticiones deEE:
e=[219-211x(log10CBR) 58x(log10CBR)2]xlog10x(Nrep/120)
Donde:
•E = espesor de la capa de afirmado en mm.
•CBR = valor del CBR de la subrasante.
•Nrep = número de repeticiones de EE para el carril de diseño.
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MATERIALES PARA LA
CONSTRUCCION DE AFIRMADOS
PROPIEDADES DESEABLES.• Resistencia al deslizamiento
• Brindar una superficie lisa (baja rugosidad)
• Propiedades cohesivas
• Resistencia a la pérdida de grava y a la erosión
• Estabilidad en condiciones seca y húmeda
• Baja permeabilidad
• Buena capacidad de distribución de esfuerzos
• Facilidad para su conformación y compactación
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Materiales deseables
• Gravas arenosas bien gradadas, con una pequeña proporción de finos de tipo arcilloso
Materiales indeseables
• Materiales carentes de partículas de grava y con finos limosos. Estos materiales son porosos e inestables y sufren pérdidas importantes bajo la acción del tránsito automotor
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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONSTRUCCION DE AFIRMADOSLa sección 302, establece que los requisitos que deben cumplir los materiales para afirmado.
• Gradación:
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TamizPorcentaje que pasa
A-1 A-2
50 mm ( 2” ) 100 ---
37.5 mm ( 1½” ) 100 ---
25 mm ( 1” ) 90 - 100 100
19 mm ( ¾” ) 65 - 100 80 – 100
9.5 mm ( 3/8” ) 45 - 80 65 – 100
4.75 mm ( Nº 4 ) 30 - 65 50 – 85
2.0 mm ( Nº 10 ) 22 - 52 33 – 67
4.25 um (Nº 40 ) 15 - 35 20 – 45
75 um (Nº 200 ) 5 - 20 5 – 20
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Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
• Desgaste Los Angeles : 50% máx.
• Límite Líquido : 35% máx.
• Indice de Plasticidad : 4 - 9
• CBR (100% MDS, 0.1”) : 40% mín.
• Equivalente de Arena : 20% mín.
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Control de compactación:• Tramos aprobados sobre la base de un mínimo de seis (6)
determinaciones de densidad.
• Las densidades individuales deben ser mayor o igual que el cien por ciento (100%) de la obtenida en el ensayo Próctormodificado de referencia (Di > % De).
• La humedad de trabajo no debe variar en ± 2.0 % respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el Próctormodificado.
• Si es necesario, efectuar correcciones por presencia de partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.