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LAMBERTY Verneuil sur Vienne

Installations Classées pour la Protection de l’Environnement

PARTIE 4 Etude de danger

BUREAU VERITAS – LAMBERTY - Affaire n°2300340/1/1 Révision 1 –juin 2014 – Partie 4 - Page 1

PARTIE 4

ETUDE DE DANGERS





SOMMAIRE

1. PRESENTATION DE L’ETUDE DE DANGERS...................................................................................... 7

1.1 OBJECTIF DE L’ETUDE DE DANGERS............................................................................................. 7

1.2 CHAMPS ET LIMITES DE L’ETUDE DE DANGERS ............ ........................................................... 7

1.3 CONTENU DE L’ETUDE DE DANGERS............................................................................................. 8

1.4 AUTEUR DE L’ETUDE DE DANGERS................................................................................................ 9

1.5 DEMARCHE D’ANALYSE DE RISQUES .......................................................................................... 10

1.6 DOCUMENTS DE REFERENCE......................................................................................................... 11

1.6.1 Principales références bibliographiques....................................................................................... 11 1.6.2 Principaux textes réglementaires applicables............................................................................... 11 1.6.3 Principaux guides.......................................................................................................................... 11

2. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS................................................................................................. 12

2.1 DESCRIPTION DES ACTIVITES ET INSTALLATIONS......... ....................................................... 12

2.2 CLASSEMENT ICPE DU SITE ............................................................................................................ 12

3. DESCRIPTION DE L’ENVIRONNEMENT ET DU VOISINAGE..... .................................................. 17

4. ORGANISATION GENERALE EN MATIERE DE SECURITE....... ...................................................21

4.1 DISPOSITIONS GENERALES ORGANISATIONNELLES .......... ...................................................21

4.1.1 Surveillance du site ....................................................................................................................... 21 4.1.2 Organisation, formation................................................................................................................ 21 4.1.3 Identification et évaluation des risques d’accidents ..................................................................... 23 4.1.4 Maîtrise des procédés, maîtrise d’exploitation ............................................................................. 23 4.1.5 Gestion des modifications ............................................................................................................. 23 4.1.6 Gestion du retour d’expérience..................................................................................................... 23 4.1.7 Gestion des situations d’urgence .................................................................................................. 24 4.1.8 Gestion des produits chimiques du site ......................................................................................... 24 4.1.9 Maintenance – Contrôle des équipements..................................................................................... 24 4.1.10 Contrôle des accès – Protection anti-intrusion............................................................................. 25 4.1.11 Mesures de prévention et de protection contre les risques d’incendie et d’explosion .................. 25

4.1.11.1 Sources d’ignition : inventaire et mesures de prévention prises sur le site ........................................... 25 4.1.11.2 Maîtrise des risques d’explosion........................................................................................................... 26 4.1.11.3 Détection et mesures de protection prises vis-à-vis du risque d’incendie ............................................. 28 4.1.11.4 Détection et mesures de protection prises vis-à-vis du risque d’explosion ........................................... 29

4.1.12 Mesures de prévention et de protection contre les risques liés aux opérations de manutention ou liés à la circulation interne ........................................................................................................................... 29

4.1.12.1 Causes possibles.................................................................................................................................... 29 4.1.12.2 Mesures de prévention .......................................................................................................................... 29 4.1.12.3 Mesures de protection ........................................................................................................................... 30

4.1.13 Mesures générales de prévention et de protection contre les risques d’erreurs humaines........... 30 4.1.13.1 Causes possibles.................................................................................................................................... 30 4.1.13.2 Mesures de prévention .......................................................................................................................... 30 4.1.13.3 Mesures de protection ........................................................................................................................... 30

4.1.14 Mesures de prévention et de protection contre les risques de pollution des eaux et du sol .......... 31 4.1.14.1 Causes possibles.................................................................................................................................... 31





4.1.14.2 Mesures de prévention .......................................................................................................................... 32

5. ANALYSE DE L’ACCIDENTOLOGIE SUR DES INSTALLATIONS S IMILAIRES ....................... 34

6. IDENTIFICATION ET CARACTERISATION DES DANGERS / POT ENTIELS DE DANGER..... 36

6.1 POTENTIELS DE DANGERS LIES AUX PRODUITS...................................................................... 36

6.1.1 Déchets susceptibles d’être présents sur le site............................................................................. 36 6.1.1.1 Unité : tri, déconditionnement et transit (zones D2, D3, Z1) .................................................................... 37 6.1.1.2 Unité : rinçage des emballages, valorisation matériaux (auvent Z1) ......................................................... 37 6.1.1.3 Unité : préparation des déchets solides (broyage) (Z10, Z12, Z12b)........................................................ 37 6.1.1.4 Unité : regroupement des déchets solides et pâteux (B1, B2).................................................................... 38 6.1.1.5 Unité : unité de regroupement des déchets liquides (C5, C6 et futures cuves C12 à C21)........................ 38

6.1.2 Liquides inflammables................................................................................................................... 38 6.1.2.1 Caractéristiques générales des liquides inflammables............................................................................... 38 6.1.2.2 Liquides inflammables présents sur le site ................................................................................................ 40

6.1.3 Autres produits .............................................................................................................................. 42 Le site est aussi amené à stocker du peroxyde d’hydrogène (eau oxygénée) dont le volume sur site peut atteindre 1 tonne à 130V soit 1,3 tonnes équivalent. .................................................................................................................... 42

6.1.4 Incompatibilités............................................................................................................................. 43 6.1.5 Opérations de dépotage et de remplissage.................................................................................... 43 6.1.6 Vieillissement des installations ..................................................................................................... 43

6.1.6.1 Hydrogène ................................................................................................................................................. 44 6.1.7 Synthèse des potentiels de dangers et événements redoutés liés aux produits .............................. 45

6.2 POTENTIELS DE DANGERS LIES AUX EQUIPEMENTS / INSTAL LATIONS ......................... 45

6.2.1 Principales zones pouvant être à l’origine d’un accident............................................................. 45 6.2.1.1 Unité : laboratoire, bureaux et locaux sociaux........................................................................................... 45 6.2.1.2 Unité : Identification, tri ............................................................................................................................ 45 6.2.1.3 Unité : stockage de déchets........................................................................................................................ 45 6.2.1.4 Unité : préparation des déchets solides (Z10, Z12, Z12b)......................................................................... 46 6.2.1.5 Unité : regroupement des déchets solvant à régénérer (Z11)..................................................................... 46 6.2.1.6 Unité : regroupement du broyat (B1 et B2) ............................................................................................... 46 6.2.1.7 Unité : stockage de produits inflammables (en petit conditionnement) Z2................................................ 46 6.2.1.8 Unité : stockage et conditionnement de produit inflammable (en grand conditionnement) Z5 ................. 46 6.2.1.9 Unité : unité de regroupement des déchets liquides................................................................................... 46 6.2.1.10 Unité : atelier de maintenance et bassin de sécurité .............................................................................. 47

6.2.2 Synthèse des potentiels de danger faisant l’objet d’une modélisation .......................................... 47

6.3 SEUILS D’EFFETS RETENUS............................................................................................................. 47

6.4 PRESENTATION DES OUTILS MIS EN OEUVRE.......................................................................... 48

6.5 CARACTERISTIQUE DES EFFETS DE LA LIBERATION DES POT ENTIELS DE DANGERS .. .................................................................................................................................................................. 52

6.5.1 Sélection du produit pour les modélisations d’incendie................................................................ 52 6.5.2 Scenarios Incendie de la zone de stockage des liquides inflammables (Z2) ................................. 54 6.5.3 Scenarios Incendie de la zone de dépotage des liquides inflammables (Z5)................................. 54 6.5.4 Scenarios Incendie du stockage de déchets conditionnés (D3b)................................................... 55 6.5.5 Scenarios Incendie de la rétention des deux cuves HPC C12 et C13 ........................................... 56 6.5.6 Scenarios Incendie de la zone de pompage des solvants à régénérer(Z8) .................................... 56 6.5.7 Scenarios Incendie du stockage de déchets inflammables(D1)..................................................... 57 6.5.8 Scenarios Incendie des bennes de stockage de déchets de broyage (B1) et (B2)..........................57 6.5.9 Scenarios Incendie de la zone de stockage de déchets vrac à broyer (Z12b) ............................... 58 6.5.10 Modélisations des scénarios.......................................................................................................... 58

6.6 POTENTIELS DE DANGERS LIES A LA PERTE D’ALIMENTATIO N EN UTILITES............. 67

6.7 DANGERS LIES A L’ENVIRONNEMENT ........................................................................................ 68

6.7.1 Analyse et prise en compte des risques d’origine naturelle .......................................................... 68





6.7.1.1 Risques liés aux évènements climatiques exceptionnels............................................................................ 68 6.7.1.2 Risque inondation et phénomènes de remontée de nappe.......................................................................... 69 6.7.1.3 Risque foudre ............................................................................................................................................ 70 6.7.1.4 Risque sismique......................................................................................................................................... 72 6.7.1.5 Risque de mouvements de sol, glissements de terrain (hors risque sismique) ........................................... 73

6.7.2 Etude et prise en compte des risques non naturels........................................................................ 74 6.7.2.1 Risque de chute d’avions ou à l’impact d’un projectile............................................................................. 74 6.7.2.2 Accident routier .........................................................................................................................................74 6.7.2.3 Intrusion - Malveillance ............................................................................................................................ 75 6.7.2.4 Risques liés aux activités des industriels voisins....................................................................................... 75

7. REDUCTION DES POTENTIELS DE DANGER................................................................................... 76

7.1 REDUCTION DES POTENTIELS DE DANGERS LIES AUX DECHET S ..................................... 76

7.2 REDUCTION DE POTENTIELS DE DANGER INCENDIE ......... ...................................................77

7.3 REDUCTION DES POTENTIELS DE DANGERS LIES AUX PERTES DE CONFINEMENT ... 77

8. ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES.......................................................................................... 79

8.1 OBJECTIFS ............................................................................................................................................ 79

8.2 METHODOLOGIE ................................................................................................................................ 79

8.3 ECHELLES DE GRAVITE, PROBABILITE, CINETIQUE ........ ..................................................... 82

8.3.1 Echelle de gravité.......................................................................................................................... 82 8.3.2 Echelle de fréquence ou de probabilité......................................................................................... 83 8.3.3 Evaluation de la cinétique............................................................................................................. 83 8.3.4 Prise en compte des barrières de sécurité – Règles de décote du risque ...................................... 84 8.3.5 Découpage fonctionnel des installations....................................................................................... 86 8.3.6 Tableaux d’analyse ....................................................................................................................... 86

8.3.6.1 Unité de tri, déconditionnement et transit.................................................................................................. 88 8.3.6.2 Unité de préparation des déchets solides ................................................................................................... 92 8.3.6.3 Unité de regroupement des déchets solides et pâteux................................................................................ 94 8.3.6.4 Unité de stockage et distribution de liquides inflammables....................................................................... 95 8.3.6.5 Unité de stockage de déchets inflammables............................................................................................... 96 8.3.6.6 Unité de regroupement des déchets liquides.............................................................................................. 97 8.3.6.7 Pertes d’utilités.......................................................................................................................................... 98 8.3.6.8 Circulation sur site..................................................................................................................................... 98

8.4 POSITIONNEMENT DES PHENOMENES DANGEREUX SUR LA GRIL LE DE L’ARRETE MINISTERIEL DU 29 SEPTEMBRE 2005 ..................................................................................................... 99

8.5 REPRESENTATION SOUS FORME DE NŒUDS PAPILLON ..................................................... 100

9. DETERMINATION DE L’INTENSITE DES EFFETS DES PHENOME NES DANGEREUX RETENUS.......................................................................................................................................................... 107

9.1 PHENOMENES DANGEREUX RETENUS ...................................................................................... 107

9.2 CRITERES RETENUS POUR LA DETERMINATION DES ZONES DE DANGERS................. 108

9.2.1 Effets thermiques......................................................................................................................... 108 9.2.2 Effets de surpression ................................................................................................................... 109 9.2.3 Effets toxiques ............................................................................................................................. 109

9.3 INCENDIE GLOBAL DU BROYEUR ............................................................................................... 110

9.3.1 Méthodologie de modélisation des flux thermiques .................................................................... 110 9.3.2 Potentiel calorifique et flux thermique dans une hypothèse de scénario d’incendie . ................ 114

9.3.2.1 Caractéristiques des scénarios étudiés ..................................................................................................... 114





9.3.2.1.1 Broyeur .............................................................................................................................................. 114 9.3.2.1.2 Broyeur ancien et nouveau dans le local Z10 .................................................................................... 115 9.3.2.1.3 Unité de tri de stockage des déchets avant le tri, D3a........................................................................ 115

9.3.3 Représentation graphique des flux thermiques ........................................................................... 117

9.4 MODELISATION DES EFFETS TOXIQUES DES FUMEES D’INCEN DIE ............................... 121

9.4.1 Modélisation des effets des fumées en cas d’incendie du bâtiment de stockage des déchets. ..... 122 9.4.1.1 Caractérisation du terme source............................................................................................................... 122

9.4.1.1.1 Données et hypothèses de calcul........................................................................................................ 122 9.4.1.2 Gaz toxiques de combustion produits...................................................................................................... 124 9.4.1.3 Conclusions en terme de toxicité des fumées........................................................................................... 125 9.4.1.4 Conclusions en terme d’impact des fumées sur la visibilité .................................................................... 126

9.5 MODELISATION DES EFFETS EN CAS D’UVCE / FLASH-FIRE CONSECUTIF A UNE FUITE D’HPC AU DEPOTAGE..................................................................................................................... 128

9.5.1 Données de calcul ....................................................................................................................... 128 9.5.2 Seuils d’effets considérés ............................................................................................................ 129

9.5.2.1 Effets thermiques ............................................................................................................................... 129 9.5.2.2 Effets de surpression................................................................................................................................ 130

9.5.3 Modélisations .............................................................................................................................. 130 9.5.4 Dispersion atmosphérique........................................................................................................... 130 9.5.5 Résultats des Modélisations ........................................................................................................ 131

9.5.5.1 Rejet limité à 10 secondes ....................................................................................................................... 131 9.5.5.2 Rejet illimité (jusqu’à vidange totale de la citerne) ................................................................................. 131

9.5.6 Conclusion .................................................................................................................................. 132

9.6 POSITIONNEMENT DES PHENOMENES DANGEREUX SUR LA GRIL LE DE L’ARRETE MINISTERIEL DU 29 SEPTEMBRE 2005 APRES MODELISATION S................................................... 133

10. ETUDE DES EFFETS DOMINOS...................................................................................................... 134

11. MOYENS DE SECOURS ET D’INTERVENTION EN CAS D’ACCIDE NTS............................... 135

EAUX D’EXTINCTION EN CAS D’INCENDIE : POLLUTION ACCIDENTELLE DE L ’EAU ET DU SOL .................... 135 11.1.1 Estimation des besoins en eau en cas d’incendie........................................................................ 135 11.1.2 Moyens en eau disponibles sur le site ......................................................................................... 136 11.1.3 Rétention des eaux d’extinction d’incendie................................................................................. 137 11.1.4 Formation.................................................................................................................................... 138 11.1.5 Poteaux incendie ......................................................................................................................... 138 11.1.6 Extincteurs................................................................................................................................... 138 11.1.7 Robinet Incendie Armé................................................................................................................ 138 11.1.8 Récupération en cas d’épandage accidentel ............................................................................... 138 11.1.9 Intervention des secours extérieurs............................................................................................. 139 11.1.10 Voie d’accès au secours .......................................................................................................... 139

12. PRINCIPALES MESURES DE SECURITE...................................................................................... 140

13. RESUME NON TECHNIQUE DE L’ETUDE DE DANGER S ........................................................ 141




BUREAU VERITAS – LAMBERTY - Affaire n°2300340/1/1 Révision 1 – juin 2014 – Partie 4 - Page 6

GLOSSAIRE / DEFINITION APR : Analyse Préliminaire des Risques

ERP : Etablissement Recevant du Public

EPI : Equipement de Protection Individuelle

FdS : Fiche de Données de Sécurité

IPS : Important Pour la Sécurité

LIE : Limite Inférieure d’Explosivité

Un nuage d’air et de gaz (vapeur) inflammable (ou de poussières combustibles) en concentration inférieure à la LIE du gaz (ou de la poussière) considéré ne peut s’enflammer et exploser.

LSE : Limite Supérieure d’Explosivité

Un nuage d’air et de gaz (vapeur) inflammable (ou de poussières combustibles) en concentration supérieure à la LSE du gaz (ou de la poussière) considéré ne peut s’enflammer et exploser.

MEEDDM : Ministère de l’Ecologie, de l’Energie, du Développement Durable et de

la Mer

PL : Poids-Lourd

PPRT : Plan de Prévention des Risques Technologiques

VL : Véhicules Légers





1. PRESENTATION DE L’ETUDE DE DANGERS

1.1 OBJECTIF DE L’ETUDE DE DANGERS

L’étude de dangers expose les risques que peuvent présenter les installations en décrivant les principaux accidents susceptibles d’arriver, leurs causes (d’origine interne ou externe), leur nature et leurs conséquences.

Elle précise et justifie les mesures propres à réduire la probabilité et les effets de ces accidents à un niveau jugé acceptable par l’exploitant.

Elle décrit la gestion de la sécurité mise en place sur le site et détaille la consistance et les moyens de secours internes ou externes mis en œuvre en vue de combattre les effets d’un éventuel sinistre.

Cette étude doit permettre une approche rationnelle et objective des risques encourus par les personnes ou l’environnement. Elle a pour objectifs principaux, selon le MEEDDM (Ministère de l’Ecologie, de l’Energie, du Développement Durable et de la Mer) (anciennement dénommé MEDD) :

- d’améliorer la réflexion sur la sécurité à l’intérieur de l’entreprise afin de réduire les risques et optimiser la politique de prévention,

- de favoriser le dialogue technique avec les autorités d’inspection pour la prise en compte des parades techniques et organisationnelles, dans l’arrêté d’autorisation,

- d’informer le public dans la meilleure transparence possible en lui fournissant des éléments d’appréciation clairs sur les risques,

- de servir de document de base pour l’élaboration des plans de secours.

1.2 CHAMPS ET LIMITES DE L’ETUDE DE DANGERS

La présente étude de dangers porte sur la totalité du site LAMBERTY situé sur la commune de Verneuil sur Vienne (87). L’établissement n’est pas concerné par la directive 96/82/CE dite SEVESO II, modifiée par la directive 2003/105/CE, ni par l’arrêté minis tériel du 10 mai 2000 modifié, relatifs à la prévention des accidents majeurs impliquant de s substances dangereuses.





1.3 CONTENU DE L’ETUDE DE DANGERS

La présente étude de dangers a été réalisée en respectant les prescriptions réglementaires en vigueur (cf. textes de référence au § 1.5.2.) et notamment celles :

- du guide du MEDD / DPPR du 28 décembre 2006 donnant les principes généraux à retenir pour l’élaboration et la lecture des études de dangers des installations soumises à autorisation avec servitudes d’utilité publique, applicable aux installations soumises à autorisation moyennant le principe de proportionnalité ,

- de l’arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l’évaluation et à la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers, et circulaires du 29 septembre 2005 (grille de criticité) et du 7 octobre 2005 (glossaire technique des risques technologiques).

Elle comprend :

- la description générale du site, des activités et des installations projetées,

- la description de l’environnement et du voisinage en tant qu’intérêts à protéger et agresseur potentiel,

- la présentation de l’organisation générale en matière de sécurité,

- l’analyse de l’accidentologie (historique des accidents déjà survenus sur site) et des enseignements tirés,

- l’identification et la caractérisation des dangers / potentiels de danger,

- un examen de la réduction des dangers / potentiels de dangers,

- l’évaluation préliminaire des risques avec cotation de la probabilité d’occurrence, de la gravité, de la cinétique et identification des scénarios d’accidents majeurs,

- la quantification (évaluation des conséquences) des scénarios majeurs retenus à l’issue de l’analyse des risques, et leur hiérarchisation en tenant compte de l’efficacité des mesures de prévention et de protection,

- l’analyse des effets domino possibles,

- l’inventaire des moyens de secours et d’intervention disponibles en cas d’accident,

- l’identification et la gestion des Mesures de Maîtrise des Risques (MMR),

- la proposition de mesures d’amélioration.

Le résumé non-technique de la présente étude de dangers figure au début du dossier de demande d’autorisation d’exploiter, dans la partie « Résumé non technique de l’étude d’impact et de l’étude de dangers ».

Nous renvoyons le lecteur à cette partie du dossier.





Cette étude s’appuie, en particulier, sur :

- l’analyse des retours d’expérience des accidents déjà survenus, leurs causes et conséquences et les enseignements qui en ont été tirés,

- l’examen des installations avec la consultation des plans et des notices techniques des équipements,

- des entretiens avec le responsable de LAMBERTY. Note sur le niveau de détail de l’analyse des risqu es :

L’analyse des risques réalisée est orientée vers les risques qui pourraient avoir une conséquence directe pour l’environnement. Elle complète, sans le recouper totalement, le travail effectué pour la mise en conformité des équipements de travail et pour l’élaboration du document unique d’évaluation des risques professionnels (sécurité du personnel – décret du 5 novembre 2001).

Rappelons, par ailleurs, que le niveau de détail de l’analyse de risque doit être proportionné aux dangers de l’établissement.

1.4 AUTEUR DE L’ETUDE DE DANGERS

La présente étude d’impact a été rédigée par Fanny JUMEAU – Consultante en Environnement de la société :

BUREAU VERITAS Service Maîtrise des Risques HSE

Rue Gustave Courbet 19100 Brive la Gaillarde � 05 57 96 24 75 � 05 55 86 82 52





1.5 DEMARCHE D’ANALYSE DE RISQUES

L’analyse des risques comprend 3 étapes successives :

- l’identification des dangers / potentiels de danger s ou événements redoutés Cette 1ère étape de l’analyse des risques a pour objectifs : o de recenser, de façon exhaustive, les dangers d’une unité, o de réaliser un tri préliminaire des dangers identifiés par typologies, o d’identifier les évènements redoutés devant faire l’objet de l’évaluation

préliminaire des risques qui constitue la 3ème phase de l’analyse des risques.

- l’identification des dangers liés à l’environnement naturel et non naturel Cette 2nde étape de l’analyse des risques a pour objectifs : o de lister tous les dangers (facteurs de risques) que représente l’environnement

naturel et non naturel du site, o d’identifier, parmi ces facteurs de risques, ceux qui devront être pris en

compte comme événements initiateurs lors de l’évaluation des risques.

- l’évaluation préliminaire des risques Cette 3ème étape de l’analyse des risques a pour objectifs : o d’identifier et caractériser les évènements redoutés, o de caractériser les barrières de détection, de prévention et de protection

existantes relatives à chaque événement redouté, o de coter, en terme d’occurrence, de gravité et de cinétique chacun des

enchaînements pouvant conduire à un scénario majeur, o de sélectionner, selon la cotation du risque, les scénarios qui feront l’objet

d’une évaluation des effets potentiels et des dommages associés (calculs des zones de dangers),

o de proposer des mesures d’amélioration complémentaires si besoin est, o de préciser / compléter les mesures prépondérantes qui seront retenues

comme éléments Importants pour la Sécurité.





1.6 DOCUMENTS DE REFERENCE

1.6.1 Principales références bibliographiques

Les principaux ouvrages techniques qui ont été consultés pour l’élaboration de la présente étude de dangers sont listés ci-dessous :

- Methods for the calculation of the physical effects “Yellow Book” – TNO – CPR 14E edition 1997.

- Guidelines for quantitative risk assessment “Purple Book” – TNO – CPR 18E edition 1999.

- Guides techniques de l’INERIS en matière de protection de l’environnement et de maîtrise des risques industriels.

- Guides techniques de l’INESC.

1.6.2 Principaux textes réglementaires applicables

La présente étude de dangers répond aux prescriptions des textes suivants :

- Code de l’Environnement – Livre V – Titre Ier (installations classées) (décret n°2007-1467 du 12 octobre 2007),

- Arrêté du 29 septembre 2005 – dit arrêté « PCIG » - relatif à l’évaluation et à la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations soumises à autorisation.

1.6.3 Principaux guides

- Ensemble des textes accompagnant la circulaire (MEDD, DPPR) du 28 décembre 2006 informant la publication du guide d’élaboration et de lecture des études de dangers et fiches associées.

- Circulaire du 29 janvier 2007 relative au guide d’élaboration et de lecture des études de dangers pour les établissements soumis à autorisation avec servitudes et des fiches d’application des textes réglementaires récents.





2. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS

2.1 DESCRIPTION DES ACTIVITES ET INSTALLATIONS

Les installations et activités projetées sur le site de Verneuil sur Vienne sont décrites dans la partie 1 du présent dossier « Description de l’établissement et des activités ». Nous renvoyons le lecteur à ce chapitre. Les procédures et consignes d’exploitation sont situées en annexe de ce dossier.

2.2 CLASSEMENT ICPE DU SITE

Le classement ICPE du site LAMBERTY est rappelé ci-dessous.





Rubrique Désignation de l’activité Valeurs des paramètres de classement Rubrique Valeurs des paramètres de classement avec le projet Classement Rayon

d’affichage

1111

Très toxiques (emploi ou stockage de substances et préparations) telles que définies à la rubrique 1000, à l'exclusion des substances et préparations visées explicitement ou par famille par d'autres rubriques de la nomenclature et à l'exclusion de l'uranium et ses composés.

2. substances et préparations liquides ; la quantité totale susceptible d'être présente dans l'installation étant :

a) Supérieure ou égale à 20 t ……………… AS (1) b) Supérieure ou égale à 250kgt mais inférieure à 20 t ……………………………………………A (1) c) Supérieure ou égale à 50kg mais inférieure à 250 kg…………………………………………………. DC

Stockage d’acide fluorhydrique

Q max < 250 kg => DC

1111-2 ANTERIORITE : stockage déjà existant sur le site mais rubrique non mentionnée au précédent

tableau de classement. DC -

1131

Toxiques (emploi ou stockage de substances et préparations) 2. Substances et préparations liquides ; la quantité totale susceptible d'être présente dans l'installation étant : a) Supérieure ou égale à 200 t ……………… AS (1) b) Supérieure ou égale à 10 t mais inférieure à 200 t ……………………………………………A (1) c) Supérieure ou égale à 1 t mais inférieure à 10 t ……………………………………………………. D

Stockage de :

- Formaldéhyde : 1100 kg

- Méthanol : 800 kg

1 t < Q max < 10 t => D

1131-2 Pas de changement D -

1200

2. Comburant (emploi ou stockage)

La quantité totale susceptible d’être présente dans l’installation étant : 1. Supérieure ou égale à 200 t ……………… AS (6) 2. Supérieure ou égale à 50 t mais inférieure à 200 t ………………………………….………. A (3) 3. Supérieure ou égale à 2 t mais inférieure à 50 t ……………………………………………. D

Stockage de peroxyde d’hydrogène (eau oxygénée) : 2 tonnes

Q max totale stockage ≥2 t => D

1200-2 Pas de changement D -

1432

2. Liquides inflammables en réservoirs manufacturés (stockage de) visés à la rubrique 1430 a) Représentant une capacité équivalente totale supérieure à 100 m3 ………………………….. A (2) b) Représentant une capacité équivalente totale supérieure à 10 m3 mais inférieure ou égale à 100 m3 ……………………………………………….. DC

Stockage en cuves enterrées de 250m 3 de liquide de catégorie B, soit 50 m 3 eq B Stockage de liquide des catégories A, B, C en fûts ou containers (dans les zones Z2 et D1) d’une capacité de 47 m 3 eq B

Q max totale stockage ≤≤≤≤ 99 m3 => DC

1432-2 Pas de changement DC -

1434

Liquides inflammables (installation de remplissage ou de distribution), à l’exception des stations service visées à la rubrique 1435 1. Installations de chargement de véhicules citernes, de remplissage de récipients mobiles, le débit maximum équivalent de l'installation, pour les liquides inflammables de la catégorie de référence (coefficient 1) étant : a) Supérieur ou égal à 20 m3/h ………….…… A b) Supérieur ou égal à 1 m3/h, mais inférieur à 20 m3/h ……………………………………..…….… DC

Dépotage et chargement de véhicules citernes, remplissage de récipients mobiles (fûts et conteneurs) Capacité max de pompage présente sur le site env. 250 m3/h

Débit max > 20 m 3/h => A

1434-1

ANTERIORITE : capacité de pompage déjà existante sur le site mais rubrique non mentionnée au précédent tableau de classement

2 pompes supplémentaires liées au projet

Capacité max de pompage présente sur le site : 330 m3/h

A 1km






d’affichage

1172

Dangereux pour l’environnement – A – très toxique pour les organismes aquatiques (stockage et emploi de substances ou préparations) telles que définies à la rubrique 1000 à l’exclusion de celles visées nominativement ou par famille par d’autres rubriques. La quantité totale susceptible d’être présente dans l’établissement étant : 1.Supérieure ou égale à 200t …………………....AS 2.Supérieure ou égale à 100t mais inférieure à 200t …………………………………………………….....A 3. Supérieure à 20t mais inférieure à 100t…..….DC

Stockage d’hypochlorite de sodium

Q max ≤≤≤≤ 37,5 tonnes 1172

ANTERIORITE : stockage déjà existant sur le site mais rubrique non mentionnée au précédent tableau de classement. DC -

1611

Acide chlorhydrique à plus de 20% en poids d'acide, formique à plus de 50%, nitrique à plus de 20% mais à moins de 70%, phosphorique à plus de 10%, sulfurique à plus de 25%, anhydride, phosphorique (emploi ou stockage) La quantité totale susceptible d'être présente dans l'installation étant : 1. Supérieure ou égale à 250 t ………………… A (1) 2. Supérieure ou égale à 50 t mais inférieure à 250 t ………………………………………………..……. D

Stockage de : Acide chlorhydrique (>50%) : 4,7 tonnes Chlorure ferrique (>20% d’HCl) : 42,3 tonnes Acide nitrique (>20%) : 40,8 tonnes

Q max stockée ~ 87,8 t => D

1611 Pas de changement D -

1630

B. Lessives de soude ou potasse caustique (emploi ou stockage de) Le liquide renfermant plus de 20% en poids d'hydroxyde de sodium ou de potassium. La quantité totale susceptible d'être présente dans l'installation étant : 1. Supérieure à 250 t ………………………….. A (1) 2. Supérieure à 100 t mais inférieure ou égale à 250 t ………………………………………………..… D

Stockage de lessive de soude

Q max stockée ~ 44 t => NC 1630 Pas de changement NC -

2718

Installation de transit, regroupement ou tri de déchets dangereux ou de déchets contenant les substances dangereuse ou préparations dangereuses mentionnées à l’article R. 511-10 du code de l’environnement, à l’exclusion des installations visées aux rubriques 1313, 2710, 2711, 2712, 2717 et 2719. La quantité de déchets susceptible d’être présente dans l’installation étant : 1. Supérieure ou égale à 1 t ………..………… A (2) 2. Inférieure à 1 t ……………………..……...… DC

Eau souillée en cuves aériennes : 40 t Liquides inflammables en cuve enterrée : 50 t Broyat en benne : 20 t Déchets inflammables conditionnés (solvants, essences, huiles...) : 20 t Produits corrosifs conditionnés : 2 t Produits toxiques conditionnés : 1 t Produits combustibles conditionnés (emballages métalliques ou plastiques souillés par des produits aqueux ou solvantés) : 5 t Produits combustibles conditionnés (matériaux souillés, résines, colles, peintures, filtres, vernis, absorbants...) : 5 t Eau souillée conditionnés : 10 t Déchets solides à broyer en vrac (30 m2) : 5 t Stockage total max= 158 tonnes

2718

STOCKAGE DE DECHETS EN VRAC (440 tonnes) Augmentation des volumes de stockage en cuve par l’ajout de 10 cuves représentant un volume

total de stockage de 400 m3 soit 400 t. Fosse de binotage (zone Z13 de 20 t), aire de stockage de solides à broyer en vrac (zone Z12b

de 20 t)

STOCKAGE DE DECHETS CONDITIONNES (184 tonnes) Augmentation de la capacité de stockage par la création du bâtiment D3 :

Déchets tubes néons, lampes : 5 t Déchets piles, batteries : 5 t

Déchets aérosols : 5 t Déchets corrosifs (acides, bases) : 20 t

Déchets toxiques/très toxiques (divers produits phytosanitaires, pesticides, produits de laboratoire…) : 4 t

Déchets : eaux polluées : 30 t Déchets combustibles (emballages métalliques ou plastiques souillés par des produits aqueux ou

solvantés) : 20 t Déchets combustibles (matériaux souillés, résines, colles, peintures, filtres, vernis,

absorbants…) : 50 t Déchets comburants : 5 t

Déchets inflammables (solvants, essences, huiles…) : 40 t

Soit une capacité de stockage supplémentaire de 624 t

Soit une capacité totale de (624 + 158) = 782 tonne s

A 2 km






d’affichage

2790

Installation de traitement de déchets dangereux ou de déchets contenant des substances dangereuses ou préparations dangereuses mentionnées à l'article R. 511-10 du code de l'environnement, à l'exclusion des installations visées aux rubriques 1313, 2720, 2760 et 2770. 1. Les déchets destinés à être traités contenant des substances dangereuses ou préparation dangereuses mentionnées à l’article R. 511-10 du code de l’environnement. a) La quantité de substances dangereuses ou préparations dangereuses susceptible d’être présente dans l’installation étant supérieure ou égale aux seuils AS des rubriques d’emploi ou de stockage de ces substances ou préparations …………………………………………………...AS (3) b) La quantité de substances dangereuses ou préparations dangereuses susceptibles d’être présente dans l’installation étant inférieure aux seuils AS des rubriques d’emploi ou de stockage de ces substances ou préparations ………………A(2) 2. Les déchets destinés à être traités ne contenant pas les substances dangereuses ou préparation dangereuses mentionnées à l’article R. 511-10 du code de l’environnement………………….…..…A(2)

Broyage de déchets contenant les substances ou préparations dangereuses mentionnés à l’article R511-10 du code de l’environnement Broyage de déchets ne contenant pas ces substances ou préparations dangereuses mentionnées à l’article R511-10 du code de l’environnement Mélange de déchets de catégories différentes contenant les substances ou préparations dangereuses mentionnés à l’article R511-10 du code de l’environnement

2790-1b

2790-2

Mise en place d’un nouveau broyeur et d’une installation de prétraitement des effluents aqueux

avant rejet au réseau public d’assainissement

Capacité de traitement de déchets dangereux pour le broyage = 20t/j

Capacité de traitement de déchets dangereux pour l’installation de prétraitement des eaux

souillées = 10t/j

ATELIER DE PRE TRAITEMENT D’EAU SOUILLEE

Augmentation des volumes de stockage en cuve par l’ajout cuves représentant un volume total de stockage de 100 m3 soit 100 t.

A 3 km

3510

Élimination ou valorisation des déchets dangereux, avec une capacité de plus de 10 tonnes par jour, supposant le recours à une ou plusieurs des activités suivantes : ……………………………………………….A(3) - traitement biologique - traitement physico-chimique - mélange avant de soumettre les déchets à l'une des autres activités énumérées aux rubriques 3510 et 3520 - reconditionnement avant de soumettre les déchets à l'une des autres activités énumérées aux rubriques 3510 et 3520 - récupération/régénération des solvants - recyclage/récupération de matières inorganiques autres que des métaux ou des composés métalliques - régénération d'acides ou de bases - valorisation des composés utilisés pour la réduction de la pollution - valorisation des constituants des catalyseurs - régénération et autres réutilisations des huiles - lagunage

Broyage de déchets contenant les substances ou préparations dangereuses mentionnés à l’article R511-10 du code de l’environnement Broyage de déchets ne contenant pas ces substances ou préparations dangereuses mentionnées à l’article R511-10 du code de l’environnement Mélange de déchets de catégories différentes contenant les substances ou préparations dangereuses mentionnés à l’article R511-10 du code de l’environnement

3510

Mise en place d’un nouveau broyeur et d’une installation de prétraitement des effluents aqueux

avant rejet au réseau public d’assainissement

Capacité de traitement de déchets dangereux pour le broyage = 20 t/j

Capacité de traitement de déchets dangereux pour l’installation de prétraitement des eaux

souillées = 10 t/j

ATELIER DE PRE TRAITEMENT D’EAU SOUILLEE

Augmentation des volumes de stockage en cuve par l’ajout cuves représentant un volume total de stockage de 100 m3 soit 100 t.

A 3km






d’affichage

3550

Stockage temporaire de déchets dangereux ne relevant pas de la rubrique 3540, dans l'attente d'une des activités énumérées aux rubriques 3510, 3520, 3540 ou 3560 avec une capacité totale supérieure à 50 tonnes, à l'exclusion du stockage temporaire sur le site où les déchets sont produits, dans l'attente de la collecte……………………………………………………………………………………..

Eau souillée en cuves aériennes : 40 t Liquides inflammables en cuve enterrée : 50 t Broyat en benne : 20 t Déchets inflammables conditionnés (solvants, essences, huiles...) : 20 t Produits corrosifs conditionnés : 2 t Produits toxiques conditionnés : 1 t Produits combustibles conditionnés (emballages métalliques ou plastiques souillés par des produits aqueux ou solvantés) : 5 t Produits combustibles conditionnés (matériaux souillés, résines, colles, peintures, filtres, vernis, absorbants...) : 5 t Eau souillée conditionnés : 10 t Déchets solides à broyer en vrac (30 m2) : 5 t Stockage total max= 158 tonnes

3550

STOCKAGE DE DECHETS EN VRAC (440 tonnes) Augmentation des volumes de stockage en cuve par l’ajout de 10 cuves représentant un volume

total de stockage de 400 m3 soit 400 t. Fosse de binotage (zone Z13 de 20 t), aire de stockage de solides à broyer en vrac (zone Z12b

de 20 t)

STOCKAGE DE DECHETS CONDITIONNES (184 tonnes) Augmentation de la capacité de stockage par la création du bâtiment D3 :

Déchets tubes néons, lampes : 5 t Déchets piles, batteries : 5 t

Déchets aérosols : 5 t Déchets corrosifs (acides, bases) : 20 t

Déchets toxiques/très toxiques (divers produits phytosanitaires, pesticides, produits de laboratoire…) : 4 t

Déchets : eaux polluées : 30 t Déchets combustibles (emballages métalliques ou plastiques souillés par des produits aqueux ou

solvantés) : 20 t Déchets combustibles (matériaux souillés, résines, colles, peintures, filtres, vernis,

absorbants…) : 50 t Déchets comburants : 5 t

Déchets inflammables (solvants, essences, huiles…) : 40 t

Soit une capacité de stockage supplémentaire de 624 t

Soit une capacité totale de (624 + 158) = 782 tonne s

A 3 km

(*) A = Autorisation D = Déclaration DC = Déclaration avec Contrôle périodique





3. DESCRIPTION DE L’ENVIRONNEMENT ET DU VOISINAGE

Les éléments sensibles de l’environnement du site sont décrits dans le chapitre 3 – Etat initial, auquel nous renvoyons le lecteur.

Il résulte de cette analyse de l’environnement naturel et humain du site, que les principaux intérêts à protéger sont : �� le personnel, �� le voisinage constitué : ∗ des axes routiers voisins de l’établissement. Le site est situé à proximité d’axes routiers fréquentés :

∗ Le chemin de la forêt, route d’accès au site LAMBERTY, ∗ La route départementale RD 20, à l’ouest, qui dessert la ZA du Mas des Landes. ∗ La route départementale RD 79 au sud du site.

∗ des bâtiments industriels riverains et de leur personnel : ∗ Une blanchisserie, ∗ Une entreprise de chaudronnerie, ∗ Une entreprise de travaux publics, ∗ Une entreprise d’usinage ∗ Un horticulteur.

∗ des habitations les plus proches situées à environ 100 m au nord des limites de propriétés du site LAMBERTY (nouveaux pavillons).

∗ Au plus proche (environ 500m autour du site) on recense : • Une blanchisserie avec environ 5 personnes, • L’entreprise COREMO avec environ 30 personnes, • L’entreprise Pradeau avec environ 5 personnes. • L’entreprise LAMBERTY avec environ 15 personnes. • Environ 25 pavillons avec environ 2,5 (moyenne INSEE par logement)

personnes par maison soit 62,5 soit 63 personnes. Ce qui fait un total d’environ 118 personnes. �� le milieu naturel est constitué :

∗ du sol, ∗ de la nappe phréatique, ∗ le ruisseau de Mallevialle à l’ouest à environ 400m, ∗ le ruisseau de Felix au nord-ouest à plus d’1km, ∗ le ruisseau de Chamberet à l’est à plus d’1 km ∗ du réseau d’évacuation des eaux pluviales vers le milieu naturel (infiltration dans les

champs voisins) ∗ des réseaux d’évacuation des eaux usées domestiques et des effluents industriels

reliés au réseau communal de Verneuil sur Vienne (STEP). ∗ Aucun captage n’est recensé dans un rayon de 1km autour du site.





Dans l’ensemble on constate les enjeux sont éloignés du site. De plus l’ERS (dans la partie 3 du dossier) nous a permis de voir que le site n’avez pas d’impact sur l’environnement proche du site. La vue aérienne ci-dessous permet de visualiser l’environnement proche du site.

Figure 1 : Vue aérienne du terrain d’implantation d u site LAMBERTY (Source : Géoportail)

N

LAMBERTY

BOIS DES VASEIX

Zone habitations

Entreprise Chaudronnerie

Terrains/prairies

Zone habitations

Entreprises

Zone habitations

Entreprises

Future zone pavillonnaire





La cartographie ci-dessous permet de visualiser les deux ZNIEFF les plus proches du site : Figure 2 : Emplacement de Lamberty par rapport aux deux ZNIEFF les plus proches (Source : Carmen)

LAMBERTY

Vallée de l’Aurence au Meynieux

Vallée de la Vienne du Moulin de la Mie au

Daumail

2 km

4,3 km





La carte ci-dessous permet de visualiser l’emplacement de Lamberty par rapport à ces deux sites inscrits : Figure 3 : Emplacement de Lamberty par rapport aux deux sites inscrits (Source : Carmen)

LAMBERTY

Vallé de la Vienne

800 m

4km

Vallée de Laurence





4. ORGANISATION GENERALE EN MATIERE DE SECURITE

Le présent chapitre a pour objectif de présenter les dispositions et modalités prévues par LAMBERTY sur le site de Verneuil sur Vienne en matière d'organisation et de gestion de la sécurité.

4.1 DISPOSITIONS GENERALES ORGANISATIONNELLES

4.1.1 Surveillance du site Le site de Verneuil sur Vienne fonctionne du lundi au vendredi de 8H30 à 12H et de 13H30 à 17H pour tous les services. Le nombre de jours travaillé est d’environ 260 jours. L’activité n’est pas soumise à la saisonnalité, seul le mois d’août connaît une légère baisse due à la fermeture de plusieurs entreprises pour les congés d’été. Le site emploie 13 personnes, réparties de la façon suivante :

• Chimie : 1,5 personne, • Déchets : 3 personnes, • Livraison : 3 personnes, • Administration Des Ventes : 1,5 personne, • Comptabilité : 1 personne, • Laboratoire : 1 personne, • Commercial : 1 personne, • Direction : 1 personne.

Un accueil visiteur est assuré par le personnel LAMBERTY. Les camions de livraison/expédition se présentent au personnel de la logistique à l’entrée du site.

4.1.2 Organisation, formation Organisation : Les besoins en matière de formation du personnel associé à la prévention des accidents sont identifiés. L’organisation de la formation ainsi que la définition et l’adéquation du contenu de cette formation font l’objet d’un plan annuel. Formation du personnel LAMBERTY :

• Formation jeune embauché : Une attention toute particulière est donnée à la formation du personnel dans le domaine de la sécurité. Lors de son embauche, un « accueil sécurité » est organisé : le personnel est informé et formé sur les risques de l’établissement et sur la conduite à tenir en cas d’accident. Cette formation est complétée par une formation spécifique au poste de travail dispensée par l’encadrement.





LAMBERTY utilise pour cet « accueil sécurité » un livret sécurité, rédigé par la direction QSE (qualité, sécurité et environnement) du groupe SARP Industries. Cette obligation d'information et de formation à la sécurité est adaptée à la taille de LAMBERTY, à la nature de son activité, au caractère des risques qui y sont constatés et au type d'emploi des travailleurs. Elle concerne notamment la circulation des engins et des personnes, l'exécution du travail et la conduite à tenir en cas d'accident, l’incendie, le risque chimique, etc… Chaque salarié embauché suit une formation en Hygiène, Sécurité et Environnement. Cette règle s’applique également aux intérimaires et aux personnes sous contrat à durée déterminée.

• Formation lors d’un changement de poste : En cas de changement de poste, le salarié reçoit une formation au poste de travail.

• Formation continue : Une fois par an, l'ensemble du personnel a un entretien individuel avec le responsable hiérarchique. Cet entretien a pour objet notamment d'identifier les besoins ou aspirations de chaque personne notamment en termes d’HSE. Le suivi des plans de formation sera assuré par le service des Ressources Humaines. Les formations suivies par le personnel LAMBERTY concernent : le risque chimique, le risque électrique, le port des EPI, les opérations de chargement / déchargement, les équipiers de première intervention, la manipulation des extincteurs, la formation des Sauveteurs Secouristes du Travail, la formation des caristes, le risque lié aux espaces confinés… Information et formation des entreprises extérieure s intervenant sur le site : Des entreprises extérieures sont amenées à travailler sur le site pour réaliser :

- des contrôles périodiques d’installations (chaudière, installations électriques, extincteurs…),

- des travaux ponctuels de maintenance, - des opérations de chargement / déchargement.

Ces interventions peuvent être potentiellement source d’incidents ou d’accidents dus à la présence sur le site de personnes ne connaissant pas l’activité du site. Les entreprises extérieures sont donc spécifiquement informées des dangers auxquels peuvent être soumis leurs salariés et des consignes de sécurité en vigueur sur le site. La réglementation en vigueur (articles R4511-1 à R 4514-10 du code du travail), oblige l’établissement d’un plan de prévention dès lors qu’une entreprise extérieure intervient plus de 400 h / an ou que l’une des opérations réalisées soit comprise dans la liste des 20 travaux dangereux. Un permis de feu est délivré avant tous travaux par point chaud (tous travaux réalisés en interne par le service maintenance ou par une entreprise extérieure).





4.1.3 Identification et évaluation des risques d’ac cidents Des analyses de risques sont menées dès que nécessaire. Ces analyses sont réalisées en groupe de personnes. Elles correspondent à :

- des analyses de risques au poste de travail (élaboration du document unique conformément au Code du Travail),

- des analyses de risques environnementaux, - des analyses de risques industriels, - des analyses de risques sur des machines.

4.1.4 Maîtrise des procédés, maîtrise d’exploitatio n Des procédures, des instructions ou consignes sont mises en œuvre pour permettre la maîtrise de l’exploitation des équipements dans des conditions de sécurité optimales. Les procédures, instructions ou consignes en place sur le site LAMBERTY sont adaptés aux activités du site (procédure de gestion des produits chimiques, consignes de sécurité, port des EPI, au bruit…). Le programme de management en hygiène industriel, mis en place porte notamment sur :

• Les contrôles réglementaires – Conformité des activités LAMBERTY à la réglementation en vigueur – Protocoles sur le port des Equipement de Protection Individuel (EPI) – Maintenance préventive de tous les équipements

• Surveillance médicale – À l’embauche, périodique

• Formation du personnel

Les livraisons – expéditions font l’objet de procédures connues par le personnel. Les consignes de sécurité à respecter pour le chargement et le déchargement sont affichées à proximité des zones concernées.

4.1.5 Gestion des modifications Tout nouvel investissement ou modification importante des installations fait l’objet d’une analyse en termes d’hygiène et sécurité du personnel.

4.1.6 Gestion du retour d’expérience Ces 4 dernières années, aucun accident du travail avec arrêt n’est survenu sur le site LAMBERTY.





4.1.7 Gestion des situations d’urgence Les situations d'urgence prévisibles sont déterminées à partir de l'analyse de risques de l'étude de dangers. Des procédures ou consignes sont définies pour la gestion des situations d’urgence (conduite à tenir en cas d’épandage accidentel…). Ces procédures font l’objet de mises en œuvre régulières et, si nécessaire, d’aménagements.

4.1.8 Gestion des produits chimiques du site Les Fiches de Données de Sécurité (FDS) des produits chimiques sont consultables sur le site LAMBERTY. En complément, des fiches produits résumant le contenu des FDS sont affichées à proximité des stockages et des points d’utilisation. Ces fiches rappellent notamment les symboles de dangers des produits et la conduite à tenir en cas de contact ou d’épandage. Le suivi des quantités de produits chimiques stockés sur site est réalisé par le biais d’un logiciel. Un inventaire des produits dangereux est également réalisé (nature des produits, localisation, quantité, phrases de risques, recommandations).

4.1.9 Maintenance – Contrôle des équipements Le site de LAMBERTY est soumis à des contrôles périodiques inhérents à son activité. Parmi les contrôles à effectuer, on peut citer :

- vérification des installations électriques (annuelle), - vérification du matériel de protection incendie (annuel), - nettoyage du séparateur hydrocarbure par une société agréée, - …

Les installations et les bâtiments sont exploités de façon à conserver sur site, un haut niveau de sécurité et un bon fonctionnement des installations.

La société LAMBERTY assure les entretiens et contrôles dont la bonne réalisation impacte directement la sécurité du site.

Le suivi et la maintenance de ses installations est assurée principalement par le personnel technique LAMBERTY.

Lorsque l'importance des travaux de maintenance ou de réparation l'impose, il est fait appel à des entreprises extérieures spécialisées.

La maintenance d’autres équipements spécifiques peut être à la charge d’entreprise extérieure spécialisée.





Dispositions générales techniques – Mesures de sécurité

4.1.10 Contrôle des accès – Protection anti-intrusi on L’établissement est clôturé sur toute sa périphérie au moyen d’un grillage. L’accès au site est réglementé.

4.1.11 Mesures de prévention et de protection contr e les risques d’incendie et d’explosion

Les principales origines du risque d’incendie ou d’explosion sont :

- des comportements dangereux ou des opérations à risques : • les travaux avec feux nus ou points chauds, • les fumeurs, ...

- des installations à risques :

• les installations électriques, • les installations de stockage de produits inflammables,…

4.1.11.1 Sources d’ignition : inventaire et mesures de prévention prises sur le site

La prévention des risques d’incendie et d’explosion passe par la maîtrise et le traitement des sources d’ignition. Les sources d’ignition possibles et les mesures de prévention qui sont prises par LAMBERTY sont identifiées ci-après.

Sources d’ignition possibles Mesures de prévention prises sur le site

Foudre Une Analyse de Risque Foudre (ARF) a été réalisée en juillet 2011 (cf. rapport en annexe).

Travaux avec points chauds Tous les travaux générateurs de points chauds sont soumis à permis de feu (consignes de sécurité / permis de feu).

Etincelles de friction Sans objet

Cigarettes, allumettes Il est interdit de fumer dans l’enceinte du bâtiment (consigne de sécurité affichée à l’entrée du site et sur le site rappelant cette interdiction).

Etincelle électrostatique

L'ensemble des installations fixes du site (machines, réservoirs, cuves, …) est relié à la terre. Une vérification des mises à la terre est réalisée lors des inspections électriques.





Sources d’ignition possibles Mesures de prévention prises sur le site

Incident d’origine électrique

Installations et matériels électriques conformes aux prescriptions de la norme NFC 15-100 « Installation électrique basse tension ».

Installations contrôlées par un organisme extérieur une fois par an, au titre du décret du 14 novembre 1988.

Contrôle périodique des armoires électriques.

Un zonage ATEX a été réalisé pour les installations mettant en œuvre des vapeurs, gaz inflammables ou des poussières combustibles.

Dans les zones à risques d’explosion (ATEX), l’adéquation du matériel électrique et non électrique ainsi que le DRPE (Document Relatif à la Protection contre les Explosions) sont réalisés.

Certaines réactions chimiques / Certains procédés

Stockage des produits incompatibles dans des cuvettes de rétention distinctes.

Imprudences, comportements dangereux

Formation du personnel ; information / formation des intervenants extérieurs.

4.1.11.2 Maîtrise des risques d’explosion L'explosion se traduit par une expansion volumique intense et soudaine dont les effets sont les ondes de surpression et les projections éventuelles. La maîtrise des risques d’explosion de gaz ou de vapeur dans l’atmosphère, nécessite :

- de minimiser les emplacements où peuvent apparaître des atmosphères explosives (tant en fréquence qu’en volume),

- de déterminer et classer ces emplacements pour éviter toutes sources d’allumage en particulier par le choix du matériel.

Les exigences de la directive européenne 1999/92/CE relative au risque d'explosion ont été transcrites en droit français principalement par les décrets du 24 décembre 2002 et arrêté du 8 juillet 2003.

Les points clef de cette réglementation sont :

- le zonage des emplacements à risque d’explosion,

- l’audit d’adéquation des équipements en place,

- l’élaboration du « Document Relatif à la Protection contre les Explosions » (DRPE) pour garantir la pérennité des mesures techniques et organisationnelles mises en place complétant le « Document Unique ».

Cette réglementation est applicable à l’ensemble du site en projet. La caractérisation des zones ATEX a été réalisée.





Dans les zones à risque d’explosion, les matériels électriques et non électriques installés ou utilisés seront choisis de façon à êtr e conformes au type de zone.

Les produits inflammables ou combustibles susceptibles de créer une atmosphère explosible sur le site sont situés au niveau des cuves enterrées:

NOM DU PRODUIT Q MAX

STOCKEE (litres)

POINT ECLAIR N° CUVE

ACETONE 40000 -18°C C10c ACETATE ETHYLE 35000 -3°C C10e ETHANOL PG 20000 21°C C7a ETHANOL PS 20000 21°C C7b ETHANOL PS 15000 21°C C9a ALCOOL ISO PROPYLIQUE 35000 21°C C9c HYDROCARBURE DESAROMATISE 30000 43°C C9d METHOXY PROPANOL (PM) 15000 32°C C10d ACETATE ISOPROPYLE 10000 3°C C10a ETHYL HEXANOL 20000 73°C C10b HYDROCARBURE AROMATIQUE 15000 63°C C9b

Au niveau des nouvelles cuves aériennes :

• Cuve C12 et C13 , 40m3 chacune de déchets liquides haut pouvoir calorifique

Mais également au niveau des locaux de stockage de produits inflammables actuels :

Le lieu de stockage se fait sur l’aire Z2 prévu à cet effet, volume total EQ B 28 m3.

NOM DU PRODUIT Q MAX STOCKEE (en litres)

POINT ECLAIR °C

ACETATE DE BUTYLE 1000 25 ACETATE N PROPYLE 1000 14,4 ALCOOL BENZYLIQUE 20000 101 ALCOOL BUTYLIQUE 1000 29 CYCLOHEXANONE 1000 42 DI ACETONE ALCOOL 1000 58 DPM 1000 75 ESSENCE TEREBENTHINE 1000 33 ETHOXY PROPANOL 1000 23 HYDROCARBURES CYCLOPARAFFINIQUES 1000 < 0 METHANOL 1000 11 METHYL ETHYL CETONE 3000 -9 N PROPANOL 1000 23 NAPHTA AROMATIQUE SOLVESSO 100 1000 50 PETROLE DESAROMATISE 1000 70 PMA 1000 42 SERIG 800 1000 -18 SOLVANT 9011 1000 4 SOLVANT 9305 evo 1000 4 SOLVANT SNM 1000 4 TOLUENE 2000 4 VER 607 (WS-1 + PM) 1000 40 WHITE SPIRIT 17 18 1000 65 XYLENE 1000 27





Et sur l’aire D1 pour volume total de 27 m3 EQ B.

NOM DU PRODUIT Q MAX

STOCKEE (en litres)

POINT ECLAIR °C

ACETATE ISOPROPYLE 10000 3 ACETONE 6000 -18 L’ETHYL HEXANOL 10000 -3 ACETATE ISOPROPYLE 5000 60

Soient 41 m3 de liquides inflammables en stockage aérien sur Z2 + D1

Concernant les stockages futurs liés au projet :

• Z12b : Aire de stockage vrac de déchets solides à broyer (20 t)

• D3 : 40m3 de déchets inflammables (solvants, essences, huiles, …) + 5 tonnes aérosols.

Pour les gaz inflammables :

o de l’hydrogène, gaz inflammable, pourra être dégagé lors de la charge des engins de manutention ou par les batteries stationnaires associées au groupe électrogène. Les zones ATEX liés à ces gaz inflammables ont été définies en tenant compte du volume des locaux, du diamètre et de la pression du gaz pour le gaz de ville.

La caractérisation des zones ATEX a été réalisée (d étermination du type de zone et de l’étendue).

4.1.11.3 Détection et mesures de protection prises vis-à-vis du risque d’incendie

Un début d’incendie peut-être maîtrisé rapidement :

- par une détection adaptée,

- par des recoupements coupe-feu permettant de limiter l’extension du feu,

- par une intervention rapide et efficace,

Recoupements coupe-feu : Les locaux présentant un risque d’incendie, à savoir les locaux de stockage des produits inflammables (Z2 et D1) sont isolés des autres locaux :

• soit par une paroi coupe-feu de degré 1 heure au moins ; • soit par un éloignement d’au moins 10m.

Moyens d’intervention : Des moyens d’intervention rapides permettront de contenir le développement d’un sinistre. Les moyens d’intervention, internes et externes, en cas d’incendie sont présentés au § « Moyens de secours et d’intervention ».





4.1.11.4 Détection et mesures de protection prises vis-à-vis du risque d’explosion

Une explosion de gaz, de vapeurs inflammables ou de poussières peut être évitée :

- par une ventilation des locaux adéquate,

- par la limitation de la quantité de gaz, de vapeurs ou de poussières dispersée. Les effets d’une explosion peuvent être limités :

- par la mise en œuvre de surfaces soufflables pouvant jouer le rôle d’évents d’explosion, libérant ainsi la surpression avant qu’elle ne devienne trop forte.

Ventilation : Les locaux dans lesquels une atmosphère explosive est susceptible de se former, soit en fonctionnement normal (zone de charge des batteries), soit en cas d’accident (stockage de produits inflammables…), sont ventilés mécaniquement ou naturellement.

Limitation des quantités de gaz ou de vapeurs pouva nt former un nuage explosif : Des mesures sont prises pour limiter les quantités de gaz ou de vapeur pouvant former un nuage explosif. Par exemple :

- Les liquides inflammables présents sur le site sont limités sur site.

4.1.12 Mesures de prévention et de protection contr e les risques liés aux opérations de manutention ou liés à la circulation interne

4.1.12.1 Causes possibles

Du fait de l’utilisation de chariots automoteurs, des risques existent tels qu’une mauvaise manœuvre ou un défaut d’origine mécanique pouvant conduire :

- à une chute du chargement,

- à une collision avec un équipement,

- à un renversement du chariot automoteur. Par ailleurs, en raison de la circulation de camions sur le site, il existe un risque d’accident (collision) entre deux camions ou entre un camion et un équipement.

4.1.12.2 Mesures de prévention

La limitation des risques d’accident liés aux chariots de manutention ou liés à la circulation sur le site en général passe par :

- la formation du personnel,

- la délivrance d’une autorisation de conduite, d’un « livret cariste » qui énumère les spécificités du site et les consignes de sécurité,





- le respect des règles de conduite (vitesse, circulation sur les voies réservées, …),

- le respect des règles de chargement – déchargement (utilisation des emplacements dédiés, manutention sécurisée,…).

4.1.12.3 Mesures de protection Les mesures de protection correspondront à la protection des tuyauteries ou équipements de production notamment pour

o les canalisations de transfert d’eau déionisée dans le bâtiment sont aériennes et accolées aux murs,

o lors du remplissage des réservoirs, l’allée de circulation est fermée à la circulation d’engins (le balisage et l’accès sont limités aux seules personnes autorisées) ;

o les stockages de produits chimiques, qui sont réalisés sur des emplacements dédiés, en retrait par rapport aux allées de circulation.

4.1.13 Mesures générales de prévention et de protec tion contre les risques d’erreurs humaines

4.1.13.1 Causes possibles Une erreur humaine peut avoir de multiples causes :

- absence de qualification, de formation ou d’information,

- inattention,

- stress,

- fatigue, endormissement,

- etc.

4.1.13.2 Mesures de prévention La prévention des erreurs humaines passe par la qualification et la formation des personnels, à la fois au poste de travail et en cas de situation d’urgence (génératrice de stress important). Il est exigé aux personnels des entreprises extérieures certaines qualifications ou habilitations, en fonction de la tâche à accomplir. En outre, une information sur les risques et la conduite à tenir en cas d’incident ou d’accident est promulguée à chaque intervenant extérieur, à son arrivée sur le site.

4.1.13.3 Mesures de protection L’opérateur à l’origine d’une erreur humaine, peut (sauf dans de rares cas) agir pour limiter les conséquences de sa faute, par exemple par fermeture d’une vanne ou l’appui sur un bouton d’arrêt d’urgence.





4.1.14 Mesures de prévention et de protection contr e les risques de pollution des eaux et du sol

4.1.14.1 Causes possibles Les causes possibles de pollution des eaux et du sol seraient liées :

- à une fuite de produit lors d’une opération de transvasement ou de manutention au niveau d’un équipement,

- à une perte de confinement d’un contenant de produits chimiques dans le local de stockage ou au niveau des cuves

- aux eaux de ruissellement sur sols souillés,

- aux eaux d’extinction incendie, Entraînant :

- un épandage accidentel de produit dangereux dans l’environnement (via les réseaux EU et/ou EP),

- puis une pollution des eaux et sols,

- et, au final, un risque de pollution des eaux du milieu naturel pouvant entraîner la destruction de la faune et de la flore aquatiques.





4.1.14.2 Mesures de prévention Les mesures de prévention prises sont récapitulées dans le tableau ci-après.

Evénement redouté Evénement élémentaire

Barrières de prévention

Fuite produit au niveau des zones

de stockage

les cuves de stockage de déchets liquides sont aériennes (vision immédiate des fuites) et placées dans des cuvettes de rétention bétonnées ; Les cuves de stockage de solvants inflammables sont enterrées et à double enveloppe conformément à la réglementation en vigueur. afin de prévenir le risque de débordement, toutes les cuves sont équipées d’un dispositif de contrôle du niveau ; les sols des ateliers et les cuvettes sont réalisés en légère pente de façon à diriger les eaux de nettoyage ou un écoulement accidentel vers un point bas, permettant la mise en œuvre d’une pompe mobile ; toutes les rétentions sont dimensionnées selon la réglementation en vigueur, c’est-à-dire que chaque rétention présente un volume au moins égal à 100% de la capacité du plus grand contenant ou 50% de la capacité de tous les contenants (la plus grande des 2 valeurs étant retenue).

Epandage accidentel de

produit

Fuite produit lors d’une opération

de transvasement

ou de manutention

toutes les zones de chargement / déchargement sont sur rétention spécifique : les fuites, égouttures éventuelles ou déversements accidentels sont collectés et dirigés vers une rétention spécifique, évitant ainsi tout risque de pollution de la voirie générale ; les circulations de véhicules (camions et chariots de manutention) se font exclusivement sur des voiries aménagées (bitume, système de pente, réseau de collecte) qui permettent à l’ensemble des eaux de voiries de converger vers le bassin de sécurité ; ainsi, un écoulement accidentel ne peut s’infiltrer dans le sol et, s’il n’est pas résorbé sur place (obturation des regards, absorption / pompage) avant de rejoindre le réseau, il est retenu au niveau du bassin de sécurité (contrôles, et en cas de pollution, pompage et expédition vers un centre de traitement externe) ;





Evénement redouté Evénement élémentaire

Barrières de prévention


produit dangereux dans

l’environnement (via réseaux EU et/ou

EP)

Eaux de ruissellement sur

sols souillées (traces

hydrocarbures, boues, …)

L’ensemble des voiries est imperméabilisé, limitant tout risque d’infiltration dans le sol (eaux collectées dans réseau EP puis stockées le bassin de rétention et rejeté dans le milieu naturel à débit régulé).

Un séparateur à hydrocarbures assure le prétraitement des EP de voiries et de parkings.

En cas d’incendie survenant sur le site de LAMBERTY, les eaux d’incendie sont contenues sur le site et collectées par le biais du bassin de rétention de 250m3 que possède le site.

Pollution des eaux et sols


produit dangereux dans l’environnement (via réseaux EU

et/ou EP)

L’ensemble des eaux de voiries, parkings et toiture sont dirigées dans le bassin de rétention étanché avant d’être rejetées au milieu naturel.

Effets majeurs (destruction faune et flore aquatiques, pollution AEP et EU)

Pollution des eaux et sols

Consignes d’intervention prévues :

- Déversement accidentel de produits dangereux déployé par l’équipe de sécurité,

partie 4 etude de dangers - haute-vienne.gouv.fr · etude de danger bureau veritas – lamberty -...

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