parni kotlovi shd-snd615, shd815, shd915 - buderus.com.hr kotlovi shd... · parni kotlovi logano...

Toplina je naš element

Parni kotlovi Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 i modularna tehnika

Projektantske podloge

Projektantske podloge Izdanje 01/2005

Sadržaj

Sadržaj

1 Niskotlačni i visokotlačni parni kotlovi ......................................................................................... 3

1.1 Tipovi i učinici .................................................................................................................................... 31.2 Tipična područja primjene ................................................................................................................. 31.3 Osobine i specifičnosti ....................................................................................................................... 4

2 Osnove parnih kotlova .................................................................................................................... 5

2.1 Usporedba različitih medija za prijenos topline ................................................................................. 52.2 Vrste vodene pare i sistema za grijanje parom ................................................................................. 52.3 Temperatura i tlak ............................................................................................................................. 62.4 Određivanje tlaka reagiranja sigurnosnog ventila ............................................................................. 72.5 Kotlovi za brzu proizvodnju pare ili kotlovi sa velikom zapreminom vode? ....................................... 8

3 Tehnički opis .................................................................................................................................... 10

3.1 Niskotlačni i visokotlačni parni kotlovi Logano SND615 i Logano SHD615 ....................................... 103.2 Visokotlačni kotlovi Logano SHD815 i Logano SHD815 WT ............................................................. 113.3 Visokotlačni kotlovi Logano SHD815 UE i Logano SHD815 UE/WT ................................................ 133.4 Visokotlačni kotlovi Logano SHD915 i Logano SHD915 WT ............................................................ 173.5 Princip rada kotlova Logano SHD915 UE i Logano SHD915 UE/WT ............................................... 193.6 Dimenzije i tehnički podaci ................................................................................................................ 20

4 Plamenici .......................................................................................................................................... 32

4.1 Opći propisi .................................................................... .................................................................. 324.2 Preporuke za izbor plamenika ........................................................................................................... 324.3 Prilagođeni plamenici sa ventilatorom .............................................................................................. 324.4 Karakteristike ložišta i dimenzije važne za priključak plamenika ....................................................... 33

5 Propisi i radni uvjeti ........... ............................................................................................................ 39

5.1 Izvodi iz propisa ................................................................................................................................. 395.2 Zakon o emisiji zagađivača ............................................................................................................... 405.3 Zahtjevi u pogledu načina rada ........................................................................................................ 41

6 Regulacija parnih kotlova ......... ..................................................................................................... 45

6.1 Regulacijski sistemi .......................................................................................................................... 456.2 Regulacija kotlova sa velikom zapreminom vode .............................................................................. 47

7 Sheme cjevovoda i primjeri sistema .............................................................................................. 50

7.1 Napomene u vezi svih primjera sistema ........................................................................................... 507.2 Sigurnosna oprema ........................................................................................................................... 507.3 Shema cjevovoda za kotao Logano SND615 .................................................................................... 517.4 Shema cjevovoda za kotlove Logano SHD615, SHD815 i SHD915 ................................................. 527.5 Sistemi za održavanje pogonske spremnosti parnih kotlova ............................................................. 53

Parni kotlovi Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 i modularna tehnika –

projektantske podloge - 01/2005 1

Sadržaj

8 Instaliranje kotlova ......................................................................................................................... 54

8.1 Način isporuke i mogućnosti transporta ........................................................................................... 548.2 Izvedbe kotlovnica ............................................................................................................................ 558.3 Dimenzije kotlovnica za kotao Logano SND615 ................................................................................ 568.4 Dimenzije kotlovnica za kotao Logano SHD615................................................................................. 578.5 Dimenzije kotlovnica za kotao Logano SHD815 i Logano SHD815 WT ............................................ 588.6 Dimenzije kotlovnica za kotao Logano SHD915................................................................................. 608.7 Sigurnosni ventil ............................................................................................................................... 608.8 Poklopac za prigušenje buke plamenika .......................................................................................... 628.9 Podmetači za prigušenje buke koja se prenosi preko tijela kotla ...................................................... 62

9 Korištenje topline dimnih plinova .................................................................................................. 63

9.1 Ekonomajzer (izmjenjivač topline za korištenje topline dimnih plinova) - pregled ............................ 639.2 Tipovi ekonomajzera proizvodnje Buderus........................................... ............................................ 639.3 Tipovi ekonomajzera koje nudi Buderus ........................................................................................... 639.4 Princip rada i oprema različitih ekonomajzera .................................................................................. 649.5 Shema cjevovoda za priključak ekonomajzera (AWT) ...................................................................... 669.6 Detaljne dimenzije ekonomajzera ...................................................................................................... 67

10 Modularna tehnika i pribor ....... ..................................................................................................... 73

10.1 Opće napomene ............................................................... ............................................................... 7310.2 Djelimično otplinjavanje pomoću servisnog modula za vodu (WSM) ............................................... 7410.3 Potpuno otplinjavanje pomoću servisnog modula za vodu (WSM) .................................................. 7710.4 Servisni modul za kondenzat (CSM) ................................................................................................. 8310.5 Omekšavanje vode pomoću modula za omekšavanje (WEM) .......................................................... 8910.6 Desalinizacija vode pomoću reverzibilne osmoze ............................................................................ 91

11 Dimovodni sistem ........................................................................................................................... 92

11.1 Zahtjevi ............................................................................................................................................. 92

12 Smjernice za izbor kotlova ............................................................................................................. 93

12.1 Izbor kotla .......................................................................................................................................... 9312.2 Upitnik za izbor parnih kotlova Logano SHD/SND615, SHD815 i SHD915 ...................................... 95

2 Parni kotlovi Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 i modularna tehnika – projektantske podloge - 01/2005

Niskotlačni i visokotlačni parni kotlovi 1

1 Niskotlačni i visokotlačni parni kotlovi

1.1 Tipovi i učinci Kotlovi Logano SND 615 (u području kapaciteta pare od 250 kg/h do 3.200 kg/h, uz pretlak do 1 bar) i kotlovi Logano SHD615 (u području kapaciteta pare od 250 kg/h do 1.250 kg/h, uz pretlak do 16 bar) objedinjuju prednosti kotlova sa velikom zapreminom vode, sa djelotvornošću sistema sa plamenom cijevi i sistemom dimnih cijevi. Zahvaljujući koncepciji kotla, koji istovremeno osigurava ekonomičnost i ekološku prihvatljivost, u korisnu toplinu se pretvara više od 90 % topline sadržane u gorivu, a primjenom izmjenjivača topline za korištenje topline dimnih plinova, čak više od 95 %. Za proizvodnju visokotlačne pare, uz velike kapaci-tete proizvodnje, na raspolaganju su kotlovi tipskog niza Logano SHD815 i SHD915, koji su zasnovani na koncepciji sa tri prolaza za strujanje dimnih plinova, koji se je dokazao u primjeni tokom dugog niza godina. U području kapaciteta od 1000 kg/h – 28000 kg/h tipski niz kotlova SHD815 pokriva sve slučajeve primjene sa korištenje zasićene i pregrijane pare. Za sve kapacitete kotlova, za visine tlaka od 10 bar i 13 bar, na raspolaganju su certifikati o tipskom EZ-ispitivanju kotlova prema Smjernicama za uređaje pod tlakom. Ovisno od opterećenja kotla, mogu se postići vrlo visoki stupnjevi djelovanja. Uz optimalno izveden

izmjenjivač topline za korištenje topline dimnih plinova, mogu se postići stupnjevi djelovanja viši od 95 %. Pregrijana para se proizvodi pomoću dodatnog mo-dula sa pregrijačem pare. Isti se projektira za traženi stupanj pregrijavanja pare i jednostavno se priključuje na prednju komoru za preusmjeravanje dimnih plinova. Kotlovi sa dvije plamene cijevi, Logano SHD915, koriste se uvijek u situacijama kada postoji moguć-nost izostavljanja instaliranja drugog, rezervnog kotla (stand-by kotao). Ovi kotlovi pokrivaju veliki kapacitet proizvodnje pare, uz istovremeno široko područje regulacije kapaciteta. Uz kapacitet proizvodnje pare od 10.000 kg/h do 55.000 kg/h, i uz maksimalno dozvoljeni pretlak od 30 bar, oni mogu zadovoljiti u gotovo svim slučajevima primjene. Za postizanje optimalne vrijednosti stupnja djelovanja, predviđena je primjena ekonomajzera kao opcije. Budući da je kotao Logano SHD915 prikladan i za pogon sa samo jednim plamenikom, i ekonomajzer ima odvojeno vođenje dimnih plinova. Primjenom dva modula sa pregrijjačima, odvojeno za svaku od dvije polovice kotla, ovi kotlovi se mogu primijeniti i za proizvodnju pregrijane pare.

1.2 Tipična područja primjene Tipična područja primjene su slijedeće industrijske grane i industrijski pogoni: • Tekstilna industrija

Proizvodnja tekstila Prerada tekstila

• Održavanje tekstila Kemijsko čišćenje Praonice

• Prehrambena industrija Proizvodnja mesnih prerađevina Proizvodnja salama i kobasica Prerada voća i povrća Tvornička proizvodnja kruha Pekare

• Proizvodnja pića Proizvodnja pića Punjenje boca sa pićima Pivovare

• Procesna industrija • Bolnice, postrojenja za dezinfekciju • Industrija građevinskog materijala

Proizvodnja građevinskog materijala Proizvodnja betona

Proizvodnja predfabriciranih betonskih elemenata • Proizvodnja stočne hrane

Proizvodnja stočne hrane Prerada stočne hrane Sušenje stočne hrane

• Industrija plastičnih materijala Proizvodnja plastike Prerada plastike

• Površinska obrada Površinsko čišćenje Poboljšanje stanja površine

• Kemijska industrija Procesna tehnika Farmaceutska industrija Laboratoriji

• Mlinovi Sušenje pšenice i brašna

• Proizvodnja papira • Proizvodnja keramike • Proizvodnja topline i pare za grijanje



1 Niskotlačni i visokotlačni parni kotlovi

1.3 Osobine i specifičnosti

• Konstrukcija Zahvaljujući primjeni rješenja sa tri prolaza za dimne plinove, parni kotlovi Logano SHD815 i SHD915 postižu izvanredne dinamičke osobine i stupnjeve djelovanja. Zahvaljujući modularnoj tehnici, izmenjivač topline za korištenje topline iz dimnih plinova i pregrijač pare, mogu se dograditi na jednostavan način. Za kapacitete proizvodnje pare do 1.250 kg/h Buderus proizvodi kompaktni kotao sa plamenom cijevi i cijevima za dimne plinove Logano SHD615. Za kapacitete proizvodnje pare do 3200 kg/h Buderus proizvodi kompaktni kotao sa plamenom cijevi i cijevima za dimne plinove Logano SND615. Zbog niskih troškova proizvodnje i postizanja što je moguće manjih dimenzija i težine kotla, Buderus se je u ovom slučaju odlučio za sistem sa okretanjem plamena. Ovaj kotao nije prikladan za pogon sa loživim uljem i sa plamenicima sa rotacionim raspršivanjem goriva.

• Ekonomičnost Zahvaljujući koncepciji kotla, koji istovremeno osigurava ekonomičnost i ekološku prihvatljivost, u korisnu toplinu se pretvara više od 90 % topline sadržane u gorivu, a primjenom izmjenjivača toppline za iskorištenje topline dimnih plinova, čak preko 95 %. Praćeno minimalnim toplinskim gubicima zbog toplinskog zračenja, to dovodi do smanjenja potrošnje goriva, a time i do znatno sniženih pogonskih troškova.

Mala emisija štetnih tvari i očuvanje okoline Zahvaljujući principu sa tri posebna kanala za strujanje dimnih plinova i zadnjoj komori za preusmjeravanje plinova, hlađenoj vodom, uz optimalne kombinacije kotao/plamenik postiže se emisija štetnih tvari koja je znatno ispod zakonom propisanih graničnih vrijednosti za Njemačku. Primjenom plamenika optimiziranih obzirom na emisije NOx, dodatno se još mogu znatno poboljšati vrijednosti emisije zagađivača.

• Jednostavno posluživanje U opseg isporuke spada kompletno instaliran regulacijski ormar kotla sa instrumentima i elementima za posluživanje. Montiran je u visini očiju operatera, odnosno na visini koja omogućava lako posluživanje.

• Lako održavanje Prednja vrata kotla mogu se do kraja otvoriti na svojim šarkama i lako se otvaraju. Kada su vrata otvorena, cijevi u sklopu 2. i 3. kanala za dimne plinove lako su pristupačne za izvođenje čišćenja i revizije.

• Zaokružena sistemska tehnika Za sve kotlove na raspolaganju su predmontirane i prilagođene komponente sistema. Zajedno sa kotlovima koji se isporučuju kompletno montirani, ovo omogućava niske troškove rada pri projektiranju i kraća vremena instaliranja.

4 Parni kotlovi Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 i modularna tehnika –

projektantske podloge - 01/2005

Osnove parnih kotlova 2

2 Osnove parnih kotlova

2.1 Usporedba različitih medija za prijenos topline U parnim kotlovima se transport medija za prijenos topline odvija uz korištenje vlastitog tlaka. Zbog toga se može izostaviti pumpa u odvodu. Za povratno strujanje kondenzata često je potrebna pumpa za kondenzat. Ako se koristi sistem otvoren na strani kondenzata, kod sistema sa vodenom parom nije potrebno korištenje ekspanzijske posude. Pad tlaka se koristi za transport vodene pare. Zbog velikog specifičnog sadržaja energije u vodenoj pari, postoji mogućnost primjene cjevovoda malog promjera. Cjevovodi za vodenu paru su problematični zbog toplinskih gubitaka i zbog kondenzata koji nastaje zbog hlađenja vodene pare. Zbog toga su potrebni kratki transportni putovi i više mjesta za ispuštanje kondenzata.

Prednosti vodene pare Nedostaci vodene pare Mala opasnost od smrzavanja Brzo zagrijavanje (povoljno kod

vršne potrošnje) Ekonomična primjena kod

instalacija grijanja, ako se već proizvodi vodena para za industrijsku primjenu.

Teško je ostvariva centralna regulacija

Veći toplinski gubici zbog pojave kondenzata

U općem slučaju povećana sklonost pojavi smetnji

Veća opasnost od pojave korozije Više temperature površine

radijatora Ne postoji mogućnost akumuliranja

topline

2.2 Vrste vodene pare i sistema za grijanje vodenom parom

2.2.1 Podjela sistema za grijanje vodenom parom

Sistemi za grijanje vodenom parom mogu se podijeliti prema sledećim kriterijima: • Prema tlaku vodene pare (vakuum: apsolutni tlak p

< 1 bar; niskotlačna vodena para sa p do 1,5 bar; visokotlačna vodena para sa p >1,5 bar)

• Prema vezi sa atmosferom (otvoreni i zatvoreni sistemi na strani kondenzata)

• Prema cjevovodu (sistemi sa jednom cijevi i sa dvije cevi)

• Prema položaju glavnih cjevovoda (gornji ili donji razvod)

• Prema položaju voda za kondenzat (gornji = suhi i donji = mokri povratni vod za kondenzat)

• Prema načinu povratnog vođenja kondenzata (sa prirodnim padom ili prisilno)

2.2.2 Različite vrste vodene pare Razlikujemo slijedeće vrste vodene pare: • Niskotlačna vodena para

Vodena para radnog tlaka paps do 1,5 bar (0,5 bara pretlaka)

• Visokotlačna vodena para Vodena para radnog tlaka višeg od pnadp = 0,5 bar

• Vlažna para Delomično isparavanje. Zaostala voda i vodena para imaju istu temperaturu.

• Zasićena vodena para Ukupna količina vode je isparila. Temperatura vodene pare odgovara točki ključanja vode.

• Pregrijana vodena para Pregrijana vodena para – zasićena vodena para se dalje zagrijava u odvojenom pregrijaču vodene pare. Tlak ostaje konstantan.

• Inducirana vodena para Sniženje tlaka vrele vode na tlak ispod tlaka zasićenja (npr. kondenzata, nakon odvoda kondenzata)




2.3 Temperatura i tlak Fizička međuovisnost temperature i tlaka, odnosno tlaka i temperature, može se prikazati grafički. Linija na dijagramu prikazuje prijelaz između tekućeg i plinovitog stanja. Izbor kotla može se provesti na osnovi dijagrama sa slike 6/1. Na dijagramu su dodatno prikazane neke vrijednosti tlaka i temperatura koje se često pojavljuju, pa su time i dobro poznate. Poznata vrijednost od 120 oC, koja se koristi kod og-raničenja temperature, odgovara pretlaku od 1 bar, što je stara granična vrijednost za klasifikaciju niskotlačnih parnih kotlova. Prema danas važećim Smjernicama za uređaje pod tlakom, odgovarajuće ograničenje temperature (osigurana vrijednost temperature) sniženo je na 110 oC. To odgovara vrijednosti tlaka od 0,5 bar (nova granična vrijednost za definiranje niskotlačne pare). Ustvari, praćenje se mora provoditi “unatrag”, polazeći od tlaka prema temperaturi. Linija od 6 bara predstavlja maksimalno dozvoljeni tlak za veliki broj kotlova. Vrijednosti od 10, 13 i 16 bar vrijede kao “standardne vrijednosti” za kotlove za brzu proizvodnju pare. Naravno, moguće su i među-vrijednosti kao i više vrijednosti tlaka.

6/1 Dijagram temperatura - tlak Oznake sa slike: T temperatura u oC, P tlak u bar

Međutim, parni kotao se obično ne bira na osnovi dijagrama 6/1, već na osnovi tablice 6/2. Kada se govori o izboru kotla, to znači, da se provodi izbor i regulacijskog sistema i sigurnosnih komponenata. Specifičnost Buderus parnih kotlova je činjenica, da se razlika između pojedinih stupnjeva (nivoa) tlaka vodene pare manifestira samo u veličini radne i osigurane vrijednosti temperature (radnog i osiguranog tlaka). Konstrukcija kotla, korišteni materijali i debljine stijenki, isti su kod svih kotlova. Zbog toga je moguća kasnija rekonstrukcija kotla za druge parametre, zamjenom sigurnosnih

komponenata promjenom podešenosti regulacijskog sistema.

Entalpija zasić. pare Entalpija vode Pretlak vodene

pare bar

Tempe-ratura

oC

Entalpija h″

kJ/kg

Tempe-ratura

oC

Entalpija h′

kJ/kg 0,5 111,37 0,7482 20 0,0236 1,0 120,23 0,7517 25 0,0294 1,5 127,43 0,7546 30 0,0352 2,0 133,54 0,7568 35 0,0410 2,5 138,87 0,7588 40 0,0468 3,0 143,62 0,7605 45 0,0526 3,5 147,92 0,7619 50 0,0584 4,0 151,84 0,7632 55 0,0642 4,5 155,47 0,7644 60 0,0700 5,0 158,84 0,7654 65 0,0758 5,5 161,99 0,7664 70 0,0816 6,0 164,96 0,7672 75 0,0874 6,5 167,76 0,7680 80 0,0933 7,0 170,41 0,7687 85 0,0991 7,5 172,94 0,7694 90 0,1049 8,0 175,36 0,7700 95 0,1108 8,5 177,67 0,7706 96 0,1119 9,0 179,88 0,7712 97 0,1131 9,5 182,02 0,7717 98 0,1143

10,0 184,07 0,7721 99 0,1154 11,0 187,96 0,7730 100 0,1166 12,0 191,61 0,7737 101 0,1178 13,0 195,04 0,7744 102 0,1190 14,0 198,29 0,7750 103 0,1201 15,0 201,37 0,7755 104 0,1213 16,0 204,31 0,7759 105 0,1225 17,0 207,11 0,7763 110 0,1283 18,0 209,80 0,7767 120 0,1401 19,0 212,37 0,7770 130 0,1519 20,0 214,85 0,7773 21,0 217,24 0,7775 22,0 219,55 0,7777 23,0 221,78 0,7779 24,0 223,94 0,7780 25,0 226,04 0,7782 26,0 228,07 0,7783 27,0 230,05 0,7783 28,0 231,97 0,7784 29,0 233,84 0,7784 30,0 235,67 0,7784 31,0 237,45 0,7784 32,0 239,18 0,7784

6/2 Tablica temperatura - tlak



2.4 Određivanje tlaka reagiranja sigurnosnog ventila Reguliranje kapaciteta parnih kotlova uobičajeno se provodi na osnovi tlaka kao vodeće veličine, na koji način se utječe na toplinski učinak koji se kotlu dovodi preko plamenika. Kod povećanja potrošnje pare, dolazi do sniženja tlaka pare, zbog čega regulacijski sistem provodi povećanje intenziteta dovođenja energije, i obrnuto. Ako bi došlo do smanjenja potrošnje pare na neki stabilni niži nivo, regulator plamenika, kod plamenika sa kontinuiranom regulacijom učinka i sa ispravno podešenom regulacijom, uspijeva smanjiti učinak plamenika na prikladan nivo i time se tlak pare održava konstantnim, uz odstupanje u okviru prihvatljivih granica. Brze promjene potrošnje pare, ovisno od izvedbe kotla i plamenika kao i regulacijskog sistema, dovode do većih ili manjih odstupanja tlaka, naviše ili naniže od zadane vrijednosti.

Izbor računskog tlaka (tlaka reagiranja sigurnosnog ventila) Kod potrošača pare je potreban samo određeni, re-lativno stabilni tlak, u okviru zadanih tolerancija u plus i minus (srednji radni tlak). • Kotlovi sa velikom zapreminom vode i sa dvo-

dvostupanjskim loženjem Tlak reagiranja sigurnosnog ventila trebao bi iznositi minimalno 130% od potrebnog srednjeg radnog pretlaka.

• Kotlovi sa velikom zapreminom vode i sa trostupanjskim loženjem Tlak reagiranja sigurnosnog ventila trebao bi iznositi minimalno 128% od potrebnog srednjeg radnog pretlaka.

• Kotlovi sa velikom zapreminom vode i sa kontinuiranom regulacijom učinka loženja Tlak reagiranja sigurnosnog ventila trebao bi iznositi minimalno 120% od potrebnog srednjeg radnog pretlaka.

• Kotlovi za brzu proizvodnju pare, sa dvostupanjskim loženjem Tlak reagiranja sigurnosnog ventila trebao bi iznositi minimalno 150% od potrebnog srednjeg radnog pretlaka.

Kod kotla ne postoji mogućnost fine regulacije tlaka pare koja se isporučuje potrošačima i ona se mora osigurati primjenom naknadno instaliranog regulatora tlaka (najprikladnije je da se instalira neposredno ispred potrošača pare). Međutim, da bi regulator mogao provoditi regulaciju tlaka, sam kotao mora stalno osiguravati nešto viši tlak pare od potrebnog na potrošaču, pri čemu se dodatno mora voditi računa o gubicima učinka koji nastaju između kotla i potrošača.




2.5 Kotlovi za brzu proizvodnju pare ili kotlovi sa velikom zapreminom vode? Prilikom nabave parnih kotlova pojavljuje se pitanje, kojoj koncepciji konstrukcije kotla treba dati prednost. Kotao sa plamenom cijevi i cijevima za dimne plinove, zahvaljujući svojoj konstrukciji nudi idealne fizičke uvjete za proces prenošenja i akumuliranja topline. Time se postiže optimum u pogledu kvalitete pare i nepromjenjivosti tlaka pare. Jasno razgraničenje prostora za vodu i prostora za paru omogućava proizvodnju zasićene pare visoke kvalitete – pri tome se voda zadržava u kotlu. Nadzor eventualnog pomanjkanja vode u kotlu je jednoznačan i direktan. Primjenom visokokvalitetnih uređaja za kontrolu i regulaciju nivoa vode u kotlu, sa primjenom elektroda, praktički je isključena pojava oštećenja kotla zbog pomanjkanja vode. Zbog prostora za paru koji je u odnosu na kapacitet kotla, relativno veliki i jasno definiran, kotao sa plamenom cijevi i cijevima za dimne plinove relativno je robustan u odnosu na promjene kapaciteta potrošnje pare i isporučuje visoko-suhu paru čak i kada se kotao kratkotrajno podvrgne većoj potrošnji pare od nazivnog kapaciteta proizvodnje. Velika zapremina vode u kotlu i intenzivno miješanje dovedene napojne vode sa vrelom vodom u kotlu, kao i velike ogrjevne površine okvašene vodom – sve to čini kotao sa plamenom cijevi i cijevima za dimne plinove neosetljivim u odnosu na puštanje tvrde vode i koroziju na strani vode. Korozija, zbog pojave temperatura unutar kotla ispod rosišta, može se potpuno isključiti tokom pogona visokotlačnih parnih kotlova sa plamenom cijevi i cijevima za dimne plinove. Čišćenje kotla na strani dimnih plinova može se provesti jednostavno i djelotvorno. Time se smanjuje potrebno održavanje kotla i potrošnja goriva. Kod kotlova sa plamenom cijevi i cijevima za dimne plinove, treba također uzeti u obzir nabavnu cijenu, veliki potreban prostor za postavljanje i uvjete za smještaj kotla. Kotlovi za brzu proizvodnju pare ne zahtjevaju nikakvu posebnu izvedbu kotlovnice. Razlog za to su često smanjene obaveze obzirom na nadzor i revizije. Prednost kotlova za brzu proizvodnju pare je brzo postizanje spremnosti za rad, sa skraćenim vreme-nom zagrijavanja kotla. Ovo je važno u slučajevima kada se ovi kotlovi koriste kao kotlovi za održavanje pogonske spremnosti i za pokrivanje vršnih kapaciteta

potrošnje, pri čemu bi kotlovi sa plamenom cijevi i cijevima za dimne plinove morali nepotrebno dugo biti održavani na radnoj temperaturi. Kotlovi koji se ne koriste svakodnevno imaju utoliko veće toplinske gubitke pri zaustavljanju, što je veći njihov vodeni prostor. Vrijedi približno pravilo: U slučaju redovnih prekida rada sa trajanjem duljim od 36 sati, prednost je na strani kotlova za brzu proizvodnju pare. Točno određivanje vremenske granice ovisi od konkretnog slučaja i od velikog broja parametara. Kod kotlova za brzu proizvodnju pare postoji prinudna proporcionalnost između potrošnje pare i dovoda goriva. Zbog toga bi trebalo koristiti samo takve kotlove za brzu proizvodnju pare koji i pri malim učincima rade kao dvostupanjski, tako da se automatski provodi regulacija dovoda goriva i vode u kotao, već prema potrošnji pare. To smanjuje učestalost isključivanja i uključivanja plamenika u slučaju promjene potrošnje pare. Visoka učestalost uključivanja i isključivanja plamenika je nedostatak kotlova za brzu proizvodnju pare, u usporedbi sa kotlovima sa plamenom cijevi i cijevima za dimne plinove. Kotlovi za brzu proizvodnju pare nemaju nikakvu zapreminu za akumuliranje vode niti pare, te je dovodom goriva i njihovom regulacijom potrebno kom-penzirati ovaj nedostatak. To dovodi do velike učes-talosti “uključivanja-isključivanja” odnosno prebaciva-nja “polovično opterećenje – puno opterećenje”. Upravljački i regulacijski organi zbog toga su podvrgnuti znatno većem trošenju. Dalje, pri svakom procesu paljenja plamenika nastaje mali val čađe koji uzrokuje češće čišćenje ogrjevnih površina u odnosu na iste površine kod kotlova sa plamenom cijevi i cijevima za dimne plinove. Često uključivanje/isključivanje plamenika dovodi do povećane potrošnje goriva, jer se prije svakog ponovnog paljenja plamenika ložište mora provjetravati svježim zrakom, kako bi se spriječila pojava detonacija. Zbog toga se kroz dimnjak gubi zagrijani zrak koji odnosi toplinu u okolinu. U tablici 9/1 vidjeti usporedni pregled kotlova za brzu proizvodnju pare i kotlova sa plamenom cevi i cijevima za dimne plinove.



Kotlovi za brzu proizvodnju pare Kotlovi sa velikom zapreminom vode, sa plamenom cijevi i cijevima za dimne plinove

Prednosti Nedostaci Prednosti Nedostaci

• Cijena • Gabaritne dimenzije • Potreban prostor za postav-

ljanje • Odobrenje za primjenu • Nadzor • Laka i jeftina zamjena dijela

kotla pod tlakom • Kratko vreme zagrijavanja • Mali toplinski gubici pri preki-

du rada od više dana • Potpuno automatsko pokre-

tanje/zaustavljanje pomoću ABA-DF

• Vlažnost pare • Nestabilan tlak • Klipne napojne pumpe (zamje-

na ulja nakon svakih 500 sati rada, zamjena brtvila nakon svakih 2500 sati rada)

• Velika učestalost uključivanja /isključivanja; povećano trošenje plamenika i sklopki

• Veliki toplinski gubici pri pokre-tanju zbog provjetravanja ložišta prije paljenja plamenika, odnosno zbog trajnog provjetravanja zbog pripalnog plamenika

• Brzo nakupljanje kamenca kod nedovoljno dobre pripreme napojne vode

• Prebrzo napredovanje korozije kod nedovoljno dobre pripreme napojne vode

• Potreban je fiksni omjer izme-đu protoka goriva i protoka vode

• Osiguranje od pomanjkanja vode dijelom je moguće samo indirektno, praćenjem temperatura pregrijavanja, a djelomično praćenjem promje-na tlaka i protoka

• Potrebno je dobro osposobljeno stručno osoblje

• Složeni priključak većeg broja kotlova na istu mrežu za razvođenje pare

• Suha para • Konstantan tlak • Mogu se primijeniti robusne

napojne pumpe • Sposobnost akumuliranja • Slobodno podešavanje par-

cijalnog učinka plamenika kao i ukupnog učinka

• Jasno osiguranje u odnosu na pomanjkanje vode u kotlu

• Smanjeno nakupljanje čađie zbog manjeg broja učestalih paljenja plamenika

• Neosjetljivost u odnosu na neispravno rukovanje

• Moguća je jednoznačna desalinizacija i odmuljivanje (uz mogućnost automatizacije)

• Niski pogonski troškovi i troškovi održavanja

• Slobodan priključak jednog ili više kotlova na mrežu sa vlastitim napajanjem ili i sa vanjskom opskrbom parom

• Cijena • Gabaritne dimenzije • Potrebni prostor za postav-

ljanje • Odobrenje za primjenu • Nadzor • Veći troškovi popravaka u

slučaju oštećenja dijela kotla pod tlakom

• Dugo trajanje zagrijavanja • Veliki toplinski gubici pri pre-

kidima rada sa trajanjem duljim od 1,5 dana

• Pokretanje kotla samo uz nad-zor

9/1 Usporedba kotlova za brzu proizvodnju pare sa kotlovima sa velikom zapreminom vode



3 Tehnički opis

3 Tehnički opis

3.1 Niskotlačni i visokotlačni parni kotlovi Logano SND615 i Logano SHD615 Buderus parni kotao Logano SHD615 odgovara Europskim smjenricama za uređaje pod tlakom, proizveden je prema tehničkim propisima za parne kotlove (TRD) i posjeduje CE-certifikat. Kod parnih kotlova Logano SND615 može se dodatno zahtjevati potvrda o TÜV-odobrenju (CE-odobrenje). Kotlovi se u tvornici opremaju kompletnim regulacijskim ormarićem i svim sigurnosnim komponentama, a tako se i isporučuju. Na zahtjev se se i plamenik završno montira na kotao i usklađuje sa kapacitetom pumpe za napojnu vodu. Montažom u tvornici garantiranio se postiže optimalna i sigurna usklađenost svih komponenata. Posluživanje je vrlo pregledno i jasno. Svi ventili i druga armatura nalaze se u visini očiju operatera i na dohvat ruke. Stabilno izveden osnovni okvir smanjuje specifično opterećenje podloge. Održavanje je lako, zahvaljujući lakoj pristupačnosti svih komponenata. Dobro zamišljena modularna koncepcija osigurava dodatni prostor za projektiranje

u slučaju skučenog raspoloživog prostora za postavljanje kotla. Detalji u vezi opreme kotla • Zaštitna oplata od aluminijumskog lima • Svi vidljivi dijelovi kotla su obojeni plavo • Toplinska izolacija debljine 100 mm • Kotao se isporučuje kompletno montiran, sa

plamenikom, regulacijskim ormarom i sigurnosnim komponentama

• Osnovni okvir kotla omogućava ravnomjernu raspo-djelu opterećenja na podlogu i jednostavan transport.

• Osiguranje od pomanjkanja vode izvedeno je pomoću NW-elektroda za praćenje nivoa, dvostrukih za visokotlačne kotlove i jednostrukih za niskotlačne kotlove.

• Kao opcija, tvornički je montiran i priključen izmje-njivač topline za korištenje topline dimnih plinova, kako bi se povećao stupanj djelovanja kotla

10/1 Oprema kotla Logano SND615 i SHD615 Oznake sa slike 1 Temeljni okvir 2 Revizioni otvori na prostoru za vodu 3 Plamenik - regulacija učinka po izboru: 2-

stupanjska, 3-stupanjska, kontinuirana 4 Otvor za kontrolu plamena, hlađen 5 Slavina za pražnjenje, slavina za uzi-

manje uzoraka 6 Prednja vrata kotla, zakretna 7 Refleksni pokazivač nivoa vode 8 Regulacijski ormar 9 Ventil za zatvaranje manostatske cijevi,

bez potrebe za održavanjem

10 NW-elektrode za nivo (2 za visoki tlak, 1 za niski tlak)

11 Pokazivač tlaka 12 Davač tlaka (4 mA – 20 mA) 13 Manometar, ventil za zatvaranje i prirub-

nica za ispitivanje 14 Senzor za nivo (4 mA – 20 mA) 15 Revizioni otvor na prostoru za paru 16 Sigurnosni ventil sa oprugom 17 Ventil na izlazu za paru, bez održavanja 18 Opcija:

Regulacijski ventil desalinizacije Ventil za zatvaranje desalinizacije Davač električne vodljivosti

19 Ventil za zatvaranje dovoda napojne vode (bez održavanja), nepovratni ventil

20 Revizioni otvor na strani dimnih plinova 21 Zaštitna oplata toplinske izolacije 22 Sloj toplinske izolacije 23 Komora za sakupljanje dimnih plinova 24 Priključak za odvod dimnih plinova sa

prirubnicom i kontra-prirubnicom 25 Priključak za odvod kondenzata iz dimnih

plinova 26 Automatika za odmuljivanje 27 Ventil za zatvaranje izlaza za mulj, bez

potrebe za održavanjem


Tehnički opis 3

3.1.2 Princip rada kotlova Logano SND615 i Logano SHD615 Tehnička izvedba kotla Za razliku od kotlova za brzu proizvodnju pare, ovdje se ogrjevne površine, plamena cijev i cijevi za dimne plinove nalaze u komori za vodu. U gornjem dijelu tijela kotla nalazi se prostor za vodenu paru. Prostor za vodu i prostor za paru jasno su razdvojeni. Time sve primjese iz napojne vode – osim aditiva i sastojaka koji se iznose sa parom – zaostaju i talože se u prostoru za vodu. Proizvodi se zasićena para bez značajnijeg sadržaja zaostale vode. Slobodan prostor za strujanje, koji se nalazi iznad plamene cijevi, omogućava nesmetani izlazak mjehurića pare koji se stvaraju na površini plamene cijevi zbog njenog zagrijavanja. Preko 50 % učinka loženja troši se na pretvaranje vode u vodenu paru na površini plamene cijevi. Brzo kretanje mehurića pare poboljšava hlađenje plamene cijevi i smanjuje toplinsko opterećenje materijala cijevi. Revizioni otvori za komoru u kojoj se nalazi voda nalaze se na donjem dijelu kotla i raspoređeni su po dužini kotla. Jednostavo rješenje sa okretanjem plamena kod ovih kotlova doprinosi smanjenu troškova proizvodnje. Tijelo kotla koje je u pogonu pod tlakom, izrađeno je od cilindričnog plašta i dvije podnice. Plamena cijev i cijevi za dimne plinove provučeni su kroz prednju i stražnju podnicu i spojeni su zavarivanjem. Plamena cijev je provučena i kroz stražnju podnicu sa svojim punim presjekom, te na taj način formira velike površine za rasterećenje tlaka, a djeluje i kao odličan element za uzdužno pojačanje. Zakretna prednja

vrata omogućavaju lagani pristup za provođenje kontrolnih pregleda kotla i plamenika. Visoko-kvalitetna toplinska izolacija od jastuka stakle vune montirana je oko čitavog tijela kotla, a specijalni materijali za toplinsku izolaciju na prednjim vratima osiguravaju gotovo zanemarive toplinske gubitke zbog zračenja topline. Stabilni osnovni okvir omogućava smanjenje specifičnog opterećenja podloge.

Izmjenjivač topline za korištenje topline dimnih plinova (pribor) Visokotlačni parni kotao Logano SHD615 može se kao opcija opremiti kompaktnim izmjenjivačem topline, za iskorištenje topline dimnih gasova (samo Stand-Alone Eco!). Kada se kotao isporučuje iz tvornice, a naručen je i ovaj izmjenjivač, on se kompletno montira i priključuje u tvornici (vidjeti sliku 10/1). Kada je ugrađen ovaj izmjenjivač topline, toplinski gubici sa dimnim plinovima se ovisno od veličine kotla, smanjuju sve do cca. 8 %.

Pribor za pripremu vode Buderus na zahtjev kupca isporučuje sa kotlom kompletno predmontirane i ispitane module i instalacije, koji kombiniraju sve potrebne komponente za pripremu napojne vode i pare, i to na najmanjem mogućem prostoru. Kod primjene ovih modula i instalacija, uloženi napor pri projektiraju se, uz visoku kvalitetu opreme može smanjiti za cca. 90 %.

3.2 Visokotlačni kotlovi Logano SHD815 i Logano SHD815 WT

3.2.1 Pregled opreme kotlova Logano SHD815 i Logano SHD815 WT Buderus parni kotlovi Logano SHD815 i Logano SHD815 WT, odgovaraju Europskim smjernicama za uređaje pod tlakom, proizvedeni su prema tehničkim propisima za parne kotlove (TRD) i posjeduju CE-certifikat. Kotlovi se u tvornici opremaju kompletnim regulacijskim ormarom i svim sigurnosnim komponentama. Na zahtjev se i plamenik završno montira na kotao i usklađuje sa kapacitetom pumpe za napojnu vodu. Montažom u tvornici zagarantirano se postiže optimalna i sigurna usklađenost svih komponenata kotla. Posluživanje je vrlo pregledno i jasno. Svi ventili i druga armatura nalaze se u visini očiju operatera i na dohvat ruke. Stabilno izveden osnovni okvir smanjuje specifično opterećenje podloge. Održavanje je lako zahvaljujući laganoj pristupačnosti svim komponentama. Dobro promišljena modularna koncepcija osigurava dodatni prostor za projektiranje u slučaju skučenog raspoloživog prostora za postavljanje kotla.

Detalji u vezi opreme kotla • Zaštitna oplata od aluminijumskog lima • Svi vidljivi dijelovi kotla su obojani plavo • Toplinska izolacija debljine 100 mm • Kotao se isporučuje kompletno montiran, sa


• Temeljni okvir kotla omogućava ravnomjernu raspo-djelu opterećenja na podlogu i jednostavan transport.

• Osiguranje od pomanjkanja vode izvedeno je pomoću NW-elektroda za praćenje nivoa, dvostrukih na visokotlačnim kotlovima i jednostrukih na niskotlačnim kotlovima.

• Kao opcija je tvornički montiran i priključen izmje-njivač topline za korištenje topline dimnih plinova, kako bi se povećao stupanj djelovanja kotla

11

3 Tehnički opis

12/1 Oprema kotlova Logano SHD815 i Logano SHD815 WT Oznake sa slike 1 Temeljni okvir 2 Izolacijski plašt 3 Zaštitna oplata toplinske izolacije 4 Vrata komore za skretanje dimnih

plinova, okretna 5 Plamenik - regulacija učinka po izboru: 2-

stupanjska, 3-stupanjska, kontinuirana 6 Slavina za ispuhivanje, slavina za

uzimanje uzoraka 7 Refleksni pokazivač nivoa vode 8 Davač tlaka (4 mA – 20 mA) 9 Ventil za zatvaranje manostatske cijevi,


10 Limitator tlaka 11 NW-elektrode za nivo 12 Senzor za nivo (4 mA – 20 mA) 13 Manometar 14 Ventil za zatvaranje manometra, sa

prirubnicom za ispitivanje 15 Revizioni otvor, na prostoru za paru 16 Opcija:

Regulacijski ventil za desalinizaciju Ventil za zatvaranje desalinizacije, bez

potrebnog održavanja Davač električne vodljivosti

17 Ventil na izlazu za paru, bez održavanja 18 Uređaj za sušenje pare

19 Sigurnosni ventil sa oprugom 20 Nepovratni ventil u dovodu napojne vode 21 Ventil za zatvaranje dovoda napojne

vode (bez održavanja) 22 Otvor za kontrolu plamena 23 Revizioni otvor na ložištu 24 Priključak za odvod dimnih plinova, sa

prirubnicom i kontra-prirubnicom 25 Revizioni otvor na komori za vodu 26 Automatika za odmuljivanje 27 Ventil za zatvaranje izlaza za mulj, bez


3.2.2 Princip rada kotlova Logano SHD815 i Logano SHD815 WT Tehnička izvedba kotla Za srednje i velike kapacitete proizvodnje pare, ali i za tlakove više od 16 bar, Buderus je razvio kotao sa plamenom cijevi i cijevima za dimne plinove, kao troprolazni kotao za strujanje plinova. Kotao Logano SHD815 (WT) se proizvodi kao kotao za zasićenu paru. Ovaj tipski niz je prikladan za sve sisteme plamenika, pa čak i za one koji rade na loživo ulje. 1. prolaz za dimne plinove. Iznad plamene cijevi se ne nalaze postavljene ogrjevne površine za dimne plinove, tako da mjehurići pare mogu nesmetano strujati u prostor za paru. Plamena cijev je pomaknuta bočno, a pored nje se nalaze snopovi cijevi za 2. i 3. prolaz strujanja dimnih plinova. Ovo služi kao pogon za intenzivnu unutarnju cirkulaciju vode, za brzi transport topline i za postizanje dobrog hlađenja materijala. Oblik i izvedba stražnje komore za skretanje struje dimnih plinova, kao i raspored kanala za ove dimne plinove omogućavaju veliki prostor ložišta, veliku ogrjevnu površinu i mali promjer tijela kotla. Kotlovi jednakog kapaciteta, ali od drugih proizvođača, imaju najčešće veći sadržaj vode, veći promjer tijela kotla i do 30 % veće površine kotla.

I kod ove konstrukcije kotla plamena cijev provučena kroz prednju podnicu i, bez suženja, kroz stražnju podnicu tijela kotla. Kraj plamene cijevi zatvoren je čepom od vatrootpornog betona i sadrži stražnji revizioni otvor ložišta, sa otvorom za kontrolu plamena. Cijevi za dimne plinove, u sklopu 2. prolaza za dimne plinove, zavarene su na ploči stražnje komore za skretanje dimnih plinova pomoću zavarenog spoja sa specijalnom pripremom za zavarivanje, bez prepusta i bez žlijebova za hlađenje na vodenoj strani. Toplinsko opterećenje snopa cijevi je umjereno. I kod ove konstrukcije je Buderus zbog velikih površina za rasterećenje, osigurao ravnomjernu raspodjelu unutarnjih naprezanja u području zavarenog spoja za priključak stražnje podnice tijela kotla. Prednja komora za skretanje dimnih plinova pričvrš-ćena je na zakretna vrata, a zahvaljujući malom broju vijaka postignuta je nepropusnost u odnosu na prolaz dimnih plinova. Ona pojednostavljuje provođenje revizije na strani dimnih plinova kao i čišćenje cijevi za dimne plinove u sklopu 2. i 3. kanala.


Tehnički opis 3 Izvedba vodom hlađene komore za skretanje dimnih plinova na stražnjem dijelu kotla i plamena cijev, koja je sa punim promjerom provučena kroz stražnju podnicu tijela kotla, predstavljaju specifične konstrukcijske elemente firme “Buderus”. Oni pružaju tijelu kotla njegovu, tokom desetina godina dokazanu, stabilnost u odnosu na tlak i promjene opterećenja. Dokazana izvedba toplinske izolacije osigurava naj-manje moguće toplinske gubitke zbog zračenja topline. Oni za srednje učinke kotla, pri dozvoljenom tlaku od 10 bar i uz debljinu izolacije od 100 mm, iznose cca. 0,3 % maksimalnog učinka kotla. Zbog konstrukcijom kotla uvjetovane relativno male ukupne površine tijela kotla, moguće je izostaviti distantne elemente na cilindričnom dijelu izolacije. Osim toga, svi revizioni otvori su izolirani, uz primjenu kazeta koje se mogu skinuti zahvaljujući vijčanim spojevima.

Kotlovi Logano SHD815 WT opremljeni su ekonomaj-zerom čije ogrjevne površine površine visoke djelotvornosti predstavljaju posebnu prednost kotla. Struja dimnih plinova parnog kotla predstavlja znača-jan toplinski potencijal, uz visoke temperature. Ekonomajzer koristi ovaj toplinski potencijal za zagrijavanje napojne vode i povećava stupanj djelovanja starijih postrojenja sa Buderus parnim kotlovima firme, sve do 5-7 %. Toplinski gubici sa dimnim plinovima smanjuju se na manje od 5 %. Novi Buderus ECO-sistemi, za nova i stara postrojenja, povećavaju korist za vlasnika pos-trojenja, time što se skraćuje period amortizacije. Oni ispunjavaju zakonske zahtjeve u vezi gubitaka sa dimnim plinovima i rasterećuju okoliš. Kotao Logano SHD815 WT montira se u tvornici, gdje se u okvirima dozvoljenih transportnih gabarita, ugrađuju cijevovodi koji omogućavaju priključak kotla, provodi se njegovo ispitivanje i ugrađuje se toplinska izolacija.

3.3 Visokotlačni kotlovi Logano SHD815 UE i Logano SHD815 UE/WT

3.3.1 Pregled opreme kotlova Logano SHD815 UE i Logano SHD815 UE/WT Parni kotlovi Logano SHD815 UE i Logano SHD815 UE/WT, proizvodnje Buderus, odgovaraju Europskim smjernicama za uređaje pod tlakom, proizvedeni su prema tehničkim propisima za parne kotlove (TRD) i posjeduju CE-certifikat. Kotlovi se u tvornici opremaju kompletnim regulacijskim ormarom i svim sigurnosnim komponentama. Na zahtjev se i plamenik završno montira na kotao i usklađuje sa kapacitetom pumpe za napojnu vodu. Montažom u tvornici, garantirano se postiže optimalna i sigurna usklađenost svih komponenata kotla. Posluživanje je vrlo pregledno i jasno. Svi ventili i druga armatura nalaze se u visini očiju operatera i na dohvat ruke. Stabilno izveden temeljni okvir smanjuje specifično opterećenje podloge. Održavanje je lako zahvaljujući laganoj pristupačnosti svih komponenata. Dobro promišljena modularna koncepcija osigurava dodatni prostor za projektiranje u slučaju skučenog raspoloživog prostora za postavljanje kotla.

Detalji u vezi opreme kotla • Zaštitna oplata od aluminijumskog lima • Svi vidljivi dijelovi kotla su obojeni plavo • Toplinska izolacija debljine od 100 mm • Kotao se isporučuje kompletno montiran, sa


• Temeljni okvir kotla omogućava ravnomjernu raspo-djelu opterećenja na podlogu i jednostavan transport.


• Kao opcija tvornički je montiran i priključen pregrijač pare i eventualno izmjenjivač topline za iskorištenje topline dimnih plinova, kako bi se povećao stupanj djelovanja kotla



3 Tehnički opis

14/1 Oprema kotlova Logano SHD815 UE i Logano SHD815 UE/WT Oznake sa slike 1 Temeljni okvir 2 Izolacijski plašt 3 Zaštitna oplata toplinske izolacije 4 Zaklopka za reguliranje protoka dimnih

plinova 5 Plamenik - regulacija učinka po izboru: 2-

stupanjska, 3-stupanjska, kontinuirana 6 Vrata komore za skretanje dimnih

plinova, okretna 7 Slavina za ispuhivanje, slavina za

uzimanje uzoraka 8 Refleksni pokazivač nivoa vode 9 Ventil za zatvaranje manostatske cevi,

bez potrebe za održavanjem 10 Ograničivač tlaka

11 Prazni kanal 12 Snop cijevi pregrijača pare 13 Modul pregrejača 14 Ventil za zatvaranje manometra, sa

prirubnicom za ispitivanje 15 Manometar 16 NW-elektrode za nivo 17 Senzor za nivo (4 mA – 20 mA) 18 Revizioni otvor na prostoru za paru 19 Opcija:

Regulacijski ventil desalinizacije Ventil za zatvaranje desalinizacije, bez


20 Uređaj za sušenje pare 21 Sigurnosni ventil sa oprugom

22 Odvod za dimne plinove 23 Snop rebrastih cijevi (ECO) 24 Revizioni otvor na strani dimnih plinova 25 Izmjenjivač topline 26 Otvor za kontrolu plamena 27 Revizioni otvor na ložištu 28 Priključak za odvod dimnih plinova, sa

prirubnicom i kontraprirubnicom 29 Revizioni otvor na komori za vodu 30 Automatika za odmuljivanje 31 Ventil za zatvaranje izlaza za mulj, bez




Tehnički opis 3

3.3.2 Princip rada kotlova Logano SHD815 UE i Logano SHD815 UE/WT Modul pregrijača pare je tako montiran na prednju komoru za skretanje dimnih plinova, da polja sa snopovima cijevi za dimne plinove, za 2. i 3. prolaz, ostaju u potpunosti pristupačna. Zasićena para struji iz prostora za paru preko uređaja za sušenje pare visoke djelotvornosti, a zatim u snopu cijevi pregrijača struji u suprotnom mjeru u odnosu na struju dimnih plinova. Uređaj za sušenje pare sprječava da sa parom bude povučena i voda, tako da se sprječava taloženje soli u pregrijaču pare. Temperatura pregrijane pare regulira se pomoću bajpas-zaklopke za dimne plinove. U zoni gornjeg kapaciteta, jedan dio dimnih plinova vodi direktno iz drugog u treći prolaz za dimne plinove. Zbog toga može izostati hlađenje pregrijane pare zahvaljujući ubrizgavanju vode ili površinskom hlađenju. Takvom regulacijom grijanja i montažom pregrijača u zonu nižih temperatura, postiže se dulji vijek trajanja. Pregrijjač praktički uopće ne mora zamijeniti. Kotao može započeti sa pogonom kao kotao za zasićenu paru. Nije potrebno provoditi potapanje pregrijača, da bi se naknadno provodilo pražnjenje vode iz njega. Kao Logano SHD815 UE, ovaj kotao je opremljen modulom pregrijača za proizvodnju pregrijane pare, montiranim na proširenu prednju komoru za preusmjeravanje dimnih plinova. Uz ovakav položaj ugradnje pregrijača, moguće su temperature pregrijane pare od maksimalno 100 K iznad odgovarajuće temperature zasićene pare. U industriji se najčešće koristi samo djelimično pregrijana zasićena para, koja omogućava pokrivanje toplinskih gubitaka u dugačkim i složenim mrežama za razvođenje pare. Treba se spriječiti pojava

kondenziranja vode iz pare na putu do udaljenih potrošača. Osim toga, pregrijana para je lošija što se tiče provođenja topline, tako da se smanjuju i toplinski gubici zbog zračenja u cjevovodima za razvođenje pare. Za ove potrebe su dovoljne već i temperature pare od 50 oC iznad temperature zasićene pare. Vrlo visoke temperature pregrijjane pare, kakve su npr. potrebne kod parnih turbina, danas su izuzetno rijetke. One se ne mogu realizirati uz ovaj položaj pregrijača pare. Kotao Logano SHD815 UE/WT opremljen je ekono-majzerom, čije djelotvorne ogrjevne površine predstavljaju posebnu pogodnost. Struja dimnih plinova parnog kotla sadrži značajan toplinski potencijal, sa visokim temperaturama. Ekonomajzer koristi ovaj toplinski potencijal za zagrijavanje napojne vode i povećava stupanj djelovanja starijih postrojenja sa Buderus parnim kotlovima, sve do 5-7 %. Toplinski gubici sa dimnim plinovima smanjuju se na manje od 5 %. Novi Buderus ECO sistemi za nova i stara postrojenja, povećavaju korist za vlasnika pos-trojenja, time što skraćuju period amortizacije. Oni ispunjavaju zakonske zahtjeve u vezi gubitaka sa dimnim plinovima i rasterećuju okoliš. Kotao Logano SHD815 UE/WT montira se u tvornici, u okvirima dozvoljenih transportnih gabarita ugrađuju se cjevovodi koji omogućavaju priključak kotla, provodi se njegovo ispitivanje i ugrađuje se toplinska izolacija.



3 Tehnički opis

3.3.3 Pregrijač pare - šta je to i gde je potreban?

16/1 Molijerov h-s dijagram

Uz pomoć Molijerovog h-s dijagrama lako se može objasniti koje sve vrste vodene pare postoje. Kada zagrijavamo vodu, najprije dolazi do porasta njene temperature, ali ona ostaje u tekućem stanju. Ukoliko, pri daljem dovođenju topline, prekoračimo takozvanu točku zasićenja, dolazimo u područje vlažne pare. Ovdje su tlak (vlažne pare) i temperatura (vlažne pare) međusobno povezani, i svako dovođenje ili odvođenje energije dovodi samo do promjene udjela vode u pari. Jedan tipičan kotao za zasićenu paru proizvodi u stvari vlažnu paru, sa udjelom vode od 0,1 % do 3 %, već ovisno od konstrukcije i radnih uvjeta. Zasićena para odgovara stanju u kojem je prisutno 100 % pare i 0 % vode. Ukoliko se zasićenoj pari i dalje dovodi energija, dolazi do prestanka povezanosti tlaka i temperature, a para se dalje zagrijava i prelazi u stanje pregrijane pare.

Primjeri potrošača koji koriste suhu paru: • Parne turbine u termoelektranama • Pomoćni kotlovi u termoelektranama sa parnim

turbinama • Široko razgranate mreže za razvođenje pare, uz

malu mogućnost ili potpuno bez mogućnosti odvođenja kondenzata

• Centrale za proizvodnju energije • Zamjena kotla sa cijevima za vodu u nekoj

postojećoj kotlovnici

Granice mogućnosti primjene • Maksimalna temperatura pregrijane pare je 310 oC • Maksimalno pregrijavanje je za oko 110 oC • Zagarntirana temperatura pregrijane pare dobije se

tek pri opterećenju iznad 50 % • Kod kotla SHD815 UE tek iznad 2.600 kg/h

Ponašanje cijena • Što je viša temperatura pregrijjane pare, to je viša

cijena • Što je niže računsko opterećenje, to je viša cena

Alternative • Stanice za redukciju tlaka pare

Preduvjet: visoki diferencijalni tlak, nisko pre-grijavanje pare

• Do kapaciteta od 3 t/h, električni uređaji za pre-grijavanje predstavljaju alternativno rješenje sa po-voljnijom cijenom

• Kotlovi za zasićenu paru, sa uređajem za sušenje pare (proizvodnja suhe pare)

U svakom slučaju bi unaprijed trebalo ispitati al-ternative koje se nude u odnosu na pregrijjače pare, jer se ispostavilo da je najveći broj projekata sa pregrijačima pare nepotrebno planiran, i da oni rijetko nalaze primjenu. U primjeru sa dijagrama 16/2 prikazana je promjena neregulirane i regulirane temperature pregrijane pare, u ovisnosti od opterećenja kotla. Povećanjem snopa cijevi pregrejača pare, moglo bi se osigurati da regulacija postane aktivna i pri nekom manjem opte-rećenju kotla. Ovo reguliranje grijanja u pregrijaču je jednostavno, robusno i povoljno sa aspekta cijene.

16/2 Računska temperatura pregrijane pare Primjer: 230 oC pri opterećenju kotla od 60 %

Oznake sa slike: T Temp. pregrijane pare u oC L Opterećenje kotla u %

neregulirana regulirana



Entropija s u kJ/kg/K

Vlažna para (mješavina pare i vode)

Pregrijana para (pregr. zasić. para)

Ent

alpi

ja (s

adrž

aj to

plin

e) h

u k

J/kg

Zasićena para

Tehnički opis 3

3.3.4 Usporedba sa kotlovima konkurentskih firmi Prednosti Buderus kotlova • Modularni sistem izvedbe • Prikladni za održavanje / montažu • Prilagođeni individualnim potrebama • Po izboru sa regulacijom (na strani dimnih plinova)

ili bez regulacije (sa mogućnostima ručnih zahvata i podešavanja)

• Nisko toplinsko opterećenje snopa cijevi u sklopu pregrijača pare

• Nesmetane mogućnosti čišćenja cijevi u sklopu 2. i 3. prolaza za dimne plinove

• Dosljedno realizirano unakrsno protustrujno stru-janje pare i dimnih plinova

• Nepostojanje problema sa ubrizgavanjem vode zbog reguliranja temperature pregrijane pare

Prednosti kotlova konkurentskih firmi • Moguće su više temperature pregrijane pare (iznad

310 oC) zbog montaže pregrejača pare na kraju plamene cijevi

• Na kraju plamene cijevi moguće je veće pregrijavanje od samo 110 oC

• Kompaktnija konstrukcija, zbog montaže pregrijača na kraju plamene cijevi

3.4 Visokotlačni kotlovi Logano SHD915 i Logano SHD915 WT

3.4.1 Pregled opreme kotlova Logano SHD915 i Logano SHD915 WT Za velike kapacitete proizvodnje pare nudi se kotao sa dvije plamene cijevi Logano SHD915. Najveći kotao ovog tipskog niza ima sa izolacijom promjer tijela od 4,70 m, uz dužinu od gotovo 9 m, a u verziji za tlak od 10 bar i napunjen vodom, na temelj prenosi radnu težinu od 140 t. I ovi kotlovi su prikladni za sve siste-me plamenika i za rad sa loživim uljem. Parni kotlovi Buderus Logano SHD915 i SHD915 WT, odgovaraju Europskim smjernicama za uređaje pod tlakom, proizvedeni su prema tehničkim propisima za parne kotlove (TRD) i posjeduju CE-certifikat. Zbog svojih konstrukcijski specifičnosti, kotlovi ovog tipskog niza imaju odobrenje za neograničeno dugi pogon sa uključenom samo jednom plamenom cijevi. Kotlovi se u tvornici opremaju kompletnim regulacijskim ormarom i svim sigurnosnim komponentama. Montažom u tvornici garantirano se postiže optimalna i sigurna usklađenost svih komponenata kotla. Posluživanje je vrlo pregledno i jasno. Svi ventili i druga armatura nalaze se u visini očiju operatera i na dohvat ruke. Stabilno izveden temeljni okvir smanjuje specifično opterećenje podloge.

Održavanje je lako, zahvaljujući laganoj pristupačnosti svih komponenata. Dobro promišljena modularnia koncepcija osigurava dodatni prostor za projektiranje u slučaju skučenog raspoloživog prostora za postavljanje kotla.

Detalji u vezi opreme kotla • Zaštitna oplata od aluminijumskog lima • Svi vidljivi dijelovi kotla su obojeni plavo • Toplinska izolacija debljine 100 mm • Kotao se isporučuje kompletno montiran, sa


• Temeljni okvir kotla osigurava ravnomjernu raspo-djelu opterećenja na podlogu i jednostavan transport.


• Kao opcija tvorički je montiran i priključen pregrijač pare i eventualno izmjenjivač topline za korištenje topline dimnih plinova, kako bi se povećao stupanj djelovanja kotla



3 Tehnički opis

18/1 Oprema kotlova Logano SHD915 i Logano SHD915 WT Oznake sa slike 1 Temeljni okvir 2 Izolacijski plašt 3 Zaštitna oplata toplinske izolacije 4 Profili za usmjeravanje toka vode 5 Plamenik - kontinuirana regulacija učinka 6 Slavina za ispuhivanje, slavina za

uzimanje uzoraka 7 Refleksni pokazivač nivoa vode 8 Vrata komore za skretanje dimnih

plinova, okretna 9 Davač tlaka (4 mA – 20 mA) 10 Limitator tlaka 11 Ventil za zatvaranje manostatske cijevi,


12 NW-elektrode za nivo 13 Senzor za nivo (4 mA – 20 mA) 14 Manometar 15 Ventil za zatvaranje manometra, sa

prirubnicom za ispitivanje 16 Opcija:

Regulacijski ventil za desalinizaciju Ventil za zatvaranje desalinizacije, bez


17 Revizioni otvor na prostoru za paru 18 Uređaj za sušenje pare 19 Ventil na odvodu pare, bez potrebe za

održavanjem 20 Sigurnosni ventil sa oprugom 21 Nepovratni ventil za napojnu vodu

22 Ventil za zatvaranje voda za napojnu vodu, bez potrebe za održavanjem

23 Priključak za odvod dimnih plinova, sa prirubnicom i kontra-prirubnicom

24 Komora za dimne plinove 25 Revizioni otvor na strani dimnih plinova 26 Priključak za odvod kondenzata izdvo-

jenog iz dimnih plinova 27 Otvor za kontrolu plamena 28 Revizioni otvor na ložištu 29 Revizioni otvor na komori za vodu 30 Automatika za odmuljivanje 31 Ventil za zatvaranje izlaza za mulj, bez



Tehnički opis 3

3.4.2 Princip rada kotlova Logano SHD915 i Logano SHD915 WT Za razliku od konstrukcija kotlova drugih proizvođača, kod ovih kotlova plamene cijevi nisu provučene sa punim promjerom samo kroz prednju podnicu, nego i kroz stražnju podnicu tijela kotla, a nakon toga su zavarene. Podijeljena, vodom hlađena stražnja komora za skretanje dimnih plinova, također je provučena kroz stražnju podnicu tijela kotla, a zatim zavarena. Plamene cijevi i komora za skretanje dimnih plinova povezani su međusobno mehaničkim vezama. Stražnji kutni elementi za fiksiranje ne povezuju stražnju podnicu tijela kotla sa plaštem kotla, nego sa podnicom komore za skretanje dimnih plinova. Ogrjevne površine tri kanala za dimne plinove podijeljene su i postavljene na lijevoj i desnoj strani komore za vodu. Kako bi se omogućio nesmetani uspon mjehurića pare, između snopova cijevi za dimne plinove ostavljeni su izdašno dimenzionirani prolazi. Limovi za usmjeravanje strujanja vode, ugrađeni u osnovi tijela kotla, ubrzavaju unutarnju cirkulaciju vode i transport mjehurića pare u prostor za paru. Dobro hlađenje materijala produljuje vijek trajanja. Vreli plinovi koji nastaju kao rezultat izgaranja goriva, vode se odvojeno, sve do priključka za odvod dimnih plinova iz kotla. Stražnja komora za skretanje dimnih plinova, koja je oplakivana vodom, podijeljena je stijenom, izvedenom od cijevi kroz koje struji voda. Za skretanje dimnih plinova na prednjem dijelu kotla, predviđene su dvije komore. Stražnja komora za sakupljanje dimnih plinova, koja u povećanoj izvedbi sadrži i ekonomajzer, ima stijenu za podjelu struje dimnih plinova. Ova konstrukcija, koja se je tokom više desetljeća dokazala u praksi, osigurava odličnu raspodjelu unutarnjih naprezanja kod paralelnog rada obje plamene cijevi i kod rada samo jedne plamene cijevi. Kako bi se, u slučaju rada samo jedne plamene cijevi, spriječilo povratno strujanje dimnih plinova kroz dio kotla koji nije u pogonu, kanali za dimne plinove i dimnjak moraju se projektirati za postizanje ravnoteže otpora strujanju. To znači, da otpor na strani dimnih plinova, sve do ulaska u dimnjak, treba biti nešto manji od prirodnog “propuha” dimnjaka. Na taj se način na mjestu susreta obje struje dimnih plinova, na mjestu izvoda za dimne plinove, osigurava mali podtlak koji sprječava povratno strujanje.

Mogućnost neograničeno dugog pogona sa primjenom samo jedne plamene cijevi ima slijedeće prednosti za korisnika kotla: • Povećanu sigurnost opskrbe parom u slučaju

otkazivanja jednog plamenika. • Dvostruko regulacijsko područje, sve do najmanjeg

učinka jednog plamenika. Time se postiže manji broj uključivanja i isključivanja plamenika kod malog opterećenja kotla.

• Vremenski pomaknut prelazak plamenika na drugu vrstu goriva, pri čemu ostaje na raspolaganju polo-vina kapaciteta kotla.

• Kod kombiniranog rada sa loživim uljem/plinom mogu se paralelno ložiti dvije različite vrste goriva.

Svi proračuni ekonomičnosti pokazuju, da kotlovi sa većim kapacitetima, kao što je to SHD915, uvijek trebaju imati izmjenjivač topline za iskorištenje topline dimnih plinova. Kako se ovaj kotao koristi i uz rad samo jedne plamene cijevi, kod njega je i u zoni izme-njivača topline za korištenje topline dimnih plinova predviđeno odvojeno strujanje dimnih plinova. Na kraju izmjenjivača topline osigurano je slobodno odvođenje dimnih plinova, na bazi tlaka na strani dimnih plinova koji je ≤ 0 mbar, što se smatra normalnim, osim ako nisu ugrađeni drugi uređaji koji stvaraju otpore strujanju dimnih plinova, kao što su prigušivači buke dimnih plinova, što treba uzeti u razmatranje. U ovom slučaju treba odrediti otpore pojedinih dodatnih uređaja i treba utvrditi da li ove otpore može savladati ventilator plamenika, ili “propuh” dimnjaka. Kod kotlova SHD915 WT postoji jedan jedini izmjenji-vač topline, sa srednjom razdjelnom stijenom, ali su cijevi za vodu tako izvedene, da prolaze kroz oba kanala za izlazne gasove. Najvažniji kriterij za donošenje odluke u vezi ugradnje izmjenjivača topline za iskorištenje topline dimnih plinova, danas predstavlja stupanj djelovanja postrojenja kotla. Za postizanje optimalnog stupnja djelovanja, najpovoljnije je da se izmjenjivač topline, pri svakom stanju po pitanju opterećenja kotla, u potpunosti prostrujava na strani dimnih plinova, što znači da se izmjenjivač topline izvodi kao nereguliran.

3.5 Princip rada kotlova Logano SHD915 UE i Logano SHD915 UE/WT Kod ovog tipskog niza kotlova koriste se dva odvojena modula pregrijača pare. Oni se montiraju na prednje

komore za preusmjeravanje dimnih plinova i imaju isti način rada kao kod kotlova Logano SHD815 UE.



3 Tehnički opis

3.6 Dimenzije i tehnički podaci

3.6.1 Logano SHD615 Glavne dimenzije

20/1 Glavne dimenzije kotlova Logano SHD615 (mjere su u mm) Objašnjenje simbola:

Upozorenje za opasan električni napon

Kuka dizalice smije zahvatiti samo na označenim mjestima

Upozorenje za vrelu površinu, npr. za neizoliranu armaturu (ventile)

Veličina kotla 350 500 800 1250 Maksimalno dozvoljeni radni pretlak bar

16

16

16

16

Sadržaj vode pri NW m3 0,395 0,547 0,748 0,993 2100 2530 2815 3220 L1 1) (lož ulje) mm

L1 1) (plin Dual) mm 2190 2545 3060 3390 L2 2) mm 1770 1925 2025 2505 L3 mm 1505 1660 1725 2205 B1 mm 1485 1560 1775 1770 B2

2) mm 1205 1275 1495 1490 H1 3) mm 1670 1760 2100 2130

Dimenzije (tolerancija ± 1%)

H2 2) mm 1520 1610 1805 1825

1) Mjera L1 je orijentacijska mjera i ovisi od proizvođača plamenika, tipa plamenika, kao i od stvarnog kapaciteta proizvodnje pare 2) Najmanje transportne dimenzije kod debljine izolacije od 100 mm, kada su demontirani ventili, plamenik i regulacijski ormar (bez kabelskog kanala; sa kabelskim kanalom +75 mm u desno) 3) Mjera H1 može varirati, ovisno od proizvođača ventila. • U vezi uputa i zahtjeva koji se odnose na prostoriju za postavljanje kotla, vidjeti poglavlje 8, Dimenzije kotlovnica (stranica 57). • Kotao je prikazan sa ugrađenim kombiniranim plamenikom. Drugačiji plamenici mogu se dobiti na upit. • Po želji se svi armaturni elementi, koji su instalirani na desnoj strani, mogu instalirati na lijevoj strani.


Tehnički opis 3 Detaljne dimenzije

21/1 Detaljne dimenzije kotlova Logano SHD615 (mjere su u mm)

Veličina kotla 350 500 800 1250

B3 mm 450 500 500 500 B4 mm 100 100 115 - L1 mm 325 385 415 425 L2 mm 520 635 665 675 L3 mm 350 405 370 735 L4 mm 520 635 665 875 L5 mm 575 630 595 960 L7 mm 550 400 450 450 H1 mm 1440 1530 1735 1740 H3 mm 185 185 185 185 H4 mm 985 1035 1165 1225 H5 mm 1005 1055 1185 1245 H7 mm 185 185 185 185

Položaj priključka

H8 mm 935 990 1120 1180 H2 mm 500 550 550 600 Dimovodni priključak DN1) 160 250 250 315 L6 mm 1550 1665 1665 2155 L8 mm 55 55 55 55 B1 mm 770 870 900 900 B2 mm 60 60 60 60

Temeljni okvir kotla

H6 mm 205 200 210 200

1) DN za cijevni priključak prema DIN 24154 dio 4 • U vezi uputa i zahtjeva koji se odnose na prostoriju za postavljanje kotla, vidjeti poglavlje 8, Dimenzije kotlovnica (stranica 57). • Mjere su dane za standardnu toplinsku izolaciju, debljine 100 mm.



Pogled straga Bočni pogled Pogled sprijeda

3 Tehnički opis

3.6.2 Logano SND615 Glavne dimenzije

22/1 Glavne dimenzije kotlova Logano SND615 (mjere su u mm) Objašnjenje simbola:




Veličina kotla 350 500 800 1250 2000 4) 3200 4)

Maksimalno dozvoljeni radni pretlak bar

1

1

1

1

1

1

Sadržaj vode pri NW m3 0,371 0,502 0,681 0,924 1,692 2,560 L1 1) (lož ulje) mm 2115 2515 2615 3225 3575 2935 L1 1) (plin-Dual) mm 2195 2655 2820 3395 3745 4335 L2 2) mm 1770 1925 2025 2505 2850 3240 L3 mm 1505 1660 1725 2205 2500 2890 B1 mm 1405 1475 1695 1690 1975 2225 B2

2) mm 1205 1275 1495 1490 1775 2025 H1 3) mm 1720 2060 2315 2455 2835 3190


H2 2) mm 1515 1550 1750 1775 2105 2365

1) Mjera L1 je orijentacijska mjera i ovisi od proizvođača plamenika, tipa plamenika kao i od stvarnog kapaciteta proizvodnje pare. 2) Najmanje transportne dimenzije kod debljine izolacije od 100 mm, kada su demontirani ventili, plamenik i regulacijski ormar (bez kabelskog kanala; sa kabelskim kanalom +75 mm u desno). 3) Mjera H1 može varirati, ovisno od proizvođača ventila. 4) Kotlovi SND615 2000 i SND615 3200 imaju produženo zavojno vreteno na ventilu priključka za izuzimanje pare. • U vezi uputa i zahtjeva koji se odnose na prostoriju za postavljanje kotla, vidjeti poglevlje 8, Dimenzije kotlovnica (stranica 56). • Kotao je prikazan sa ugrađenim kombiniranim plamenikom. Drugačiji plamenici mogu se dobiti na upit. • Po želji se svi armaturni elementi, koji su instalirani na desnoj strani, mogu instalirati na lijevoj strani.




23/1 Detaljne dimenzije kotlova Logano SND615 (mjere su u mm)

Veličina kotla 350 500 800 1250 2000 3200

B3 mm 450 500 500 500 600 750 L1 mm 325 385 415 425 475 525 L2 mm 575 635 715 725 925 1025 L3 mm 350 405 370 735 715 835 L4 mm 575 630 595 960 940 1060 H1 mm 1440 1530 1730 1740 2030 2285 H3 mm 330 330 330 330 330 330 H4 mm 980 1030 1160 1235 1425 1620 H5 mm 980 1030 1160 1235 1430 1625 H7 mm 185 185 185 185 190 210


H8 mm 935 985 1115 1180 1375 1570 H2 mm 500 550 550 600 600 625 Dimovodni priključak DN1) 160 250 250 315 315 400 L5 mm 1550 1665 1665 2155 2375 2750 L7 mm 55 55 55 55 55 55 B1 mm 770 870 900 900 1060 1360 B2 mm 60 60 60 60 60 80


H6 mm 200 205 210 200 205 200

1) DN za cijevni priključak prema DIN EN 12220 • U vezi uputa i zahtjeva koji se odnose na prostoriju za postavljanje kotla, vidjeti poglavlje 8, Dimenzije kotlovnica (stranica 56). • Mjere su dane za standardnu toplinsku izolaciju, debljine 100 mm.




3 Tehnički opis


24/1 Glavne dimenzije kotlova Logano SHD815 (mjere su u mm)

Objašnjenje simbola:



Veličina kotla 12504) 20004) 26004) 32004) 4000 5000 6000 7000 8000

L1 1) EL-lož ulje mm 3730 4085 4835 5085 5885 5885 6375 6600 7045 Plamenik sa pritisnim ras-pršivanjem L1 1) plin-Dual mm 3900 4235 4535 5260 6060 6100 6880 6880 7525 Plamenik sa rotacionim raspršivanjem

L1 1) EL-lož ulje/plin mm

-

-

4780

5310

6115

6115

6610

6610

7060

L2 2) mm 3020 3420 3720 4250 5050 5050 5670 5670 6120 L3 mm 2620 2970 3270 3800 4600 4600 5100 5100 5550 B1 mm 1774 1970 2020 2020 2425 2525 2550 2600 2650 B2

2) mm 1640 1825 1910 1910 2165 2360 2400 2500 2600 H1 3) mm 2262 2510 2560 2640 2950 3180 3220 3440 3560


H2 2) mm 1875 2065 2210 2210 2540 2715 2760 2850 2895

Veličina kotla 10000 12000 13000 14000 16000 17000 18000 22000 28000

L1 1) EL-lož ulje mm 7230 7490 7435 7815 8645 8265 8915 9335 9335 Plamenik sa pritisnim ras-pršivanjem L1 1) plin-Dual mm 7525 7775 7435 7815 8645 8265 8915 9335 9335 Plamenik sa rotacionim raspršivanjem

L1 1) EL-lož ulje mm

7060

7125

7125

7125

8005

7955

8005

8425

8615

L2 2) mm 6120 6370 6550 6550 7380 7380 7380 7800 7800 L3 mm 5550 5800 5800 5800 6630 6630 6630 7050 7050 B1 mm 2950 3025 3150 3150 3150 3250 3250 3450 3650 B2

2) mm 2800 2950 3200 3200 3200 3400 3400 3600 4000 H1 3) mm 3730 3960 4220 4220 4220 4370 4570 4740 5220


H2 2) mm 3065 3200 3465 3465 3465 3700 3670 3830 4300

1) Mjera L1 je orijentacijska mjera i ovisi od proizvođača plamnika, tipa plamenika, kao i od stvarnog kapaciteta proizvodnje pare. 2) Najmanje transportne dimenzije kod debljine izolacije od 100 mm, kada su demontirani ventili, plamenik i regulacijski ormar (bez kabelskog kanala; sa kabelskim kanalom +75 mm u desno). 3) Mjera H1 može varirati, ovisno od proizvođača ventila. 4) Kotlovi SHD815 1250 do SHD815 3200 imaju produženo zavojno vreteno na ventilu priključka za izuzimanje pare.

• U vezi uputa i zahtjeva koji se odnose na prostoriju za postavljanje kotla, vidjeti poglavlje 8, Dimenzije kotlovnica (stranica 58). • Kotao je prikazan sa ugrađenim kombiniranim plamenikom. Drugačiji plamenici mogu se dobiti na upit.




Veličina kotla 12502) 20002) 26002) 32002) 4000 5000 6000 7000 8000

L1 mm 975 1015 785 840 1150 1150 1150 1150 1100

L2 mm 475 400 415 400 1500 1500 1650 1650 1600

L3 mm 600 665 665 725 1850 1850 2150 2150 2100

L4 mm 950 965 990 1050 2250 2250 2750 2750 2700

L5 mm 550 550 750 750 800 750 750 750 750

L8 mm 500 500 420 420 420 420 420 420 420

L9 mm 1345 1655 1535 1900 2550 2550 2650 2650 3000

H1 mm 1875 2065 2110 2110 2415 2590 2635 2725 2845

H2 mm 1365 1525 1570 1570 - - - - -

H3 mm 1345 1505 1550 1550 1740 1860 1920 1960 2090

H4 mm 960 1070 1085 1085 1215 1290 1310 1350 1420


H5 mm 1300 1445 1510 1510 1700 1820 1880 1920 2050

B1 mm 165 166 305 305 358 374 345 400 425

H6 mm 550 600 550 550 623 688 660 645 690 Dimovodni priključak

Ø d 1) mm 315 315 400 400 500 500 500 630 630

L6 mm 2270 2625 2120 2750 3750 3500 4000 4000 4450

L7 mm 175 200 695 540 425 600 500 500 550

B2 mm 1060 1100 1360 1360 1655 1785 1820 1890 1950

H7 mm 200 190 135 135 190 165 160 150 170


Profil HEB - - - - 180 180 180 180 200

Nastavak je dat na narednoj strani 1) DN za cijevni priključak prema DIN EN 12220. 2) Kotlovi SHD815 1250 do SHD815 3200 imaju revizione otvore dolje, na desnoj strani, umjesto na stražnjoj podnici tijela kotla.

• U vezi uputa i zahtjeva koji se odnose na prostoriju za postavljanje kotla, vidjeti poglevlje 8, Dimenzije kotlovnica (stranica 58). • Mjere su dane za standardnu toplinsku izolaciju, debljine:

150 mm na prednjoj i stražnjoj podnici tijela kotla, 100 mm na plaštu kotla.




3 Tehnički opis

Veličina kotla 10000 12000 13000 14000 16000 17000 18000 22000 28000 L1 mm 1100 1050 1050 1050 1550 1550 1550 1400 1400

L2 mm 1600 1700 1700 1700 2200 2200 2200 2050 2050

L3 mm 2100 2350 2350 2350 2850 2850 2850 2700 2700

L4 mm 2700 3100 3100 3100 3600 3600 3600 3800 3850

L5 mm 750 750 750 750 750 750 750 1225 1225

L8 mm 420 420 420 420 420 420 420 420 420

L9 mm 3000 2650 2650 2650 2650 2650 2650 3425 3375

H1 mm 3015 3150 3415 3415 3415 3660 3660 3830 4300

H2 mm - - - - - - - - -

H3 mm 2190 2290 2540 2540 2540 2725 2725 2865 3260

H4 mm 1490 1280 1370 1370 1370 1515 1515 1555 1675


H5 mm 2150 2250 2500 2500 2500 2685 2685 2825 3220

B1 mm 380 415 445 445 445 470 470 500 400

H6 mm 720 720 750 750 750 865 865 845 950 Dimovodni priključak

Ø d 1) mm 800 800 800 800 800 800 900 900 1000

L6 mm 4450 4450 4700 4700 5500 5500 5500 5800 5800

L7 mm 550 550 550 550 550 550 550 625 625

B2 mm 2080 2180 2340 2340 2340 2365 2365 2500 2700

H7 mm 140 125 140 140 140 185 185 155 225


Profil HEB 200 200 240 240 240 260 260 260 300

1) DN za cijevni priključak prema DIN EN 12220.

• U vezi uputa i zahtjeva, koji se odnose na prostoriju za postavljanje kotla, vidjeti poglavlje 8, Dimenzije kotlovnica (stranica 58). • Mjere su dane za standardnu toplinsku izolaciju, debljine:

150 mm na prednjoj i stražnjoj podnici tijela kotla, 100 mm na plaštu kotla.

3.6.4 Logano SHD815 WT Glavne dimenzije

26/1 Glavne dimenzije kotlova Logano SHD815 WT (mjere su u mm)






Tehnički opis 3

Veličina kotla 1250 5) 2000 5) 2600 5) 3200 5) 4000 5000 6000 7000 8000 L1 1) EL-lož ulje mm 3990 4228 4668 5368 6168 6168 6808 7103 7593 Plamenik sa

pritisnim raspršivanjem L1 1) Plin-Dual mm 4160 4378 4818 5543 6343 6383 7313 7383 8073 Plamenik sa rotacionim raspršiva-njem

L1 1) EL-lož ulje/plin mm

-

-

5063

5593

6398

6398

7043

7113

7608

L2 2) mm 3280 3820 4260 4760 5490 5450 6215 6215 6800 L3 mm 2620 2970 3270 3800 4600 4600 5100 5100 5550 L4 mm 500 640 780 780 680 640 785 785 920 B1 mm 1774 1970 2020 2020 2425 2525 2550 2600 2650 B2

2) mm 1640 1825 1910 1910 2165 2360 2400 2500 2600 H1 3) mm 2262 2510 2560 2640 2950 3180 3220 3440 3560


H3 4) mm 2470 2560 2550 2550 2600 2820 3000 3000 3200

Veličina kotla 10000 12000 13000 14000 16000 17000 18000 22000 28000

L1 1) EL-lož ulje mm 7778 8258 8203 8583 9413 9033 9683 10103 10303 Plamenik sa pritisnim raspršivanjem L1 1) Plin-Dual mm 8073 8543 8203 8583 9413 9033 9683 10103 10303 Plamenik sa rotacionim raspršiva-njem

L1 1) EL-lož ulje mm

7608

7893

7893

7893

8773

8723

8773

9193

9383

L2 2) mm 6860 7265 7445 7455 8285 8285 8285 8705 8805 L3 mm 5550 5800 5800 5800 6630 6630 6630 7050 7050 L4 mm 980 1135 1135 1145 1145 1145 1145 1145 1395 B1 mm 2950 3025 3150 3150 3150 3250 3250 3450 3650 B2

2) mm 2800 2950 3200 3200 3200 3400 3400 3600 4000 H1 3) mm 3730 3960 4220 4220 4220 4370 4570 4740 5220


H3 4) mm 3065 3200 3465 3465 3465 3660 3660 3830 4300

1) Mjera L1 je orijentacijska mjera i ovisi od proizvođača plamenika, tipa plamenika kao i stvarnog kapaciteta proizvodnje pare. 2) Najmanje transportne dimenzije kod debljine izolacije od 100 mm, kada su demontirani ventili, plamenik i regulacijski ormar (bez kabelskog kanala; sa kabelskim kanalom +75 mm prema desno). 3) Mjera H1 može varirati, ovisno od proizvođača ventila 4) Mjera H3 ne daje položaj priključka za dimne plinove, već je najmanja transportna mjera. Mjere vrijede za kotlove do SHD815 WT 13000, sa do 12 ECO-cijevi po visini, i za kotlove iznad SHD815 WT 14000, sa do 16 ECO-cijevi po visini. 5) Kotlovi SHD815 WT 1250 do SHD815 WT 3200 imaju produženo zavojno vreteno na ventilu priključka za izuzimanje pare.

• U vezi instrukcija i zahtjeva koji se odnose na prostoriju za postavljanje kotla, vidjeti poglevlje 8, Dimenzije kotlovnica (stranica 58). • Kotao je prikazan sa ugrađenim kombiniranim plamenikom. Drugačiji plamenici mogu se dobiti na upit.



3 Tehnički opis Detaljne dimenzije

28/1 Detaljne dimenzije kotlova Logano SHD815 WT (mjere su u mm)

1) Mjera 250 vrijedi samo za kotao SHD815 WT 1250 2) Mjera 300 vrijedi samo za kotao SHD815 WT 1250

Veličina kotla 1250 5) 2000 5) 2600 5) 3200 5) 4000 5000 6000 7000 8000

L1 mm - - - - 15 15 45 42 75 L2 mm 375 400 415 400 1500 1500 1650 1650 1600 L3 mm 600 665 665 725 1850 1850 2150 2150 2100 L4 mm 950 965 990 1050 2250 2250 2750 2750 2700 L5 mm 550 550 750 750 800 750 750 750 750 L8 mm 500 500 420 420 420 420 420 420 420 L9 mm 1345 1655 1535 1900 2550 2550 2650 2650 3000 L10 mm 233 300 370 370 340 300 380 380 440 H1 mm 1875 2065 2110 2110 2415 2590 2635 2725 2845 H2 1) mm 1925 2020 2005 2005 - - - - - H3 mm 1345 1505 1550 1550 1740 1860 1920 1960 2090 H4 mm 960 1070 1085 1085 1215 1290 1310 1350 1420 H5 mm 1300 1445 1510 1510 1700 1820 1880 1920 2050


B3 2) mm - - - - 405 575 350 350 350

B1 mm 170 270 290 290 290 6)

320 7) 275 7)

245 6) 120 155 85

H6 3) mm 2470 2560 2550 2550 2600 2800 7)

2820 6) 3000 3000 3200 Dimovodni priključak

Ø d 4) mm 315 315 400 400 500 500 500 630 630 L6 mm 2270 2625 2120 2750 3750 3500 4000 4000 4450 L7 mm 175 200 695 540 425 600 500 500 550 B2 mm 1060 1100 1360 1360 1655 1785 1820 1890 1950 H7 mm 200 190 135 135 190 165 160 150 170


Profil HEB nema nema nema nema 180 180 180 180 200 Nastavak na idućoj stranici

1) Priključak za napojnu vodu za kotao SHD815 WT do 4000 kg/h (mjera za neregulirani ekonomajzer koji se ne može razdvojiti pomoću ventila). Mjere vrijede za kotlove SHD815 WT sa 8 ECO-cijevi postavljenih po visini. Mjera ovisi od broja stvarno postojećih ECO-cijevi po visini. 2) Priključak za napojnu vodu za kotlove SHD815 WT iznad 4000 kg/h (mjera za neregulirani ekonomajzer, koji se ne može razdvojiti pomoću ventila). 3) Mjere vrijede za kotlove do SHD815 WT 8000 do 13000, sa do 12 ECO-cijevi po visini, i za kotlove iznad SHD815 WT 14000, sa do 16 ECO-cijevi po visini. 4) DN za cijevni priključak prema DIN EN 12220. 5) Kotlovi SHD815 WT 1250 do 3200 imaju revizione otvore dolje, na desnoj strani, umjesto na stražnjoj podnici tijela kotla. 6) Kod izvedbe sa ravnom podnicom. 7) Kod izvedbe sa konveksnom podnicom.



Tehnički opis 3

Veličina kotla 10000 12000 13000 14000 16000 17000 18000 22000 28000 L1 mm 35 45 45 45 65 65 65 65 80

L2 mm 1600 1700 1700 1700 2200 2200 2200 2050 2050

L3 mm 2100 2350 2350 2350 2850 2850 2850 2700 2700

L4 mm 2700 3100 3100 3100 3600 3600 3600 3800 3850

L5 mm 750 750 750 750 750 750 750 1225 1225

L8 mm 420 420 420 420 420 420 420 420 420

L9 mm 3000 2650 2650 2650 2650 2650 2650 3425 3375

L10 mm 500 590 590 600 600 600 600 600 780

H1 mm 3015 3150 3415 3415 3415 3660 3660 3830 4300

H2 1) mm - - - - - - - - -

H3 mm 2190 2290 2540 2540 2540 2725 2725 2865 3260

H4 mm 1490 1280 1370 1370 1370 1515 1515 55 75

H5 mm 2150 2250 2500 2500 2500 2685 2685 2825 3220


B3 2) mm 500 500 740 740 740 740 740 485 785

B1 mm 240 240 5)

215 6) 380 380 380 380 380 635 600

H6 3) mm 2950 3010 5)

2990 6) 3300 3300 3300 3450 3450 3450 3615 Dimovodni priključak

Ø d 4) mm 800 800 800 800 800 800 900 900 1000

L6 mm 4450 4450 4700 4700 5500 5500 5500 5800 5800

L7 mm 550 550 550 550 550 550 550 625 625

B2 mm 2080 2180 2340 2340 2340 2365 2365 2500 2700

H7 mm 140 125 140 140 140 185 185 155 225

Osnovni ram kotla

Profil HEB 200 200 240 240 240 260 260 260 300

1) Priključak za napojnu vodu za kotao SHD815 WT do 4000 kg/h (mjera za neregulirani ekonomajzer koji se ne može razdvojiti pomoću ventila). Mjere vrijede za kotlove SHD815 WT sa 8 ECO-cijevi postavljenih po visini. 2) Priključak za napojnu vodu za kotlove SHD815 WT iznad 4000 kg/h (mjera za neregulirani ekonomajzer, koji se ne može razdvojiti pomoću ventila). 3) Mjere vrijede za kotlove do SHD815 WT do 13000, sa do 12 ECO-cijevi po visini, i za kotlove iznad SHD815 WT 14000, sa do 16 ECO-cijevi po visini. 4) DN za cijevni priključak prema DIN EN 12220. 5) Kod izvedbe sa ravniom podnicom 6) Kod izvedbe sa konveksnom podnicom.

• U vezi uputa i zahtjeva, koji se odnose na prostoriju za postavljanje kotla, vidjeti poglavlje 8, Dimenzije kotlovnica (stranica 58). • Mjere su dane za standardnu toplinsku izolaciju, debljine:

150 mm na prednjoj i stražnjoj podnici tijela kotla, 100 mm na omotaču kotla.



3 Tehnički opis


30/1 Glavne dimenzije kotlova Logano SHD915 (mjere su u mm)




Veličina kotla 20000 23000 28000 30000 35000 40000 50000 55000

L1 1) EL-lož ulje mm 8075 8470 9755 9755 10455 10455 11005 11755 Plamenik sa pritisnim raspršivanjem L1 1) plin.-kombin. mm 8365 8755 9755 9755 10455 10455 11005 11755

Plamenik sa rotacionim raspršivanjem

L1 1) EL-ulje/plin mm 7905 8685 9075 9080 9500 9800 10050 11040

L2 2) mm 6995 7435 8505 8605 9025 9275 9715 10465

L3 mm 5575 5825 6655 6655 7075 7325 7575 8325

L4 mm 1010 1150 1290 1290 1290 1290 1430 1430

L5 – gore mm 395 255 220 330 330 325 325 325

L5 – straga mm 65 65 65 65 65 65 65 65

B1 1) mm 4400 4500 4500 4600 4750 4750 5050 5050

B2 2) mm 3700 3900 4000 4200 4400 4400 4700 4700

H1 mm 4925 5125 5230 5315 5610 5610 5920 5920


H2 2) mm 4045 4260 4370 4560 4735 4735 5010 5010

1) Mjera B1 može varirati ovisno od vrste korištenog plina i priključnog tlaka (pri strujanju plina). Mjere B1 i L1 su orijentacijske mjere i ovise od proizvođača plamenika, tipa plamenika kao i o stvarnom kapacitetu proizvodnje pare 2) Najmanje transportne dimenzije kod debljine izolacije od 100 mm, kada su demontirani ventili, plamenik i regulacijski ormar (bez kabelskog kanala; sa kabelskim kanalom + 2 x 75 mm u desno)





Veličina kotla 20000 23000 28000 30000 35000 40000 50000 55000

L1 mm 1400 1525 1525 1650 1650 1650 1750 2000 L2 mm 1865 2125 2275 2400 2250 2250 2350 2600 L3 mm 2330 2625 2775 2900 2950 2950 2950 3200 L4 mm 3050 3475 3735 3860 4050 4050 4150 4650 L6 mm 800 975 1225 1225 1075 1225 1225 1225 L7 mm 3050 3225 3475 3475 3225 3475 3575 3825 L8 mm 600 600 600 600 600 700 700 700 L11 mm 475 475 600 600 600 600 650 650 B1 mm 300 300 300 350 350 350 350 350 B4 mm 1250 1250 1250 1250 1350 1350 1350 1350 H1 mm 4015 4215 4320 4510 4710 4710 5010 5010 H2 mm 3150 3350 3520 3675 4005 4005 4075 4075 H3 mm 3110 3310 3360 3635 3770 3770 3965 3965 H5 mm 260 285 290 275 225 225 220 220


H6 mm 1285 1225 1245 1295 1330 1330 1745 1745 DN1 3) 2x 630 630 710 800 800 800 900 900 L5 mm 630 700 770 770 770 770 840 840 B3 mm 1500 1500 1500 1800 1900 1900 1900 1900

Dimovodni priključak, posebni 1)

H7 mm 2870 3075 3160 3345 3555 3555 3870 3870 DN2 3) 1x 900 900 1000 1120 1120 1120 1250 1250 L12 - gore mm 815 815 865 915 915 915 1000 1000 H8 - gore mm 3305 3510 3595 3780 3990 3990 4305 4305 L13 - straga mm 1075 1215 1355 1355 1355 1355 1495 1495

Dimovodni priključak, zbirni 2)

H9 - straga mm 3390 3595 3730 3965 4175 4175 4540 4540 L9 mm 4325 4575 5225 5375 5500 5500 5500 6250 L10 mm 625 625 625 550 650 820 1025 1025 B2 mm 2470 2600 2700 2800 2900 2900 3100 3100 H4 mm 220 240 245 235 220 220 220 220


Profil IPB 260 280 300 300 300 300 300 300

1) Za odvojeno odvođenje dimnih plinova iz svake plamene cijevi. 2) Za zbirno odvođenje dimnih plinova iza kotla. 3) DN za cijevni priključak prema DIN EN 12220. • U vezi uputa i zahtjeva koji se odnose na prostoriju za postavljanje kotla, vidjeti poglavlje 8, Dimenzije kotlovnica (stranica 60). • Mjere su dane za standardnu toplinsku izolaciju, debljine:

150 mm na prednjoj i stražnjoj podnici tijela kotla, 100 mm na omotaču kotla.




4 Plamenici

4 Plamenici

4.1 Opći propisi Parni kotlovi tipskog niza Logano, opisani u ovim projektantskim podlogama, mogu raditi u kombinaciji sa svakim certificiranim uljnim ili plinskim plamenikom. Uljni plamenici sa ventilatorom moraju imati certifikat o tipskom ispitivanju u skladu sa zahtjevima iz DIN 4787 ili DIN EN 267, a plinski plamenici, sa ventilatorom u skladu sa DIN 4788 ili DIN EN 676. Moraju se poštivati zahtjevi iz DIN 4755 za postrojenja koja rade na loživo ulje i iz DIN 4756 za postrojenja koja rade na plin, kao i pripadajuće preporuke i odredbe.

Za kombinaciju kotla i plamenika treba provjeriti, da li su ispunjeni zahtjevi proizvođača plamenika u pogledu geometrijskih karakteristika ložišta. Parni kotlovi Logano SHD815 i SHD915 imaju odo-brenje i za rad sa loživim uljem.

4.2 Preporuke za izbor plamenika

• Prema Uredbi o instalacijama grijanja, kod instalacija sa jednim kotlom treba koristiti višestupanjske ili modulirajuće (regulirane) plamenike. Kod instalacija sa više kotlova preporučuje se primjena dvostupanjskih ili modulirajućih plamenika. • Plamenik mora biti u stanju da sa sigurnošću

savlada otpor strujanja plinova kroz kotao. • Kod naručivanja nekog kotla Logano SHD615/

815/915, treba navesti traženi tip plamenika. U tvornici će elementi za pričvršćenje plamenike i ozid vrata biti pripremljeni za pripadajući tip plamenika.

• Zazor između ozida vrata i cijevi plamenika treba is-puniti vatrostalnim materijalom.

• Vrata sa plamenikom moraju se moći nesmetano otvarati i zakretati.

• U slučaju uljnog loženja, uljni vodovi i kablovi mo-raju imati odgovarajuću dužinu.

• Kod plinskog loženja, u uzdužnom pravcu kotla mo-ra se predvidjeti kompenzator dužine voda za plin. Zahvaljujući tome, plinska rampa pri otvaranju vrata kotla može se rastaviti na tom mjestu, tako da se vrata, zajedno sa plamenikom, mogu zakrenuti.

• Oprema glave plamenika izvodi se prema onome što definira proizvođač plamenika.

• Cijev plamenika treba sa prepustom stršati u prostor ložišta kotla.

• Moraju se poštivati preporuke proizvođača plamenika u pogledu montaže plamenika.

• Za izbor optimalne kombinacije kotla/plamenika, molimo obratite se najbližem Buderus predstavništvu.

4.3 Prilagođeni plamenici sa ventilatorom Optimalni rezultati u pogledu izgaranja goriva postižu se u slučaju individualne usklađenosti kotla i plamenika. Parni kotlovi, opremljeni odgovarajućim plamenicima prikladni su za postrojenja kod kojih se zahtjevaju snižene vrijednosti emisije zagađivača.

Za izbor optimalnog plamenika, molimo obratite se najbližem Buderus predstavništvu. Garantirane vrijednosti emisije zagađivača mogu se dobiti od proizvođača plamenika ili od predstavništava BBT Thermotechnik GmbH.



Plamenici 4

4.4 Karakteristike ložišta i dimenzije važne za priključak plamenika

4.4.1 Logano SND615 i SHD615

33/1 Oprema kotlova Logano SND615 i SHD615 Pozicije sa slike: 1 Plamena cijev (sa okretanjem plamena) 2 Otvor za kontrolu plamena 3 Prednja komora za skretanje dimnih plinova (otvaranje vrata po želji na lijevu ili na desnu stranu) 4 Snop cijevi za dimne plinove 5 Šarka vrata

Veličina kotla 350 500 800 1250 2000 3200

Ø D1 SND615 mm 510 510 610 685 805 965 Ø D1 SHD615 mm 495 495 600 675 - -

Dimenzije ložišta

L1 mm 1080 1175 1225 1695 1975 2325 B1 mm 530 575 665 670 815 920 B2 mm 1110 1200 1382 1388 1674 1886 H1 mm 190 220 260 190 295 345 H2 mm 485 530 615 580 675 787 H3 mm 635 640 705 745 815 900 H4 mm 670 680 770 770 840 984 L2 mm 190 190 225 225 275 275 L3 mm 120 120 120 120 120 120 L4 mm 63 63 63 63 63 63 Ø D2 mm 1165 1250 1450 1460 1750 2000

Dimenzije važne za ugradnju plamenika

R mm 480 525 625 630 775 900 Vrata kotla Težina bez armature 1) kg 152 160 237 260 450 550

1) Maksimalno dozvoljena radna težina plamenika iznosi 150 kg.

• Kotlovi tipa SHD615 na raspolaganju su samo do veličine 1250.



4 Plamenici

4.4.2 Logano SHD815, SHD815 WT, SHD815 UE i SHD815 UE/WT

34/1 Oprema kotlova Logano SHD815, SHD815 WT, SHD815 UE i SHD815 UE/WT Pozicije sa slike: 1 Plamena cijev ( 1. kanal za dimne gasove) 2 Snop dimovodnih cijevi (3. kanal za dimne plinove) 3 Prednja komora za skretanje dimnih plinova

(šarka na lijevoj strani vrata)

4 Snop dimovodnih cijevi (2. kanal za dimne plinove) 5 Unutarnja, vodom hlađena komora za skretanje dimnih

plinova

Veličina kotla 1200 2000 2600 3200 4000 5000

L1 mm 2170 2620 2920 3450 4250 4250 L2 mm 1770 2220 2470 3000 3800 3800

max. dozv. radni pretlak: do bar 30 24 20 20 18 16 Glatka cijev Ø D1 mm 606 710 770 770 890 980 max. dozv. radni pretlak: od/do bar - 26/30 22/30 22/30 20/28 18/24 Rebrasta cijev

(ravni talasi) 1)

Ø D2 / Ø D1 mm - 630/730 690/790 690/790 800/900 900/1000 max. dozv. radni pretlak: od/do bar - - - - 20/30 18/30 Rebrasta cijev

(duboki valovi) Ø D2 / Ø D1 mm - - - - 750/900 850/1000 max. dozv. radni pretlak: bar - - - - - -

Dimenzije ložišta

Rebrasta cijev (najdublji valovi)

Ø D2 / Ø D1 mm - - - - - - Ø D3 mm 1600 1800 1900 1900 2150 2350 B2 mm 280 320 310 310 350 390 H3 mm 40 20 - - 50 50

Plamena cijev

H4 mm 960 1070 1085 1085 1215 1290 L3

2) mm 50 100 100 100 100 100 L3

2) 3) mm - - 545 545 545 745 B1 mm 715 715 860 860 987 1063 B3 mm - 105 - - 66 76 B4 mm 110 145 200 200 113 65 B5 mm 60 70 110 110 130 135 H1 mm 940 1169 1264 1264 1370 1465 H2 mm 335 405 465 465 450 490 H5 mm 250 265 316 316 320 440

Dimenzije važne za ugradnju plamenika Prednja komora

za skretanje dimnih plinova

α 45o 30o 45o 45o 30o 30o Nastavak na idućoj stranici

1) Plamene cijevi sa ravnim valovima izrađuju se samo na poseban zahtjev, ako se to traži od strane proizvođača plamenika, npr. da bi se osigurao potreban sadržaj NOx

2) Obratiti pažnju da mogu postojati stršeći elementi do max. 60 mm, kao što su rukohvat vrata ili osovinice sa navojem. 3) Mjera vrijedi za kotlove sa pregrijačima pare SHD815 UE i SHD815 UE/WT.


Plamenici 4

Veličina kotla 6000 7000 8000 10000 12000 13000 L1 mm 4750 4750 5200 5200 5450 5450

L2 mm 4300 4300 4750 4750 5000 5000 max. dozv. radni pretlak: do bar 13 13 13 10 10 - Glatka cijev Ø D1 mm 1010 1010 1010 1200 1200 - max. dozv. radni pretlak: od/do bar 16/22 16/22 16/22 13/18 13/18 - Rebrasta cijev

(ravni valovi) 1)

Ø D2 / Ø D1 mm 1000/1100 1000/1100 1000/1100 1200/1300 1200/1300 - max. dozv. radni pretlak: od/do bar 16/30 16/30 16/30 13/24 13/24 8/20 Rebrasta cijev

(duboki valovi) Ø D2 / Ø D1 mm 950/1100 950/1100 950/1100 1150/1300 1150/1300 1400/1550max. dozv. radni pretlak: bar - - - 26 26 21,5

Dimenzije ložišta


Ø D2 / Ø D1 mm - - - 1130/1290 1130/1290 1380/1540Ø D3 mm 2400 2500 2600 2800 2950 5) 3200 B2 mm 420 470 515 4) 510 535 580 H3 mm 50 50 50 75 50 75

Plamena cijev

H4 mm 1310 1350 1420 1465 1550 1665 L3

2) mm 220 220 220 220 220 400 L3

2) 3) mm 745 745 745 865 865 865 B1 mm 1089 1126 1156 1260 1372 1422 B3 mm 72 129 133 114 139 100 B4 mm 25 142 159 110 279 85 B5 mm 156 105 125 165 140 235 H1 mm 1512 1574 1729 1853 1976 2136 H2 mm 536 533 591 630 654 769 H5 mm 460 410 440 490 530 520



α 30o 30o 30o 30o 40o 30o Nastavak na idućoj stranici


2) Obratiti pažnju da mogu postojati stršeći elementi do max. 60 mm, kao što su rukohvat vrata ili osovinice sa navojem. 3) Mjera vrijedi za kotlove sa pregrijačima pare SHD815 UE i SHD815 UE/WT. 4) Kod rebrastih cijevi je mjera jednaka 475 mm. 5) Iznad 18 bar i kod konveksne podnice sa Ø 2900 mm.



4 Plamenici

Veličina kotla 14000 16000 17000 18000 22000 28000 L1 mm 5450 6300 6300 6300 6700 6700

L2 mm 5000 5850 5850 5850 6250 6200 max. dozv. radni pretlak: do bar 10 8 - 8 8 Glatka cijev Ø D1 mm 1400 1400 - 1400 1500 max. dozv. radni pretlak: od/do bar 13/13 10/13 - 10/13 10/13 8/10 Rebrasta cijev

(ravni valovi) 1)

Ø D2 / Ø D1 mm 1400/1500 1400/1500 - 1400/1500 1550/1650 1650/1750max. dozv. radni pretlak: od/do bar 13/20 10/20 8/18 10/20 10/18 8/16 Rebrasta cijev

(duboki valovi) Ø D2 / Ø D1 mm 1350/1500 1350/1500 1550/1700 1350/1500 1500/1650 1600/1750max. dozv. radni pretlak: bar 22 22 19 22 20 18,5

Dimenzije ložišta


Ø D2 / Ø D1 mm 1340/1500 1340/1500 1540/1700 1340/1500 1480/1640 1590/1750Ø D3 mm 3200 3200 3400 3400 3600 4000 B2 mm 610 610 605 705 725 820 H3 mm 50 50 100 50 100 200

Plamena cijev

H4 mm 1690 1690 1785 1735 1855 2025 L3

2) mm 400 400 400 400 400 400 L3

2) 3) mm 865 865 915 915 975 1045 B1 mm 1422 1422 1488 1488 1627 1857 B3 mm 159 159 86 235 265 382 B4 mm 174 174 139 188 239 283 B5 mm 163 163 285 65 130 99 H1 mm 2136 2136 2283 2283 2483 2750 H2 mm 769 769 820 820 869 970 H5 mm 520 520 390 600 645 640



α 30o 30o 30o 30o 30o 30o


2) Obratiti pažnju da mogu postojati stršeći elementi do max. 60 mm, kao što su rukohvat vrata ili osovinice sa navojem. 3) Mjera vrijedi za kotlove sa pregrijačima pare SHD815 UE i SHD815 UE/WT.


Plamenici 4

4.4.3 Logano SHD915, SHD915 WT, SHD915 UE i SHD915 UE/WT

37/1 Oprema kotlova Logano SHD915, SHD915 WT, SHD915 UE i SHD915 UE/WT

Pozicije sa slike: 1 Plamena cijev ( 1. prolaz za dimne plinove) 2 Prednja komora za skretanje dimnih plinova

(jedna vrata sa otvaranjem u desno i jedna sa otvaranjem u lijevo) 3 Snop dimovodnih cijevi (2. prolaz za dimne plinove)

4 Unutarnja, vodom hlađena komora za skretanje dimnih plinova

5 Komora za dimne plinove 6 Snop dimovodnih cijevi (3. prolaz za dimne plinove)

Veličina kotla 20000 23000 28000 30000

L1 mm 5200 5475 6330 6305 L2 mm 4600 4825 5630 5555

max. dozv. radni pretlak: do bar 13 13 10 8 Glatka cijev Ø D1 mm 1010 1150 1200 1400 max. dozv. radni pretlak: od/do bar 16/22 13/18 13/16 ? Rebrasta cijev

(ravni valovi) 1)

Ø D2 / Ø D1 mm 1000/1100 1150/1250 1250/1350 1400/1500 max. dozv. radni pretlak: od/do bar 16/30 16/26 13/24 10/20 Rebrasta cijev

(duboki valovi) Ø D2 / Ø D1 mm 950/1100 1100/1250 1200/1350 1350/1500 max. dozv. radni pretlak: bar - 27,0 24,5 22,0

Dimenzije ložišta


Ø D2 / Ø D1 mm - 1090/1250 1190/1350 1340/1500 Ø D3 mm 3700 3900 4000 4200 B4 mm 620 740 777 825 H4 mm 800 770 727 720

Plamena cijev

H5 mm 1285 1420 1518 1615 L3

2) mm 815 815 865 865 B1 mm 1638 1717 1784 1868 B2 mm 95 95 95 95 B3 mm 957 1057 1112 1207 B5 mm 664 757 793 886 B6 mm 436 302 296 239 H1 mm 1835 1819 1724 1850 H2 mm 1055 1174 1154 1295 H3 mm -60 -18 55 165



α 10,5o 6,5o 5,0o 6,5o Nastavak na idućoj stranici

1) Plamene cijevi sa ravnim valovima izrađuju se samo na poseban zahtjev, ako se to traži od proizvođača plamenika, npr. da bi se osigurao potreban sadržaj NOx 2) Obratiti pažnju da mogu postojati stršeći elementi do max. 60 mm, kao što su rukohvat vrata ili osovinice sa navojem.



4 Plamenici

Veličina kotla 35000 40000 50000 55000 L1 mm 6725 6795 7250 8000

L2 mm 5925 6175 6300 7050 max. dozv. radni pretlak: do bar 8 8 - - Glatka cijev Ø D1 mm 1500 1500 - - max. dozv. radni pretlak: od/do bar - - - - Rebrasta cijev

(ravni valovi) 1)

Ø D2 / Ø D1 mm - - - - max. dozv. radni pretlak: od/do bar 10/18 10/18 10/18 10/18 Rebrasta cijev

(duboki valovi) Ø D2 / Ø D1 mm 1450/1600 1450/1600 1550/1700 1550/1700 max. dozv. radni pretlak: bar 20,5 20,5 19,0 19,0

Dimenzije ložišta


Ø D2 / Ø D1 mm 1440/1600 1440/1600 1540/1700 1540/1700 Ø D3 mm 4400 4400 4700 4700 B4 mm 875 875 930 930 H4 mm 755 755 845 845

Plamena cijev

H5 mm 1677 1677 1740 1740 L3

2) mm 865 865 915 915 B1 mm 1967 1967 2078 2078 B2 mm 95 95 110 110 B3 mm 1297 1297 1305 1305 B5 mm 861 861 960 960 B6 mm 313 313 295 295 H1 mm 1928 1928 1900 1900 H2 mm 1446 1446 1350 1350 H3 mm 189 189 120 120



α 6,5o 6,5o 4,5 4,5o

1) Plamene cijevi sa ravnim valovima izrađuju se samo na poseban zahtjev, ako se to traži od proizvođača plamenika, npr. da bi se osigurao potreban sadržaj NOx 2) Obratiti pažnju da mogu postojati stršeći elementi do max. 60 mm, kao što su rukohvat vrata ili osovinice sa navojem.



Propisi i radni uvjeti 5

5 Propisi i radni uvjeti

5.1 Izvodi iz propisa Svi Buderus parni kotlovi proizvode se u skladu sa tehničkim propisima za parne kotlove (TRD). Preuzimanje kotla provodi se u tvornici, u skladu sa Europskim smjernicama za tlačne posude (DRG), od strane institucije za kontrolu tehničke ispravnosti (TÜV), odnosno na osnovi ispitivanja uzorka od strane tvorničke službe kontrole. Kod izgradnje i korištenja postrojenja moraju se poštivati: • pravila vezana za nadzor na području tehnike, • zakonske odredbe, • propisi zemlje u kojoj se postrojenje izvodi. Montaža, plinski priključak, dimovodni priključak, prvo stavljanje u pogon, električni priključak kao i održavanje postrojenja i popravke istog, smiju izvoditi samo instalaterske firme koje za to imaju odgovarajuće odobrenje.

Odobrenje za primjenu Moraju se poštivati postupci koji se odnose na dobivanje odobrenja za primjenu, koji su specifični za zemlju u kojoj se postrojenje izvodi. Ovisno od zemlje o kojoj se radi, instaliranje i stavljanje u pogon eventualno se mora prijaviti kod nadležnog distributera plina i od njega se mora dobiti odobrenje za primjenu. Dodatno se, ovisno od toga što zahtjevaju propisi, mora provesti obavještavanje područne dimnjačarske službe i javne kanalizacije.

Ispitivanja i održavanje Za sve parne kotlove su, ovisno od zemlje u kojoj su instalirani, propisana redovna ispitivanja i održavanje. U vezi ispitivanja i održavanja treba voditi kontrolnu knjigu. Detalji u vezi načina i opsega potrebnih ispi-tivanja mogu se naći u Uputama za rukovanje i održa-vanje kotla.

Tip kotla Kotlovi sa plamenom cijevi i sa cijevima za dimne plinove Kotlovi sa plamenom cijevi i sa

cijevima za dimne plinove, kotlovi za brzu proizvodnju pare

Grupa kotlova prema Uredbi o pogonskoj sigurnosti

II IV IV I do IV

Buderus parni kotlovi SND615 SHD615 SHD815

SHD915 SHD915 WT SHD915 UE

SHD915 UE/WT svi kotlovi sa pregrijačem

svi kotlovi sa/bez pregrijača pare

Radni pretlak (bar) ≤ 1 > 1 ≤ 22 > 22 1) ≤ 44 ≤ 44 ≤ 44

Sadržaj soli u vodi sa sadržajem soli 2) sa malo soli 3) bez soli 4)

39/1 Klasifikacija parnih kotlova 1) Kod kotlova sa pregrijačem pare 2) sa sadržajem soli: napojna voda sa vodljivošću > 50 µS/cm, npr. voda iz uređaja za omekšavanje 3) sa malo soli: napojna voda iz uređaja za izdvajanje soli, sa vodljivošću čiste vode od 0,2...50 µS/cm ili sa udjelom kondenzata u napojnoj vodi >95% 4) bez soli: voda sa potpuno izdvojenim solima, sa vodljivošću < 0,2 µS/cm i sa koncentracijom silicijeve kiseline < 0,02 ml/l, kao i veoma čist kondenzat sa vodljivošću < 5 µS/cm, npr. potpuno izdvajanje soli zahvaljujući naknadno ugrađenom mješovitom filteru




5.2 Zakon o emisiji zagađivača Cilj njemačkih zakona koji se odnose na emisiju zagađivača, je sprječavanje pojave zagađenja okoliša, koje u znatnoj mjeri prouzrokuju postrojenja sa loženjem na razna goriva. Zakoni, uredbe i propisi opisuju do detalja zahtjeve koji se postavljaju pred takva postrojenja koja zagađuju okoliš.

U vezi sa tim, za sve Buderus parne kotlove u Njemačkoj vrijedi Prva uredba u vezi provođenja Sa-veznog zakona o emisiji zagađivača (1. BImSchV). Ovisno od zemlje u kojoj se kotao instalira, treba se pridržavati važećih propisa.

5.2.1 1. BImSchV – Uredba koja se odnosi na mala i srednje velika postrojenja Postrojenja u kojima se provodi izgaranje goriva, a koja prema Saveznom zakonu o emisiji zagađivača ne moraju imati uporabnu dozvolu, spadaju pod Prvu uredbu u vezi sprovođenja Saveznog zakona o emisiji zagađivača (1. BimSchV). Ova postrojenja trebaju biti

tako izgrađena i korištena, da budu zadovoljeni zahtjevi iz tablice 40/1. Kod postrojenja sa toplinskim učinkom loženja većim 1000 kW, nadležni organi zahtjevaju ispunjavanje zahtjeva iz Tehničkih instrukcija za očuvanje čistoće zraka (TA Luft).

1. BImSchV Postrojenja sa uljnim loženjem Postrojenja sa plinskim loženjem 1. BimSchV se primjenjuje kod toplinskog učinka loženja čitavog postrojenja kW < 20.000 < 20.000

Maksimalni koeficijent čađenja 1 -

Maks. toplinski gubici u dimnim plinovima) kod postrojenja sa nazivnim topl. učinkom > 50 kW % 9 9

Nadzor Prvi puta najkasnije šest tjedana nakon puštanja u rad, od strane

predstavnika ovlaštenog dimnjačara; nakon toga jednom godišnje

40/1 Zahtjevi (izvod iz zahtjeva) prema Prvoj uredbi u vezi provođenja Saveznog zakona o emisiji zagađivača (1. BimSchV) 1) Formule za proračun:

Toplinski gubici u dimnim plinovima kod uljnog loženja: Toplinski gubici u dimnim plinovima kod plinskog loženja: Veličine korištene pri proračunu:

Gubici u dimnim plinovima u % Izmjerena temperatura dimnih plinova u oC Temperatura zraka u prostoriji (temperatura zraka okoline) u oC Izmjeren sadržaj kisika u dimnim plinovima u % Izmjeren sadržaj ugljičnog dioksida u dimnim plinovima u %




5.3 Zahtjevi u pogledu načina rada U daljnjem tekstu navedeni radni uvjeti predstavljaju sastavni dio uvjeta za ostvarenje prava na garanciju kod parnih kotlova Logano SHD615, SND615, SHD815 i SHD915. Ovi radni uvjeti se ostvaruju zahvaljujući prikladnoj konfiguraciji postrojenja. Radni uvjeti za posebne slučajeve primjene mogu se dobiti na upit.

Zahtjevi u vezi sastava korištene vode takođe pred-stavljaju sastavni dio uvjeta za ostvarenje prava na garanciju.

5.3.1 Goriva Smiju se koristiti samo prikladna tekuća/plinovita go-riva. Dimni plinovi po svojoj količini i sastavu, moraju odgovarati onom što važi za normirana goriva: za loživo ulje EL (lož ulje) DIN 51603 T1, odnosno za loživo ulje S DIN 51603 T5, a za prirodni plin DVGW - radni list G260. Ukoliko goriva i/ili zrak za izgaranje, odnosno dovođeni zrak ili slično, sadrže primjese koje u kotlu, pregrijaču pare ili u ekonomajzeru mogu uzrokovati koroziju, abraziju ili naslage nečistoće, po ovim točkama je ograničena garancija za komponente koje

mi isporučujemo. Spomenuto takođe može dovesti do smanjenja raspoloživosti kotla, do skraćenja vijeka trajanja i/ili do skraćenja intervala sa kojim se provodi čišćenje. U slučaju lož ulja treba razjasniti da li je kotao uglavnom prikladan za postojeću kvalitetu ovog goriva. Osim toga, treba obratiti pažnju i na potrebnu temperaturu napojne vode kod ekonomajzera i na potrebne minimalne temperature kod kotlova za grijanje/proizvodnju vrele vode.

5.3.2 Učinak loženja / protutlakUčinak loženja sa kojim kotao radi, smije biti mak-simalno za 2,5 % veći od učinka loženja navedenog u

okviru tehničkih podataka za kotao, a uz tamo navedeni sadržaj O2.

5.3.3 Priključak na dimovodni sistem Proces loženja mora biti projektiran tako da odgovara uvjetima na strani sistema za odvod dimnih plinova. Ukoliko, kod kotlova sa dvije plamene cijevi treba računati i sa radom sa samo jednom plamenom cijevi, kod svih raspoloživih stupnjeva učinka neizostavno je potrebno da se na mjestu dimovodnog priključka iza

kotla, odnosno iza ekonomajzera, u dimovodnoj cijevi osigura podtlak. Ovo vrijedi i za mjesto dimovodnog priključka u sklopu zajedničkog dimovodnog sistema korištenog za više kotlova koji se koriste neovisno jedan od drugoga.




5.3.4 Ponašanje u pogonu Dogorjevanje plamena Dogorjevanje plamena mora biti završeno prije ulaza u komoru za preusmjeravanje dimnih plinova. Plamen mora biti centrično smješten u plamenoj cijevi. On ne smije dolaziti u kontakt sa stijenkama plamene cijevi. Kod kotlova sa okretanjem plamena niti u jednom stupnju učinka ne smije se dogoditi, da plamen ulazi u komoru za preusmjeravanje, već se kompletno izgaranje mora provesti u plamenoj cijevi. Ne smije doći do naknadnog izgaranja CO izvan plamene cijevi.

Sprječavanje učestalih isključivanja i uključivanja plamenika Treba spriječiti pojavu velikih promjena opterećenja u toku rada kotla. Treba osigurati, da učestalost is-ključivanja i uključivanja plamenika u prosjeku ne premašuje četiri ciklusa na sat. Ovo vrijedi i za pos-trojenja sa više kotlova. Prečesto uključivanje i is-ključivanje pratećeg kotla mora se spriječiti primjenom inteligentnog upravljanja redoslijedom rada kotlova. Prije isključivanja plamenika potrebno je da se učinak plamenika smanji na mali učinak. Ukoliko se ovo ne poštuje, može se među ostalim dogoditi da reagira sigurnosni ventil za blokadu dovoda plina, u plinskoj cijevi.

Održavanje zagrijanosti kotla Kako bi se spriječilo startanje kotla na hladno, naj-toplije preporučujemo održavanje kotla u zagrijanom stanju. Ovo se mora izvesti tako da se pri tome pažljivo vodi pogon kotla. Posebno treba paziti da u kotlu ne dođe do slojevitog rasporeda temperature (hladan donji dio kotla, topao gornji dio kotla). Ukoliko se zagrijanost kotla održava pomoću plamenika, potrebno je vremensko ograničenje na maksimalno 72 sata.

Pokretanje kotla uz vremensku zadršku Plamenik i upravljačka oprema moraju biti odabrani tako da se pokretanje kotla iz hladnog stanja ili iz stanja sa održavanjem zagrijanosti, izvede uz

vremensku zadršku, što osigurava blaže uvjete za kotao. Ponašanje u pogonu i rad kotla Mora se omogućiti ponašanje u pogonu i pogon kotla bez štetnih posljedica.

Dozvoljeni mali intenziteti opterećenja kod reguliranog pogona Kod reguliranog pogona, tj. kod startanja plamenika iz “toplog stanja”, treba se pridržavati slijedećih maksimalno dozvoljenih malih učinaka koji su neovisni od vrste korištenog goriva: • max. 40 % učinka loženja

kod učinka loženja do 1.000 kW • max. 30 % učinka loženja

kod učinka loženja od 1.000 kW do 3.000 kW • max. 25 % učinka loženja



kod učinka loženja od 14.000 kW do 20.000 kW Dodatno vrijede, ovisno od načina regulacije plamenika, slijedeći uvjeti: • plamenici sa stupnjevanim učinkom

potreban broj stupnjeva učinka = učinak loženja / mali učinak (zaokruženo na cijeli broj)

ravnomjerna raspodjela pojedinih stupnjeva učinka, kontinuirano regulirani plamenici

maksimalno dozvoljena brzina promjene učinka loženja FLAG (kW/s) FLAG = 0,025 (1/s) x učinak loženja (kW) FLAG treba da bude sačuvan u području od malog učinka (KL) do velikog učinka (GL) i vrijedi i za pozitivni i za negativni smjer promjene učinka.

Svi gore navedeni učinci loženja svode se na stvarni kapacitet proizvodnje pare danog kotla.




5.3.5 Zahtjevi obzirom na karakteristika vode Napomene • Preporučene vrijednosti, navedene u daljnjem tekstu

vrijede za generatore pare proizvedene od nelegiranih ili niskolegiranih čelika i zasnovane su na minimalnim zahtjevima, obvezujućim iz razloga osiguranja pogonske sigurnosti, iz TRD 611 i VdTÜV-smjernica za generatore pare do 68 bar (VdTÜV-radni list TCh 1453/4.83), u kojim se mogu naći i dodatne pojedinosti.

• Preporučene vrijednosti za Austriju mogu se naći u Listu sa saveznim zakonima 353., Uredba ABV / prilog 3.

• Isporuku i instaliranje postrojenja za pripremu vode ili uređaja za tretman vode treba povjeriti isključivo renomiranim stručnim firmama.

• Pokazalo se veoma korisnim korištenje konsultant-skih usluga odjeljenja ovih firmi, zaduženih za kon-takte sa korisnicima, i/ili odjeljenja institucija TÜV ili TÜA, koja se bave kemijskim karakteristikama vode.

• Osiguranje graničnih vrijednosti koje se odnose na karakteristike vode, predstavlja preduvjet za ostvarenje prava na garanciju.

Specijalno treba voditi računa o slijedećem: • Prvo punjenje parnog kotla vodom provesti samo uz

primjenu barem omekšane vode, u koju je po 1 m3 dodano najmanje 50 g trinatrijumfosfata (20% P2O5)

• Postoji mogućnost da u kotao, posredstvom recirku-liranog kondenzata, dospiju strane tvari. Zbog toga obavezno treba predvidjeti potrebne mere, da se onemogući ta pojava.

• Radi sprječavanje korozije u toku perioda mirovanja kotla (kod duljih prekida rada ili kod odloženog puštanja u rad) parni kotao i prateću instalaciju treba na stručan način konzervirati. Upute u vezi sa ovim daje VdTÜV-radni list TCh 1466, 10/78, odnosno Upute za rukovanje i održavanje kotla.

• Kao ubrizgavana voda za hlađenje pregrijane pare, smije se koristiti samo napojna voda “bez soli” i bez sadržaja čvrstih primjesa, kao što je npr. trinatrij-fosfat.

• Kako se ne bi ugrozio rad napojnih pumpi, pH-vrijednost napojne vode ne smije se smanjiti ispod 9.

• Da li će u pari biti prisutne soli, ovisi od karakte-ristika vode i doziranih materija (aditiva).

• Uzimanje uzoraka vode kotla, kod kotlova za brzu proizvodnju pare, treba osigurati na uređaju za izdvajanje vode iz pare.

• Kod parnih kotlova grupe IV svakodnevno treba kontrolirati sastav napojne vode i sastav vode iz kotla (kod TRD 604/72 h samo svaka 3 dana).

• Kod kotlova iz grupa I, II i III također preporučuje se redovita kontrola sastava vode. Najmanji opseg ispitivanja karakteristika vode: Napojna voda: pH-vrijednost ili alkalnost (Kss, z)

Zemno-alkalni metali (uk. tvrdoća) Kisik ili sredstva za vezivanje Električna vodljivost

Voda iz kotla: pH-vrijednost ili alkalnost (Kss, z) Zemno-alkalni metali (uk. tvrdoća) Sadržaj fosfata Električna vodljivost

Ostala ispitivanja • Ostala ispitivanja bi trebalo izvoditi sa svrsishodnim

vremenskim intervalima. • Za provođenje analize vode potreban je

reprezentativni uzorak koji je uz primjenu prikladnog uređaja za hlađenje moguće ohladiti na temperaturu od 25 oC.

• U slučaju posebnih pogonskih zahtjeva (npr. sniženi radni tlak, visoka čistoća pare) granične vrijednosti moraju biti dogovorene između korisnika i pro-izvođača kotla.

• Ukoliko je potrebna neuobičajeno čista para, pod određenim okolnostima je ranije zadanu graničnu vrednost “električne vodljivosti vode u kotlu” pot-rebno sniziti za dani specijalni slučaj.

Pravo na garanciju se gubi • U slučaju primjene amina koji stvaraju film, u kom-

binaciji sa vodom koja ima malo soli ili nema u sebi soli (priprema primjenom osmoze, parcijalnog ili potpunog izdvajanja soli).

• Kod primjene aditiva koji nisu navedeni u ovoj preporuci, odnosno čija primjena nije dogovorena sa firmom Buderus.



5 Propisi i radni uvjeti Granične vrijednosti obzirom na karakteristika vode

Stupac 1 2 3 4 5 6 Opći zahtjevi bez boje, bistra, bez nerastvorenih tvari i tvari koje stvaraju pjenu pH-vrijednost kod 25 oC 1) pH-

vrijednost > 9 > 9 > 9 9 – 9,5 > 9 > 9

KS8,2 (p-vrijednost) mmol/l > 0,1 > 0,1 > 0,1 > 0,1 > 0,1 - KS4,3 (m-vrijednost) 2) mmol/l vidjeti legendu

mmol/l < 0,015 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,005 Zemno-alkalni metali (ukupna tvrdoća) odH < 0,1 < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,03 Kisik (O2) 4) mg/l > 0,1 < 0,02 < 0,02 > 0,1 < 0,02 > 0,1 Sredstva za vezanje kisika 4) vidjeti legendu Elektr. vodljivost pri 25 oC (početna) µS/cm < 500 < 500 < 500 < 500 5 - 50 < 5 Vezana ugljična kiselina (CO2) mg/l < 25 < 25 < 25 < 50 < 10 < 1 Željezo, ukupno (Fe) mg/l - < 0,05 < 0,03 - < 0,03 < 0,03 Bakar, ukupno (Cu) mg/l - < 0,01 < 0,005 - < 0,005 < 0,005 Ulja, masti mg/l < 3 < 1 < 1 < 1 < 1 < 1 Potrošnja KmnO4 (po mogućnosti) mg/l < 10 < 10 < 10 < 20 < 5 < 3 Silicijeva kiselina (SiO2) mg/l Mjerodavna je samo gran. vrijednost za vodu kotla < 2 < 0,05

44/1 Napojna voda kotla

Stupac 1 2 3 4 5 6 Opći zahtjevi bez boje, bistra, bez nerastvorenih tvari i tvari koje stvaraju pjenu pH-vrijednost pri 25 oC 1) pH-

vrijednost 10,5 - 12 10,5 - 12 10 – 11,8 10,5 - 12 10 – 11,5 9,8 – 10,8

KS8,2 (p-vrijednost) mmol/l 1 - 8 1 - 12 0,5 - 6 1 - 8 0,5 - 3 0,1 mmol/l < 0,015 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01

Zemno-alkalni metali (ukupna tvrdoća) odH < 0,1 < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,05 < 0,05

mg/l

vidjeti legendu Kod primjene sredstava za vezanje kisika 4)

hidrazin (N2H4) natrijevsulfit (Na2SO3) mg/l 10 - 30 10 - 30 10 - 20 5 - 10 10 - 20 - Elektr. vodljivost kod 25 oC (početna) µS/cm 30 - 5000 30 - 8000 30 - 4000 30 - 5000 30 - 2000 30 - 300 Fosfati (PO4) 3) mg/l 5 - 20 5 - 20 5 - 15 5 - 10 7,5 - 15 10 – 20 Potrošnja KmnO4 (po mogućnosti) mg/l < 100 < 150 < 100 - < 50 < 30 Silicijeva kiselina (SiO2) mg/l - < 150 < 50 - < 40 < 4

44/2 Voda u kotlu

Legenda: 1) Podešavanje alkalnosti (pH-vrijednosti ili KS8,2)

Kod rada sa sadržajem soli u vodi prema stupcima 1 do 4, sa alkalijama u čvrstom stanju (natrijeva baza, trinatrijfosfat), ukoliko se sadržaj alkalija ne uspostavi sam od sebe. Eventualno dodati ispariva sredstva.

Kod rada sa malim sadržajem soli u vodi, prema stupcu 5, prednost treba dati trinatrijfosfatu, eventualno uz dodavanje isparivih sredstava. Ukoliko se potrebna alkalnost ni tada ne uspostavi sama od sebe, uz fosfat se mogu dozirati i male količine natrijeve baze.

Kod rada bez sadržaja soli u vodi, prema koloni 6, koristiti samo trinatrijfosfat, eventualno uz dodavanje isparivih sredstava.

2) Previše vezane ugljične kiseline (visoka vrijednost KS4,3) u napojnoj vodi uzrokuje: jaču alkalizaciju vode u kotlu (eventualno je potrebno intenzivnije od-

vođenje soli iz vode u kotlu) Izdvajanje ugljične kiseline (postoji opasnost od korozije uzrokovane

ugljičnom kiselinom, posebno u cjevovodima za kondenzat). 3) Ako se dodaje fosfat, treba poštivati preporučene granične vrijednosti.

Kod rada sa vodom sa malo soli ili bez soli, neizostavno je potrebno doziranje trinatrijfosfata – vidjeti 1).

4) Sadržaj kisika u napojnoj vodi treba se smanjiti na propisane granične vrijednosti, uglavnom primjenom fizičkih postupaka, npr. toplinskim otplinjavanjem pod djelovanjem tlaka. Samo ako ovo u praktičnom pogonu, između ostalog zbog čestih prekida rada, nije moguće realizirati, treba dodavati neko sredstvo za vezivanje kisika. U praksi su se npr. dokazali:

neisparivi natrijevsulfit Ne postoje nikakva higijensko-toksikološka ograničenja. Doziranje u napojnu vodu treba provoditi tako, da ne budu prekoračene dozvoljene vrijednosti za vodu u kotlu.

isparivi hidrazin Kao kancerogena supstanca, on zahtjeva poštivanje propisa u vezi zaštite pri rukovanju, prema TRgS 550 (vidjeti i radni list M 011 BG-kemije)

Ograničenja obzirom na primjenu medija koji sadrže hidrazin, među os-talim pare za vlaženje zraka, kao i za sprječavanje mogućeg kontakta sa namirnicama (između ostalog sa vodom za piće, vidjeti DIN 1988, dio 4). U slučaju primjene hidrazina preporučuje se: višak u napojnoj vodi: 0,1...0,3 mg/l višak u kotlovskoj vodi: 0,2...1 mg/l

Za druga sredstva ne vrijede uobičajeni iskustveni podaci, prikupljeni dugogodišnjim iskustvima u praksi. Nužnost primjene i vrsta prikladnog sredstva moraju se posebno ocijeniti za svaki pojedinačni slučaj primjene. Amini koji stvaraju film, ne predstavljaju sredstva za vezivanje kisika. Važno: U slučaju primjene zaštitnih kemikalija vrijede isključivo preporuke koje daju pripadajući proizvođač ili isporučitelj. Oštećenja kotlovskog postrojenja, koja bi nastala zbog primjene kemikalija ili zbog njihovog slabog zaštitnog djelovanja, u osnovi nisu pokrivena garancijom koju daje firma koja je proizvela kotao.


Regulacija parnih kotlova 6

6 Regulacija parnih kotlova

6.1 Regulacijski sistemi

6.1.1 Regulacijski ormarić kotla Regulacijski ormarić kotla, koji je montiran na prednjoj strani kotla, sadrži kompletni regulacijski sistem koji je podešen u tvornici. Montirana je kompletna električna instalacija i na mjestu postavljanja kotla ne mora se izvoditi nikakvo povezivanje (sistem “plug and run” – uključi i koristi).

Ovakvim načinom isporuke pouzdano se izbjegavaju greške nastale zbog pogrešnog instaliranja, po-vezivanja ili podešavanja. Regulaciski ormarić kotla opremljen je prema standardima DIN-EN, sa Preporukom u vezi uređaja pod tlakom (DGR) i sa Tehničkim propisima za parne kotlove (TRD).

6.1.2 Sistem sa elektrodama za ograničenje/regulaciju nivoa vode u kotlu

45/1 Elektrode

Buderus sistem sa elektrodama ispitan je i ima odobrenje za primjenu u skladu sa najnovijim propisima. Ukoliko nacionalni propisi to dozvoljavaju, uz ovu opremu je moguć pogon kotla bez stalnog nadzora tokom najviše 72 sata. Elektroda za regulaciju nivoa vode (slika 45/1) ugrađuje se kao jedna elektroda, bez obzira na to da li se radi o upravljanju pumpama radi uklljučivanja/isključivanja napojnih pumpi sa regulacijom broja okretaja, ili se radi o kontinuiranoj regulaciji nivoa pomoću regulacijskog ventila i pogona ovog ventila. Dodatno se u LBC formira točka za ograničenje maksimalnog nivoa vode, koja sprječava prekoračenje maksimalnog nivoa vode. Za ograničenje nivoa vode predviđene su dvije elektrode sa dva elektronička pojačivača, koji rade neovisno jedan od drugog. I mehanički i elektronički dio tako su konstruirani, da provode samokontrolu. Također se kontrolira i stanje izolacije. Bilo kakva smetnja u radu i smanjenje nivoa vode na NW (donji granični nivo) dovode do isključivanja i blokiranja loženja. Na desnoj strani je prikazana elektroda za mjerenje električne vodljivosti, koja služi kao senzor za upravljanje automatskim procesom desalinizacije (ispuštanja vode obogaćene solima). Osim toga, pomoću ove elektrode se provodi praćenje

električne vodljivosti vode u kotlu, ukoliko se kotao kroisti za pogon bez stalnog nadzora. Sistem sa elektrodama je instaliran unutar kotla, a elektrode su ugrađene u odvojene zaštitne cijevi. One su izrađene od nehrđajućeg čelika i teflona i nemaju mehanički pokretane dijelove. Elektrode najnovije generacije nemaju priključne stezaljke nego utikače radi poboljšanja električnog priključka. Ako se elektrode ne diraju, osigurana je 100 %-tna pogonska sigurnost. Europski standard koji definira zahtjeve u pogledu opreme kotlova, dozvoljava primjenu i drugačijih sistema za regulaciju/ograničenje nivoa vode. Za sada je u najvećem broju zemalja još uvijek potpuno nepoznat pogon kotlova bez stalnog nadzora. Uprkos tome, svi naši kotlovi, bez obzira na to gde će biti montirani, imaju ovu sigurnosnu tehničku opremu, koja se tokom više desetljeća dokazala u praksi. I stvarno, konstrukcija ovih elektroda ne poznaje greške materijala, slaba mjesta elektronike ili bilo kakav vanjski utjecaj, kao uzrok za otkazivanje u pogonu. Iz toga razloga one odobrene za primjenu, od strane TÜV-a, bez ikakvih ograničenja, i priznate su širom svijeta. • Elektrode nemaju pokretnih dijelova, ne zahtjevaju

prenošenje sila, nego su uronjene direktno u vodu u kotlu, zbog čega nisu podvrgnute nikakvom trošenju.

• Elektrode direktno prate granični nivo vode u kotlu – neovisno od brzine smanjenja nivoa vode.

• One ne zahtjevaju nikakvo održavanje, nisu sklone starenju i reagiraju pouzdano pri svim tlakovima pare i pri svim temperaturama kotla.

• One imaju dvostruku izolaciju, otpornu na lom i pojavu pukotina, koja se neprekidno kontrolira.

• Elektrode samostalno, potpuno automatski, nadziru svoju funkciju i ispunjavaju propise TRD 604 i „Wasserstand 100“ (Nivo vode 100) kao i europske norme (EN). Radi se, dakle, o idealnim sigurnosnim elektrodama, čak i za „pogon kotlova bez nadzora“.

Nastavak na idućoj stranici



6 Regulacija parnih kotlova • Kao ograničivač nivoa, elektrode su tipski ispitane

od strane TÜV-a. • Elektrode reagiraju sa vremenskom zadrškom, kako

pri kratkotrajnim promjenama nivoa vode u kotlu ne bi zbog „udoline između vala“, došlo do nepotreb-nog isključivanja plamenika.

• Elektrode se mogu ugraditi lako i brzo, čak i na starije parne kotlove.

• Period amortizacije kompletne regulacijske i sigurnosne elektronike iznosi samo 2 – 3 godine.

• Nivo vode se regulira primjenom davača nivoa (4 – 20 mA), sa zaštitom IP 54, preko LBC-sistema, na bazi uključivanja/isključivanja pumpi ili kontinuirano. Dodatno postoji osiguranje u odnosu na maksimalni nivo vode u kotlu.

6.1.3 Mjerni i regulacijski parametri parnog kotla

46/1 Oprema kotla

Pozicije sa slike: 1 Mjerenje električne vodljivosti

Regulacija desalinizacije 2 Mjerenje nivoa vode

Regulacija nivoa vode Ograničenje nivoa vode

3 Mjerenje tlaka Ograničenje tlaka Regulacija učinka

4 Odmuljivanje Pražnjenje

Dodatni regulacijski parametri: • Temperatura dimnih plinova • Temperatura pregrijane pare • Upravljanje redoslijedom rada kotlova Dodatno mjereni parametri: • Protok goriva • Protok pare • Protok napojne vode • Temperatura dimnih plinova • Temperatura pare

Propisno održavanje parametara vode u kotlu pred-stavlja preduvjet za stalan pogon kotla bez oštećenja i pojave smetnji. Pomoću napojne vode u kotao dospijevaju tvari iz kemijski pripremljene dodavane vode. Ako se desalinizacija i izdvajanje mulja ne provodi, ili se provodi sa malim kapacitetom, dolazi do povećanja koncentracije soli i do pojave sklonosti stvaranju pjene, uz smanjenje kvalitete pare. Suviše intenzivna desalinizacija i izdvajanje mulja povezani su sa toplinskim gubicima i gubicima vode, koji se mogu spriječiti. Samo se kod automatski upravljanog reguliranja desalinizacije na bazi vodljivosti, može

uzeti u obzir promjenljivo opterećenje kotla i promjenljivi odnos između protoka recirkuliranog kondenzata i svježe dodavane vode. Kao opcija, može se predvidjeti kontinuirano praćenje vodljivosti vode u kotlu, koje se u mnogim zemljama zahtjeva, kako bi se omogućio pogon kotla bez stalnog nadzora (BOSB), tokom 72 sata. Kod takvih kotlova je isplativa ugradnja uređaja za automatsko ispuštanje mulja. Zbog toga se intervali u kojima se provodi ispuštanje mulja, i trajanje pojedinačnih ispuštanja, mogu podesiti na osnovi vremenskog programa.




6.2 Regulacija kotlova sa velikom zapreminom vode Svi kotlovi sa velikom zapreminom vode opremljeni su digitalnim regulatorima. Ova regulacija ima slijedeće karakteristike: • Precizna regulacija, odnosno sposobnost samo-

optimiziranja • Podešavanje u tvornici je specifično za svaki kotao • Digitalno pokazivanje stvarnih vrijednosti / zadanih

vrijednosti • Zaštita u odnosu na pogrešno podešavanje • Povećana korist za korisnika, bez povećanja cijene

6.2.1 LBC regulacija kotla LBC zamjenjuje sve pojedinačne uređaje i dijelove uo-bičajenih regulatora kotlova za postizanje četiri osnov-ne funkcije, i to bez utjecaja na cijenu, a sve navedene proširene funkcije mjerenja i regulacije nudi u vidu opcija sa povoljnom cijenom. Najvažniji pogonski parametri su u svakom trenutku prikazani na displeju, u vidu teksta na nemačkom jeziku, a dodatno se mogu pokazati na gotovo svim uobičajenim jezicima drugih zemalja. U ove pogonske parametre spadaju npr. tlak pare, učinak plamenika, parametri u vezi nivoa vode, stanje regulatora za desalinizaciju i provodljivost vode u kotlu. Također se provodi registriranje broja sati rada kotla, broja sati rada plamenika i broja startanja plamenika. Na osnovi ovako velike raspoloživosti pogonskih po-dataka, ponašanje regulacije se može optimizirati u skladu sa potrebama korisnika, bez potrebe za dugo-trajnim mjerenjima i ispitivanjima. LBC-regulacija može se gotovo proizvoljno proširiti. Regulacija učinka plamenika prikladna je za plinske, uljne ili kombinirane plamenike, sa elektroničkom ili mehaničkom povezanošću, uz stupnjevanje učinka ili kontinuiranu regulaciju učinka (modulaciju). Regulacija nivoa može se realizirati kao regulacija sa dvije tačke, ili kontinuirana regulacija. Nova je primje-na napojnih pumpi sa regulacijom broja okretaja. Zahvaljujući integriranim zaštitnim funkcijama pumpi za kontinuiranu regulaciju nivoa, može se izostaviti uobičajeni modul za kontinuiranu regulaciju sa povratnim strujanjem viška protoka. Osim toga, LBC-funkcije su regulacija desalinizacije i automatika za odmuljivanje.

Osim ove četiri osnovne funkcije, kojima je opremljen gotovo svaki suvremen parni kotao, LBC-regulacija se može proširiti dodatnim mjernim i regulacijskim parametrima, kao npr: • mjerenjem i regulacijom temperature dimnih

plinova, kod kotlova sa ekonomajzerom, • mjerenjem i regulacijom temperature pregrijane

pare, kod kotlova sa pregrijačem pare, • mjerenjem protoka pare, napojne vode i goriva. Upravljanje izvršnim organima npr. ventilom na odvodu pare ili zaklopkom za dimne plinove, može biti automatski ili na osnovi ručnog zahvata. LBC-regulacija je pripremljena i za rad bez nadzora (BOSB) tokom najduže 72 sata (na bazi EN 12953).

Mjerni parametri kao opcija: • Temperatura dimnih plinova • Temperatura pregrijane pare • Protok napojne vode • Protok pare • Protok goriva

Opcijske funkcije regulacije i upravljanja: • Regulacija temperature dimnih plinova (ekono-

majzer) • Regulacija temperature pregrijane pare (pregrijač

pare) • Regulacija nivoa vode (trokomponentna regulacija) • Upravljanje zaklopkom za dimne plinove • Upravljanje ventilom na odvodu pare



6 Regulacija parnih kotlova

6.2.2 Regulacija desalinizacije

48/1 Regulacija desalinizacije Pozicije sa slike: 1 Senzor za električnu vodljivost 2 Regulator desalinizacije u sklopu LBC-regulacije 3 Vod za desalinizaciju 4 Ispuštanje mulja

Propisno održavanje parametara vode u kotlu pred-stavlja preduvjet za stalan pogon kotla bez oštećenja i pojave smetnji. Kroz napojnu vodu u kotao dospijevaju tvari iz kemijski pripremljene dodavane vode. Ako se ne provodi desalinizacija i izdvajanje mulja, ili se provodi sa malim kapacitetom, dolazi do povećanja koncentracije soli i do pojave sklonosti stvaranju pjene, uz smanjenje kvaliteta pare. Suviše intenzivna desalinizacija i izdvajanje mulja povezani su sa toplinskim gubicima i gubicima vode, koji se mogu spriječiti. Samo automatskom regulacijom desalinizacije na bazi vodljivosti, može se uzeti u obzir obzir promjenljivo opterećenje kotla i promjenljivi odnos između protoka recirkuliranog kondenzata i svježe dodavane vode. Desalinizacija se treba provoditi tako da bude ekonomična. Kao opcija može se predvidjeti kontinuirano praćenje vodljivosti vode u kotlu, koje se mnogim zemljama zahtjeva kako bi se omogućio pogon kotla bez stalnog nadzora (BOSB) tokom 72 sata. Kod takvih kotlova isplativa je ugradnja uređaja za automatsko odmuljivanje. Zbog toga se intervali, sa kojim se provodi ispuštanje mulja, i trajanje pojedinačnih ispuštanja, mogu podesiti na bazi vremenskog programa.


Para

Najveća koncentracija soli

Voda

Taloženje mulja


6.2.3 LSC-regulacija kotla Upravljanje redoslijedom pogona kotlova kod postrojenja sa većim brojem kotlova, provodi nadređe-ni LSC-sistem. LSC-sistem omogućava i integriranje uređaja za otplinjavanje, uređaja za napajanje gorivom, odnosno povezivanje sa uobičajenim regulatorima za tlak i temperaturu. Komunikacija između pojedinih LBC-sistema je kod postrojenja sa većim brojem kotlova, a eventualno i u slučaju komunikacije LSC-sistema sa drugim regula-torima, izvedena preko BUS-sistema velikog kapaciteta, što čini suvišnim izvođenje složenih električnih instalacija i razdvajanje signala. Prednosti našeg regulacijskog sistema i postizanje si-gurnosti u radu su slijedeće: • Jednostavan priključak na nadređene sisteme za

vizualno pokazivanje i upravljanje • Najviša sigurnost pri projektiranju i tokom pogona,

primjenom elemenata prema industrijskim standardima

• Smanjen potreban rad na usklađivanju i osiguranju spremnosti za pogon, svođenjem na minimum raznovrsnosti uređaja

• Kratko vrijeme stavljanja u pogon, primjenom optimiziranog predprogramiranja u tvornici

• Jednostavno posluživanje

Mogućnosti primjene LSC-sistema • Upravljanje redoslijedom pogona kotlova • Kontrola postojanja stranih tvari (preko vodljivosti,

zamućenosti) • Regulacija tlaka u mreži za razvođenje pare • Otplinjavanje napojne vode • Upravljanje pumpama za transport loživog ulja,

kontrola tlaka loživog ulja u prstenastom razvodu • Upravljanje redoslijedom rada napojnih pumpi Nadređeni LSC-sistem pruža mogućnost upravljanja postrojenjem sa većim brojem kotlova i komunicira sa LSC-sistemom kotla preko interne BUS-komu-nikacije. LSC-sistem koristi se za upravljanje redoslijedom pogona kotlova kod postrojenja sa većim brojem kotlova i za upravljanje radom pumpi za transport loživog ulja. Za daljnje informacije molimo obratite se našem ovlaštenom predstavništvu.

49/1 LSC/LBC-komunikacija

• pH-vrijednost, O2, tvrdoća u spoju sa LWA (analizator ispuštane vode) • Proračun količine proizvedene pare • Proračun količine utrošenog plina



LBC/kotao 1 LBC/kotao 2 LBC/kotao 3

Nadređeni sistem za vizualno pokazivanje i upravljanje

Daljinsko održavanje

7 Sheme cjevovoda i primjeri sistema


7.1 Napomene u vezi svih primjera sistema Primjeri sistema prikazani u ovom poglavlju pokazuju mogućnosti hidrauličnog priključka parnog kotla na postrojenje. U primjerima su dodatno prikazani važni regulacijski i električni priključci, koji su od značaja za dani slučaj primjene. Informacije u vezi drugih mogućnosti za izvedbu postrojenja i pomoć pri projektiranju i planiranju, mogu se dobiti u Buderus predstavništvima. Buderus vam time nudi kompletno usklađen sistem za proizvodnju pare, zaključno sa stavljanjem u pogon

Slike i odgovarajuće instrukcije u vezi projektiranja, dane uz primjere sistema sa parnim kotlovima, pred-stavljaju neobavazujuću preporuku u vezi mogućeg hidrauličnog priključka kotla. Ovdje nije bilo namjere da se postigne potpunost. Niti jedan od prikazanih primjera ne predstavlja obavezujući prijedlog rješenja za izvođenje mreže cjevovoda za paru. Kod praktičnog izvođenja vrijede važeća tehnička pravila.

7.1.1 Hidraulični priključak Uređaji za izdvajanje nečistoća Taloženje nečistoća u sistemu za paru može dovesti do lokalnog pregrijavanja, do stvaranja šumova i do pojave korozije. Oštećenja kotla koja bi se zbog toga mogla pojaviti, ne spadaju u opseg garancije. Za odstranjivanje prljavštine i mulja prije ugradnje odnosno prije puštanja kotla u rad, u sklopu nekog postojećeg sistema, mora se provesti temeljito ispiranje sistema. Vodu iz odvodnje koja se ispušta radi desalinizacije, i druge ispuštane vode, preuzima na sebe uređaj za rasterećenje ispuštane vode sa

uređajem za hlađenje (BEM). BEM uređaj je sadržan u višenamjenskom Buderus servisnom modulu za vodu (WSM), Sušenje pare provodi se u sklopu modula za izdvajanje vode iz pare (WAM). Uređaj za izdvajanje prljavštine (PSMF), koji pripada napojnim pumpama, nalazi se ugrađen u sklopu serijski isporučivanog modula sa napojnim pumpama (PM-P). Pri svakom izvođenju operacija održavanja sistema treba provesti čišćenje uređaja za izdvajanje prljavštine.

7.2 Sigurnosna oprema Budrus parni kotlovi isporučuju se kompletno montirani, sa svom potrebnom sigurnosnom opremom.

U sklopu prikazanih primjera sistema, prikazani su si-gurnosni uređaji specifični za dani sistem, bez namjere da se postigne potpunost.



Sheme cjevovoda i primjeri sistema 7

7.3 Shema cjevovoda za kotao Logano SND615

51/1 Primjer sistema cjevovoda za kotao Logano SND615

Pozicije sa slike: 1 Ventil za ograničenje tlaka 2 Ventil za zatvaranje izlaza za paru 3 Ventil za zatvaranje ispusta za vodu 4 Ventil za brzo zatvaranje ispusta za

mulj 5 Elektromagnetni ventil sa tri priključka 6 Filter 7 Slavina za zatvaranje 8 Ventil za zatvaranje dovoda za napojnu

vodu

9 Nepovratni ventil za napojnu vodu 10 Pokazivač tlaka (sa kontrolnom

funkcijom) 11 Ograničivač tlaka 12 Senzor za tlak 13 Ventil za zatvaranje 14 Pokazivač nivoa 15 Ograničivač nivoa 16 Senzor za nivo 17 Ventil sa tri priključka

18 Ventil za zatvaranje ispusta za desalinizaciju

19 Regulator desalinizacije 20 Pokazivač protoka 21 Ventil za regulaciju dresalinizacije (sa

motornim pogonom) 22 Nepovratni ventil

Cjevovodi: 23 Vod za odvod pare kod reagiranja

sigurnosnog ventila 24 Vod za odvod vode kod reagiranja

sigurnosnog ventila

25 Vod za odvod pare u razvod za paru 26 Vod za odvod ispuštane vode/mulja 27 Vod za odvod vode kod regulacije nivoa 28 Vod za uzimanje uzoraka vode

29 Vod za odvod vode u svrhu desalinizacije

30 Odvod dimnih plinova 31 Dovod napojne vode pod tlakom

X1 Napojna voda iz uređaja za napajanje X2 Dovod goriva X3 Komprimirani zrak

X4 Odvod pare X5 Ispuštana voda prema uređaju za rasterećenje i hlađenje (BEM)

X6 Uzorci vode prema hladnjaku za uzorke X7 Dimni plinovi u dimnjak

• Opseg isporuke utvrđuje se u sklopu potvrde narudžbe. • Pozicije sa plavom pozadinom predstavljaju opcijska rešenja. •




7.4 Shema cjevovoda za kotlove Logano SHD615, SHD815 i SHD915

52/1 Primjer sistema cjevovoda za kotlove Logano SHD615, SHD815, SHD915

Pozicije sa slike: 1 Ventil za ograničenje tlaka 2 Ventil za ograničenje tlaka (opcija) 3 Ventil za zatvaranje izlaza za paru 4 Ventil ispusta za vodu 5 Ventil za brzo zatvaranje ispusta za

mulj 6 Elektromagnetski razvodni ventil sa tri

priključka 7 Filter 8 Ventil za zatvaranje 9 Ventil za zatv. dovoda za napojnu vodu

10 Nepovratni ventil za napojnu vodu 11 Pokazivač tlaka (sa kontrolnom

funkcijom) 12 Ograničivač tlaka 13 Regulator tlaka 14 Ventil za zatvaranje 15 Pokazivač nivoa 16 Senzor za nivo vode 17 Ograničivač nivoa 18 Ograničivač nivoa 19 Nivo-prekidač

20 Ventil sa tri priključka 21 Pokazivač nivoa 22 Ventil sa tri priključka 23 Ventil za zatvaranje ispusta za

desalinizaciju 24 Regulator desalinizacije 25 Pokazivač protoka 26 Ventil za regulaciju desalinizacije (sa

motornim pogonom) 27 Nepovratni ventil

Cijevovodi: 28 Vod za odvod pare kod reagiranja

sigurnosnog ventila 29 Vod za odvod vode kod reagiranja

sigurnosnog ventila

30 Vod za odvod pare kod reagiranja sigurnosnog ventila

31 Vod za odvod pare u razvod za paru 32 Vod za odvod ispuštane vode/mulja 33 Vod za odvod vode kod regulacije nivoa

34 Vod za uzimanje uzoraka vode 35 Vod za odvod vode u svrhu

desalinizacije 36 Odvod dimnih plinova 37 Dovod napojne vode pod tlakom

X1 Napojna voda iz uređaja za napajanje X2 Dovod goriva X3 Komprimirani zrak

X4 Odvod pare X5 Ispuštana voda prema uređaju za rasterećenje i hlađenje (BEM)

X6 Uzorci vode prema hladnjaku za uzorke X7 Dimni plinovi u dimnjak

• Opseg isporuke fiksira se u sklopu potvrde narudžbe. • Pozicije sa plavom pozadinom predstavljaju opcijska rešenja.


Sheme cjevovoda i primjeri sistema 7

7.5 Sistemi za održavanje pogonske spremnosti parnih kotlova

53/1 Sistem za održavanje pogonske spremnosti kotla pomoću cijevnog grijača u kotlu, bez regulacije. Opcijski je moguća regulacija primjenom električnog regulacijskog ventila.

53/2 Sistem za održavanje pogonske spremnosti kotla pomoću plamenika, sa upravljanjem pomoću tlaka

53/3 Sistem za održavanje pogonske spremnosti jednog kotla pomoću ispuštane vode za desalinizaciju drugog kotla

Pozicije sa slike: 1 Senzor za tlak 2 Ventil za zatvaranje 3 Električno upravljani regulacijski ventil 4 Ventil za odzračivanje 5 Sigurnosni ventil 6 Manometar 7 Ventil za pražnjenje 8 Odvod za kondenzat

Pozicije sa slike: 1 Senzor za tlak Pozicije sa slike: 1 Ventil za zatvaranje 2 Ventil za brzo zatvaranje voda za ispuštanje mulja 3 Ventil za regulaciju desalinizacije 4 Elektroda za mjerenje električne vodljivosti

Primjena i kriteriji za izbor

Sistem za održavanje sprem-nosti za pogon prema slici:

53/1 Cijevni grijač u kotlu

53/2 Plamenik sa upravljanjem na

osnovi tlaka

53/3 Voda ispuštana zbog

desalinizacije drugog kotla Područje primjene SHD815

SHD915 SND615 / SHD615 SHD815 SHD915

SHD615 SHD815

Uvjeti, broj kotlova Vanjska proizvodnja pare, tj. potreban je 2. kotao

Neovisno, moguće i kod postrojenja sa jednim kotlom

Potreban je 2. kotao sa automatskom desalinizacijom (intenzitet desalinizacije ≥ 5%). Ograničeno na dva kotla (jer je inače potreban složen razvodni cijevovod)

Tlak pri održavanju spremnosti za pogon

oko 2-3 bara ispod radnog tlaka podesiv, u pravilu: 2-3 bara uvjetovan sistemom - na nivou tlaka drugog kotla

53/4 Primjena i kriteriji za izbor



Generator pare

Kondenzat

Par

a

Generator pare

Generator pare Generator pare

8 Instaliranje kotlova


8.1 Način isporuke i mogućnosti transporta Buderus parni kotlovi isporučuju se uvijek kompletno montirani, kao jedna transportna jedinica.

Sve komponente potrebne za rad kotla tvornički su instalirane, podešene i ispitane.

Način isporuke • Blok kotla sa toplinskom izolacijom i zaštitnim omo-

tačem izolacije, plamenik, regulacijski ormar kotla sa svim regulacijskim i sigurnosnim komponentama, nepovratni ventil za napojnu vodu, uređaji za kontrolu tlaka pare i napojne vode, elektrode, sakupljač pare, ventil na odvodu za paru i sigurnosni ventil

Kada se naruči izmjenjivač topline za korištenje topline dimnih plinova (AWT), koji predstavlja opremu kao opciju, on se isporučuje tvornički kompletno ugrađen, zajedno sa cjevovodom za spajanje sa kotlom.

• Modul sa napojnim pumpama (PM-P) isporučuje se posebno, na vlastitom temeljnom okviru.

Ako je isporučen višefunkcionalni servisni modul za vodu (WSM), PM-P se isporučuje tvornički mon-tiran na WSM-modulu.

Transport Horizontalni transport tijela kotla može se provesti na njegovom vlastitom temeljnom okviru, npr. primjenom valjaka ili nekog transportnog sredstva unutarnjeg transporta. Kod transporta kotla pomoću krana, treba koristiti isključivo uške za zahvaćanje koje se nalaze na gor-njem dijelu tijela kotla.

Po mogućnosti treba izbjegavati izlaganje kotla potresima.



Instaliranje kotlova 8

8.2 Izvedbe kotlovnica

8.2.1 Opskrba zrakom za izgaranje Izvedba prostorija za postavljanje plinskih uređaja i samo postavljanje tih uređaja na mjesto primjene, provodi se u skladu sa odgovarajućim propisima (Uredba o loženju, Uredba o građenju objekata) u zemlji gde se uređaj koristi.

Kod kotlovnica sa korištenjem zraka za izgaranje iz same prostorije, sa ukupnim nazivnim toplinskim učinkom većim od 50 kW, smatra se da je osigurana dobra opskrba zrakom za izgaranje ako otvor koji vodi prema van ima svijetli presjek od najmanje 150 cm2 (uz dodatak 2 cm2 za svaki kW nazivnog toplinskog učinka većeg od 50 kW). Potreban presjek se smije podijeliti na najviše dva odvojena voda i oni moraju biti ekvivalentni spomenutom presjeku što se tiče otpora strujanju zraka.

Osnovni zahtjevi • Otvori i dovodni kanali za zrak za izgaranje na smiju

se zatvarati ili pokrivati, osim ako pomoću odgovarajuće sigurnosne opreme nije osigurano da kotlovnica može početi sa radom samo ako je presjek za dovod zraka slobodan.

• Potreban presjek za dovod zraka ne smije biti sma-njen zbog ugradnje poklopaca ili rešetki.

• Odgovarajuća opskrba zrakom za izgaranje može biti dokazana i na neki drugi način. Usisavani zrak ne smije imati visoku koncentraciju

prašine i ne smije sadržavati spojeve halogenih elemenata, a treba imati temperaturu između +10 oC i +40 oC.

8.2.2 Uređenje kotlovnica Kotlovnice gdje se kao gorivo koristi plin, sa ukupnim nazivnim toplinskim većim od 50 kW, smiju biti smještene isključivo u prostorije koje ispunjavaju slijedeće uvjete: • prostorije se ne smiju koristiti niti za kakve druge

namjene, • prostorije ne smiju imati otvore koji vode u druge

prostorije, sa izuzetkom vrata, • vrata se moraju moći automatski zatvarati i dobro

zabrtviti, • mora postojati mogućnost provjetravanja prostorije. Plamenici i uređaji za transport goriva moraju biti izvedeni tako, da se u svakom trenutku mogu isklju-čiti pomoću prekidača koji se nalazi izvan kotlovnice. Uz ovu sklopku za isključivanje u slučaju opasnosti, mora se nalaziti pločica sa natpisom: "SKLOPKA ZA ISKLJUČIVANJE U SLUČAJU OPASNOSTI - LOŽENJE KOTLA". Kao odstupanje od navedenog, kotlovnice se smiju postavljati i u druge prostorije: • ukoliko to zahtjeva namjena ovih prostorija, a

kotlovnice se mogu koristiti na siguran način, • ukoliko se prostorije nalaze u samostalno / izolirano

postavljenim zgradama, koje služe samo kao kotlovnice i za uskladištenje goriva.

Prostorije sa prinudnim evakuiranjem zraka Kotlovnice, sa korištenjem zraka za izgaranje iz same kotlovnice, smiju se postavljati u prostorije sa prinud-nim evakuiranjme zraka, samo: • ako je pomoću sigurnosne opreme onemogućen

istovremeni pogon kotlovnice i uređaja za prinudno evakuiranje zraka,

• ako se odvod dimnih plinova kontrolira pomoću odgovarajućih sigurnosnih uređaja,

• ako se produkti izgaranja odvode pomoću uređaja za prinudno evakuiranje zraka ili ako je osigurano da ovi uređaji ne mogu stvoriti opasan podtlak u kotlovnici.

Toplinski aktivirani uređaj za isključivanje dovoda zraka (TAE) Već ovisno od propisa zemlje u kojoj se kotao pos-tavlja, kotlovnice sa korištenjem plina kao goriva, pos-tavljene u zatvorenim prostorijama, ili vod za dovod plina neposredno ispred ovih kotlovnica, moraju biti opremljeni uređajem za isključivanje dovoda plina koji se aktivira toplinskim putem, povišenjem temperature (TAE). Ovaj uređaj mora: • automatski zatvoriti dovod plina kod vanjskog

toplinskog opterećenja višeg od 100 oC, • biti tako izrađen da blokiranje protjecanja plina bude

ostvareno do temperature od 650 oC, tokom vreme-na od najmanje 30 minuta. U toku tog vremena ne smije kroz njega proteći/isteći više od 15 litara plina u plinovitom stanju.

Parni kotlovi Logano SHD/SND615, SHD815, SHD915 i modularna tehnika – projektantske podloge - 01/2005

55


8.3 Dimenzije kotlovnice za kotao Logano SND615

56/1 Dimenzije kotlovnice i mjere važne za postavljanje kotla Logano SND615 na mjesto primjene Pozicije sa slike: 1 Izlaz za zrak 2 Regulacijski ormarić kotla 3 Parni kotao SND615

4 Dovod zraka 5 Modul za omekšavanje vode (WEM) 6 Vod za dimne plinove

7 Dimnjak 8 Servisni modul za vodu (WSM)

Veličina kotla 350 500 800 1250

lož ulje mm 410 655 655 800 F 1)

plin mm 500 905 870 965 bez ekonomajzera mm 1000 1000 1000 1000

E sa ekonomajzerom mm Mjere se utvrđuju za svaku narudžbu

posebno 2005 2005

X mm 4025 4725 4945 6015

Kotlovnica (ori-jentacijske mjere)

Z mm 3425 3425 3650 5050 sa ventilima mm 1600 1675 1895 1890

BE bez ventila mm 1400 1475 1695 1690 sa ventilima mm 2070 2160 2500 2530

Otvor za uno-šenje (najmanje dimenzije) HE

bez ventila mm 1920 2000 2200 2225 1) Mjera F može varirati, ovisno od izvedbe plamenika. • Širina kotlovnice (Y) prilagođava se veličini i broju kotlova, kao i njihovoj opremi. • Visina kotlovnice (Z) prilagođava se opremi postrojenja, jer slobodna visina iznad platforme za posluživanje treba iznositi najmanje 2000 mm.



8.4 Dimenzije kotlovnice za kotao Logano SHD615

57/1 Dimenzije kotlovnice i mjere važne za postavljanje kotla Logano SHD615 na mjesto primjene Pozicije sa slike: 1 Izlaz za zrak 2 Regulacijski ormarić kotla 3 Parni kotao SHD615

4 Dovod zraka 5 Ekonomajzer (opcija) 6 Modul za omekšavanje vode (WEM)

7 Vod za dimne plinove 8 Dimnjak 9 Servisni modul za vodu (WSM)

Veličina kotla 350 500 800 1250 2000 3200

lož ulje mm 410 655 655 800 800 970 F 1)

plin mm 500 805 870 965 965 1160 E mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 X mm 4025 4725 4945 6015 6660 7690


Z mm 3425 3425 3650 5050 5050 5500 sa ventilima mm 1600 1675 1895 1890 2175 2430

BE bez ventila mm 1400 1475 1695 1690 1975 2230 sa ventilima mm 2120 2460 2715 2855 3235 3590


bez ventila mm 1920 2000 2200 2225 2520 2780 1) Mjera F može varirati, ovisno od izvedbe plamenika. • Širina kotlovnice (Y) prilagođava se veličini i broju kotlova, kao i njihovoj opremi. • Visina kotlovnice (Z) prilagođava se opremi postrojenja, jer slobodna visina iznad platforme za posluživanje treba iznositi najmanje 2000 mm.




8.5 Dimenzije kotlovnice za kotlove Logano SHD815 i SHD815 WT

58/1 Dimenzije kotlovnice i mjere važne za postavljanje kotlova Logano SHD815 i SHD815 WT na mjesto primjene Pozicije sa slike: 1 Izlaz za zrak 2 Regulacijski ormarić kotla

(samostojeća izvedba iznad veličina SHD815 4000 / SHD815 WT 4000)

3 Parni kotao SHD815 i SHD815 WT 4 Dovod zraka 5 Modul za omekšavanje vode (WEM) 6 Ugrađen ekonomajzer (opcija)

7 Vod za dimne plinove 8 Dimnjak 9 Servisni modul za vodu (WSM)



Razmak od susjednog kotla


Veličina kotla 1250 2000 2600 3200 4000 5000 6000 7000 8000 bez ekonomajzera mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

E sa ekonomajzerom mm 1500 1640 1780 1780 1680 1640 1785 1785 1920

X mm 6750 7090 7690 8945 10545 10585 11860 11860 12960

Kotlovnica (orijentacijske mjere)

Z mm 3875 4065 4110 4110 4415 4590 4635 4725 4845 sa ventilima mm 1975 2140 2220 2220 2525 2670 2710 2810 2910

BE bez ventila mm 1840 2010 2100 2100 2350 2550 2600 2700 2800 sa ventilima mm 2665 2910 2960 3040 3350 3580 3620 3840 3960


bez ventila mm 2275 2465 2510 2510 2815 2990 3035 3125 3245

Veličina kotla 10000 12000 13000 14000 16000 17000 18000 22000 28000

bez ekonomajzera mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 E

sa ekonomajzerom mm 1980 2135 2135 2145 2145 2145 2145 2145 2395 X mm 12960 13460 13500 13500 15160 16000 16000 16000 16000


Z mm 5015 5150 5415 5415 5415 5660 5660 5830 6300 sa ventilima mm 3110 3260 3510 3510 3510 3710 3710 3910 4310

BE bez ventila mm 3000 3150 3400 3400 3400 3600 3600 3800 4200 sa ventilima mm 4130 4360 4620 4620 4620 4770 4970 5140 5620


bez ventila mm 3415 3550 3815 3815 3815 4010 4010 4230 4700

• Širina kotlovnice (Y) prilagođava se veličini i broju kotlova, kao i njihovoj opremi. • Visina kotlovnice (Z) prilagođava se opremi postrojenja, jer slobodna visina iznad platforme za opsluživanje treba iznositi najmanje 2000 mm.




8.6 Dimenzije kotlovnice za kotlove Logano SHD915

Veličina kotla 20000 23000 28000 30000 35000 40000 50000 55000 E mm 2715 2900 3075 3150 3150 3150 3300 3300 L mm 12950 13450 15150 15150 16250 16500 16750 17500

Kotlovnica (ori-jentacijske mjere) H mm 7400 8100 8100 8100 8300 8300 8600 8600

sa ventilima mm 4650 4910 4955 5050 5250 5250 5550 5550 BE

bez ventila mm 3900 4100 4200 4400 4600 4600 4900 4900 sa ventilima mm 5325 5525 5630 5715 6010 6010 6500 6500


bez ventila mm 4445 4615 4770 4910 5135 5135 5435 5435 Radna težina kotla pri 10 bar kg 71000 80000 89000 97000 121000 125000 140000 150000

Legenda: E Dodatna dužina kotlovnice za ekonomajzer L Dužina kotlovnice bez ekonomajzera H Visina kotlovnice

BE Širina otvora za unošenje HE Visina otvora za unošenje

• Širina kotlovnice prilagođava se veličini i broju kotlova, kao i njihovoj opremi. • Visina kotlovnice (H) prilagođava se opremi postrojenja, npr. postrojenju kotla sa visoko postavljenim spremnikom za napojnu vodu. • Slobodna visina, iznad platforme za posluživanje treba iznositi najmanje 2000 mm. • U slučaju postojećeg spremnika za napojnu vodu, mora se provjeriti visina slobodnog dotoka (po pravilu je dovoljno 2,5 m) • Ukoliko plamenik ima poseban ventilator, isti je najbolje postaviti u okno. • Postojanost materijala od koga je izrađen dimovodni sistem treba biti do 350oC. Voditi računa o sastavu dimnih plinova. • Zatražiti od stručne firme da izvrši proračun dimnjaka, kao i da definira izvedbu i materijal za isti. • Cijevi za ispuštanje (vode) trebaju bili debelostijene čelične cevi. Toplinsko širenje treba uzeti u razmatranje za temperaturu do 240oC.

Cijev za ispuštanje vode i cijev za ispuhivanje pare treba odvojeno voditi do okna za rasterećenje. • Podatak za težinu dan je bez dodatnih komponenata kotla, kao što su npr. radna platforma ili ekonomajzer.

Radna težina raspodjeljuje se ravnomjerno na obje oslone površine temeljnog okvira kotla. Opteretivost poda u kotlovnici treba ispitati firma koja će izvoditi izgradnju postrojenja.

8.7 Sigurnosni ventil Sigurnosni ventil sa oprugom firme ARI, Figur 912, odgovara zahtjevima tehničkih propisa za parne kotlove (prema EN 12953, dio 8). On se montira direktno na priključak na sakupljaču pare. Nazivna veličina priključka na sakupljaču pare tokom proizvodnje se prilagođava nazivnoj veličini priključka sigurnosnog ventila. Za izlaznu stranu sigurnosnog ventila, kao pribor postoje odgovarajuće kontraprirubnice. Oznake sa slike: A E EL H1 H2 H3 L

Izlaz za paru Ulaz za paru Odvod kondenzata Visina osi izlazne cijevi Visina Slobodan prostor do stropa Položaj prirubnice u odnosu na osu ventila

60/1 Sigurnosni ventil firme ARI, Figur 912, prema EN 12953, dio 8




Kapacitet propuštanja zasićene pare u kg/h Tlak reagiranja bar DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 10 1165 1820 3025 4665 7290 12300 18650 29150 38250 53200 11 1270 1985 3300 5080 7940 13400 20300 31750 41600 58000 12 1375 2150 3570 5500 8590 14500 22000 34350 45100 62700 13 1480 2310 3840 5920 9250 15600 23650 37000 48500 67500 14 1580 2475 4110 6340 9900 16700 25350 39600 52000 72300 15 1690 2640 4385 6760 10550 17800 27000 42200 55400 77000 16 1790 2800 4655 7170 11200 18950 28700 44800 58800 81800 17 1900 2965 4930 7590 11850 20050 30350 47400 62200 86600 18 2000 3130 5200 8010 12500 21150 32050 50100 65700 91400 19 2100 3295 5470 8430 13150 22250 33700 52700 69100 96200 20 2210 3460 5750 8850 13800 23350 35400 55300 72600 101000 21 2320 3620 6020 9250 14500 24500 37100 57900 76000 105800 22 2420 3790 6290 9700 15150 25600 38800 60600 79500 110900 24 2635 4120 6840 10500 16450 27850 42100 65900 86500 120600 25 2740 4280 7120 10950 17100 28950 43800 - 90200 125500 26 2850 4450 7390 11350 17800 30050 - - 93700 130300 28 3060 4780 7950 12250 19100 32300 - - - - 30 3270 5120 8500 13100 20450 - - - - - 32 3490 5450 9060 13950 21800 - - - - -

61/1 Kapacitet propuštanja zasićene pare, uključujući i povišenje tlaka od 10 % • TÜV - SV -...-663 - D/G • Proračun prema TRD 421 i AD-listom A2 • Ventili sa DN125 i DN150 mogu se na upit, dobiti i za više tlakove.




8.8 Poklopac za prigušenje buke plamenika Buka koja se prenosi na okolni zrak a koju plamenik proizvodi u toku rada, može se smanjiti primjenom poklopca za prigušenje buke. Kod projektiranja kotlovnice treba predvidjeti dodatno potreban prostor za skidanje poklopca plamenika.

Buderus nudi za sve plamenike sa ventilatorom prilagođene poklopce za prigušenje buke. Podatke o potrebnom dodatnom prostoru, dimenzijama poklopca i smanjenju buke, na zahtjev ćete dobiti od Buderus predstavništva u vašoj zemlji.

8.9 Podmetači za prigušenje buke koja se prenosi preko tijela kotla Podmetači namijenjeni za prigušenje buke koja se prenosi preko tijela kotla, spriječavaju prenošenje buke na temelj kotla i na zgradu. Oni se na Buderus kotlovima sastoje od 12 mm debelog Sylomer-a. Trake za prigušenje buke postavljaju se tako da im rubovi budu poravnati sa vanjskim rubovima osnovnog okvira kotla. Da bi se postiglo potrebno prigušenje buke, površina na koju se postavlja kotao treba biti izvedena apsolutno ravno. Prilikom planiranja primjene podmetača za prigušenje buke koja se prenosi preko tijela kotla, treba se uzeti u obzir da dolazi do promjene visine postavljanja kotla, a time i visine na kojoj se nalaze priključci za

cjevovode. Za kompenziranje visine slijeganja podmetača pri opterećenju težinom kotla i za smanjenje na minimum prenošenja buke preko priključaka kotla, preporučuje se dodatna ugradnja kompenzatora na cjevovode za paru. Veličina podmetača za prigušenje buke koja se pre-nosi preko tijela kotla, mora se odrediti ovisno od veli-čine kotla. Treba paziti da se težina kotla ravnomjerno prenosi na ukupnu površinu podmetača za prigušenje buke. Buderus podmetači konstruiraju se na osnovi podataka korisnika.


Korištenje topline dimnih plinova 9

9 Korištenje topline dimnih plinova

9.1 Ekonomajzer (izmjenj. topline za korištenje topline dimnih plinova) - pregled Primjena ekonomajzera Ekonomajzeri (izmjenjivači topline) u prvom redu se koriste za korištenje topline dimnih plinova. Eko-nomajzeri se na strani dimnih plinova montiraju iza kotla, a ispred kotla se montiraju kada je u pitanju opskrba napojnom vodom.

Ekonomajzeri se mogu koristiti i za povećanje učinka (kapaciteta proizvodnje pare) odnosno za smanjenje potrošnje goriva, a eventualno omogućavaju i sma-njenje emisije NOx.

9.2 Tipovi ekonomajzera Tip ekonomajzera Odgovara za tipove kotlova • Integrirani ekonomajzer (IE)

za plin i lož ulje EL bez bajpasa za dimne plinove montirani na novim kotlovima

SHD815 WT i SHD815 UE/WT SHD915 WT i SHD915 UE/WT

• Neovisno montirani ekonomajzer (SA - samostojeći)

za lož ulje S, ali i za plin i lož ulje EL za naknadnu ugradnju ili za nove kotlove sa bajpasom za dimne plinove

SHD615, SHD815 i SHD815 UE,

kotlovi drugog proizvođača

• Kondenzator vlage iz dimnih plinova na upit sa/bez bajpasa za dimne plinove

za sve tipove kotlova

9.2 Tipovi ekonomajzera proizvodnje Buderus

Tip ekonomajzera ECO 4 ECO 3

stojeći / ležeći

ECO 1 (SA) ECO 5 (SA) ECO 1 (IE) za SHD815

ECO 1 (IE) za SHD915

ECO 5 za SHD915

Moguće pridruživanje kotlu SD FIX SD FIX

SHD615

SHD615 SHD815 SHD915

SHD815 SHD915 SHD815 SHD915 SHD915

Granica kapaciteta 2000 kg/h 1250 kg/h 28000 kg/h 28000 kg/h 28000 kg/h 55000 kg/h 55000 kg/h

Moguća goriva plin lož ulje EL

plin lož ulje EL

plin lož ulje EL

plin lož ulje EL lož ulje ES

plin lož ulje EL

plin lož ulje EL

plin lož ulje EL lož ulje ES

Kriterij pri projektiranju

Gubici u dimnim plinovima,

prema BImSchG

Gubici u dimnim plinovima,

prema BImSchG Temperatura

dimnih plinova Temperatura




dimnih plinova

Regulacija na stra-ni dimnih plinova nije moguća

Osnovna oprema, motorna zaklopka

Osnovna oprema, zaklopka

(pogon MP)

Osnovna oprema, zaklopka

(pogon MP)

nije moguća nije moguća MP zaklopka sa

okvirom (pogon MP)

Bajpas za dimne plinove nije moguć Osnovna

oprema Osnovna oprema

Osnovna oprema nije moguć nije moguć Osnovna

oprema Regulacija na strani vode nije moguća nije moguća nije moguća nije moguća MP MP nije moguća

Zatvaranje na strani vode

Samo bez mo-gućnosti zatv.

Bez zatvaranja, zatvaranje MP






Izolacija (stand.) neizoliran izoliran neizoliran neizoliran neizoliran neizoliran neizoliran

Konstrukcija Ovalna rebrasta cijev Glatka cijev Spiralna

rebrasta cijev Dvostruka

rebrasta cijev Spiralna

rebrasta cijev Spiralna

rebrasta cijev Dvostruka

rebrasta cijev Materijal snopa cijevi izmjenjivača Čelik, pocinčan Čelik Čelik Čelik Čelik Čelik Čelik

Standardni opseg isporuke i način ugradnje

Modul za dogradnju na kotao ili u vod

za dim. plinove, nije potrebna nosiva konst.

Modul sa nosiivom konst., stojeći ili ležeći. Ugradnja u vod

za dimne plinove.

Modul sa nosivom konst.,

stojeći. Ugradnja u vod

za dimne plinove.

Modul sa nosivom konst.,

stojeći. Ugradnja u vod

za dimne plinove.

Pojedinačne komponente:

snop cijevi i ko-mora za dograd-nju na stražnju

podnicu kotla

Pojedinačne komponente: snop cijevi za dogradnju na

postojeću komo-ru za dimne

plinove

Pojedinačne komponente: snop cijevi i zaklopka za dogradnju na

postojeću komoru

63/1 Varijante izvedbi izmjenjivača topline za dimne plinove kod parnih kotlova




9.4 Princip rada i oprema različitih ekonomajzera

9.4.1 Ekonomajzer za kotao Logano SHD615

64/1 Ekonomajzer za kotao Logano SHD615

Primjenom ekonomajzera može se povećati ukupni stupanj djelovanja kotla. Toplina dimnih plinova ko-risti se za zagrijavanje napojne vode. Pri punom opte-rećenju, temperatura dimnih plinova na kraju kotla iz-nosi 50 do 60 K iznad temperature vode u kotlu. Ova temperatura se u ekonomajzeru snižava za 80 do 100 K, pri čemu se napojna voda zagrijava za oko 30°. Ekonomajzer sa glatkom cijevi, savijenom u obliku spirale, ugrađenom u izolirano kućište i sa pred-viđenim bajpasom za dimne plinove, može se nabaviti po povoljnoj cijeni za nove kotlove i za naknadnu ugradnju. On se u cjevovodu za dimne plinove može montirati horizontalno ili vertikalno.



Za korištenje topline dimnih plinova, kotao Logano SHD815 (sada sa oznakom Logano SHD815 WT) može biti opremljen sa ugrađenim ekonomajzerom. Spiralna rebrasta cijev izmjenjivača smješta se u povećanu komoru za dimne plinove i spaja se sa tijelom kotla. Revizioni otvori na plamenoj cijevi i na stražnjoj podnici, ispod plamene cijevi ostaju i dalje slobodno pristupačni. Komora za dimne plinove dobiva jedan dodatni revizioni otvor. Ova konstrukcija izmjenjivača, sa povoljnom cenom, spojena je sa tijelom kotla, tako da se ne može provesti hidraulično razdvajanje, a opremljena je uređajem za regulaciju temperature dimnih plinova. Prikladna je za priključak na kanale i dimnjake koji nisu osjetljivi na vlagu i sa prednošću se koristi kod plinskih kotlova, sa pretežno stalnim pogonom. Također postoji mogućnost da se isporuči rješenje sa mogućnošću razdvajanja snopa cijevi izmjenjivača od tijela kotla. Jednu daljnju opciju predstavlja uređaj za regulaciju temperature dimnih plinova sa bajpas ventilom na strani vode. Ova se izvedba preporučuje kada se kotao priključuje na dimnjak koji je osjetljiv na vlagu, ili kada se učestalo

mora početi sa pogonom uz temperaturu napojne vode ispod 70 oC.

64/3 Krivulje promjene stupnja djelovanja, bez i sa ekonomajzerom

Na slici je prikazana promjena stupnja djelovanja u funkciji opterećenja, bez i sa ekonomajzera, kao i promjena pripadajućih temperatura dimnih plinova (u ovom primjeru bez regulacije, tj. bez bajpas-regulacije na strani vode, kako bi se ograničile minimalne vrijednosti temperature dimnih plinova). Na ulazu u ekonomajzer pretpostavljen je dovod degazirane napojne vode temperature 103 oC. Zbog povoljne cijene ECO-sistema sa ugrađenim ekonomajzerom, ali i zbog stalno rastućih cijena goriva, sve više kotlova se oprema ECO-uređajima. Ovi su kotlovi najčešće opremljeni plamenikom sa kontinuiranom regulacijom i kontinualnom regulacijom na strani napojne vode. ECO-uređaj se optimalno koristi uz neprekidno strujanje napojne vode i dimnih plinova kroz njega.



Opterećenje (%)

Povećanje stupnja djelovanja 5-7%

Stup

anj d

jelo

vanj

a (%

)

Tem

pera

tura

dim

nih

plin

ova(

o C)

bez

bez




Kotlovi sa dvije plamene cijevi i sa cijevima za dimne plinove Logano SHD915 obično imaju toliki broj sati rada godišnje, da se investicija za ugradnju ekono-majzera isplati već za godinu dana. I kod ovog tipskog niza kotlova, snop rebrastih cijevi izmjenjivača dograđen je na komoru za dimne plinove u obliku modula, što je povoljno sa aspekta troškova. Za smanjenja gabarita pri transportu, poklopac za izvođenje dimnih plinova se obično isporučuje posebno. Ispod i iznad snopa cijevi izmjenjivača, u kućištu su predviđeni veliki revizioni otvori. Kako bi se omogućio pogon kotla sa samo jednom plamenom cijevi, čitavo kućište je podijeljeno na strani dimnih plinova, sve do zajedničkog izlaza za dimne plinove. Podjela snopa cijevi izmjenjivača na strani vode nije potrebna. Veza izmjenjivača sa tijelom kotla može biti izvedena sa ili bez mogućnosti hidrauličnog razdvajanja. Ovaj ECO-uređaj takođe se može isporučiti sa bajpas-ventilom na strani vode, u svrhu regulacije temperature dimnih plinova. Primjena uređaja za regulaciju temperature dimnih plinova preporučuje se, kada se kotao priključuje na dimnjak koji je osjetljiv na vlagu i kada se često mora početi sa radom uz temperaturu napojne vode nižu od 70 oC.


65


9.5 Shema cjevovoda za priključak ekonomajzera (AWT)

66/1 Šhema cjevovoda za priključak ekonomajzera (AWT)

Karakteristike cjevovoda za priključak ekonomajzera ECO 3 Pozicija ECO 3 250 do ECO 3 640 ECO 3 800 do ECO 3 1250 1 Elektroda za praćenje nivoa SER 2

2 Regulator odljeva LBC

3 Ventil za zatvaranje napojnog voda DN 25 PN 25

4 Nepovratni ventil u napojnom vodu DN 20 PN 40

5 Motorni regulacijski ventil DN 20 PN 25

6 Ventil za razdvajanje DN 25 PN 25

7 Sigurnosni ventil R ½” x 1”

8 Manometar R ½” D 100

9 Ventil za razdvajanje DN 20 PN 40 DN 25 PN 40

10 Ventil za razdvajanje DN 10 PN 40

11 Termometar 0 – 250oC R ½” NG 80

12 Elektrootporni termometar PT 100 R ½”

13 Regulator temperature dimnih plinova

14 Odvod prema rezerv. za napojnu vodu DN 25

15 Tlačni vod napojne vode DN 25


Parni kotao

do dimnjaka


9.6 Detaljne dimenzije ekonomajzera

9.6.1 ECO 1 (SA) Ekonomajzer sa spiralnom cijevi

67/1 Detaljne dimenzije ekonomajzera ECO 1 (SA) sa spiralnom cijevi Pozicije sa slike: 1 Revizioni otvor na strani dimnih plinova 2 Zagrijana napojna voda 3 Dovod napojne vode 4 Priključak za odvod dimnih plinova

5 Zaklopka za regulaciju dimnih plinova 6 Izvršni organ 7 Ulaz dimnih plinova u ekonomajzer 8 Izlaz dimnih plinova iz ekonomajzera

9 Transportni nosač (može se demontirati)

10 Priključak za odvod kondenzata

Tablica sa dimenzijama prikazana je na idućoj stranici.




Ekonomajzer ECO 1 (SA) 0,75 / 4 / x1) 0,75 / 6 / x1) 0,75 / 8 / x1) 1,00 / 6 / x1) 1,25 / 6 / x1) 1,50 / 8 / x1)

Transportna težina x/kg 1) 4 / 700 6 / 800 8 / 900

4 / 700 6 / 800 8 / 900

6 / 1100 6 / 800 8 / 900

6 / 1100 8 / 1200

10 / 1350

6 / 1100 8 / 1200

10 / 1350

6 / 1350 8 / 1550

10 / 1750

Veličina / radna težina x/kg 1) 4 / 1200 6 / 1300 8 / 1400

4 / 1200 6 / 1300 8 / 1400

6 / 1600 6 / 1300 8 / 1400

6 / 1600 8 / 1700

10 / 1900

6 / 1600 8 / 1700

10 / 1900

6 / 1900 8 / 1700

10 / 1900

L1 mm 780 920 1060 920 920 1060

L2 mm 440 530 600 530 530 600

L3 mm 113 113 113 113 113 113

L4 mm 1195 1335 1475 1335 1335 1475

B1 mm 1380 1425 1425 1675 1925 2165

B2 mm 810 810 810 810 1110 1110

B3 mm 850 770 770 900 1025 1140

B4 mm 95 35 75 32 176 100

H1 x/mm1) 4 / 2710 6 / 2710 8 / 2710

4 / 3030 6 / 3030 8 / 3030

6 / 3030 8 / 3030

10 / 3280

6 / 3030 8 / 3030

10 / 3280

6 / 3160 8 / 3160

10 / 3410

6 / 3280 8 / 3280

10 / 3530

H2 x/mm1) 4 / 1820 6 / 1885 8 / 1945

4 / 2120 6 / 2180 8 / 2245

6 / 2180 8 / 2245

10 / 2430

6 / 2180 8 / 2245

10 / 2430

6 / 2310 8 / 2370

10 / 2560

6 / 2430 8 / 2490

10 / 2680

H3 x/mm1) 4 / 1640 6 / 1580 8 / 1520

4 / 1940 6 / 1880 8 / 1820

6 / 1820 8 / 1820

10 / 1890

6 / 1880 8 / 1820

10 / 1890

6 / 2010 8 / 1950

10 / 2010

6 / 2130 8 / 2070

10 / 2130

H4 mm 1300 1600 1600 1600 1730 1850

H5 mm 550 600 550 623 688 645


H6 mm 177 307 307 307 307 244

Dimovodni priključak DN 315 315 400 500 500 500/630 2)

Priključci za vodu DN 25 25 25 40 40 40

1) x = Broj za označavanje veličine, prema ponudi. 2) Ovisno od kapaciteta proizvodnje pare odnosno tople vode. Upute i zahtjeve u vezi kotlovnica za montažu kotlova vidjeti u poglavlju 8. Transportna težina navedena je bez cjevovoda i ventila (armature). Otpori strujanju vode i dimnih plinova u skladu su sa navedenim u ponudi. Ne odnosi se na ekonomajzere za rad sa lož uljem (podaci za ekonomajzer tipa ECO 5 mogu se dobiti na upit). Kod montaže na licu mjesta eventualno se može ukazati potrebnim prilagođavanje cjevovoda za dimne plinove kao i prilagođavanje visine kotla i ekonomajzera.




Ekonomajzer ECO 1 (SA) 1,75 / 10 / x1) 1,75 / 10 / x1) 1,75 / 12 / x1) 1,75 / 12 / x1) 2,25 / 14 / x1)

Transportna težina x/kg 1) 6 / 1750 8 / 2000

10 / 2250

6 / 2150 8 / 2000

10 / 2250

10 / 2600 8 / 2300

10 / 2600

10 / 3400 12 / 2800 14 / 3100

16 / 3300

Veličina / radna težina x/kg 1) 6 / 2500 8 / 2800

10 / 3100

6 / 3000 8 / 2800

10 / 3100

10 / 3600 8 / 3200

10 / 3600

10 / 4400 12 / 3800 14 / 4100

16 / 4300

L1 mm 1270 1270 1410 1410 1610

L2 mm 705 705 775 775 875

L3 mm 148 148 148 148 178

L4 mm 1685 1685 1825 1825 2025

B1 mm 2455 2455 2455 2455 2925

B2 mm 1275 1275 1275 1275 1515

B3 mm 1305 1305 1305 1305 1595

B4 mm 100 80 105 70 90

H1 x/mm1) 6 / 3280 8 / 3280

10 / 3530

6 / 3430 8 / 3430

10 / 3680

6 / 3430 8 / 3430

10 / 3680

10 / 3780 12 / 3780

10 / 3860

H2 x/mm1) 6 / 2430 8 / 2490

10 / 2680

6 / 2580 8 / 2640

10 / 2830

6 / 2580 8 / 2640

10 / 2830

10 / 2930 12 / 2990

10 / 3030

H3 x/mm1) 6 / 2130 8 / 2070

10 / 2130

6 / 2280 8 / 2220

10 / 2280

6 / 2280 8 / 2220

10 / 2280

10 / 2380 12 / 2320

10 / 2480

H4 mm 1850 2000 2000 2100 2200

H5 mm 690 720 720 750 / 845 / 865 2) 750


H6 mm 268 268 267 267 317

Dimovodni priključak DN 630 800 800 800 / 900 2) 1000

Priključci za vodu DN 40 50 50 50 / 65 2) 80

1) x = Broj za označavanje veličine, prema ponudi. 2) Ovisno od kapaciteta proizvodnje pare odnosno tople vode. Upute i zahtjeve u vezi kotlovnica za postavljanje kotlova, vidjeti u poglavlju 8. Transportna težina navedena je bez cjevovoda i ventila (armature). Otpori strujanju vode i dimnih plinova u skladu su sa navedenim u ponudi. Ne odnosi se na ekonomajzere sa pogonom na lož ulje (podaci za ekonomajzer tipa ECO 5 mogu se dobiti na upit). Kod postavljanja na licu mjesta eventualno se može ukazati potrebnim prilagođavanje cjevovoda za dimne plinove kao i prilagođavanje visine kotla i

ekonomajzera.




9.6.2 Ekonomajzer ECO 3 sa glatkom cijevi 9.6.2.1 ECO 3 u ležećoj izvedbi

70/1 Ekonomajzer ECO 3, sa glatkom cijevi, u ležećoj izvedbi (mjere su u mm)

Pozicije sa slike: 1 Priključak za odvod kondenzata R 1”

(na strani dimnih plinova) 2 Dimni plinovi 3 Ulaz za dimne plinove

4 Izlaz vode 5 Regulacijska zaklopka sa električnim

pogonom i sa polugom za ručno podešavanje položaja

6 Ekonomajzer 7 Ulaz vode 8 Izlaz dimnih plinova

Ekonomajzer ECO 3 350 640 1250 Dimenzije L1 mm 1187 1437 1537 L2 mm 987 1237 1337 B1 mm 280 320 400

H1 mm 808 850 850 900

975 985 985

H2 mm 615 690 840

H3 mm 500 505 505 555

555 565 565

H4 mm 136 174 233 H5 mm 150 185 260 Ø D mm 540 615 765

Ø d mm 162 254 254 320 320

Poz. 2+3 DN 20 DN 20 DN 25 transportna kg 150 210 355

Težina radna kg 210 290 460

Ovi ekonomajzeri, po svom kapacitetu, odgovaraju kotlovima tipskog niza Logano SHD615.



9.6.2.2 ECO 3 u samostojećoj izvedbi

71/1 Ekonomajzer ECO 3 sa glatkom cijevi, u samostojećoj izvedbi (mjere su u mm)

Pozicije sa slike: 1 Dimni plinovi 2 Izlaz dimnih plinova 3 Ekonomajzer 4 Ulaz za dimne plinove

5 Ulaz vode 6 Regulacijska zaklopka sa električnim

pogonom i sa polugom za ručno podešavanje položaja

7 Priključak za odvod kondenzata R 1” (na strani dimnih plinova)

8 Izlaz vode

Ekonomajzer ECO 3 350 640 1250 Dimenzije L1 mm 615 690 840 L2 mm 136 174 233 L3 mm 150 185 260 B1 mm 500 500 550

H1 mm 1800 2050 2050 2090

2205

H2 mm 500

505 505 555

555 565 565

H3 mm 987 1237 1337

H4 mm 750 750 750 790

805

Ø D mm 540 615 765

Ø d mm 162 254 254 320 320

Poz. 2+3 DN 20 DN20 DN 25

transportna kg 165 230 230 235

385

Težina

radna kg 220 310 310 320

500

Ovi ekonomajzeri, po svom kapacitetu, odgovaraju kotlovima tipskog niza Logano SHD615.




9.6.3 Ekonomajzer ECO 4 sa ovalnom rebrastom cijevi

72/1 Dimenzije ekonomajzera ECO 4 sa ovalnom rebrastom cijevi

Pozicije sa slike: 1 Izlaz vode iz ekonomajzera 2 Ulaz vode u ekonomajzer 3 Ekonomajzer

Ekonomajzer ECO 4 0,14/6/4/6 0,17/6/4/6 0,25/7/4/4 0,21/7/3/6 0,25/7/4/6 0,24/10/3/6 Transportna težina kg 45 48 60 54 59 69

Radna težina kg 48 51 4 57 63 74

Punjenje vodom l 3 3 4 3 4 5

L1 mm 550 550 550 550 550 550

B1 mm 425 455 535 495 535 525 Dimenzije (tolerancija ± 1%)

H1 mm 245 245 272 272 272 352

Dimovodni priključak Ø d 1) 162 203 203 254 254 320

ulaz za vodu DN 20 20 20 20 20 20 Priključci sa prirubnicom izlaz za vodu DN 20 20 20 20 20 20

Ekonomajzer ECO 4 0,30/10/4/6 0,32/13/2/6 0,32/13/3/6 0,40/13/4/6 0,45/14/4/6 Transportna težina kg 77 70 88 102 115

Radna težina kg 82 73 95 110 123

Punjenje vodom l 5 3 7 8 8

L1 mm 550 550 550 550 550

B1 mm 585 605 605 685 735 Dimenzije (tolerancija ± 1%)

H1 mm 352 432 432 432 458

Dimovodni priključak Ø d 1) 320 402 402 402 402

ulaz za vodu DN 20 20 20 20 20 Priključci sa prirubnicom izlaz za vodu DN 20 20 20 20 20

1) Nazivni promjer za priključak cijevi prema DIN EN 12220.

9.6.4 Ekonomajzer ECO 5 sa dvostrukom rebrastom cijevi Ekonomajzer ECO 5 izgleda kao ekonomajzer ECO 1 (SA). Dimenzije možete dobiti samo na upit.



Ulaz dimnih plinova

Izlaz dimnih plinova

Modularna tehnika i pribor 10

10 Modularna tehnika i pribor

10.1 Opće napomene Pojedinačne komponente za postrojenja parnih kotlova Za parne kotlove su na raspolaganju brojne dodatne komponente, kako na strani napojne vode, tako i na strani pare. Od konstrukcije i kvalitete ovih kom-ponenata u znatnoj mjeri ovise pogonska sigurnost i vijek trajanja parnog kotla. Na raspolaganju su među ostalim: • uređaji za omekšavanje vode, koji omogućuju rad uz

sadržaj soli, uz mali sadržaj soli ili bez sadržaja soli u vodi

• uređaji za toplinsko otplinjavanje • pumpe za napojnu vodu • spremnici za napojnu vodu i za kondenzat • odvajači vode, za sušenje pare • hladnjaci za uzorke vode • uređaji za rasterećenje od tlaka i hlađenje ispuštane

vode, vode ispuštane kod desalinizacije i kod odmuljivanja

• izmjenjivači topline za korištenje topline iz konden-zata

Do sada su potrebni uređaji pojedinačno projektirani, isporučivani i montirani na licu mjesta. Zahvaljujući isporuci kompletno predmontiranih jedinica, u znatnoj mjeri se mogu sniziti troškovi montaže, trajanje montaže i broj pojava grešaka.

Danas Buderus nudi kao rješenje kompletno predmontirane i ispitane module i uređaje za pripremu napojne vode i pare, pri čemu su sve potrebne komponente smještene na najmanjem mogućem prostoru. Kod primjene ovih modula i uređaja, postoji mogućnost da se ulaganje rada pri projektiranju, uz visoku kvalitetu opreme, smanji do 90 %.

Buderus kompletni moduli i uređaji za pripremu vode i pare Za parne kotlove na raspolaganju su slijedeći kom-pletno predmontirani i ispitani Buderus moduli i uređaji: 1. Servisni modul za vodu, za pripremu napojne vode

primjenom toplinskog otplinjavanja i dodavanjem (doziranjem) kemikalija, kao i za tretiranje ispuštane vode i vode dobivene desalinizacijom (vidjeti stranicu 74)

2. Servisni modul za kondenzat (vidjeti stranicu 83) 3. Modul za omekšavanje vode, namijenjen za omek-

šavanje dodavane vode, sa kapacitetima do 14 m3/h odnosno do 50 m3/h (vidjeti stranicu 89)

4. Modul za rasterećenje od tlaka i hlađenje ispuštane vode (BEM)

5. Izmjenjivač topline za kondenzat, za smanjenje gubitaka pare pri rasterećenju od tlaka, sa stupnjevima regeneracije topline od 7 % do 13 %

6. Modul za izdvajanje vode, radi smanjenja vlažnosti pare, uz mogućnost proizvoljnog prebacivanja na desalinizaciju ili uzimanje uzoraka vode




10.2 Djelimično otplinjavanje pomoću servisnog modula za vodu (WSM) Buderus servisni modul za vodu (WSM) opskrbljuje Buderus parne kotlove sa pripremljenom napojnom vodom i provodi tretiranje ispuštane vode i vode dobivene desalinizacijom. WSM se može nabaviti u izvedbi WSM-T.E, za postrojenja sa proizvodnjom pare do 2000 kg/h (vidjeti sliku 75/1), i u izvedbi WSM-T.C, za postrojenja do 8000 kg/h (vidjeti sliku 76/1). Obje izvedbe servisnog modula za vodu sadrže slije-deće komponente: • spremnik za napojnu vodu, sa toplinskom izolacijom • regulaciju grijanja i nivoa vode • modul za rasterećenje i hlađenje ispuštane vode

(BEM) • uređaj za doziranje aditiva (kemikalija) • uređaj za hlađenje uzoraka vode • regulacijski ormar modula • modul sa napojnim pumpama

Kod naručivanja servisnog modula za vodu za-jedno sa kotlom (pribor kotla), modul sa napojnim pumpama iz obima isporuke Buderus parnog kotla, isporučuje se tvornički montiran (mjesto priključka je usisni cijevovod).

Komponente servisnog modula za vodu, odgo-varajućih dimenzija, funkcionalno optimizirane i sa najvišom kvalitetom izrade, objedinjene su u jedin-stvenu višefunkcionalnu jedinicu, hidraulično su pove-zane, imaju ugrađenu toplinsku izolaciju, a također su i električno spojene. Sve funkcije se samostalno reguliraju od strane upravljačkog SPS-uređaja (programirajući upravljački uređaj), sa tekstualnim displejom i podrškom od računala. Budući da modul sa napojnim pumpama za parne kotlove sadrži u sebi pumpu za povišenje tlaka, WSM se eventualno može instalirati na nivou tla. Dakle, ne postoje nikakvi dodatni zahtjevi u vezi potrebne visine gravitacijskog dotoka. Na taj način se mogu postići vrlo male visine kotlovnica. Kod izbora nekog servisnog modula za vodu, u principu treba razlikovati djelomično i potpuno otplinjavanje. Kod kotlova za brzu proizvodnju pare, gotovo u svim slučajevima primjene odgovara djelomično otplinjavanje.

Ako nema dovoljno mjesta za kompletan servisni modul za vodu, ili ako su već na raspolaganju pojedine komponente, postoji mogućnost i poje-dinačne nabave komponenata.


Modularna tehnika i pribor 10 Servisni modul za vodu, za postrojenja do 2000 kg/h (WSM-T.E)

75/1 Dimenzije i priključci servisnog modula za vodu za postrojenja do 2000 kg/h (WSM-T.E)

Težina Dimenzije

Dužina Širina Servisni modul

za vodu

tip 3)

kod isporuke

cca. 1) kg

radna max. 2)

kg

Sadržaj vode u pogonu

m3 L1

mm L2

mm L3

mm L4

mm B1

mm

WSM-T.E 800 550 1050 0,35 1600 70 100 490 900 WSM-T.E 2000 875 1875 0,70 2100 70 115 660 1300

75/2 Tehnički podaci i dimenzije servisnih modula za vodu, za postrojenja do 2000 kg/h (WSM-T.E)

1) Uključujući ventile i toplinsku izolaciju. 2) Težina kod isporuke i 100 % punjenja vodom. Radna težina se raspoređuje na temeljni okvir. 3) Broj odgovara kapacitetu kotla, u kg/h, na koji se može izvršiti priključak.

Dimenzije

Širina Visina Servisni modul

za vodu

tip B2

mm B3

mm H1

mm H2

mm H3

mm H4

mm H5

mm

Električni priključak

V / Hz

WSM-T.E 800 890 900 1900 1250 1040 160 1190 230 / 50 WSM-T.E 2000 1260 1160 2200 1570 1210 180 1540 230 / 50

75/3 Tehnički podaci i dimenzije servisnih modula za vodu, za postrojenja do 2000 kg/h (WSM-T.E)



Komponente: CB.E Kombinirani spremnik (kombinacija spremnika za napojnu vodu i spremnika za rasterećenje ispuštane vode, sa uređajem za hlađenje, u obliku jedinstvene cjeline) DOS Sistem za doziranje kemikalija (aditiva) PM Modul napojnih pumpi WPK Uređaj za hlađenje uzoraka vode

Ostali sastavni dijelovi: 1 Transportna uška 2 Revizioni otvor (gornji) 3 Upravljački uređaj modula

10 Modularna tehnika i pribor Servisni modul za vodu, za postrojenja do 8000 kg/h (WSM-T.C)

76/1 Dimenzije i priključci servisnog modula za vodu, za postrojenja do 8000 kg/h (WSM-T.C)

Težina Dimenzije

Dužina Širina Servisni modul

za vodu

tip 3)

kod isporuke

cca. 1) kg

radna

max. 2) kg

Sadržaj vode u pogonu

m3

L1

mm

L2

mm

L3

mm

L4

mm

L5

mm

L6

mm

L7

mm

B1

mm

B2

mm

B3

mm

WSM-T.C 2,6 1650 3150 1,05 3175 2725 2280 220 355 575 1310 1840 1020 820 WSM-T.C 5,0 2100 5100 2,10 3835 3380 2885 180 515 705 1640 2145 1150 920

76/2 Tehnički podaci i dimenzije servisnih modula za vodu, za postrojenja do 8000 kg/h (WSM-T.C)

1) Uključujući ventile i toplinsku izolaciju. 2) Težina pri isporuci i 100 % punjenja vodom. Radna težina se raspoređuje na temeljni okvir. 3) Broj odgovara kapacitetu kotla, u t/h, na koji se može izvršiti priključak.

Dimenzije

Širina Visina Servisni modul

za vodu

tip B4

mm H1

mm H2

mm H3

mm H4

mm H5

mm H6

mm H7

mm H8

mm H9

mm H10 mm

H11 mm

Električni priključak

V / Hz

WSM-T.C 2,6 410 2260 2220 2115 1840 815 330 680 765 1455 240 2230 230 / 50 WSM-T.C 5,0 460 2450 2350 2300 2115 750 330 680 865 1810 240 2415 230 / 50

76/3 Tehnički podaci i dimenzije servisnih modula za vodu, za postrojenja do 8000 kg/h (WSM-T.C)



Komponente: SB Spremnik za napojnu vodu BEM Uređaj za rasterećenje i hlađenje ispuštene vode DOS Sistem za doziranje kemikalija (aditiva) PM Modul napojnih pumpi WPK Uređaj za hlađenje uzoraka vode

Ostali sastavni dijelovi: 1 Transportna uška 2 Revizioni otvor 3 Upravljački uređaj modula 4 Priključak za direktno dovođeni kondenzat, bez sadržaja

kisika (opcija) 5 Priključak za recirkuliranu vodu napojnih pumpi (opcija)


10.3 Potpuno otplinjavanje pomoću servisnog modula za vodu (WSM) Servisni modul za vodu opskrbljuje parni kotao prip-remljenom napojnom vodom i provodi obradu ispuštane vode i vode dobivene desalinizacijom. Moduli se u tvornici hidraulično spajaju, toplinski izoliraju i električno spajaju. Sve funkcije se automatski reguliraju preko upravljačkog SPS-uređaja (programirajući upravljački uređaj), sa tekstualnim displejom i podrškom od računala. Moduli sa potpunim otplinjavanjem WSM-VS (uređaji za otplinjavanje sa raspršivanjem vode) i WSM-VR (uređaji za otplinjavanje sa brizganjem vode) koriste se za sve parne kotlove sa kapacitetima od 2000 kg/h do 14.000 kg/h (WSM-VS), odnosno do 100.000 kg/h (WSM-VR).

Kada treba koristiti uređaj za otplinjavanje sa raspršivanjem, odnosno sa brizganjem vode?

Kriteriji Uređaj za otplinjavanje sa raspršiv. WSM-VS

Uređaj za otplinjavanje

sa brizg. WSM-VR

Građevinski (visina kotlovnice) da ne Definirani protoci kondenzata da da Bez navođenja podataka o protoku kondenzata ne da

Kontinuirana regulacija dodavane vode 1) ne da

1) Da bi se postigla zadovoljavajuća karakteristika raspršivanja vode, potreban je konstantan tlak ispred mlaznice za brizganje. To nije slučaj kod kontinuirane regulacije!

Upute za projektiranje, koje se odnose na obje varijante

Zadaci Izdvajanje • kisika, ugljičnog dioksida i dušika

Radno područje • 102 oC – 107 oC • 0,1 – 0,3 bar

Projektirani parametri • 0,5/110 oC (DGR) NORM • 1,0/120 oC, dodatna cijena za SE-

certifikat Regulirani parametri • Tlak u spremniku (mala promjena

temp. pri velikoj promjeni tlaka) Optimalni radni uvjeti • Konstantan radni tlak, bez

preoptereć. ili djelom. opterećenja Tip • Okrugli Izvedba • Spremnik za napojnu vodu FT.C

• Poseban BEM • Grijanje primjenom ventila sa

motornim pogonom • Dodatni ventil za vodu na uređaju

za otplinjavanje • WPK • PM tvornički predmontiran • Uređaj za otplinj. voda za paru • Vod za odzračivanje BEM • Uređaj za doziranje aditiva

(kemikalija) (drugi uređaj kao opcija za SHD815 i SHD915)

Prednosti Buderus servisnih modula za • Oprema optimizirana prema kapacitetu • Bez rizika kod projektiranja, montaže i održavanja • Funkcionalno optimizirani raspored komponenata • Pregledan raspored ventila • Kompletna jedinica prikladna za održavanje i

posluživanje • Višefunkcijska montažna jedinica:

Unutarnja povezanost cjevovoda (demontirani su samo dijelovi koji se moraju otkopčati zbog transporta, npr. modul za napojnu vodu PM)

Montirana je toplinska izolacija Kompletno je izvedena električna instalacija (osim modula pumpi za napojnu vodu)

• Potpuno automatiziran, tvornički podešen uređaj • Jedinica je tvornički ispitana • Jedinica je uz mali broj priključaka, spremna za rad

– skraćeno vrijeme instaliranja • Skraćeno puštanje u rad • Jednostavno održavanje i posluživanje • Sigurna opskrba rezervnim dijelovima, garancija za čitavu jedinicu




10.3.1 Servisni modul za vodu (WSM-VS) Spojna shema

78/1 Shematski prikaz servisnog modula za vodu (WSM-VS) Pozicije sa slike: 1 Programirajući upravljački uređaj (SPS) 2 Direktni dotok kondenzata 3 Para 4 Pumpani kondenzat

5 Odvod isparavanja 6 Dodavana voda 7 Doziranje kemikalija 8 Recirkulacija

9 Pražnjenje 10 Napojna voda 11 Spremnik za napojnu vodu



Modularna tehnika i pribor 10 Glavne dimenzije i priključne mjere

79/1 Glavne dimenzije WSM-VS Objašnjenje simbola:



Upozorenje za zagrijanu površinu, npr. za neizoliranu armaturu (ventile)

1 Vod za pražnjenje 2 Ventil za dovod vode za hlađenje 3 Priključak za vodu za hlađenje 4 Odvodni vod 5 Vod za odzračivanje 6 Osiguranje u odnosu na podtlak 7 Transportna uška 8 Osiguranje u odnosu na pretlak 9 Uređaj za otplinjavanje sa

raspršivanjem (EGS) 10 Priključak za paru sa blendom za paru 11 Priključak za kondenzat bez sadržaja

kisika, sa slobodnim dotokom do SB (opcija)

12 Uređaj za prestrujavanje (opcija) 13 Revizioni otvor 14 Priključak napojne pumpe za recirku-

laciju (opcija) 15 Nosiva konstrukcija 16 Modul napojnih pumpi (opcija) 17 Uređaj za doziranje kemikalija CD (kao

opcija još jedan CD) 18 Regulacija nivoa 19 Priključak za doziranje kemikalija ½“ 20 Spremnik za napojnu vodu SB 21 Vod za ispuhivanje (odvod vode iz ovog

voda osigurava se pri izgradnji sistema)

22 Priključak za dovod kondenzata rasterećenog tlaka, sa sadržajem kisika, do uređaja za otplinjavanje

23 Regulacija protoka pare za grijanje 24 Regulacijski ormarić modula 25 Uređaj za hlađenje uzoraka vode WPK 26 Ventil 27 Prigušni uređaj za protok vode 28 Priključak za dodavanu vodu 29 Priključak za vod pod tlakom napojne

vode 30 Uređaj za rasterećenje i hlađenje

ispuštene vode BEM





Servisni modul za vodu – tip 1) 2,6 5,0 6,0 8,0 10,0 14,0 Težina kod isporuke kg 1650 2100 2250 2800 3515 3850 Radna težina, max. kg 3150 5100 6250 7800 9515 11850 Sadržaj vode (radni) m3 1,05 2,10 2,80 3,50 4,20 5,60

L1 mm 3175 3835 4335 4400 4900 5430 L2 mm 2725 3380 3630 3665 4265 4530 L3 mm 2280 2885 3135 3170 3775 4040 L4 mm 220 180 430 460 360 625 B1 mm 1840 2145 2145 2395 2395 2495 B2 mm 1020 1150 1150 1220 1240 1340 B3 mm 820 920 920 920 940 940 H1 mm 2645 3015 3015 3310 3340 3525 H2 mm 2220 2350 2350 2555 2580 2680


H3 mm 2350 2560 2560 2765 2790 2905 1) Broj odgovara maksimalno mogućem kapacitetu proizvodnje pare kotla, u t/h, na koji se uređaj može priključiti

• Opseg isporuke utvrđuje se u sklopu potvrde narudžbe. • Radna težina se raspodjeljuje na cijelu nosivu konstrukciju. • Opteretivost poda mora se ispitati u toku izgradnje postrojenja.

10.3.2 Servisni modul za vodu (WSM-VR) Spojna shema

80/1 Shematski prikaz servisnog modula za vodu (WSM-VR)

Pozicije sa slike: 1 Programirajući upravljački uređaj (SPS) 2 Direktni dotok kondenzata 3 Para 4 Pumpani kondenzat

5 Odvod isparavanja 6 Dodavana voda 7 Doziranje kemikalija 8 Recirkulacija

9 Pražnjenje 10 Napojna voda 11 Spremnik za napojnu vodu 12 Uređaj za otplinjavanje


Modularna tehnika i pribor 10 Glavne dimenzije i priključne mjere

81/1 Glavne dimenzije WSM-VR Objašnjenje simbola:




1 Vod za pražnjenje 2 Ventil za dovod vode za hlađenje 3 Priključak za vodu za hlađenje 4 Odvodni vod 5 Vod za odzračivanje 6 Osiguranje u odnosu na podtlak 7 Transportna uška 8 Osiguranje u odnosu na pretlak 9 Priključak za kondenzat bez sadržaja

kisika, sa direktnim dotokom do SB (opcija)

10 Uređaj za prestrujavanje (opcija) 11 Priključak za isparavanja, sa blendom

za isparavanja

12 Uređaj za otplinjavanje sa brizganjem (EGR)

13 Revizioni otvor 14 Priključak napojne pumpe za recirku-

laciju (opcija) 15 Nosiva konstrukcija 16 Modul napojnih pumpi (opcija) 17 Uređaj za doziranje hemikalija CD (kao

opcija, još jedan CD) 18 Regulacija nivoa 19 Priključak za doziranje kemikalija ½“ 20 Spremnik za napojnu vodu SB 21 Vod za ispuhivanje (odvod vode iz ovog

voda osigurava se pri izgradnji sistema)

22 Priključak za dovod kondenzata ras-terećenog od tlaka, sa sadržajem kisika, do do uređaja za otplinjavanje

23 Ventil 24 Prigušni uređaj za protok vode 25 Priključak za dodavanu vodu 26 Regulacija protoka pare za grijanje 27 Regulacijski ormarić modula 28 Uređaj za hlađenje uzoraka vode WPK 29 Priključak za vod napojne vode pod tlak 30 Uređaj za rasterećenje i hlađenje

ispuštene vode BEM





Servisni modul za vodu – tip 1) 2,6 5,0 6,0 8,0 10,0 14,0 Težina kod isporuke2) kg

1700 2170 2320 2910 3625 3995

Radna težina, max. 3) kg 3200 5170 6320 7910 9625 11995 Sadržaj vode (radni) m3 1,05 2,10 2,80 3,50 4,20 5,60



H3 mm 3225 3575 3575 3930 3955 4180

Servisni modul za vodu – tip 1) 18,0 20,0 25,0 30,0 40,0 50,0 Težina kod isporuke 2) kg

5555 6120 7145 7835 7595 9585

Radna težina, max. 3) kg 16823 19388 22915 29605 35048 43670 Sadržaj vode (radni) m3 7,00 8,40 9,80 14,00 17,50 21,00



H3 mm 4595 4770 4920 5125 5880 6080

1) Broj odgovara maksimalno mogućem kapacitetu proizvodnje pare kotla na koji se uređaj može priključiti, u t/h. 2) Uključujući ventile i toplinsku izolaciju. 3) Radna težina, koja u sebi uključuje ventile, toplinsku izolaciju, 100% punjenje vodom i sve ostale postojeće armature. • Opseg isporuke utvrđuje se u sklopu potvrde narudžbe. • Radna težina se raspodjeljuje na ukupnu nosivu konstrukciju. • Opteretivost poda mora se ispitati u toku izgradnje postrojenja.




10.4 Servisni modul za kondenzat (CSM)

83/1 Servisni modul za kondenzat CSM

Moduli za kondenzat bez tlaka Kondenzat se, iz potrošača pare dovodi u servisni modul za kondenzat i tu se akumulira. Pumpa za kon-denzat transportira kondenzat, u ovisnosti od nivoa, u naknadno postavljen uređaj za omekšavanje napojne vode. Ovi moduli se mogu primijeniti za sve potrošaće pare. Spremnici za kondenzat su u ležećoj izvedbi, i izvode se sa zapreminom do 50 m3. Veći spremnici mogu se dobiti na upit.

Prednosti modula za kondenzat bez tlaka • Smanjuje se količina dodavane vode • Smanjuje se količina potrebne energije za toplinsko

otplinjavanje • Ne postoje nikakvi zahtjevi u pogledu visine dotoka • Postavljanje na nivou podloge • Ne postoje gubici zbog isparavanja pri rasterećenju

od tlaka • Reducirane količine vode koja se ispušta zbog

desalinizacije i odmuljivanja

Moduli za kondenzat sa visokim tlakom U modul za kondenzat sa visokim tlakom kondenzat se dovodi iz potrošača pare sa visokim tlakom, tu se akumulira i bez gubitaka pare zbog rasterećenja od tlaka, uvodi se u parni kotao. U sakupljaču kon-denzata se spajaju struje kondenzata sa ograničenom razlikom tlaka, razdvajaju se na paru i tekuću fazu, a zatim se provodi uvođenje u spremnik za kondenzat. Pumpa za vraćanje kondenzata u parni kotao, bez zadrške vraća kondenzata u kotao. Regulacija sa prelijevanjem održava nivo u spremniku na konstantnoj visini. Uređaj za zagrijavanje i za odvod (pražnjenje) pod tlakom, omogućavaju održavanje radnog tlaka. Uređaj za prestrujavanje, koji se

isporučuje kao opcija, dobavlja paru koja nastaje pri rasterećenju od tlaka, prikladnim potrošačima pare.

Prednosti modula za kondenzat sa visokim tlakom • Smanjeni toplinski gubici sa parom koja nastaje pri

rasterećenju od tlaka • Smanjena količina vode koja se ispušta zbog

desalinizacije i odmuljivanja • Smanjena potrošnja kemikalija • Smanjena mogućnost korozije u sistemu za paru/

kondenzat

Upute za projektiranje, u slučaju zatvorenih instalacija za kondenzat • Dimenzioniranje po pitanju veličine uređaja - prema

količini kondenzata • Parametri mjerodavni za projektiranje - mjerodavan

je potrošač sa najnižim tlakom • Postavljanje je moguće i na najnižem mjestu

postrojenja • U slučaju različitih tlakova kondenzata, treba pred-

videti uređaj za prestrujavanje • Pumpa za kondenzat: temperatura / visina dotoka • Kod spremnika pod tlakom potrebno je CE-TÜV-

ispitivanje.

Prednosti i uštede kod zatvorenog sistema za kondenzat

Sistem za kondenzat otvoreni zatvoreni Tlak kondenzata bar 0 2 - 5 Temperatura kondenzata/ napojne vode oC

95

133 - 154

Para koja nastaje rasterećenjem % 6,5 - 11 0 Toplinski gubici kWh/t 44 - 74 0 Gubici vode kg/t 65 - 110 0

83/2 Usporedba otvorenog i zatvorenog CMS

• Nema gubitaka topline i vode, zbog pare koja nas-taje pri rasterećenju od tlaka

• Dodavana voda služi samo za direktne potrošače i pokrivanje gubitaka zbog propuštanja

• Smanjena potrošnja topline za pripremu dodavane vode i doziranje kemikalija

• Smanjena potrošnja kemikalija za pripremu vode i doziranje

• Smanjena količina vode koja se ispušta zbog desalinizacije i odmuljivanja, kao i smanjeno akumuliranje tvari u vodi u kotlu

• Smanjen intenzitet korozije u sistemu za kondenzat • Nema dodatnih toplinskih gubitaka zbog propuštanja

pare na odvodima za kondenzat



10 Modularna tehnika i pribor Shema cjevovoda

84/1 Shema cjevovoda za CSM • Opseg isporuke fiksira se u sklopu potvrde narudžbe. • Pozicije sa sivom podlogom predstavljaju opremu kao opciju. • Ukoliko je dužina odzračnog voda veća od 10 m, treba primijeniti cijev sa prvim većim nazivnim promjerom (DN). Pozicije sa slike: 1 Regulator nivoa 2 Pokazivač temperature 3 Ventil za zatvaranje

Cjevovodi: 4 Odzračni vod 5 Vod za direktni dotok kondenzata 6 Vod za kondenzat bez tlaka

7 Prelivni vod 8 Vod za ispuštanje 9 Odvod kondenzata



10.4.1 Servisni modul za kondenzat (CSM-OR) Glavne dimenzije i priključne mjere

85/1 Glavne dimenzije modula CSM-OR



Kuka dizalice smije zahvatiti samo na označenim mestima


Pozicije sa slike: 1 Priključak za modul sa pumpama 2 Blindirani priključak 3 Pokazivač temperature 4 Revizioni otvor na strani vode

5 Transportna uška 6 Priključak za kondenzat 7 Priključak za odzračenje 8 Regulacijski ormarić modula

9 Ventil za razdvajanje 10 Priključak za odvod 11 Regulator nivoa 12 Nosiva konstrukcija



85


Servisni modul za kondenzat CSM-OR 1) CSM 0,5 CSM 1,0 CSM 2,0 Transportna težina 2) kg

475 530 845

Radna težina 3) kg 725 1030 1845

Punjenje vodom (radno) m3 0,18 0,35 0,70

L1 mm 1175 1370 1680

B14) mm 1265 1265 1465

B2 mm 800 900 1160 Dimenzije (tolerancija ± 1%)

H1 mm 1625 1750 1970

L2 mm 70 70 70 Temeljni okvir

B3 mm 792 892 1150

Potrebna površina m2 0,055 0,062 0,081

Poz. 7 “ 2” 2” 2 ½ ”

Poz. 10 “ 1” 1 ¼” 1 ½ ” Priključci sa vanjskim navojem

Poz. 6 “ 1” 1 ¼” 1 ¼”

1) Broj odgovara maksimalno mogućem kapacitetu proizvodnje pare kotla, na koji se uređaj može priključiti, u t/h. 2) Uključujući ventile i toplinsku izolaciju. 3) Radna težina, koja u sebi uključuje ventile, toplinsku izolaciju, 100 % punjenje vodom i sve ostale postojeće armature. 4) Maksimalni potreban prostor za postavljanje, kada je ugrađen modul sa pumpama. • Opseg isporuke fiksira se u sklopu potvrde narudžbe. • Ukoliko je dužina voda za odzračivanje veća od 10 m, treba primijeniti cijev sa prvim većim nazivnim promjerom (DN). • Treba osigurati zadovoljavajuću nosivost podloge na mjestu postavljanja. • Radna težina se raspoređuje na ukupnu površinu oslanjanja. • Pažnja: Uzeti u obzir statičko i mehaničko naprezanje! Ukoliko se postavljanje vrši u zoni koja je osjetljiva na vibracije i buku,

treba upotrijebiti podmetače za prigušenje!




10.4.2 Servisni modul za kondenzat (CSM-OC) Glavne dimenzije

87/1 Glavne dimenzije modula CSM-OC



Kuka dizalice smije zahvatiti samo na označenim mestima


Pozicije sa slike: 1 Priključak za modul sa pumpama 2 Blindirani priključak 3 Regulacijski ormarić modula 4 Priključak za odzračivanje 5 Priključak za direktno dovođeni kon-

denzat, bez sadržaja kisika (opcija)

6 Revizioni otvor na strani vode 7 Priključak za kondenzat 8 Transportna uška 9 Pokazivač temperature 10 Priključak za preljev

11 Regulator nivoa 12 Ventil za razdvajanje 13 Priključak za pražnjenje 14 Nosiva konstrukcija





Servisni modul za kondenzat CSM-OC 1) CSM 2,6 CSM 5,0 CSM 6,0 CSM 8,0 CSM 10,0 CSM 14,0 Transportna težina 2) kg

1495 1885 2035 2590 3305 3645

Radna težina 3) kg 2995 4885 6035 7590 9305 11645

Punjenje vodom (radno) m3 1,05 2,1 2,8 3,5 4,2 5,6

L1 mm 2500 3065 3565 3630 4135 4665

L4 mm 220 180 430 460 360 625

B14) mm 1840 2145 2145 2395 2395 2495

H1 mm 2308 2450 2450 2655 2692 2797


H2 mm 2220 2350 2350 2555 2580 2685

L3 mm 2280 2885 3135 3170 3775 4040

B2 mm 1020 1150 1150 1220 1240 1340 Temeljni okvir

B3 mm 60 60 60 60 80 80

Potrebna površina m2 0,137 0,173 0,188 0,190 0,302 0,323

Poz. 4 mm 65 80 80 80 80 100

Poz. 7 mm 40 50 65 65 65 65

Poz. 13 “ 1 ½ ” 1 ½ ” 1 ½ ” 1 ½ ” 1 ½ ” 1 ½ ”

Poz. 5 mm 50 80 80 80 100 100

Priključci sa vanjskim navojem AG/prirubnica

Poz. 10 mm 50 65 65 80 80 80

Servisni modul za kondenzat CSM-OC 1) CSM 18,0 CSM 20,0 CSM 25,0 CSM 30,0 CSM 40,0 CSM 50,0 Transportna težina 2) kg

5085 5650 6595 7285 7950 8575

Radna težina 3) kg 15085 17650 20595 27285 32950 38575

Punjenje vodom (radno) m3 7,0 8,4 9,8 14,0 17,5 21,0

L1 mm 5400 5525 6265 7090 6285 7265

L4 mm 300 475 440 480 505 505

B14) mm 2705 2915 3300 3270 4100 4100

H1 mm 2846 3081 3081 3281 3831 3831


H2 mm 2685 2920 2920 3120 3670 3670

L3 mm 5100 5050 5825 6610 5780 6760

B2 mm 1340 1350 1350 1550 1950 1950 Temeljni okvir

B3 mm 80 180 180 180 200 200

Potrebna površina m2 0,408 0,909 1,049 1,190 1,156 1,352

Poz. 4 mm 125 125 125 150 150 200

Poz. 7 mm 80 80 80 100 125 150

Poz. 13 “ 1 ½ ” 2” 2” 2” 2” 2”

Poz. 5 mm 150 150 150 150 150 150

Priključci sa vanjskim navojem AG/prirubnica

Poz. 10 mm 80 100 100 125 125 150

1) Broj odgovara maksimalno mogućem kapacitetu proizvodnje pare kotla, na koji se uređaj može priključiti, u t/h. 2) Uključujući ventile i toplinsku izolaciju. 3) Radna težina koja u sebi uključuje ventile, toplinsku izolaciju, 100 % punjenje vodom i sve ostale postojeće armature. 4) Maksimalno potreban prostor za postavljanje kada je ugrađen modul sa pumpama. • Opseg isporuke utvrđuje se u sklopu potvrde narudžbe. • Ukoliko je dužina odzračnog voda veća od 10 m, treba primijeniti cijev sa prvim većim nazivnim promjerom (DN). • Treba osigurati zadovoljavajuću nosivost podloge na mjestu postavljanja. • Radna težina se raspoređuje na ukupnu površinu oslanjanja. • Pažnja: Uzeti u obzir statičko i mehaničko naprezanje! Ukoliko se postavljanje provodi u zoni koja je osjetljiva na vibracije i buku,

potrebno je primijeniti podmetače za prigušenje!




10.5 Omekšavanje vode pomoću modula za omekšavanje (WEM) Buderus moduli za omekšavanje vode Kako bi se spriječilo brzo taloženje kamenca na ogrjevnim površinama parnog kotla, treba koristiti omekšanu napojnu vodu. Takozvana sirova voda se filtrira, a zatim se njenim omekšavanjem u ionoizmjenjivačima proizvodi voda za dodavanje u kotao. U ionoizmjenjivačima ioni mag-nezija i kalcija, koji su uzročnici tvrdoće vode, zamjenjuju se ionima natrija. Sirova voda mora se najprije tretirati, tj. • provodi se njeno grubo i fino filtriranje, radi

izdvajanja grubih, finih i koloidnih čestica, • provodi se eliminranje kiselina, tako što se eliminira

slobodna ugljična kiselina, i • provodi se izdvajanje željeza i mangana.

U svakom pojedinačnom slučaju mora se provjeriti da li ove poslove već obavlja gradski vodovod kod pripreme vode. Modul za omekšavanje vode mora se dimenzionirati u skladu sa potrebama za vodom koja se dodaje u kotlovsko postrojenje, što se izračunava kao razlika između ukupne količine dodavane vode i kondenzata (kondenzirane vodene pare) koji se vraća u proces. Buderus na zahtjev isporučuje modul za omekšavanje vode (WEM), za protoke dodavane vode koji se kreću do 50 m3/h. Kod ovog modula su sve komponente pravilno dimenzionirane, funkcionalno optimizirane, provedeno je hidraulično spajanje, spajanje električne instalacije i podešavanje.

Buderus modul za omekšavanje vode može se primijeniti sve do tvrdoće vode od 30 odH. Omek-šavanjem se ne mijenja sadržaj soli u vodi.

Izbor modula za omekšavanje vode (WEM) Izbor modula za omekšavanje vode provodi se primjenom slijedeće približne formule:

Tvrdoća vode x dodavana količina vode x 7 < WEM-tip Pri tome se tvrdoća vode unosi u odH, a potrebna količina dodavane vode u m3. Faktor 7 se dobije na osnovi zahtjeva da minimalni period rada uređaja za pripremu vode, između dvije uzastopne regeneracije,

mora iznositi najmanje 7 sati. Izračunati broj mora biti manji od tipske oznake modula za omekšavanje vode koji treba izabrati. WEM-tip odgovara kapacitetu mo-dula za omekšavanje vode u odH m3 (vidjeti sliku 90/1). Primjeri Kod ukupne tvrdoće sirove vode od 16 odH i potrebne količine dodavane vode od 1 m3, dobija se:

16odH x 1 m3 x 7 = 112 odH m3

Izabran je modul za omekšavanje vode tipa 120, dak-le WEM-tip sa prvim većim raspoloživim kapacitetom (vidjeti stranicu 90).

Način omekšavanja vode Način omekšavanja vode bira se u skladu sa slijedećim kriterijima: • Potpuno automatizirani pojedinačni uređaji, sa

reguliranjem količine vode, nalaze primjenu kod konstantne potrošnje dodavane vode, konstantnih karakteristika sirove vode i neprekidnog nadziranja rada postrojenja (npr. od strane operatera u kotlovnici). Uređaji sa samo jednim modulom za omekšavanje vode zahtjevaju postojanje vremenskog perioda bez potrebe za vodom za dodavanje, kako bi se omogućilo izvođenje potrebne regeneracije.

• Potpuno automatizirani dvostruki uređaji, sa reguliranjem količine vode, imaju prednost kod stalne potrošnje dodavane vode i visokog stupnja automatizacije. Uređaj sa regulacijom količine vode i samo jednim modulom za omekšavanje može se realizirati samo ako postoje prekidi u potrošnji vode za dodavanje.

• Uređaj sa reguliranjem kvalitete vode, kao potpuno automatiziran dvostruki uređaj, pre-poručuju se kod pogona kotla bez nadzora, kao i kod velikih oscilacija potrebne količine vode za dodavanje. Kontrola kvalitete vode kod ovih se postrojenja obavlja potpuno automatski i kontinuirano. Uređaj samo reagira na odstupanja od podešene zadane vrijednosti.



10 Modularna tehnika i pribor Modul za omekšavanje vode (WEM)

90/1 Dimenzije i priključci modula za omekšavanje vode (WEM)

Tip modula za omekšavanje vode (WEM) 1) 60 120 200 320 500 600 800 1000 1400 Dužina L1 mm 1200 1200 1200 1200 2300 2300 2300 3030 3030 Širina B1 mm 860 860 860 860 900 900 900 1200 1200 Visina H1 mm 1600 1600 1842 2008 2445 2638 2638 2486 2727

H2 mm 1280 1280 1280 1280 1060 1060 1060 1200 1200 Ulaz za sirovu vodu

Ø ERO 2) “ / DN 1” 1” 1” 1” 15” 2” 2” 65 65 H3 mm 1280 1280 1280 1280 1510 1510 1510 1800 1800

Izlaz za dodavanu vodu Ø EZU 2) “ 1” 1” 1” 1” 1,5” 1,5” 1,5” 2” 2” L2 mm 250 250 250 250 - - - - - B2 mm - - - - 160 160 160 330 330 H4 mm 260 260 260 260 312 312 312 280 280

Izlaz za otpadnu vodu

Ø AAB DN 100 100 100 100 100 100 100 100 100 (cca.) kg 370 440 735 1140 1385 1620 2005 2085 2905 Radna težina

Transportna težina (cca.) kg 153 206 288 420 625 747 827 878 1030 Električni priključak V/Hz 230 V / 50 Hz

1) Broj odgovara kapacitetu modula u odH m3. 2) Unutarnji navoj


Izvedba iznad kapaciteta od 500 odH m3

Sastavni dijelovi: 1 Ventil za regulaciju dodavane vode 2 Slavina za uzimanje uzoraka 3 Nepovratni ventil 4 Pokazivač tlaka 5 Filter 6 Ventil za zatvaranje sirove vode 7 Spremnik za rastvaranje soli Priključci: AAB Izlaz otpadne vode AZU Izlaz dodavane vode = vod za odvod dodavane vode (ZUL) do spremnika za napojnu vodu (SB) ERO Ulaz za sirovu vodu

Izvedba do kapaciteta od 320 odH m3


10.6 Desalinizacija vode pomoću reverzibilne osmoze Desalinizacija primjenom reverzibilne osmoze koristi se kada se zahtjeva pogon kotla sa vodom koja sadrži malo soli ili uopće ne sadrži sol. Pomoću reverzibilne osmoze sadržaj soli se može smanjiti za gotovo 95 %. Moduli imaju tako male pore, da se kao permeat (propuštana materija) dobiju samo mulekule vode. Soli i organske tvari se zadržavaju i ispiru kao koncentrirani rastvor.

Akoo imate pitanja u vezi ovakvog načina rada, molimo obratite se Buderus predstavništvu u vašoj zemlji.

Moraju biti ispunjeni slijedeći preduvjeti: • Reverzibilna osmoza se koristi ispred uređaja za

omekšavanje • Potreban je spremnik za permeat i povišenje tlaka. • Cjevovodi moraju biti izvedeni tako da budu zašti-ćeni od korozije

• Prije provođenja reverzibilne osmoze, potrebno je ispitivanje tvrdoće vode


91

11 Dimovodni sistem

11 Dimovodni sistem

11.1 Zahtjevi

11.1.1 Uredbe i preporuke Moraju se poštivati uredbe i preporuke, specifične za zemlju u kojoj se postrojenje gradi. Tehnička pravila i propisi, koji vrijede u Nemačkoj, a odnose se na dimovodne sisteme, su: • Uredba o građenju objekata i Uredba o loženju

pripadajuće zemlje

• EN 13384-1 i 13384-2 Dimovodni sistemi

• DIN 4705-3 Proračun dimenzija dimnjaka

• DIN 18160-1, 18160-2, 18160-5 i 18160-6 Dimnjaci za kuće

11.1.2 Opće upute Kao podlogu za proračun i za projektiranje dimovodnog sistema, treba koristiti EN 13384-1 i 13384-2 (kod priključka većeg broja kotlova na isti dimnjak). Za proračun masenog protoka dimnih plinova može se koristiti slijedeća formula:

- kod loženja lož ulja (sadržaj CO2 je 13,5%):

92/1 Formula za izračunavanje masenog protoka dimnih plinova, kod loženja loživim uljem

- kod plinskog loženja (sadržaj CO2 je 10,5%):

92/2 Formula za izračunavanje masenog protoka dimnih plinova, kod plinskog loženja

Toplinski ućinak loženja dobija se na osnovi odabranog nazivnog toplinskog učinka i pridruženog stupnja djelovanja:

92/3 Formula za izračunavanje toplinskog učinka loženja

Zahtjevi u vezi dimovodnog sistema i načina vođenja dimnih plinova mogu se izvesti iz rezultata proračuna i moraju se prodiskutirati sa nadležnim predstavnikom lokalne dimnjačarske firme, prije pristupanja gradnji postrojenja.

Veličine korištene za proračun:

Stupanj djelovanja kotla u % Maseni protok dimnih plinova kod loženja lož ulja, u kg/s Maseni protok dimnih plinova kod loženja plina, u kg/s Toplinski učinak loženja u kW Nazivni toplinski učinak u kW

Proračun karakteristika dimnih plinova provodi se pojedinačno za svaki projekat, od strane nadležnog Buderus predstavništva.



Smjernice za izbor kotlova 12

12 Smjernice za izbor kotlova

12.1 Izbor kotla Kod određivanja podloga za izbor kotla, potrebno je raspolagati slijedećim: • Analizom potrošača pare • Kriterijima za izbor vrste goriva • Podatkom o mjestu izgradnje postrojenja • Izborom odgovarajućih regulatora • Građevinskim uvjetima (kotlovnica)

U ovisnosti od zahtjeva koji se postavljaju od strane planiranog objekta, treba izabrati prikladan tip kotla i prikladnu veličinu. Zahtjevi, koji dolaze od strane objekta čija se izgradnja planira, mogu biti: • Povoljan omjer: kapacitet proizvodnje pare/cijena • Visoka ekonomičnost • Mala emisija zagađivača • Kratko potrebno vrijeme za početak pogona • Veličina potrošnje pare • Vremenski periodi u kojim se provodi potrošnja pare

12.1.1 Pogonski zahtjevi i zahtjevi od strane nadležnih organa

Tip postrojenja A B C Kapacitet proizv. pare kg/h do 2000 do 4500 preko 4500

Broj sati rada godišnje h/god do 1500 do 3000 do 6000

Tražena kvaliteta pare skromna srednja srednja

Ekonomičnost sekundarna poželjna prioritetna

Raspoloživost postrojenja važna vrlo važna izuzetno važna

Potreban prostor vrlo mali raspoloživ raspoloživ

Pogonski zahtjevi

Volumen investicija vrlo mali skroman dovoljan

Zahtjevi od strane nadležnih organa

Smanjena emisija zagađivača Smanjena emisija buke

Visina dimnjaka Preporuke u vezi otpadnih voda

93/1 Tipični primjeri za izbor postrojenja sa parnim kotlovima

• Odlučujući su pogonski zahtjevi (ovdje unaprijed pretpostavljeni) i zahtjevi od strane nadležnih organa.



12 Smjernice za izbor kotlova

12.1.2 Izbor prema ekonomičnosti

Tip postrojenja A B C Brza proizvodnja pare

Kotlovi sa velikom zapreminom vode

Modul sa napojnim pumpama

Pumpa za povišenje tlaka

Uređaj za sušenje pare

Razdjelnik pare

Stanica za redukciju pare

Sakupljač kondenzata

Spremnik za kondenzat otvoreni zatvoreni

Područje pare/kondenzata

Izmjenjivač topl. za kondenzat

Postrojenje za omekšavanje

Reverzibilna osmoza

Dekarbonizacija

Primjena smanjuje gubitke vode zbog desalinizacije i odmuljivanja, i poboljšava kvalitetu pare

Uređaj za doziranje upravljano količinom napojne vode

upravljano količinom omekšane vode

Spremnik za napojnu vodu sa djelimočnim otplinjavanjem

sa potpunim otplinjavanjem

Hladnjak za uzorke vode

Posuda za rasterećenje ispuštane vode

Priprema/tretiranje vode

Servisni modul za vodu ( )

Skladište za gorivo

Podstanica za plin

Modul sa pumpom za lož ulje

Modul za cirkulaciju lož ulja Samo kod postrojenja sa više kotlova

Ekonomajzer

Vod za dimne plinove

Dimnjak

Poklopac za prigušenje buke

Prigušivač buke dimnih plinova

Opskrba gorivom / dimnjak

Podmetači za prigušenje buke

94/1 Komponente postrojenja parnog kotla


Smjernice za izbor kotlova 12

12.2 Upitnik za izbor parnih kotlova Logano SHD/SND615, SHD815 i SHD915

Projekt:

Datum: Obradio:

Zemlja izgradnje:

Podaci o objektu:

Nazivni kapacitet proizvodnje pare:

Radne temperature:

Osigurani tlak:

Srednji radni pretlak:

Gorivo: lož ulje EL

lož ulje ES

prirodni plin

Kombinirano loženje ulja EL i prirodnog plina:

Kombinirano loženje ulja EL i prirodnog plina:

Tražene vrijednosti: Potrebna veličina kotla:

(da)

(da)

Marka plamenika: Weishaupt:

Plamenik: Dvostupanjski:

Modulirajući:

Dreizler:

Podesivi učinak plamenika:

Ekonomajzer:

Pregrijač pare:

Postrojenje sa više kotlova:

Stanica za redukciju tlaka na ___ bar:

Prigušivač buke dimnih plinova:

Poklopac za prigušenje buke plamenika:

Podloga kotla za prigušenje buke:

integrirani:

(da) (ne)

Omekšavanje vode: Vremenski upravljan pojedinačni uređaj:

Količinom upravljan dvostruki uređaj:

Kvalitetom vode upravljan dvostruki uređaj:

Otplinjavanje pomoću pojedinačnih komponenata: Kombinirani spremnik:

Posuda za rasterećenje ispuštane vode sa uređajem za hlađenje:

Uređaj za doziranje kemikalija (aditiva):

Uređaj za hlađenje uzoraka vode:

Otplinjavanje pomoću servisnog modula za vodu:

parni kotlovi shd-snd615, shd815, shd915 - buderus.com.hr kotlovi shd... · parni kotlovi logano...

Documents