parke taşı teknik Şartnamesi

12
STANDART AGREGALI BETON PARKE TAŞLARI TEKNİK ŞARTNAMESİ 1.Kapsam Bu teknik Şartname aşağıdaki ürünleri kapsamaktadır. S.N0 CİNSİ : 1. PARKE TAŞI 6 CM 2. PARKE TAŞI 6 CM ( R ) 3. PARKE TAŞI 8 CM 4. PARKE TAŞI 8 CM ( R ) 5 PARKE TAŞI 10 CM 6 PARKE TAŞI 10 CM ( R ) 2. Malzemelere ait Genel Özellikler 2.1 Tabaka Yapısı 2.1.1 Standart Parketaşı Tabaka Yapısı Parke taşları iki tabaka halinde imal edilmelidir. Üst tabaka ince agrega ile, alt tabaka ise kaba agrega ve ince agrega ile imal edilmelidir. Yüzey tabakası ( üst tabaka ) kalınlığı imalatçının beyan ettiği alan üzerinde 4 mm’den daha az olmamalı, gövde betonuna ( alt tabaka ) ayrılmayacak şekilde yapışmalıdır. İmalat sırasında yapılan dolgu, yüzey tabakası olarak düşünülmemelidir. Kare olarak tarif edebilmek için meyilin yatay ve düşey boyutları 2 mm’den fazla olmamalıdır . 2 mm’den fazla olan meyil pah olarak tarif edilmeli ve ölçüleri imalatçı tarafından beyan edilmelidir. Parketaşları, fonksiyonel ve/veya dekoratif profilli, yüzeyi şekilli veya ikinci işlem uygulanmış olarak imal edilirler. Bunlar parketaşının çalışma boyutlarına dahil edilmemelidir. 2.2.Çalışma Boyutu Bir parke taşı aşağıdaki iki özelliğe uymalıdır; -Herhangi bir kenardan 50 mm’ den daha uzaktaki herhangi bir en kesitin yatay boyutu 50 mm’ den az olmamalıdır. -Dıştan dışa uzunluğun kalınlığa bölümü dörde eşit veya daha küçük olmalıdır. 2.2.1 İzin verilen sapmalar TS 2824 EN 1338/Nisan 2005’e uygun olarak muayene edildiklerinde aşağıda verilen toleranslarla imalatçının beyan ettiği çalışma boyutlarına uygun olmalıdır. Çizelge-1 Boyut toleransları Parketaşı kalınlığı (mm) Uzunluk ve Genişlik (mm) Kalınlık(mm) ≤ 100 ± 2 ±2 >100 ±3 ±3 Dikdörtgen olmayan parketaşının diğer boyutlarına uygulanacak toleranslar imalatçı tarafından beyan edilmelidir. Dikdörtgen parketaşının iki köşegeninin ölçümleri arasındaki en büyük fark aşağıdaki çizelgede verilen değerlerden fazla olmamalıdır.

Upload: yusuf-yildiz

Post on 23-Jan-2017

749 views

Category:

Engineering


7 download

TRANSCRIPT

Page 1: Parke Taşı Teknik Şartnamesi

STANDART AGREGALI BETON PARKE TAŞLARI TEKNİK ŞARTNAMESİ

1.Kapsam

Bu teknik Şartname aşağıdaki ürünleri kapsamaktadır.

S.N0 CİNSİ :

1. PARKE TAŞI 6 CM

2. PARKE TAŞI 6 CM ( R )

3. PARKE TAŞI 8 CM

4. PARKE TAŞI 8 CM ( R )

5 PARKE TAŞI 10 CM

6 PARKE TAŞI 10 CM ( R )

2. Malzemelere ait Genel Özellikler

2.1 Tabaka Yapısı

2.1.1 Standart Parketaşı Tabaka Yapısı Parke taşları iki tabaka halinde imal edilmelidir. Üst tabaka ince agrega ile, alt tabaka ise kaba agrega

ve ince agrega ile imal edilmelidir. Yüzey tabakası ( üst tabaka ) kalınlığı imalatçının beyan ettiği alan

üzerinde 4 mm’den daha az olmamalı, gövde betonuna ( alt tabaka ) ayrılmayacak şekilde

yapışmalıdır. İmalat sırasında yapılan dolgu, yüzey tabakası olarak düşünülmemelidir.

Kare olarak tarif edebilmek için meyilin yatay ve düşey boyutları 2 mm’den fazla olmamalıdır. 2

mm’den fazla olan meyil pah olarak tarif edilmeli ve ölçüleri imalatçı tarafından beyan edilmelidir.

Parketaşları, fonksiyonel ve/veya dekoratif profilli, yüzeyi şekilli veya ikinci işlem uygulanmış olarak

imal edilirler. Bunlar parketaşının çalışma boyutlarına dahil edilmemelidir.

2.2.Çalışma Boyutu

Bir parke taşı aşağıdaki iki özelliğe uymalıdır;

-Herhangi bir kenardan 50 mm’ den daha uzaktaki herhangi bir en kesitin yatay boyutu 50 mm’ den az

olmamalıdır.

-Dıştan dışa uzunluğun kalınlığa bölümü dörde eşit veya daha küçük olmalıdır.

2.2.1 İzin verilen sapmalar

TS 2824 EN 1338/Nisan 2005’e uygun olarak muayene edildiklerinde aşağıda verilen toleranslarla

imalatçının beyan ettiği çalışma boyutlarına uygun olmalıdır.

Çizelge-1 Boyut toleransları

Parketaşı kalınlığı (mm) Uzunluk ve Genişlik (mm) Kalınlık(mm)

≤ 100 ± 2 ±2

>100 ±3 ±3

Dikdörtgen olmayan parketaşının diğer boyutlarına uygulanacak toleranslar imalatçı tarafından beyan

edilmelidir.

Dikdörtgen parketaşının iki köşegeninin ölçümleri arasındaki en büyük fark aşağıdaki çizelgede

verilen değerlerden fazla olmamalıdır.

Page 2: Parke Taşı Teknik Şartnamesi

Çizelge-2 Karelik Sınıfları

Sınıf Fark

(mm)

1 5

2 3

Köşegenlerin 300 mm’den büyük olmaması halinde bu özellik aranmaz.

Köşegen uzunlukları 300 mm’den fazla olması hâlinde, dikdörtgenler prizması şeklinde olan bir

blokta iki köşegen ölçüleri arasında izin verilen en büyük sapma Çizelge 2’de verilmiştir. Çizelge-3 İzin verilen en büyük farklar

Sınıf Sınıf gösterimi En büyük fark mm

1 J 5 2 K 3

Bloğun en büyük boyutunun 300 mm’den daha büyük olması hâlinde, düz olması tasarlanan üst

yüzde düzlük ve bombeden sapma için uygulanacak sınırlar Çizelge 3’te verilmiştir. Üst yüzün düz

olmasının tasarlanmadığı hâllerde sapma ile ilgili bilgiler imalâtçı tarafından verilmiş olmalıdır. Çizelge-4 Düzlük ve bombe için sapmalar

Mastar uzunluğu mm

En büyük dış bükeylik mm

En büyük iç bükeylik mm

300 400

1,5 2,0

1,0 1,5

2.3 Mukavemet

Parke taşları TS 2824 EN 1338’de belirtilen mukavemet deneyine tabi tutulduğunda, karakteristik

mukavemet, % 5 kırılma değeri ile ( % 95 güvenlik ) 3,6 MPa’ dan az olmamalıdır.

2.4 Aşınma

Aşınma için referans deney, TS 2824 EN 1338 tarif edilen geniş diskli aşınma deneyidir. Alternatif

deney olarak TS 2824 EN 1338’de verilen Böhme deneyi kullanılabilir.

Aşınma özellikleri

Sınıf Sınıf Gösterimi

Genel Şartlar

TS 2824 EN 1338 Ek-G’de

tarif edilen deney

uygulandığında ölçülen

değer

Ek-H’da tarif edilen

deney metoduna göre

değer

4

I ≤ 20 mm ≤ 18 000 mm3 / 5 000

mm2

Page 3: Parke Taşı Teknik Şartnamesi

2.5 Donma ve Çözücü Tuzlara Karşı Direnç

Parketaşı TS 2824 EN 1338’de tarif edilen deney uygulandığında aşağıda verilen çizelgedeki

özellikleri sağlamalıdır.

Kütle Kaybı Sınıfları

Sınıf Sınıf Gösterimi Özellik (Kg/m2)

2 B ≤ 1,0

2.6 İmalatçı TS 2824 EN 1338 Nisan 2005 belgesine sahip olmalıdır.

3 Bileşenlere Ait Genel Özellikler

3.1 İri Agrega

İri agrega, “D” değeri 4 mm’den büyük veya 4 mm’ye eşit, “d” değeri ise 2 mm ‘den büyük veya 2

mm’ye eşit olan tane büyüklüğüne sahip malzemedir. Burada, d ve D sırasıyla mm cinsinden alt ve üst

elek göz boyutlarıdır.

İri agrega sert , sağlam ve dayanıklı, tanelerin şekli olabildiğince küp veya küreye yakın olacaktır. Kil

topakları gibi zararlı madde miktarları standartların öngördüğü değerleri aşmayacaktır.

İri agregalar, kil topakları, yumuşak taneler, uzun veya tabakalanmış kayaçlar gibi zararlı maddelerden

eleme yöntemiyle arındırılmış olacaktır.

Her tür betonun üretiminde kullanılacak kırmataş iri agregasında aranan geometrik, fiziksel veya

kimyasal özelik ile sınır değerler aşağıdaki koşulları sağlayacaktır.

Agrega kayaçları kumtaşı olmayacaktır ve tabakalaşma görülmeyecektir.

3.1.1 Geometrik Özellikler

a) D> 11,2 mm ve D/d >2 veya

b) D 11,2 mm ve D/d>4 olan tane büyüklüğü dağılımı yapılmış iri agregalarda granülometri

aşağıdaki sınırlar içinde kalacaktır.

Tablo. İri agregaların granülometri sınırları.

Elekten Geçen Malzeme (%)

Elek göz

Açıklığı

(mm)

Mıcır

No I

Mıcır

No II

Mıcır

No III Balast

Tuvenan

Çakıl veya

Karışık

Mıcır

40 100 100 100 100 100

31,5 100 100 100 0-20 95-100

16 95-100 20-60 0-20 0-10 50-70

8 25-55 0-5 0-5 0-3 20-34

4 0-10 - - - 0-10

2 0-4 - - - -

Page 4: Parke Taşı Teknik Şartnamesi

Agrega tanelerinin şekli , olabildiğince küp veya küre şekline yakın olacaktır. Agrega tanesinde en

büyük boyutun en küçük boyuta oranı 3’den büyük olan tanelere şekilce kusurlu taneler denir. TS

3814 EN 933-4’e göre yapılacak deneyde, kusurlu taneler oranı 8 mm’nin üzerindeki agregalarda

kütlece % 25’den fazla olmayacaktır. AFNOR NF P 18- 301’e göre iri agrega yığınından alınan örnek

üzerinde bulunacak hacimsel katsayı 0,20’den az olmayacaktır. Küpte hacimsel katsayı 0,37 ve kürede

1,0 dır.

3.1.2 Fiziksel Özellikler

TS EN 1097- 6’ya göre yapılan su emme deneyi sonucunda agreganın kütlece su emmesi en fazla %

2 olacaktır.

TS EN 1097- 6’ya göre yapılan deneyde tane yoğunluğu en az 2,6 g/cm³ olacaktır.

TS EN 1097 - 3’e göre yapılan deneyde gevşek birim ağırlık (yığın yoğunluğu) en az 1250 kg/m³

olacaktır.

Aşınma miktarı: Los Angeles bilyalı tamburunda yapılan aşınma deneyi sonunda tayin edilen

malzeme kaybı 100 devir sonunda %10’dan, 500 devir sonunda %50’den fazla olmayacaktır.

Sodyum sülfat çözeltisi ile yapılan dona dayanıklılık deneyinde kütlece kayıp en çok % 15,

Magnezyum Sülfat ile yapılan deneyde ise kayıp en çok % 25 olacaktır.

Kırmataş iri agregaları 63 m’luk elek üzerinde yıkandığında bu elek altına geçen miktar kütlece %

1,5’u aşmayacaktır.

İri agreganın alkali-agrega reaksiyonu bakımından sakıncalı olup olmadıklarına karar vermek için

aşağıdaki üç koşul ile birlikte gözönüne alınıp değerlendirilecektir.

TS EN 932-3’e göre yapılan petrografik inceleme sonucu CEN CR 1901 – 1995 raporu (veya TS 706)

gözönüne alınarak aşağıdaki koşullara uyulacaktır.

1) 4 mm’nin üzerinde reaktif flint kütlece en çok %3,

2) 5x (opalli kumtaşı + opal içeren diğer kayaçlar) + reaktif flint en çok % 4.

TS 2517’ye kimyasal yolla yapılan alkali – agrega reaktivitesi deneyi sonucu agrega için zararsız

bölge olacaktır.

İri agregalardan kırılarak elde edilen kırma kum üzerinde Kanada Yöntemine (A 23.2 – 25A) göre

yapılan harç çubuğu deneylerinde 14.günde ölçülen genleşme en fazla % 0,1 olacaktır. ASTM C 586’a

göre yapılan deneyde ise 28.gündeki genleşme yine % 0,1’ı aşmayacaktır.

3.1.3 Kimyasal Özellikler

TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde hafif organik zararlı maddelerin miktarı kütlece % 0.05’i

aşmayacaktır.

TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde SO3 olarak hesaplanan sülfat miktarı en fazla % 1 olacaktır.

TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde suda çözünen klorürlerin klor iyonu olarak hesaplanan değeri

kütlece % 0,2’yi aşmayacaktır.

Page 5: Parke Taşı Teknik Şartnamesi

3.2 İnce Agrega

3.2.1 Kırma Taştozu

Kırmataş tozu mineral kökenli, tane çapı 0,063 mm - 4 mm arasında olan taneli malzemedir. Agrega

tane sınıfı d / D= 0,063 / 4’dür. Burada, d ve D sırasıyla mm cinsinden alt ve üst elek göz boyutlarıdır.

Kırmataş tozu sert, sağlam ve dayanıklı olacak, tanelerin şekli olabildiğince küp veya küreye yakın

olacaktır. Kil, silt, alkali ve organik maddelerin miktarları standartların öngördüğü değerleri

aşmayacaktır.

Kırmataş tozları, zararlı toz, kil topakları, yumuşak taneler, uzun veya tabakalanmış kayaçlar, organik

maddeler, mika ve diğer zararlı maddelerden eleme yöntemiyle arındırılmış olacaktır.

Her tür betonun üretiminde kullanılacak kırmataş tozunda aranan geometrik, fiziksel ve kimyasal

özelikler ile sınır değerler aşağıdaki koşulları sağlayacaktır:

3.2.1.1 Geometrik Özellikler

Kırmataş tozunun en büyük tane boyutu 4 mm’yi aşmayacak (D4 mm) ve granülometrisi aşağıdaki

tabloda verilen sınırlar içinde kalacaktır.

(TS 706 elek serisi, mm)

Kırmataş tozları irilik / incelik tanımı bakımından TS 706 EN 12620 Ek B’de verilen çizelgelerden

incelik modülü CF, 0,40 toleransla 4,0 - 2,4 sınırları arasında olacaktır. Çizelge B.2’deki CF (4,0 –

2,4)’ye uyulacaktır.

Kırmataş tozunda bulunan çok ince malzeme içeriğinin TS 706 EN 12620 Çizelge 11’de belirtilen f3

kategorisine uygunluğu beyan edilmelidir (% 4’ü aşması halinde metilen mavisi deneyi zorunludur.

Metilen mavisi deneyi sonucunda çok ince malzeme içeriği 1,5 ml/gr’ı aşmayacaktır). Çok ince

malzeme, aşağıda verilenlerden birinin mevcut olması halinde zararsız kabul edilecektir.

TS EN 933-8’e göre yapılan deneyde kırmataş tozu eşdeğerlerin (SE) kum eşdeğerin % 60’ın altına

düşmemesi,

TS EN 933-9’a göre yapılan deneyde, metilen mavisi testinin (MB) belirlenen alt sınır değerinden

daha küçük bir değer vermesi (1,5 ml/gr’dan küçük olmayacaktır),

Bilinen bir performans yeterliliğine sahip kırma taş tozununkine eşit performansın elde edilmesi veya

herhangi bir problemle karşılaşılmadan kullanım performans yeterliliğinin kanıtlanması.

Kare Göz Elek Açıklığı

(mm)

Elekten Geçen Malzeme

(%)

88 8 100

4 4 90-100

2 2 55-75

1 1 35-60

0,5 0,5 20-40

0,25 15-30

0,125 5-15

0,063 0-7

Page 6: Parke Taşı Teknik Şartnamesi

3.2.1.2 Fiziksel Özellikler

TS EN 1097-6’ya göre yapılan su emme deneyi sonucunda kırmataş tozunun kütlece su emmesi en

fazla %2 olacaktır.

TS EN 1097-6’ya göre yapılan deneyde tane yoğunluğu en az 2,55 g/cm3 olacaktır.

TS EN 1097-3’e göre yapılan deneyde gevşek birim ağırlık (yığın yoğunluğu) en az 1300 kg/m3

olacaktır.

Sodyum sülfat çözeltisi ile yapılan dona dayanıklılık deneyinde kütlece kayıp en çok %15,

magnezyum sülfat ile yapılan deneyde ise kayıp en çok %22 olacaktır.

Kırmataş tozlarının alkali-agrega reaksiyonu bakımından sakıncalı olup olmadıklarına karar vermek

için aşağıdaki üç koşul birlikte göz önüne alınıp değerlendirilecektir:

TS EN 932-3’ e göre yapılan petrografik inceleme sonucu CEN CR 1901-1995 raporu (veya TS 706)

göz önüne alınarak aşağıdaki koşullara uyulacaktır.

1 mm’nin üstündeki opalli kum taşı + opal içeren diğer kayaçların miktarı (1-4 mm arası reaktif flint

dahil) kütlece en çok % 0,5.

4 mm’nin üzerinde reaktif flint kütlece en çok %3,0.

5x (opalli kum taşı + opal içeren diğer kayaçlar) + reaktif flint en çok %4.

TS 2517’ye göre kimyasal yolla yapılan alkali-agrega reaktivitesi deneyinde sonuç

Kırmataş tozu için zararsız bölgede olacaktır. Bu deney sonucuna göre zararlı veya zararlı olmasının

muhtemel bölgede elde edilmesi halinde aşağıdaki Kanada yöntemi uygulanacaktır.

Kanada yöntemine göre (A 23.2 – 25 A) yapılan harç çubuğu deneylerinde 14. günde ölçülen

genleşme en fazla % 0,1 olmalıdır. ASTM C 586’a göre yapılan deneyde ise 28. gündeki genleşme

yine % 0,1’i aşmayacaktır.

3.2.1.3 Kimyasal Özelikler

TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde SO3 olarak hesaplanan sülfat miktarı en fazla % 1 olacaktır.

TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde suda çözünen klorürlerin klor iyonu olarak hesaplanan değeri

kütlece % 0,2’yi aşmayacaktır.

İnce agrega mineral kökenli, tane çapı 0,063 mm - 4 mm arasında olan taneli malzemedir. Agrega tane

sınıfı d / D= 0,063 / 4’dür. Burada, d ve D sırasıyla mm cinsinden alt ve üst elek göz boyutlarıdır.

3.2.2 Kum

İnce agrega sert, sağlam ve dayanıklı olacak, tanelerin şekli olabildiğince küp veya küreye yakın

olacaktır. Kil, silt, alkali ve organik maddelerin miktarları standartların öngördüğü değerleri

aşmayacaktır.

İnce agregalar, zararlı toz, kil topakları, yumuşak taneler, uzun veya tabakalanmış kayaçlar, organik

maddeler, mika ve diğer zararlı maddelerden eleme ve/veya yıkama yöntemiyle arındırılmış olacaktır.

Her tür betonun üretiminde kullanılacak ince agregada (kum veya kırma kum) aranan geometrik,

fiziksel ve kimyasal özelikler ile sınır değerler aşağıdaki koşulları sağlayacaktır.

Page 7: Parke Taşı Teknik Şartnamesi

3.2.2.1Geometrik Özellikler

İnce agreganın en büyük tane boyutu 4 mm’yi aşmayacaktır (D4 mm).

İnce agregaları irilik / incelik tanımı bakımından iri, orta ve ince olan kumların (ince agregaların)

sınıflandırılmasında TS 706 EN 12620 Ek B’de verilen çizelgelerden Çizelge B.2’deki MF (2,8 -

1,5)’ye uymalıdır. İncelik modülü FM, 0,40 toleransla 2,8 – 1,5 sınırları arasında olacaktır.

İnce agregada bulunan çok ince malzeme içeriğinin TS 706 EN 12620 Çizelge 11’de belirtilen f3

kategorisine uygunluğu beyan edilecektir. (İnce malzeme miktarı 0,063 mm göz açıklıklı elekten geçen

kütlece en fazla % 3 olmalıdır. Şile Bölgesinden temin edilecek Dağ Kumları için ince malzeme

miktarı 0,063 mm göz açıklıklı elekten geçen kütlece en fazla % 2 olmalıdır). Çok ince malzeme,

aşağıda verilen dört durumdan birinin mevcut olması halinde zararsız kabul edilecektir:

İnce agregadaki toplam çok ince malzemenin kütlece %3’den daha az olması,

TS EN 933-8’e göre yapılan deneyde agrega eşdeğerlerin (SE) belirlenen alt sınırı aşması, (kum

eşdeğeri % 70’in altına düşmeyecektir).

TS EN 933-9’a göre yapılan deneyde, metilen mavisi testinin (MB) belirlenen alt sınır değerinden

daha küçük bir değer vermesi, (1,5 ml/gr’dan küçük olmayacaktır.)

Bilinen bir performans yeterliliğine sahip agreganınkine eşit performansın elde edilmesi veya herhangi

bir problemle karşılaşılmadan kullanım performans yeterliliğinin kanıtlanması.

3.2.2.2 Fiziksel Özellikler

TS EN 1097-6’ya göre yapılan su emme deneyi sonucunda ince agreganın kütlece su emmesi en fazla

% 2 olacaktır.

TS EN 1097-6’ya göre yapılan deneyde tane yoğunluğu en az 2,5 g/cm3 olacaktır.

TS EN 1097-3’e göre yapılan deneyde gevşek birim ağırlık (yığın yoğunluğu) en az 1350 kg/m3

olacaktır.

Sodyum sülfat çözeltisi ile yapılan dona dayanıklılık deneyinde kütlece kayıp en çok %15,

Magnezyum sülfat ile yapılan deneyde ise kayıp en çok %22 olacaktır.

Agregaların alkali-agrega reaksiyonu bakımından sakıncalı olup olmadıklarına karar vermek için

aşağıdaki üç koşul birlikte göz önüne alınıp değerlendirilecektir:

TS EN 932-3’ e göre yapılan petrografik inceleme sonucu CEN CR 1901-1995 raporu (veya TS 706)

göz önüne alınarak aşağıdaki koşullara uyulacaktır.

1 mm’nin üstündeki opalli kum taşı + opal içeren diğer kayaçların miktarı (1-4 mm arası reaktif flint

dahil) kütlece en çok % 0,5.

4 mm’nin üzerinde reaktif flint kütlece en çok %3,0.

5x (opalli kum taşı + opal içeren diğer kayaçlar) + reaktif flint en çok %4.

TS 2517’ye göre kimyasal yolla yapılan alkali-agrega reaktivitesi deneyi sonucu

agrega için zararsız bölge olacaktır.

Kanada yöntemine göre (A 23.2 – 25 A) yapılan harç çubuğu deneylerinde 14. günde ölçülen

genleşme en fazla % 0,1 olmalıdır. ASTM C 586’a göre yapılan deneyde ise 28. gündeki genleşme

yine % 0,1’i aşmayacaktır.

Page 8: Parke Taşı Teknik Şartnamesi

3.2.2.3 Kimyasal Özellikler

TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde hafif organik zararlı maddelerin miktarı kütlece % 0,25’i

aşmayacaktır.

TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde SO3 olarak hesaplanan sülfat miktarı en fazla % 1 olacaktır.

TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde suda çözünen klorürlerin klor iyonu olarak hesaplanan değerin

kütlece % 0,2’yi aşmayacaktır.

TS EN 1744-1’e göre % 3 konsantrasyonlu sodyum hidroksit çözeltisi kullanılarak yapılan deneyde

bulunan renk referans çözelti renginden daha açık olacaktır.

Su içeriği ağırlıkça en fazla % 5 olacaktır.

0-4 mm DENİZ KUMU ELEK ANALİZİ (GRANÜLOMETRİ) AŞAĞIDAKİ GİBİ OLACAKTIR.

TS elek sistemine göre (metrik)

Elek Boyutu (mm)

Elekten geçen kütlece yüzde

En küçük sınır değer

En büyük sınır değer

16 - -

8 100 100

4 95 100

2 90 100

1 80 97

0,5 55 85

0,25 10 25

0,125 0 4

0,063 0 3

0-3 mm DAĞ KUMU ELEK ANALİZİ (GRANÜLOMETRİ) AŞAĞIDAKİ GİBİ OLACAKTIR.

TS elek sistemine göre (metrik)

Elek No

mm

Elekten Geçen Malzeme % olarak

Minimum Sınır

Değer

Maksimum Sınır

Değer

16 - -

8 100 100

4 100 100

3 100 100

2 95 100

1 75 90

0,5 45 70

0,25 10 20

0,125 0 4

0,063 0 3

Page 9: Parke Taşı Teknik Şartnamesi

3.3 Çimento

3.3.1 Portland Çimentosu

3.3.1.1Portland Çimentolarının Kimyevi Özellikleri

Bileşenler Kütlece % (en çok)

1.Magnezyum oksit(MgO) 5

2.Kükürt trioksit (SO3) 4

3.Çözünmeyen kalıntı 5

4.Kızdırma kaybı 5

5.Klorör muhtevası 0,10

3.3.1.2 Portland Çimentoların Fiziki Özellikleri

1. Portland çimentolarında priz başlangıcı 1 saatten az olmayacak ve 10 saatte sona ermiş

olacaktır.

2. Portland çimentolarında toplam hacim genişlemesi 10 mm’yi geçmeyecektir.

3. Portland çimentolarının özgül yüzeyi 2800 cm²/g’dan az olmayacaktır.

3.3.1.3 Portland Çimentoların Basınç Mukavemeti Değerleri

2 günb 28 gün

20 42,5

Basınç Dayanımı (Mpa)(En az)

3.3.2 Beyaz Portland Çimentosu

3.3.2.1 Beyaz Portland Çimentoların Kimyevi Özellikleri

Bileşenler Kütlece % (en çok)

1.Magnezyum oksit(MgO) 5

2.Kükürt trioksit (SO3) 4

3.Çözünmeyen kalıntı 5

4.Kızdırma kaybı 5

5.Klorür Cl-

0.1

3.3.2.2 Beyaz Portland Çimentoların Fiziki Özellikleri

- Beyazlık minimum 90 olacaktır.

- Priz 45 dakikadan önce başlamamalı ve en geç 10 saatte sona ermiş olacaktır.

- Toplam hacim genleşmesi 10 mm.’yi geçmeyecektir.

- Özgül yüzey en az 2800 cm2/g olacaktır.

3.3.2.1 Beyaz Portland Çimentoların Basınç Mukavemeti Değerleri

BPÇ’nin sınıfı ve tipi aşağıdaki basınç dayanımlarını sağlayacaktır:

Basınç Dayanımı(MPa) (en az)

2. gün 7. Gün 28. gün

20 31,5 42,5

Page 10: Parke Taşı Teknik Şartnamesi

3.4 Karma Suyu

Beton yapımında kullanılacak karışım suyu TS 1008’e uygun olmalıdır.

3.5 Pigmentler

TS EN 12878/Nisan 2001’e uygun olmalıdır.

1- Kullanılan bu renklendiriciler betondaki donatı korozyonuna neden olmayacaktır.

2- Çiçeklenmeye neden olmayacaktır.

3- Alkali-agrega reaksiyonuna neden olabilecek maddeler içermeyecektir,

4- Donma-çözünme , ıslanma-kuruma süreçlerinde renk değişimi olmayacaktır,

5- Boya, granuler halde olacaktır,

6- Kırmızı Boya içerisindeki demir oksit (Fe2O3) miktarı en az %90, Siyah boya içerisindeki

demir oksit (Fe2O3) miktarı en az % 86 olacaktır.

7- Pigmentlerin özellikleri aşağıdaki tabloda verilen değerlere uygun olacaktır.

Pigment Özelliği Değerler Deney Yöntemi

Priz süresine etki:

Priz başlangıç süresi, dak.

Priz bitiş süresi, dak.

Pigmentli veya pigmentsiz karışımların priz başlangıç

süreleri arasındaki en büyük fark, dak.

En az 60

En az 720

60

TS EN 12878/Nisan

2001-Madde 5.2

TS EN 12878/Nisan

2001-Madde 5.2

TS EN 12878/Nisan

2001-Madde 5.2

Harcın 28 günlük basınç dayanımına etkisi,

%dayanıklılık kaybı, pigmentsiz karışım esasına göre,

%

En çok 8 TS EN 12878/Nisan

2001-Madde 5.3

Suda çözünür madde 1) 2)

(sıcak ekstraksiyon yöntemi), %

En çok 0,5 TS EN 12878/Nisan

2001-Madde 6.1

Ag + ile çöken suda çözünebilir halojenürler ve diğer

anyonların içeriği, % 3)

En çok 0,1 TS EN 12878/Nisan

2001-Madde 6.2

Toplam klor içeriği, klorür olarak, % 4)

En çok 0,1 TS EN 12878/Nisan

2001-Madde 7

İçindeki başlıca maddeler (Yalnız başlangıç deneyi

için)

ISO / DIS 1248-2: 1996

Standarda göre bağıl renk dayanıklılığı % 100 5 TS EN 12878/Nisan

2001-Madde 8.2, 8.3

veya 8.4

Pigment Özelliği Değerler Deney Yöntemi

Ph Değeri

İmalatçının belirttiği pHdeğeri üzerinden kabul edilebilir en

büyük sapma

2 ISO 787-9

1)Pigment karışımları için uygunluğun kanıtı, tek pigment bileşenleri için, kaydedilen verilenden

hesaplanır.

2)Pigmentler toz olmayan halde tedarik edildiğinde, EN 934-2’ye uygun olmak kaydıyla, suda

çözünebilir madde karışımın katı içeriği esasına göre %4’e kadar çıkabilir; EN 934-2’deki etki

sınıfı özel deney raporunda kaydedilecektir.

3)Pigment karışımları, pigment/dolgu maddesi karışımları veya granüller veya sulu karışımlar

çimento esasına göre %5’den fazla kullanıldığında, beton içinde katılmış olan, Ag + ile çöken

anyon ve halojenlerin toplam içeriği, çimento esasına göre % 0,005’i aşmayacaktır.

4)Eğer başlangıç deneyi, toplam klor içeriği ve suda çözünebilir halojenlerin içeriği arasında

önemli bir fark göstermiyorsa, sonraki 2 yıllık deneye tabi tutulacaktır.

Page 11: Parke Taşı Teknik Şartnamesi

3.6 Katkı

Katkılar, sertleşmiş betonun büzülmesi veya genleşmesi üzerinde önemli değişikliğe yol

açmayacaktır. Bu değişikliği ölçmek üzere, EN 480-1’e uygun şahit harç kullanılarak prEN 1015-

13:1998’te tarif edilen boyut değişimi tayini işlemi uygulanacaktır.

Katkılar genel olarak aşağıdaki özellikleri sağlayacaktır. Yapılacak denemelerde katkı/çimento oranı

en fazla % 0,8 kabul edilecektir.

Genel Özellikler

No Özellik Deney Metodu İstenen Değerler

1 Homojenlika Gözle Kullanıldığında homojen. Ayrışma,

üretici tarafından beyan edilen sınırı

aşmayacaktır

2 Renka Gözle Üniform ve üreticinin verdiği tarife

uygun olmayacaktır.

3 Etkin bileşena EN 480-6

b Üretici tarafından verilen referans kızıl

ötesi spektrumu ile kıyaslandığında kızıl

ötesi spektrumu etkin bileşen açısından

değişiklik göstermeyecektir.

4 Bağıl yoğunluka

(Sadece sıvılar için)

ISO 758 D>1,10 ise D±0,03

D1,10 ise D0,02

(D üreticinin beyan ettiği yoğunluk

değeri)

5 Katı madde miktarıa EN 480-8

c T%20 için 0,95T X 1,05T

T%20 için 0,90T X 1,10T

T üreticinin beyan ettiği değer, kütlece %

X deney sonucu, kütlece %

6 PH değeria ISO 4316 Üreticinin belirttiği değer 1, veya

üreticinin beyan ettiği aralık içinde

7 Tavsiye edilen en

yüksek miktarda prize

etkisi

EN 480-2

(EN 480-1’deki 4

farklı çimentolu

şahit harçta tavsiye

edilen en yüksek

miktarı kullanarak)

Sonuçlar rapor edilir.

8 Toplam klor a,d

ISO 1158e Kütlece

h en çok %0,10 veya üreticinin

beyan ettiği değerin altında

9 Suda çözünebilir

klorür (Cl-)

a

EN 480-10 Kütlece en çok %0,10 veya üreticinin

beyan ettiği değerin altında

10 Alkali miktarı (Na2O

eşdeğeri)a

EN 480-12 Üreticinin beyan ettiği en yüksek değerin

altında

11 Korozyona etkisi f,g

Beton içindeki çelikte korozyon yaratıcı

etkileri olmamalıg

Page 12: Parke Taşı Teknik Şartnamesi

a Üreticinin beyan ettiği değer, kullanıcıya yazılı olarak verilecektir.

b EN 480-6’da verilen metot uygun değilse, üretici alternatif bir deney metodu

önerecektir. c EN 480-8’de verilen metot uygun değilse, üretici alternatif bir deney metodu önermelidir.

d Toplam klor miktarıyla suda çözünebilir klorür miktarı arasında önemli bir fark yoksa,

söz konusu katkılara ilişkin sonraki deneylerde yalnızca suda çözünebilen klorür

miktarı belirlenebilir. e ISO 1158’deki işlem, aşağıda verilen şekilde değiştirilmelidir:

- Numune miktarı, 0,1 g kuru katkıya çıkarılır.

- Gümüş nitrat ve amonyum tiosiyanat çözeltisi 0,01 N kullanılır. f Deneyde C3A miktarı, kütlece %5’ten daha az olan CEM I çimentosu kullanılmalıdır.

g EN standardı yayınlanıncaya kadar, gerekli hallerde kullanım yerinde geçerli milli

standard ve şartnameler uygulanmalıdır. h Klorür muhtevasının %0,10 veya daha az olması halinde katkı “klorürsüz” olarak tarif

edilebilir.

Su Azaltıcı / Akışkanlaştırıcı Katkılar İçin Ek Özellikler (Eşit Kıvam)

No Özellik Şahit Beton Deney Metodu İstenen Değerler

1 Su azaltma EN 480-1 Şahit

beton I

EN 12350-2’ye

göre çökme veya

EN12350-5’e göre

yayılma

Deneme betonunda

şahit betona kıyasla

en az % 15

2 Basınç

Dayanımı

EN 480-1 Şahit

beton I

PrEN 12390-

3:1999

24 saatte deneme

betonu, şahit betonun

en az % 115, 7 ve 28

günde, deneme

betonu, şahit betonun

en az % 100

3 Taze betondaki

hava miktarı

EN 480-1 Şahit

beton I EN 12350-7

Üretici tarafından aksi

belirtilmedikçe,

deneme betonu, şahit

betonun en çok %2

(hacimce) üzerinde

Sertleşmeyi Hızlandırıcı Katkılar için Ek Özellikler (Eşit Kıvam)

No Özellik Şahit Beton Deney Metodu İstenen değerler

1 Basınç dayanımı EN 480-1

Şahit beton I

Pr EN 12390-

3:1999

20 C’de ve 24 saatte:deneme

betonu, şahit betonun en az

%120’si.

20 C’de ve 28

günde:deneme betonu, şahit

betonun en az % 90’ı

5 C ‘de ve 48 saatte:deneme

betonu, şahit betonun en az

%130’u

2

Taze betondaki

Hava miktarı

EN 480-1

Şahit beton I

EN 12350-7

Üretici tarafından aksi

belirtilmedikçe, deneme

betonu, şahit betonun

hacimce en çok % 2 üzerinde