Prélude 7 ERP

Paramétrage d’une Gestion de Production

Jeu compétitif de gestion de flux sur un horizon fixé

Christian van DELFT - Groupe HEC

Ce jeu nécessite de disposer de la licence au niveau intermédiaire.

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Objectif pédagogique et structure du Jeu compétitif de gestion de flux sur un horizon fixé

L’objectif de ce jeu est de montrer comment paramétrer une gestion de production et mettre en œuvre la gestion des flux dans une entreprise fictive, et ce sur un horizon fixé. Des données identiques seront ainsi proposées en même temps à différents groupes de participants qui pourront comparer les performances de leurs approches respectives.

En particulier on illustre ici les choix de base à réaliser lors de la structuration de la gestion des flux (production-sur-prévision vs production-à-la-commande), les paramètres de gestion à se fixer (stocks de sécurité, tailles de lots, équilibrages charge/capacité) et enfin les arbitrages à faire en temps réel en fonction des ventes effectives (choix des priorités) et le bouclage de la planification afin d’intégrer les écarts entre réel et planifié.

L’exercice d'apprentissage décrit ici est basé sur un exemple très simple, qui possède toutefois l’ensemble des éléments nécessaires pour mettre en évidence les mécanismes fondamentaux recherchés ici.

On peut mettre en compétition jusqu’à 8 équipes de 2 à 3 participants.

Ce jeu compétitif est divisé en plusieurs sections :

Découverte de la problématique : 1 heure

1. présentation générale de la problématique d’entreprise et du problème de gestion des flux à résoudre

2. présentation, via Prélude ERP, des données techniques correspondant au problème posé. Afin d’alléger au maximum le travail des compétiteurs, ces données techniques ont été préalablement saisies dans Prélude ERP.

Conception d’une logique globale de gestion des flux : 1 heure

1. sélection du mode de gestion des flux pour les articles (production sur prévision ou production à la commande, choix des stratégies d’ordonnancement et de priorités).

2. Paramétrage de la gestion de production1 (choix des tailles de lots en fonction des équilibres charges/capacité souhaité, évaluations de délais de réalisation des OF, choix des niveaux de stock de sécurité, …).

Illustration des différentes étapes opérationnelles à mettre en œuvre à chaque période du jeu compétitif : 1/2 heure

1. découverte du processus de réception des lignes de commande, de création des commandes clients associées et d’expédition de ces commandes à partir du stock disponible,

2. découverte du processus de planification et de production, via la réalisation d’une période de production (avant arrivée de la première commande) pour initialiser les stocks de produits finis (PF1 et PF2) et en-cours (SENSCO) suivant les objectifs de stocks choisis par chaque participant.

1 Pour le choix des tailles de lots et la détermination des temps de réalisation correspondants, Prélude ERP pourra être utilisé comme outil de calcul et de planification prévisionnel.

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Réalisation de la gestion des flux en temps réel sur un horizon donné (du 01/01/2003 au 27/01/2003) : 2 heures

Pour chacune des périodes du jeu compétitif, en fonction des commandes réelles transmises à chaque période par EDI et selon la logique générale de gestion des flux déterminée au point précédent,

1. déclarations de production et entrées en stocks des fabrications de la veille

2. acceptation ou refus des commandes périodiques,

3. expédition des commandes réalisées et réalisation des ventes (et du chiffre d’affaires !)

4. calcul et génération d’éventuels nouveaux ordres de fabrication

5. lancement et suivi des ordres de fabrication en-cours, selon des règles de priorité optimisées

Analyse de performances de chaque équipe par l’animateur

A l’issue des périodes simulées, l’animateur évalue et compare les stratégies et performances des différents participants. En particulier, les indicateurs visualisés seront :

1. le chiffre d’affaires réalisé,

2. les retards de livraison et les pénalités associées,

3. le niveau moyen des stocks et en-cours.

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Partie 1 :

Découverte de la problématique

1. Le problème industriel posé

2. Les données techniques

associées (via Prélude ERP)

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Présentation générale de la problématique d’entreprise et du problème de gestion des flux à résoudre

Objectif du jeu compétitif La problématique abordée dans ce jeu consiste à piloter les flux de production d’une entreprise, pendant environ un mois, afin de maximiser le chiffre d’affaire réalisé (en tenant compte de la qualité de service offerte au client, qui est caractérisée par des pénalités financières en cas de retard de livraison). Clairement, ce pilotage de flux exploitera la gestion de production de Prélude ERP afin d’optimiser les multiples décisions de gestion sur l’horizon considéré.

L’entreprise, la fabrication et les produits L'usine Compéti S.A. fabrique et commercialise deux produits finis PF1 et PF2, dont les nomenclatures sont présentées ci-dessous

PF1

SENSCO COMP1

COMPCO

PF2

SENSCO COMP2

COMPCO

Figure 1. Les produits finis et leurs nomenclatures

Conformément aux nomenclatures présentées ci-dessus, la structure globale des flux matières pour tous ces articles est la suivante :

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MAGASIN

MAGASIN

PF1PF2

CO

MP

CO

MAGASIN

CO

MP

1

MAGASIN

CO

MP

2

MAGASIN

SE

NS

CO

Atelier de fabrication

Post

e 93

0

Post

e 94

0

Figure 2. Les flux matières dans Compéti SA

On note que l’ensemble des opérations de fabrication, pour les sous-ensembles SENSCO et les produits finis PF1 et PF2, sont réalisées dans le même atelier de fabrication, sur des lignes et postes différents. Dans le cadre de ce jeu (et afin de simplifier quelque peu la problématique), les flux d’approvisionnement des matières premières et composants ne sont pas traités : on suppose que des stocks suffisants de matières et composants achetés sont disponibles en magasins au début du jeu.

Les produits : analyse commerciale

Prix, coûts et marges Les coûts sont sensiblement les mêmes pour les deux articles PF1 et PF2. On note toutefois que cette remarque est à moduler selon les tailles de lots choisies. Mais globalement, à taille de lots similaires les coûts sont relativement proches. Les marges sont toutefois très différentes : PF1 est un produit vendu sur un marché nécessitant des marges faibles (quelques %), alors que PF2 s’attaque à un marché plus ciblé permettant des marges plus élevées. Précisément, une unité de PF1 est vendue 5 euros alors qu’une unité de PF2 est vendue 10 euros (pour des coûts de revient globalement comparables, hors coûts de réglage).

Délais d’obtention et pénalités de retard Les clients passent des commandes, jour après jour, pour les produits finis PF1 et PF2. En termes de délais, les marchés de PF1 et PF2 sont très différents : les livraisons de PF1 doivent être rapides (soit 2 jours), alors que pour PF2 les clients acceptent 6 jours de délai entre l’envoi de leur commande et la réception de la marchandise. Ces délais comprennent le délai de fabrication éventuel et le délai de transport (qui est fixé à un jour).

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délais exigés et service au client

ENTREPRISE CLIENT

Délai de transport : 1 jour

Délai de traitement de la commande : 1 jour

Délai d’obtention des PF

Contrainte commerciale : PF1 : délai total <= 2 jours PF2 : délai total <= 6 jours

(délai total = délai de traitement de la commande +délai d’obtention + délai de transport) Figure 3. Les délais exigés par le client

L’entreprise Competi S.A. peut accepter ou refuser chacune de ces lignes de commandes. En cas d’acceptation et validation d’une commande, celle-ci doit être réalisée obligatoirement. Toutefois, il est possible, en cas de retard, de ne livrer qu’une partie de la commande à la date de livraison prévue, et le reste ensuite. Des pénalités de retard importantes sont alors encourues : dans le cas présent, on considère une pénalité de 20% du prix de vente par jour et par unité en retard (soit 1 euros par jour et par unité pour PF1 et 2 euros pour PF2).

Historiques des commandes et prévisions Afin de simplifier la gestion des flux, les commandes sont journalières, elles sont donc possibles tous les jours de la semaine (y compris samedi et dimanche). Toutefois, en termes d’historique des commandes, les marchés de PF1 et PF2 sont très différents, comme présenté à la figure ci-dessous,

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Figure 4. Historiques des commandes de PF1 et PF2

Modèle de prévision pour PF1 Une analyse de l’historique des commandes de PF1 a permis de développer le modèle de prévision suivant :

Période lundi mardi mercredi jeudi vendredi samedi dimanche Moyenne

Prévision 130 210 250 110 170 250 90 173

Figure 5. Modèle de prévision pour PF1

Si applique ce modèle sur l’historique disponible, on trouve une erreur de prévision typique inférieure à 10 unités.

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Modèle de prévision pour PF2 Les ventes de PF2 sont très par contre très fluctuantes.

Figure 6. Modèle de prévision pour PF2

L’écart-type des commandes de PF2 est de l’ordre de 350 et aucune structure particulière n’apparaît dans l’historique. En termes de prévision, tout ce qu’on peut dire est que la moyenne journalière est d’environ 160 unités et qu’il y a une commande environ toutes les 5 périodes.

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Prélude : les données techniques complètes Dans cette partie, les participants vont passer en revue l’ensemble des données techniques correspondant au problème posé. Ces données ont déjà été saisies dans Prélude ERP.

Notations et conventions Tout au long de cet exercice, des données seront visualisées ou saisies dans les différentes fenêtres de Prélude ERP. Les conventions suivantes ont été adoptées :

1. Noms des commandes Les noms des commandes sont imprimées en caractères gras, comme par exemple dans "On obtient les fenêtre de tables par le menu Données, option Tables ".

2. NOMS DES BOUTONS Les noms des boutons apparaissent en petites capitales, comme par exemple "Cliquer sur le bouton OK".

4. Informations à taper Les mots ou caractères à introduire sont la plupart du temps imprimés en italique, comme dans "Dans les cinq premières sessions, entrer 010196, puis valider par...".

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Démarrage de Prélude Pour visualiser en détails les données de chaque entreprise du jeu compétitif, il est nécessaire de démarrer Prélude. Pour appeler le logiciel, cliquer sur l'icône Prélude et patienter quelques instants.

Cliquer sur le bouton OK, de manière à faire apparaître la fenêtre de gestion des dossiers. Cette fenêtre permet de sélectionner le nom du répertoire qui contiendra les fichiers de données de chacune des entreprises, à savoir ici Competi1.

Cliquer alors sur le bouton OUVRIR. On obtient la fenêtre de présentation générale de l’entreprise :

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Les articles Les articles correspondent d'une part aux différents composants (et composés) représentés au début de l'exercice, et d'autre part aux matières utilisées pour fabriquer ces composants.

Appeler la fenêtre Articles, par le menu Données et l'option Articles. Examiner alors dans les fiches articles les données qui sont reportées dans le tableau ci-dessous.

Tableau de description des articles Sélection

type CODE LIBELLE Unité Magasin Decim.

Stocks Decim. Nomen

Délai d'obtention

(jours) Fabriqué PF1 Produit fini 1 UN PF 0 0 1

Fabriqué PF2 Produit fini 2 UN PF 0 0 1

Fabriqué SENSCO Sous-ensemble commun

UN EC 0 0 1

Non stocké

COMPCO Kit de composants pour le sous-ensemble commun

UN MP 0 0 5

Non stocké

COMP1 Composant spécifique à PF1

UN MP 0 0 10

Non stocké

COMP2 Composant spécifique à PF2

UN MP 0 0 10

Pour simplifier le jeu, les articles COMPCO, COMP1 et COMP2 sont de type ‘non stocké’. Ce sont en fait des articles achetés mais on évitera ainsi d’avoir à gérer les achats car ce n’est pas l’objet de cet exercice.

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On notera que les valeurs numériques saisies à ce niveau dans l’onglet paramètres sont des valeurs par défaut que les participants pourront changer dans le phase d’optimisation des paramètres (à l’exception des délais d’approvisionnement des achats).

De plus il convient de signaler qu, afin de simplifier la tâche aux participants, les composants et matières premières ne seront pas gérés explicitement dans cet exercice : ils seront supposés disponibles. A ce titre, ils apparaissent en articles non-stockés et non-gérés explicitement dans Prélude.

Gestion des nomenclatures Les articles sont en fait reliés entre eux, les articles PF1 et PF2 étant fabriqués par assemblage des autres articles. On examinera les informations qui décrivent les liens existant entre les articles (composant, composé, sous-ensemble, ...), sous la forme de nomenclatures de fabrication (définis dans le tableau Liste des liens de nomenclature) dans les fenêtres Nomenclatures, qui peuvent être obtenues directement par le menu Données et l'option Nomenclature.

Pour faire apparaître un lien, il suffit de procéder aux opérations suivantes :

1) sélectionner l'article souhaité en introduisant son code dans la zone Code Article de la fiche Nomenclature (la nomenclature F est proposée),

2) cliquer sur le bouton MISE A JOUR, 3) introduire le numéro de séquence ou cliquer sur le bouton >>.,

Liste des liens de nomenclature Article N° de lien Composant Coefficient

SENSCO 001 COMPCO 1

PF1 001 SENSCO 1

002 COMP1 1

PF2 001 SENSCO 1

002 COMP2 1

Appeler l'article PF1 et visualiser

- le graphique de nomenclature arborescente, en cliquant sur le bouton GRAPHIQUE

.

- le graphique des décalages, en cliquant sur le bouton DECALAGES

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Postes de charge et Gammes de fabrication Dans cette phase, on va examiner les informations qui décrivent les moyens de production (qui sont des postes ou lignes d’assemblage en l’occurrence), décrits à ce niveau sous la forme de postes de charge, et les procédures de fabrication, saisies en tant que gammes de fabrication. Dans la logique de Prélude ERP, pour pouvoir caractériser les postes de charge, il faut, au préalable, avoir créé d'une part les calendriers définissant les horaires de travail dans l'usine et d'autre part les sections comptables auxquelles rattacher ces postes lors des calculs de coûts de revient des produits finis.

Définition du calendrier standard Pour pouvoir planifier l'activité de production, il est nécessaire de préciser les horaires du calendrier d'activité que l'on souhaite utiliser pour représenter les horaires de travail des ateliers de l'usine. Ce calendrier a déjà été saisi. Pour le visualiser, appeler la fenêtre Calendrier (menu Données, option Calendriers). Le calendrier standard (CS) pour la semaine courante est affiché.

On note que pour simplifier la tâche des participants, on a choisi un système qui fonctionne 7 jours sur 7.

Les centres de coûts Avant de définir le système de production, il est nécessaire de créer les centres de coûts auxquels seront rattachés les postes de charge. Un

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centre de coûts, auquel le poste de charge est rattaché, possède des taux horaires spécifiques à ce centre (main-d'oeuvre directe et machine). Ces taux seront appliqués au poste de charge lors de calculs de coûts.

Visualiser les informations suivantes, qui ont déjà été saisies, dans les fenêtres de Gestion des centres de coûts (menu Données, option Centre de coûts).

Code Centre

de coût Libellé heures std

machines heures std

main-d'œuvre heures std

main-d'œuvre de réglage

FAB Fabrication 10000 10000 5000

Les postes de charge Il est maintenant possible de définir et caractériser les moyens de production, via les postes de charge. Examiner les informations suivantes qui décrivent les postes de charge, dans la fenêtre de Gestion des postes de charge (menu Données, option Postes de charge) :

Tableau des postes de charge CODE LIBELLE Type Section Calendrier Coefficient

de Capacité

Coefficient de

Rendement

Critique Op. cont.

930 Ligne de fabrication des sous-ensembles

F FAB CS 1.00 1.00 OUI NON

940 Poste d’assemblage final

F FAB CS 1.00 1.00 OUI NON

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Les gammes de fabrication Il est maintenant possible de définir les processus de production, dénommées gammes de fabrication (et décrites dans le tableau ci-dessous), dans la fenêtre de gestion des gammes (menu Données, option Gammes).

Visualiser les gammes ci-dessous (fenêtre de gestion des gammes (menu Données, option Gammes)),

Tableau des gammes (indice 00) Code

Gamme N° de

phase

Libellé Lot standard

Lot de trans-

fert

Poste de

charge

Temps de préparation(mach et MOD)

Temps mach.

Temps MOD

Quantité du

temps

Temps de

transf.

GSENSCO Fabrication du sous-ensemble commun

200 200

010 Montage 930 4 0.04 0.04 1 3

GF1 Fabrication du produit fini 1

250 250

010 Montage 940 7 0.0375 0.0375 1 3

GF2 Fabrication du produit fini 2

500 500

010 Montage 940 6 0.03 0.03 1 3

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Les liaisons Articles-Gammes Après avoir créé toutes les gammes, il faut bien entendu spécifier pour chaque article quelle gamme est utilisée pour réaliser sa production :

Tableau des liens Articles - Gammes Article Gammes

PF1 GF1 PF2 GF2

SENSCO GSENSCO

Visualiser ces liens via la fenêtre de Gestion des articles correspondante (menu Données, option Articles) et le panneau GAMMES.

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Réalisation de la gestion des flux en temps réel

pour une période

Conception d’une logique globale de gestion des

flux

Paramétrage initiale de Prélude ERP

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Conception d’une logique globale de gestion des flux, simulation d’une période et Paramétrage2

L’objectif de cette section est double, il s’agit simultanément :

1. d’illustrer la séquence de décisions à prendre par chaque participant (soit Competi1, Competi2, ….) à chaque période et des opérations à réaliser pour assurer la gestion des flux sur cette période, à savoir

a) acceptation ou refus des commandes périodiques (en utilisant éventuellement le menu de planification pour faire une analyse de la faisabilité de chaque commande),

b) calcul et génération d’éventuels nouveaux ordres de fabrication,

c) ordonnancement, lancement, réalisation et suivi des ordres de fabrication en-cours, selon des règles de priorité optimisées,

d) expédition des commandes réalisées et réalisation des ventes (et du chiffre d’affaires !)

2. d’aider les participants à paramétrer la gestion de production et à définir une stratégie de traitement efficace (sinon optimale) des différentes commandes des clients.

Cette approche est organisée autour de la simulation d’une période (la journée du 31/12/2002). Dans un souci de structuration, cette phase de simulation/réflexion est (“artificiellement”) divisée en quatre parties :

1. l’aspect gestion “clientèle”, qui comprend les opérations suivantes:

• réceptionner et accepter ou refuser une commande du client

• vérifier si on dispose de stocks pour livrer • valider et expédier la commande à partir du stock

disponible

2. Suite à quoi, les aspects de Paramétrage des flux seront abordés, à la lumière de cette première simulation.

3. Ensuite, on passera en revue la partie pilotage de fabrication, qui comprend les étapes suivantes :

• définition d’une prévision de vente et/ou acceptation d’une commande,

• génération d’un ordre de fabrication ferme (soit manuellement, soit via le calcul des besoins nets)

• ordonnancement de cet ordre • lancement de cet ordre (y compris les sorties de stock des

composants) • suivi, transfert en stock de l’ordre réalisé et clôture.

4. Il s’agira, à la fin de cette étape de finir la Paramétrage de la gestion des flux.

2 Toutes ces manipulations seront illustrées pour l’entreprise Competi1.

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1. Gestion des demandes des clients

1. Réception des informations de la période précédente Il s’agit pour chaque entreprise d’enregistrer les informations transmises à la période précédente, concernant les nouvelles commandes passées par les clients. On illustre ci-dessous les trois choix possibles :

1. refus et destruction d’une ligne de commande

2. acceptation d’une ligne de commande pour un article géré sur prévision (et donc imputation de la ligne de commande acceptée aux prévisions)

3. acceptation d’une ligne de commande d’un article géré à la commande (sans imputation aux prévisions, qui n’existent pas).

Visualisation des lignes de commandes expédiées la veille.

Pour chacune des entreprises, la procédure est alors la suivante : via la fonction Recevoir les messages EDI, menu Fichiers (ou en cliquant sur l’icône de boîte aux lettres qui figure sur le tableau de bord), afficher les messages :

L’entreprise pilotée par un participant doit avoir trois messages de type CC (commande client), informant que de nouvelles lignes de commande ont été passées par le client attitré. On voit en effet que pour cette première période du jeu, trois commandes (code CC) ont été émises par les clients.

En cliquant sur un ligne, on voit apparaître dans la partie basse de l’écran, le détail de la commande.

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Destruction d’une ligne de commande

A priori, on décide de refuser la deuxième commande, qui paraît impossible à satisfaire pour le moment au vu des faibles stocks initiaux disponibles. Pour ce faire, on sélectionne la deuxième commande et on clique sur le bouton REFUSER (et on confirme le refus). Réception d’une ligne de commande d’un article géré sur prévision

On sait que des stocks initiaux sont disponibles et on va accepter la première commande de PF1, géré sur prévisions (ce qui signifie qu’une prévision avait été réalisée pour cette première ligne de commande). On peut en effet constater qu’une prévision existe via le menu Commercial, option Prévisions de ventes,

Rappeler la fenêtre de réception des messages EDI.

On sélectionne donc les options IMPUTER AUX PREVISIONS et VALIDER LES COMMANDES REÇUES, on sélectionne la seconde ligne et on clique sur le bouton ENREGISTRER pour accepter et valider cette première ligne de commande,

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Via ce bouton, la commande passée par EDI a été transformée en une ligne de commande validée, comme on peut le constater via le menu Commercial, fonction Commande Clients :

Via le bouton LIGNES on obtient l’ensemble de l’information sur cette ligne de commande. En particulier, on voit que cette ligne est validée et imputée aux prévisions,

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La fenêtre des prévisions a été modifiée comme suit (menu Commercial, option Prévisions de ventes),

et le programme directeur devient (via le menu Planification, option Programmes directeurs),

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Réception d’une ligne de commande d’un article géré sur commande

On sait que des stocks initiaux sont disponibles et on va accepter la commande de PF2, supposé (à ce niveau de l’exercice) géré sur commande (ce qui signifie qu’aucune prévision avait été réalisée pour cette première ligne de commande).

Rappeler la fenêtre de réception des messages EDI.

On sélectionne la ligne et on clique sur le bouton ENREGISTRER pour accepter et valider cette ligne de commande,

Via ce bouton, la commande passée par EDI a été transformée en une commande validée (menu Commercial, fonction Commande Clients),

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Via le bouton LIGNES on obtient l’ensemble de l’information sur cette ligne de commande. En particulier, on voit que cette ligne est validée et non-imputée aux prévisions,

2. Expédition des lignes de commande courantes au client Il s’agit d’expédier aux clients les lignes de commande correspondant à la période courante (pour peu qu’un stock suffisant soit disponible). La procédure est alors la suivante : via la fonction Expédition Commande client, menu Ventes, ou en cliquant sur l’icône

.

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Cliquer alors sur le bouton TOUTES afin d’expédier automatiquement les lignes de commande qui doivent l’être (puisque les stocks disponibles sont suffisants).

La ligne a été expédiée et la ligne de commande est soldée, ainsi que la commande.

On procède alors de manière similaire pour la seconde commande.

Cliquer alors sur le bouton TOUTES afin d’expédier automatiquement les lignes de commande qui doivent l’être (puisque les stocks disponibles sont suffisants).

La ligne a été expédiée et la ligne de commande est soldée, ainsi que la commande.

On notera que si les stocks sont insuffisants pour couvrir toute la ligne de commande, ces opérations conduiront à expédier autant d’unités que possible. Les unités résiduelles seront quant à elles expédiées lors d’une prochaine période, dès que du stock physique redeviendra disponible.

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Paramétrage de la gestion de production On propose ici quelques questions qui ont pour objectif de structurer quelque peu la procédure à suivre pour les participants dans ce jeu compétitif.

Question 1 : sélection du mode de gestion des flux et paramétrage correspondante La première question à se poser concerne le mode de gestion de flux à adopter pour chacun des produits finis fabriqués (PF1 et PF2) :

1. gestion de flux avec anticipation (c’est-à-dire production avant réception de la commande sur base de prévision des commandes futures)

2. gestion des flux à la commande : l’ordre de fabrication n’est généré qu’après réception de la commande.

Il est nécessaire d’identifier le mode le mieux adapté à chacune de ces références (cocher les zones correspondantes dans le tableau ci-dessous),

Dans la mesure où pour PF1 :

1. les ventes de PF1 sont régulières et on dispose d’un bon modèle de prévision,

2. les délais de livraisons sont assez courts (2 jours tout compris)

Cela semble logique de chercher à piloter PF1 sur stocks et anticipation.

L’argumentation inverse s’applique à PF2. On obtient donc le tableau suivant ,

PF1 PF2 SENSCO

Délai d’obtention exigé (voir Figure 2)

0 4 -

Taille de lot moyenne (sans regroupement)

200 800 200 ou 1000

Délai de production du lot moyen

1 jour 2 jours 1 jour ou 3 jours

Mode de gestion sélectionné

PF1 PF2 SENSCO

Sur anticipation X X

A la commande X

De plus, la logique de flux va être assez différente pour ces trois articles :

1. PF1 : géré sur stock avec pilotage traditionnel sur calcul des besoins tirés par les prévisions (avec éventuellement un stock de sécurité et des règles de regroupement à définir),

2. PF2 : géré à la commande avec pilotage traditionnel sur calcul des besoins tirés par les commandes acceptées (sans aucun paramètre de gestion complémentaire)

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3. SENSCO : géré sur stock avec pilotage par calcul des besoins pour les besoins prévisibles correspondant à PF1, avec un stock de sécurité complémentaire pour couvrir les besoins non-prévisibles générés par PF2.

Pour PF1,

1. chiffrer les prévisions de vente pour les périodes à venir (voir la sous-section Informations commerciales dans la présentation générale) sur l’horizon du jeu, à savoir pour les périodes 01/01/2003 au 27/01/2003.

Si on reprend les données de la section Informations commerciales et si on fait bien la liaison entre date du jour et type de jour dans la semaine (lundi, mardi, ..), on trouve les prévisions suivantes pour PF1 :

01/01/03 02/01/03 03/01/03 04/01/03 05/01/03 06/01/03 07/01/03 mercredi jeudi vendredi samedi dimanche lundi mardi

170 250 90 130 210 250 110 08/01/03 09/01/03 10/01/03 11/01/03 12/01/03 13/01/03 14/01/03 mercredi jeudi vendredi samedi dimanche lundi mardi

170 250 90 130 210 250 110 15/01/03 16/01/03 17/01/03 18/01/03 19/01/03 20/01/03 21/01/03 mercredi jeudi vendredi samedi dimanche lundi mardi

170 250 90 130 210 250 110 22/01/03 23/01/03 24/01/03 25/01/03 26/01/03 27/01/03 28/01/03 mercredi jeudi vendredi samedi dimanche lundi mardi

170 250 90 130 210 250 110

2. saisir ces prévisions de vente pour les articles gérés sur prévisions (menu Ventes, option Prévisions) pour les périodes du 01/01/2003 au 28/01/2003.

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Paramétrage des règles de gestion La seconde étape consiste à sélectionner les paramètres associés aux règles de gestion via une étude des rapports charges/capacité des deux postes de travail. En particulier, il sera nécessaire ici de tirer un maximum de conclusions pour paramétrer les articles fabriqués.

La modification des paramètres de gestion se fera via la fonction Règles de gestion (menu Planification).

Il s’agira donc de définir :

• le mode de gestion (sur stocks, sur besoins, …) et les règles de regroupement associées,

• le délai d’obtention d’un OF typique (compte tenu de la taille de lot moyenne associée au mode de gestion choisi),

• les divers paramètres résiduels (stock de sécurité, lot multiple, …)

Ensuite, il faudra définir une stratégie générale au niveau de la politique d’acceptation ou de refus des commandes, qui sera mise en œuvre à chaque nouvelle période.

Pour réaliser les simulations nécessaires à toutes ces analyses, on conseille d’utiliser l’approche suivante :

1. saisie des prévisions (même approximatives !) de ventes journalière (ou des ventes moyennes journalières) pour les articles gérés à la commande. Ceci afin d’avoir une approximation prévisionnelle globale.

2. génération des ordres de fabrication par le calcul des besoins nets

3. analyse des charges, des marges, etc. , via le module de jalonnement et calcul des charges.

4. réflexion et choix de paramètres par essais/erreurs/corrections

5. supprimer alors les prévisions de ventes approximatives qui ont été saisies pour les articles gérés sur commande. Ces prévisions n’étaient de fait que des données auxiliaires en vue de faire une analyse charge/capacité prévisionnelle.

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Propositions Une gestion des flux sur calcul des besoins. On peut déjà se fixer comme point de départ que, vu le faible nombre de références à gérer, l’ensemble des flux sera géré sur calcul de besoins.

1. PF1 : géré sur stock avec pilotage traditionnel sur calcul des besoins tirés par les prévisions (avec éventuellement un stock de sécurité et des règles de regroupement à définir) :

2. PF2 : géré à la commande avec pilotage traditionnel sur calcul des besoins tirés par les commandes acceptées (sans aucun paramètre de gestion complémentaire).

3. SENSCO : géré sur stock avec pilotage par calcul des besoins

pour les besoins prévisibles correspondant à PF1, avec un stock de sécurité complémentaire (par exemple de 1000 unités) pour couvrir les besoins non-prévisibles générés par PF2.

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Recours à la simulation pour estimer les paramètres de gestion. On se propose de faire une simulation globale sur l’horizon à partir des prévisions de vente effectives pour PF1 et d’estimations grossières pour PF2 (qui de fait sont les seules données dont on dispose). On estimera donc que les ventes de PF2 sont approximées par des ventes de 800 unités tous les 5 jours. Une fois ces prévisions (auxiliaires et temporaires) saisies, on trouve :

Règles de regroupement et équilibrages charge/capacité

Si on applique à ce niveau la séquence Calcul des besoins (date limite 31/01/2003), Jalonnement et calcul des charges, directement sous les prévisions saisies avec chaque article géré en Besoins Quotidien (délai 1jour), on trouve les résultats suivants :

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Ce qui fait apparaître qu’il y aurait un certain intérêt à opérer des regroupements pour économiser des temps de réglage afin de mieux

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équilibrer charges et capacités. De plus, Dans la mesure PF1 est l’article dont la consommation est la plus régulière, il semble logique de chercher à faire des regroupements sur cet article en priorité. La logique ici devient alors double :

1. plus les regroupements seront importants et plus les équilibrages charges/capacités seront en moyenne favorables,

2. plus les regroupements seront importants et plus les OF re PF1 seront longs et risquent alors de retarder fortement les OF de PF2 qui sont eux produits à la commande et demandent un délai de réaction court et de nécessiter un accroissement du délai.

Via la fenêtre Règles de gestion (menu Planification), on modifie les paramètres de gestion (par exemple) comme suit :

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Relancer un calcul des besoins nets puis un jalonnement et calcul des charges.

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Marges et ajustement des délais

Une fois les règles de regroupement spécifiées, il devient nécessaire de mettre à jour les délais d’obtention des articles. On constate en effet que pour le moment, la plupart des marges des OF sont négatives (menu Planification, option Marges des OF suggérés) :

On propose ainsi d’ajuster les délais afin que les marges pour PF1 et PF2 soient positives, ainsi que les marges relatives aux OF SENSCO associés au flux de PF1 (uniquement). On propose donc les valeurs suivantes (3 jours de délai d’obtention pour chaque article) :

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Relancer un calcul des besoins nets puis un jalonnement et calcul des charges. Les marges deviennent :

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Il est maintenant possible de supprimer les prévisions se ventes (auxiliaires) de PF2 (bouton Supprimer) :

Sélection des règles de priorité à l’ordonnancement L’idée serait ici, en cas de phénomène de congestion sur un poste de charge, de savoir à quel type d’ordre de fabrication donner la priorité. Cet indice de priorité pourra être saisi dans la fenêtre Règles de gestion (menu Planification). Il sera ainsi automatiquement exploité lors des ordonnancements successifs. On affectera un indice de priorité maximum à PF2 et minimum à PF1.

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Choix des stocks initiaux réalisés en première période (soit à la date du 31/12/2002) La première période du jeu sera une période sans commande des clients, ce qui permet d’utiliser les ressources de production (et de matières) pour initialiser les stocks de produits finis (PF1 et PF2) et/ou d’en-cours (SENSCO) selon une stratégie à fixer par chaque participant

Il est donc nécessaire ici

1. d’évaluer via les gammes (ou via la création directe d’OF ferme (menu Ordonnancement) les quantités maximales qui peuvent être réalisées en une période pour chacun des articles fabriqués (en tenant compte des temps de transfert). Dans cette logique, remplir le tableau suivant :

PF1 PF2 SENSCO

Quantité maximale par jour

240 333 300

Tableau 1 : les productions maximales pour la première période

2. de choisir comment répartir les capacités disponibles entre les articles fabriqués (et donc en finale les quantités de chacun à fabriquer à la première période). Dans cette logique, remplir le tableau suivant,

PF1 PF2 SENSCO

Production souhaitée pour la première période

240 0 300

Tableau 2 : les productions souhaitées pour la première période

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2. Pilotage de fabrication pour constituer les stocks initiaux

1. Définition d’une prévision de vente ou acceptation d’une commande Lors des simulations du jeu compétitif, les flux seront tirés, via le calcul des besoins nets, soit par la définition de prévisions de ventes (pour les articles gérés sur prévision), saisies dans la fenêtre Prévision de ventes, menu Ventes, soit directement par la réception et la validation d’une commande (pour les articles gérés à la commande). Dans la mesure où on illustre ici la constitution des stocks initiaux par fabrication, cette étape n’est pas nécessaire.

2. Génération d’ordres de fabrication fermes Normalement, les ordres de fabrication sont générés par le calcul des besoins (pour faciliter le travail des participants). Toutefois, pour l’étape de fabrication des stocks initiaux, les ordres de fabrication seront générés “à la main”.

Chaque participant réalisera des ordres de fabrication en accord avec les objectifs de production pour la période initiale fixés au tableau 2, ci-dessus. On suppose dans cette notice pédagogique, à titre d’illustration, qu’on souhaite pour accroître les stocks initiaux produire : 233 unités de PF1 et 300 unités de SENSCO.

Via le menu Ordonnancement on accède à la fenêtre de Gestion des ordres fermes,

Via le bouton NOUVEAU, on crée les ordres fabrication nécessaires et on saisit toutes les données correspondantes. Pour cette note pédagogique, les ordres fermes créés sont les suivants :

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Noter que la date de besoin doit être forcée au 01/01/2003.

On peut constater que ces OF sont réalisables dans le délai d’une journée.

3. Ordonnancement des ordres de fabrication fermes On réalise alors l’ordonnancement, soit en cliquant directement sur le bouton ORDO dans chaque fenêtre de chaque OF ferme, soit via la fonction d’ordonnancement à capacité finie (menu Ordonnancement), qui permet un traitement automatique de tous les OF.

Ordonnancement du premier OF. Via le menu Ordonnancement, accéder à la fenêtre de Gestion des ordres fermes du premier OF.

On réalise alors l’ordonnancement en cliquant directement sur le bouton ORDO, puis en cliquant sur le bouton ORDONNANCER :

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On peut voir le résultat de l’ordonnancement sur le planning des machines en cliquant sur PLANNING.

On peut visualiser les dates des opérations ordonnancées, soit via la fenêtre de Gestion des ordres fermes (menu Ordonnancement), onglet Dates

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Ordonnancement du second OF. Relancer le jalonnement et calcul des charges (menu Planification).

Via le menu Ordonnancement, accéder à la fonction Ordonnancement à capacité finie :

Après avoir sélectionné le type d’ordonnancement souhaité (ici, on a sélectionné Date de besoin), cliquer sur OK pour réaliser l’ordonnancement des OF non-encore mis dans le planning. Visualiser le résultat sur le planning des machines (menu Ordonnancement),

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4. Lancement et réordonnancement des ordres de fabrication fermes On réalise alors le lancement en fabrication de chaque ordre, soit en cliquant directement sur le bouton LANCEMENT dans chaque fenêtre de chaque OF ferme, soit via la fonction de Lancement automatique (menu Ordonnancement), qui permet un traitement automatique de tous les OF.

Lancement du premier OF. Via le menu Ordonnancement, accéder à la fenêtre de Gestion des ordres fermes du premier OF,

On réalise alors le lancement en cliquant directement sur le bouton LANCEMENT,

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puis en cliquant sur le bouton OK.

Lancement du second OF. Via le menu Ordonnancement, accéder à la fonction Lancement automatique,

Après avoir sélectionné la date limite souhaitée, cliquer sur OK.

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Via le menu Ordonnancement, accéder à la fonction Ordonnancement à capacité finie,

Après avoir sélectionné le type d’ordonnancement souhaité, cliquer sur OK pour réaliser l’ordonnancement des OF lancés.

5. Déclaration automatique, entrée en stock des OF et clôture des OF A ce niveau tout est terminé pour la journée du 31/12/2002. Au début de la journée du 01/01/2003, il sera nécessaire d’avaliser le fait que les OF sont terminés et physiquement disponibles dans le stock. Cette procédure de déclaration automatique est la fonction Déclarations automatiques, menu Suivi.

Avant de réaliser cette déclaration, cliquer sur le bouton TERMINER pour signaler à l’animateur que l’ensemble des opérations du 31/12/2002 sont effectuées.

Attendre que toutes les équipes aient réalisé ces opérations et que l’animateur ait fait progressé la date courante.

Une fois que l’animateur aura passé la date du jour au 01/01/2003, les dossiers Prélude des participants changent de date automatiquement.

Effectuer les déclarations des production de la veille.

Appeler la fonction Déclarations automatiques, menu Suivi :

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Confirmer par OK. La fenêtre suivante contient l’ensemble des informations sur les quantités produites et mises en stocks :

On peut d’ailleurs vérifier les stocks disponibles, via le menu Stocks, fonction Stocks par article :

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Le jeu peut commencer.

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Les opérations à réaliser à chaque période simulée La suite du jeu consiste à simuler et optimiser la gestion des flux sur un horizon de 27 jours. En résumé, les étapes successives à réaliser à chaque nouvelle période sont les suivantes : lors du changement de date courante réalisé par l’animateur :

1. en début de la nouvelle journée, réaliser la déclaration automatique, l’entrée en stock des OF et la clôture des OF pour les opérations réalisées durant la journée précédente (via la fonction Déclarations automatiques, menu Suivi).

2. Visualisation des lignes de commandes expédiées la veille par le client, via la fonction Réception des messages EDI, menu Fichiers. Ensuite, enregistrer les lignes de commande acceptées et détruire les lignes de commande refusées.

3. Expédition des lignes de commande courantes au client (via la fonction Commandes clients, menu Ventes)

2. Génération de nouveaux ordres de fabrication via le calcul des besoins (menu Planification, fonction Calcul des besoins nets). Analyse de ces ordres (via le jalonnement et le calcul des charges ou l’analyse des stocks et des manquants par exemple), modifications éventuelles et affermissement.

3. Ordonnancement des ordres fermes et des ordres lancés en cours de fabrication (menu Ordonnancement).

• Si l’ordonnancement est satisfaisant, lancement des ordres fermes (menu Ordonnancement) et réordonnancement des OF lancés.

• Cliquer sur le bouton TERMINER pour signaler à l’animateur que l’ensemble des opérations du jour courant sont effectuées.

Bien entendu les participants peuvent à tout moment modifier les paramètres de gestion de flux (délai d’obtention, tailles de lots, niveau de stocks de sécurité, ..) si cela paraît souhaitable.

Les équipes peuvent lancer PPvisu.exe pour visualiser l’état du jeu (équipes qui ont ou non terminé leurs opérations de la journée). Sélectionner le répertoire JeuComp.

En fin de jeu ou vers la fin du jeu, l’animateur peut donner accès aux équipes aux récapitulatifs de PPvisu. Les équipes pourront ainsi voir leur position par rapport aux autres (menu Récapitulations).