painél de alumínio composto
TRANSCRIPT
PAINEIS DE ALUMÍNIO COMPOSTO (ACM)
CARACTERÍSTICAS
Os painéis de alumínio composto (ACM) são feitos a partir de duas
chapas de alumínio pintadas, unidas por uma camada de núcleo polietileno de
baixa densidade.
Essa composição confere ao produto melhor relação entre peso e
resistência se comparado aos demais existentes no mercado para aplicação
em fachadas. É rigorosamente plano e ao mesmo tempo de alta
conformabilidade, ou seja, é possível dobrá-lo mediante usinagem ou curvá-lo
através de calandra.
Com isso pode-se obter os mais variados ângulos, formas e raios. Ideal
portanto para vários tipos de revestimentos.
Os painéis são fabricados por processo contínuo, nas espessuras totais
de 3, 4, 5 e 6 mm, com várias alternativas de comprimentos e larguras. No
Brasil, a Alcoa é a distribuidora exclusiva dos painéis ACM.
Cores e Acabamento Superficial
ACM é oferecido em ampla variedade de cores. As chapas de alumínio
são pintadas antes do processo de fabricação dos painéis, por um processo
que garante durabilidade, estabilidade das cores e alta resistência aos efeitos
das intempéries, da poluição e das demais solicitações a que se submete uma
edificação. A superfície visível dos painéis recebe um filme plástico de grande
resistência, que protege o produto durante a fase de usinagem, conformação e
instalação, sendo retirado por ocasião da entrega do trabalho.
VANTAGENS
Fácil maleabilidade;
Planicidade
Todas as cores
Grandes modulações
Plasticidade de formas
Amortecimento acústico
Colchão térmico – fachada
ventilada
Rigidez
Resistência ao intemperismo
Leveza
Facilidade de usinagem
Facilidade de instalação
Economia dos custos globais
Durabilidade
Redução de manutenção
Reciclabilidade
DESVANTAGENS
Não são admitidos erros na execução dos painéis metálicos, visto que
vem prontos e com as medidas exatas, enquanto que nos fechamentos
em alvenaria há como corrigir erros de projeto e afins.
Caso não haja o dimensionamento correto dos componentes, as forças
de sucção e de pressão dos ventos podem deformar ou até mesmo
arrancar as chapas.
Deve-se evitar o contato das chapas com componentes de aço, o que
pode criar manchas ou o cisalhamento no contato da estrutura com a
placa.
Custo relativamente alto;
Mudança no manuseio de materiais;
Adequação dos equipamentos;
Adequação de ferramentaria (principalmente as que têm contato com a
superfície);
Necessidade de mão de obra especializada.
FABRICAÇÃO
Atualmente, graças a uma moderna estrutura de engenharia, máquinas
automatizadas e manufatura, é possível fabricar painéis personalizados para a
necessidade de cada cliente e com grande agilidade.
A tensão criada durante o processo de laminação contínua assegura que
o revestimento dos painéis de alumínio composto mantenham sua rigidez e
planicidade, mesmo quando submetido a mudanças extremas de temperatura e
condições de alta pressão de cargas de vento.
Quanto a montagem e fixação dos painéis, pode-se optar basicamente
por dois sistemas: o sistema de fachada ventilada (onde a ausência de
vedação possibilita a circulação do ar entre os painéis e o edifício), ou o
sistema convencional (onde utiliza-se o selante de silicone para vedação das
juntas), sendo este o mais conhecido e utilizado no Brasil.
Processos de Usinagem:
As chapas são fornecidas com um filme protetor em polietileno, que é
aplicado na superfície exposta, de fácil remoção, que tem como finalidade
proteger o acabamento das chapas durante seu manuseio, transporte e
instalação na obra, sendo resistente aos raios ultra-violetas.
Recomenda-se a retirada do filme protetor até 45 dias após a montagem
do painel na obra.
A instalação dos painéis é facilitada por seu baixo peso e por uma
infinidade de soluções disponíveis para a ligação com a infra-estrutura. O
trabalho é rápido, limpo e praticamente sem possibilidade de erros.
APLICAÇÕES
Desde sua chegada ao mercado brasileiro da construção civil, no início
dos anos 1990, os painéis de alumínio composto vêm mostrando suas
possibilidades de utilização em revestimentos internos e externos, em obras
menores ou de grandes dimensões. Essas novas solicitações passaram a ser
atendidas por pequenos instaladores, muitas vezes fabricantes de esquadrias
que começaram a se equipar para suprir esse nicho do mercado.
Os painéis de ACM , utilizados em todo o mundo para revestimento de
fachadas, móveis, sistemas de sinalização, sistemas de identificação
empresarial e uma infinidade de outras aplicações, proporcionam grande
regularidade de superfície (imperfeições no prumo são corrigidas pelo sistema
de fixação) e garantia de planicidade mesmo em painéis de dimensões
maiores. Os painéis podem ser dobrados ou curvados, sendo aplicados tanto
em áreas planas, como em elementos cilíndricos ou de formas geométricas
variadas.
Foto: Revestimento com placas coloridas – Complexo Ohtake Cultural;
Utilizações do ACM
Foto: Revestimento com placas de ACM
Suas aplicações nas construções são diversas, como por exemplo:
revestimentos de fachadas, coberturas e marquises, revestimento de áreas
externas e internas, revestimentos de colunas, vigas ou pilares, varandas e
fechamentos, cobertura de pórticos e totens, sinalização, displays e letreiros,
stands em feiras e quiosques, forros e divisórias, brises, etc.
Eles ainda podem ser utilizados em ambientes internos, na decoração ou
sinalização. Esta versatilidade permite aos arquitetos e engenheiros
desenvolverem trabalhos bastante criativos.
Foto: Revestimentos internos
Muito recomendado também para remodelações de RETROFIT por terem
uma boa relação resistência x peso, torna-os especialmente adequados para
serviços de reforma de edificações de diferentes portes em que se deseja um
novo aspecto estético sem alterar o sistema estrutural externo e interno
existente.
Foto: Revestimentos externos – Aeroporto Zumbi dos Palmares; Utilização em
portas e fachadas
Foto: Retrofit no Prédio Mendes Panorama Hotel - Santos SP
MONTAGEM
Armazenagem
Os paineis de alumínio composto devem seguir alguns cuidados quanto
principalmente à posição de suas peças:
Impedir o encurvamento ou empenamento dos paineis colocando-
os na posição horizontal em prateleiras ou palets;
Evitar empilhar paineis de tamanhos diferentes, pois os vértices de
paineis menores podem arranhar os paineis maiores;
Armazenar preferencialmente os paineis em racks, selicionando-os
por tamanho.
Fixação
A fixação do ACM pode ser conduzida de formas diversas, dependendo
na maioria das vezes dos calços disponíveis durante a instalação do produto.
Contudo, antes da montagem no edifício, deve-se ter aplicado algumas ações
nos paineis:
1. Separação dos paineis nos tamanhos desejados com observação
de ganhos nas bordas para os cortes (bordas de no mínimo
25mm);
2. Corte e marcação das áreas de dobra;
3. Remoção dos elementos não pertencentes ao processo de
montagem;
4. Dobramentos dos paineis criando abas para fixação (abas de no
mínimo 25mm);
5. Junção das abas através de parafusamento de perfis L nos cantos
do painel;
6. Fixação de calços nas abas para instalação no edifício.
1
.
2
.
3
.
Após o processo de preparação dos paineis para fixação nas paredes ou
estruturas, monta-se um andaime para facilitação do acesso às áreas de
instalação. Com isso, os operários podem montar com segurança os paineis,
que podem ser parafusados de diversas formas como se vê nos desenhos
abaixo:
Bandeja parafusada
4
.
5
.
6
.
Bandejas penduradas com gancho e pino
Bandejas parafusadas macho e fêmea
Paineis rebitados planos
Paineis rebitados com abas horizontais
Paineis rebitados com duplo perfil ômega
Paineis prensados com perfil de borracha T-40
Colagem de perfil de alumínio (adesivo estrutural)
Exemplos de instalação de ACM em elementos estruturais de uma
edificação:
MANUTENÇÃO E LIMPEZA
Para durabilidade e um aspecto visualmente agradável, algumas
precauções devem ser tomadas durante o tempo posterior à instalação:
Lavar a superfície com água e detergente neutro;
Enxaguar com jato de água limpa;
Secagem pode ser ao ar livre, com o auxílio de rodo ou tecidos que
deixem fiapos;
Para remoção de compostos de silicone e graxa utilizar álcool
isopropílico;
Não utilizar solventes do tipo aguarrás e produtos ácidos, que
podem causar bolhas e perda de brilho;
Limpeza de pixações com elementos abrasivos;
Garantia no projeto de acesso adequado aos paineis;
Não se deve acessar os paineis com escadas apoiadas;
EXEMPLOS
Ginásio Municipal Sebastião Cruz (Blumenau) – Egon Belz
Ohtake Cultural (São Paulo) – Ruy Ohtake
Landmark (São Paulo) – Botti Rubin
Fontes:
Chapas de ACM (Alumínio Composto). Belmetal. 79p.
Fachadas: a fachada na arquitetura contemporânea. Disponível em:
<http://www.metalica.com.br/fachadas> Acesso em: 12 maio 2011.
Revestimentos: painel de alumínio composto. Disponível em:
http://www.perfilarc.com.br/produtos/acm.asp Acesso em: 12 maio 2011.