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ECOLE SUPERIEURE DE LOGISTIQUE INDUSTRIELLE
ORGANISATION ET SYSTEME
ECOLE SUPERIEURE ECOLE SUPERIEURE DE LOGISTIQUE INDUSTRIELLEDE LOGISTIQUE INDUSTRIELLE
COURS DE GESTION INDUSTRIELLE METHODE DES CAS
CAS SOLIX 1
L'ETUDIANT ACTEUR POUR UNE ENTREPRISE QUALIFIANTEL'ETUDIANT ACTEUR POUR UNE ENTREPRISE QUALIFIANTE
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ORGANISATION ET SYSTEME
CAS SOLIX 1
1 PRESENTATION
2 ANALYSE
3 RECHERCHE DES SOLUTIONS
4 PRESENTATION DE LA SOLUTION APPLIQUEE
5 SYNTHESE DU CAS TRAITE
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ORGANISATION ET SYSTEME
1. PRESENTATION
L'ENTREPRISE, LES DIFFICULTES
1.1 LA SOCIETE
1.2 LES PRODUITS
1.3 LES EXIGENCES DU CLIENT
1.4 OBJECTIF : RETABLIR LES OBJECTIFS D'EXPLOITATION
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1. L'ENTREPRISE, LES DIFFICULTES (1/2)
1.1 LA SOCIETE Perte d' équilibre dans les exercices précédents Concurrence sévère en Europe CA de 700 MF Effectif de 1200 personnes avec 1 siège et 3 usines Evaluation du marché en baisse pour les carburateurs classiques
1.2 LES PRODUITS Unités mécaniques complexes pour assurer mélange air et essence Conditions de réglage et de réception difficiles Grande diversité de modèles : plus de 250 produits finis Plus de 220 pièces par carburateur
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1. L'ENTREPRISE, LES DIFFICULTES (2/2)
1.3 LES EXIGENCES DU CLIENT Réduction des coûts - équipement de voiture de base Flexibilité - adaptation rapide des changement de production Service de dépannage accéléré (quelques heures, taxis...) Qualité - mesures techniques mais aussi évaluation du confort
1.4 OBJECTIF : RETABLIR LES OBJECTIFS D'EXPLOITATION Réduire stocks et en cours - réduire les coûts indirects Gagner en efficience : économie annuelle visée 6 millions de
francs Redonner la confiance à la société et à son personnel
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2. ANALYSE
2.1 ANALYSE DE LA SITUATION
EXISTANTE
2.2 SCHEMA FLUX PHYSIQUE
2.3 SYSTEME D'INFORMATION ET DE
GESTION AU DEPART
2.4 CONSEQUENCES
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2. 1 ANALYSE DE LA SITUATION EXISTANTE
FLUX PHYSIQUES 3 usines : 1 à Poissy ( fonderie et usinage ) , 1 à Evreux et 1 à
Argentan ( usinage ) Circulation des flux complexes entre les différentes usines Accumulation stock et en cours ( exemple aléseuse à grand débit ...)
TYPOLOGIE DES PRODUITS ET PROCEDES Sur 250 références de carburateurs, une trentaine de modèle = 80 %
de la charge Sur un carburateur type ( exemple PBISA ) il ne faut que 30 pièces sur
220 pour faire 80 % du coût PRP La durée totale entre la prise de commande et la livraison atteint 45
jours pour 20 minutes de cycle
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2.2 SITUATION AU DEPART - SCHEMA FLUX PHYSIQUE (1/2)
FAB
STOCKA CHAQUE
OPERATION
USINE A
FAB
STOCK
USINE C
FAB
STOCK
USINE B
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2.2 SITUATION AU DEPART - SCHEMA FLUX PHYSIQUE (2/2)
PROBLEMES IDENTIFIES,
FLUX PHYSIQUES COMPLEXES,
RETOURS MAGASINS APRES CHAQUE OPERATION,
NOMBREUSES REPRISES,
POSTES GOULOTS,
FLUX INTER-USINES LOURDS.
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2.3 SYSTEME D'INFORMATION ET DE GESTION AU DEPART (1/3)
INFORMATION DE PRODUCTION Chaque usine établit son programme sur DPS4 Les données sont ensuite centralisées au siège Le programme sort à M+10 jours pour M
BASE DE DONNEES ET NOMENCLATURES Tous les carburateurs, toutes les pièces en MRP Calcul des besoins avec nomenclatures à 7 niveaux Système de réservation bloquant la disponibilité des pièces Données machines pas en phase entre elles Stocks physiques différents des données machines Confusion entre préoccupations moyen et court terme
AUTO-SATISFACTION DES SITES Mesures mensuelles de l'efficience uniquement en coûts directs
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2.3 SYSTEME D'INFORMATION ET DE GESTION AU DEPART (2/3)
ECARTS
TEMPS REELS
ORDINATEURCENTRAL
USINE A
USINE B
USINE C
PRODUITSFINIS
CALCUL DES BESOINS EN CASCADE
TEMPS STANDARDS
EFFICIENCE PAR USINE
SITUATION INITIALE
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2.3 SYSTEME D'INFORMATION ET DE GESTION AU DEPART (3/3)
PROBLEMES IDENTIFIES
CALCUL DES BESOINS MENSUELS SUR 7 NIVEAUX DE NOMENCLATURE AVEC RETARD SYSTEMATIQUE DE 10 JOURS
PLUSIEURS DIZAINES DE DOCUMENTS POUR FABRIQUER UN PRODUIT FINI
CALCUL DE CHARGE DECONNECTE DE LA REALITE DE LA PRODUCTION
EFFICIENCE PAR USINE UNIQUEMENT BASEE SUR LES ECARTS DE TEMPS STANDARDS ET REELS
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SITUATION AU DEPART2.4 CONSEQUENCES
SITUATION FINANCIERE GRAVE Difficultés avec les banques Programme de licenciement en cours
STRUCTURE Intervention continuelle de la hiérarchie Confusion dans les tâches
PERTE DE CONFIANCE Réactions vives des clients Perte de confiance à tous les échelons Peu de distinction entre quantité et qualité
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3. RECHERCHE DES SOLUTIONS
3.1 FLUX PHYSIQUES
3.2 TYPOLOGIE PRODUITS PROCEDES
3.3 SYSTEME INFORMATION ET GESTION
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RECHERCHE DES SOLUTIONS 3.1 FLUX PHYSIQUES (1/3)
ECOULEMENT DES FLUX Constitution de lignes de produits Pas de contraintes prises en compte à ce stade
STOCKAGE Mise à disposition des pièces sur les lignes Constitution stocks tampons réduits à 2 jours
MAITRISE DES MOUVEMENTS Stockage magasin gros et dynamique Réapprovisionnement automatique des postes Traçabilité assurée par codes à barres
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RECHERCHE DES SOLUTIONS 3.1 FLUX PHYSIQUES (2/3)
MODULE 1 MODULE 2 MODULE 3
LIGNE PRODUITS FAMILLE A
MODULE 1 MODULE 2 MODULE 3
LIGNE PRODUITS FAMILLE B
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RECHERCHE DES SOLUTIONS 3.1 FLUX PHYSIQUES (3/3)
EXEMPLE 1 :
SOLUTIONS APPORTEES,
CONSTITUTION DE LIGNES DE PRODUITS,
PAS DE RETOUR MAGASINS,
STOCK TAMPON MINIMUM,
SECURITE ENTRE DIFFERENTS MODULES,
PIECES A DISPOSITION DES POSTES AVEC GESTION CODES A BARRES.
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RECHERCHE DES SOLUTIONS3.2 TYPOLOGIE PRODUITS PROCEDES (1/3)
ETUDE DES COUTS Choix des 30 pièces représentant 80% en PRB Etude du cycle objectif ( 10 jours au lieu de 45 )
APPROCHE METHODOLOGIQUE Notion de carburateur type Evaluation de la marge d'erreur en calcul de charge
COMMENT PILOTER LA PRODUCTION Choix de la méthode Modélisation des flux sur un PC
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RECHERCHE DES SOLUTIONS3.2 TYPOLOGIE PRODUITS PROCEDES (2/3)
Choisir des produits pilotes représentatifs des différentes productions
Sélectionner par produit pilote les pièces essentielles en valeur d'approvisionnement et de coûts ajoutés
Etablir des relevés typologiques indiquant étape par étape la nature des opérations, les coûts main d'oeuvre et matière, la durée...
Recouper ces données analytiques avec les résultats d'exploitation pour valider l'étude et montrer les incohérences
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RECHERCHE DES SOLUTIONS3.2 TYPOLOGIE PRODUITS PROCEDES (3/3)
(1) Opération , Contrôle , Déplacement , Attente stockage .
(2) Evaluation en nature sur le terrain (en 2 hommes pendant 2 heures).
(3) Cumul obtenu par approximation et recoupement avec le compte d'exploitation développé.
(4) Temps écoulé depuis le début de l'opération jusqu'au début de l'opération suivante (ex : opération sur presse 2 heures, réglage outils 1 heure).
Exemple : Dans une unité de production d'ensembles complexes (1 appareil = 220 pièces)L'analyse typologique a montré que 30 pièces suffisaient pour suivre plus de 80% du prix de revient de production
1ETAPE OPERATION NATURE DUREE MAIN D'OEUVRE MATIERE ENERGIE CUMUL COUT
(1) (4) (2) (3)(2) (2)
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SOLEX - TYPOLOGIE DES COUTS MO/ MATIERESAvec 30 pièces sur les 250 d'un carburateur on pilote 80 % du PRP
Cout total de l'exemple MO et matières 150 FRS ( modèle p bisa )
2323
PIECES ZAMAK MATIERES
FONDERIE
USINAGE 30 PIECES ATELIERS AMONTS
PREMONTAGE -MONTAGE DEPOLLUTION
12
10
14 12
37
12
29 23
105 45 MO MAT
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RECHERCHE DES SOLUTIONS3.3 SYSTEME INFORMATION ET GESTION
EVOLUTION DES BASES DE DONNEES Codification des carburateurs types Distinction nomenclatures étude et production
CHOIX DES MODES D' ORDONNANCEMENT Flux moyen terme approvisionnement Flux court terme livraison
CHOIX DES MODES DE GESTION Calcul des besoins des pièces essentielles Gestion sur point de commande Gestion physique en magasin
PILOTAGE PAR APPROCHE SYSTEMIQUE
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TYPOLOGIE DES SYSTEMES D'INFORMATION ET DE GESTION
PLAN INDUSTRIEL (1 an et plus)
Révision CA, marge, politique industrielle (investissement, personnel)Incidence sur politique commerciale
Famille de carburateurs
1 an à 18 mois
Mois
Trimestrielle
Nomenclatures types
Tendance du marchéEvolution des moteursPrévision long terme par famille
Directions Générale et Industrielle
CRITERES
BUTS
UNITE D'OEUVRE
HORIZON
UNITE DE TEMPS
REVISION
NOMENCLATURE
ELABORATION
NIVEAUX DE PREOCCUPATION
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CRITERES
BUTS
UNITE D'OEUVRE
HORIZON
UNITE DE TEMPS
REVISION
NOMENCLATURE
ELABORATION
NIVEAUX DE PREOCCUPATION
TYPOLOGIE DES SYSTEMES D'INFORMATION ET DE GESTIONPLAN DIRECTEUR (4 mois)
Détermination des besoinsPrééquilibrage charges et ressources (usines, postes goulots, ...)Confirmation CA et margesPolitique réduction des coûts (main d'oeuvre et matière)
Famille de carburateursRéférences de carburateur (dont spécification, création, modification, ...)
4 mois glissants
Semaine
Semaine
Nomenclatures complètes (calcul besoins)
Demande commerciale sur 4 mois par référenceConnaissance stock (y compris retard)Calcul des besoins (classe 99 hors APS + Atelier Amont)Regroupement par famillePrééquilibrage charge et ressources
Directions Industrielle et Usine
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TYPOLOGIE DES SYSTEMES D'INFORMATION ET DE GESTION
CRITERES
BUTS
UNITE D'OEUVRE
HORIZON
UNITE DE TEMPS
REVISION
NOMENCLATURE
ELABORATION
NIVEAUX DE PREOCCUPATION
PROGRAMME DE FABRICATION (3 semaines)
Satisfaction de la demande clients au moindre coûtDéclencher les besoins de montageJuste à tempsRégulation des flux à forte valeur ajoutée -Amélioration des conditions de travail et productivité (Efficience main d'oeuvre)
Références carburateurs
1 semaine ferme x 2
Journée
Jour (pour le réalisé)
Nomenclatures d'ateliers
Demande de livraison connaissance des stocks composantsResponsabilités par un site de la fabrication d'un CARBU COMPLETConnaissance au jour le jour de l'en-cours
Directions Usine et Ordonnancement - Atelier
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4. PRESENTATION DE LA SOLUTION
APPLIQUEE
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4. PRESENTATION DE LA SOLUTION APPLIQUEE
PRODUITS ET PROCEDES Maintien usine de fonderie- codes à barres appliqués Carburateurs types adoptés- gestion des pièces coûteuses
SYSTEME D'INFORMATION Calculs besoins à 16 semaines sur un simple micro MRP simplifié , gestion point de commande et physique Suppression des OF et des réservations
RESULTATS DE LA REORGANISATION Réduction sensible des coûts indirects Reprise de la confiance Préparation évolution structurelle : corps papillons
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5. SYNTHESE DU CAS TRAITE
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5. SYNTHESE DU CAS TRAITE
POINTS ESSENTIELS A DEGAGER Notion d'approximations successives - Simplification Pas de juste à temps sans maîtrise du moyen terme Hiérarchie = valeur plus Choix des investissements
APPROCHE METHODOLOGIQUE A RETENIR Retenir la méthode - Penser à bien analyser Adapter les outils à vous-même - Rôle des mots clés Faire des listes de questions clés - Utiliser les supports
ETUDE DES RESULTATS Points forts et points faibles - Difficultés rencontrées Problème méthodologique à revoir Création de groupes internes de pilotage